DE69322883T2 - Verfahren zum herstellen von cyclisch gepressten plastiklaminaten in kontinuierlicher bandform unter verwendung von endothermischer hitze - Google Patents

Verfahren zum herstellen von cyclisch gepressten plastiklaminaten in kontinuierlicher bandform unter verwendung von endothermischer hitze

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Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Kunststofflaminaten mit Metallfolien, im vorliegenden Fall für gedruckte Schaltungen.
  • Bekannt sind die Kunststoff-Laminate, d. h. die durch stabile Assoziation, normalerweise durch das Pressen mehrerer Schichten von Kunststoffen, erhaltenen Folien, getragen von Papierarten, Glasfasergeweben oder anderen Prepreg- Komponenten, jedenfalls von isolierenden Stoffen.
  • Für die Herstellung von gedruckten Schaltungen wird eine Metallschicht, in diesem Falle aus Kupfer, auf eine bzw. auf beide Kopf-Seiten, beim Vorgang des Pressens selbst geklebt. Es wird ein Stapel von substantiell gleichen Paketen aufgestellt, wovon jedes, eine von den Kunststoffen imprägnierte gewisse Anzahl Folien und Kupferfolien einschließt, die jeweils auf den zwei Kopf-Seiten des Pakets angebracht sind.
  • Zwischen jedem Paket wird eine Metallplatte aus INOX-Stahl oder anderer Type eingelassen und der Stapel wird in Mehrebenen-Pressen eingesetzt, geeignet zur gleichzeitigen Versorgung von Wärme und Druck.
  • Diese Pressen sind im allgemeinen komplex und geringer Leistung infolge der benötigten hohen Temperatur- und Druckniveaus, der Mehrfachheit der Stufen, der Notwendigkeit Wärme und Druck mit sehr definierten und präzisen Zyklen auszulösen, der Notwendigkeit durch Wärmeleitung, Temperaturen soweit wie möglich, gleichmäßig in den Paketen des Stapels zu erzeugen, von denen selbstverständlich nur die an den Enden verlegten Pakete in Berührung mit den Erwärmungsplatten des Stapels kommen.
  • Insbesondere wird die Verbreitung der Kalorien von den Erwärmungsplatten an die aufgestapelten Pakete und der Kühlung während der Abkühlung, stark vom notwendigen Durchgang durch die Prepreg-Komponenten, die bekanntlich sehr schlechte Leiter sind, durch die Pakete hindurch, die jedem Paket des Stapels unten- oder obenaufgesetzt sind, behindert.
  • Die Mehrfachheit der Etagen kompliziert nicht nur die Struktur der Presse sondern erschwert auch, sowohl die Ladung als auch die Entladung der Pakete und wirft Probleme für die Bereitstellung von aufgrund der schwierigen Kostentilgung einbegrenzten Reihen, auf.
  • Bekannt sind die Anlagen für die stufenlose Produktion von Kunsstofflaminaten.
  • Der Bericht IBM Vol 10 Nr. 1 1 Juni 1967 beschreibt eine stufenlose Anlage für die Produktion von Laminaten für gedruckte Schaltungen.
  • Es wird ein Multikomponentenband mit Bändern aus Kupfer und Bändern aus Prepreg aufbereitet. Maschinen mit einer Wärmepresse sorgen dafür einen geeigneten Druck auf diesem Multikomponentenband einzuhalten und es gleichzeitig zu einer Geschwindigkeit fortschreiten zu lassen, die geeignet ist im Material einen Zyklus von Erwärmung-Druck auf eine genügende Dauer hinaus zu erzeugen, um es in ein steifes Kunststoff-Laminat umzuwandeln.
  • Auch mit diesem Verfahren wird die Produktivität der Maschine negativ von der Anwesenheit von Erwärmungsplatten und von der Schwierigkeit gleichzeitig mehrere Multikomponentenbänder zu pressen, beeinflusst.
  • Dieses Verfahren bietet deswegen normalerweise nicht die Ergebnisse, die man von einer endlosen Anlage erwartet, insbesondere wegen der Hindernisse, die sich aus der Notwendigkeit ergeben, Wärme und Druck auf Teilen, die in Bewegung sind, zu erzeugen.
  • Das Patent GB 2 119 710 erfindet ein Verfahren, spezifisch für die Zuleitung der zum Pressen notwendigen Wärme, indem zwischen den Schichten aus thermoplastichem Material, Schichten aus metallischen, elektrisch widerstehlichem Material eingeschoben werden, spezifisch zur Erzeugung von Wärme und zur Herstellung von Verstärkungsstrukturen, wie zum Beispiel "querweise angelegte Streifen" (Seite 1, Spalte 2 Zeile 71) und "Metallmaschen" (Seite 1, Spalte 2, Zeile 107).
  • Es ist eindeutig, daß diese Querstreifen und diese Metallmaschen, aufgrund ihrer Natur und ihrer geometrischen Form, keine strukturelle Verwendung außer der spezifischen vorsehen, d. h. die, durch Stromlauf Wärme zuzuführen und somit den Erhalt von endlosen und homogenen Strukturen praktisch unmöglich machen. Aus dieser Erfindung ergibt sich daher, daß die Zusammensetzung von Kunststofflaminaten für gedruckte Schaltungen über Bänder aus Metallelementen und Prepreg-Bänder, mit der Möglichkeit diese Bänder in jedem Punkt zu schneiden um Tafeln jeglicher Länge zu erhalten, keinesfalls möglich ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststofflaminaten mit Kupferfolien, insbesondere für gedruckte Schaltungen und Zwischenelementen aus Prepreg in einer Kältepresse, mit endothermischer Erwärmung durch elektrischen Strom.
  • Man erhält die Metall-Folien und die Prepreg-Elemente aus einem Multikomponentenband bestehend aus zwei Metallbändern, im vorliegenden Fall aus Kupfer hergestellt und aus Zwischenbändern aus Prepreg.
  • Eines oder mehrere solcher Multikomponentenbänder gehen aufeinander aufgestellt die Presse hindurch, wobei sie sich zyklisch von den Spulen eines endlosen Versorgers auslösen und während der Schließphase der Presse zyklisch angezogen werden.
  • Die endothermische Erwärmung bleibt durch den Umlauf des elektrischen Stromes in den Teilungen der Metallbänder, die in der Presse während der Schließphase derselben verschlossen bleiben, erhalten.
  • Nach Abschluß der Preßarbeit, während der Öffnungsphasen der Presse selbst, läßt man die Multikomponentenbänder, die innenseitig der Presse in Kunststoff-Laminate transformiert worden sind, um etwa die Länge der Presse fortschreiten, wobei sie aus der Presse selbst hinausragen und durch andere Teilungen von Multikomponentenbändern u. s. w. ersetzt werden.
  • Man erhält dadurch endlos, plastische, steife Laminate in Streifen, die dann auf die gewünschte Länge geschnitten werden können.
  • Die Prepreg-Bänder weisen eine geringere Breite als die Metallbänder auf und führen eine axiale Aufstellung gegenüber diesen letzten auf.
  • Daher ragen die Metallbänder an den zwei Seiten aus den Prepreg-Bändern heraus.
  • Zwischen den höherliegenden Multikomponentenbändern innenseitig der Presse, sind Zwischenplatten aus Isoliermaterial eingesetzt, die eine nach der anderen auf einer seitlichen Kante, parallel zu den Multikomponentenbändern und alternativ auf der gegen-übergesetzten Kante, den Einsatz eines stark leitenden C-Profileisens vorweisen.
  • Dieses Profileisen springt auf den zwei Ebenen der Platten selbst in Übereinstimmung mit den Kanten der Metallbänder, hervor.
  • Als Effekt der Schliessung der Presse, bewirkt also das an einer Kante der ersten Zwischenplatte angebrachte C-Profileisen, mit seinen Vorsprüngen auf dieser Platte, gleichzeitig das Biegen einer Kante, des zweiten der Metallbänder eines ersten Multikomponentenbandes, aufgestellt unter dieser Platte, gegen die erste Kante des ersten Metallbandes dieses Multikomponentbandes und das Biegen der ersten Kante des ersten der Metallbänder eines zweiten Multikomponentenbandes, das über jene Platte eingesetzt ist, gegen die erste Kante des zweiten Metallbandes jenes zweiten Multikomponentenbandes.
  • Gleichzeitig bewirkt das C-Profileisen, angesetzt an die Kante der zweiten Zwischenplatte, aufgestellt auf der Gegenseite, gegenüber den Multikomponentenbändern, auf der Kante der ersten Platte auf der das C-Profileisen angebracht ist, das Biegen der zweiten Kante des zweiten Bandes jenes zweiten Multikomponentenbandes gegen die zweite Kante des ersten Bandes jenes Multikomponentenbandes.
  • Ähnliche Vorgänge finden bei allen Multikomponentenbändern statt, die die Presse durchlaufen. Aus dem Vorgehenden ergibt sich infolge der Schließung der Presse, der stufenlose Elektro-Anschluß zwischen allen Teilungen von Metallbändern, die in der Presse eingeklemmt bleiben.
  • Diese Elektro-Schaltung ist "parallel" zwischen den Metallpaarungen eines jeden Multikomponenten-bandes eingesetzt und "hintereinander geschaltet", in Schlange, zwischen diesen Paarungen.
  • Günstigerweise sind auf der Grundplatte und auf der oberen Platte der Presse, die zyklisch Druck auf die Multikomponentenbänder, die sie durchlaufen, ausüben, in Übereinstimmung mit den Seitenkanten jener Multikomponentenbänder, Berührungsplättchen eingesetzt, die vermessen gegenüber der Ebene dieser grossen Platten, fast dem Wert der Vermessungen auf den Zwischenplatten der "C" Profileisen, die an ihren Kanten voreingestellt sind, gleich kommen.
  • Diese Plättchen sind jeweils mit den zwei Polen der Stromversorgungsquelle verbunden.
  • Folglich, wenn man die Zwischenplatten, die den grossen Platten nahegelegt sind, so einsetzt, daß die Seitenkante auf welcher das Profileisen angebracht ist, sich auf der entgegegesetzen Seite befindet, gegenüber derjenigen auf welcher diese Plättchen voreingestellt sind, so wird beim Verschliessen der Presse, der Kontakt der Seitenkante des ersten Metallbandes eines Multikomponentenbandes, das zu den grossen Platten hin aufgestellt worden ist und das Biegen dieser Kante gegen die Kante des zweiten Metallbandes, festgelegt.
  • Aufgrund des oben aufgeführten Argumentes schliesst sich bei Verschliessung der Presse automatisch auch der E-Stromkreis zwischen der Elektrostromquelle und den Metallbänder- Paaren, die zusammen mit den Prepreg-Zwischen-Bändern, die Kunststoff-Laminate zusammensetzen und es wird somit der automatische Beginn der endothermischen Erwärmung und des Pressezyklus festgelegt.
  • Vorteilweise werden die C-Profileisen an den Kanten der Zwischenplatten durch den Einsatz von Profilgummis oder anderen gleichwertigen Mitteln angebracht.
  • Die Höhe der C-Profileisen ist größer als der Wert der Räume zwischen den nebenstehenden Zwischenplatten, abzüglich der Stärke der Kanten der Metallbänder des zwischen diesen Platten eingesetzten Multikomponentenbandes.
  • Deswegen sichert bei Schliessung der Presse die Elastizität dieser Profilgummis das optimale Aufeinanderpassen zwischen den Kanten einer jeden Metallbandpaarung eines jeweiligen Multikomponentenbandes und die elektrische Kontinuität zwischen allen Paaren der aufeinander- gesetzten Multikomponentenbänder.
  • Die Vorteile der Erfindung sind offensichtlich. In der Tat bietet die angewandte Erwärmungsart die Möglichkeit nur die Multikomponentenbänder, die die Kunststoff-Laminate erzeugen, zu erwärmen und nicht die ganze Presse.
  • In der verwendeten Kältepresse können selbstverständlich zahlreiche aufeinandergelegte Multikomponentenbänder eingesetzt werden, wovon jeder ein Kunststoff- Laminat mit endlosen Streifen erzeugt.
  • Die Tilgungspesen in der benötigten Anlage sind sehr mäßig, die Verbräuche sind sehr niedrig.
  • Der Produktionszyklus ergibt sich völlig automatisch mit allen darauffolgenden vorteilhaften Effekten. Die Merkmale und die Ziele der Erfindung werden noch ersichtlicher aus dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel mit den beigelegten schematischen Abbildungen.
    • Ausführungsbeispiel:
  • Bild 1) Anlage für die Herstellung von Kunststoff-Laminaten durch das Verfahren Gegenstand der vorliegenden. Erfindung, mit geschlossener Abdruckpresse, in Perspektive
  • Bild 2) Die Presse der Anlage gemäß Bild 1, geöffnet, Vorderansicht
  • Bild 3) Die Presse der Anlage gemäß Bild 2), geschlossen Vorderansicht.
  • Die Anlage 10 schließt eine Kältepresse 11 und eine Versorgungsgruppe 50, bestehend aus Bändern aus Kupfer und Prepreg, ein. Die Presse 11 schließt die grossen, festen Platten 20 als Basisplatte und 21 als, Kopfplatte, verbunden von den Säulen 24 und die grosse, höhere bewegliche Platte 23, gesteuert von den Säulen selbst, mit ein.
  • Auf die grosse, bewegliche Basisplatte 23 sind die grossen Metallplatten 28 und 29 und die Platte 30, die aus Isoliermaterial besteht, angesetzt.
  • Auf eine Flanke der unteren Isolierplatte 27 ist ein elektrisches Kontakt-Plättchen mit Klemme 41 befestigt worden.
  • Auf eine Flanke der obigen Isolierplatte 30 ist ein elektrisches Kontakt-Plättchen 42 mit Klemme 43 befestigt worden.
  • Diese Klemmen 41 und 43 sind durch die Kabel 44 und 45, mit der Stromversorgungsquelle 46 verbunden. Die Versorgungsgruppe 50 schließt eine Reihe von Zuführern wie 51, 52, 53 ein.
  • Der Zuführer 51 weist zwei Spulen 60, 61 auf, jeweils zum Kupferband 62, gesteuert von der Walze 69 und zum Kupferband 63 und eine gewisse Anzahl an Spulen 70,71, 72 von Prepreg-Bändern 73, 74, 75, die zwischen den vorigen zwei Spulen eingesetzt sind.
  • Diese Kupferbänder und Prepreg-Bänder bilden ein Multikomponentenband 78, das von einem Walzenpaar 76, 77 zur Presse 11 gesteuert wird.
  • Die Zuführer 52, 53 sind etwa wie der Zuführer 51 zusammengesetzt und bilden die Multikomponentenbänder 98 und 118.
  • Der erste schließt die Kupferbänder 82 und 83 und die Prepreg- Bänder 93, 94, 95 ein, während der zweite die Kupferbänder 102, 103 und die Prepreg-Bänder 113,114, und 115 einschließt. Die Breite der Prepreg-Bänder ist kleiner als die der Kupferbänder.
  • Am Anfang eines Preßzyklus wird das Ende des Multikomponentenbandes 78 auf die Platte 27 der Presse 11 gelegt.
  • Auf dieses Band wird die Zwischenplatte 120 aus Isoliermaterial gelegt.
  • Auf der rechten Seite dieser Platte ist ein U-Profil aus Kupfer 121 angebracht, mit Zwischeneinschiebung eines Profilgummis 122. Auf diese Platte 120 wird das Ende des zweiten Multikomponentenbandes 98 gelegt und dann die zweite Isolierplatte 130.
  • Auf der linken Seite dieser Platte ist desgleichen ein U-Profil aus Kupfer mit Zwischeneinschiebung eines Gummiprofils 132 angebracht.
  • Auf diese Platte 130 wird das Ende eines dritten Multikomponentenbandes gelegt und so weiter bis zum Multikomponentenband 118, das den Stapel 15 der Laminatpakete beendet, die aus diesen Multikomponenentbändern bestehen.
  • Da die Breite der Kupferbänder größer als die Breite der Prepreg-Bänder ist, biegen sich das Ende 64 des Kupferbandes 62 und das Ende 67 des Kupferbandes 63 - wie in Abb. 1 und in Abb. 3 gezeigt - als Auswirkung der Erhebungen, die von dem Plättchen 40 erzeugt werden und des seitlichen Profileisens 121, wobei die obigen Kanten in Kontakt mit den anderen, entgegengesetzten Enden 66 und 65 derselben Bänder kommen.
  • Auf die gleiche Weise biegen sich das Ende 85 des Kupferbandes 83 und das Ende 86 des Kupferbandes 82 als Auswirkung der vom schon erwähnten Profileisen 121 erzeugten Erhebungen und des Profileisens 131 der Tafel 130. Dasselbe geschieht für die anderen Elemente des Stapels 15. Wegen des obigen Vorganges, ergibt sich bei Schließung der Presse 11 der zweiseitige Kontakt zwischen dem Elektrokontaktplättchen 40 und den Enden 64, 66 der Kupferbänder 62, 63, zwischen den anderen Enden 65,67 dieser selben Kupferbänder und einer Flanke des Seitenprofileisens 121, zwischen der anderen Flanke dieses Profileisens und einem Ende 86, 87 der Kupferbänder 82, 83, zwischen dem zweiten Ende 84, 85 dieser Bänder und dem Profileisen 131 einer zweiten Zwischenplatte 130 und so weiter bis zur Fertigstellung des Stapels 15 mit der Zwischentafel 140, die mit dem Randprofileisen 141 assoziiert mit dem Profilgummi 142 versehen ist.
  • Wie eindeutig zu ersehen ist, weist jedes Paket die beiden Folien, eine untere und eine obere auf, gebildet aus den Enden der beiden Kupferbänder, die auf den Flanken zueinander in Berührung stehen, und es ist so weiter und weiter mit anderen Paketen verbunden, alternativ in Schlange, in Reihe, von einer Stapelseite auf die entgegengesetzte Seite über die bereits erwähnten, mit den Zwischenplatten assoziierten Seiten-Profilaten, angeschlossen.
  • Mit der Schließung der Presse schließt sich demnach gleichzeitig, der E-Stromkreis zwischen dem Stromgenerator 41 und allen Laminatpaketen, die von den Multikomponentenbändern gebildet werden.
  • Die vom elektrischen Strom durchlaufenen Folien, wirken als elektrischer Widerstand und erwärmen die Pakete so wie mit den Pfeilchen angegeben.
  • Es findet also der Preßprozess mit endothermischer Erwärmung statt.
  • In den Abbildungen sind die verschiedenen Elemente, die bei der Schließung der Presse in Kontakt zueinander kommen und sich teilweise biegen, gegenseitig entfernt abgebildet, um sie grafisch besser zu kennzeichnen.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung in einer Kaltpresse (11) von Kunststofflaminaten mit Metallblättern, im spezifischen Fall aus Kupfer und für gedruckte Leiterplatten, und mit zwischenliegenden prepeg-Blättern, wobei die Laminate über eine oder mehrere aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bändern (78, 98, 118) gebildet werden, welche aus zwei Metallbändern (62, 63) (82, 83) (102, 103), im spezifischen Fall aus Kupfer sowie aus zwischenliegenden prepeg-Bändern (73- 75) (93-95) (113-115) geformt werden, indem diese im Zyklus von den Spulen (60, 61, 70-72) einer Zuführungseinheit (51, 53) abgewickelt werden, bei Schließen der Presse in der Presse zusammengefügt und erhitzt werden, indem die Schichten aus elektrisch widerstandsfähigem Material, welche in engem thermischem Kontakt mit einem oder mehreren der prepeg- Bänder stehen, unter Strom gesetzt werden;
dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der prepeg-Bänder (73-75) (93-95) (113-115) unter der Breite der Metallbänder (62, 63) (82, 83) (102, 103) liegt und daß die prepeg-Bänder achsial angeordnet sind, so daß die Metallbänder auf beiden Seiten über die prepeg-Bänder hinausragen; weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bänder (78, 98, 118), welche im Inneren der Presse (11) übereinander liegen, Platten (120, 130, 140) aus isolierendem Material eingefügt werden, auf welchen abwechselnd jeweils auf der Seitenkante, die parallel zu den aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bänder (78, 98, 118) läuft, und auf der dieser Seitenkante gegenüberliegenden Seitenkante ein U-förmiges Profilelement (121, 131, 141) aus Metall aufgesetzt wird, das sich durch eine starke Leitfähigkeit auszeichnet und auf beiden Ebenen der Platte (120, 130, 140) an der Stelle der Seitenkanten der Metallbänder (62, 63) (82, 83) (102, 103) übersteht, so daß durch Schließen der Presse (11) das U-förmige Profilelement (121), welches auf der Seitenkante der ersten Zwischenplatte (120) angebracht ist, da es über die erste Zwischenplatte (120) hinausragt, eine erste Seitenkante (67) des zweiten Bandes (63)der Metallbänder (62, 63) eines ersten aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bandes (78), welches unter der besagten Platte (120) liegt, gegen die erste Seitenkante (65) des ersten (62) Metallbandes des besagten aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bandes (78) biegt und die Biegung einer ersten Seitenkante (86) des ersten (82) der Metallbänder (82, 83) eines zweiten aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bandes (98), welches überhalb der besagten Platte (120) liegt, gegen die erste Seitenkante (87) des zweiten (83) Metallbandes des besagten zweiten aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bandes (98) bewirkt, während das U-förmige Profilelement (131), welches auf die Seitenkante der zweiten Zwischenplatte (130) angebracht ist, die Biegung der zweiten Seitenkante (85) des zweiten Metallbandes (83) des besagten zweiten aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bandes (98) gegen die zweite Seitenkante (84) des ersten (82) Metallbandes des besagten zweiten aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bandes (98) bewirkt, und so weiter für alle aus mehreren Bestandteilen bestehende Bänder (78, 98, 118), welche durch die Presse (11) laufen und infolge des Schließens der Presse (11) eine kontinuierliche elektrische Verbindung zwischen sämtlichen Teilen der Metallbänder (62, 63) (82, 83) (102, 103) bewirkt, welche aneinandergefügt bleiben, so daß eine elektrische 'Parallelverbindung' zwischen den Metallbändern (62, 63) (82, 83) (102, 103), welche paarweise in jedem der aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bänder (78, 98, 118) gegeben ist, und eine serpentinenförmige 'Reihenverbindung' zwischen den Paaren (62, 63), (82, 83) und (102, 103) entsteht, wodurch sich die spezifische Anwendung als Schichten aus Kunststoffmaterial der besagten Metallbänder, deren strukturelle Bestandteile die Schichten aus Kunststoffmaterial darstellen, erzielt wird;
weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß des Preßvorgangs während der Öffnung der Presse (11) die aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bänder (78, 98, 118) im Inneren der Presse (11) in Kunststofflaminate umgewandelt werden, welche aus der Presse heraus befördert werden und durch andere Teile von mehreren Bestandteilen bestehenden Bändern (62, 63), (82, 83) und (102, 103) ersetzt werden, wobei dieser Vorgang fortgesetzt wird, so daß durchgehende und homogene Streifen von Kunststofflaminat entstehen, welche für den Einsatz als gedruckten Leiterplatten geeignet sind.
2. Verfahren, wie unter Punkt 1. der Inanspruchnahmen beschrieben, jedoch dadurch gekennzeichnet, daß an der Stelle der beiden großen unteren (27) und oberen (30) Platten der Presse (11), welche im Zyklus gegen die übereinander liegenden, aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bänder (78, 98, 118) gepreßt werden, Kontaktelemente aus Kupfer oder einem anderen Metall mit hoher elektrischer Leitfähigkeit präsent sind, welche von den anderen Bestandteilen der Presse (11) über den Einsatz von Platten oder anderen isolierenden Elementen getrennt werden und durch elektrische Leiter an zwei Pole der Stromquelle (46) angeschlossen sind, so daß beim Schließen der Presse (11) der elektrische Kreis zwischen der besagten Stromquelle (46) und den Paaren der Metallbänder (62, 63), (82, 83) und (102, 103) geschlossen wird, welche mit den zwischenliegenden prepeg- Bändern (73-75) (93-95) (113-115) die Kunststofflaminate bilden und somit gleichzeitig den automatischen Beginn der endothermischen Erhitzung und des Preßvorgangs bewirken.
3. Verfahren, wie unter Punkt 1. der Inanspruchnahmen beschrieben, jedoch dadurch gekennzeichnet, daß auf den gegenüberliegenden großen unteren (27) und oberen (30) Platten der Presse (11), welche im Zyklus gegen die aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bänder (78, 98, 118) gepreßt werden, und durch die Presse laufen, an einer der Seitenkanten der besagten aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bänder (78, 98, 118) kleinere Kontaktmetallplatten (40, 42) angebracht werden, die über die Oberfläche der besagten großen Pressenplatten (27, 30) um beinahe den gleichen Wert des Überstehens der U- Profilelemente (121, 131, 141), welche auf den Seitenkanten der Zwischenplatten (120, 130, 140) angebracht sind, hinaus stehen, wobei die besagten kleineren Kontaktmetallplatten (40, 42) über elektrische Leiter (41, 43-45) an die Stromquelle (46) angeschlossen sind, so da, wenn die Zwischenplatten (120, 130, 140) auf der Seitenkante, auf welcher das Profilelement aus Metall (121, 131, 141) angebracht ist, an die gegenüberliegende Seite zu der Seite gesetzt werden, auf welcher sich die kleineren Kontaktmetallplatten (40, 42) befinden, so daß beim Schließen der Presse (11) ein Kontakt der Seitenkanten (64, 104) der Metallbänder (62, 103) der aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bänder (78, 118), welche sich an den großen Pressenplatten (27, 30) befinden, mit den besagten kleineren Kontaktmetallplatten (40, 42) entsteht und die besagten Seitenkanten (64, 104) gegen die Seitenkanten (66, 105) des zweiten Metallbandes (63, 102) der aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bänder (78, 118) gebogen werden, wobei beim automatischen Schließen der Presse (11) der elektrische Kreis zwischen der Stromquelle (46) und den Paaren der Metallbänder (62, 63) (82, 83) (102, 103) geschlossen wird, welche gemeinsam mit den zwischenliegenden prepeg-Bändern (73-75) (93-95) (113- 115) die Kunststofflaminate bilden und somit gleichzeitig den automatischen Beginn der endothermischen Erhitzung und des Preßvorgangs bewirken.
4. Verfahren, wie unter Punkt 3. der Inanspruchnahmen beschrieben, jedoch dadurch gekennzeichnet, daß die U- Profilelemente (121, 131, 141) auf den Seitenkanten der zwischenliegenden Platten (120, 130, 140) über Zwischensetzung von U-förmigen Gummiprofilen (122, 132, 142) oder anderen gleichwertigen Mitteln angebracht werden, damit beim Schließen der Presse (11) die optimale Passung der Seitenkanten (64-67), (84-87) jedes Paars der Metallbänder (62, 63), (82, 83) aller der aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bänder (79-98, 118) sowie die elektrische Kontinuität zwischen sämtlichen Paaren der Metallbänder (62, 63), (82, 83) der aus mehreren Bestandteilen bestehenden Bänder (78, 98, 118), welche durch die Presse (11) laufen, gegeben ist.
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