DE69306683T2 - Wiederverwendbare Befestigung für Trageband - Google Patents

Wiederverwendbare Befestigung für Trageband

Info

Publication number
DE69306683T2
DE69306683T2 DE69306683T DE69306683T DE69306683T2 DE 69306683 T2 DE69306683 T2 DE 69306683T2 DE 69306683 T DE69306683 T DE 69306683T DE 69306683 T DE69306683 T DE 69306683T DE 69306683 T2 DE69306683 T2 DE 69306683T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tape
carrier tape
reusable
reusable holder
holding members
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69306683T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69306683D1 (de
Inventor
Fumio Oshino
Masahiko Yamaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Toatsu Chemicals Inc filed Critical Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE69306683D1 publication Critical patent/DE69306683D1/de
Publication of DE69306683T2 publication Critical patent/DE69306683T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/6835Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/50Assembly of semiconductor devices using processes or apparatus not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326, e.g. sealing of a cap to a base of a container
    • H01L21/60Attaching or detaching leads or other conductive members, to be used for carrying current to or from the device in operation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/50Tape automated bonding [TAB] connectors, i.e. film carriers; Manufacturing methods related thereto
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53265Means to assemble electrical device with work-holder for assembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/5327Means to fasten by deforming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

    Übersetzung der Beschreibung
  • Diese Erfindung betrifft eine wiederverwendbare Halterungseinheit zum Halten eines Trägerbandes vom TCP(Tape Carrier Package = Trägerband-Baustein)-Typ.
  • Mit der Zunahme von großen Einbaupackungsdichten von IC(Integrated Circuit = integrierte Schaltung)- und LSI(Large Scale Integration = hoher Integrationsgrad)-Bausteinen auf Leiterplatten haben in den letzten Jahren die Verringerung der Größe und des Abstandes sowie die Zunahme der Anzahl von Baustein-Anschlußstiften schnelle Fortschritte gemacht und machen schnelle Fortschritte.
  • Deshalb richtet man die Aufmerksamkeit auf TCPs vom TAB(Tape Automated Bonding = automatisches Bandbonden)-Typ, bei denen eine Verringerung der Größe und eine Verringerung des Abstandes von Bausteinen mit ausreichender Sicherheit prognostiziert werden kann. Die TCPs vom TAB-Typ weisen den allgemeinen Aufbau eines kleinen dünnen IC-Bausteins auf, bei dem IC-Chips Teil eines Trägerbandes sind und mit einem Harz mittels Spritzpressen eingeformt sind.
  • Mit der fortschreitenden Verringerung des Abstandes zwischen Anschlußstiften und der Zunahme ihrer Anzahl wird es schwierig, feine Zuführungsanschlüsse bis unmittelbar vor dem Zeitpunkt, bevor der Baustein auf einer Leiterplatte angebracht wird, genau an ihrem Ort zu halten. Folglich ist es üblich, eine wiederverwendbare Halterungseinheit als Schutzring vorzusehen und das Trägerband unmittelbar vor dem Anbringen des Bausteins auf einer Leiterplatte zu schneiden und zu formen. Der allgemeine Aufbau einer wiederverwendbaren Halterungseinheit für ein Trägerband umfaßt ein Bodenelement mit einem in einem mittleren Abschnitt gebildeten rechteckigen Loch, um das Bonden eines IC-Chip zu ermöglichen, einen Rahmen, der so gebildet ist, daß er den Außenumfang des Bodenelementes umgibt, um das Trägerband zu schützen, und ein Bandhalteelement, das dazu dient, das Trägerband gegen das Bodenelement im Rahmen zu halten. Eine herkömmliche wiederverwendbare Halterungseinheit wird im folgenden beschrieben.
  • Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht eines Beispiels für eine herkömmliche wiederverwendbare Halterungseinheit, die im US-Patent Nr. 4,069,496 offenbart ist, und zeigt einen Zustand, in dem ein Trägerband in die wiederverwendbare Halterungseinheit eingepaßt ist. Fig. 2 ist eine Schnittansicht längs der Linie A-A von Fig. 1, die die wiederverwendbare Halterungseinheit von Fig. 1 darstellt.
  • Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, schließt die wiederverwendbare Halterungseinheit einen wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteil 54 ein, an welchem eine Mehrzahl von hakenförmigen Bandhalteelementen 55 angeformt ist, die einer Perforation 53 im Trägerband 52 entsprechen. Das Trägerband 52 ist mit einem IC-Chip 51 verbunden und wird mittels seiner Perforation 53, die mit den Bandhalteelementen 55 im Eingriff steht, auf dem wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteil 54 gehalten.
  • Eine andere wiederverwendbare Halterungseinheit mit einem unterschiedlichen Aufbau zum Halten eines Trägerbandes 52 ist auch bekannt und ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt.
  • Fig. 3 ist eine schematische Draufsicht eines anderen Beispiels für eine herkömmliche wiederverwendbare Halterungseinheit, die im US-Patent Nr. 4,937,655 offenbart ist, und zeigt einen Zustand, in dem ein Trägerband in die wiederverwendbare Halterungseinheit eingepaßt ist. Fig. 4 ist eine vergrößerte schematische Ansicht eines Bandhalteelementes der in Fig. 3 dargestellten wiederverwendbaren Halterungseinheit und veranschaulicht die Beziehung zwischen dem Bandhalteelement und einem Betätigungsteil. Wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, weist der wiederverwendbare Halterungs-Hauptteil 63 federnde Bandhalteelemente 66 auf, die an seinen vier Ecken angeformt sind. Ferner schließt eine automatisch arbeitende Maschine zum Anbringen des Trägerbandes 62 auf dem wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteil 63 ein Betätigungsteil 68 in Form von Stiften ein, die als Betätigungsglieder für die Bandhalteelemente 66 vorgesehen sind, wobei die Stifte in einer zueinander entgegengesetzten Richtung auf geraden Linien in Richtung auf die Außenseiten des wiederverwendbaren Halterungs- Hauptteils 63 bewegbar sind. In der wiederverwendbaren Halterungseinheit werden die Betätigungsteile 68 zuerst mit den jeweiligen Bandhalteelementen 66 in Eingriff gebracht, und die Bandhalteelemente 66 werden dann gleichzeitig zu den Außenseiten (in die Richtungen nach links und nach rechts in Fig. 3) gedrückt, und die Bandpositionierungsstifte 64 des wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteils 63 werden in eine Perforation 65 des Trägerbandes 62 eingeführt. Als Folge wird das Trägerband 62 an einem vorbestimmten Ort angeordnet. Wenn die Betätigungsteile 68 in ihre ursprünglichen Stellungen zurückgeführt werden, nehmen die Bandhalteelemente 66 aufgrund ihrer Federeigenschaft wieder die entsprechenden ursprünglichen Stellungen ein, so daß sie sich oberhalb der vier Ecken des Trägerbandes 62 erstrecken, wodurch sie das Trägerband 62 auf dem wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteil 63 halten.
