DE69306481T2 - Harzgebundene magnetische Zusammensetzung und Gussstücke daraus - Google Patents
Harzgebundene magnetische Zusammensetzung und Gussstücke darausInfo
- Publication number
- DE69306481T2 DE69306481T2 DE69306481T DE69306481T DE69306481T2 DE 69306481 T2 DE69306481 T2 DE 69306481T2 DE 69306481 T DE69306481 T DE 69306481T DE 69306481 T DE69306481 T DE 69306481T DE 69306481 T2 DE69306481 T2 DE 69306481T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mercaptosilane
- magnetic powder
- polyphenylene sulfide
- magnetic
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 26
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 26
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 25
- TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N sulfanylsilane Chemical compound S[SiH3] TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 18
- IKYAJDOSWUATPI-UHFFFAOYSA-N 3-[dimethoxy(methyl)silyl]propane-1-thiol Chemical group CO[Si](C)(OC)CCCS IKYAJDOSWUATPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MBNRBJNIYVXSQV-UHFFFAOYSA-N 3-[diethoxy(methyl)silyl]propane-1-thiol Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)CCCS MBNRBJNIYVXSQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCS UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- DCQBZYNUSLHVJC-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCS DCQBZYNUSLHVJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 claims 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 23
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 9
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XWUCFAJNVTZRLE-UHFFFAOYSA-N 7-thiabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical group C1=C(S2)C=CC2=C1 XWUCFAJNVTZRLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- -1 heat resistance Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N cobalt samarium Chemical compound [Co].[Sm] KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000003258 trimethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Harzmagnetverbund aus einem Polyphenylensulfidharz als Bindemittel sowie einen daraus hergestellten Formgegenstand, der eine hohe Thermoschock-Beständigkeit und eine ausgezeichnete Magnetkraft aufweist.
- Ein Verbund aus einem Polyphenylensulfidharz und einem magnetischen Pulver ergibt die für ein Polyphenylensulfidharz wesentlichen charakteristischen Eigenschaften, wie Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und niedrige Wasserabsorption, und seine Bedeutung ist auf den Einsatzgebieten von Automobilen, elektrischen und elektronischen Teilen sowie im industriellen Maschinenbau gestiegen. Das mit aus einem Polyphenylensulfidharz/Magnetpulver-Verbund erhaltenen Fomgegenständen zusammenhängende größte Problem beruht auf einer ungenügenden Beständigkeit gegenüber Thermoschock- Einwirkung, d.h. die Fomgegenstände brechen bei drastischen Temperaturänderungen.
- Die Thermoschock-Beständigkeit des Verbunds läßt sich durch Einbringung von Glasfasern verbessern, wie beschrieben in JP- A 62-176103 und 4-44304 (der hier verwendete Begriff "JP-A" bedeutet eine "ungeprüfte veröffentlichte japanische Patentanmeldungt"). Allerdings stört die Zugabe von Glasfasern in einer zum Erreichen einer deutlich verbesserten Thermoschock-Beständigkeit ausreichenden Menge die Dispersion eines magnetischen Pulvers, und es verschlechtert sich das Fließverhalten des Verbunds, was auch zu einer Herabsetzung der Magnetkraft führt.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Verbund aus magnetischen Pulver und Harz (Harzmagnetverbund) bereitzustellen, welcher, sogar bei Kompoundierung mit einer größeren Anteilsmenge an Glasfasern als bei herkömmlichen technischen Verfahrensweisen, einen Formgegenstand hoher Thermoschock-Beständigkeit ergibt, ohne daß dabei die Magnetkraft herabgesetzt wird.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Fomgegenstand aus einem solchen Harzmagnetverbund bereitzustellen.
- Durch die vorliegende Erfindung wird ein Harzmagnetverbund bereitgestellt, umfassend:
- (i) 65 bis 77 Gew.% Magnetpulver, das einer oberflächenbehandlung mit 0,01 bis 5 Gew.%, bezogen auf das Magnetpulver, Mercaptosilan der folgenden Formel (I) oder Hydrolyseprodukt des Mercaptosilans unterzogen worden ist:
- (RO)nR' (3-n)SiR"SH (I)
- worin R und R' jeweils eine Alkylgruppe mit 1 oder 2 Kohlenstoffatomen, R" eine Alkylengruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen und n eine ganze Zahl von 2 oder 3 darstellen,
- (ii) 14 bis 30 Gew.% Polyphenylensulfidharz und
- (iii) 9 bis 21 Gew.% Glasfaser.
