DE69429366T2

DE69429366T2 - Anordnung zur Speicherung/Abgabe von Haftverschlussmaterial

Info

Publication number: DE69429366T2
Application number: DE69429366T
Authority: DE
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1994-02-22
Publication date: 2002-08-22
Anticipated expiration: 2014-02-23
Also published as: DE9421906U1; ES2166855T3; AU6250994A; EP0693889B2; EP0754415B1; EP0693889B1; JPH08508907A; AU673585B2; KR960701606A; DE69403644D1; KR100256884B1; CA2158741A1; EP0754415A3; EP0754415A2; US5605729A; IL108834A; ES2103581T3; EP0693889A1; WO1994023609A1; JP3029047B2

Description

Anordnung zur Speicherung/Abgabe von Haftverschlußmaterial Die vorliegende Erfindung betrifft Schlingen- bzw. Schlaufenbefestigungs- bzw. - verschlußmaterial oder -haftverschlußmaterial mit Schlingen bzw. Schlaufen, die dazu geeignet sind, in lösbaren Eingriff mit dazu passenden Befestigungs- bzw. Verschlußteilen gebracht zu werden, zu denen Haken oder mit Köpfen versehene Stäbe bzw. Stiele oder Schäfte gehören können, wobei das Schlingen- bzw. Schlaufenbefestigungs- bzw. -verschlußmaterial in einer Speicher-/Abgabeeinheit als eine Rolle angeordnet ist.