  • Wenn die Köpfe der Bandhalteelemente 55 durch die Perforation 53 des Trägerbandes 52 hindurchgeführt werden, wird bei der wiederverwendbaren Halterungseinheit nach dem vorstehend beschriebenen und in den Figuren 1 und 2 dargestellten Stand der Technik die Perforation 53 durch die Bandhalteelemente 55 jedoch so stark aufgeweitet, daß Teile des Trägerbandes 52 um die Perforation 53 auf eine derartige Weise verformt werden können, daß dadurch ein Aufbiegen des Trägerbandes 52 bewirkt wird. In einigen Fällen kann das Trägerband 52 einen Riß bekommen oder zerbrochen werden.
  • Wenn sich eine derartige Verformung oder Beschädigung wirklich ereignet, kann die Perforation 53 des Trägerbandes 52 während eines Transports der wiederverwendbaren Halterungseinheit 54, auf welcher das Trägerband 52 angebracht ist, möglicherweise entkuppelt werden, und die Bandhalteelemente 55 können das Trägerband 52 aus dem wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteil 54 freigeben. Folglich gibt es insofern ein Problem, daß die Befestigung des Trägerbandes 52 auf dem wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteil 54 instabil werden kann.
  • Wenn die Betätigungsteile 68 gleichzeitig an den vier Stellen drücken, um die Bandhalteelemente 66, die in einer zueinander entgegengesetzten Richtung auf den geraden Linien bewegbar sind, zu den Außenseiten (in die Richtungen nach links und nach rechts in Fig. 3) auseinanderzubewegen, wird, da jedes der Bandhalteelemente 66 auf dem wiederverwendbaren Halterungs- Hauptteil 63 in einer einseitig eingespannten Geometrie gehalten ist, bei der in den Figuren 3 und 4 gezeigten wiederverwendbaren Halterungseinheit jedes Bandhalteelement 66 um einen Hebelstützpunkt verformt, der bei seinem Verbindungsabschnitt 67 zum wiederverwendbaren Halterungs- Hauptteil 63 liegt, und daraufhin wird sich ein beliebiger Punkt des Bandhalteelements 66 auf einem Bogen bewegen.
  • Wie in Fig. 4 gezeigt, bewegt sich jedes Betätigungsteil 68 vom ersten Berührungpunkt 69, bei dem es das Bandhalteelement 66a berührt, bevor das Bandhalteelement 66a verformt wird, in Berührung mit dem Bandhalteelement 66a auf einer geraden Linie in der Betätigungsteil-Bewegungsrichtung 71 zu einem zweiten Berührungspunkt 70, bei dem es mit dem Bandhalteelement 66 in Berührung steht, nachdem das Bandhalteelement 66a vollständig verformt ist. Bei der Bewegung des Betätigungsteiles verschieben sich das Bandhalteelement 66 und das Betätigungsteil 68 relativ zueinander, wodurch sie als Folge von Reibung Pulver erzeugen. Wenn das durch Reibung erzeugte Pulver zwischen den Elektrodenanschlüssen mit einem geringen Abstand oder an einer Bondierungsfläche haftet, kann möglicherweise ein IC-Chip, der auf der wiederverwendbaren Halterungseinheit angebracht ist, kurzgeschlossen werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist im Hinblick auf die vorstehend beschriebenen Probleme des Standes der Technik gemacht worden. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung können eine wiederverwendbare Halterungseinheit bereitstellen, die es ermöglicht, daß ein Trägerband unter Verwendung einer Vorrichtung mit einer einfachen Bauweise auf ihr angebracht wird, und die kein durch Reibung erzeugtes Pulver produziert, wenn das Trägerband angebracht wird, und die das Trägerband auch noch genau und sicher halten kann.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine wiederverwendbare Halterungseinheit zum Halten eines Trägerbandes gemäß Anspruch 1 bereitgestellt. Weitere vorteilhafte Eigenschaften werden in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben.
  • Bei der wiederverwendbaren Halterungseinheit für ein Trägerband gemäß der vorliegenden Erfindung mit der wie in den Ansprüchen definierten Bauweise stehen die Bandhalteelemente mit mindestens einem Paar der gegenüberliegenden inneren Seitenflächen des Rahmens der wiederverwendbaren Halterungseinheit im Eingriff und sind vorzugsweise an ihnen befestigt. Wenn sie gedrückt werden, um sich auf die Außenseiten zu auseinanderzubewegen, wird folglich ein Zwischenraum geöffnet, in dem ein Trägerband eingesetzt werden kann. Ein Trägerband wird in den Zwischenraum eingesetzt, und die Bandhalteelemente werden dann in ihre jeweiligen ursprünglichen Stellungen zurückgeführt. Als Ergebnis wird das Trägerband durch die Bandhalteelemente gehalten.
  • Wenn ein Trägerband durch eine automatisch arbeitende Maschine in die wiederverwendbare Halterungseinheit eingesetzt wird, werden ferner die zurückspringenden Abschnitte der Bandhalteelemente, die so ausgebildet sind, daß sie mit auf der automatisch arbeitenden Maschine vorgesehenen Betätigungsgliedern in Eingriff treten, durch die Betätigungsglieder so gedrückt, daß sie in Richtung zu den Außenseiten auseinanderbewegt werden, und daraufhin werden vorspringende Abschnitte, die durchgehend über die zurückspringenden Abschnitte hinweg ausgebildet sind, so gedrückt, daß sie entlang der zurückspringenden Abschnitte auseinanderbewegt werden. Als Ergebnis der Verformung der Bandhalteelemente werden die vorspringenden Abschnitte, die an Orten gebildet sind, an denen sie sich über die obere Fläche des Trägerbandes erstrecken, zu den Außenseiten verschoben, so daß ein Zwischenraum geöffnet wird, in den ein Trägerband eingesetzt werden kann. Wie vorstehend beschrieben, wird dann ein Trägerband in den Zwischenraum eingesetzt. Danach werden die Betätigungsteile aus den zurückspringenden Abschnitten der Bandhalteelemente entfernt, und darauf kehren die Bandhalteelemente in ihre ursprünglichen Stellungen zurück. Folglich wird das Trägerband durch die Bandhalteelemente gehalten.
  • Die obigen und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung ersichtlich, die auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt, die ein Beispiel für eine bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung veranschaulichen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht eines Beispiels für eine herkömmliche wiederverwendbare Halterungseinheit und zeigt einen Zustand, in dem ein Trägerband in die wiederverwendbare Halterungseinheit eingepaßt ist;
  • Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A der in Fig. 1 dargestellten wiederverwendbaren Halterungseinheit;
  • Fig. 3 ist eine schematische Draufsicht eines anderen Beispiels für eine herkömmliche wiederverwendbare Halterungseinheit und zeigt einen Zustand, in dem ein Trägerband eingepaßt ist;
  • Fig. 4 ist eine vergrößerte schematische Ansicht eines Bandhalteelements der in Fig. 3 dargestellten wiederverwendbaren Halterungseinheit und veranschaulicht die Beziehung zwischen dem Bandhalteelement und einem Betätigungsteil;
  • Fig. 5 ist eine schematische Draufsicht einer wiederverwendbaren Halterungseinheit eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, die die Weise zeigt, in der ein Trägerband durch ein Bandhalteelement niedergehalten wird;
  • Fig. 6 ist eine vergrößerte schematische Ansicht eines Bandhalteelements der in Fig. 5 dargestellten wiederverwendbaren Halterungseinheit;
  • Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von Fig. 6 und veranschaulicht einen Vorgang eines Anbringens des Trägerbandes auf der wiederverwendbaren Halterungseinheit;
  • Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht, die eine allgemeine Bauweise eines Ausführungsbeispiels einer Trägerband- Befestigungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • Fig. 9 ist eine schematische Konstruktionsansicht der in Fig. 8 dargestellten Trägerband-Befestigungsvorrichtung mit einem geschlossenen Deckel, wobei Fig. 9(a) eine Draufsicht ist und Fig. 9(b) eine Seitenansicht von der rechten Seite ist;
  • Fig. 10 ist eine Draufsicht, die einen Zustand zeigt, bei dem eine wiederverwendbare Halterungs-Aufnahmeplatte der erfindungsgemäßen Trägerband-Bestückungsvorrichtung von einem Gehäuse-Hauptteil der letzteren entfernt ist;
  • Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht, die eine allgemeine Bauweise einer Bewegungseinrichtung für einen in Fig. 10 dargestellten Eingriffsstift darstellt; und
  • Fig. 12 ist eine schematische Querschnittsansicht, die einen Vorgang einer Anbringung eines Trägerbandes unter Verwendung des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Trägerband- Befestigungsvorrichtung veranschaulicht.
  • Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Ein Ausführungsbeispiel für eine wiederverwendbare Halterungseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
  • Fig. 5(a) ist eine schematische Draufsicht einer wiederverwendbaren Halterungseinheit eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, die die Weise zeigt, in der ein Trägerband durch ein Bandhalteelement niedergehalten wird. Fig. 6 ist eine vergrößerte schematische Ansicht der Nachbarschaft, die das Bandhalteelement der in Fig. 5(a) dargestellten wiederverwendbaren Halterungseinheit umgibt.
  • Wie in Fig. 5(a) dargestellt, schließt die wiederverwendbare Halterungseinheit für ein Trägerband des vorliegenden Ausführungsbeispiels einen wiederverwendbaren Halterungs- Hauptteil 14 ein, der ähnlich der herkömmlichen wiederverwendbaren Halterungseinheit ein Bodenelement mit einem darin gebildeten IC-Chip-Bondierungsloch und einen Rahmen zum Schutz für ein IC-Trägerband einschließt. Ein Trägerband 12 ist im Innern des Rahmens des wiederverwendbaren Halterungs- Hauptteils 14 angeordnet. Ein IC-Chip 11 ist in der TAB-Anordnung auf dem Trägerband 12 angebracht. Rechteckige Perforationslöcher 13 durchsetzen das Trägerband 12 längs seiner einander gegenüberliegenden Seiten in einem festen Abstand voneinander. Bandpositionierungsstifte 16 mit einer Form, die ein Eingreifen in die Perforation 13 erlaubt, sind im gleichen Abstand wie die Perforationslöcher 13 im Bodenelement des wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteils 14 angeordnet, und wenn ein Trägerband gehalten werden soll, werden die Bandpositionierungsstifte 16 in die jeweilige Perforation 13 eingeführt. Es sei betont, daß ein IC-Chip 11 befestigt werden kann, nachdem das Trägerband 12 auf der wiederverwendbaren Halterungseinheit 14 fest angebracht ist.
  • Die entgegengesetzten Enden eines Paars von Bandhalteelementen zum Halten eines Trägerbandes 12 sind an mindestens einem Paar von gegenüberliegenden inneren Seitenflächen des Rahmens des wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteils 14 befestigt. Alternativ können jedoch die entgegengesetzten Enden der Bandhalteelemente 15 nicht befestigt sein. Jedes Bandhalteelement 15 ist so geformt, daß ein zurückspringender Abschnitt 15a in einem Mittenabschnitt eines federnden dünnen bogenförmigen Elementes so gebildet ist, daß ein Paar von vorspringenden Abschnitten 15b symmetrisch zueinander über den zurückspringenden Abschnitt 15a gebildet ist. Die Bandhalteelemente 15 werden zugleich mit dem Formen des wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteils 14 an einer Form, z.B. durch Spritzpressen oder Spritzen, unverlierbar angebracht.
  • Als Harz zur Verwendung mit der Form für eine wiederverwendbare Halterungseinheit kann ein Polyphenylenetherharz, wie beispielsweise "MASTALLOY POS 115EM7" (hergestellt von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.), oder ein Polyethersulfonharz, wie beispielsweise "MASTALLOY ESP 300EG" (hergestellt von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.), verwendet werden.
  • Der Vorgang des Anbringens eines Trägerbandes auf der wiederverwendbaren Halterungseinheit unter Verwendung einer automatisch arbeitenden Maschine wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
  • Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von Fig. 6 und veranschaulicht den Vorgang eines Anbringens eines Trägerbandes auf der wiederverwendbaren Halterungseinheit.
  • Nachdem der wiederverwendbare Halterungs-Hauptteil 14 auf der automatisch arbeitenden Maschine angebracht ist, wird zuerst jedes der Betätigungsteile 17, die aus stabähnlichen Stiften hergestellt sind, die auf der automatisch arbeitenden Maschine unterhalb der wiederverwendbaren Halterungseinheit vorgesehen sind und als Betätigungsglieder dienen, nach oben bewegt, bis es sich mit dem zurückspringenden Abschnitt 15a eines entsprechenden Bandhalteelementes 15 im Eingriff befindet, wie in (a) von Fig. 7 gezeigt.
  • Dann wird das Betätigungsteil 17 auf einer geraden Linie in Richtung auf die Außenseite (in Richtung nach rechts in (b) von Fig. 7) bewegt, um einen Zwischenraum bereitzustellen, der ausreicht, um das Trägerband 12 auf der wiederverwendbaren Halterungseinheit aufzunehmen, wie in (b) von Fig. 7 gezeigt. Bei der Bewegung des Betätigungsteiles 17 wird das Bandhalteelement 15 elastisch verformt, so daß der zurückspringende Abschnitt 15a und die vorspringenden Abschnitte 15b zur Außenseite gezogen werden, so daß auf dem wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteil 14 ein Zwischenraum gebildet wird, in den das Trägerband 12 eingesetzt werden kann.
