DE9421906U1 - Anordnung zur Speicherung/Abgabe von Haftverschlußmaterial - Google Patents
Anordnung zur Speicherung/Abgabe von HaftverschlußmaterialInfo
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Description
Minnesota Mining and Manufacturing Company.· 1 * 5 21A &Ngr;&Ogr;&ngr;<3$»2&sfgr;,&Idigr;996
. j . * "k '24515 Gfcm/Ti
Unterlagen, die sowohl der Anmeldung als auch
der Eintragung zugrundeliegen
der Eintragung zugrundeliegen
Die vorliegende Erfindung betrifft Schlingen- bzw. Schlaufenbefestigungsbzw.
-Verschlußmaterial oder —haftverschlußmaterial mit Schlingen bzw.
&iacgr;&ogr; Schlaufen, die dazu geeignet sind, in lösbaren Eingriff mit dazu passenden
Befestigungs- bzw. Verschlußteilen gebracht zu werden, zu denen Haken oder mit Köpfen versehene Stäbe bzw. Stiele oder Schäfte gehören können,
wobei das Schlingen- bzw. Schlaufenbefestigungs- bzw. -Verschlußmaterial in einer Speicher-/Abgabeeinheit angeordnet ist, z. B. in einer Rolle oder
is einem Stapel.
Befestigungs- bzw. Verschlußteile (hier als "Schlingen- bzw. Schlaufenbefestigungs-
bzw. -Verschlußmaterial oder —materialien" bezeichnet) mit Schlaufen,
die dazu geeignet sind, in lösbaren Eingriff mit anderen Befestigungsbzw. Verschlußteilen gebracht zu werden, zu denen Haken oder mit Köpfen
versehene Stäbe bzw. Stiele oder Schäfte gehören können (hier gemeinsam als "Hakenbefestigungs- bzw. —Verschluß material oder
—haftverschlußmaterial" bezeichnet) sind dem Fachmann gut bekannt. Schlaufenverschluß
materialien weisen typischerweise eine schicht- bzw. bahnenartige Faserstruktur aufrechtstehender Schlaufen auf, die an einer Trägerschicht auf
einer ersten Hauptfläche verankert sind. Die Faserstruktur kann nach irgendeinem
von mehreren Verfahren hergestellt werden, wie z. B. durch Weben, Wirken, Kettwirken, Kulier- bzw. Schußeintragwirken, Rundstricken, Steppen
oder durch die bekannten Verfahren zur Herstellung von Vliesstrukturen. Zur Befestigung des Schlaufenverschluß materials an einem gewünschten Träger ist
das Aufbringen einer Klebstoffschicht, z. B. eines Kontakt- bzw. Haftklebers
• ·
• ·
oder eines wärmeaktivierbaren Klebers, auf die zweite Hauptfläche des
Schlaufenverschlußmaterials bekannt. Ein derartiges Schlaufenverschlußmaterial kann außerdem eine im wesentlichen zusammenhängende Unterlage bzw.
Kaschierung zwischen der Faserstruktur und der Klebstoffschicht aufweisen. Erläuternde Beispiele von Schlaufenverschlußmaterialien werden in den
US-A-4 624 116 (Rogers), 4 761 318 (Ott u. a.), 4 931 343 (Becker u.
a.), 4 973 326 (Wood u. a.) und 5 032 122 (Noel u. a.) und der PCT-Anmeldung
WO 9 201 401 (Gorman) offenbart.
Zum Anordnen eines klebstoffbeschichteten Schlaufenverschlußmaterials in
Zum Anordnen eines klebstoffbeschichteten Schlaufenverschlußmaterials in
&iacgr;&ogr; einer Speicher-/Abgabeeinheit, z. B. einer Rolle oder einer oder mehreren
Lagen oder einem Stapel aus einzelnen Lagen ist die Bereitstellung einer Schutz- bzw. Trennlage oder eines Kaschierpapiers (Liner) bekannt, welche
die Klebstoffschicht abdeckt. Beim Anordnen in der Speicher-/Abgabeeinheit trennt die Trennlage die Klebstoffschicht von der gegenüberliegenden Faserstruktur.
Die Trennlage dient zum Schutz der Klebstoffschicht. Außerdem wird sie benötigt, um eine Verschmutzung der Schlaufen des Schlaufenverschlußmaterials
durch die KlebstoiFschicht zu verhindern, so daß diese bei der Verwendung des Schlaufenverschlußmaterials in lösbaren Eingriff gebracht
werden können.
Wenn das Schlaufenverschlußmaterial eingesetzt werden soll, z. B. wenn es
auf einen Träger aufgebracht werden soll, wie etwa auf eine Windel oder ein Kleidungsstück, wird die Trennlage entfernt und typischerweise weggeworfen.
Angesichts des erhöhten Interesses für Umweltprobleme und Entsorgungskosten fordern viele Nutzer jetzt die Rücknahme gebrauchter Trennmaterialien
durch die Lieferanten. Außerdem sind Rollen aus Schlaufenverschlußmaterial mit Trennlage typischerweise instabil und neigen dazu, sich
teleskopartig auseinanderzuziehen; dementsprechend werden sie gewöhnlich mit Rollenschilden versehen, d. h. mit breiten Platten oder Scheiben, die an
den Enden des Rollenkerns angebracht sind.
Die obenerwähnte US-A-4 973 326 lehrt in Spalte 1, Zeile 46-52, daß der
"Kontaktkleber an der Oberfläche des Verschluß materials haftet, gegen das er auf die Rolle aufgewickelt wird, wenn keine Trennschicht auf dem
Verschlußmaterial vorgesehen ist, was schwierig und unpraktisch ist, oder wenn der Klebstoff nicht durch eine Trennlage abgedeckt wird".
Ein weiteres Problem bei einigen Schlaufenverschlußmaterialien, insbesondere
bei Versionen mit geringer Dichte, die zur Kostensenkung und/oder des weichen Griffs wegen verwendet werden (z. B. Schlaufen auf Polyolefinbasis),
besteht darin, daß beim Anordnen in einer Speicher-/Abgabeeinheit die
&iacgr;&ogr; Faserstruktur und die Schlaufen so zusammengedrückt werden, daß sich beim
Aufbringen auf einen Träger ihre Wirksamkeit beim Eingriff mit komplementärem Hakenverschlußmaterial verringert. Zu diesem Problem ist bekannt,
daß der Schlaufenteil des Schlaufenverschlußmaterials gebürstet wird, um einen offenen Zustand wiederherzustellen, in dem das Material leicht in
is Eingriff mit dem komplementären Hakenverschlußmaterial gebracht werden
kann. Das notwendige Bürsten bedeutet einen zusätzlichen Verarbeitungsschritt und Kosten, welche die Verwendung von Haken- und Schlaufenverschlüssen
bzw. Klettverschlüssen weniger wünschenswert machen.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung schafft eine neuartige Speicher-/Abgabeeinheit für
Schlaufenhaftverschluß material bzw. Schlaufenverschluß material, wie es in einem Haken- und Schlaufenhaftverschlußsystem bzw. -Verschlußsystem
verwendet wird. Die Erfindung schafft außerdem ein neuartiges Abgabeverfahren für derartiges Schlaufenhaftverschluß material bzw. Schlaufenverschlußmaterial
für die gewünschte Verwendung, z. B. für das Aufbringen auf einen gewünschten Träger.
Erfindungsgemäße Speicher-/Abgabeeinheiten weisen eine oder mehrere
mehrschichtige Schlaufenverschlußmateriallagen zur Verwendung als Schlaufenteil eines Haken- und Schlaufenverschlusses auf, wobei das Schlaufenver-
Schluß material in der angegebenen Reihenfolge aufweist: (1) eine Schlaufenlage
auf der ersten Hauptfläche des Materials, mit (a) mehreren flexiblen Schlaufen, die dazu geeignet sind, mit dem komplementären Hakenteil des
Haken- und Schlaufenverschlusses in lösbaren Eingriff gebracht zu werden, und (b) einer Trägerschicht, an der die Schlaufen verankert sind; und (2)
eine Kontaktkleberschicht bzw. Haft- oder Selbstkleberschicht auf der zweiten Hauptfläche des Materials. Nach Wunsch kann das Schlaufenverschluß material
ferner eine zwischen der Schlaufenlage und der Klebstoffschicht angeordnete Unterlage bzw. Verstärkung aufweisen. Erfindungsgemäße Einheiten unterscheiden
sich von den bisher bekannten darin, daß das Schlaufenverschlußmaterial in der Einheit so angeordnet ist, daß sich die Klebstoffschicht eines
darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials in direktem Kontakt mit der Schlaufenlage eines darunterliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials
befindet. In einigen Fällen sind die Schlaufen so beschaffen, daß sie dem Kontakt mit der darüberliegenden Klebstoffschicht
in der Einheit im wesentlichen widerstehen können, ohne dabei zusammengedrückt zu werden, und daß sie nach der Abgabe mit komplementärem
Verschlußmaterial in Eingriff gebracht werden können. In anderen Ausführungsformen
werden die Schlaufen durch die darüberliegende Klebstoffschicht verbogen oder zusammengedrückt, wenn sie in der Speicher-/Abgabeeinheit
angeordnet werden, erholen sich aber nach der Abgabe in einen "eingriffsfähigen Zustand" (d. h. einen Zustand von ausreichender Offenheit
(Loft), um mit einem komplementärem Verschluß material in Eingriff zu
kommen). Je nach den Eigenschaften der Schlaufenlage können die Schlaufen nach der Abgabe im wesentlichen allein infolge ihrer eigenen, innewohnenden
Eigenschaften eine ausreichende Offenheit wiedererlangen, um wieder einen eingriffsfähigen Zustand zu erreichen, oder die Wiederherstellung der
Offenheit kann alternativ durch Wechselwirkung mit der darüberliegenden Klebstoffschicht unterstützt werden, wie hierin beschrieben. Typischerweise
hat die Einheit die Form eines Stapels mit zwei oder mehr Schlaufenver-
Schluß mater iallagen oder die Form einer Rolle mit einer oder mehreren
Schlaufenverschlußmateriallagen, die spiralig zu einer Rolle aufgewickelt sind.
Kurz zusammengefaßt, weist das neuartige erfindungsgemäße Verfahren die
folgenden Schritte auf: (1) Bereitstellen einer hierin beschriebenen Speicher-/-Abgabeeinheit;
und (2) Entfernen eines darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschluß materials von der Einheit, so daß die Klebstoffschicht des
darüberliegenden Abschnitts von den Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts getrennt wird, wodurch die Schlaufen in dem darunterliegenden
&iacgr;&ogr; Abschnitt in eingriffsfähigem Zustand dargeboten werden. Wenn die Schlaufen
zu einer Sorte gehören, die beim Anordnen des Schlaufenverschlußmaterials
in der Speicher-/Abgabeeinheit zusammengedrückt werden, dann müssen sich die Schlaufen auflockern oder zurückfedern bzw. sich erholen, um den
eingriffsfähigen Zustand zu erreichen. In einer bevorzugten Ausführungsform
is für derartige Materialien haftet der Klebstoff des darüberliegenden Abschnitts
stark genug an den Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts, so daß beim Entfernen des darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschluß materials
von der Einheit der Klebstoff dazu neigt, die Schlaufen zu ziehen, um sie in einen eingriffsfähigen Zustand zurückzubringen, im wesentlichen ohne sie
dabei von der Schlaufenlage abzureißen. Nach dem Entfernen von der Einheit kann das Schlaufenverschluß material mit Hilfe der Klebstoffschicht an
einem gewünschten Träger bzw. Substrat befestigt werden.
Bei erfindungsgemäßen Einheiten entfällt die bekannte Schutz- bzw. Trennlage (Liner), wodurch Gewicht und Größe der Einheiten für eine vorgegebene Menge Schlaufenverschluß material verringert und beträchtliche Versand-, Transport- und Materialkosteneinsparungen erzielt werden und der Entsorgungsbedarf verringert wird, während der Vorteil der Haft- bzw. Selbstkleber erhalten bleibt. Erfindungsgemäße Einheiten weisen eine größere Stabilität als herkömmliche Einheiten auf und machen eine spezielle Verpackung und Handhabung überflüssig. In einigen Ausführungsformen machen
Bei erfindungsgemäßen Einheiten entfällt die bekannte Schutz- bzw. Trennlage (Liner), wodurch Gewicht und Größe der Einheiten für eine vorgegebene Menge Schlaufenverschluß material verringert und beträchtliche Versand-, Transport- und Materialkosteneinsparungen erzielt werden und der Entsorgungsbedarf verringert wird, während der Vorteil der Haft- bzw. Selbstkleber erhalten bleibt. Erfindungsgemäße Einheiten weisen eine größere Stabilität als herkömmliche Einheiten auf und machen eine spezielle Verpackung und Handhabung überflüssig. In einigen Ausführungsformen machen
erfindungsgemäße Einheiten auch einen speziellen Burst- oder Aufrauhschritt
zur Wiederherstellung der Fähigkeit des Schlaufenmaterials zum lösbaren Eingriff mit komplementären Hakenverschlußmaterialien überflüssig.
Einige der überraschenden Aspekte der vorliegenden Erfindung bestehen darin, daß eine wirksame Trennschicht ohne weiteres lokal aufgebracht werden kann, ohne zu einer Qualitätsminderung des Klebstoffs zu führen, daß die Haft- bzw. Selbstkleberschicht weitgehend ihre Leistungskenndaten beibehält und keinen Schutz durch eine Trennlage benötigt, und daß eine erfindungsgemäße Rolle leicht abgewickelt werden kann. Überraschend ist
Einige der überraschenden Aspekte der vorliegenden Erfindung bestehen darin, daß eine wirksame Trennschicht ohne weiteres lokal aufgebracht werden kann, ohne zu einer Qualitätsminderung des Klebstoffs zu führen, daß die Haft- bzw. Selbstkleberschicht weitgehend ihre Leistungskenndaten beibehält und keinen Schutz durch eine Trennlage benötigt, und daß eine erfindungsgemäße Rolle leicht abgewickelt werden kann. Überraschend ist
&iacgr;&ogr; auch, daß Schlaufenverschluß materialien, die mit zusammendrückbaren
Schlaufen hergestellt werden, in erfindungsgemäßen Speicher-AAbgabeeinheiten
verwendet werden können und daß der Abgabevorgang zur Wiederherstellung eines eingriffsfähigen Zustands der Schlaufen benutzt werden kann; in
einigen Fällen wird eine bessere Leistung erzielt als bei ähnlichem Verschlußmaterial,
das mit einer Trennlage aufgerollt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Speicher-/Abgabeeinheit;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Speicher-/Abgabeeinheit mit einem abgegebenen bzw. abgelösten Schlaufenverschlußmaterialabschnitt; und
Fig. 3 einen Schnitt durch das abgegebene Schlaufenverschlußmaterial von
Fig. 2.
Diese Zeichnungen sind idealisiert und nicht maßstabsgerecht und sollen
lediglich zur Erläuterung dienen und die Erfindung nicht einschränken.
Eine zur Veranschaulichung dienende erfindungsgemäße Schlaufenverschlußmaterialeinheit
ist in Fig. 1 dargestellt. Die Einheit IO weist einen Stapel aus drei mehrschichtigen Lagen 12a, 12b, 12c Schlaufenverschlußmaterial für
s den Schlaufenteil eines Haken- und Schlaufen- bzw. Klettverschlusses auf. Das Schlaufenverschlußmaterial weist in der angegebenen Reihenfolge auf:
(1) eine Schlaufenlage 14 auf seiner ersten Hauptfiäche, wobei die Schlaufenlage
14 (a) mehrere flexible Schlaufen 15, die dazu geeignet sind, mit dem komplementären Hakenteil (nicht dargestellt) des Haken- und Schlaufen-Verschlusses
in lösbaren Eingriff gebracht zu werden, und (b) eine Trägerschicht aufweist, in der die Schlaufen verankert sind; (2) eine optionale
Unterlage bzw. Verstärkung 16, und (3) eine Haft- bzw. Selbstkleberschicht 18 auf der zweiten Hauptfiäche des Schlaufenverschlußmaterials 12. Das
Schlaufenverschlußmaterial ist in der Einheit 10 so angeordnet, daß sich die Klebstoffschicht 18a eines darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials
in direktem Kontakt mit der Schlaufenlage 14b eines darunterliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials befindet. Die
Schlaufen der Schlaufenlage 14b sind so beschaffen, daß sich beim Entfernen des darüberliegenden Abschnitts 12a des Schlaufenverschlußmaterials von
der Einheit 10 die Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts in eingriffsfähigem
Zustand präsentieren. In einigen Ausführungsformen genügt das bloße Entfernen des darüberliegenden Abschnitts, so daß die Schlaufen für
den Eingriff mit komplementärem Hakenmaterial zugänglich sind. In anderen Ausführungsformen, in denen die Schlaufen in der Einheit zusammengedrückt
werden, müssen sich die Schlaufen 14b außerdem aus ihrem zusammengedrückten Zustand erholen, entweder im wesentlichen allein durch innere
Eigenschaften oder mit Unterstüzung durch die Klebstoffschicht 18a, um einen eingriffsfähigen Zustand zu erreichen.
In erfindungsgemäßen Einheiten verwendetes Schlaufenverschlußmaterial kann aus den verschiedensten Schlaufenmaterialien hergestellt werden. Die hier
In erfindungsgemäßen Einheiten verwendetes Schlaufenverschlußmaterial kann aus den verschiedensten Schlaufenmaterialien hergestellt werden. Die hier
verwendeten Schlaufenmaterialien weisen typischerweise eine lagenartige
Faserstruktur mit lösbar eingriffsfähigen, aufrechtstehenden Schlaufen auf, die nach verschiedenen Verfahren ausgebildet werden können, wie z. B. durch
Weben, Wirken, Kettwirken, Kulier- bzw. Schußeintragwirken, Steppen oder durch Verfahren zur Herstellung von Vliesstrukturen. Typischerweise weist
das Schlaufenverschluß material eine Trägerschicht mit mehreren davon abstehenden Schlaufen auf.
Anschauliche Beispiele von Schlaufenmaterialien, die sich zur Verwendung
in erfindungsgemäßen Einheiten eignen, sind unter anderem: Wirkwaren (z.
&iacgr;&ogr; B. Trikotwirkwaren, Kettwirkwaren, Kulier- bzw. Schußeintragwirkwaren,
Rundstrickwaren usw.) gesteppte Stoffe, Vliesstoffe usw. Für viele Anwendungen haben Schlaufenmaterialien, die in erfindungsgemäßen Einheiten
verwendet werden, ein Flächengewicht von etwa 3 bis 20 ounces/yard2 (101,7 bis 687 g/m2), bestehen aus Garnen von etwa 50 bis 250 den (5,55
is bis 27,77 tex) und/oder aus Polyester, Nylon oder Kombinationen derartiger
Materialien. Anschauliche Beispiele von Schlaufenverschlußmaterialien, die sich zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung eignen, werden in den
US-A-4 624 116 (Rogers), 4 761 318 (Ott u. a.), 4 931 343 (Becker u. a.), 4 973 326 (Wood u. a.) und 5 032 122 (Noel u. a.) und der PCT-Anmeldung
WO 92 01401 (Gorman u. a.) offenbart. Unternehmen wie z. B. Guilford Mills, Milliken Corporation, Kimberly-Clark Corporation,
Hartwick Company und Gehring Company liefern Schlaufenmaterialien, die zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung geeignet sind. Geeignete
Schlaufenlagenmaterialien können vom Fachmann leicht ausgewählt werden.
Wie weiter unten erörtert wird, kann unter Umständen eine spezielle Kontrolle
der Haftung zwischen den Schlaufen der Schlaufenlage 14 und der Klebstoffschicht 18 gewünscht werden, um erwünschte Trenneigenschaften zu
erzielen. Dies kann auf eine oder mehrere, kombinierte Arten erfolgen.
Erstens kann der Klebstoff 18 so gewählt werden, daß er bestimmte Hafteigenschaften
bezüglich einer ausgewählten Schlaufenlage 14 aufweist. Zwei-
tens kann die Schlaufenlage 14 speziell für eine bestimmte Wechselwirkung
mit dem Klebstoff ausgewählt werden. Das Material der Schiaufenlage 14
kann die gewünschten Eigenschaften schon inhärent aufweisen, oder es kann modifiziert werden, z. B. durch Einlagerung eines Trennkontrollmittels (z.
B. als Zusatz in einer Polymerzusammensetzung oder mittels Propfpolymerisation)
in das Material, aus dem Schlaufen hergestellt werden, und/oder durch Aufbringen eines Trennkontrollmittels auf die Oberfläche der Schlaufen
vor dem Anordnen des Schlaufenverschluß materials in der Einheit. Anschauliche Beispiele von Einlagerungs-Trennkontrollmitteln sind unter anderen
&iacgr;&ogr; Schmelzenzusätze, Propfpolymere, wie z. B. das in der PCT-Anmeldung
WO-92 15626 (Rolando u. a.) offenbarte fiuorhaltige Propfpolymer, usw.
Anschauliche Beispiele für auf die Oberfläche (d. h. örtlich) aufgebrachte Trennmittel sind unter anderem Urethane, wie z. B. in der US-A-2 532 011
(Dahlquist u. a.) offenbart, reaktionsfähige Silicone, fluorhaltige Polymere, Epoxysilicone, wie z. B. in den US-A-4 313 988 (Bany u. a.) und 4 482
687 (Kessel u. a.) offenbart, strahlungshärtbare Polyorganosiloxan-Polyharnstoff-Blockcopolymere,
wie z. B. in der EP-A-250 248 (Leir u. a.) offenbart, usw.
Wie oben erwähnt, werden in einigen Ausführungsformen beim Anordnen des Schlaufenverschlußmaterials in einer erfindungsgemäßen Speicher-/Abgabeeinheit die Schlaufen im wesentlichen nicht zusammengedrückt. Für viele Anwendungen ist jedoch die Verwendung von Schlaufenverschlußmaterialien erwünscht, die sehr weich sind und/oder aus Leichtwerkstoffen bestehen. Derartige Schlaufen sind gewöhnlich äußerst flexibel und werden daher beim Anordnen in einer erfindungsgemäßen Speicher-/Abgabeeinheit zusammengedrückt. Einer der Vorteile der Erfindung ist jedoch, daß sie bei mehr Schlaufenverschlußmaterialien angewandt werden kann, die sehr flexibel sind. Beim Anordnen des Materials in der Speicher-/Abgabeeinheit werden die Schlaufen durch die darüberliegende Klebstoffschicht zusammengedrückt.
Wie oben erwähnt, werden in einigen Ausführungsformen beim Anordnen des Schlaufenverschlußmaterials in einer erfindungsgemäßen Speicher-/Abgabeeinheit die Schlaufen im wesentlichen nicht zusammengedrückt. Für viele Anwendungen ist jedoch die Verwendung von Schlaufenverschlußmaterialien erwünscht, die sehr weich sind und/oder aus Leichtwerkstoffen bestehen. Derartige Schlaufen sind gewöhnlich äußerst flexibel und werden daher beim Anordnen in einer erfindungsgemäßen Speicher-/Abgabeeinheit zusammengedrückt. Einer der Vorteile der Erfindung ist jedoch, daß sie bei mehr Schlaufenverschlußmaterialien angewandt werden kann, die sehr flexibel sind. Beim Anordnen des Materials in der Speicher-/Abgabeeinheit werden die Schlaufen durch die darüberliegende Klebstoffschicht zusammengedrückt.
Nach dem Entfernen müssen die Schlaufen zurückfedern bzw. sich erholen,
% · «Iß
- IO -
um ohne weiteres eingriffsfähig zu sein. In einigen Fällen sind die Schlaufen
14b so beschaffen, daß sie nach dem Entfernen des darüberliegenden Abschnitts
12a im wesentlichen ohne einen Beitrag des Klebstoffs weitgehend zurückfedern (d. h. sich auflockern und im wesentlichen ihre vor der
Montage vorhandene Offenheit zurückgewinnen). Typischerweise bevorzugt man jedoch, die Wirkung des darüberliegenden Klebstoffs 18a auszunutzen,
um das Zurückfedern der Schlaufen 14b zu unterstützen. In solchen Fällen haftet die Klebstoffschicht genügend stark an den Schlaufen, so daß beim
Entfernen des darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschluß materials
&iacgr;&ogr; von der Einheit der Klebstoff dazu neigt, die Schlaufen in einen eingriffsfähigen
Zustand zurückzuziehen.
Das Haftvermögen der Klebstoffschicht an den darunterliegenden Schlaufen
ist vorzugsweise schwach genug, um die Schlaufen im wesentlichen nicht von der Schlaufenlage abzureißen, wenn die Klebstoffschicht davon abgelöst
is wird. Wenn eine beträchtliche Anzahl der Schlaufen nicht an der Trägerschicht
verankert bleiben und abgerissen werden, können sie leicht die Klebstoffschicht verunreinigen und ihre Hafteigenschaften verschlechtern
sowie die Anzahl der für den Eingriff mit einem komplementären Hakenmaterial verfügbaren Schlaufen verringern und dadurch die erreichbare Festigkeit
der mechanischen Verbindung vermindern.
Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfindung, wobei die Speicher-/Abgabeeinheit
20 eine Rolle mit einer oder mehreren mehrschichtigen Lagen des oben beschriebenen Schlaufenverschlußmaterials ist, das übereinander
auf einen Kern 22 aufgewickelt ist.
Der Klebstoff weist typischerweise gegenüber der Schlaufenlage eine Ablösekraft
von etwa 4 bis 250 g/cm Breite, vorzugsweise von etwa 8 bis 120 g/cm Breite, und am besten von etwa 8 bis 80 g/cm Breite auf. Wie der
Fachmann erkennen wird, können nach Wunsch Ausführungsformen der Erfindung mit Ablösekräften außerhalb dieser Bereiche hergestellt werden.
Typischerweise sollte jedoch die Ablösekraft kleiner als die Reißfestigkeit
• t 4 · · «I··
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des Schlaufenverschluß materials sein, so daß dieses auf brauchbare Weise
ohne weiteres von der Einheit abgegeben werden kann.
Die Rolle weist typischerweise eine Abwickelkraft von etwa 4 bis 250 g/cm Breite und vorzugsweise von etwa 8 bis 120 g/cm Breite auf.
Die Klebstoffschicht 18 des erfindungsgemäßen Schlaufenverschluß materials besteht aus einem Haft- bzw. Selbstkleber. Die Auswahl eines geeigneten Klebstoffs basiert teilweise auf Faktoren wie z. B. dem Träger, an dem das Verschluß material befestigt werden soll, der Art der Unterlagenschicht, der Art der Schlaufenlage und ihrer Schlaufenbestandteile, den gewünschten
Die Rolle weist typischerweise eine Abwickelkraft von etwa 4 bis 250 g/cm Breite und vorzugsweise von etwa 8 bis 120 g/cm Breite auf.
Die Klebstoffschicht 18 des erfindungsgemäßen Schlaufenverschluß materials besteht aus einem Haft- bzw. Selbstkleber. Die Auswahl eines geeigneten Klebstoffs basiert teilweise auf Faktoren wie z. B. dem Träger, an dem das Verschluß material befestigt werden soll, der Art der Unterlagenschicht, der Art der Schlaufenlage und ihrer Schlaufenbestandteile, den gewünschten
&iacgr;&ogr; Eigenschaften des Schlaufenverschlußmaterials 12, den Einsatzbedingungen,
denen das Schlaufenverschlußmaterial ausgesetzt wird, und verfügbaren Umformverfahren und -ausrüstungen zum Entfernen von Schlaufenverschlußmaterial
aus der Speicher-/Abgabeeinheit und zum Umformen, d. h. zum Trennen oder Längsteilen in das gewünschte Format. Der Klebstoff sollte
bei Raumtemperatur klebrig sein, wunschgemäß an vorgesehenen Trägern haften, auf die das Schlaufenverschlußmaterial aufgebracht werden soll, gut
an der Unterlage oder der Rückseite der Schlaufenlagen-Trägerschicht des Schlaufenverschlußmaterials haften und sich vorzugsweise unter Lufteinwirkung
nicht zersetzen. Geeignete Klebstoffe für bestimmte Anwendungen können vom Fachmann leicht ausgewählt werden. Anschauliche Beispiele
geeigneter Klebstoffe sind unter anderen: Acrylate, klebrig gemachter Naturkautschuk,
klebrig gemachte synthetische Gummiharze usw. Die Klebstoffschicht könnte im wesentlichen zusammenhängend oder, wenn dies gewünscht
wird, strukturiert sein. Geeignete Klebstoffe können vom Fachmann leicht ausgewählt werden .
In einigen Fällen verleiht die Trägerschicht der Schlaufenlage dem Schlaufenverschlußmaterial
erwünschte folienartige Eigenschaften, wie z. B. Reißfestigkeit, Zugfestigkeit, Flexibilität usw., und dient außerdem als ausreichende
Barriere zwischen der Klebstoffschicht und den Schlaufen, um zu verhindern, daß die Klebstoffschicht die Schlaufen blockiert und damit die Stärke ver-
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mindert, mit der sie mit einem komplementären Hakenverschlußmaterial in
Eingriff kommen kann, oder daß die Klebstoffschicht in die Schlaufenlage wandert, so daß sie eine ungenügende Haftung an dem gewünschten Träger
liefert.
In bestimmten Fällen wird jedoch eine zusätzliche Schicht zwischen der
Trägerschicht der Schlaufenlage und der Klebstoffschicht vorgesehen. Fig. 1 zeigt die optionale Unterlage 16.
Die Unterlage 16 kann dazu dienen, eine besser geeignete Oberfläche für
die Klebstoffschicht 18 bereitzustellen, als sie die Rückseite der Schlaufenlage
14 sonst bieten könnte. In einigen Fällen ist die Unterlage 16 eine zusammenhängende Schicht und bildet eine Barriere zwischen der Schlaufenlage
14 und der Klebstoffschicht 18, um ein unerwünschtes Blockieren der Schlaufen durch den Klebstoff zu verhindern, z. B. während der Herstellung
des mehrschichtigen Schlaufenmaterials, wenn der Klebstoff fließfähiger ist als beim Zusammensetzen der Speicher-/Abgabeeinheit. In der US-A-4 994
054 (Pigneul) wird dieses Problem angesprochen. Unterlagen können so ausgewählt werden, daß sie dem Schlaufenverschluß material größere Zugfestigkeit
und Reißfestigkeit verleihen.
Eine geeignete Unterlage für eine bestimmte Anwendung kann vom Fachmann leicht ausgewählt werden. Die Auswahl einer geeigneten Unterlage ist zum Teil von den gewünschten Eigenschaften des Schlaufenverschiußmaterials 12, den Kenndaten der Schlaufenlage 14 und der Klebstoffschicht 18, zwischen denen sie eingeklebt werden soll, den Einsatzbedingungen, denen das Schlaufenmaterial ausgesetzt wird, den verfügbaren Umformverfahren und -ausrüstungen zum Entfernen des Schlaufenverschiußmaterials von der Speicher-/Abgabeeinheit und zum Umformen des Materials, z. B. durch Trennen oder Längsteilen in das gewünschte Format, abhängig. Verwendbar sind viele Materialien, die gewöhnlich als Bandkaschierungen bzw. —verstärkungen verwendet werden. Anschauliche Beispiele von Materialien, die sich zur Verwendung als Unterlagen für den hier beschriebenen Zweck
Eine geeignete Unterlage für eine bestimmte Anwendung kann vom Fachmann leicht ausgewählt werden. Die Auswahl einer geeigneten Unterlage ist zum Teil von den gewünschten Eigenschaften des Schlaufenverschiußmaterials 12, den Kenndaten der Schlaufenlage 14 und der Klebstoffschicht 18, zwischen denen sie eingeklebt werden soll, den Einsatzbedingungen, denen das Schlaufenmaterial ausgesetzt wird, den verfügbaren Umformverfahren und -ausrüstungen zum Entfernen des Schlaufenverschiußmaterials von der Speicher-/Abgabeeinheit und zum Umformen des Materials, z. B. durch Trennen oder Längsteilen in das gewünschte Format, abhängig. Verwendbar sind viele Materialien, die gewöhnlich als Bandkaschierungen bzw. —verstärkungen verwendet werden. Anschauliche Beispiele von Materialien, die sich zur Verwendung als Unterlagen für den hier beschriebenen Zweck
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eignen, sind unter anderen: Polyolefine, Polyester, Vinyle, deren Gemische,
Papier, Faservüesbahnen usw. Auf Wunsch können mehrschichtige Unterlagen
verwendet werden. Auf Wunsch können Schaumstoffunterlagen verwendet werden.
s Manchmal dient die Unterlage 16 dazu, dem Schlaufenmaterial die gewünschte
Zugfestigkeit zu verleihen oder zum großen Teil festzulegen. In den meisten Ausführungsformen hat die Unterlage 16 ein Flächengewicht von
etwa 5,0 bis etwa 400 g/m2, manchmal von etwa 10 bis etwa 200 g/m2 und manchmal von etwa 20 bis etwa 100 g/m2.
&iacgr;&ogr; in den meisten Ausführungsformen hat die Unterlage 16 eine Dicke von
etwa 5 bis etwa 12500 &mgr;&idiagr;&eegr;, wobei die größeren Dicken typischerweise bei
Schaumstoffunterlagen auftreten. Wenn die Unterlage beispielsweise eine Polyolefinfolie ist, dann sind Dicken von etwa 25 bis etwa 500 &mgr;&pgr;&igr;, manchmal
von etwa 50 bis etwa 250 &mgr;&tgr;&pgr;. gebräuchlich. Man wird erkennen, daß
in bestimmten Fällen Unterlagen mit Dicken außerhalb dieser Bereiche erwünscht sein können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Abgabe eines "eingriffsfertigen" Schlaufenverschlußmaterials
weist die folgenden Schritte auf: (1) Bereitstellen einer Speicher-/Abgabeeinheit gemäß der obigen Beschreibung und (2) Entfernen
einer darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials von der Einheit derart, daß die Klebstoffschicht des darüberliegenden Abschnitts von
den Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts getrennt wird, so daß die Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts in lösbaren Eingriff mit einem
komplementären Hakenverschluß material gebracht werden können.
Wie oben erwähnt, haftet bei einigen Ausführungsformen der Klebstoff des
darüberliegenden Abschnitts ausreichend stark an den Schlaufen des darunterliegenden
Abschnitts, so daß beim Entfernen des darüberliegenden Abschnitts von der Einheit der Klebstoff dazu neigt, die Schlaufen in einen eingriffsfähigen
Zustand zurückzuziehen.
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[&eegr; Ausführungsformen, wo die Einheit ein Stapel mit zwei oder mehr
Schlaufenverschlußmateriallagen ist, kann das Verfahren zum Entfernen eines darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschluß materials einfach das
Ablösen einer Lage vom Stapel aufweisen.
In Ausführungsformen, wo die Einheit eine Rolle mit einer oder mehreren,
aufeinander gewickelten Schlaufenverschlußmateriallagen ist, kann das Verfahren
zum Entfernen eines darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials einfach das Abwickeln eines Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials
von der Rolle aufweisen. In einigen Fällen kann es erwünscht sein, daß der Klebstoff eine ausreichend starke Haftung an den
Schlaufen aufweist, so daß beim Abwickeln des darüberliegenden Abschnitts der Klebstoff des darüberliegenden Abschnitts dazu neigt, Schlaufen des
darunterliegenden Abschnitts in den eingriffsfähigen Zustand zurückzuziehen. Es kann erwünscht sein, daß die Rolle eine vorgeschriebene Abwickelkraft
is aufweist.
Typischerweise wird nach dem Entfernen des Schlaufenverschlußmaterial-Abschnitts
von der Einheit der Verschluß material-Abschnitt mit der Klebstoffschicht
auf einen Träger aufgeklebt oder daran befestigt.
Erfindungsgemäße Speicher-/Abgabeeinheiten können nach Wunsch in den verschiedensten Größen und Ausführungsformen hergestellt werden. Wegen ihrer überraschenden Stabilität können erfindungsgemäße Einheiten vom Rollentyp unter Verwendung von Lagen von praktisch jeder gewünschten Breite leicht hergestellt und gehandhabt werden. Zum Beispiel lassen sich Rollen, die aus Lagen von höchstens 2 Zoll (5 cm) Breite bestehen, praktisch handhaben. Rollen haben typischerweise eine Lagenbreite von mindestens 1 cm. Früher waren Rollen aus Lagen mit einer so geringen Breite wegen der minimalen Haftung zwischen den Schichten, die typischerweise durch Trennlagen entsteht, sehr schwer zu handhaben. Rollen aus Lagen mit größeren Breiten können gleichfalls erfindungsgemäß hergestellt werden.
Erfindungsgemäße Speicher-/Abgabeeinheiten können nach Wunsch in den verschiedensten Größen und Ausführungsformen hergestellt werden. Wegen ihrer überraschenden Stabilität können erfindungsgemäße Einheiten vom Rollentyp unter Verwendung von Lagen von praktisch jeder gewünschten Breite leicht hergestellt und gehandhabt werden. Zum Beispiel lassen sich Rollen, die aus Lagen von höchstens 2 Zoll (5 cm) Breite bestehen, praktisch handhaben. Rollen haben typischerweise eine Lagenbreite von mindestens 1 cm. Früher waren Rollen aus Lagen mit einer so geringen Breite wegen der minimalen Haftung zwischen den Schichten, die typischerweise durch Trennlagen entsteht, sehr schwer zu handhaben. Rollen aus Lagen mit größeren Breiten können gleichfalls erfindungsgemäß hergestellt werden.
Außerdem können Rollen von großem Volumen hergestellt werden, z. B.
mit einem Rollenradius (d. h. dem Radius des Schlaufenverschlußmaterials,
gemessen in radialer Richtung vom Mittelpunkt der Rolle oder des Kerns, falls vorhanden) von 20 Zoll (0,5 m) oder mehr, was mehrere hundert oder
tausend übereinanderliegende Lagen Schlaufenverschlußmaterial bedeutet. Anders als herkömmliche Schlaufenverschlußmaterial-Rollen können erfindungsgemäße
Einheiten vom Rollentyp ohne die bekannten Seitenschilde hergestellt werden, die gewöhnlich an einem oder beiden Enden eines
Rollenkerns befestigt sind, um das teleskopartige Auseinanderziehen der Rolle während der Handhabung verhindern zu helfen. Auf ähnliche Weise können
&iacgr;&ogr; erfindungsgemäße Einheiten vom Stapeltyp mit ähnlichen Abmessungen
hergestellt werden.
Die Erfindung wird durch die nachstehenden Anschauungsbeipiele näher
is erläutert, die jedoch nicht als Einschränkung beabsichtigt sind.
Die folgenden Tests dienten zur Beurteilung des trennlagenfreien, klebstoffbeschichteten
Schlaufenverschluß materials.
Die dynamische Scherfestigkeit wurde mit einer Zugfestigkeitsprüfmaschine
mit konstanter Geschwindigkeit (INSTRONTM Model 1122) gemessen. Ein
Stück Hakenverschlußmaterial von 1 Zoll &khgr; 3 Zoll (2,5 cm &khgr; 7,6 cm)
wurde mittig auf ein Stück Schlaufenverschlußmaterial von 2 Zoll &khgr; 2 Zoll (5,1 cm &khgr; 5,1 cm) gelegt, so daß die überlappende Eingriffsfläche zwischen
Haken- und Schlaufenverschlußmaterialien 1 Zoll &khgr; 1 Zoll (2,5 cm &khgr; 2,5
cm) betrug. Die Probe wurde mit Hilfe, einer Walze von 4,5 Ib (2000 g)
mit einer Geschwindigkeit von etwa 12 Zoll/min (30,5 cm/min) und einem Durchlauf in jeder Richtung von Hand festgewalzt, um die komplementären
Haken- und Schlaufenmaterialien in Eingriff miteinander zu bringen. Die Probe wurde dann in die Spannbacken der Zugprüfmaschine eingelegt, wobei
- 16 -
das freie Ende des Hakenverschluß materialstreifens in der oberen Spannbacke
und das freie Ende des Schlaufenmaterials mit zentrierter Scherlinie in der unteren Spannbacke eingespannt wurde. Bei einer Querhauptgeschwindigkeit
von 5 Zoll/min (12,7 cm/min) registrierte ein auf eine Bandgeschwindigkeit von 5 Zoll/min (12,7 cm/min) eingestellter Bandschreiber den Maximalwert,
der während der vollständigen Trennung des Hakenverschlußmaterials von dem Schiaufenverschlußmaterial ermittelt wurde. Die Scherbelastung wurde
in Gramm angegeben. Die angegebenen Werte sind Mittelwerte über mindestens fünf Versuche.
135 ° -Ablöseversuch
Ein zu prüfendes Stück Schiaufenverschlußmaterial von 2 Zoll &khgr; 5 Zoll (5,1
cm &khgr; 12,7 cm) wurde mit beidseitig beschichtetem Klebeband auf einer Stahlplatte von 2 Zoll &khgr; 5 Zoll (5,1 cm &khgr; 12,7 cm) befestigt. Ein Stück
. Hakenverschlußmaterial von 1 Zoll &khgr; 5 Zoll (2,5 cm &khgr; 12,7 cm) wurde
geschnitten, und in 1 Zoll (2,5 cm) Abstand von jedem Ende des Hakenverschlußmaterialstreifens
wurden Markierungen angebracht. Der Hakenverschlußmaterialstreifen wurde dann mittig so auf die Schlaufenplatte aufgelegt, daß
eine Berührungsfläche von 1 Zoll &khgr; 1 Zoll (2,5 cm &khgr; 2,5 cm) zwischen
den Haken und den Schlaufen entstand und die Vorderkante des Hakenverschlußmaterialstreifens
in Längsrichtung der Platte zeigte. Die Probe wurde mit Hilfe einer Walze von 4,5 Ib (2000 g) mit einer Geschwindigkeit von
etwa 12 Zoll/min (30,5 cm/min) einmal in jeder Richtung von Hand festgewalzt, um die komplementären Haken- und Schlaufenmaterialien in Eingriff
miteinander zu bringen. Zwischen den Haken- und Schlaufenverschluß materialien wurde Papier eingelegt, um eine maximale Eingriffslänge von 1 Zoll
(2,5 cm) sicherzustellen. Unter Festhalten der Vorderkante des Hakenverschlußmaterialstreifens
wurde die Probe von Hand auf etwa 1/8 Zoll (0,32 cm) leicht auf Scherung beansprucht, wodurch die Haken mit den Schlaufen
in Eingriff gebracht wurden. Die Probe wurde dann in eine
- 17 -
135°-Ablösevorrichtung eingelegt. Die Vorrichtung wurde in die untere
Spannbacke einer INSTRONTM Model 1122- Zugfestigkeitsprüfmaschine eingesetzt. Ohne Vorablösen der Probe wurde die Vorderkante in die obere
Spannbacke eingesetzt, mit der 1 Zoll-(2,5 cm-)Marke an der Unterkante der Spannbacke. Bei einer Querhauptgeschwindigkeit von 12 Zoll/min (30,5
cm/min) diente ein auf eine Bandgeschwindigkeit von 20 Zoll/min (50,8 cm/min) eingestellter Bandschreiber zum Aufzeichnen der Ablösung, die
unter einem Winkel von 135° ausgeführt wurde. Ein Mittelwert der vier höchsten Peaks wurde in Gramm aufgezeichnet. Die Kraft, die zum Entfernen
bzw. Ablösen des Hakenmaterialstreifens vom Schlaufenmaterial erforderlich war, wurde in g/cm Breite angegeben. Die angegebenen Werte sind
Mittelwerte über mindestens fünf Versuche.
Abwickelversuch
Die zu prüfende Rolle wurde 24 Stunden bei 230C und 50% relativer
Feuchtigkeit klimatisiert. Drei Lagen Schlaufenverschluß material wurden von der Testrolle entfernt, und das Band wurde am freien Ende umgebogen, um
eine Lasche zu bilden. Eine Abwickelvorrichtung mit einer frei drehbaren Spindel wurde in die unteren Spannbacken einer Zugfestigkeitsprüfmaschine
mit konstanter Geschwindigkeit (INSTRONTM Model 1122) eingesetzt, wobei
die freie Drehung der Spindel überprüft wurde. Die Lasche wurde dann in die obere Spannbacke der Zugfestigkeitsprüfmaschine eingespannt. Bei einer
Querhauptgeschwindigkeit von 20 Zoll/min (0,5 m/min) diente ein auf eine Bandgeschwindigkeit von 10 Zoll/min (25 cm/min) eingestellter Bandschreiber
zur Aufzeichnung des mittleren Abwickelkraftwertes für das Abwickeln von etwa 6 Zoll (15 cm) Schlaufenband. Der Abwickelkraftwert wurde in g/cm
Breite angegeben. Die angegebenen Werte sind Mittelwerte über mindestens fünf Versuche.
- 18 -
135°-Ablösehaftfestigkeit von Polyethylen
Polyethylen (eine 1 Mil (25 &mgr;&eegr;&igr;) dicke Folie mit matter Oberfläche, wie sie
gewöhnlich als Windelüberzugsmaterial verwendet wird) wurde mit beidseitig beschichtetem Klebeband fest auf eine Stahlplatte von 2 Zoll &khgr; 5 Zoll (5,1
cm &khgr; 12,5 cm) aufgeklebt. Ein Schlaufenband-Teststreifen von 1 Zoll (2,5 cm) Breite wurde dann auf die Folie geklebt und mit Hilfe einer Walze von
4,5 Ib (2000 g) mit einer Geschwindigkeit von etwa 12 Zoll/min (30,5
cm/min) einmal in jeder Richtung von Hand festgewalzt. Die Platte wurde in die untere Spannbacke einer INSTRONTM Model
&iacgr;&ogr; 1122-Zugfestigkeitsprüfmaschine eingespannt, während das Schlaufenband von
der oberen Spannbacke festgehalten wurde. Die obere Spannbacke wurde mit 12 Zoll/min (30,5 cm/min) in Bewegung versetzt, wobei die Stahlplatte so
bewegt wurde, daß das Schlaufenband in einem Winkel von 135° zur Platte gehalten wurde. Die zum Ablösen des Schlaufenbands von dem Polyethylen
is benötigt Kraft wurde als 135°-Ablösehaftfestigkeitswert aufgezeichnet. Die
Werte werden in g/cm Breite angegeben und sind Mittelwerte über mindestens fünf Versuche.
Eine Rolle kettgewirkter, kuliergewirkter, texturierter Polyesterschlaufenstoff
(MILLILOCKTM Style No. 924107-640, beziehbar von der Milliken Co.) wurde durch Extrusionsbeschichtung an der den aufrechtstehenden Schlaufen
gegenüberliegenden Seite mit einer 2,5 Mil (62,5 jam) dicken Polypropylenschicht
überzogen (TENITETM P9H8M-015, beziehbar von der Eastman Chemical Co.). Dann wurde ein Haft- bzw. Selbstkleber (ein Klebstoff auf
der Basis von klebrig gemachtem Styrol-Butadien-Blockcopolymer, ähnlich dem Klebstoff, der bei SCOTCHMATETM SJ3526 Hakenverschlüssen von
der Minnesota Mining and Manufacturing Company verwendet wird) durch Beschichten aus einer Lösung in Toluol mit 50% Feststoffgehalt auf die
Polyethylenschicht aufgebracht. Die Dicke der Klebstoffschicht (nach dem
- 19 -
Trocknen) betrug 33 &mgr;&iacgr;&tgr;&igr;. Das Schlaufenverschiußmaterial wurde dann auf
einem Kern von 3,25 Zoll (8,3 cm) Durchmesser ohne Trennlage in Rollenform übereinander aufgewickelt. Die Rolle hatte eine Breite von 2 Zoll (5,1
cm), und der Rollendurchmesser betrug 9,5 Zoll (24,1 cm).
Die SchlaufenverschlußmaterialroUe wurde dann bei Raumtemperatur etwa 12 Monate gelagert, wonach für das Schlaufenverschiußmaterial Abwickelkraftwerte in verschiedenen Abständen vom Kern gemessen wurden. Für Kernabstände von 1,3 cm, 3,0 cm bzw. 4,1 cm wurden Abwickelkraftwerte von 165 g/cm Breite, 134 g/cm Breite bzw. 192 g/cm Breite gemessen. Die &iacgr;&ogr; dynamische Scherfestigkeit wurde mit 6945 g, die 135°-Ablösekraft mit 398 g/cm Breite und die 135°-Ablösehaftfestigkeit von Polyethylen mit 340 g/cm Breite gemessen.
Die SchlaufenverschlußmaterialroUe wurde dann bei Raumtemperatur etwa 12 Monate gelagert, wonach für das Schlaufenverschiußmaterial Abwickelkraftwerte in verschiedenen Abständen vom Kern gemessen wurden. Für Kernabstände von 1,3 cm, 3,0 cm bzw. 4,1 cm wurden Abwickelkraftwerte von 165 g/cm Breite, 134 g/cm Breite bzw. 192 g/cm Breite gemessen. Die &iacgr;&ogr; dynamische Scherfestigkeit wurde mit 6945 g, die 135°-Ablösekraft mit 398 g/cm Breite und die 135°-Ablösehaftfestigkeit von Polyethylen mit 340 g/cm Breite gemessen.
Beispiel 2 und Vergleichsbeispiel A
Eine Rolle kettengewirkter, kuliergewirkter, texturierter Polyesterschlaufenstoff
(MILLILOCKTM Style No. 924107-640, beziehbar von der Milliken Co.) wurde durch Extrusionsbeschichtung an der den aufrechtstehenden Schlaufen
gegenüberliegenden Seite mit einer 2,5 Mil (62,5 &mgr;&tgr;&eegr;) dicken Polypropylenschicht
überzogen (TENITETM P9H8M-015, beziehbar von der Eastman Chemical Co.). Dann wurde auf die Schlaufenseite des polypropylenkaschierten
Schlaufenmaterials eine Trennmittelschicht aufgebracht (5% -ige Lösung von Polyvinyl-N-octadecylcarbamat, hergestellt gemäß der Beschreibung in
der US-A-2 532 011). Das überschüssige Lösungsmittel wurde in einem
Gebläseofen bei etwa 17O0F (770C) getrocknet und ergab ein Trockengewicht
der Trennmittelschicht auf den Schlaufen von annähernd 0,70 g/m2. Dann wurde eine Schicht heißschmelzender Haft- bzw. Selbstkleber auf die
Polypropylenschicht aufgebracht. Der Klebstoff war ein klebrig gemachter
KRATONTM 1111-Klebstoff (ein Styrol-Butadien-Blockcopolymer, beziehbar
von der Shell Chemical Company), wie er in der US-A-5 019 071 beschrieben
wird. Die Dicke der Klebstoffschicht betrug 50 &mgr;&ngr;&agr;. Das Schlau-
- 20 -
fenverschlußmaterial wurde dann ohne Trennlage in Rollenform übereinander
aufgewickelt.
Mehrere Probekörper wurden aus dem für das Beispiel verwendeten Schlaufenverschluß
material ausgeschnitten, und ihre dynamische Scherfestigkeit und 135°-Ablösekraft wurden geprüft, nachdem sie mit einem Hakenverschluß material
(KS-0099, beziehbar von der 3M Company, ähnlich dem in der US-A-5 100 400 beschriebenen Material, mit Ausnahme einer Schicht aus
thermoplastischem Material) in Eingriff gebracht worden waren. Für die Proben wurde außerdem die 135°-Ablösehaftfestigkeit auf Polyethylen geprüft.
Zum Vergleich wurden außerdem Probekörper aus einer Rolle (hier als Beispiel A bezeichnet) SchlaufenverscMußmaterial ausgeschnitten, das mit
dem des oben beschriebenen Beispiels 2 identisch war, außer daß der Klebstoff, statt durch eine Trennmittelschicht auf den Schlaufen, durch eine
herkömmliche Trennlage geschützt war. Für zwei separate Rollen des trennmittelbehandelten
Schlaufenverschlußmaterials wurden außerdem Abwickelkraftwerte ermittelt. Die Ergebnisse sind in der untenstehenden Tabelle
angegeben.
Beispiel Scherkraft 135°-Ablösen 135°-Ablösen Abwickeln
(g) (g/cm) von PE (g/cm) (g/cm)
(g) (g/cm) von PE (g/cm) (g/cm)
2 4500 295 402 33
A 3200 228 422
Die Ergebnisse zur dynamischen Scherfestigkeit und zur 135°-Ablösekraft
zeigen, daß für das trennmittelbehandelte, mit Hakenverschlußmaterial in
Eingriff gebrachte Schlaufenverschluß material bessere Ablöse- und Scherwerte
erhalten wurden. Dies zeigt, daß die Schlaufen an dem trennmittelbehandelten Schlaufenverschlußmaterial weniger zusammengedrückt wurden als die
Schlaufen an der herkömmlichen Schlaufenverschlußmaterialrolle mit einer Schutztrennlage auf der Klebstoffschicht. Die Werte der
135°-Ablösehaftfestigkeit von Polyethylen waren für die Schlaufenverschlußmaterialien
im wesentlichen die gleichen, was darauf schließen läßt, daß die Hafteigenschaften durch die Trennmittelschicht auf den Schlaufen nicht
beeinflußt werden.
Eine Rolle punktweise gebundenes, spinnvliesartiges Polypropylen-Schlaufenverschluß
material mit einem Flächengewicht von 20 bis 30 g/m2 wurde thermisch mit einer 2,0 Mil (50 &mgr;&tgr;&agr;) dicken Gießfolie aus einem schlagzähen
Ethylen-Propylen-Copolymerharz vom Typ 7C-50, beziehbar von der Shell Chemical Company, beklebt (Diamantmuster). Das Schlaufenverschlußmaterial
wurde dann mit einer Lösung mit 3% Feststoffgehalt eines reaktionsfähigen
Silicons in einem Methylethylketon/ Heptan-Lösungsmittelgemisch im Verhältnis von 20:80 (SYLOFTM 294, beziehbar von Dow Corning)
beschichtet. Dann wurde die Probe getrocknet und 5 Minuten in einem Gebläseofen bei 1500F (66°C) ausgehärtet. Dann wurde auf die Folienseite
gegenüber den Schlaufen eine Lösung mit einem Feststoffgehalt von 50% eines klebrig gemachten KPvATON-1111-Klebstoffs (wie in der US-A-5 019
071 beschrieben) in einem 1:3-Gemisch von Heptan/Toluol aufgebracht. Die
Dicke der Klebstoffschicht betrug 42 &mgr;&tgr;&agr;. Die Anfangswerte der Abwickelkraft
bzw. die Werte nach einer Wärmealterung (15 Tage bei 12O0F
[490C]) wurden dann für das Schlaufenverschlußmaterial gemessen und
betrugen 13 g/cm Breite bzw. 18,9 g/cm Breite. Die 135°-Ablösehaftfestigkeit von Polyethylen wurde gleichfalls für das Schlaufenverschlußmateriai
vor und nach der Wärmealterung gemessen. Die Anfangs—
- 22 -
Ablösehaftfestigkeit wurde mit 98 g/cm Breite, die Ablösehaftfestigkeit nach
der Wärmealterung mit 122 g/cm Breite gemessen. Die 135°-Ablösekraft
war nach der Wärmealterung im wesentlichen unverändert, was darauf schließen läßt, daß keine Siliconübertragung von den Schlaufen auf die Klebstoffschicht
auftrat.
Verschiedene Modifikationen und Änderungen der vorliegenden Erfindung
ohne Abweichung vom Schutzumfang der Erfindung, wie er durch die Ansprüche definiert ist, werden für den Fachmann offensichtlich sein.
Claims (10)
1. Schlaufenverschlußmaterial-Einheit (10) mit einer oder mehreren mehrschichtigen
Schlaufenverschlußmateriallagen für den Schlaufenteil eines Haken- und Schlaufenverschlusses, wobei das Schlaufenverschlußmaterial
in der angegebenen Reihenfolge aufweist: (1) eine Schlaufenlage (14) auf seiner ersten Hauptfläche, wobei die Schlaufenlage aufweist: (a)
mehrere flexible Schlaufen, die geeignet sind, mit dem komplementären Hakenteil des Haken- und Schlaufenverschlusses in lösbarem Eingriff zu
stehen und (b) eine Trägerschicht, an der die Schlaufen verankert sind; und (2) eine Selbstkleberschicht (18) auf seiner zweiten Hauptfläche;
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schlaufenverschlußmaterial in der Einheit so angeordnet ist, daß
sich die Klebstoifschicht (18a) eines darüberiiegenden Abschnitts (12a)
des Schlaufenverschlußmaterials in direktem Kontakt mit der Schlaufenlage
(14b) eines darunterliegenden Abschnitts (12b) des Schlaufenverschiußmaterials
befindet, wobei die Schlaufen so beschaffen sind, daß sich beim Entfernen des darüberiiegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials
von der Einheit die Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts in eingriffsfähigem Zustand darbieten.
2. Einheit nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die
Schlaufen des darunterliegenden Abschnitts so beschaffen sind, daß sie beim Anordnen in der Einheit durch den darüberiiegenden Abschnitt
zusammengedrückt werden und auch so, daß sie nach dem Entfernen des darüberiiegenden Abschnitts wieder in einen eingriffsfähigen Zustand
gebracht werden.
3. Einheit nach Anspruch 2, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht
ausreichend stark an den Schlaufen haftet, so daß beim Entfernen des darüberliegenden Abschnitts des Schlaufenverschlußmaterials
von der Einheit der Klebstoff dazu neigt, die Schlaufen zu ziehen, um sie in einen eingriffsfähigen Zustand zurückzubringen.
4. Einheit nach Anspruch 1, ferner gekennzeichnet durch mindestens eines
der folgenden Merkmale:
a) die Klebstoffschicht weist im Verhältnis zur Schlaufenlage eine
&iacgr;&ogr; Ablösekraft von etwa 4 bis etwa 250 g/cm Breite auf; oder
b) die Klebstoffschicht weist im Verhältnis zur Schlaufenlage eine
Ablösekraft von etwa 8 bis etwa 120 g/cm Breite auf; oder
c) die Klebstoffschicht weist im Verhältnis zur Schlaufenlage eine
Ablösekraft von etwa 8 bis etwa 80 g/cm Breite auf.
5. Einheit nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die
Einheit ein Stapel mit zwei oder mehreren Schlaufenverschlußmateriallagen ist.
6. Einheit nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die
Einheit eine Rolle mit einer oder mehreren aufeinander gewickelten Schlaufenverschlußmateriallagen ist.
7. Rolle nach Anspruch 6, ferner gekennzeichnet durch mindestens eines
der folgenden Merkmale:
a) die Rolle weist eine Abwickelkraft von etwa 4 bis etwa 250 g/cm
Breite auf; oder
b) die Rolle weist eine Abwickelkraft von etwa 8 bis etwa 120 g/cm
Breite auf; oder
c) das Schlaufenverschlußmaterial hat eine Lagenbreite von mindestens
einem Zentimeter; oder
d) die Rolle hat einen Radius von bis zu 50 Zentimeter.
8. Einheit nach Anspruch i, ferner gekennzeichnet durch mindestens eines
der folgenden Merkmale:
a) die Lage weist ein Trennkontrollmittel auf, das vor dem Anordnen
des Schlaufenverschlußmaterials in der Einheit in die Schlaufen eingelagert wurde; oder
&iacgr;&ogr; b) die Lage weist ein Trennkontrollmittel auf, das vor dem Anordnen
des Schlaufenverschlußmaterials in der Einheit auf die Oberfläche der
Schlaufen aufgebracht wurde.
9. Einheit nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die
is Schlaufenlage ferner eine zwischen der Schlaufenlage und der Klebstoffschicht
verbundene Unterlage aufweist.
10. Einheit nach Anspruch 9, ferner gekennzeichnet durch mindestens eines
der folgenden Merkmale:
a) die Unterlage ist kontinuierlich; oder
b) die Unterlage weist mindestens eines der folgenden Materialien auf:
ein Homopolymer, ein Copolymer oder ein Polymergemisch oder Papier; oder
c) die Unterlage ist eine mehrlagige Schicht; oder
d) die Unterlage weist einen Schaumstoff auf; oder
d) die Unterlage weist einen Schaumstoff auf; oder
e) die Unterlage hat ein Flächengewicht von etwa 5,0 bis etwa 400 g/m2; oder
f) die Unterlage hat ein Flächengewicht von etwa 10 bis etwa 200 g/m2; oder
g) die Unterlage hat ein Flächengewicht von etwa 20 bis etwa 100 g/m2; oder
h) die Unterlage hat eine Dicke von etwa 5 bis etwa 12500 &mgr;&agr;&igr;; oder
i) die Unterlage hat eine Dicke von etwa 25 bis etwa 500 &mgr;&iacgr;&agr;; oder
j) die Unterlage hat eine Dicke von etwa 50 bis etwa 250 &mgr;&pgr;&igr;.
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