Technischer Hintergrund

Befestigungs- bzw. Verschlußteile (hier als "Schlingen- bzw. Schlaufenbefestigungs- bzw. -verschlußmaterial oder -materialien" bezeichnet) mit Schlaufen, die dazu geeignet sind, in lösbaren Eingriff mit anderen Befestigungs- bzw. Verschlußteilen gebracht zu werden, zu denen Haken oder mit Köpfen versehene Stäbe bzw. Stiele oder Schäfte gehören können (hier gemeinsam als "Hakenbefestigungs- bzw. -verschlußmaterial oder -haftverschlußmaterial" bezeichnet) sind dem Fachmann gut bekannt. Schlaufenverschlußmaterialien weisen typischerweise eine schicht- bzw. bahnen artige Faserstruktur aufrechtstehender Schlaufen auf, die an einer Trägerschicht auf einer ersten Hauptfläche verankert sind. Die Faserstruktur kann nach irgendeinem von mehreren Verfahren hergestellt werden, wie z. B. durch Weben, Wirken, Kettwirken, Kulier- bzw. Schußeintragwirken, Rundstricken, Steppen oder durch die bekannten Verfahren zur Herstellung von Vliesstrukturen. Zur Befestigung des Schlaufenverschlußmaterials an einem gewünschten Träger ist das Aufbringen einer Klebstoffschicht, z. B. eines Kontakt- bzw. Haftklebers oder eines wärmeaktivierbaren Klebers, auf die zweite Hauptfläche des Schlaufenverschlußmaterials bekannt. Ein derartiges Schlaufenverschlußmaterial kann außerdem eine im wesentlichen zusammenhängende Unterlage bzw. Kaschierung zwischen der Faserstruktur und der Klebstoffschicht aufweisen. Erläuternde Beispiele von Schlaufenverschlußmaterialien werden in den US-A-4 624 116 (Rogers), 4 761 318 (Ott u. a.), 4 931 343 (Becker u. a.), 4 973 326 (Wood u. a.) und 5 032 122 (Noel u. a.) und der PCT-Anmeldung WO 92 01401 (Gorman) offenbart.
Die US-A-4 973 326 offenbart ein Wegwerfkleidungsstück oder eine Wegwerfwindel, die einen Verschluß mit Verschlußteilen aufweist, die geeignet sind, lösbar mechanisch ineinander einzugreifen; und eine Klebeschicht aus einem bei Raumtemperatur nichtklebrigen thermoplastischen Material zum Befestigen eines Teils des Verschlußmaterials an einem Träger. Das in der US-A-4 973 326 bevorzugte Verschlußsystem ist ein Haken- und Schlaufenverschluß bzw. ein Klettverschluß. Es ist in der US-A-4 973 326 betont, daß der zur Befestigung des Verschlusses am Träger verwendete Klebstoff nicht blockierend sein soll, um eine Verschmutzung der Haken- und Schlaufenteile des Verschlusses zu vermeiden, die beispielsweise beim Aufwickeln des Verschlußmaterials auf eine Rolle mit dem Klebstoff in Verbindung kommen können. Zu diesem Zweck verwendet die US-A-4 973 326 einen thermoplastischen Klebstoff, dessen Aktivierungstemperatur höher als die normale Temperatur ist, bei der das Haken- und Schlaufenverschlußmaterial gelagert wird.
Zum Anordnen eines klebstoffbeschichteten Schlaufenverschlußmaterials in einer Speicher-/Abgabeeinheit, z. B. einer Rolle oder einer oder mehreren Lagen oder einem Stapel aus einzelnen Lagen, ist die Bereitstellung einer Schutz- bzw. Trennlage oder eines Kaschierpapiers (Liner) bekannt, welche die Klebstoffschicht abdeckt. Beim Anordnen in der Speicher-/Abgabeeinheit trennt die Trennlage die Klebstoffschicht von der gegenüberliegenden Faserstruktur. Die Trennlage dient zum Schutz der Klebstoffschicht. Außerdem wird sie benötigt, um eine Verschmutzung der Schlaufen des Schlaufenverschlußmaterials durch die Klebstoffschicht zu verhindern, so daß diese bei der Verwendung des Schlaufenverschlußmaterials in lösbaren Eingriff gebracht werden können.
Wenn das Schlaufenverschlußmaterial eingesetzt werden soll, z. B. wenn es auf einen Träger aufgebracht werden soll, wie etwa auf eine Windel oder ein Kleidungsstück, wird die Trennlage entfernt und typischerweise weggeworfen. Angesichts des erhöhten Interesses für Umweltprobleme und Entsorgungskosten fordern viele Nutzer jetzt die Rücknahme gebrauchter Trennmaterialien durch die Lieferanten. Außerdem sind Rollen aus Schlaufenverschlußmaterial mit Trennlage typischerweise instabil und neigen dazu, sich teleskopartig auseinanderzuziehen; dementsprechend werden sie gewöhnlich mit Rollenschilden versehen, d. h. mit breiten Platten oder Scheiben, die an den Enden des Rollenkerns angebracht sind.
Die obenerwähnte US-A-4 973 326 lehrt in Spalte 1, Zeile 46-52, daß der "Kontaktkleber an der Oberfläche des Verschlußmaterials haftet, gegen das er auf die Rolle aufgewickelt wird, wenn keine Trennschicht auf dem Verschlußmaterial vorgesehen ist, was schwierig und unpraktisch ist, oder wenn der Klebstoff nicht durch eine Trennlage abgedeckt wird".
Ein weiteres Problem bei einigen Schlaufenverschlußmaterialien, insbesondere bei Versionen mit geringer Dichte, die zur Kostensenkung und/oder des weichen Griffs wegen verwendet werden (z. B. Schlaufen auf Polyolefinbasis), bestem darin, daß beim Anordnen in einer Speicher-/Abgabeeinheit die Faserstruktur und die Schlaufen so zusammengedrückt werden, daß sich beim Aufbringen auf einen Träger ihre Wirksamkeit beim Eingriff mit komplementärem Hakenverschlußmaterial verringert. Zu diesem Problem ist bekannt, daß der Schlaufenteil des Schlaufenverschlußmaterials gebürstet wird, um einen offenen Zustand wiederherzustellen, in dem das Material leicht in Eingriff mit dem komplementären Hakenverschlußmaterial gebracht werden kann. Das notwendige Bürsten bedeutet einen zusätzlichen Verarbeitungsschritt und Kosten, welche die Verwendung von Haken- und Schlaufenverschlüssen bzw. Klettverschlüssen weniger wünschenswert machen.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung schafft eine neuartige Speicher-/Abgabeeinheit für Schlaufenhaftverschlußmaterial bzw. Schlaufenverschlußmaterial, wie es in einem Haken- und Schlaufenhaftverschlußsystem bzw. -verschlußsystem verwendet wird. Die Erfindung schafft außerdem ein neuartiges Abgabeverfahren für derartiges Schlaufenhaftverschlußmaterial bzw. Schlaufenverschlußmaterial für die gewünschte Verwendung, z. B. für das Aufbringen auf einen gewünschten Träger.
Erfindungsgemäße Speicher-/Abgabeeinheiten weisen eine Rolle aus Schlaufenverschlußmaterial mit den in dem beigefügten Anspruch 1 angegebenen Merkmalen auf. Das Schlaufenverschlußmaterial weist eine zwischen der Schlaufenlage und der Klebstoffschicht angeordnete Unterlage bzw. Verstärkung auf. Erfindungsgemäße Einheiten unterscheiden sich von den bisher bekannten darin, daß das Schlaufenverschlußmaterial in der Einheit so angeordnet ist, daß sich die Klebstoffschicht eines darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials in direktem Kontakt mit der Schlaufenlage eines darunterliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials befindet. In einigen Fällen sind die Schlaufen so beschaffen, daß sie dem Kontakt mit der darüberliegenden Klebstoffschicht in der Einheit im wesentlichen widerstehen können, ohne dabei zusammengedrückt zu werden, und daß sie nach der Abgabe mit komplementärem Verschlußmaterial in Eingriff gebracht werden können. In anderen Ausführungsformen werden die Schlaufen durch die darüberliegende Klebstoffschicht verbogen oder zusammengedrückt, wenn sie in der Speicher-/Abgabeeinheit angeordnet werden, erholen sich aber nach der Abgabe in einen "eingriffsfähigen Zustand" (d. h. einen Zustand von ausreichender Offenheit (Loft), um mit einem komplementärem Verschlußmaterial in Eingriff zu kommen). Je nach den Eigenschaften der Schlaufenlage können die Schlaufen nach der Abgabe im wesentlichen allein infolge ihrer eigenen, innewohnenden Eigenschaften eine ausreichende Offenheit wiedererlangen, um wieder einen eingriffsfähigen Zustand zu erreichen, oder die Wiederherstellung der Offenheit kann alternativ durch Wechselwirkung mit der darüberliegenden Klebstoffschicht unterstützt werden, wie hierin beschrieben. Typischerweise hat die Einheit die Form eines Stapels mit zwei oder mehr Schlaufenverschlußmateriallagen oder die Form einer Rolle mit einer oder mehreren Schlaufenverschlußmateriallagen, die spiralig bzw. übereinander zu einer Rolle aufgewickelt sind.
Kurz zusammengefaßt weist das neuartige erfindungsgemäße Verfahren die in dem beigefügten Anspruch 12 angegebenen Schritte auf. Wenn die Schlaufen zu einer Sorte gehören, die beim Anordnen des Schlaufenverschlußmaterials in der Speicher-/Abgabeeinheit zusammengedrückt werden, dann müssen sich die Schlaufen auflockern oder zurückfedern bzw. sich erholen, um den eingriffsfähigen Zustand zu erreichen. In einer bevorzugten Ausführungsform für derartige Materialien haftet der Klebstoff des darüberliegenden Abschnitts stark genug an den Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts, so daß beim Entfernen des darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials von der Einheit der Klebstoff dazu neigt, die Schlaufen zu ziehen, um sie in einen eingriffsfähigen Zustand zurückzubringen, im wesentlichen ohne sie dabei von der Schlaufenlage abzureißen. Nach dem Entfernen von der Einheit kann das Schlaufenverschlußmaterial mit Hilfe der Klebstoffschicht an einem gewünschten Träger bzw. Substrat befestigt werden.
Bei erfindungsgemäßen Einheiten entfällt die bekannte Schutz- bzw. Trennlage (Liner), wodurch Gewicht und Größe der Einheiten für eine vorgegebene Menge Schlaufenverschlußmaterial verringert und beträchtliche Versand-, Transport- und Materialkosteneinsparungen erzielt werden und der Entsorgungsbedarf verringert wird, während der Vorteil der Haft- bzw. Selbstkleber (druckempfindlichen Kleber) erhalten bleibt. Erfindungsgemäße Einheiten weisen eine größere Stabilität als herkömmliche Einheiten auf und machen eine spezielle Verpackung und Handhabung überflüssig. In einigen Ausführungsformen machen erfindungsgemäße Einheiten auch einen speziellen Bürst- oder Aufrauhschritt zur Wiederherstellung der Fähigkeit des Schlaufenmaterials zum lösbaren Eingriff mit komplementären Hakenverschlußmaterialien überflüssig.
Einige der überraschenden Aspekte der vorliegenden Erfindung bestehen darin, daß eine wirksame Trennschicht ohne weiteres lokal aufgebracht werden kann, ohne zu einer Qualitätsminderung des Klebstoffs zu führen, daß die Haft- bzw. Selbstkleberschicht weitgehend ihre Leistungskenndaten beibehält und keinen Schutz durch eine Trennlage benötigt, und daß eine erfindungsgemäße Rolle leicht abgewickelt werden kann. Überraschend ist auch, daß Schlaufenverschlußmaterialien, die mit zusammendrückbaren Schlaufen hergestellt werden, in erfindungsgemäßen Speicher-/Abgabeeinheiten verwendet werden können und daß der Abgabevorgang zur Wiederherstellung eines eingriffsfähigen Zustands der Schlaufen benutzt werden kann; in einigen Fällen wird eine bessere Leistung erzielt als bei ähnlichem Verschlußmaterial, das mit einer Trennlage aufgerollt wird.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Speicher-/Abgabeeinheit;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Speicher-/Abgabeeinheit mit einem abgegebenen bzw. abgelösten Schlaufenverschlußmaterialabschnitt; und
Fig. 3 einen Schnitt durch das abgegebene Schlaufenverschlußmaterial von Fig. 2.
Diese Zeichnungen sind idealisiert und nicht maßstabsgerecht und sollen lediglich zur Erläuterung dienen und die Erfindung nicht einschränken.

