DE69403440T2 - Abtrennung von nylon 6 von gemischen mit nylon 6,6 - Google Patents
Abtrennung von nylon 6 von gemischen mit nylon 6,6Info
- Publication number
- DE69403440T2 DE69403440T2 DE69403440T DE69403440T DE69403440T2 DE 69403440 T2 DE69403440 T2 DE 69403440T2 DE 69403440 T DE69403440 T DE 69403440T DE 69403440 T DE69403440 T DE 69403440T DE 69403440 T2 DE69403440 T2 DE 69403440T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nylon
- polymer
- solution
- flask
- acetic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 title claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 21
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title description 9
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 37
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010817 post-consumer waste Substances 0.000 claims 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010788 consumable waste Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/46—Post-polymerisation treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
- Die Wiederaufbereitung von polymeren und anderen Verbrauchsgüterabfallmaterialien hat zunehmend an Bedeutung gewonnen. Durch die Wiedergewinnung von geeignetem Polymerem aus Abfallmaterial, wie zum Beispiel von Nylonteppichmaterial, welches gegenwärtig auf Mülldeponien verbracht wird, kann das Volumen dieses Materials verringert werden. Dies verkleinert die Belastung der Mülldeponien und bewahrt Erdölrohmaterialien. Die vorliegende Erfindung stellt einen wichtigen Schritt in dieser Richtung dar.
- Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zum Abtrennen von Nylon 6-Polymerem aus einer Mischung davon mit Nylon 6,6- Polymerem zur Verfügung. Das Verfahren umfaßt das Behandeln der Mischung mit einer wässrigen Lösung einer aliphatischen Carbonsäure in einer Konzentration und bei einer Temperatur, die ausreichend sind, um das Nylon 6-Polymere bei atmosphärischem Druck zu lösen, während das Nylon 6,6 zurückbleibt, und das Abtrennen der Lösung von Nylon 6 von dem Nylon 6,6-Polymeren. Bei einer Abwandlung dieses Verfahrens kann die Mischung mit der Säure bei einer Temperatur und in einer Konzentration behandelt werden, die ausreichend sind, um bei atmosphärischem Druck sowohl Nylon 6-Polymeres als auch Nylon 6,6-Polymeres zu lösen, worauf die Lösung abgekühlt wird, um vornehmlich Nylon 6,6-Polymeres auszufällen, und die Lösung von dem Nylon 6 von dem Nylon 6,6-Polymeren abgetrennt wird.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird Nylon 6-Polymeres aus einer Mischung abgetrennt, die sowohl Nylon 6- als auch Nylon 6,6-Polymeres enthält, und zwar unabhängig davon, ob Verbrauchsgüterabfallprodukte, wie zum Beispiel Pigmente, Füllstoffe oder Teppichträgerschichten und dergleichen anwesend sind. Wenn die Polymeren in Form von Fasern in einem Teppich vorliegen, ist es möglich, den Teppich zu behandeln oder das Oberflächengarn abzuscheren und nur das Garn zu behandeln.
- Die Polymermischung wird unabhängig von ihrer Form mit einer wässrigen Lösung einer aliphatischen Carbonsäure mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen behandelt, um Nylon 6-Polymeres zu lösen und ungelöstes Nylon 6,6-Polymeres und jegliches Verbrauchsgüterabfallprodukt zurückzulassen. Wässrige Essigsäure mit einer Konzentration von 50 bis 70% wird für diesen Zweck bevorzugt. Bei diesen Konzentrationen kann die Extraktion von Nylon 6-Polymerem unter Rückflußbedingungen bei atmosphärischem Druck erreicht werden, wodurch die Notwendigkeit für Druckgerätschaften vermieden wird, während die Lösung von Nylon 6,6 im wesentlichen verhindert wird. Die Lösung von Nylon 6 wird dann von dem Nylon 6,6-Polymeren und von jeglichen unlöslichen Abfallprodukten, die vorliegen können, abgetrennt, und, falls gewünscht, wird das Nylon 6 aus der Lösung durch im Stand der Technik bekannte Methoden, wie beispielsweise durch Verdünnung mit Wasser oder Temperaturerniedrigung, gewonnen. Ein besonderer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß es bei Temperaturen durchgeführt werden kann, die beträchtlich unterhalb des Schmelzpunktes von Polypropylen liegen, einem Material, das häufig in Teppichträgerschichten verwendet wird. Aus diesem und aus anderen Gründen sollten die Säure und ihre Konzentration so gewählt werden, daß die Lösung des Nylon 6-Polymeren unter Rückflußbedingungen oder bei niedrigeren Temperaturen erreicht werden kann.
- Bei einem alternativen Verfahren wird die Mischung aus Nylon 6- und Nylon 6,6-Polymerem mit der Carbonsäure oder einer wässrigen Lösung davon bei einer Konzentration und einer Temperatur behandelt, die ausreichend sind, um die Fasermischung bei atmosphärischem Druck zu lösen. Die erhaltene Lösung aus Nylon 6- und Nylon 6,6-Polymerem wird von dem Teppichträgermaterial oder anderem Abfall, sofern solcher vorhanden ist, abgetrennt und abgekühlt, um vornehmlich Nylon 6,6-Polymeres auszufällen. Das Präzipitat wird dann durch Filtrieren, Dekantieren oder andere Verfahren von der Nylon 6- Lösung abgetrennt. Bei dieser Ausführungsform sollte die Konzentration der Essigsäure beispielsweise größer als 70% sein, vorzugsweise mindestens 80% betragen. Die Konzentration von anderen Carbonsäuren, die zur Auflösung beider Polymeren erforderlich ist, kann durch Fachleute leicht ermittelt werden.
- Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann für jede Kombination aus Nylon 6- und Nylon 6,6-Polymerem verwendet werden und paßt sich somit leicht der Verschiedenheit der Beschickung an, die auftreten kann, wenn gemischter Verbrauchsgüter- und Industrienylonabfall verarbeitet wird.
- Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen weiter beschrieben. Die Beispiele dienen der Erläuterung der vorliegenden Erfindung und sollen diese nicht einschränken. Teile und Prozente sind, sofern nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht bezogen.
- Dieses Beispiel erläutert die Abtrennung von Nylon 6 von Nylon 6,6 durch selektives Auflösen von Nylon 6 in einer wässrigen Essigsäurelösung.
- In einen Kolben, der 270 g 60%ige Essigsäurelösung enthielt, wurden 22,5 g Nylon 6-Folie und 15 g Nylon 6,6-Faser gegeben. Diese Mischung wurde 15 Minuten auf 103ºC erhitzt. Visuell wurde beobachtet, daß sich die gesamte Nylon 6-Folie aufgelöst hatte, während die Nylon 6,6-Fasern intakt blieben. Die heiße Lösung wurde rasch aus dem Kolben gegossen und durch 135 g frische 60%ige Essigsäurelösung ersetzt. Der Kolben wurde dann wieder 15 Minuten auf 103ºC erhitzt und die heiße Lösung zu der ersten Lösung hinzugefügt. Das kombinierte Dekantat wurde Abkühlen gelassen, es wurde zur Begünstigung der Nylonausfällung Wasser hinzugefügt und anschließend filtriert. Das gesammelte Nylonpulver wurde weiter mit Wasser und Methanol gewaschen und getrocknet. Das gewonnene Produkt erwies sich mittels Differentialabtastkalorimetrie als Nylon 6 mit einem Schmelzpunkt von 217ºC. Es wurde kein Nylon 6,6 entdeckt.
- Dieses Beispiel erläutert die Auflösung einer Mischung von Nylon 6 und Nylon 6,6 in konzentrierter Essigsäure beim Siedepunkt des Lösungsmittels und die selektive Ausfällung des Nylon 6,6 durch Abkühlen.
- In einen Kolben, der 270 g 90%ige Essigsäurelösung enthielt, wurden 15 g Nylon 6-Folie und 15 g Nylon 6,6-Fasern gegeben. Die Mischung wurde 15 Minuten auf 109ºC erhitzt, wodurch die gesamte Nylon 6-Folie und die gesamten Nylon 6,6-Fasern aufgelöst wurden. Anschließend ließ man die Lösung abkühlen. Als der Kolben 53ºC erreichte, war beträchtliches Festmaterial ausgefallen. An diesem Punkt wurde die Mischung durch einen ummantelten Filtertrichter mit Glasfritte filtriert, welcher mittels Hindurchleiten von Dampf durch den Mantel erhitzt wurde. Das Präzipitat wurde dann mit 100 g frischer 90%iger Essigsäurelösung, die auf 60ºC erhitzt worden war, gespült, gefolgt von einem Waschen mit Wasser bei Zimmertemperatur, wobei sämtliche Waschflüssigkeiten dem ursprünglichen Filtrat zugefügt wurden. Nach weiterem Waschen mit Wasser und Methylalkohol, welche dem zuvorgenannten Filtrat nicht zugesetzt wurden, wog das Präzipitat 8,6 g und erwies sich aufgrund Differentialabtastkalorimetrie als Nylon 6,6 mit einem Schmelzpunkt von 259ºC.