- Ferner wird durch die vorliegende Erfindung ein aus den Harzmagnetverbund erhältlicher Formgegenstand bereitgestellt.
- Das magnetische Pulver, das in der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden kann, ist ein magnetisches Pulver, das einer Oberflächenbehanldung mit einem spezifischen Mercaptosilan der Formel (I) oder einem Hydrolyseprodukt des Mercaptosilans unterzogen worden ist.
- In Formel (I) schließen Beispiele von R und R' Methyl- und Ethylgruppen und Beispiele von R" Ethylen-, Propylen- und Trimethylengruppen ein.
- Das Mercaptosilan der Formel (I) schließt vorzugsweise 3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan, 3-Mercaptopropylmethyldiethoxysilan, 3-Mercaptopropyltrimethoxysilan und 3-Mercaptopropyltriethoxysilan ein. Besonders bevorzugt sind 3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan und 3-Mercaptopropylmethyldiethoxysilan
- Das Mercaptosilan oder das Hydrolyseprodukt davon werden in einer Menge von 0,01 bis 5 und vorzugsweise von 0,5 bis 2 Gew.% verwendet, bezogen auf das Magnetpulver. Beträgt die Menge des Mercaptosilans weniger als 0,01 Gew.%, ist das Fließverhalten des Harzes deutlich herabgesetzt, wodurch eine Herabsetzung der Magnetkraft hervorgerufen wird. Beträgt die entsprechende Menge mehr als 5 Gew.%, tritt Schäumung bei der Formgebung auf.
- Das Verfahren zur mit dem Mercaptosilan oder einem entsprechenden Hydrolyseprodukt durchgeführten Oberflächenbehandlung ist nicht besonders eingeschränkt. Die Behandlung wird vorzugsweise durchgeführt, indem man ein Magnetpulver in einer alkoholischen wässrigen Losung (z.B. Methylalkohol, Ethylalkohol, Isopropylalkohol) eines Mercaptosilans oder in einer wässrigen Mercaptosilan-Lösung, die auf einen pH-Wert von 3 bis 7 und vorzugsweise von 4,5 bis 5 eingestellt ist, verrührt und dann trocknet.
- Bei Verwendung von 3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan oder von 3-Mercaptopropylmethyldiethoxysilan bedarf es keiner vorab durchgeführten Hydrolyse, und es wird damit ein Verbund erhalten, welcher sich bezüglich mechanischer Festigkeit und Fließverhalten auszeichnet, wobei Polyphenylensulfidharz, magnetisches Pulver und die Glasfasern einfach vermischt werden.
- Das behandelte magnetische Pulver ist nicht besonders eingeschränkt, schließt aber vorzugsweise Ferrite vom Magnetoplumbit-Typ wie Bariumferrit und Strontiumferrit sowie magnetische Pulver von seltenen Erden wie Samarium-Kobalt- Legierungsmagnetpulver und Neodymium-Eisen-Bor-Magnetpulver ein.
- Der Verbund der vorliegenden Erfindung enthält 65 bis 77, vorzugsweise 67 bis 76 und noch bevorzugter 68 bis 74 Gew.% des Magnetpulvers. Beträgt die Menge des Mangetpulvers weniger als 65 Gew.%, sind die mangetischen Eigenschaften des sich ergebenden Formgegenstandes herabgesetzt. Beträgt die entsprechende Menge mehr als 77 Gew.%, verringert sich das Fließverhaltnis des Verbunds bei der Formgebung.
- Der Verbund der vorliegenden Erfindung enthält 14 bis 30, vorzugsweise 15 bis 28 und noch bevorzugter 16 bis 26 Gew.% des Polyphenylensulfidharzes. Beträgt die Polyphenylensulfidharzmenge weniger als 14 Gew.%, ist das Fließverhalten des Verbunds herabgesetzt, wodurch sich die Formgebung erschwert. Beträgt die entsprechende Menge mehr als 30 Gew.%, weist der sich ergebende Formgegenstand keine ausreichenden magnetischen Eigenschaften auf.