Ausführliche Beschreibung anschaulicher Ausführungsformen

Ein Teil einer erfindungsgemäßen Schlaufenverschlußmaterialeinheit ist in Fig. 1 dargestellt. Die Einheit 10 weist eine Rolle aus drei mehrschichtigen Lagen 12a, 12b, 12c Schlaufenverschlußmaterial für den Schlaufenteil eines Haken- und Schlaufen- bzw. Klettverschlusses auf. Das Schlaufenverschlußmaterial weist in der angegebenen Reihenfolge auf: (1) eine Schlaufenlage 14 auf seiner ersten Hauptfläche, wobei die Schlaufenlage 14 (a) mehrere flexible Schlaufen 15, die dazu geeignet sind, mit dem komplementären Hakenteil (nicht dargestellt) des Haken- und Schlaufenverschlusses in lösbaren Eingriff gebracht zu werden, und (b) eine Trägerschicht aufweist, in der die Schlaufen verankert sind; (2) eine optionale Unterlage bzw. Verstärkung 16, und (3) eine Haft- bzw. Selbstkleberschicht oder druckempfindliche Kleberschicht 18 auf der zweiten Hauptfläche des Schlaufenverschlußmaterials 12. Das Schlaufenverschlußmaterial ist in der Einheit 10 so angeordnet, daß sich die Klebstoffschicht 18a eines darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials in direktem Kontakt mit der Schlaufenlage 14b eines darunterliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials befindet. Die Schlaufen der Schlaufenlage 14b sind so beschaffen, daß sich beim Entfernen des darüberliegenden Abschnitts 12a des Schlaufenverschlußmaterials von der Einheit 10 die Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts in eingriffsfähigem Zustand präsentieren. In einigen Ausführungsformen genügt das bloße Entfernen des darüberliegenden Abschnitts, so daß die Schlaufen für den Eingriff mit komplementärem Hakenmaterial zugänglich sind. In anderen Ausführungsformen, in denen die Schlaufen in der Einheit zusammengedrückt werden, müssen sich die Schlaufen 14b außerdem aus ihrem zusammengedrückten Zustand erholen, entweder im wesentlichen allein durch innere Eigenschaften oder mit Unterstützung durch die Klebstoffschicht 18a, um einen eingriffsfähigen Zustand zu erreichen.
In erfindungsgemäßen Einheiten verwendetes Schlaufenverschlußmaterial kann aus den verschiedensten Schlaufenmaterialien hergestellt werden. Die hier verwendeten Schlaufenmaterialien weisen typischerweise eine lagenartige Faserstruktur mit lösbar eingriffsfähigen, aufrechtstehenden Schlaufen auf, die nach verschiedenen Verfahren ausgebildet werden können, wie z. B. durch Weben, Wirken, Kettwirken, Kulier- bzw. Schußeintragwirken, Steppen oder durch Verfahren zur Herstellung von Vliesstrukturen.
Typischerweise weist das Schlaufenverschlußmaterial eine Trägerschicht mit mehreren davon abstehenden Schlaufen auf.
Anschauliche Beispiele von Schlaufenmaterialien, die sich zur Verwendung in erfindungsgemäßen Einheiten eignen, sind unter anderem: Wirkwaren (z. B. Trikotwirkwaren, Kettwirkwaren, Kulier- bzw. Schußeintragwirkwaren, Rundstrickwaren usw.) gesteppte Stoffe, Vliesstoffe usw. Für viele Anwendungen haben Schlaufenmaterialien, die in erfindungsgemäßen Einheiten verwendet werden, ein Flächengewicht von etwa 3 bis 20 ounces/yard² (101,7 bis 687 g/m²), bestehen aus Garnen von etwa 50 bis 250 den (5,55 bis 27,77 tex) und/oder aus Polyester, Nylon oder Kombinationen derartiger Materialien. Anschauliche Beispiele von Schlaufenverschlußmaterialien, die sich zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung eignen, werden in den US-A-4 624 116 (Rogers), 4 761 318 (Ott u. a.), 4 931 343 (Becker u. a.), 4 973 326 (Wood u. a.) und 5 032 122 (Noel u. a.) und der PCT-Anmeldung WO 92 01401 (Gorman u. a.) offenbart. Unternehmen wie z. B. Guilford Mills, Milliken Corporation, Kimberly-Clark Corporation, Hartwick Company und Gehring Company liefern Schlaufenmaterialien, die zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung geeignet sind. Geeignete Schlaufenlagenmaterialien können vom Fachmann leicht ausgewählt werden.
Wie weiter unten erörtert wird, kann unter Umständen eine spezielle Kontrolle der Haftung zwischen den Schlaufen der Schlaufenlage 14 und der Klebstoffschicht 18 gewünscht werden, um erwünschte Trenneigenschaften zu erzielen. Dies kann auf eine oder mehrere, kombinierte Arten erfolgen. Erstens kann der Klebstoff 18 so gewählt werden, daß er bestimmte Hafteigenschaften bezüglich einer ausgewählten Schlaufenlage 14 aufweist. Zweitens kann die Schlaufenlage 14 speziell für eine bestimmte Wechselwirkung mit dem Klebstoff ausgewählt werden. Das Material der Schlaufenlage 14 kann die gewünschten Eigenschaften schon inhärent aufweisen, oder es kann modifiziert werden, z. B. durch Einlagerung eines Trennkontrollmittels (z. B. als Zusatz in einer Polymerzusammensetzung oder mittels Propfpolymerisation) in das Material, aus dem Schlaufen hergestellt werden, und/oder durch Aufbringen eines Trennkontrollmittels auf die Oberfläche der Schlaufen vor dem Anordnen des Schlaufenverschlußmaterials in der Einheit. Anschauliche Beispiele von Einlagerungs-Trennkontrollmitteln sind unter anderen Schmelzenzusätze, Propfpolymere, wie z. B. das in der PCT-Anmeldung WO 92 15626 (Rolando u. a.) offenbarte fluorhaltige Propfpolymer, usw. Anschauliche Beispiele für auf die Oberfläche (d. h. örtlich) aufgebrachte Trennmittel sind unter anderem Urethane, wie z. B. in der US-A-2 532 011 (Dahlquist u. a.) offenbart, reaktionsfähige Silicone, fluorhaltige Polymere, Epoxysilicone, wie z. B. in den US-A-4 313 988 (Bany u. a.) und 4 482 687 (Kessel u. a.) offenbart, strahlungshärtbare Polyorganosiloxan-Polyharnstoff-Blockcopolymere, wie z. B. in der EP- A-250 248 (Leir u. a.) offenbart, usw.
Wie oben erwähnt, werden in einigen Ausführungsformen beim Anordnen des Schlaufenverschlußmaterials in einer erfindungsgemäßen Speicher-/Abgabeeinheit die Schlaufen im wesentlichen nicht zusammengedrückt. Für viele Anwendungen ist jedoch die Verwendung von Schlaufenverschlußmaterialien erwünscht, die sehr weich sind und/oder aus Leichtwerkstoffen bestehen. Derartige Schlaufen sind gewöhnlich äußerst flexibel und werden daher beim Anordnen in einer erfindungsgemäßen Speicher-/Abgabeeinheit zusammengedrückt. Einer der Vorteile der Erfindung ist jedoch, daß sie bei mehr Schlaufenverschlußmaterialien angewandt werden kann, die sehr flexibel sind. Beim Anordnen des Materials in der Speicher-/Abgabeeinheit werden die Schlaufen durch die darüberliegende Klebstoffschicht zusammengedrückt. Nach dem Entfernen müssen die Schlaufen zurückfedern bzw. sich erholen, um ohne weiteres eingriffsfähig zu sein. In einigen Fällen sind die Schlaufen 14b so beschaffen, daß sie nach dem Entfernen des darüberliegenden Abschnitts 12a im wesentlichen ohne einen Beitrag des Klebstoffs weitgehend zurückfedern (d. h. sich auflockern und im wesentlichen ihre vor der Montage vorhandene Offenheit zurückgewinnen). Typischerweise bevorzugt man jedoch, die Wirkung des darüberliegenden Klebstoffs 18a auszunutzen, um das Zurückfedern der Schlaufen 14b zu unterstützen. In solchen Fällen haftet die Klebstoffschicht genügend stark an den Schlaufen, so daß beim Entfernen des darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials von der Einheit der Klebstoff dazu neigt, die Schlaufen in einen eingriffsfähigen Zustand zurückzuziehen.
Das Haftvermögen der Klebstoffschicht an den darunterliegenden Schlaufen ist vorzugsweise schwach genug, um die Schlaufen im wesentlichen nicht von der Schlaufenlage abzureißen, wenn die Klebstoffschicht davon abgelöst wird. Wenn eine beträchtliche Anzahl der Schlaufen nicht an der Trägerschicht verankert bleiben und abgerissen werden, können sie leicht die Klebstoffschicht verunreinigen und ihre Hafteigenschaften verschlechtern sowie die Anzahl der für den Eingriff mit einem komplementären Hakenmaterial verfügbaren Schlaufen verringern und dadurch die erreichbare Festigkeit der mechanischen Verbindung vermindern.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Rolle, wobei die Rolle eine oder mehrere mehrschichtige Lagen des oben beschriebenen Schlaufenverschlußmaterials aufweist, das übereinander auf einen Kern 22 aufgewickelt ist.
