JPH11500769A

JPH11500769A - 粘着シート物品

Info

Publication number: JPH11500769A
Application number: JP52567596A
Authority: JP
Inventors: ケー．ダンシー，ウェイン; シー．スティッケルズ，スティーブンス
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1995-02-21
Filing date: 1996-01-22
Publication date: 1999-01-19
Also published as: DE69632453D1; DE69632453T2; EP0811043B1; AU4900796A; EP0811043A1; US5914282A; WO1996026251A1

Abstract

(57)【要約】一方の面をポリマー移行遮断層で被覆した多孔質裏材料を含む粘着シート物品および前記移行遮断層をさらに感圧接着剤で被覆して新規の粘着テープ物品を提供する。そのような物品を製造する方法についても開示する。

Description

【発明の詳細な説明】粘着シート物品本発明は、多孔質シートに付着され、さらに接着剤で被覆されるポリマー組成物を有する多孔質シートを含む粘着シート物品接着剤に関する。さらに、本発明は、粘着シート物品から形成されたテープまたは包帯などの接着物品および接着物品を製造する方法に関する。発明の背景通気性および透湿性に配慮する物理的特性を有するシート材料は、広く知られており、一般に多孔質シートと呼ばれている。多孔質材料は、一般に不織構造、織構造または網構造であるが、発泡シート、微細孔フィルム、および有孔フィルムもある程度の透湿度を提供する。多孔質シート材料には多くの用途があり、医療分野のテープ用裏材料として特に有用である。これは、シート材料によって被覆される皮膚に呼吸させることが所望される場合に特に正しいと言えることである。接着剤を多孔質シートに被覆した場合、接着剤シート物品は、多孔質シートおよびそれに塗布された接着剤の性質によって様々な通気性を示す。例えば、Ｃｏｐｅｌａｎｄは、米国特許第３，１２１０２１号で、不織裏材料および感圧接着剤から成る多孔質層から形成される通気性外科用テープについて記載している。接着剤を塗布したある種の多孔質シートでは、接着剤が多孔質シート層に移行し得るものや、容易に移行するものがある。こうした接着材の移行は、粘着テープ物品かの性能には有害であるとは限らない。これは、厚手の接着コーティングを使用したり、接着剤を生物活性分子の経皮供給用に使用する場合には、正しい。ただし、接着剤が多孔質シートに移行する場合には、有害なことがある。これは、結果として形成される物品の接着力が移行接着剤によって低減する場合に事実である。接着剤の移行を制御または制限しなければならない場合には、若干の方法が利用できる。一般に、容易に多孔質裏材料の間隙に容易に移行する「軟質」接着剤を利用すべきではない。「軟質」接着剤には、少なくとも１００ミリメートル幅あたり約２．２ニュートンの皮膚接着値を有する接着剤被覆シート材料を提供するアクリレートエステル-アクリル酸-ポリエチレン酸化物アクリレートマクロマーコポリマーなどの接着剤を含む。ただし、こうした「軟質接着剤」は、皮膚に接着するためには非常に好ましいが、その理由は、一般んに「軟質」接着剤が非常に適合性があり、一般には皮膚に良く付着するからであり、湿めった皮膚にも付着し得るからである。ＤｅｂｕｓｋおよびＦｅｌｉｃｅ（以下、「ＤｅＢｕｓｋ」）の部生駒特許第５，３４４，４１５号では、ウェブ接着層、遮断接着層、および第２の接着層を含む多成分系について記載されている。ＤｅＢｕｓｋの遮断層は、ポリウレタンフィルムなどの異なる別個の通常の透明フィルムである。当業者に知られているように、フィルムを処理するためにはフィルムは少なくとも２５μｍの厚さでなければならない。ＤｅＢｕｓｋ遮断層（フィルム）は、接着剤から成る２層の間に挟まれ、ウェブには直接接触しない。ＤｅＢｕｓｋは、遮断層が外部の汚染物に対する障害となり、排液の貫通を制限し、所望の水分環境を維持するのに役立つ。本発明の目的は、軟質接着剤が多孔質シートに移行することを制限または防止する多孔質接着物品を提供することにある。図面の説明図１は、接着剤を塗布した不織ウェブの５００倍走査形電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を示す図である。図２は、本発明の５００倍ＳＥＭを示す図である。図３は、移行遮断／接着／剥離ライナー複合材料の１００倍ＳＥＭを示す図である。図４は、図３に示す複合材料の５００倍ＳＥＭを示す図である。図５は、図２に示す複合材料の９００倍ＳＥＭを示す図である。本発明の要約本発明は、粘着シート物品を提供する。より具体的には、裏材料と接着層の間に並置し、接着剤が多孔質裏材料に移行することを防止するポリマー組成物を有する多孔質裏材料を含む粘シート物品を提供する。本発明は、こうした粘着物品を変形して、感圧接着剤テープ物品または応急用包帯を提供する。非粘着性ポリマー移行バリヤーに付着され、さらに、皮膚接着剤に付着される多孔質裏材料を含むシート物品は、好ましい下位クラスではあるが、裏材料および接着剤に付着する非フィルム遮断層を有する多孔質裏材料を含むシート物品について、幅広く記載する。本発明は、接着剤と多孔質裏材料の間に並置されたアクリレートコポリマーまたはポリウレタンのポリマーコーティングである非粘着性または粘着性の遮断層に関する。好ましいポリマーコーティングは、アクリレートポリマーてである。また、本発明は、ポリマー移行遮断コーティングを感圧接着層の一方の側に付着させてから、ポリマー移行遮断コーティング露出面に多孔質裏材料を付着させる工程を含む感圧接着剤テープ物品を製造する工程を提供する。定義本文で使用されているように、用語「コーティング」は、個別に異なる時期に形成された層、付着された層、またはそれ以外の方法で提供された層に付着、結合、または接着された本質的に連続的な顕微鏡的に非多孔質の化学的均質層を示す。本文に記載されている用に、用語「通気性」は、ＡＳＴＭＥ９６−８０またはそれを若干修正した手続きに従って測定した場合好ましくは、少なくとも２００ｇ／ｍ²の水蒸気透過度を提供する程度に、空気または水蒸気によって貫通性がある材料について説明する言葉である。本文で使用するように、「多孔質」は、小型の物体または材料によって貫通可能な材料または表面について説明する言葉である。こうした多孔質材料または表面は、目視可能な開口部を有さなくても良いが、透過性および浸透性に一致する目視可能な特性を有しても良い。多孔質材料の例には、不織ポリマーウェブ、織布、ポリマー織物、メリヤス生地、不織物、吸収剤スポンジ様フォームなどであるが、フィルムまたはその他の非通気性層は含まない。発明の詳細な説明本発明の物品は、２４時間あたり少なくとも４００ｇ／ｍ²の透湿透過度を有する粘着シート物品である。本発明の粘着シート物品は、多孔質裏材料、移行遮断層に塗布された接着層を有する裏材料に塗布された高分子組成物から成る移行遮断層を含む。移行遮断層は、好ましくは２０μｍの厚さを有する。まず、接着剤について説明してから、多孔質裏材料について論じ、ポリマー移行遮断層について論じる。接着剤先に述べたように、ヒトの皮膚に接着するために好ましい接着剤は、「軟質」接着剤である。こうした軟質接接着剤は、容易に多孔質裏材料に移行することができる。軟質接着剤の一例には、親水性接着剤または親水性接着剤を含むブレンドが挙げられる。本発明の物品上に使用するための適切な軟質親水性接着剤の例には、ポリアクリレート、ポリα−オレフィンなどのポリオレフィン、ポリエーテル、ポリイソプレン、ブチルゴム、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリウレタン、ポリエステルなどの水不溶性であり、吸水性および耐水性があまり高くない感圧接着剤が挙げられる。こうした接着剤のブレンドおよび混合物が本発明に有用であり、接着剤が任意に粘着付与剤を含むことも予想される。好ましい接着剤は、第２のポリマー成分として後述されるアクリレートエステル−アクリル酸−ポリエーテルマクロマーコポリマーと、そのポリマーブレンドである。ブレンドは、同時係属出願Ｆ．Ｎ．５１４３９ＵＳＡ４Ａに記載されている新規の材料である。こうした接着剤ブレンドは、主に２つの成分を含む。それらの成分について詳細に説明してから、２つの成分をブレンドする方法について説明する。好ましい接着剤ブレンドの第１のポリマー成分第１のポリマー成分は、皮膚に対する接着剤ブレンドの初期接着力を増大させ、医療接着剤として使用した場合のアクリルエステル接着剤の一般的な利益を維持する。この成分は、医療用途の皮膚接着剤として使用され、かつ、Ｋｒａｍｐｅ、ＭｏｏｒｅおよびＴａｙｌｏｒ（以下Ｋｒａｍｐｅ）による米国特許第４，６９３，７７６号「ＭａｃｒｏｍｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅＳｋｉｎＡｄｈｅｓｉｖｅ」に記載されているある種のコポリマーから成る。これらの接着剤の一般的な利益には、製造の容易さ、優秀な安全履歴およびプロフィール、低コスト、化学的安全性などが挙げられる。第１のポリマー成分は、特定のコポリマー、特に、（Ａ）アクリルエステル、（Ｂ）アクリル酸やメタクリル酸などのアクリレートエステルを用いて共重合可能なエレチン不飽和化合物、（Ｃ）以下に説明する高分子モノマーから成るＡ−Ｂ−Ｃ型コポリマーを含む。アクリルエステルは、アクリル酸またはメタクリル酸を含むエステルであるが、好ましくはアクリル酸エステルである。一般に、エステルのアルコール部分は、平均炭素数が約４個乃至１２個である１個乃至１４個の炭素原子を有する非第３アルコールである。好ましい実施例では、炭素原子の平均数は、約６乃至１０であり、最も好ましくは約８である。その一例には、イソオクチルアクリレートやエチル（ヘキシル）アクリレートなどが挙げられる。アクリレート（およびメタクリレート）エステルで共重合可能なエチレン不飽和化合物（Ｂモノマー）には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、ビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドンが挙げられるが、アクリル酸を好ましい実施例では使用する。Ｃモノマーとして有用な高分子モノマー（マクロマー）は、一般式Ｘ-(Ｙ)_n- Ｚを有し、式中、Ｘは、上述のＡモノマーおよびＢモノマーで共重合可能なビニル基であり、Ｙは二価結合基であり、この場合、ｎは０または１であり得、Ｚは約２０℃より高いＴｇを有する一価のポリマー部分であり、約２，０００乃至約３０，０００の範囲の分子量であり、本質的に共重合条件下では本質的に未反応であり、前述のビニル基と前述のＡモノマーおよびＢモノマーは、それらからのペンダントを有するポリマー主鎖である上述のポリマー部分（Ｚ）を形成し、上述のＣモノマーの分子量およびコポリマーの内部粘度は、接着剤組成物が、少なくとも約1.2 x 10-⁵cm²/ダインのクリープコンプライアンス値を有する。好ましい実施例では、Ｃマクロマーは、約８，０００乃至１５，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を、最も好ましくは米国特許第４，６９３，７７６号の例Ｍ−３および以下の例１に記載されているように、約１０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量有するポリスチリルエチルメタクリレートマクロマーである。これらのマクロマーは、スチレンをシクロヘキサン中の第二ブチルリチウムとスチレンを反応させることによって、ポリスチリルリチウム「リビングポリマー」を形成し、エチレン酸化物で「キャップ」してから、塩化メタクリロイルを反応させて、重量平均分子量約１０，０００のマクロマーを得ることによって調製する。本発明に有用なさるマクロマーは、市販されており、例えば、ポリスチリルエチルモタクリレート（１３，０００の分子量）は、ＷｅｓｔＣｈｅｓｔｅｒ、ＰＡのＳａｒｔｏｍｅ４５００として市販されている。これらのコポリマーのＡ、ＢおよびＣのモノマーの量は、一般に、９０重量パーセント以上のＡモノマーと、ほぼ等しい量のＢモノマーとＣモノマーとを合わせた量である。コポリマーに含まれるモノマーの量の一例は、９６部のＡモノマー、２部のＢモノマー、２部のＣモノマーを有する。好ましい接着剤ブレンドの第２のポリマー成分本発明に有用なポリマーブレンドの第２の主成分は、皮膚に対する接着時間を延長する補助をし、比較的湿気のある支持体である。湿めつた皮膚に十分に接着する医療用テープには、一般に、適切に実質的に親水性で有極性である接着剤が必要である。こうしたクラスの１つが、ＳｎｙｄｅｒおよびＳｐｅｎｃｅ（Ｓｎｙｄｅｒ）のＰＣＴ特許出願ＷＯ８４／０３８３７号「Ａｄｈｅｓｉｖｅ−ＣｏａｔｅｄＳｈｅｅｔＭａｔｅｒｉａｌｆｏｒＭｏｉｓｔＳｋｉｎ」に記載されている。これらの第２のコポリマーは、３つのコモノマーを含む。第１のコモノマーは、非第３アルコールであり、約４乃至１４個の炭素原子を有する前述のアルコールである。好ましい実施例では、アルコールは約８個の炭素原子を有する。好ましい実施例では、アルコールはイソオクチルアルコールである。第２のコポリマーは、アクリレートエステルモノマー、二価結合基および一価ポリエーテル基で共重合可能なビニル基を有する親水性モノマーである。ポリエーテル基は、コポリマーを生成するために使用される条件下では本質的に未反応である。多くのこうした第２のコモノマーは、Ｓｎｙｄｅｒ特許に記載されている。これらのコモノマーは、エーテル基などの複数の親水性部位を含む。好ましい第２のコモノマーは、以下の式から成る高分子モノマーであり、式中、Ｒ₁は水素またはメチルであり、Ｒ²は水素、フェニル、置換フェニル、または低級アルキルであり、Ｗは、２乃至２５０の反復アルコキシ単位を巧み、かつ、ポリ（エチレン）遊離基、ポリ（プロピレンオキシド）遊離基、エレチンオキシドおよびプロピレンオキシドのコポリマーを含む遊離基、ポリテトラヒドロフラン遊離基から成る群から選択される二価のポリ（低級アルキレンオキシド）基である。好ましい実施例では、Ｗ部分は約５乃至２５の反復アルコキシ単位、最も好ましくはは、エチレンオキシ単位を含み、Ｒ²は水素または低級アルキルである。こうした第２のモノマーは、様々な分子量のメトキシポリ（エチレンオキシ）エタノールなどのアルコキシポリ（エレレンオキシ）アルコールとして広く市販されている。Ｓｎｙｄｅｒの特許に見られるような各種の付加的な適切の材料の合成および性状は以下の通りである。様々な第２のモノマーが市販されていたり、市販されたことがある。例えば、適切な市販のモノマーは、ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏｍｐａｎｙ、ＷｅｓｔＣｈｅｓｔｅｒ、ＰＡから商品指定「ＳＲ−２５６」で市販の２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、Ｍｏｎｏｍｅｒ−Ｐｏｌｙｍｅｒ＆ＤａｊａｃＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、Ｉｎｃ．、Ｔｒｅｖｏｓｅ、ＰＡから商品指定「Ｎｏ．８８１６」で市販のメトキシポリ（エチレンオキシド）₁₀アクリレート、Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ、Ｉｎｃ．、Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ、ＰＡから各々商品指定「Ｎｏ．１６６６４」、「Ｎｏ．１６６６５」、「Ｎｏ．１６６６６」で市販の２００ダルトン、４００ダルトン、１０００ダルトンのメトキシポリ（エチレンオキシド）、Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ、Ｉｎｃ．から商品指定「Ｎｏ．１６７１２」で市販のヒドロキシポリ（エチレンオキシド）₅メタクリレートなどである。その他の好ましい第２のモノマーは、市販の出発原料および従来の方法を用いて調製することができる。例えば、好ましい第２のモノマーは、式ＩＩＩのＲ²が低級アルキルであり、アクリル酸またはメタクリル酸などのａ，ｂ−不飽和カルボン酸を当モル量のポリあ（低級アルキレンオキシド）を含む一価アルコールに反応させることによって調製することができる。エステル化反応は、一般に、エステル化反応が進行する際に生成される水との共沸混合物を好ましくは形成するトルエンなどの有機溶媒中で無水条件下で実施される。適切な溶媒はトルエンである。一般に、アルコールは、有機溶媒と組み合わせてから、不飽和カルボン酸をアルコール／溶媒混合物に添加する。反応は、バラ−トルエンスルホン酸などの酸触媒および銅粉末などの遊離基開始剤の存在下で実施される。反応混合物は、一般に窒素雰囲気下で、１６乃至１８時間還流し、例えば、ＤｅａｎＳｔａｒｋトラップを用いて生成水を共沸蒸留によって除去する。上述の手続きを用いて好ましい第２のモノマーを調製するために使用することができる適切なモノ−ヒドロキシルを末端基とするポわち、ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅＣｏｒｐから各々市販の約３５０ＭＷ、５５０ＭＷ、７５０ＭＷ、２０００ＭＷおよび５０００ＭＷのメトキシ−ポリ（エチレンオキシド）エタノール）などが挙を意味することによって表現される重量平均分子量を有するメトキシ（ポリエチレンオキシド）エタノールである。約１６，０００ＭＷのポリテトラヒドロフランを含む一価アルコールは、Ｓｎｙｄｅｒの特許に記載されたように、上述のＷＯ８４／０３８３７のモノマー「Ｂ９」に対する例で示されるメチルトリフルオロメタンスル（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅＣｏｒｐ．から市販の約１０００ＭＷを有するｎ−ブトキシポリ（プロピレンオキシド）プロパノーｏｒｐ．から市販の１０００ＭＷのｎ−ブトキシポリ（エチレンオキシド／プロピレンオキシド）（５０：５０の重量比）アルコール）、ｕｓｔｒｉｅｓから市販のフェノールポリ（エチレンオキシド）₄エタノール）を重合することによって調製される。Ｒ²が水素である第２のモノマーは、ａ，ｂ−不飽和カルボン酸またはヒドロキシアルキルエステルをモノエポキシド、ラクトン、またはそれらの混合物と反応させることによって調製することができる。適切な市販のポリ（アルキレンオキシド）アクリルエステルは、Ｓｈｉｎ−Ｎａｋａｍｕｒａから市販のＮＫ−エステルＡＭ９０Ｇ感圧接着剤コポリマーを調製するのに使用するための好ましい第エステルである。感圧接着剤コポリマーは、単種の第２のモノマーを含んでいても良いし、２種以上の異なる第２のモノマーを含んでも良い。第２のコポリマーの第３のモノマー成分は、一般に、アクリル酸またはメタクリル酸であるが、好ましくは、アクリル酸モノマーである。好ましい接着剤ブレンドの第１および第２のポリマー成分の調製本発明に有用な接着剤ブレンドを含む感圧接着剤コポリマー成分のいずれかを従来の遊離基重合方法を用いて調製することができる。特に好都合な方法には以下の方法がある。異なるモノマーおよびモノマーが溶解する有機溶媒各々の所望の量は、シール可能な瓶内で組み合わせる。特に適切な溶媒は、酢酸エチルである。連鎖移動剤として機能するイソプロピルアルコールなどの溶媒も、結果として生成する接着剤コポリマーの分子量を制御するために反応媒体に存在する。次に、ａ，ａ’−アゾビスイソブチロニトリルなどの遊離基開始剤を溶液に添加する。窒素を溶液を介して泡立てて、空気を瓶内からパージしてから、瓶をパージする。シールされた瓶を加熱水浴中で本質的に重合を完了させるのに十分な時間、タンブルする。一般に、水浴を約５５℃で維持する場合には、２４時間が重合を本質的に完了させるのに十分な時間であることが知られている。上述のポリマーブレンドの第２主成分として使用される親水性接着剤は、本発明のテープ物品上で単独の接着剤としても有用である。本発明に有用な接着剤ブレンドの調製本発明の好ましいブレンド接着剤の２つのコポリマー成分をブレンドして有用な均質感圧接着剤を提供する工程には、各コポリマー成分を溶媒またはの溶媒混合物に溶解させることが必要である。各コポリマー成分に使用される溶媒、好ましくは、良好なブレンドを得るためには少なくとも一部は混和性である。適切な溶媒には、酢酸エチル、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。シクロヘキサンを使用して溶媒中に分散させることもできる。ブレンディングを目視によって観察し、不相容相を判定する。１つ以上の溶媒混合物を加熱してブレンディングを改善することも有用である。コポリマーを含む溶液を混合して均質のブレンドを得た後は、接着剤を支持体上にできるだけ早く塗布することが好ましいが、いずれの場合も、ブレンドの有意な非均質性を観察する前である。非均質性は、例えば、異質の領域（異質「ドメイン」として知られる）の形成によって観察することができる。好ましい実施例では、このコーティングは、１乃至３時間で達成される。接着剤ブレンドを支持体、例えば、裏材料などに塗布して、残りの溶媒を除去した後は、感圧接着剤ブレンドのコーティングは、長期間安定で機能的であることが観察されている。好ましいブレンドには約９０：１０乃至１０：９０の比で２成分を含むが、好ましくは、４０乃至８０部の親水性成分を含む。本発明の感圧接着剤コポリマーブレンドまたは一液型接着剤である親水性接着剤などを従来の方法によって、支持体剥離ライナーに塗布することができる。当業者に知られているように、選択された特定の方法は、使用されるライナーの性質によって異なると考えられる。接着剤を塗布するための適切な方法には、水、有機溶媒、溶媒ブレンドに接着剤を含ませた溶液をシリコーン被覆ライナーまたはフルオロケミカル被覆ライナーなどの剥離ライナー上に塗布することが必要である。接着剤をガンマ線放射によって標準的な滅菌線量で架橋させることもできる。これは、架橋剤を添加しても添加しなくても実施することができる。使用されるガンマ線照射量は、一般には５乃至６０キログレイの全線量であるが、好ましくは２０乃至４０キログレイである。多孔質裏材料本発明に使用するための適切な裏材料は、医療分野または外科分野で使用されている裏材料である。具体的には、多孔質裏材料は、裏材料に移行する接着剤に感受性がある裏材料である。こうした裏材料には、従来の不織布、織布、メリヤス、フォームなどのいずれかを含み、特に、それらを通じて発汗または創傷滲出液を蒸散させることができるものが挙げられる。適切な織布、メリヤス生地、不織布には、綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタンなどを含む合成材料または天然材料から成る繊維または糸から形成されるものを含む。不織ポリウレタン裏材料を好ましい実施例では使用する。その他の裏材料を選択された遮断層に積層し、加熱、照射、および加圧などの従来の方法によってそれに付着させることができる。本発明に特に有用な不織ポリウレタン裏材料は、別個ウェブにまたは裏材料として役立つ支持体に直接溶融吹込することがてきる。ポリウレタンは、Ｗｅｎｔｅ，ＶａｎＡ．、「ＳｕｂｅｒｆｉｅｎＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＦｉｂｅｒｓ」、ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．４８、１３４２頁以降（１９６５）に報告された工程または、Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ．Ａ，Ｂｏｏｎｅ，Ｃ．Ｄ．およびＦｌｕｈａｔｙ，Ｅ．Ｌ．による「ＭａｎｕｆａｃｕｒｅｏｆｓｕｐｅｒｆｉｎｅＯｒｇａｎｉｃＦｉｂｅｒｓ」、ＲｅｐｏｒｔＮｏ．４３６４ｏｆｔｈｅＮａｂａｌＲｅｓｅａｒｃｈＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、１９５４発行に記載された工程と同様の工程を用いて溶融吹込することができる。この工程は、以下（例９）で実現されるが、当業者らには知られている工程である。工程に有用ないつパンのポリウレタンは、ＭｏｒｔｏｎＩｎｔｅなとが市販されている。裏材料は、所望の形状であり、粘着テープ、ストリップ、包帯、モニタリング用電極または神経刺激電極、ドレープなどとして実現される接着剤被覆シート材料を提供できるものであれば良い。ポリマー移行遮断層本発明の物品に使用される適切な移行遮断層は、多孔質裏材料および使用されるあらゆる接着剤に付着することができるポリマーを踏むコーティングである。従って、本発明は、Ｄｅｂｕｓｋの特許に必要な付加的な接着剤層によって移行遮断層を多孔質裏材料に接着させる必要はない。多孔質裏材料に塗布する場合には、移行遮断層は、裏材料の間隙に容易に移行することはないが、そのかわりに、実質的に裏材料の表面に付着する。従って、移行遮断層に塗布される接着剤は、多孔質裏材料に接触することができなくなりるため、裏材料の間隙に移行することを防止することができる。理論に囚われるわけではないが、移行遮断層は、接着剤の実質的に連続的で平滑な表面を維持するため、接着剤が表面のいずれか、特にヒトの皮膚などの粗い面に付着する公算が高くなる。本発明の移行遮断層は、周囲条件下では、非接着性であるか、接着性である。適切な非接着性コーティングは、室温で感圧接着性がない低級アルキルアクリレートコポリマーまたはポリウレタンなどのポリマーコーティングであるが、これらは、高温では接着剤になり得る。こうした非接着性移行遮断層は、粘着性でないため、製造時の処理がある点では容易になる。好ましい非接着性移行遮断層は、エチルアクリレートＮ／第三ブチルアクリルアミドコポリマーである。こうした非接着性移行遮断層を裏材料に接着するためには、非接着性移行遮断層を、移行遮断層が十分に粘着付与性を発揮し裏材料に接着する軟化点以上に加熱してから、冷却して安定した接着層を得る。移行遮断層は、それに塗布される接着剤、すなわち、移行遮断層と十分に化学的に類似し容易に接着かることができる接着剤に、付着することができる遮断層から選択される。多くの適切な組み合わせが可能であり、当業者はこうした適切な組み合わせを熟知している。ポリウレタン不織物を多孔質裏材料として使用する場合、ポリウレタンおよび低級アルキルアクリレート−Ｎ−低級アルキルアクリルアミドコポリマーなどから選択される移行遮断層が適切である。ーまたはＭｒｔｏｎＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＩｎｃ．Ｍに好ましい移行遮断層には、低級アルキルアクリレート−Ｎ−低級アルキルアクリルアミドコポリマー、例えば、エチルアクリレートおよび第三ブチルアクリルアミドのコポリマーなとが挙げられる。低級アルキルアクリレートおよびＮ−低級アルキルアクリルアミドなどのアクリルアミドのコポリマーは、本発明に有用であり、ＵｌｒｉｃｈＲｅ２４，９０６に記載された処理や以下の例６に説明される処理などの従来遊離基触媒化処理を用いて容易に調製することができる。一般に、移行遮断層の厚さは、相対的に薄く、例えば、４×６インチあたり１乃至２グレン（４乃至８ｇ／ｍ²）であり、約６乃至８ミクロンのコーティング厚さを提供する。移行遮断層は、走査形電子顕微鏡写真で分析されたように、本質的に連続であることがわかっている。応急用包帯に使用するための吸収パッド本発明の応急用包帯は、一般に、それに付着される吸収パッドを接着剤の一部を覆ってまたは接着剤の一部に代わって、かつ、移行遮断層に隣接して、派都度が従来提供されているように有することができる。好ましい吸収剤層は、フォーム材料、織材料または不織材料であり、一例として、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、セルロース、セルロース誘導体、綿、オーロン（orlon）、ナイロン、またはヒドロゲルポリマー材料などが挙げられる。最も好ましいのは、織材料または不織材料である。これについては、Ｗｅｉｓｍａｎｅｔａｌ．による米国特許第４，７７３，９０３号を参照されたい。代わりとなる吸収剤層には、不織ポリマーマトリックスおよび高親水性流体吸収材料を含む複合材料を含む。別の好ましい複合材料は、改質スターチおよびアルカリ金属水酸化物で処理したアクリロニトリル繊維などの親水基を含む高分子量アクリルポリマーから成る群から選択されたポリマー吸収繊維またはポリマー吸収粒子などの高親水性流体吸収材と組み合わせた不織マトリックスである。適切な吸収材料は、好ましくは少なくとも約２５重量パーセント、より好ましくは、約１００重量パーセントより多いの流体または滲出液を、Ｒｉｅｄｅｌらによる米国特許第４，９５７，７９５に記載された試験方法を用いて測定した場合に吸収する。別の好ましいクラスのパッドは、応急用包帯に使用されている従来の非粘着性パッドである。ＡｐｐｌｉｅｄＥｘｔｕｓｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．Ｍｉｄｄｌｅｔｏｗｎ，ＤＥから市販のＰ５３０高密度ポリエチレンメッシュの３．２オンスの片側積層などに、多孔質高密度ポリエチレンウェブを積層させた不織レーヨンウェブが、好ましい吸収剤層である。適切な材料には、高密度親水性流体吸収材料と組み合わせた不織りポリマーマトリックスなどの複合材料を含む。高親水性流体複合材料は、改質多糖類、改質ポリウレタン、および親水基を含有する高分子量アクリルポリマーから成る群から選択されるポリマー吸収繊維または粒子である。好ましい高親水性流体吸収剤量は、アルカリ土類水酸化物で処理したアクリロニトリルである。市販のヒドロゲルポリマー材料は、ＬＡＮＳＥＡＬ繊維（ＪａｐａｎＥｘｌａｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｏｓａｋａ，Ｊａｐａｎ）の商標名で入手できる。これらの種類の複合吸収材料は、Ｒｉｅｄｅｌによる米国特許第４，９５７，７９５合に記載された方法などの既知の方法を用いて容易に調製することができる。各種の手段が、弾性支持体を吸収剤層に取り付けたり固定したりするために有用であり、縫合、ニードルタッキング、超音波溶接、適切な接着剤を用いる接着などの手段がある。好ましい接着剤は、生体適合性接着剤であり、天然ゴムを基剤とする接着剤およびアクリルを基剤とする接着剤から成る群から選択される接着剤である。以下の試験方法は、本発明の物品および組成物の特性を評価するために使用したものである。本発明は、所望の透湿度を有し、所望の粘着性を維持する粘着シート物品を提供するが、この理由は、本発明の接着剤が、本発明の多孔質裏材料に移行することによって消失することがないからである。さらに、本発明の粘着シート物品かは、軟質のテキスチャーおよび優秀ななじみやすさを維持することができるが、この理由は、本発明の移行遮断層が過度に厚かったり剛性があったりしないためである。透湿度（垂直）複合サンプルの透湿度（ＭＶＴＲ_up）は、以下に変更したようにＡＳＴＭＥ９６−８０に従って測定した。粘着シート物品サンプルを、２．５４ｃｍの直径孔を有する２つの軸方向に整列したフォイル接着環の接着面の間に挟んだ。各サンプルを組立て、確実に平坦でしわがなくボイドがないフォイル／サンプル／フォイル積層を確保した。４オンス（０．１４ｋｇ）のガラスタンクに蒸留水を半分充填した。このタンクを４，４４５ｃｍの外径および２．８４ｃｍの内径を有するゴムワッシャーと同心円上に配列された３．８ｃｍの直径の孔を有するねじ込みキャップを装着した。フォイル／サンプル／フォイル積層をゴムワッシャーと同心円上に配置しサンプル含有下位アセンブリをタンク上に緩くねじ込んだ。アセンブリを４０℃、も相対湿度２０％で維持されたチェンバーに入れた。組体を４時間後に取り出し、ほぼ０．０１グラム（Ｗ₁））計量までし、すぐにチェンバーに戻した。今度は、キャップをタンクに試料を膨出させずにきつくねじ込んだ。さらに８時間経過してから組体を再度取り出し、約０．０１グラム（Ｗ₂）まで計量した。次に、接着剤のＭＶＴＲ_up（２４時間にサンプル面積の１平方メートルあたりを通過した水をグラム単位で測定）を、以下の式に従って算出することができた。ＭＶＴＲ_upＴ₂₄＝（Ｗ₁−Ｗ₂）（４．７４×１０⁴）／ｔ式中、（Ｗ₁）はアセンブリの初期重量（グラム）である。（Ｗ２）は、アセンブリの最終重量である（グラム）。（ｔ）は、Ｗ₁からＷ₂に至る時間である（時間）。各接着剤の３つのサンプルについて試験を行い、３つの試料の平均を記録した。以下の各例は、本発明の特定の実施例を具体的に説明するものではあるが、本発明を制限する意図はない。例１および例３は、上述の好ましい接着剤の第１および第２のポリマー成分のコポリマーを生成するのに必要な市販の供給源からは好都合に得られないことを具体的に示す。例２、例４および例５は、本発明の使用に適切な接着剤の調製について説明するものである。例２、例６および例１２は、本発明に使用するのに適切な移行遮断層の調製について説明するものである。例８−１９は、例の調製について説明するものである。表１は、例８乃至１９で調製された試料の構造を概説する手がかりである。例１：ポリスチリルエチルモタクリレートマクロマーの調製マクロマーの調製一般式Ａ−Ｂ−Ｃの「Ｃ」の部分は、重合条件下で単量体ＡおよびＢに共重合する共重合性ビニル基を有するポリマー材料である。Ｃ部分は、ある意味ではポリマーであるが、実際にはモノマーとして機能し、学問上は高分子モノマーと呼ばれているが、都合上「マクロマー」と略称される。本発明の目的上、使用されるマクロマーの代表的な調製について以下に述べる。例Ｍ−１約９０００の平均分子量を有するこのメタクリレートを末端基とするスチレンマクロマーを、５リットルの四つ口フラスコに、温度計、機械撹拌装置、隔膜、Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋトラップおよび凝縮器に装着して、調製した。１５０グラム（１．４４モル）のスチレンを１１１５グラムのシクロヘキサンを含むフラスコに充填し、１１．５重量パーセントの溶液にした。この溶液を約５０℃に加熱し、シクロヘキサン中の第２ブチルリチウムを含む１．４モルの溶液をかすかに黄色を呈するまで滴下してから、１０．７ｍｌの別のｓｅｃ−ブチルリチウムシクロヘキサン溶液を素早く添加した。反応混合物を冷却することによって６５℃ に維持した。約１時間後、溶液わ放置して３５℃に冷却してから、エチレン酸化物ガスを、ポリスチリルリチウムのオレンジ色が見えなくなるまで１５分間か急速に撹拌した反応混合物に導入した。反応物を５ｍｌ（５１．２ｍｅｑ．）で急冷した。ポリマー溶液は、容積が減少し、ポリマーは次第に沈殿し、分離され、乾燥された。ゲル浸透クロマトグラフィーによって、８３９４の平均分子量、８８４２の重量平均分子量および１．０５の多分散度が明らかになった。上述のマクロマーに加えて、以下のマクロマーは、上述の例Ｍ−１で記載される処理によって調製したが、二次−ブチルリチウム開始剤の量が次第に減少し、より高い分子量のマクロマーを得た。マクロマーの分子量は、より少量の開始剤を使用した場合に高くなるが、これは当業者に知られているとおりである。米国特許第４，６９３，７７６号について参照されたい。例Ｍ−２：約１０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有するメタクリレートを末端基とするポリスチレンマクロマー。例Ｍ−３：約１３，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有するメタクリレーを末端基とするポリスチレンマクロマー。例Ｍ−４：約１３，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有するメタクリレートを末端基とするポリ（メチルメタクリレート）マクロマー例Ｍ−５：１０，０００の平均分子量を有するアクリレートを末端基とするポリメチルメタクリレートポリマーモノマーを調製した。再結晶化した乾燥フルオレン、５部を１，０００ｍｌの３つ口フラスコを撹拌器、温度計、アルゴンインレットおよびゴム製隔膜のすべてを予めアルゴン下で燃焼させた後、装着した。乾燥テトラヒドロフラン、４００部をフラスコに蒸留し、シクロヘキサン中のｓｅｃ−ブチルリチウムの４１．４Ｎ溶液の１５部を隔膜を通じて添加し、「フルオレニルリチウム」のオレンジ系赤色溶液を若干のアルゴン圧力下で生成した。フラスコ内容物を−７６℃に冷却し６５部の乾燥した蒸留したてのメチルメタクリレート（ＭＭＡ）を隔膜を通じて素早く添加した。反応温度は、急激に−２０ ℃に上昇させた後、徐々に冷却することによって−７６℃まで戻した。一時間の撹拌後、３部のエチレン酸化物をフラスコ内で通気し、フラスコを−１０℃まで温めて、液体をオレンジ系赤色から明黄色に変化させた。次に、塩化アクリロイル（３部）を添加し反応を失活させた。次に、反応混合物を室温まで温めて、４リットルのヘキサンを勢い良く撹拌しながら滴下し、白色固体を沈殿させた。固体を濾過し、乾燥し、トルエンで再溶解し、濾過して不純物を除去し、メタノール中で沈殿させた。生成した白色固体は、以下の特性を有するポリマーモノマーであった：重量平均分子量１０，２４０および多分散度２．６。例２：マクロマー強化感圧接着剤コポリマーの調製（「ＭＲＰ接着剤」）共重合化反応は、シールされた１クオート瓶内で実施した。１クオート（０．９５リットル）のガラス瓶に１９０ｇのイソオクチルアクリレート、４ｇのアクリル酸、例１に従って調製された４ｇの２−ポリスチリルエチルメタクリレートマクロモノマーに３００ｇの酢酸エチルを加えたもの、０．６ｇの２，２’アゾビスイソブチロニトリル（ＤｕＰｏｎｔ，Ｗｉｌｉｎｇｔｏｎ，ＤＥからＶ充填させるようにしたイソオクチルアクリレートに溶解した四臭化炭素を含む２．５ｇの１％溶液を充填した。混合物は、２分間、１ｌ／分の速度で窒素を用いてパージングすることによって、脱酸素化した。瓶をシールし、２４時間５５℃ で回転水浴に入れて、本質的に重合を完了させた。生成コポリマーを溶媒を一部蒸発させ、濾過および乾燥させてから、再懸濁し、酢酸エチルに溶解し、例５で使用し、本発明に有用な接着剤ブレンドを生成した。コポリマーは、本発明の移行遮断層として使用することもできる。例３：ポリエーテルを含むアクリレートエステルの調製約１６反復エトキシ単位を含むポリエーテルを含むアクリレートを以下のように調製した。２８８ｇ（０．４ｍ）のＣａｒｂｏｗａの７５０ＭＷのメトキシポリ（エチレンオキシド）エタノール）を磁気撹拌装置およびＤｅａｎＳｔａｒｋトラップに装着させた１０００ｍｌの丸底フラスコ内で溶融した。トルエン２８８ｇをフラスコに添加し、溶液を還流しながら、窒素流下で２時間撹拌して、溶解した酸素を除去した。この溶液に次に３３．８ｇ（０．５ｍｌ）のアクリル酸、９．２ｇのｐ−トルエンスルホン酸、および０．１６ｇの銅粉末を添加した。生成混合物を次に還流しながら、ＤｅａｎＳｔａｒｋトラップで収集された生成水を用いて１６時間、窒素流下で撹拌した。混合物を室温まで冷却し、１０ｇの水酸化カルシウムをそれに添加した。混合物を２時間撹拌してから、有機フィルター助剤によって濾過した。次に、このポリエーテルアクリレートエステルモノマーを使用してから以下の各例に記載されるようなコポリマーを調製した。例４：親水性接着剤の調製共重合反応をシールされた４オンスの瓶内で実施した。瓶を２１．０ｇのイソオクチルアクリレート、例２に従って調製させた４７．１６％ソリッドでトルエンに約７５０ｍｌ分子量のメトキシポリ（エチレンオキシド）エタノールを含む９．５４ｇのアクリレートエステル、０．０６ｇの２，２’−アゾビスブチリロニトリル（Ｄパノール、１２．９６ｇの酢酸エチルを充填した。混合物を３５秒間１ｌ／分の速度で窒素を用いてパージすることによって脱酸素化した。瓶をシールし、２４時間５５℃で回転水浴に入れて、本質的に重合を完了させた。生成コポリマー産物を例２の方法で単離した。コポリマー生成物を例２の接着剤と組み合わせて例５に使用して、本発明に有用な接着剤ブレンドを生成した。例５：接着剤ブレンドの調製８８７．５ｇ（３２％の固形重量）の例２のＭＲＰ接着剤（酢酸アセチル中４３％ソリッド）と１６１２．５ｇ（６８％の固形重量））の例４の親水性接着剤（酢酸エチル中５０％ソリッド）との混合物をローラーミルブレンダー内で９６時間雰囲気条件下でブレンドし、目視による確認では均質な溶媒ブレンドを得た。例６：Ｎ−第三ブチルアクリルアミド−エチルアクリレートコポリマー移行遮断層６８０．４ｋｇの脱イオン水および１７７ｋｇのＮ−第三ブチルアクリルアミドの予混合物を、混合物が均質になるまで高速で混合することによって調製した。予混合物を１８９２のガラス内張り反応器に充填して、撹拌を６０rpmに設定した。充填された回転反応器に４２２．９ｋｇのエチレンアクリレート、３７１．９ｋｇの脱ａｒｂｉｄｅ，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）および２９４ｇの四臭化炭素を充填した。反応混合物を５０℃に加熱し、不揮発性ガスを用いて脱酸素化した。５０ ℃に反応温度が安定した場合、２．７２ｋｇの脱イオン水に溶解した２９４ｇの過硫化カリウムを反応器に充填した。温度を８５℃に上昇させ、バッチを３０分間８５℃に保持してから、反応を放置して発熱させた。バッチを次に３８℃まで冷却し、脱イオン水で３３％ソリッドまで稀釈した。単位容積あたりに存在する固形重量は、反応混合物のアリコートを乾燥し、ポリマー残分を計量し、パーセントソリッドを算出することによって測Ｘ−２００をバッチに充填し、３０分間混合してから、８０メッシュスクリーンフィルターで排液し、所望のコポリマーを含む２５％ソリッドのバッチを得た。例７：剥離ライナーに塗布された接着剤ブレンドの調製例５のブレンド接着剤を適切なサイズのホッパーナイフコーターから５０ヤード（４５．７ｍ）長さの４ｍｉｌ（１．０２ｍｍ）厚さで２０インチ（５０．８ｃｍ）幅のシリコーン被覆剥離ライナー（ＲｅｌｅａｓｅＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ＩｏｗａＣｉｔｙ，ＩＡから２１１Ａ＃７２ｓｔｉｃｋ−ＮｏｔＧｒａｄｅ８５２７）に、４×６インチのサンプルあたり１２グレンの塗布重量で塗布し、ゾーン１については１１０度Ｆ（４３℃）、ゾーン２については１６５度Ｆ（７４℃）、ゾーン３については２２５度Ｆ（１０７℃）の温度で、約１６．５フィート毎分（５．０３ｍ／分）のライン速度でオーブン内で加熱することによって乾燥した。例８：接着剤ブレンドへの移行遮断層の塗布例７から得られた乾燥コポリマーブレンド上の剥離ライナーを４×６インチサンプル（８ｇ／ｍ²）あたり２グレンの塗布重量で約２０ヤード毎分のライン速度でＭｅｉｅｒバー装置を用いて、例６に記載のように生成されたエチルアクリレート−Ｎ−第三ブチルアクリルアミドコポリマーの３３％ソリッドバッチで流し塗りした。得られた物品を２２５度Ｆ（１０７℃）のオーブン温度で乾燥した。例９：例８から得られた遮断層／接着剤ブレンド／剥離ライナー複合材料を使用して不織ポリウレタン裏材料層を収集した。ポリウレタンは、Ｗｅｎｔｅ，ＶａｎＡ．，「ＳｕｐｅｒｆｉｎｅＴｈｅｒｍｏｐｌａｔｉｃＦｉｂｅｒｓ」、ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｈｅｍｉｓｔｒｙ、Ｖｏｌ．４８、Ｐ．１３４２移行に報告された処理、または、Ｗｅｎｔｅ，ＶａｎＡ．，Ｂｏｏｎｅ，Ｃ．Ｄ．およびＦｌｕｈａｒｔｙ，Ｅ．Ｌ．による「ＭａｎｕｆａｃｕｒｅｏｆＳｕｐｅｒｆｉｎｅＯｒｇａｎｉｃＦｉｂｅｒｓ」、ＮａｂａｌＲｅｓｅａｒｃｈＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓのＲｅｐｏｒｔＮｏ．４３６４、１９５４年５月２５日発行の処理と同様の融解吹込を行った。融解ポリウレタンわ、８：１の長さ対直径非を有する平滑な表面オリフィス（１０／ｃｍ）を有するオリフィスの列を介してラム押出機によつて圧入した。ポリウレタンは、オリフィスを通じて直接加熱空気の２つの収束する高速流に圧入する。各々（０．７６ｍｍの間隙幅で）ダイ温度は、２２６℃、一次気温および圧力は、２３５℃および１５０ｋＰａに維持された。ポリマー押出量は、１３１ｇｍ／ｈｍ／ｃｍであった。結果として得られたウェブは、約１０−１５ミクロンの平均繊維直径、１０２ｇ／ｍ２の基本重量および約１３ｍｉｌ（０．３３ｍｉｎ）の厚さを有し、約１４本とせ／時（６．３ｋｇ／時）をダイから６インチ（１５．２ｃｍ）二一する加熱（８８乃至９３℃ ）の接着層に直接押出して裏材料を得た。裏材料に使用するポリウレタンは、４％の淡褐色顔料（ＲｅｅｄＳｐｅｃｔｒｕｍ、ａｄｉｖｉｓｉｏｎｏｆＳａｎｄｏｚＣｈｅｍｉｃａｌｓＣｏｒｐ．，Ｍｉｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮから市販の色番号１０９３５３８）を有するＭｏｒｔｏｎＰＵＲ４００−２００（ＭｏｒｔｏｎＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＩｎｃ．，ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）であった。テープを雰囲気条件下で放置して冷却した。従来の生産装置を用いてテープにガンマ線照射を、約３０キログレイの全線量まで行った。テープは、ＭＶＴＲについて試験し、その結果を表２に示した。例１０：親水性感圧接着剤で被覆されたライナーの調製例４から得られた５０％ソリッドの親水性接着剤を４ｍｉｌ（１ｍｍ）厚さおよび９インチ（２３ｃｍ）幅のシリコーン被覆ライナー（例７に使用されたようなもの）に、４×６インチ（４６ｇ／ｍ²）断片あたり約１１グレン、約５ｍｉｌ（１２．６ｍｍ）のナイフコーター幅で、溶液からナイフ塗布した。接着剤層を例７に記載したように乾燥した。例１１：移行遮断層被覆親水性接着剤の調製例１０から得られた剥離ライナーに塗布された接着剤を、溶液から、Ｍｅｉｅｒバーを用いて例６に記載したように調製された４×６インチ断片（８ｇ／ｍ² ）のエチルアクリレート／Ｎ−第三ブチルアクリルアミドのコポリマーのコーティングで流し塗りした。物品は、オーブンで乾燥した。図３および４は、例１１に従って製造された試料の走査型電子写真である。図３は、試料の１００倍率の写真であり、図４は試料の５００倍率の写真である。移行遮断層および接着剤層は異なる層として維持されることは本発明には不可欠ではないが、図３および図４は、移行遮断層２０が接着剤層２２とは別の異なる層として明らかであることを示す。シリコーン被覆ライナーは、図３および図４に２４として示されている。例１２：親水性接着剤に塗布されたポリウレタン移行遮断層の調製３１％ソリッドに稀釈されたＷｉｔｃｏｂｏｎｄ−２９０Ｈ（てＷｉｔｃｏＣｏｒｐ．，Ｇｒｅｅｎｗｉｃｈ，ＣＴから市販）のポリウレタンポリマーの水性（６２％ソリッド）分散系のバッチを、例８と同様の方法で流し塗りした。すなわち、ポリウレタン系を例１０の接着剤塗布剥離ライナー物品の接着剤側に注ぐことによつて塗布し、次にポリウレタンを０．５インチ（１．２７ｃｍ）の直径の円筒状ロッドを用いて４×６インチ断片（８ｇ／ｍ²）の塗布重量になるまで塗布した。物品を２２５度Ｆ（１０７℃）で１０分間オーブンに入れて乾燥させた。例１３：本発明のテープ物品の調製例１２の物品を、同じ融解吹込ポリウレタン裏材料を用いて例９に記載されるように塗布し、使用されるコレクタードラムを１８０乃至１９０度Ｆ（８２乃至８８℃）に加熱した。感圧接着剤テープ物品を３０乃至４０キログレーの全線量までガンマ線を照射し、透湿度について試験した。透湿度の結果は、表２に示した。例１４：移行遮断層−接着剤物品の調製例１０に記載されたように調製された親水性接着剤／シリコーン剥離ライナー複合材料を、２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）の塗布間隙を有するナイフコーターを用いて、例２のコポリマーを含む遮断層に塗布した。湿ったコーティングを１０分間室温で乾燥してから、２５分間２２５度Ｆ（１０７℃）でオーブン内で乾燥させ、４×６インチ（２４ｇ／ｍ²）あたり６グレンの乾燥塗布重量を達成した。例１５：多層接着剤物品の調製例１１に記載された３６インチ（０．９１ｍ）長さ×６インチ（１５．２ｃｍ）幅の移行遮断層／親水性接着剤／ライナー複合材料に、２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）の間隙を有するナイフコーターを用いて例２に記載されたコポリマー（ＭＲＰ接着剤）の分散系を塗布した。結果として生成された物品を室温（約２５℃ ）で乾燥してから、２５分間、２２５度Ｆ（１０７℃）でオーブン内で乾燥し、４×６インチ断片（２４ｇ／ｍ²）あたり６グレンの乾燥塗布重量を得た。比較例１６：対照テープ物品の調製ポリウレタン不織ウェブを例９に記載の方法を用いて融解吹込し、１２０ｇ／ｍの基本重量、１５．８ｍｉｌ（０．４０ｍｍ）の厚さおよび約１０乃至１５ミクロンの平均繊維直径を有する不織ウェブを得た。次に不織ウェブ例１０に記載されたように調製されたシリコーン被覆ライナー上の親水性接着剤上に加圧積層した。積層物は室温および３フィート（０．９１ｍ）／分のライン速度を維持しながら、２０ｐｓｉの圧力で得られた。このサンプルの一部は、３０乃至３５ｋＧｙの全線量でガンマ照射線を照射し、接着剤を架橋した。サンプルの照射部分は、ＭＶＴＲについてを試験し、結果を表２に示した。図１は、例１６に従って調製されたサンプルの走査型電子顕微鏡である。図１に示すサンプルは、１４日間１２０度Ｆ、９０％の相対湿度で維持した。これらは、サンプルが一般に老化処理を加速するために維持されるパラメーターである。１２０度Ｆ（４９℃）および９０％の相対湿度で１１日間は、周囲条件下で一年老化した結果とほぼ十分に近似するものと考えられる。図１の試料は、移行遮断層を欠くので、接着剤１４は自由に不織ウェブ１６の間隙に移行し、不織ウェブ１６を含む個々の繊維の間に留まってしまう。例１７：本発明のテープ物品の調製例１１の物品（エチルアクリレート／Ｎ−第三ブチルアクリルアミドコポリマー／親水性接着剤／ライナー複合材料）を例１に記載されたような同じ融解吹込ポリウレタンで被覆した。裏材料は、１２２ｇ／ｍの基本重量、１５．７ｍｉｌ（０．４０ｍｍ）のウェブ厚さ、および１７．８ミクロンの効果的な繊維直径を有した。コレクタードラムを約１９０乃至２００度Ｆ（８８乃至９３℃）に加熱した。感圧接着剤物品を３０乃至３５ｋＧｙの全線量にガンマ照射し、透湿度について試験した。結果として生じた物品は、許容できる透湿度を有しており、結果については表２に示した。例１８：本発明の多孔質裏材料の調製例１４の物品（シリコーン被覆ライナー上で例４の親水性接着剤に塗布された例２のイソオクチルアクリレート−アクリル酸−マクロマーコポリマー）を、例９に記載されるように、同じ基本重量、ウェブ厚さおよび、効果的な繊維直径で同じ融解吹込ポリウレタン裏材料を用いて塗布したが、コレクタードラムは加熱しなかつた。結果として形成された複合材料は、例７に詳細したようにオーブンで乾燥した。乾燥物品は、３０乃至３５のキログレーの全線量にガンマ線照射した。物品はＭＶＴＲについて試験し、結果を表２に示した。図２および図５は、例１７に従って形成されたサンプルの走査型電子顕微鏡写真であり、１４日間、１２０度Ｆおよび９０％の相対密度（例１６に上述された促進老化）で維持された。図２に使用された５００倍率では、移行遮断層が接着剤層とは異なる別個の層としては明らかではない。ただし、図２は、接着剤（１０）が繊維１７を含む不織裏材料１２の間隙に移行しないことを示す。図５（９００倍率）は、移行遮断層３０を接着剤３２とは異なる別個の層としてより明確に示す。図５は、接着剤３２が繊維３７を含む不織ウェブ３４の間隙に流れない。図５に最も良く示される移行遮断層３０は、約６乃至７μｍの厚さである。例１９：テープ物品の調製例１５の物品（第１のシリコーン被覆ライナー、第２の親水性接着剤、第３のエチルアクリレート／Ｎ−第三ブチルアクリルアミドコポリマー移行遮断層および第４の層であるイソオクチルアクリレート−アクリル酸−マクロマーコポリマー）を使用して、例９に記載されたように調製された融解吹込ポリウレタン裏材料を、同じ基本重量、ウェブ厚さ、および繊維直径で得られたが、コレクターは加熱しなかった。仕上げ物品は、３０乃至３５キログレーの全線量にガンマ照射した。形成された物品はＭＶＴＲについて試験し、その結果を表２に記載した。例２０：上述の例９、１３、１６、１７、１８および１９を上述の試験方法を用いて測定した。このデータから得られる結果は、ＭＶＴＲが実質的に遮断層の存在によって低減しないことを意味する。移行遮断層は、走査型電子顕微鏡によつて試験した。例９、１３、１７、１８および１９については、遮断層が検出され、多孔質裏材料の間隙に接着剤が移行するのを防止した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ )，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者スティッケルズ，スティーブンスシー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427

Claims

【特許請求の範囲】１．多孔質裏材料、移行遮断層、および接着剤を含む少なくとも３層を含む粘着シート物品であって、前記移行遮断層が、前記移行遮断層が前記接着剤が前記多孔質裏材料に移行することを実質的に防止するように、前記多孔質裏材料と前記接着剤層の間に並置される粘着シート物品であって、前記物品が前記移行遮断層と前記多孔質裏材料の間に付加的な接着層を含まない、粘着シート物品。２．前記多孔質裏材料が、織布、不織布またはメリヤス生地を含む、請求項１記載の粘着シート物品。３．前記多孔質裏材料が不織ウェブである、請求項１記載の粘着シート物品。４．前記移行遮断層が、ポリウレタンを含むアルキルアクリレート−Ｎ−アルキルアクリルアミドコポリマーを含む、請求項１記載の粘着シート物品。５．多孔質裏材料、移行遮断層および接着剤を含む少なくとも３層を含む粘着シート物品であって、前記移行遮断層が、前記多孔質裏材料および前記接着剤の間に並置され、かつ、前記移行遮断層が２０μｍ以下の厚さを有する、粘着シート物品。６．前記多孔質裏材料が、織布、不織布、またはメリヤス生地を含む、請求項５記載の粘着シート物品。７．前記多孔質裏材料が不織ウェブである、請求項５記載の粘着シート物品。８．前記移行遮断層が、ポリウレタンを含むアルキルアクリレート−Ｎ−アルキルアクリルアミドコポリマーを含む、請求項５記載の粘着シート物品。９．多孔質裏材料、移行遮断層、接着剤を含む少なくとも３層を含む粘着シート物品であって、前記移行遮断層が、前記裏材料の間に並置され、前記粘着シート物品が２４時間あたり少なくとも４００ｇ／ｍ²の透湿度を有する、粘着シート物品。１０．前記多孔質裏材料が、織布、不織布またはメリヤス生地を含む、請求項９記載の粘着シート物品。１１．前記多孔質裏材料が、不織ウェブである、請求項９記載の粘着シート物品。１２．前記移行遮断層が、ポリウレタンを含むアルキルアクリレート−Ｎ−アルキルアクリルアミドコポリマーである、請求項９記載の粘着シート物品。１３．粘着テープを製造する方法であって、ａ）ライナー上に接着剤を被覆し、ｂ）前記接着剤の表面に２０μｍ以下の厚さを有する移行遮断層を結合し、ｃ）前記移行遮断層の表面に多孔質裏材料を結合することを含む、方法。１４．前記移行遮断層がポリウレタンを含むアルキルアクリレート−Ｎ−アルキルアクリルアミドコポリマーである請求項１３記載の方法。１５．多孔質裏材料、移行遮断層および接着剤を含む少なくとも３層を含む応急用包帯であって、前記移行遮断層が前記多孔質裏材料の間に並置され、前記応急用包帯が２４時間あたり少なくとも４００ｇ／ｍ²の透湿度を有し、さらに、吸収剤層を前記前記接着剤層の少なくとも一部に付着させる、応急用包帯。