- Das Polyphenylensulfidharz, das in der vorliegenden Erfindung als ein Bindemittel zu verwenden ist, schließt sowohl Homopolymere aus p-Phenylensulfid-Einheiten als auch Copolymere aus hauptsächlich p-Phenylensulfid-Einheiten ein. Ein Polyphenylensulfidharz-Copolymer enthält vorzugsweise 60 Gew.% oder mehr und noch bevorzugter 90 Gew.% oder mehr p-Phenylensulfid-Einheiten.
- Unter den Polyphenylensulfidharzen sind diejenigen, die im wesentlichen eine lineare Struktur aufweisen und aus Monomeren aus hauptsächlich bifunktionellen Monomeren erhältlich sind, wegen ihrer ausgezeichneten Festigkeit und Zähigkeit besonders bevorzugt. Teilvernetzte Polyphenylensulfidharze oder Polyphenylensulfidharze mit einer durch oxidative Vernetzung (d.h. Härtung) erhöhten Schmelzeviskosität können angewandt werden, solange die mechanischen Eigenschaften des Polyphenylensulfidharzes beibehalten werden.
- Die Schmelzeviskosität des Polyphenylensulfidharzes ist nicht besonders eingeschränkt, solange sich das Polyphenylensulfidharz stabil in der Schmelze mit einem magnetischen Pulver verkneten läßt, um einen Verbund zu ergeben, auf den eine Verarbeitung in der Schmelze anwendbar ist, wie ein Schmelzextrusions- oder Injektionsformgebungsverfahren. Die Schmelzeviskosität des Polyphenylensulfidharzes, gemessen bei 310ºC und 200 sec&supmin;¹, beträgt vorzugsweise 15 bis 500 und noch bevorzugter 20 bis 400 Pa x s.
- Die in der vorliegenden Erfindung verwendbaren Glasfasern weisen gewöhnlich einen Durchmesser von 6 bis 13 µm auf, der Verbund der vorliegenden Erfindung enthält 9 bis 21, vorzugsweise 10 bis 18 und noch bevorzugter 11 bis 16 Gew.% Glasfaser. Beträgt die Glasfasermenge weniger als 11 Gew.%, weist der sich ergebende Fomgegenstand eine ungenügende Thermoschock-Beständigkeit sowie eine herabgesetzte Hitzebeständigkeit auf. Beträgt die entsprechende Menge mehr als 21 Gew.%, ist das Fließverhalten des Verbunds herabgesetzt, und es verringern sich die magnetischen Eigenschaften des sich ergebenden Formgegenstands.
- Die vorliegende Erfindung wird nun detaillierter unter Bezug auf die Beispiele noch weiter erläutert, es sollte jedoch klar sein, daß die vorliegende Erfindung nicht auf diese Beispiele eingeschränkt ist.
- Die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Fomgegenstände wurden gemäß den folgenden Verfahren gemessen.
- Ein Harzmagnetverbund wurde bei 150ºC zu einem Hohlzylinder mit einem Aussendurchmesser von 16 mm, einen Innendurchmesser von 8 mm und einer Dicke von 5 mm um einen Metallschaft herum mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Länge von 20 mm geformt, um ein Spezimen für einen Thermoschock-Test herzustellen. 10 Spezimen pro Probe wurden in eine flüssige Phase getaucht und 500 Thermozyklen unterzogen, wobei 1 Zyklus -65ºC über eine Dauer von 5 Minuten und dann 150ºC über eine Dauer von 5 Minuten umfaßte. Es wurden die 10 Spezimen untersucht, und es wurde die Anzahl von Spezimen ermittelt, die nach den 500 thermischen Zyklen gebrochen waren.
- Die Biegefestigkeit eines rechtwinkligen parallelopipeden Spezimen (3 mm x 13 mm x 130 mm) wurde gemäß ASTM D-790 gemessen.
- Das maximale Energieprodukt eines Formgegenstandes wurde gemäß JIS C2501 gemessen.
- 3-Mercaptopropyltrimethoxysilan wurde mit einer gleichen Anteilsmenge Wasser und einer doppelten Anteilsmenge Methylalkohol zur Hydrolyse des Mercaptosilans vermischt. Strontiumferrit-Pulver ("NP-20" von Nippon Bengara Kogyo Co., Ltd.) in der 100-fachen Menge des Mercaptosilans wurde in einen 20 l Henschel-Mischer gegeben, und es wurde das hydrolysierte Mercaptosilan unter Rühren zugefügt.
- In einem 20 l Henschel-Mischer wurden 2,4 kg lineares Polyphenylensulfid, 10,35 kg oben hergestelltes Silanbehandeltes Strontiumferrit und 2,25 kg Glasfasern eines Durchmessers von 9 µm vermischt, und es wurde der Verbund einem Doppelschraubenextruder eines Durchmessers von 45 mm zugeführt, um Spezimen zur Messung der physikalischen Eigenschaften herzustellen. Die Messergebnisse sind in Tabelle 1 unten angegeben.
- Dieselbe Verfahrensweise wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Mengen an Strontiumferrit und Glasfaser auf 10,95 bzw. 1,65 kg abgeändert wurden. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 1 unten angegeben.
- Dieselbe Verfahrensweise wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Mengen an linearen Polyphenylensulfid, Strontiumferrit und Glasfaser auf 3,0 kg, 10,35 kg bzw. 1,65 kg abgeändert wurden. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 1 unten angegeben.
- In einen 20 l Henschel-Mischer wurden 2,4 kg lineares Polyphenylensulfid, 10,25 kg Strontiumferrit und 2,25 kg Glasfaser eies Durchmessers von 9 µm gegeben, und es wurden 100 g 3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan unter Rühren zugefügt. Der sich ergebende Verbund wurde einem Doppelschraubenextruder eines Durchmessers von 45 mm zugeführt, um Spezimen herzustellen. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 1 unten angegeben.
- Dieselbe Verfahrensweise wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß 3-Mercaptopropyltrimethoxysilan durch 3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan ersetzt wurde. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 1 unten angegeben.
- Dieselbe Verfahrensweise wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Mengen an Strontiumferrit und Glasfaser auf 11,85 kg bzw. 0,75 kg abgeändert wurden. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 1 unten angegeben.
- Dieselbe Verfahrensweise wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Mengen an Strontiumferrit und Glasfaser auf 11,4 bzw. 1,2 kg abgeändert wurden. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 1 unten angegeben.
- Dieselbe Verfahrensweise wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnhame, daß die Mengen an Polyphenylensulfidharz, Strontiumferrit und Glasfaser auf 5,25, 8,25 bzw. 1,5 kg abgeändert wurden. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 1 unten angegeben.
- Dieselbe Verfahrensweise wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß das magnetische Pulver nicht mit einem Mercaptosilan behandelt wurde. Diese Meßergebnisse sind ebenfalls in der folgenden Tabelle 1 angegeben. Tabelle 1
- 1) PPS: Polyphenylensulfid-Homopolymer
- 2) gemessen bei 330ºC und 1000 sec&supmin;¹
- 3) MPTMS: 3-Mercaptopropyltrimethoxysilan
- 4 MPDMS: 3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan
- 5) A: Das magnetische Pulver wurde mit einer alkoholischen wässrigen Lösung des Mercaptosilans besprüht, verrührt und dann getrocknet.
- 6) B: Das Mercaptosilan (nicht hydrolysiert) wurde mechanisch mit Polyphenylensulfid, megnetischem Pulver und Glasfasern vermischt.
- In den obigen Beispielen beträgt der Anwendungsbereich der Biegefestigkeit 147 MPa oder mehr. Der Anwendungsbereich des maximalen Energieprodukts beträgt 4,8 kJ/m³ oder mehr. Beträgt die Anzahl an beim Thermoschock-Test gebrochenen Spezimen 0 oder 1, ist der Fomgegenstand in der Praxis anwendbar.
- Wie aus obiger Tabelle 1 ersichtlich, ergibt der Harzmagnetverbund gemäß der vorliegenden Erfindung einen Formgegenstand, der sich bezüglich der Thermoschock- Beständigkeit, der magnetischen Eigenschaften sowie der Hitzebeständigkeit auszeichnet. Der Harzmagnetverbund sowie die daraus hergestellten Formgegenstände sind für Bauteile anwendbar, bei denen Thermoschock-Beständigkeit, magnetische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit gefordert sind, wie für Automobil-Drehsensoren, Geschwindigkeitssensoren und für Positionssensoren verschiedener Motoren.
Claims (6)
1. Magnetischer Harzverbund aus
(i) 65 bis 77 Gew.% Magnetpulver, das einer
Oberflächenbehandlung mit 0,01 bis 5 Gew.%, bezogen auf das
Magnetpulver, Mercaptosilan der folgenden Formel (I) oder
Hydrolyseprodukt des Mercaptosilans unterzogen worden ist:
(RO)nR'(3-n)SiR"SH (I)
worin R und R' jeweils eine Alkylgruppe mit 1 oder 2
Kohlenstoffatomen, R" eine Alkylengruppe mit 2 bis 6
Kohlenstoffatomen und n eine ganze Zahl von 2 oder 3
darstellen,
(ii) 14 bis 30 Gew.% Polyphenylensulfidharz und
(iii) 9 bis 21 Gew.% Glasfaser.
2. Magnetischer Harzverbund gemäß Anspruch 1,
worin das Mercaptosilan
3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan,
3-Mercaptopropylmethyldiethoxysilan,
3-Mercaptopropyltrimethoxysilan oder
3-Mercaptopropyltriethoxysilan ist.
3. Magnetischer Harzverbund gemäß Anspruch 1,
worin das Mercaptosilan 3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan
oder 3-Mercaptopropylmethyldiethoxysilan ist.
4. Formgegenstand, erhältlich aus einem magnetischen
Harzverbund aus:
(i) 65 bis 77 Gew.% Magnetpulver, das einer
Oberflächenbehandlung mit 0,01 bis 5 Gew.%, bezogen auf das
Magnetpulver, Mercaptosilan der folgenden Formel (I) oder
Hydrolyseprodukt des Mercaptosilans unterzogen worden ist:
(RO)nR'(3-n)SiR"5H (I)
worin R und R' jeweils eine Alkylgruppe mit 1 oder 2
Kohlenstoffatomen, R" eine Alkylengruppe mit 2 bis 6
Kohlenstoffatomen und n eine ganze Zahl von 2 oder 3
darstellen,
(ii) 14 bis 30 Gew.% Polyphenylensulfidharz und
(iii) 9 bis 21 Gew.% Glasfaser.
5. Formgegenstand gemäß Anspruch 4,
worin das Mercaptosilan
3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan,
3-Mercaptopropylmethyldiethoxysilan,
3-Mercaptopropyltrimethoxysilan oder
3-Mercaptopropyltriethoxysilan ist.
6. Formgegenstand gemäß Anspruch 4,
worin das Mercaptosilan 3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan
oder 3-Mercaptopropylmethyldiethoxysilan ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883592 | 1992-06-15 | ||
| JP31095592 | 1992-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69306481D1 DE69306481D1 (de) | 1997-01-23 |
| DE69306481T2 true DE69306481T2 (de) | 1997-04-30 |
Family
ID=26498892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69306481T Expired - Fee Related DE69306481T2 (de) | 1992-06-15 | 1993-06-14 | Harzgebundene magnetische Zusammensetzung und Gussstücke daraus |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5562852A (de) |
| EP (1) | EP0574856B1 (de) |
| CN (1) | CN1043353C (de) |
| DE (1) | DE69306481T2 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9402334D0 (en) * | 1994-02-07 | 1994-03-30 | Bradtecltd | Magnetic particles a method for the preparation thereof and their use in the purification of solutions |
| DE19735271C2 (de) * | 1997-08-14 | 2000-05-04 | Bosch Gmbh Robert | Weichmagnetischer, formbarer Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19849781A1 (de) * | 1998-10-28 | 2000-05-11 | Vacuumschmelze Gmbh | Spritzgegossener weichmagnetischer Pulververbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE10133559B4 (de) * | 2001-07-13 | 2005-01-27 | Siemens Ag | Magnetoresistiver Winkelsensor |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH647568A5 (de) * | 1980-08-18 | 1985-01-31 | Saurer Ag Adolph | Elektronischer fadenwaechter an einer stickmaschine. |
| JPS5770157A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Glass fiber-reinforced polyarylane sulfide resin composition |
| US4782195A (en) * | 1982-07-16 | 1988-11-01 | Phillips Petroleum Company | Encapsulation of electronic components with poly(arylene sulfide) containing mercaptosilane |
| US4994514A (en) * | 1982-07-16 | 1991-02-19 | Phillips Petroleum Company | Encapsulation of electronic components with poly(arylene sulfide) containing mercaptosilane |