Der Klebstoff weist typischerweise gegenüber der Schlaufenlage eine Ablösekraft von etwa 4 bis 250 g/cm Breite, vorzugsweise von etwa 8 bis 120 g/cm Breite, und am besten von etwa 8 bis 80 g/cm Breite auf. Wie der Fachmann erkennen wird, können nach Wunsch Ausführungsformen der Erfindung mit Ablösekräften außerhalb dieser Bereiche hergestellt werden. Typischerweise sollte jedoch die Ablösekraft kleiner als die Reißfestigkeit des Schlaufenverschlußmaterials sein, so daß dieses auf brauchbare Weise ohne weiteres von der Einheit abgegeben werden kann.
Die Rolle weist typischerweise eine Abwickelkraft von etwa 4 bis 250 g/cm Breite und vorzugsweise von etwa 8 bis 120 g/cm Breite auf.
Die Klebstoffschicht 18 des erfindungsgemäßen Schlaufenverschlußmaterials besteht aus einem Haft- bzw. Selbstkleber. Die Auswahl eines geeigneten Klebstoffs basiert teilweise auf Faktoren wie z. B. dem Träger, an dem das Verschlußmaterial befestigt werden soll, der Art der Unterlagenschicht, der Art der Schlaufenlage und ihrer Schlaufenbestandteile, den gewünschten Eigenschaften des Schlaufenverschlußmaterials 12, den Einsatzbedingungen, denen das Schlaufenverschlußmaterial ausgesetzt wird, und verfügbaren Umformverfahren und -ausrüstungen zum Entfernen von Schlaufenverschlußmaterial aus der Speicher-/Abgabeeinheit und zum Umformen, d. h. zum Trennen oder Längsteilen in das gewünschte Format. Der Klebstoff sollte bei Raumtemperatur klebrig sein, wunschgemäß an vorgesehenen Trägern haften, auf die das Schlaufenverschlußmaterial aufgebracht werden soll, gut an der Unterlage des Schlaufenverschlußmaterials haften und sich vorzugsweise unter Lufteinwirkung nicht zersetzen. Geeignete Klebstoffe für bestimmte Anwendungen können vom Fachmann leicht ausgewählt werden. Anschauliche Beispiele geeigneter Klebstoffe sind unter anderen: Acrylate, klebrig gemachter Naturkautschuk, klebrig gemachte synthetische Gummiharze usw. Die Klebstoffschicht könnte im wesentlichen zusammenhängend oder, wenn dies gewünscht wird, strukturiert sein. Geeignete Klebstoffe können vom Fachmann leicht ausgewählt werden.
In einigen Fällen verleiht die Trägerschicht der Schlaufenlage dem Schlaufenverschlußmaterial erwünschte folienartige Eigenschaften, wie z. B. Reißfestigkeit, Zugfestigkeit, Flexibilität usw., und dient außerdem als ausreichende Barriere zwischen der Klebstoffschicht und den Schlaufen, um zu verhindern, daß die Klebstoffschicht die Schlaufen blockiert und damit die Stärke vermindert, mit der sie mit einem komplementären Hakenverschlußmaterial in Eingriff kommen kann, oder daß die Klebstoffschicht in die Schlaufenlage wandert, so daß sie eine ungenügende Haftung an dem gewünschten Träger liefert.
Eine zusätzliche Schicht ist zwischen der Trägerschicht der Schlaufenlage und der Klebstoffschicht vorgesehen. Fig. 1 zeigt die Unterlage (Unterlagsschicht) bzw. Verstärkung 16.
Die Unterlage 16 kann dazu dienen, eine besser geeignete Oberfläche für die Klebstoffschicht 18 bereitzustellen, als sie die Rückseite der Schlaufenlage 14 sonst bieten könnte. In einigen Fällen ist die Unterlage 16 eine zusammenhängende Schicht und bildet eine Barriere zwischen der Schlaufenlage 14 und der Klebstoffschicht 18, um ein unerwünschtes Blockieren der Schlaufen durch den Klebstoff zu verhindern, z. B. während der Herstellung des mehrschichtigen Schlaufenmaterials, wenn der Klebstoff fließfähiger ist als beim Zusammensetzen der Speicher-/Abgabeeinheit. In der US-A-4 994 054 (Pigneul) wird dieses Problem angesprochen. Unterlagen können so ausgewählt werden, daß sie dem Schlaufenverschlußmaterial größere Zugfestigkeit und Reißfestigkeit verleihen.
Eine geeignete Unterlage für eine bestimmte Anwendung kann vom Fachmann leicht ausgewählt werden. Die Auswahl einer geeigneten Unterlage ist zum Teil von den gewünschten Eigenschaften des Schlaufenverschlußmaterials 12, den Kenndaten der Schlaufenlage 14 und der Klebstoffschicht 18, zwischen denen sie eingeklebt werden soll, den Einsatzbedingungen, denen das Schlaufenmaterial ausgesetzt wird, den verfügbaren Umformverfahren und -ausrüstungen zum Entfernen des Schlaufenverschlußmaterials von der Speicher-/Abgabeeinheit und zum Umformen des Materials, z. B. durch Trennen oder Längsteilen in das gewünschte Format, abhängig. Verwendbar sind viele Materialien, die gewöhnlich als Bandkaschierungen bzw. -verstärkungen verwendet werden. Anschauliche Beispiele von Materialien, die sich zur Verwendung als Unterlagen für den hier beschriebenen Zweck eignen, sind unter anderen: Polyolefine, Polyester, Vinyle, deren Gemische, Papier, Faservliesbahnen usw. Auf Wunsch können mehrschichtige Unterlagen verwendet werden. Auf Wunsch können Schaumstoffunterlagen verwendet werden.
Manchmal dient die Unterlage 16 dazu, dem Schlaufenmaterial die gewünschte Zugfestigkeit zu verleihen oder zum großen Teil festzulegen. In den meisten Ausführungsformen hat die Unterlage 16 ein Flächengewicht von etwa 5,0 bis etwa 400 g/m², manchmal von etwa 10 bis etwa 200 g/m² und manchmal von etwa 20 bis etwa 100 g/m².
In den meisten Ausführungsformen hat die Unterlage 16 eine Dicke von etwa 5 bis etwa 12500 um, wobei die größeren Dicken typischerweise bei Schaumstoffunterlagen auftreten. Wenn die Unterlage beispielsweise eine Polyolefinfolie ist, dann sind Dicken von etwa 25 bis etwa 500 gm, manchmal von etwa 50 bis etwa 250 um gebräuchlich. Man wird erkennen, daß in bestimmten Fällen Unterlagen mit Dicken außerhalb dieser Bereiche erwünscht sein können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Abgabe eines "eingriffsfertigen" Schlaufenverschlußmaterials weist die im beigefügten Anspruch 12 angegebenen Schritte auf.
Wie oben erwähnt, haftet bei einigen Ausführungsformen der Klebstoff des darüberliegenden Abschnitts ausreichend stark an den Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts, so daß beim Entfernen des darüberliegenden Abschnitts von der Einheit der Klebstoff dazu neigt, die Schlaufen in einen eingriffsfähigen Zustand zurückzuziehen.
Da die Einheit eine Rolle mit einer oder mehreren, aufeinander gewickelten Schlaufenverschlußmateriallagen ist, kann das Verfahren zum Entfernen eines darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials einfach das Abwickeln eines Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials von der Rolle aufweisen. In einigen Fällen kann es erwünscht sein, daß der Klebstoff eine ausreichend starke Haftung an den Schlaufen aufweist, so daß beim Abwickeln des darüberliegenden Abschnitts der Klebstoff des darüberliegenden Abschnitts dazu neigt, Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts in den eingriffsfähigen Zustand zurückzuziehen. Es kann erwünscht sein, daß die Rolle eine vorgeschriebene Abwickelkraft aufweist.
Typischerweise wird nach dem Entfernen des Schlaufenverschlußmaterial- Abschnitts von der Einheit der Verschlußmaterial-Abschnitt mit der Klebstoffschicht auf einen Träger aufgeklebt oder daran befestigt.
Erfindungsgemäße Speicher-/Abgabeeinheiten können nach Wunsch in den verschiedensten Größen und Ausführungsformen hergestellt werden. Wegen ihrer überraschenden Stabilität können erfindungsgemäße Einheiten vom Rollentyp unter Verwendung von Lagen von praktisch jeder gewünschten Breite leicht hergestellt und gehandhabt werden. Zum Beispiel lassen sich Rollen, die aus Lagen von höchstens 2 Zoll (5 cm) Breite bestehen, praktisch handhaben. Rollen haben typischerweise eine Lagenbreite von mindestens 1 cm. Früher waren Rollen aus Lagen mit einer so geringen Breite wegen der minimalen Haftung zwischen den Schichten, die typischerweise durch Trennlagen entsteht, sehr schwer zu handhaben. Rollen aus Lagen mit größeren Breiten können gleichfalls erfindungsgemäß hergestellt werden. Außerdem können Rollen von großem Volumen hergestellt werden, z. B. mit einem Rollenradius (d. h. dem Radius des Schlaufenverschlußmaterials, gemessen in radialer Richtung vom Mittelpunkt der Rolle oder des Kerns, falls vorhanden) von 20 Zoll (0,5 m) oder mehr, was mehrere hundert oder tausend übereinanderliegende Lagen Schlaufenverschlußmaterial bedeutet. Anders als herkömmliche Schlaufenverschlußmaterial-Rollen können erfindungsgemäße Einheiten vom Rollentyp ohne die bekannten Seitenschilde hergestellt werden, die gewöhnlich an einem oder beiden Enden eines Rollenkerns befestigt sind, um das teleskopartige Auseinanderziehen der Rolle während der Handhabung verhindern zu helfen.

Beispiele

Die Erfindung wird durch die nachstehenden Anschauungsbeispiele näher erläutert, die jedoch nicht als Einschränkung beabsichtigt sind.
Die folgenden Tests dienten zur Beurteilung des trennlagenfreien, klebstoffbeschichteten Schlaufenverschlußmaterials.

Dynamische Scherfestigkeit

Die dynamische Scherfestigkeit wurde mit einer Zugfestigkeitsprüfmaschine mit konstanter Geschwindigkeit (INSTRONTM Model 1122) gemessen. Ein Stück Hakenverschlußmaterial von 1 Zoll · 3 Zoll (2,5 cm · 7,6 cm) wurde mittig auf ein Stück Schlaufenverschlußmaterial von 2 Zoll · 2 Zoll (5,1 cm · 5,1 cm) gelegt, so daß die überlappende Eingriffsfläche zwischen Haken- und Schlaufenverschlußmaterialien 1 Zoll · 1 Zoll (2,5 cm · 2,5 cm) betrug. Die Probe wurde mit Hilfe einer Walze von 4,5 1b (2000 g) mit einer Geschwindigkeit von etwa 12 Zoll/min (30,5 cm/min) und einem Durchlauf in jeder Richtung von Hand festgewalzt, um die komplementären Haken- und Schlaufenmaterialien in Eingriff miteinander zu bringen. Die Probe wurde dann in die Spannbacken der Zugprüfmaschine eingelegt, wobei das freie Ende des Hakenverschlußmaterialstreifens in der oberen Spannbacke und das freie Ende des Schlaufenmaterials mit zentrierter Scherlinie in der unteren Spannbacke eingespannt wurde. Bei einer Querhauptgeschwindigkeit von 5 Zoll/min (12,7 cm/min) registrierte ein auf eine Bandgeschwindigkeit von 5 Zoll/min (12,7 cm/min) eingestellter Bandschreiber den Maximalwert, der während der vollständigen Trennung des Hakenverschlußmaterials von dem Schlaufenverschlußmaterial ermittelt wurde. Die Scherbelastung wurde in Gramm angegeben. Die angegebenen Werte sind Mittelwerte über mindestens fünf Versuche.