- Das gesammelte Filtrat wurde nach dem Kühlen dann filtriert, um die Feststoffe zu gewinnen, die unterhalb 53ºC aufgefallen waren. Dieses Feststoffe wogen nach dem Waschen und Trocknen 22,6 g und erwiesen sich aufgrund Differentialabtastkalorimetrie als eine Mischung von Nylon 6 und Nylon 6,6 mit Schmelzpunkten von 218ºC bzw. 258ºC. Die gesamten Enthalpie-Änderungen in Joule/g zeigten an, daß sie aus 65% Nylon 6 und 35% Nylon 6,6 bestand.
- Für dieses Experiment wurde ein Zweiliter-Rundkolben verwendet, der mit einem Auslaß am Boden versehen war und mit einem elektrischen Heizmantel erhitzt wurde. Er wies zur Überwachung der Temperatur innerhalb des Kolbens ein Thermopaar auf sowie einen Rückflußkühler. Er wurde oberhalb eines 600 ml Filtertrichters mit Dampfmantel auf einem Vakuumfilter angebracht. Innerhalb des Kolbens wurde auch ein mechanischer Rührer installiert, der zunächst hoch im Kolben angebracht war, sodaß er herabgefahren und eingesetzt werden konnte, falls notwendig.
- Der Kolben wurde mit 22,5 g abgescherter Nylon 6-Teppichoberflächenfaser, 50,3 g komplettem Teppich, enthaltend 22,5 g Nylon 6,6-Oberflächenfaser (in Stücke geschnitten, um in den Kolben zu passen), und mit einer Mischung von 364,5 g Eisessig und 40,5 g Wasser beschickt. Der Kolben wurde elektrisch ohne Rühren des Inhalts erhitzt. Der Filtertrichter wurde durch Dampf erhitzt.
- Beim Erhitzen begann Nylon 6 sich bei etwa 63ºC aufzulösen, und bei weiterer Zunahme der Temperatur wurde ein positives Anzeichen für die Auflösung von Nylon 6,6 bei 86ºC beobachtet. Beim Erreichen von 108ºC wurde der Rührer herabgefahren und sanft mit der Hand gedreht, um den Kontakt zwischen dem gesamten restlichen Trägermaterial und dem Lösungsmittel zu gewährleisten. Die Mischung wurde 15 Minuten auf 108ºC erhitzt, und anschließend wurde der Inhalt des Kolbens durch die erhitzte Filterfritte in den Vakummkolben abgelassen. Beim Abkühlen auf Zimmertemperatur verfestigte sich das Filtrat. Das im Kolben zurückbleibende Trägermaterial war im wesentlichen frei von Nylonoberflächenfasern.
- Ein Teil des verfestigten Filtrat wurde zweimal mit Wasser und zweimal mit Methanol auf einer Filterfritte gewaschen, um Essigsäure zu entfernen, und beim Trocknen an Luft erhielt man ein Pulver. Die Differentialabtastkalorimetrie des Pulvers ergab Gesamtenthalpieänderungen in Joule/g, welche anzeigten, daß es aus 53% Nylon 6 und 47% Nylon 6,6 bestand.
- Beispiel 3 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß der Kolben mit 22,5 g Nylon 6-Stapelfaser, 53 g komplettem Fahrzeugteppich, enthaltend etwa 22,5 g Nylon 6,6-Oberflächenfaser (in Stücke geschnitten, um in den Kolben zu passen), und einer Mischung von 364,5 g Eisessig und 40,5 g Wasser beschickt wurde. Beim Erhitzen wurden die gleichen Beobachtungen gemacht wie in Beispiel 3. Das im Kolben zurückbleibende Trägermaterial war im wesentlichen frei von Nylonoberflächenfasern.
- Beispiel 3 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß der Kolben mit 22,5 g abgescherter Nylon 6-Teppichoberflächenfaser, 50,3 g vollständigem Teppich, enthaltend 22,5 g Nylon 6,6-Oberflächenfaser (in Stücke geschnitten, um in den Kolben zu passen), und 810 g 88%iger Ameisensäure beschickt wurde. Der Kolben wurde elektrisch ohne Rühren des Inhalts erhitzt. Der Filtertrichter wurde durch Dampf erhitzt.