  • Danach wird das Trägerband 12 nach unten bewegt, wie in (c) von Fig. 7 gezeigt, bis die Perforation 13 des Trägerbandes 12 mit den entsprechenden Bandpositionierungsstiften 16 im Eingriff steht (siehe (a) von Fig. 5), die auf dem Bodenelement der wiederverwendbaren Halterungseinheit vorgesehen sind. Als Ergebnis ist das Trägerband 12 auf dem Bodenelement der wiederverwendbaren Halterungseinheit angeordnet.
  • Danach wird das Betätigungsteil 17 nach unten bewegt, wie in (d) von Fig. 7 gezeigt, so daß das Bandhalteelement 15, das nach außen gedehnt wurde, durch seine eigene Rückstellkraft wieder in seine ursprüngliche in (a) von Fig. 7 dargestellte Stellung zurückkehrt. Folglich wird das Trägerband 12, das auf dem Boden der wiederverwendbaren Halterungseinheit angeordnet ist, durch die vorspringenden Abschnitte 15b der Bandhalteelemente 15 gehalten.
  • Bei der wiederverwendbaren Halterungseinheit der vorliegenden Erfindung mit der vorstehend beschriebenen Bauweise werden die Bandhalteelemente 15 gedrückt, so daß sie mittels der Betätigungsteile 17 auseinanderbewegt werden, um zu ermöglichen, daß das Trägerband 12 angebracht und danach auf der wiederverwendbaren Halterungseinheit gesichert wird. Folglich wird keine äußere Kraft auf das Trägerband 12 ausgeübt, und demgemäß gibt es keine Möglichkeit, daß das Trägerband 12 zerbrochen oder beschädigt wird. Da die zurückspringenden Abschnitte 15a in den Mittenabschnitten der Bandhalteelemente 15 gebildet sind, wird die Stabilität beim Eingriff zwischen den Bandhalteelementen 15 und den Betätigungsteilen 17 verbessert. Da sich ein Paar der Betätigungsteile 17 auf derselben geraden Linie in entgegengesetzter Richtung bewegt, ohne aus den jeweiligen Bandhalteelementen 15 verschoben zu werden, wird weiter kein durch Reibung erzeugtes Pulver erzeugt, das anderenfalls durch die Reibung der Gleitbewegung zwischen den Betätigungsteilen und den Bandhalteelementen erzeugt werden kann, und außerdem kann leicht eine Automation erreicht werden.
  • Obwohl jedes Bandhalteelement so dargestellt ist, daß es an seinen entgegengesetzten Endabschnitten an Orten in der Innenseite des Rahmens des wiederverwendbaren Halterungs- Hauptteils befestigt ist, die sich direkt gegenüber einem gegenüberliegenden Bandhalteelement befinden, das an seinen entgegengesetzten Endabschnitten an Orten in der gegenüberliegenden inneren Seitenfläche des Rahmens des wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteils befestigt ist, sind in der vorliegenden Ausführungsform die Orte der Bandhalteelemente nicht auf diejenigen der vorstehend beschriebenen Anordnung beschränkt, und die Bandhalteelemente können auf allen vier inneren Seitenflächen des Rahmens, wie in (b) von Fig. 5 beschrieben, vorgesehen sein, oder zwei Bandhalteelemente können entlang einer inneren Seitenfläche des Rahmens an Orten vorgesehen sein, die zwei Bandhalteelementen entsprechen, die auf den gegenüberliegenden inneren Seitenflächen des Rahmens vorgesehen sind. Weiter braucht der zurückspringende Abschnitt im Mittenabschnitt jedes Bandhalteelements nicht vorgesehen zu sein. Weiter brauchen die Bandhalteelemente nicht am Rahmen des wiederverwendbaren Halterungs-Hauptteils befestigt zu sein, sondern können bloß mit dem Rahmen im Eingriff stehen.
  • Da das vorliegende Ausführungsbeispiel, wie vorstehend beschrieben, aufgebaut ist, werden die folgenden Wirkungen gezeigt.
  • Da die Bandhalteelemente einander gegenüberliegend befestigt sind, wobei ihre entgegengesetzten Endabschnitte in den inneren Seitenflächen der wiederverwendbaren Halterungseinheit befestigt sind und so angeordnet sind, daß sie sich oberhalb der oberen Fläche des Trägerbandes erstrecken, kann die wiederverwendbare Halterungseinheit das Trägerband sicher halten, ohne daß das Trägerband beschädigt wird. Folglich wird die wiederverwendbare Halterungseinheit das Trägerband während eines Transports nicht freigeben.
  • Weil zurückspringende Abschnitte in den Bandhalteelementen gebildet sind und die Bandhalteelemente als gegenüberliegendes Paar im Eingriff stehen, wird weiter eine Stabilität erreicht, wenn die Betätigungsglieder mit den Bandhalteelementen in Eingriff treten. Ferner sind die vorspringenden Abschnitte angrenzend an den zurückspringenden Abschnitt jedes der Halteglieder ausgebildet, und sie halten folglich das Trägerband an zwei Stellen nieder. Kurz gesagt, kann das Trägerband mittels der beiden Bandhalteelemente an vier Stellen desselben niedergehalten werden. Verglichen mit einer gleichzeitigen Bewegung von vier Bandhalteelementen wie nach dem Stand der Technik ist es folglich lediglich erforderlich, zwei gegenüberliegende Bandhalteelemente in einer zueinander entgegengesetzten Richtung gleichzeitig auf derselben geraden Linie zu bewegen, und folglich kann eine Automatisierung leicht erreicht werden.
  • Da der zurückspringende Abschnitt im Mittenabschnitt jedes der Bandhalteelemente ausgebildet ist, werden weiter die Orte, an denen die Betätigungsteile und die zurückspringenden Abschnitte miteinander im Eingriff stehen, während der Bewegung fest gehalten, wenn die Betätigungsteile der automatisch arbeitenden Maschine mit den zurückspringenden Abschnitten der Bandhalteelemente im Eingriff stehen, um die Bandhalteelemente in einer entgegengesetzten Richtung zueinander geradlinig in Richtung auf die Außenseiten zu und voneinander weg zu bewegen. Folglich können die Betätigungsteile bewegt werden, ohne Reibung zwischen den Betätigungsteilen und den zurückspringenden Abschnitten der Bandhalteelemente zu verursachen. Als Ergebnis wird kein durch Reibung erzeugtes Pulver produziert, das sonst durch die Gleitbewegung zwischen den Bandhalteelementen und den zurückspringenden Abschnitten erzeugt wird, und folglich wird die Qualität des IC-Trägerbandes beibehalten.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
  • Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht, die eine allgemeine Bauweise des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Trägerband-Befestigungsvorrichtung zeigt.
  • Die Trägerband-Befestigungsvorrichtung des vorliegenden Ausführungsbeispiels wird verwendet, wenn ein Trägerband auf der in Fig. 5(a) dargestellten wiederverwendbaren Halterungseinheit angebracht werden soll.
  • Bei dem Betätigungsteil zum Anbringen eines Trägerbandes auf der wiederverwendbaren Halterungseinheit des in Fig. 5(a) dargestellten Ausführungsbeispiels steht jedes der Betätigungsglieder mit einem jeweiligen Bandhalteelement im Eingriff, und der Mechanismus zur Bewegung der Betätigungsglieder in entgegengesetzten Richtungen auf denselben geraden Linien wird benötigt, um die Bandhalteelemente so zu drücken, daß sie gleichzeitig gebogen werden.
  • Eine andere Vorrichtung ist auch erforderlich, um eine große Anzahl von wiederverwendbaren Halterungseinheiten auf ihr aufzunehmen und um alle Bandhalteelemente der wiederverwendbaren Halterungseinheiten zu drücken, so daß sie gleichzeitig zum Biegen veranlaßt werden.
  • Da ein Trägerband etwas verwunden ist, wenn, nachdem die Bandhalteelemente gedrückt wurden, um sie gleichzeitig zu biegen, und nachdem ein TCP (Trägerband-Baustein) auf dem Boden der wiederverwendbaren Halterungseinheit angebracht wurde, die Bandhalteelemente freigegeben werden, damit sie sich oberhalb der oberen Fläche des Bandes erstrecken können, können die Bandhalteelemente ferner die Kanten des Trägerbandes berühren und gegen letztere drücken und verhindern, daß das Trägerband richtig angebracht wird, und demgemäß wird auch ein Mechanismus zur Vermeidung dieses Problems benötigt.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel schließt die in Fig. 8 dargestellte Trägerband-Befestigungsvorrichtung eine wiederverwendbare Halterungs-Aufnahmeplatte 102 ein, die entfernbar auf der oberen Fläche eines Gehäusekörperteils 101 vorgesehen ist. Positionierungsstifte 103 zum Positionieren der in Fig. 5 dargestellten wiederverwendbaren Halterungseinheit sind an vorbestimmten Stellen auf der wiederverwendbaren Halterungs-Aufnahmeplatte 102 fest vorgesehen, so daß eine wiederverwendbare Halterungseinheit an einem vorbestimmten Ort der wiederverwendbaren Halterungs-Aufnahmeplatte 102 angebracht werden kann. Ein Paar von Eingriffsstiften 104 ragt aus der wiederverwendbaren Halterungs-Aufnahmeplatte 102 heraus und ist zur Bewegung in einer entgegengesetzten Richtung zueinander auf derselben geraden Linie angebracht, so daß die Eingriffsstifte 104 mit den zurückspringenden Abschnitten eines Paars von Bandhalteelementen der wiederverwendbaren Halterungseinheit in Eingriff treten, wenn eine wiederverwendbare Halterungseinheit durch die Positionierungsstifte 103 an dem vorbestimmten Ort aufgenommen werden soll. Das Paar von Eingriffsstiften 104 wird mittels eines Luftzylinders 105, der auf der Rückseitenfläche des Gehäusekörperteils 101 befestigt ist, durch Steuern einer Antriebseinrichtung, die im folgenden beschrieben wird, in einer entgegengesetzten Richtung zueinander auf derselben geraden Linie bewegt. Es sei betont, daß die Positionierungsstifte 103 und die Eingriffsstifte 104 in Fig. 8 so vorgesehen sind, daß ein Paar von wiederverwendbaren Halterungseinheiten auf der wiederverwendbaren Halterungs- Aufnahmeplatte 102 parallel zueinander, in der durch den Pfeil A angezeigten Richtung gesehen, angeordnet werden kann.
  • Ferner ist ein Paar von Deckelbefestigungsteilen 106 zum Tragen eines Deckels 107 zum Öffnen und Schließen in einer Schwenkbewegung in den durch den doppelseitigen Pfeil B angezeigten Richtungen fest an den entgegengesetzten Endabschnitten der Rückseitenfläche des Gehäusekörperteils 101 vorgesehen. Ein Handgriff 108 zum Erleichtern von manuellen Öffnungs- und Schließvorgängen des Deckels 107 ist auf dem Deckel 107 vorgesehen. Wenn die Bedienungsperson den Handgriff 108 manuell handhabt, um den Deckel 107 zur Seite der wiederverwendbaren Halterungs-Aufnahmeplatte 102 zu schließen, wird der Deckel 107 auf Trägerstifte 109 abgestützt, die fest auf der wiederverwendbaren Halterungs-Aufnahmeplatte 102 befestigt sind, und die Halteplatte 107a des Deckels 107 überbrückt die beiden Trägerteile 107b, so daß sie eine wiederverwendbare Halterungseinheit bedeckt, die an dem vorbestimmten Ort angeordnet ist, wenn der Deckel 107 auf diese Weise auf den Trägerstiften 109 abgestützt ist. Weiter sind auf einer Fläche der Halteplatte 107a angrenzend an die wiederverwendbare Halterungs-Aufnahmeplatte 102 Haltestifte 110 an vorbestimmten Orten befestigt, und sie sind in einer Richtung senkrecht zur Fläche der Halteplatte 107a durch federnde Elemente, wie z.B. Druckschraubenfedern, vorgespannt.
  • Fig. 9 ist eine schematische Konstruktionsansicht eines geschlossenen Zustandes des Deckels der in Fig. 8 dargestellten Trägerband-Befestigungsvorrichtung, und Fig. 9(a) ist eine Draufsicht, und Fig. 9(b) ist eine Seitenansicht von rechts.
  • Wie in (a) und (b) von Fig. 9 gezeigt, ist in jedem der Deckelbefestigungsteile 106 zum Tragen des gesamten Deckels 107 für die Öffnungs- und Schließ-Schwenkbewegung ein Loch 111 vorhanden. Eine Welle 112 ist in das untere Ende jedes Lochs 111 eingeschraubt und erstreckt sich in Richtung auf die Öffnung des Lochs. Ein Endabschnitt der Welle 112, die sich in Richtung auf die Öffnung des Lochs erstreckt, trägt den Trägerteil 107b für die Öffnungs- und Schließ-Schwenkbewegung, wobei zwischen dem Endabschnitt der Welle 112 und dem Trägerteil 107b Spiel gelassen ist. Weiter ist ein Stift 113 fest am Trägerteil 107b, der für eine Schwenkbewegung auf dem Deckelbefestigungsteil 106 abgestützt ist, befestigt, und er ist im Loch 111 untergebracht. Eine Torsionsschraubenfeder 114 ist auf dem Außenumfang der Welle 112 in einer derartigen Weise angebracht, daß eines der entgegengesetzten Enden der Torsionsschraubenfeder 114 die innere Seitenfläche des Lochs 111 berührt und daß ihr anderes Ende mit dem Stift 113 in Anlage steht. Wenn der Deckel 107 in Richtung auf die Seite des Gehäusekörperteils 101 geschwenkt wird, wirkt folglich die Vorspannkraft der Torsionsschraubenfedern 114 auf die Stifte 113 in Richtung einer Öffnung des Deckels 107, und demgemäß wird die Schwenkbewegung des Deckels 107 nach unten behindert. Folglich kann ein Deckel 107 von großem Gewicht langsam geschlossen werden, und die Hände der Bedienungsperson werden davor geschützt, durch den Deckel 107 eingeklemmt zu werden. Es sei betont, daß die Vorspannkraft der Torsionsschraubenfedern 114 in Übereinstimmung mit dem Gewicht des Deckels 107 beliebig eingestellt wird.