135º-Ablöseversuch

Ein zu prüfendes Stück Schlaufenverschlußmaterial von 2 Zoll · 5 Zoll (5,1 cm · 12,7 cm) wurde mit beidseitig beschichtetem Klebeband auf einer Stahlplatte von 2 Zoll · 5 Zoll (5,1 cm · 12,7 cm) befestigt. Ein Stück Hakenverschlußmaterial von 1 Zoll · 5 Zoll (2,5 cm · 12,7 cm) wurde geschnitten, und in 1 Zoll (2,5 cm) Abstand von jedem Ende des Hakenverschlußmaterialstreifens wurden Markierungen angebracht. Der Hakenverschlußmaterialstreifen wurde dann mittig so auf die Schlaufenplatte aufgelegt, daß eine Berührungsfläche von 1 Zoll · 1 Zoll (2,5 cm · 2,5 cm) zwischen den Haken und den Schlaufen entstand und die Vorderkante des Hakenverschlußmaterialstreifens in Längsrichtung der Platte zeigte. Die Probe wurde mit Hilfe einer Walze von 4,5 lb (2000 g) mit einer Geschwindigkeit von etwa 12 Zoll/min (30,5 cm/min) einmal in jeder Richtung von Hand festgewalzt, um die komplementären Haken- und Schlaufenmaterialien in Eingriff miteinander zu bringen. Zwischen den Haken- und Schlaufenverschlußmaterialien wurde Papier eingelegt, um eine maximale Eingriffslänge von 1 Zoll (2,5 cm) sicherzustellen. Unter Festhalten der Vorderkante des Hakenverschlußmaterialstreifens wurde die Probe von Hand auf etwa 1/8 Zoll (0,32 cm) leicht auf Scherung beansprucht, wodurch die Haken mit den Schlaufen in Eingriff gebracht wurden. Die Probe wurde dann in eine 135º- Ablösevorrichtung eingelegt. Die Vorrichtung wurde in die untere Spannbacke einer INSTRONTM Model 1122- Zugfestigkeitsprüfmaschine eingesetzt. Ohne Vorablösen der Probe wurde die Vorderkante in die obere Spannbacke eingesetzt, mit der 1 Zoll-(2,5 cm- )Marke an der Unterkante der Spannbacke. Bei einer Querhauptgeschwindigkeit von 12 Zoll/min (30,5 cm/min) diente ein auf eine Bandgeschwindigkeit vor 20 Zoll/min (50,8 cm/min) eingestellter Bandschreiber zum Aufzeichnen der Ablösung, die unter einem Winkel von 135º ausgeführt wurde. Ein Mittelwert der vier höchsten Peaks wurde in Gramm aufgezeichnet. Die Kraft, die zum Entfernen bzw. Ablösen des Hakenmaterialstreifens vom Schlaufenmaterial erforderlich war, wurde in g/cm Breite angegeben. Die angegebenen Werte sind Mittelwerte über mindestens fünf Versuche.

Abwickelversuch

Die zu prüfende Rolle wurde 24 Stunden bei 23ºC und 50% relativer Feuchtigkeit klimatisiert. Drei Lagen Schlaufenverschlußmaterial wurden von der Testrolle entfernt, und das Band wurde am freien Ende umgebogen, um eine Lasche zu bilden. Eine Abwickelvorrichtung mit einer frei drehbaren Spindel wurde in die unteren Spannbacken einer Zugfestigkeitsprüfmaschine mit konstanter Geschwindigkeit (INSTRONTM Model 1122) eingesetzt, wobei die freie Drehung der Spindel überprüft wurde. Die Lasche wurde dann in die obere Spannbacke der Zugfestigkeitsprüfmaschine eingespannt. Bei einer Querhauptgeschwindigkeit von 20 Zoll/min (0,5 m/min) diente ein auf eine Bandgeschwindigkeit von 10 Zoll/min (25 cm/min) eingestellter Bandschreiber zur Aufzeichnung des mittleren Abwickelkraftwertes für das Abwickeln von etwa 6 Zoll (15 cm) Schlaufenband. Der Abwickelkraftwert wurde in g/cm Breite angegeben. Die angegebenen Werte sind Mittelwerte über mindestens fünf Versuche.

135º-Ablösehaftfestigkeit von Polyethylen

Polyethylen (eine 1 Mil (25 um) dicke Folie mit matter Oberfläche, wie sie gewöhnlich als Windelüberzugsmaterial verwendet wird) wurde mit beidseitig beschichtetem Klebeband fest auf eine Stahlplatte von 2 Zoll · 5 Zoll (5,1 cm · 12,5 em) aufgeklebt. Ein Schlaufenband-Teststreifen von 1 Zoll (2,5 cm) Breite wurde dann auf die Folie geklebt und mit Hilfe einer Walze von 4,5 lb (2000 g) mit einer Geschwindigkeit von etwa 12 Zoll/min (30,5 cm/min) einmal in jeder Richtung von Hand festgewalzt. Die Platte wurde in die untere Spannbacke einer INSTRONTM Model 1122-Zugfestigkeitsprüfmaschine eingespannt, während das Schlaufenband von der oberen Spannbacke festgehalten wurde. Die obere Spannbacke wurde mit 12 Zoll/min (30,5 em/min) in Bewegung versetzt, wobei die Stahlplatte so bewegt wurde, daß das Schi aufenband in einem Winkel von 135º zur Platte gehalten wurde. Die zum Ablösen des Schlaufenbands von dem Polyethylen benötigt Kraft wurde als 135º-Ablösehaftfestigkeitswert aufgezeichnet. Die Werte werden in g/cm Breite angegeben und sind Mittelwerte über mindestens fünf Versuche.

Beispiel 1

Eine Rolle kettgewirkter, kuliergewirkter, texturierter Polyesterschlaufenstoff (MILLILOCKTM Style No. 924107-640, beziehbar von der Milliken Co.) wurde durch Extrusionsbeschichtung an der den aufrechtstehenden Schlaufen gegenüberliegenden Seite mit einer 2,5 Mil (62,5 um) dicken Polypropylenschicht überzogen (TENITETM P9H8M- 015, beziehbar von der Eastman Chemical Co.). Dann wurde ein Haft- bzw. Selbstkleber (ein Klebstoff auf der Basis von klebrig gemachtem Styrol-Butadien-Blockcopolymer, ähnlich dem Klebstoff, der bei SCOTCHMATETM SJ3526 Hakenverschlüssen von der Minnesota Mining and Manufacturing Company verwendet wird) durch Beschichten aus einer Lösung in Toluol mit 50% Feststoffgehalt auf die Polyethylenschicht aufgebracht. Die Dicke der Klebstoffschicht (nach dem Trocknen) betrug 33 um. Das Schlaufenverschlußmaterial wurde dann auf einem Kern von 3,25 Zoll (8,3 cm) Durchmesser ohne Trennlage in Rollenform übereinander aufgewickelt. Die Rolle hatte eine Breite von 2 Zoll (5,1 cm), und der Rollendurchmesser betrug 9,5 Zoll (24,1 cm).
Die Schlaufenverschlußmaterialrolle wurde dann bei Raumtemperatur etwa 12 Monate gelagert, wonach für das Schlaufenverschlußmaterial Abwickelkraftwerte in verschiedenen Abständen vom Kern gemessen wurden. Für Kernabstände von 1,3 cm, 3,0 cm bzw. 4,1 cm wurden Abwickelkraftwerte von 165 g/cm Breite, 134 g/cm Breite bzw. 192 g/cm Breite gemessen. Die dynamische Scherfestigkeit wurde mit 6945 g, die 135º- Ablösekraft mit 398 g/cm Breite und die 135º-Ablösehaftfestigkeit von Polyethylen mit 340 g/cm Breite gemessen.

Beispiel 2 und Vergleichsbeispiel A

Eine Rolle kettengewirkter, kuliergewirkter, texturierter Polyesterschlaufenstoff (MILLILOCKTM Style No. 924107-640, beziehbar von der Milliken Co.) wurde durch Extrusionsbeschichtung an der den aufrechtstehenden Schlaufen gegenüberliegenden Seite mit einer 2,5 Mil (62,5 um) dicken Polypropylenschicht überzogen (TENITETM P9H8M- 015, beziehbar von der Eastman Chemical Co.). Dann wurde auf die Schlaufenseite des polypropylenkaschierten Schlaufenmaterials eine Trennmittelschicht aufgebracht (5%-ige Lösung von Polyvinyl-N-octadecylcarbamat, hergestellt gemäß der Beschreibung in der US- A-2 532 O11). Das überschüssige Lösungsmittel wurde in einem Gebläseofen bei etwa 170ºF (77ºC) getrocknet und ergab ein Trockengewicht der Trennmittelschicht auf den Schlaufen von annähernd 0,70 g/m². Dann wurde eine Schicht heißschmelzender Haft- bzw. Selbstkleber auf die Polypropylenschicht aufgebracht. Der Klebstoff war ein klebrig gemachter KRATONTM 1111-Klebstoff (ein Styrol-Butadien-Blockcopolymer, beziehbar von der Shell Chemical Company), wie er in der US-A-5 019 071 beschrieben wird. Die Dicke der Klebstoffschicht betrug 50 um. Das Schlaufenverschlußmaterial wurde dann ohne Trennlage in Rollenform übereinander aufgewickelt.
Mehrere Probekörper wurden aus dem für das Beispiel verwendeten Schlaufenverschlußmaterial ausgeschnitten, und ihre dynamische Scherfestigkeit und 135º- Ablösekraft wurden geprüft, nachdem sie mit einem Hakenverschlußmaterial (KS-0099, beziehbar von der 3M Company, ähnlich dem in der US-A-5 100 400 beschriebenen Material, mit Ausnahme einer Schicht aus thermoplastischem Material) in Eingriff gebracht worden waren. Für die Proben wurde außerdem die 135º-Ablösehaftfestigkeit auf Polyethylen geprüft. Zum Vergleich wurden außerdem Probekörper aus einer Rolle (hier als Beispiel A bezeichnet) Schlaufenverschlußmaterial ausgeschnitten, das mit dem des oben beschriebenen Beispiels 2 identisch war, außer daß der Klebstoff, statt durch eine Trennmittelschicht auf den Schlaufen, durch eine herkömmliche Trennlage geschützt war. Für zwei separate Rollen des trennmittelbehandelten Schlaufenverschlußmaterials wurden außerdem Abwickelkraftwerte ermittelt. Die Ergebnisse sind in der untenstehenden Tabelle angegeben.
Die Ergebnisse zur dynamischen Scherfestigkeit und zur 135º-Ablösekraft zeigen, daß für das trennmittelbehandelte, mit Hakenverschlußmaterial in Eingriff gebrachte Schlaufenverschlußmaterial bessere Ablöse- und Scherwerte erhalten wurden. Dies zeigt, daß die Schlaufen an dem trennmittelbehandelten Schlaufenverschlußmaterial weniger zusammengedrückt wurden als die Schlaufen an der herkömmlichen Schlaufenverschlußmaterialrolle mit einer Schutztrennlage auf der Klebstoffschicht. Die Werte der 135º-Ablösehaftfestigkeit von Polyethylen waren für die Schlaufenverschlußmaterialien im wesentlichen die gleichen, was darauf schließen läßt, daß die Hafteigenschaften durch die Trennmittelschicht auf den Schlaufen nicht beeinflußt werden.

Beispiel 3

Eine Rolle punktweise gebundenes, spinnvliesartiges Polypropylen-Schlaufenverschlußmaterial mit einem Flächengewicht von 20 bis 30 g/m² wurde thermisch mit einer 2,0 Mil (50 um) dicken Gießfolie aus einem schlagzähen Ethylen-Propylen-Copolymerharz vom Typ 7C-50, beziehbar von der Shell Chemical Company, beklebt (Diamantmuster). Das Schlaufenverschlußmaterial wurde dann mit einer Lösung mit 3% Feststoffgehalt eines reaktionsfähigen Silicons in einem Methylethylketon Heptan-Lösungsmittelgemisch im Verhältnis von 20 : 80 (SYLOFTM 294, beziehbar von Dow Corning) beschichtet. Dann wurde die Probe getrocknet und 5 Minuten in einem Gebläseofen bei 150ºF (66ºC) ausgehärtet. Dann wurde auf die Folienseite gegenüber den Schlaufen eine Lösung mit einem Feststoffgehalt von 50% eines klebrig gemachten KRATON-1111-Klebstoffs (wie in der US-A-5 019 071 beschrieben) in einem 1 : 3-Gemisch von Heptan/Toluol aufgebracht. Die Dicke der Klebstoffschicht betrug 42 um. Die Anfangswerte der Abwickelkraft bzw. die Werte nach einer Wärmealterung (15 Tage bei 120ºF [49ºC]) wurden dann für das Schlaufenverschlußmaterial gemessen und betrugen 13 g/cm Breite bzw. 18,9 g/cm Breite. Die 135º-Ablösehaftfestigkeit von Polyethylen wurde gleichfalls für das Schlaufenverschlußmaterial vor und nach der Wärmealterung gemessen. Die Anfangs-Ablösehaftfestigkeit wurde mit 98 g/cm Breite, die Ablösehaftfestigkeit nach der Wärmealterung mit 122 g/cm Breite gemessen. Die 135º-Ablösekraft war nach der Wärmealterung im wesentlichen unverändert, was darauf schließen läßt, daß keine Siliconübertragung von den Schlaufen auf die Klebstoffschicht auftrat.
Verschiedene Modifikationen und Änderungen der vorliegenden Erfindung ohne Abweichung vom Schutzumfang der Erfindung, wie er durch die Ansprüche definiert ist, werden für den Fachmann offensichtlich sein.

Claims

1. Rolle eines Schlaufenverschlußmaterials (20) mit einer mehrschichtigen Schlaufenverschlußmateriallage für den Schlaufenteil eines Haken- und Schlaufenverschlusses, wobei das Schlaufenverschlußmaterial in der angegebenen Reihenfolge aufweist: (1) eine Schlaufenlage (14) auf seiner ersten Hauptfläche, wobei die Schlaufenlage aufweist: (a) mehrere flexible Schlaufen, die so beschaffen sind, daß sie mit dem komplementären Hakenteil des Haken- und Schlaufenverschlusses in lösbaren Eingriff gebracht werden können, und (b) eine Trägerschicht, an der die Schlaufen verankert sind; und (2) eine Selbstkleberschicht (18) auf seiner zweiten Hauptfläche; wobei das Schlaufenverschlußmaterial in der Rolle so angeordnet ist, daß sich die Klebstoffschicht (18a) eines darüberliegenden Abschnitts (12a) des Schlaufenverschlußmaterials in direktem Kontakt mit der Schlaufenlage (14b) eines darunterliegenden Abschnitts (12b) des Schlaufenverschlußmaterials befindet;

dadurch gekennzeichnet, daß

das Schlaufenverschlußmaterial ferner eine Unterlage (16) aufweist, die zwischen der Selbstkleberschicht und der Trägerschicht angeordnet ist, und das Schlaufenverschlußmaterial in einer Rolle mit einem Durchmesser von 0,24 m (9,5 Zoll) oder größer angeordnet ist.

2. Rolle nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts so beschaffen sind, daß sie beim Anordnen in der Einheit durch den darüberliegenden Abschnitt zusammengedrückt werden und auch so, daß sie nach dem Entfernen des darüberliegenden Abschnitts wieder in einen eingriffsfähigen Zustand gebracht werden.

3. Rolle nach Anspruch 2, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht ausreichend stark an den Schlaufen haftet, so daß beim Entfernen des darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials von der Rolle der Klebstoff dazu neigt, die Schlaufen zu ziehen, um sie in einen eingriffsfähigen Zustand zurückzubringen.

4. Rolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner gekennzeichnet durch mindestens eines der folgenden Merkmale:

a) die Klebstoffschicht weist im Verhältnis zur Schlaufenlage eine Ablösekraft von etwa 4 bis etwa 250 g/cm Breite auf; oder

b) die Klebstoffschicht weist im Verhältnis zur Schlaufenlage eine Ablösekraft von etwa 8 bis etwa 120 g/cm Breite auf; oder

c) die Klebstoffschicht weist im Verhältnis zur Schlaufenlage eine Ablösekraft von etwa 8 bis etwa 80 g/cm Breite auf.

5. Rolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle mehrere aufeinander gewickelte Schlaufenverschlußmateriallagen aufweist.

6. Rolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner gekennzeichnet durch mindestens eines der folgenden Merkmale:

a) die Rolle weist eine Abwickelkraft von etwa 4 bis etwa 250 g/cm Breite auf; oder

b) die Rolle weist eine Abwickelkraft von etwa 8 bis etwa 120 g/cm Breite auf; oder

c) das Schlaufenverschlußmaterial hat eine Lagenbreite von mindestens 1 cm; oder

d) die Rolle hat einen Radius von bis zu 50 cm.

7. Rolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner gekennzeichnet durch mindestens eines der folgenden Merkmale:

a) die Lage weist ein Trennkontrollmittel auf, das vor dem Anordnen des Schlaufenverschlußmaterials in der Rolle in die Schlaufen eingelagert wurde; oder

b) die Lage weist ein Trennkontrollmittel auf, das vor dem Anordnen des Schlaufenverschlußmaterials in der Rolle auf die Oberfläche der Schlaufen aufgebracht wurde.

8. Rolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner gekennzeichnet durch mindestens eines der folgenden Merkmale:

a) die Unterlage ist kontinuierlich; oder

b) die Unterlage weist mindestens eines der folgenden Materialien auf: ein Homopolymer, ein Copolymer oder ein Polymergemisch oder Papier; oder

c) die Unterlage ist eine mehrlagige Schicht; oder

d) die Unterlage weist einen Schaumstoff auf; oder

e) die Unterlage hat ein Flächengewicht von etwa 5,0 bis etwa 400 g/m²; oder

f) die Unterlage hat ein Flächengewicht von etwa 10 bis etwa 200 g/m²; oder

g) die Unterlage hat ein Flächengewicht von etwa 20 bis etwa 100 g/m²; oder

h) die Unterlage hat eine Dicke von etwa 5 bis etwa 12500 um; oder

i) die Unterlage hat eine Dicke von etwa 25 bis etwa 500 um; oder

j) die Unterlage hat eine Dicke von etwa 50 bis etwa 250 um.

9. Rolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage eine Folie ist.

10. Rolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage als Barriere zwischen der Schlaufenlage und der Klebstoffschicht dient, um ein Blockieren der Schlaufen durch den Klebstoff zu verhindern.

11. Rolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage die Zug- und Reißfestigkeit des Schlaufenverschlußmaterials gegenüber dem gleichen ohne Unterlage gefertigten Material vergrößert.

12. Verfahren mit den folgenden Schritten:

(1) Bereitstellen einer Rolle (20) mit einer mehrschichtigen Schlaufenverschlußmateriallage für den Schlaufenteil eines Haken- und Schlaufenverschlusses, wobei das Schlaufenverschlußmaterial in der angegebenen Reihenfolge aufweist: (1) eine Schlaufenlage (14) auf seiner ersten Hauptfläche, wobei die Schlaufenlage aufweist: (a) mehrere flexible Schlaufen (15), die so beschaffen sind, daß sie mit dem komplementären Hakenteil des Haken- und Schlaufenverschlusses in lösbaren Eingriff gebracht werden können, und (b) eine Trägerschicht; und (2) eine Selbstkleberschicht (18) auf seiner zweiten Hauptfläche; wobei das Schlaufenverschlußmaterial in der Rolle so angeordnet ist, daß sich die Klebstoffschicht (18) eines darüberliegenden Abschnitts (12a) des Schlaufenverschlußmaterials in direktem Kontakt mit der Schlaufenlage (14b) eines darunterliegenden Abschnitts (12b) des Schlaufenverschlußmaterials befindet, und

(2) Entfernen eines darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials von der Rolle;

dadurch gekennzeichnet, daß

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage als Barriere zwischen der Schlaufenlage und der Klebstoffschicht dient und ein Blockieren der Schlaufen durch den Klebstoff verhindert.

14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage die Zug- und Reißfestigkeit des Schlaufenverschlußmaterials gegenüber dem gleichen ohne Unterlage gefertigten Material vergrößert.