- Beim ursprünglichen Kontakt begann sich das Nylon aufzulösen. Beim Erreichen von 87ºC wurde der Flügelrührer herabgefahren und vorsichtig mit der Hand gedreht, um den Kontakt von sämtlichem restlichem Trägermaterial mit dem Lösungsmittel zu gewährleisten. Die Mischung wurde über einen Zeitraum von 15 Minuten auf 105ºC erhitzt, und der Inhalt des Kolbens wurde dann durch die erhitzte Filterfritte in den Vakuumkolben abgelassen. Beim Abkühlen auf Zimmertemperatur bleib das Filtrat flüssig. Das in dem Kolben zurückbleibende Trägermaterial war im wesentlichen frei von Nylonoberflächenfasern.
Claims (7)
1. Verfahren zur Entfernung von Nylon 6-Polymerem aus
einer Mischung mit Nylon 6,6-Polymerem, umfassend das
Behandeln der Mischung mit einer wässrigen Lösung einer
aliphatischen Carbonsäure mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen in einer
Konzentration und bei einer Temperatur,die ausreichend sind, um
das Nylon 6-Polymere bei atmosphärischem Druck zu lösen,
während das Nylon 6,6-Polymere zurückbleibt, und das Abtrennen
der Lösung von Nylon 6 von dem Nylon 6,6-Polymeren.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem die
Carbonsäure Essigsäure ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei welchem die
wässrige Lösung von Essigsäure eine Konzentration von 50 bis 70 %
aufweist.
4. Verfahren zur Entfernung von Nylon 6-Polymerem aus
einer Mischung mit Nylon 6,6-Polymerem, umfassend das
Behandeln der Mischung mit einer aliphatischen Carbonsäure mit 1
bis 6 Kohlenstoffatomen oder mit einer wässrigen Lösung von
dieser in einer Konzentration und bei einer Temperatur, die
ausreichend sind, beide Polymere bei atmosphärischem Druck zu
lösen, Abkühlen der Lösung, um vornehmlich Nylon 6,6-Polymeres
auszufällen, und Abtrennen der Lösung von dem ausgefällten
Nylon 6, 6-Polymeren.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei welchem die
Polymermischung mit wässriger Essigsäure behandelt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei welchem die
wässrige Essigsäure eine Konzentration von wenigstens 70 % aufweist.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 4, bei
welchem das Nylon 6 und das Nylon 6,6 in der Mischung in Form von
Faser vorliegt, welche mit Verbraucherabfallprodukten gemischt
ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/004,619 US5280105A (en) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Separation of nylon 6 from mixtures with nylon 6,6 |
| PCT/US1994/000070 WO1994016004A1 (en) | 1993-01-14 | 1994-01-06 | Separation of nylon 6 from mixtures with nylon 6,6 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69403440D1 DE69403440D1 (de) | 1997-07-03 |
| DE69403440T2 true DE69403440T2 (de) | 1998-01-02 |
Family
ID=21711655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69403440T Expired - Lifetime DE69403440T2 (de) | 1993-01-14 | 1994-01-06 | Abtrennung von nylon 6 von gemischen mit nylon 6,6 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5280105A (de) |
| EP (1) | EP0679169B1 (de) |
| JP (1) | JP3310293B2 (de) |
| AU (1) | AU5989794A (de) |
| CA (1) | CA2153663C (de) |
| DE (1) | DE69403440T2 (de) |
| WO (1) | WO1994016004A1 (de) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2207245C (en) * | 1995-01-25 | 2002-04-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Recovery of polyamide using a solution process |
| BE1009547A3 (nl) * | 1995-08-23 | 1997-05-06 | Dsm Nv | Werkwijze voor het herverwerken van polyamidehoudend tapijtafval. |
| US6140463A (en) * | 1997-02-18 | 2000-10-31 | Stefandl; Roland E. | Process for recycling and recovery of purified nylon polymer |
| US5898063A (en) * | 1997-02-18 | 1999-04-27 | Stefandl; Roland E. | Carpet recycling process for nylon containing carpeting |
| US5889142A (en) * | 1997-04-21 | 1999-03-30 | Alliedsignal Inc. | Selective polyamide recovery from multi-component materials |
| US5919927A (en) * | 1998-04-09 | 1999-07-06 | Midwest Research Institute | Purification of caprolactam from recycled nylon |
| WO2001094457A2 (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Dupont Canada Inc. | Solvent-based recovery and recycle of polyamide material |
| DE10140913A1 (de) * | 2001-08-21 | 2003-03-06 | Der Gruene Punkt Duales Syst | Verfahren zur Reinigung von Kunststoffen |
| US7067613B2 (en) * | 2004-06-04 | 2006-06-27 | Chemical Products Corporation | Separation of polyolefins from nylons |
| US20060069170A1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-03-30 | Chemical Products Corporation | Decomposition of Polyester |
| US20060070188A1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Chemical Products Corporation | Colorant Removal from Polymeric Fibers |
| US8071656B2 (en) * | 2009-03-03 | 2011-12-06 | Dynasep Llc | Nylon extraction from commingled materials |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1009592A (en) * | 1964-03-09 | 1965-11-10 | Us Rubber Reclaiming Co | Process for reclaiming nylon and reclaimed nylon product |
| US3475771A (en) * | 1965-06-28 | 1969-11-04 | Celanese Corp | Treatment of synthetic polyamide materials with a mixture of halogenated alkanes and halogenated monocarboxylic acids |
| DE3834859A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur herstellung lagerstabiler schmelzklebelackloesungen sowie deren verwendung |
-
1993
- 1993-01-14 US US08/004,619 patent/US5280105A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-06 DE DE69403440T patent/DE69403440T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-06 EP EP19940906009 patent/EP0679169B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-06 AU AU59897/94A patent/AU5989794A/en not_active Abandoned
- 1994-01-06 JP JP51614594A patent/JP3310293B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-06 CA CA 2153663 patent/CA2153663C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-06 WO PCT/US1994/000070 patent/WO1994016004A1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0679169A1 (de) | 1995-11-02 |
| US5280105A (en) | 1994-01-18 |
| DE69403440D1 (de) | 1997-07-03 |
| AU5989794A (en) | 1994-08-15 |
| JP3310293B2 (ja) | 2002-08-05 |
| WO1994016004A1 (en) | 1994-07-21 |
| CA2153663C (en) | 2004-04-27 |
| JPH08505651A (ja) | 1996-06-18 |
| EP0679169B1 (de) | 1997-05-28 |
| CA2153663A1 (en) | 1994-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69918586T2 (de) | Verfahren zur Wiederverwendung von Gegenständen aus Polyvinylchlorid | |
| DE60012778T2 (de) | Verfahren zur wiederverwendung von gegenständen aus vinylpolymeren | |
| DE69403440T2 (de) | Abtrennung von nylon 6 von gemischen mit nylon 6,6 | |
| DE102004018287B4 (de) | Verfahren zum Recycling von Polyestern oder Polyestergemischen aus polyesterhaltigen Abfällen | |
| DE602005005852T2 (de) | Verfahren zur reinigung von vinylchloridpolymeren (pvc) von schwermetallen | |
| DE60121948T2 (de) | Auf lösungsmittel basierende rückgewinnung und wiederverwertung eines polyamidmaterials | |
| DE69325803T2 (de) | Säuberung von polyethylene terephthalaten | |
| EP0521418B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von gebrauchten Gegenständen aus Polyolefin zu wiederverwendbarem Rohstoff | |
| DE60108513T2 (de) | Rückgewinnungsverfahren für polystyrol | |
| DE2508819A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von terephthalsaeure und aethylenglykol aus polyestermaterial | |
| EP0603434A1 (de) | Polyamid-Rückgewinnung | |
| DE69416590T2 (de) | Herstellung von dicarbonsäuren oder ihren estern | |
| DE69316545T2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Alkalimetall- oder Erdalkalimetallterephthalat und Alkylenglykol aus Alkylenpolyterephthalaten | |
| DE2626358A1 (de) | Verfahren zur gewinnung des in polyesterhaltigem material vorhandenen polyesters | |
| DE69205485T2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Polyethylenterephthalat von Polyvinylchlorid. | |
| DE10062437A1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten eines Kunststoffgemisches | |
| EP0238781B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Graphit aus Naturgraphit | |
| DE2632031C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Polyäthylenterephthalat | |
| DE3026179A1 (de) | Verfahren zur herabsetzung des natriumchlorid-gehaltes eines kaliumsalzes | |
| DE19629042A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Terephthalsäure und Äthylenglykol, insbesondere aus Polyäthylenterephthalat-Abfällen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE4119303C2 (de) | ||
| DE60001047T2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von chemischen Spezies durch Depolymerisierung von Poly(ethylenterephthalat) und verwandte Verwendung | |
| EP1500647B1 (de) | Verfahren zur Behandlung Polyamid-haltiger Abfälle mit der Wiederaufbereitung des Depolymerisationsrückstandes | |
| DE2449303A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen abtrennung und gewinnung von halogen-substituiertem isolationsmaterial aus abfaellen von isoliertem drahtmaterial | |
| DE3010972C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: INVISTA TECHNOLOGIES S.A.R.L., WILMINGTON, DEL, US |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: MARKS & CLERK, LUXEMBOURG, LU |