  • Als nächstes wird die Antriebseinrichtung zum Bewegen der Eingriffsstifte in einer entgegengesetzten Richtung auf derselben geraden Linie beschrieben.
  • Fig. 10 ist eine Draufsicht, die einen Zustand zeigt, in dem die wiederverwendbare Halterungs-Aufnahmeplatte der Trägerband- Befestigungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung von dem Gehäusekörperteil entfernt ist, und Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht, die eine allgemeine Bauweise der in Fig. 10 dargestellten Eingriffsstift-Antriebseinrichtung darstellt.
  • Wie in Fig. 10 dargestellt, ist ein Luftzylinder 105 an einem Mittenteil der Rückseitenfläche 101a des Gehäusekörperteils 101 befestigt, und ein Trägerelement 115 ist mittels eines Bolzens an einem Ende der Zylinderwelle 105a befestigt, wobei dieses Trägerelement 115 an seinen entgegengesetzten Enden ein Paar von bewegbaren Teilen 116 trägt. Jedes bewegbare Teil 116 besitzt die Form eines rechteckigen Parallelepipeds mit einem abgeschrägten Abschnitt 116a, der an einer von der Rückseitenfläche 101a des Gehäusekörperteils 101 entfernten Endfläche desselben ausgebildet ist.
  • Ferner ist im Gehäusekörperteil 101 in jedem Block ein Schlitz 101b in einer geraden Linie gebildet. Der abgeschrägte Abschnitt 116a jedes bewegbaren Teils 116 kann sich in den jeweiligen Schlitz 101b hinein vorwärtsbewegen, und ein Paar von Eingriffsstift-Trägerteilen 117 zum Tragen der Eingriffsstifte 104 ist auf gegenüberliegenden Seiten jedes abgeschrägten Abschnitts 116a gleitend bewegbar untergebracht. Die Eingriffsstift-Trägerteile 117 werden auf eine derartige Weise gehalten, daß sie unter der Vorspannkraft der Druckschraubenfedern 118 immer mit beiden Seiten der bewegbaren Teile 116 in Berührung stehen. Hier sind die Flächen der Eingriffsstift-Trägerteile 117, die mit den abgeschrägten Flächen 116a in Berührung stehen, jede für sich ähnlich den abgeschrägten Abschnitten 116a abgeschrägt.
  • Wenn das bewegbare Teil 116 durch den Luftzylinder 105 in der durch den Pfeil C angezeigten Richtung gedrückt wird, wie in Fig. 11 dargestellt, bewegen bei der vorstehend beschriebenen Bauweise die abgeschrägten Abschnitte 116a der bewegbaren Teile 116 die Eingriffsstift-Trägerteile 117 auf beiden Seiten des bewegbaren Teils 116 in einer entgegengesetzten Richtung zueinander auf derselben geraden Linie in derartige Richtungen (in die durch Pfeilmarkierung D angezeigte Richtung und die durch eine andere Pfeilmarkierung E angezeigte Richtung), daß sie sich voneinander wegbewegen. Daraufhin werden die Eingriffsstifte 104 auch in einer entgegengesetzten Richtung auf derselben geraden Linie in derartige Richtungen bewegt, daß sie sich voneinander wegbewegen.
  • Wenn die bewegbaren Teile 116 durch den Luftzylinder 105 in der Richtung entgegen der Richtung von Pfeil C zurückgeführt werden, werden andererseits die Eingriffsstifte 104 durch die Bewegung der bewegbaren Teile 116 in die jeweiligen ursprünglichen Stellungen zurückgebracht, da die Eingriffsstift-Trägerteile 117 auf beiden Seiten der abgeschrägten Abschnitte 116a der bewegbaren Teile 116 normalerweise durch die Druckschraubenfedern 118 (siehe Fig. 10) in derartige Richtungen vorgespannt sind, daß die bewegbaren Teile 116 an den abgeschrägten Abschnitten 116a mit den Eingriffsstift-Trägerteilen 117 auf beiden Seiten in dauernder Berührung stehen. Es sei betont, daß ein nicht dargestellter Luftschalter verwendet wird, um den Luftzylinder 105 zu steuern.
  • Ein Vorgang einer Anbringung eines Trägerbandes unter Verwendung der Trägerband-Befestigungsvorrichtung wird im folgenden beschrieben.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird ein Teil auf der üblicherweise verwendeten in Fig. 5 dargestellten wiederverwendbaren Halterungseinheit angebracht. Der Vorgang des Anbringens wird im folgenden beschrieben.
  • Fig. 12 ist eine schematische Schnittansicht, die den Vorgang einer Anbringung eines Trägerbandes unter Verwendung des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Trägerband- Befestigungsvorrichtung veranschaulicht.
  • Wie in Fig. 12(a) dargestellt, ordnet die Bedienungsperson die wiederverwendbare Halterungseinheit 119 auf der oberen Fläche der wiederverwendbaren Halterungs-Aufnahmeplatte 102 an und positioniert sie dort. In diesem Fall stehen die Eingriffsstifte 104, die auf derselben geraden Linie in entgegengesetzter Richtung bewegbar aus der wiederverwendbaren Halterungs-Aufnahmeplatte 102 herausragen, an vorbestimmten Stellen der Bandhalteelemente 119a im Eingriff.
  • Hierauf wird der Betätigungsmechanismus für die vorstehend beschriebenen Eingriffsstifte 104 in Betrieb gesetzt. Folglich werden die Eingriffsstifte 104 auf der geraden Linie in derartige Richtungen bewegt, daß sie sich voneinander, wie in Fig. 12(b) dargestellt, wegbewegen, so daß sie gegen die jeweiligen Bandhalteelemente 119a drücken und sie biegen. Als Ergebnis wird ein Zustand hergestellt, in dem ein Trägerband 120 auf der wiederverwendbaren Halterungseinheit 119 angebracht werden kann.
  • Die Bedienungsperson bringt dann, wie in Fig. 12(c) gezeigt, die Perforation 120a des Trägerbandes 120 mit den Bandpositionierungsstiften 119b der wiederverwendbaren Halterungseinheit 119 in Eingriff, bringt das Trägerband 120 auf der wiederverwendbaren Halterungseinheit 119 an und positioniert es dort und schließt in diesem Zustand dann den Deckel 107. In diesem Beispiel wird der Deckel 107 auf den Trägerstiften 109 abgestützt, die fest auf der wiederverwendbaren Halterungs-Aufnahmeplatte 102 vorgesehen sind, und die Haltestifte 110, die jeder für sich durch Federn oder ähnliche Elemente vorgespannt sind, halten die Fläche des Trägerbandes 120 nieder, um vorübergehend Biegungen oder ähnliche Verformungen im Band zu richten. Da die Trägerstifte 109 zum Tragen des Deckels 107 vorgesehen sind, wird hierbei nur durch die Vorspannkraft der Haltestifte 110 auf die Oberfläche des Bandes eingewirkt.
  • In dem Zustand, in dem der Deckel 107 geschlossen ist, aktiviert die Bedienungsperson die Bewegungseinrichtung für die Eingriffsstifte 104, um die Eingriffsstifte 104 in ihre ursprünglichen Stellungen zurückzubringen. Folglich werden sich die Bandhalteelemente 119 oberhalb der Endabschnitte der oberen Fläche des Trägerbandes 120 erstrecken und werden das Trägerband 120 sichern.
  • Schließlich öffnet die Bedienungsperson den Deckel 107 und nimmt die wiederverwendbare Halterungseinheit 119, auf der das Trägerband 120 angebracht ist, aus der wiederverwendbaren Halterungs-Aufnahmeplatte 102 heraus, wodurch der Vorgang beendet ist.
  • Obwohl für die Eingriffsstift-Bewegungseinrichtung ein Luftzylinder verwendet wird, ist die vorliegende Erfindung in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht auf diese Form beschränkt, und ein hydraulisches oder elektrisches Betätigungsglied, das eine lineare Antriebsbewegung bereitstellen kann, kann alternativ verwendet werden. Obwohl die Bedienungsperson eine Anordnung der wiederverwendbaren Halterungseinheit vornimmt und das Anbringen eines Trägerbandes durchführt, kann weiter eine automatisch arbeitende Maschine, die ausschließlich für eine derartige Anwendung entworfen ist, verwendet werden. Obwohl das Betätigungsteil der vorliegenden Erfindung zwei wiederverwendbare Halterungseinheiten aufnehmen kann, ist der Betätigungsteil nicht auf diese spezielle Bauweise beschränkt und kann alternativ so aufgebaut sein, daß eine oder eine Mehrzahl von wiederverwendbaren Halterungseinheiten aufgenommen werden kann.
  • Nachdem eine Mehrzahl von wiederverwendbaren Halterungseinheiten an den vorbestimmten Orten der wiederverwendbaren Halterungs-Aufnahmeplatte auf derselben geraden Linie angebracht worden ist, wird in der vorliegenden Erfindung mit der vorstehend beschrieben Bauweise das Paar von Eingriffsstiften, das auf derselben geraden Linie bewegbar ist, mit den Bandhalteelementen jeder der wiederverwendbaren Halterungseinheiten in Eingriff gebracht. Wenn die Mehrzahl von Paaren von Eingriffsstiften durch die Antriebseinrichtung gleichzeitig auf derselben geraden Linie in derartige Richtungen bewegt wird, daß sie sich voneinander wegbewegen, werden die Bandhalteelemente der wiederverwendbaren Halterungseinheiten hierauf durch die Eingriffsstifte gedrückt, so daß sie sich gleichzeitig biegen. Folglich wird ein Zustand erreicht, in dem ein Trägerband auf dem Boden jeder der wiederverwendbaren Halterungseinheiten angebracht werden kann.
  • Wenn die Trägerbänder auf den Böden der wiederverwendbaren Halterungseinheiten angebracht sind und die oberen Flächen der Trägerbänder durch die Haltestifte der Halteelemente niedergehalten werden und die Mehrzahl von Paaren von Eingriffsstiften gleichzeitig auf derselben geraden Linie durch die Antriebseinrichtung in derartige Richtungen bewegt wird, daß sie sich einander annähern, treten dann die Bandhalteelemente der wiederverwendbaren Halterungseinheiten mit Sicherheit mit den oberen Flächen der Trägerbänder in Eingriff, wodurch die Trägerbänder gehalten werden.
  • Da die vorliegende Erfindung so aufgebaut ist, daß eine Mehrzahl von wiederverwendbaren Halterungseinheiten auf derselben geraden Linie an den vorbestimmten Orten der wiederverwendbaren Halterungs-Aufnahmeplatte angebracht werden kann, und die Bandhalteelemente der wiederverwendbaren Halterungseinheiten gedrückt werden, so daß sie sich durch Paare von Eingriffsstiften gleichzeitig biegen, die auf derselben geraden Linie zum Eingriff mit den Bandhalteelementen der wiederverwendbaren Halterungseinheiten bewegbar sind, kann, wie vorstehend beschrieben, leicht eine Mehrzahl von Trägerbändern gleichzeitig angebracht sein.
  • Da die Halteelemente mit Haltestiften zum Niederhalten der oberen Flächen der Trägerbänder versehen sind, wenn die Trägerbänder auf den Böden der wiederverwendbaren Halterungseinheiten angeordnet sind, wird an den Trägerbändern auch jegliche Verformung rückgängig gemacht, und die Bandhalteelemente werden sich deshalb oberhalb der oberen Flächen der Trägerbänder erstrecken. Folglich kann ein fehlerhaftes Anbringen des Bandes aufgrund einer Verformung des Bandes verhütet werden.
  • Obwohl Änderungen des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels möglich sind, wird der Umfang der vorliegenden Erfindung in den beigefügten Ansprüchen definiert.

Claims (4)

1. Eine wiederverwendbare Befestigung zum Halten eines Trägerbandes (12), wobei die Befestigung ein Bodenelement zur Aufnahme eines Trägerbandes (12), an das ein Halbleiterchip (11) gebunden ist oder werden soll, einen Rahmen (14), der so geformt ist, daß er eine äußere Peripherie des Bodenelementes umgibt, um das Trägerband (12) zu schützen, und wenigstens ein Paar federnder Bandhalteglieder (15) zum Halten des Trägerbandes (12) auf dem Bodenelement umfaßt und die Bandhalteglieder (15) vorübergehend durch wenigstens ein Paar mit den Bandhaltegliedern (15) in Eingriff bringbare Eingreifglieder (17) verformbar und in einer entgegengesetzten Richtung auf der gleichen geraden Linie so bewegbar sind, daß das Trägerband (12) befestigt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden von jedem der Bandhalteglieder (15) mit den inneren Seitenflächen des Rahmens (14) an einer Stelle so im Eingriff stehen, daß die Bandhalteglieder (15) über den Kanten des Trägerbandes (12) liegen und das Trägerband (12) halten, wenn dieses auf dem Bodenelement montiert ist.
2. Eine wiederverwendbare Befestigung für ein Trägerband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Bandhalteglieder (15) einen auf ihm ausgeformten zurückspringenden Abschnitt (15a) besitzt.
3. Eine wiederverwendbare Befestigung für ein Trägerband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zurückspringende Abschnitt (15a) an einem mittleren Teil von jedem der Bandhalteglieder ausgeformt ist.
4. Eine wiederverwendbare Befestigung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Enden der Bandhalteglieder (15) an den besagten inneren Seitenflächen befestigt sind.
DE69306683T 1992-07-21 1993-07-20 Wiederverwendbare Befestigung für Trageband Expired - Fee Related DE69306683T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19417092 1992-07-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69306683D1 DE69306683D1 (de) 1997-01-30
DE69306683T2 true DE69306683T2 (de) 1997-07-03

Family

ID=16320096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69306683T Expired - Fee Related DE69306683T2 (de) 1992-07-21 1993-07-20 Wiederverwendbare Befestigung für Trageband

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5349236A (de)
EP (1) EP0580410B1 (de)
KR (1) KR960015925B1 (de)
DE (1) DE69306683T2 (de)
MY (1) MY109013A (de)
SG (1) SG48711A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0883866A (ja) * 1994-07-15 1996-03-26 Shinko Electric Ind Co Ltd 片面樹脂封止型半導体装置の製造方法及びこれに用いるキャリアフレーム
US5578870A (en) * 1995-08-03 1996-11-26 Precision Connector Designs, Inc. Top loading test socket for ball grid arrays
EP0793904B1 (de) 1995-09-22 2003-01-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Bauteilbehaelter und verfahren zu dessen herstellung sowie diesen bauteilbehaelter verwendende bauteilzufuhreinrichtung
US5706082A (en) * 1996-05-14 1998-01-06 Alimenterics Inc. Optogalvanic spectroscopy with phase independent detection
US5758776A (en) * 1996-09-12 1998-06-02 Kinetrix, Inc. Integrated circuit tray with flexural bearings
US6687980B1 (en) * 1997-03-04 2004-02-10 Tessera, Inc. Apparatus for processing flexible tape for microelectronic assemblies
US6048744A (en) 1997-09-15 2000-04-11 Micron Technology, Inc. Integrated circuit package alignment feature
US5949137A (en) * 1997-09-26 1999-09-07 Lsi Logic Corporation Stiffener ring and heat spreader for use with flip chip packaging assemblies
US7023087B1 (en) * 1998-08-05 2006-04-04 Agere Systems Inc. Integrated circuit carrier and method of manufacturing and integrated circuit
US6991960B2 (en) * 2001-08-30 2006-01-31 Micron Technology, Inc. Method of semiconductor device package alignment and method of testing
US6867983B2 (en) * 2002-08-07 2005-03-15 Avery Dennison Corporation Radio frequency identification device and method
US20070126445A1 (en) * 2005-11-30 2007-06-07 Micron Technology, Inc. Integrated circuit package testing devices and methods of making and using same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4007479A (en) * 1976-03-29 1977-02-08 Honeywell Information Systems, Inc. Fixture for an integrated circuit chip
US4069496A (en) * 1976-12-30 1978-01-17 Honeywell Information Systems Inc. Reusable fixture for an integrated circuit chip
US4547794A (en) * 1984-10-17 1985-10-15 Amdahl Corporation Reusable fixture for holding a segment of a flexible strip
US4696526A (en) * 1985-07-26 1987-09-29 Intel Corporation Carrier for tape automated bonded semiconductor device
JPH0628273B2 (ja) * 1987-10-05 1994-04-13 富士通株式会社 Ic支持フィルムとそれを塔載したキャリア
US4949159A (en) * 1988-08-03 1990-08-14 Byers Photo Equipment Company Carrier for film-mounted integrated circuit
US5101975A (en) * 1990-10-31 1992-04-07 Novapak, Inc. Electronic component carrier
DE69114217T2 (de) * 1990-08-22 1996-04-11 Nippon Electric Co Träger für filmmontierte Halbleiter-Vorrichtung.

Also Published As

Publication number Publication date
KR940006227A (ko) 1994-03-23
US5349236A (en) 1994-09-20
SG48711A1 (en) 1998-05-18
EP0580410A2 (de) 1994-01-26
EP0580410A3 (de) 1994-03-23
KR960015925B1 (ko) 1996-11-23
EP0580410B1 (de) 1996-12-18
DE69306683D1 (de) 1997-01-30
MY109013A (en) 1996-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69912826T2 (de) Vertikal bedienter bga-verbinder
DE69213475T2 (de) Bandförmige verpackungseinrichtung mit abnehmbaren deckeln
DE3872312T2 (de) Pruefsockel mit verbesserter kontakteinrastung.
DE19537358B4 (de) IC-Träger
DE68915799T2 (de) Anordnung zum Schutz elektronischer Einrichtungen gegen statische Elektrizität.
DE69306683T2 (de) Wiederverwendbare Befestigung für Trageband
DE68924660T2 (de) Vorrichtung zum Montieren von Chips.
DE69722055T2 (de) Elektrischer Verbinder
DE2823422A1 (de) Vorrichtung zum einruecken und wiederausruecken von gedruckten schaltkarten
DE3537400A1 (de) Gehaeuse fuer eine erweiterbare periphere interface-einheit
DE19613611B4 (de) Metallmagazineinheit zum Prüfen eines Halbleiterbauelements
WO2009100910A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausrichten und halten einer mehrzahl singulierter halbleiterbauelemente in aufnahmetaschen eines klemmträgers
DE2950292A1 (de) Einrichtung zum ausrichten und festspannen eines werkstuecktraegers
DE112009004602T5 (de) Struktur zum Befestigen von metallischen Plattenabschnitten aneinander
DE3641618A1 (de) Anordnung zur vergroesserung des raums fuer das einlegen und entnehmen einer bandkassette
DE102005051313A1 (de) Fassung für elektrische Teile
DE112005003496T5 (de) IC Träger, IC Fassung und Verfahren zum Testen einer IC Vorrichtung
DE3881447T2 (de) Vorrichtung zum anschliessen von karten mit integrierten schaltungen.
DE112013002235T5 (de) Struktur zum Befestigen eines Substrats
DE60307556T2 (de) Verbindungsstruktur von Verbindern
DE3635866A1 (de) Plattenhalter
DE112009004614B4 (de) Plattenbefestigungsstruktur
DE69017979T2 (de) Elektrischer Kontakt.
DE19912834B4 (de) Elektronische Steuereinheit
DE3800123A1 (de) Magnetplatten-kassetten-montagevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee