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Die Erfindung betrifft eine Abblendeeinrichtung
für Fenster, insbesondere für ein Dachfenster oder ein
ähnliches, ständig oder vorübergehend schräggestelltes
Fenster, umfassend ein insbesondere aus plissiertem
Material bestehendes Abblendeelement, das zwischen
einem mit einem Oberteil auf dem Flügelrahmen
befestigten Abdeckkasten und einem beweglichen Unterbalken
montiert ist, sowie Führungsmittel mit einer
Schnuranordnung mit Führungsschnüren, welche jeweils einzeln
vom Abdeckkasten durch die eine von mindestens zwei
Lochreihen im Abblendeelement und weiter durch den
Unterbalken und eine Seitenführungsleiste für das
Abblendeelement zu dem einen Ende eines Unterteils im
Flügelrahmen und von dort zurück zum Abdeckkasten
geführt werden, wobei jede Führungsschnur im
Abdeckkasten mit dem einen Ende einer zugfeder verbunden ist,
deren anderes Ende in einem Punkt im Abdeckkasten
stationär befestigt ist.
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Eine Fenster-Abblendeeinrichtung dieser Art ist
aus dem EP Patent Nr. 015 043 bekannt. Mit der
Schnuranordnung wird angestrebt zwischen dem Abdeckkasten und
dem Unterbalken Parallelität zu sichern, wenn des
Abblendeelement in verschiedene Stellungen in der
Fensteröffnung eingerastet wird, und so weit wie möglich
auch während der Bedienung des Abblendeelements, die
mit Hilfe eines in der Mitte der Unterbalkens
angeordneten Griffes erfolgt, eine Parallelführung zu sichern.
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Bei Versuch den Unterbalken an einem seiner Enden
in die Nähe einer Seitenführung zu ziehen, wird der
Unterbalken mittlerweile schief gezogen, da die
federbelastete Schnursteuerung am gegenüberliegenden Ende
des Unterbalkens zufolge der Friktion an den Stellen,
wo die Schnur die Richtung wechselt, den Unterbalken
daran hindert sich zu bewegen und sozusagen das
betreffende Ende des Unterbalkens arretiert.
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Zum Entgegenwirken eines derartigen Einrastens bei
schiefer Belastung des Unterbalkens könnte die
Benutzung von passend strammen Federn in Betracht gezogen
werden, welche Federn bei schiefer Belastung die
Spannung der Schnursteuerung auf der gegenüberliegenden
Seite nahezu augenblicklich ausgleichen würden, auch
wenn der Unterbalken durch einen Zug in dem einen Ende
beeinflusst wird. Mittlerweile hat es sich gezeigt,
dass eine derartige Lösung einen nicht akzeptierbaren
Verschleiss an Schnüren und Schnurführungen, die
normalerweise aus Kunststoffbuchsen bestehen, oder bei
Durchführungsbuchsen und anderen Stellen, wo eine
Schnur Richtung wechselt, eine so grosse Friktion mit
sich führt, dass der Bedienungskomfort wesentlich
reduziert wird.
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Nach der Erfindung werden diese Nachteile auf
einfache Weise dadurch beseitigt, dass zwei
Schnurstrecken, eine auf jeder Seite des Abblendeelements,
durch dieselbe oder verschiedene Lochreihen zum
Abdeckkasten geführt werden, in welchem die freien Enden
jeder Schnurstrecke in einer beweglichen oder
fliessenden Sammlung gesammelt werden, und das eine der freien
Enden mit dem einen Ende der Zugfeder verbunden ist,
wobei jede Schnur von ihrer betreffenden Lochreihe auf
der einen Seite des Abblendeelements durch den
Unterbalken und die Seitenführungsleiste auf der
entgegengesetzten Seite des Fensters zu dem auf dieser Seite
liegenden Ende des Flügelrahmenbodenstückes geführt
wird, und von dort durch dieselbe Seitenführungsleiste,
den Unterbalken und eine Lochreihe auf der einen Seite
des Abblendeelements zurück zu der beweglichen oder
fliessenden Sammlung auf der entgegengesetzten Seite
des Abdeckkastens geführt wird, und dass in Verbindung
mit der Zugfeder, um deren Wandern zu begrenzen, auf
jeder Seite des Abdeckkastens ein Arretierelement
vorgesehen ist.
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Das Begrenzen des Wanderns der Zugfeder mit Hilfe
des Arretierelements und der beweglichen oder
fliessenden Sammlung der Enden der Schnüre auf jeder Seite des
Abdeckkastens erlaubt, dass der Unterbalken bei
einseitiger schiefer Belastung von seiner normalen, mit
dem Abdeckkasten parallelen Stellung bedeutend
abweichen kann, ohne dass ein Arretieren auftritt.
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Die Erfindung gibt somit die Möglichkeit sich
eines Betätigungsgriffes zu bedienen, der sich über die
ganze Breite des Unterbalkens erstreckt.
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Im Vergleich zur Ausgestaltung nach dem vorstehend
erwähnten EP Patent weist die Erfindung ferner den
Vorteil auf, dass das Montieren der
Führungsschnuranordnung keinen Eingriff im Rahmenunterteil erfordert,
was ein späteres Montieren in erheblichem Grad
erleichtert.
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Die Erfindung wird nachstehend unter Hinweis auf
die Zeichnung näher erläutert, in welcher
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Fig. 1 ein Dachfenster mit einer
Abblendeeinrichtung in Form eines Faltstores, und
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Fig. 2 eine Führungsschnur-Anordnung für die
Abblendeeinrichtung nach der Erfindung zeigt.
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Fig. 1 zeigt ein Dachfenster in an und sich
herkömmlicher Ausführung mit einem Flügelrahmen,
umfassend einen Oberteil 1 und einen Unterteil 2
sowie zwei Seitenteile 3 und 4. Der Rahmenoberteil
1 ist auf bekannte, nicht gezeigte Weise mit
Verschlussbeschlägen für das Fenster versehen, das mit
Hilfe eines über die ganze Fensterbreite verlaufenden
Bedienungsgriffes 5 bedient wird, wobei der
Bedienungsgriff an eine schwenkbare Klappe 6 befestigt
ist, die eine im Rahmenoberteil 1 vorgesehene
Ventilationsöffnung zum Zustandebringen von Ventilation in
der geschlossenen Stellung des Fensters deckt.
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Zum Abblenden des Fensters ist dieses mit der
erfindungsgemässen Abblendeeinrichtung, in dem
gezeigten Beispiel einem Faltstore mit einem Abblendeelement
aus plissiertem Kunststoff, ausgestattet. Das
Abblendeelement 7 ist zwischen einem mit dem Rahmenoberteil
1 fest verbundenen Abdeckkasten 8 und einem
Unterbalken 9, der zwecks Abblendung oder Abschirmung eines
grösseren oder kleineren Teils des Fensters in der
Fensteröffnung nach oben und unten geführt werden kann,
montiert.
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In der gezeigten Ausführungsform ist der Faltstore
7 für manuelles Hochziehen und Herablassen mit einem
an den Unterbalken 9 befestigten Bedienungsgriff 10
versehen, welcher Bedienungsgriff 10, gleich dem
Bedienungsgriff 5, sich im wesentlichen über die
gesamte Fensterbreite erstreckt.
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Das Hochziehen und Herablassen kann über eine
nicht gezeigte Schnurzuganordnung erfolgen, die auf
bekannte Weise derart betätigt werden kann, dass der
Unterbalken 9 in jeder beliebigen Zwischenposition
zwischen einer voll hochgezogenen Stellung des Stores
7 mit dem Unterbalken unmittelbar unter dem
Abdeckkasten 8, und einer ganz herabgelassenen Stellung, in
der sich der Unterbalken 9 in Anlage an den
Rahmenunterteil 2 befindet, arretiert werden kann.
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Der Store 7 kann auf bekannte Weise anstelle
manueller Bedienung für motorbetriebene Bedienung
vorgesehen sein.
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Zur Sicherung von Parallelität zwischen dem
Abdeckkasten 8 und dem Unterbalken 9 in beliebigen
Stellungen des Unterbalkens und soweit wie möglich auch
zur Sicherung von Parallelführung des Unterbalkens
während des Hochziehens und Herablassens, ist die
erfindungsgemässe Abblendeeinrichtung mit einer
Schnuranordnung mit einer Anzahl von Führungssschnüren
versehen, von denen Fig. 1 vier Schnüre zeigt, die
durch in den einzelnen Falten des plissierten Materials
im Abblendeelement 7 vorgesehene Lochreihen geführt
werden.
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Die detaillierte Ausführung der Führungsschnur-
Anordnung wird nachstehend erläutert.
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Fig. 2 zeigt die erfindungsgemässe
Abblendeeinrichtung in voll hochgezogener Stellung, in welcher das
Faltstore-Element 7 ganz zusammengefaltet und der
Unterbalken 9 nahe beim Abdeckkasten 8 plaziert
ist.
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Die Zugschnuranordnung umfasst zwei
Schnurstrekken, wovon in dem gezeigten Beispiel mit einem
verhältnismässig breiten Fenster, wo im Abblendeelement 7
vier um eine senkrechte Mittelachse im Abblendeelement
7 symmetrisch angeordnete Lochreihen vorgesehen sind,
jede Schnurstrecke durch ihre Lochreihe auf beiden
Seiten des Abblendeelements 7 geführt wird.
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Auf diese Weise wird die voll aufgezogene
Führungsschnur 11 vom Abdeckkasten angefangen durch die
äusserste rechte Lochreihe 13 im Abblendeelement 7
geführt, und von dort durch den Unterbalken 9 zu
dessen linker Seite, von wo sie verborgen in einer an
den Rahmenseitenteil 3 befestigten
Seitenführungsleiste 14 - siehe Fig. 1 - zu einer Sammlung 15 mit
dem Rahmenunterteil 2 auf deren linker Seite geführt
wird.
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Die Schnurstrecke wird von dort durch dieselbe
Seitenführungsleiste 14 und den Unterbalken 9
zurück und durch die Lochreihe 19 im Abblendeelement
7 nach oben geführt.
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Die andere, mit einem dünnen Strich angezeigte
Schnurstrecke 12, wird vom Abdeckkasten 8 durch die
innerste Lochreihe 18 auf der linken Seite des
Abblendeelementes 7 und den Unterbalken 9 zu einer
Sammlung 17 auf dem Rahmenunterteil 2 auf der
rechten Seite und durch den Unterbalken zurück zur
äussersten Lochreihe 20 auf der linken Seite des
Abblendeelements 7 geführt.
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Im Abdeckkasten 8 ist jede Schnurstrecke 11
und 12, so wie in Prinzip aus vorerwähntem EP Patent
bekannt, mit einem Ende einer Zugfeder 21 bzw. 22
verbunden, deren anderes Ende in einem Punkt im
Abdeckkasten befestigt ist.
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Gemäss der Erfindung bestehen die besonderen
Merkmale der Führungsschnur-Anordnung darin, dass für
jede der Zugfedern 21 und 22, um das Wandern der
Feder zu begrenzen, im Abdeckkasten 8 ein
Arretierelement 23 bzw. 24 vorgesehen ist, und dass die
freien Enden der Schnurstrecken 11 und 12 auf jeder
Seite des Abdeckkastens 8 in einer frei beweglichen
oder fliessenden Sammlung 25 bzw. 26, die als
gewöhnlicher Knoten oder speziell ausgebildete Klammer
vorhanden sein kann, gesammelt sind.
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In der gezeigten Ausführungsform sind die zwei
Zugfedern 21 und 22 in einem gemeinsamen
Federhalter 27 montiert, welcher Federhalter ungefähr in der
Mitte des Abdeckkastens 8 befestigt ist und Endteile
aufweist, die die erwähnten Arretierelemente 23 und
24 bilden.
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Am Boden des Abdeckkastens 8 sind gegenüber den
Lochreihen 13 und 18-20 im Abblendeelement 7
Schnurdurchführungsbuchsen befestigt, die zusammen mit
den Arretieranordnungen 23 und 24 die
Bewegungsmöglichkeit der gleitbaren bzw. fliessbaren Sammlung
25 und 26 zwischen den Enden der Schnurstrecken 11
und 12 begrenzen.
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Bei einer schiefen Beeinflussung des
Bedienungshandgriffes 10, z.B. auf dessen rechter Seite ganz
aussen, wird der im Abdeckkasten liegende Teil der
Schnurstrecke 11, der durch die Lochreihen in der
betreffenden Seite des Abblendeelements 7 geführt
ist, als Folge der Friktion zwischen der Schnurstrecke
11 und den Schnurdurchführungsbuchsen für die
Lochreihen 13 und 19 einen Zug auf die Feder ausüben, bis
das betreffende Ende der Zugfeder 22 in Anschlag mit
dem Arretierelement 24 gelangt.
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Bei einer dementsprechenden Betätigung bei
Hochziehen von einer arretierten Zwischenposition des
Unterbalkens 9 wird ein solcher Effekt auf der
entgegengesetzen Seite des Abdeckkastens auftreten.
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Das Wandern einer der Zugfedern bis zu deren
Anschlag an eines der Arretierelemente ist an sich
dafür ausschlaggebend, wieweit der Unterbalken 9 von
der mit dem Abdeckkasten 8 parallelen Stellung aus
schief beeinflusst werden kann, bevor er einrastet.
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Dieses Verriegeln bei schiefer Einwirkung auf den
Bedienungsgriff 10 wird jedoch nur jenen Teil der
Schnurstrecke 11 oder 12 beeinflussen, der sich auf
der einen Seite des Abdeckkastens 8 befindet,
abhängig davon, ob von einem Herablassen oder Hochziehen
die Rede ist, und bei einer passenden Dimensionierung
wird ein Einrasten kein Blockieren der
gegenüberliegenden Seite des Abblendeelements 7 verursachen.
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Die Verbindung zwischen den Schnurstrecken 11
und 12 und den gleitbaren Enden der Zugfedern 21
und 22 wird dadurch zustandegebracht, dass die
Schnüre durch Ösen an den betreffenden Enden der
Zugfedern geführt werden, und derart, dass die Schnüre
diese Ösen frei passieren können.
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Obwohl die Erfindung in dem vorstehend Angeführten
als Abblendeelement unter Hinweis auf einen Faltstore
beschrieben und erläutert worden ist, kann sie auch in
Verbindung mit anderen Formen von
Fenster-Abblendeeinrichtungen, insbesondere für Jalousien (Lamellenstores)
benutzt werden.
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Gegenüber der gezeigten und beschriebenen
Ausführungsform sind auch andere Modifikationen möglich.
Beispielsweise kann das Abblendeelement, z.B. bei einem
schmalen Fenster, anstelle von vier mit nur zwei
Lochreihen versehen sein. Bei einer solchen Ausgestaltung
werden die zwei Führungsschnüre auf jeder Seite des
Abblendeelements durch dieselbe Lochreihe geführt.