| JPS6195068A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-13 | Dainippon Ink & Chem Inc | 電子部品封止用ポリフエニレンサルフアイド組成物 |
| JPH069166B2 (ja) * | 1986-01-29 | 1994-02-02 | 住友ベ−クライト株式会社 | プラスチツク磁石組成物 |
| US5256326A (en) * | 1988-07-12 | 1993-10-26 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | Methods for preparing magnetic powder material and magnet, process for prepartion of resin composition and process for producing a powder molded product |
| CA2019514A1 (en) * | 1989-11-13 | 1991-05-13 | Mark W. Woods | Poly(arylene sulfide) compositions with strengthened weldline |
| JP2752775B2 (ja) * | 1990-06-12 | 1998-05-18 | 住友ベークライト株式会社 | プラスチック磁石組成物 |
-
1993
- 1993-06-14 EP EP93109458A patent/EP0574856B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-14 DE DE69306481T patent/DE69306481T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-15 CN CN93108723A patent/CN1043353C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-07-05 US US08/270,420 patent/US5562852A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5562852A (en) | 1996-10-08 |
| CN1043353C (zh) | 1999-05-12 |
| CN1082568A (zh) | 1994-02-23 |
| EP0574856B1 (de) | 1996-12-11 |
| EP0574856A1 (de) | 1993-12-22 |
| DE69306481D1 (de) | 1997-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1435373B1 (de) | Organosilan- und/oder Organosiloxan-haltige Mittel für gefülltes Polyamid | |
| DE3233230C2 (de) | Wäßriges Schlichtemittel für Kohlenstoffasern, Verfahren zu dessen Herstellung und Anwendungsverfahren | |
| DE3018079C2 (de) | ||
| DE3329164C2 (de) | Elektromagnetisches Störungsabschirmmaterial | |
| DE1273193B (de) | Spritzgussmassen, die Polyaethylenterephthalat und polymere Olefine enthalten | |
| AT266297B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formgebildes, z.B. eines Fadens | |
| DE2447101B2 (de) | Glasfaserverstärktes Polyamidharze- . Formmaterial | |
| DE69023571T2 (de) | Polyoxymethylenmulticopolymer und abgeleitete Harzmischung. | |
| DE19925491A1 (de) | Polyoxymethylenformteile mit verbesserter Widerstandsfähigkeit gegen Dieselkraftstoff und agressiven Ottokraftstoff | |
| CN111073055A (zh) | 一种无载体氢氧化镁阻燃剂母粒及其制备方法 | |
| EP0240809A2 (de) | Elektromagnetische Strahlung absorbierende Kunststoffmischungen, die ferro- und/oder piezoelektrische Stoffe enthalten | |
| DE2527350A1 (de) | Siliconharzzusammensetzung | |
| DE68924801T2 (de) | Polyarylensulfid-Harzzusammensetzung und Formgegenstand für Lichtreflektion. | |
| DE2829669C3 (de) | Harzbindemittel mit lagerstabilen Haftvermittlern | |
| DE69628891T2 (de) | Polyacetalharzzusammensetzung | |
| DE69306481T2 (de) | Harzgebundene magnetische Zusammensetzung und Gussstücke daraus | |
| DE19882709B4 (de) | Polyarylensulfidharz-Zusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung | |
| DE69010463T2 (de) | Wärmebeständige schlagfeste Polystyrolzusammensetzungen. | |
| EP0469240A2 (de) | Mit silanisierten Glasfasern verstärktes Polyamid, silanisierte Glasfasern und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE69118039T2 (de) | Polybutylen-Terephthalatharzmasse | |
| DE2808569C3 (de) | Gemenge zur Herstellung eines Glases mit einer Liquidustemperatur von 750 bis 900° C auf Basis des Systems SiO↓2↓-ZrO↓2↓-(TiO↓2↓↓)↓-B↓2↓O↓3↓-R↓2↓O-(Al↓2↓O↓3↓↓)↓ und F für alkalibeständige Glasfasern | |
| DE3817924C2 (de) | Acetal-Harzmasse | |
| DE3706523A1 (de) | Acylthioharnstoffgruppen-haltige organopolysiloxane, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung | |
| DE2425903C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geformten Gegenstandes aus hydrolysiertem Äthylen-Vinylacetatmischpolymerisat | |
| DE69120703T2 (de) | Flammhemmende Harzzusammensetzung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |