DE69217869T2

DE69217869T2 - Strahlungsempfindliches Papier

Info

Publication number: DE69217869T2
Application number: DE69217869T
Authority: DE
Inventors: Masahiro Kita; Satoshi Otonari; Yoshihide Ozaki
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Current assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Priority date: 1991-12-19
Filing date: 1992-12-17
Publication date: 1997-10-09
Anticipated expiration: 2012-12-18
Also published as: JPH05173000A; EP0547608B1; EP0547608A3; EP0547608A2; MX9207373A; DE69217869D1; JP3163697B2; KR930013858A; KR100234136B1; US5397674A; CA2085500A1

Description

Hintergrund der Erfindung

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein strahlungsempfindliches Papier (hiernach als "sensibilisiertes Papier" bezeichnet).

Beschreibung des Stands der Technik

Das sensibilisierte Papier wird durch Adhärieren an einen Röntgenfilm beziehungsweise an einer Röntgenfolie verwendet, um die Empfindlichkeit eines fotografischen Systems in der medizinischen Radiographie wie dem Röntgenfotografieren oder dem industriellen Radiographieren für den Zweck einer nicht destruktiven Inspektion eines Materials zu verbessern.
Ein typisches sensibilisiertes Papier umfaßt eine Polyesterfolie und eine hierauf laminierte CaWO&sub4;-Fluoreszenzmaterialschicht. Da die Adhäsion bzw. Haftung zwischen der Polyesterfolie und der Fluoreszenzmaterialschicht nicht gut ist, neigt die Fluoreszenzmaterialschicht dazu, während der Herstellung oder der Verwendung des sensibilisierten Papiers abgelöst zu werden, so daß die Ausbeute des Produkts oder die Anzahl der Verwendungen abnimmt. Um die Adhäsion zwischen der Polyesterfolie und der Fluoreszenzmaterialschicht zu verbessern, wird die Polyesterfolie mit einer Koronaentladung behandelt, oder eine Grundierschicht wird vorgesehen. Da die Fluoreszenz-Materialteilchen jedoch in einem Bindemittel der Fluoreszenzmaterialschicht in einer hohen Dichte gefüllt und dispergiert sind, wird die Fluoreszenzmaterialschicht abgelöst, wenn das sensibilisierte Papier gefaltet wird.
Wenn die Dicke der Fluoreszenzmaterialschicht vergrößert wird, um die fotografische Empfindlichkeit zu erhöhen, ist die Adhäsion von der Fluoreszenzmaterialschicht zur Basisfolie beim oben genannten Verfahren immer noch unzureichend. Somit war eine weitere Verbesserung der Adhäsion der Fluoreszenzmaterialschicht zur Basisfolie erwünscht.

Zusammenfassung der Erfindung

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines strahlungsempfindlichen Papiers, das eine verbesserte Adhäsion zwischen einer Basisfolie und einer Fluoreszenzmaterialschicht aufweist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein strahlungsempfindliches Papier bereitgestellt, umfassend eine Polyesterfolie, eine Überzugsschicht, die ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Harz umfaßt und auf einer Oberfläche der Polyesterfolie gebildet ist, eine Harzschicht, die auf der Überzugsschicht gebildet ist, und eine Fluoreszenzmaterialschicht, die auf der Harzschicht gebildet ist.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

In der vorliegenden Erfindung soll der Polyester einen Polyester bedeuten, der durch Polykondensation einer aromatischen Dicarbonsäure (z.B. Terephthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalindicarbonsäure etc.) oder ihres Esters mit einem Glykol (z. B. Ethylenglykol, Diethylenglykol, 1,4-Butandiol, Neopentylglykol, 1,4-Cyclohexandimethanol etc.) hergestellt wird.
Der Polyester mit der Säurekomponente und der Glykolkomponente kann durch jedwedes der herkömmlichen Verfahren hergestellt werden. Z.B. wird ein Niederalkylester der aromatischen Dicarbonsäure mit dem Glykol umgeestert, oder die aromatische Dicarbonsäure und das Glykol werden direkt verestert, um einen Bisglykolester der aromatischen Dicarbonsäure oder dessen niedermolekulargewichtiges Polymer zu erhalten, der/das dann bei einer Temperatur von nicht mehr als 240 ºC unter reduziertem Druck polykondensiert wird. Bei diesem Herstellungsverfahren kann ein herkömmliches Zusatzmittel wie ein Katalysator, ein Stabilisator und dergleichen verwendet werden.
Beispiele für den Polyester sind Polyethylenterephthalat, Polyethylennaphthalat, Poly-1,4- cyclohexylen-dimethylenterephthalat und dergleichen. Der Polyester kann ein Homopolymer oder ein gemischter Polyester sein.
In dem Polyester kann ein lichtabsorbierendes Material wie Ruß oder ein lichtreflektierendes Material wie Titandioxid, Calciumcarbonat oder Bariumcarbonat kompoundiert werden.
Die Polyesterfolie kann wahlweise einen Stabilisator, ein UV-Lichtabsorptionsmittel, ein Gleitmittel, ein Pigment, ein Antioxidationsmittel, einen Weichmacher und ein Antistatik-Mittel enthalten.
Beispiele des wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harzes sind Stärke, Cellulose- Derivate (z. B. Methylcellulose, Hydroxycellulose etc.), Alginsäure, Gummiarabicum, Gelatine, Polynatriumacrylat, Polyacrylamid, Polyvinylalkohol, Polyethylenoxid, Polyvinylpyrrolidon, Urethanharz, Acrylharz, Polyamidharz, Etherharz, Epoxyharz, Esterharz, Styrol-Butadien- Copolymer, Acrylnitril-Butadien-Copolymer und dergleichen. Von diesen werden das Urethanharz, Acrylharz, Polyesterharz und Styrol-Butadien-Copolymer bevorzugt.
Als Urethanharz wird ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Urethanharz, hergestellt aus Polyisocyanat, einem Polyol, einem Kettenverlängerer und einem Vernetzungsmittel, bevorzugt verwendet. Um das Urethanharz wasserlöslich oder wasserdispergierbar zu machen, ist es üblich, eine hydrophile Gruppe in mindestens einem von dem Polyisocyanat, dem Polyol und dem Kettenverlängerer einzuführen. Es ist außerdem wohlbekannt, die nicht reagierten Isocyanatgruppen des Polyurethans mit einer Verbindung umzusetzen, die eine hydrophile Gruppe aufweist.
Als Acrylharz wird bevorzugt ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Acrylharz verwendet, welches durch Copolymerisieren eines Alkylacrylats oder -methacrylats mit einem Vinylmonomer hergestellt wird, das eine reaktive funktionelle Gruppe wie eine Carboxylgruppe oder dessen Salzform, eine Säureanhydridgruppe, eine Sulfonsäuregruppe oder dessen Salzform, eine Amidgruppe, eine Aminogruppe, eine Hydroxylgruppe oder eine Epoxygruppe besitzt.
Beispiele für die Dicarbonsäurekomponente des Polyesterharzes sind aromatische Dicarbonsäuren (z. B. Terephthalsäue, Isophthalsäure, 2,6-Naphthalendicarbonsäure etc.), aliphatische Dicarbonsäuren (z. B. Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure etc.), Hydroxycarbonsäuren (z. B. Hydroxybenzoesäure etc.) und ihre esterbildenden Derivate.
Beispiele für die Glykolkomponente des Polyesterharzes sind aliphatische Glykole (z. B. Ethylenglykol, 1,4-Butandiol, Diethylenglykol, Triethylenglykol etc.), alicyclische Glykole (z. B. 1,4-Cyclohexandimethanol etc.), Poly(oxyalkylen)glykole (z. B. Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, Polytetramethylenglykol etc.) und dergleichen.
Das Polyesterharz schließt nicht nur gesättigte lineare Polyester, umfassend die oben genannten esterbildenden Komponenten ein, sondern umfaßt auch solche, die als Polyesterkomponente eine Verbindung mit einer tri- oder höherfunktionellen esterbildenden Komponente oder eine Verbindung mit einer reaktiven ungesättigten Gruppe umfassen. Vorzugsweise hat das Polyesterharz eine funktionelle Gruppe zur Verbesserung der Löslichkeit oder Dispergierbarkeit in Wasser, wie eine Sulfonsäuregruppe, eine Carbonsäuregruppe, eine Phosphorsäuregruppe oder deren Salze.
Beispiele für das Styrol-Butadien-Copolymer sind ein SBR-Latex mit 0 - 30 Gew.-% Styrol, ein SB-Latex mit 40 - 70 Gew.-% Styrol, ein modifizierter Latex, welcher mindestens ein weiteres Monomer in Ergänzung zum Styrol und Butadien enthält.
Die oben als Beispiele aufgeführten Harze können in Kombination verwendet werden.
Um das Blockingverhalten, die Wasserbeständigkeit, die Lösungsmittelbeständigkeit oder die mechanische Festigkeit der Überzugsschicht zu verbessern, kann eine Überzugszusammensetzung, die das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz gemäß der vorliegenden Erfindung enthält, als Vernetzungsmittel einen methylolierten oder alkylolierten Harnstoff, Melamin, Guanamin, Acrylamid oder Polyamid, eine Epoxyverbindung, eine Aziridinverbindung, geblocktes Polyisocyanat, ein Silan-Kupplungsmittel, ein Titan-Kupplungsmittel, ein Zirco-Aluminat-Kupplungsmittel, ein Peroxid, eine wärme- oder fotoreaktive Vinylverbindung oder ein lichtempfindliches Harz enthalten.
Um das Blockingverhalten oder das Gleitvermögen zu verbessern, kann die Überzugszusammensetzung weiterhin anorganische Teilchen wie Siliciumoxid, Silicasol, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidsol, Zirconiumdioxidsol, Kaolin, Talk, Calciumcarbonat, Calciumphosphat, Titanoxid, Bariumsulfat, Ruß, Molybdändisulfid, Antimonoxidsol und dergleichen enthalten.
Wenn nötig, kann die Überzugszusammensetzung einen Schauminhibitor, ein Mittel zur Verbesserung der Uberzugseigenschalten, einen Klebrigmacher, ein Antistatik-Mittel, ein organisches Gleitmittel, organische Polymerteilchen, ein Antioxidationsmittel, ein UV- Lichtabsorptionsmittel, ein Schäumungsmittel, einen Farbstoff, ein Pigment und dergleichen enthalten.
Die Überzugszusammensetzung kann durch ein herkömmliches Verfahren auf die Polyesterfolie aufgetragen werden, zum Beispiel mit einem Umkehrwalzenbeschichter, einem Gravurbeschichter, einem Stabbeschichter, einem Luftrakelbeschichter oder dergleichen nach oder während des biaxialen Orientierens der Polyesterfolie. Vorzugsweise wird die Überzugszusammensetzung bei dem biaxialen Orientierungsschritt auf die Polyesterfolie aufgetragen. Zum Beispiel wird die Überzugszusammensetzung auf die nichtorientierte Polyesterfolie aufgetragen und dann die Polyesterfolie nacheinander oder gleichzeitig biaxial ausgerichtet oder die Überzugszusammensetzung wird auf die uniaxial ausgerichtete Polyesterfolie aufgetragen, und dann wird die Polyesterfolie in einer Richtung senkrecht zu der Richtung der vorhergehenden uniaxialen Orientierung ausgerichtet. Weiterhin kann die Überzugszusammensetzung auf die biaxial ausgerichtete Polyesterfolie aufgetragen werden, und die Polyesterfolie wird abermals biaxial ausgerichtet.
Das Ausrichten bzw. Orientieren der Polyesterfolie wird vorzugsweise bei einer Temperatur von 60 bis 130 ºC ausgeführt. Das Zugverhältnis ist mindestens das vierfache, vorzugsweise das sechs- bis zwanzigfache in bezug auf das Flächenverhältnis. Die ausgerichtete Folie kann bei einer Temperatur von 150 bis 250 ºC wärmebehandelt werden.
Vorzugsweise schrumpft die ausgerichtete Folie um 0,2 bis 20 % in der Maschinenrichtung und der Querrichtung in der maximalen Temperaturzone beim Wärmeschritt und/oder der Kühlzone am Ausgang beim Wärmeschritt.
Insbesondere wird die Überzugszusammensetzung vorzugsweise auf eine uniaxial ausgerichtete Polyesterfolie aufgetragen, die bei einem Zugverhältnis von 2 bis 6 durch ein Walzenorientierungsverfahren bei einer Temperatur von 60 bis 130 ºC ausgerichtet und wahlweise getrocknet wurde, und dann wird die uniaxial ausgerichtete Polyesterfolie unmittelbar in einer Richtung senkrecht zu der Richtung der vorhergehenden Orientierung bei einem Zugverhältnis von 2 bis 6 bei einer Temperatur von 80 bis 130 ºC ausgerichtet, gefolgt von einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 150 bis 250 ºC während 1 bis 600 Sekunden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Überzugszusammensetzung zur gleichen Zeit wie die Orientierung getrocknet, und die Dicke der Überzugsschicht wird dünn gemacht, und zwar in Abhängigkeit des Zugverhältnisses der Polyesterfolie, wobei eine Folie, die als Basismaterial geeignet ist, kostengünstig hergestellt wird.
Die Überzugszusammensetzung kann auf eine Oberfläche oder beide Oberflächen der Polyesterfolie aufgetragen werden. Wenn die Überzugszusammensetzung nur auf einer Oberfläche aufgetragen wird, kann auf der gegenüberliegenden Oberfläche eine Überzugszusammensetzung, die sich von der Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung unterscheidet, wahlweise aufgetragen werden, um dem strahlungsempfindlichen Papier der vorliegenden Erfindung andere Eigenschaften zu verleihen.
Um das Beschichtungsvermögen oder die Adhäsion der Überzugszusammensetzung für die Folie zu verbessern, kann die Polyesterfolie vor dem Auftragen der Überzugszusammensetzung chemisch behandelt oder elektrisch entladen werden. Weiterhin, um die Adhäsion oder das Beschichtungsvermögen der Überzugsschicht zu verbessern, kann die beschichtete Folie nach der Bildung der Überzugsschicht elektrisch entladen werden.
Die Dicke der Überzugsschicht liegt zwischen 0,01 und 5 µm, vorzugsweise zwischen 0,02 und 1 µm. Falls die Dicke der Überzugsschicht weniger als 0,01 µm beträgt, ist es schwierig, eine einheitliche Schicht zu bilden, so daß Beschichtungsunregelmäßigkeiten in dem Produkt erzeugt werden können.
Auf der das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz enthaltenden Überzugsschicht wird eine Harzschicht gebildet.
Beispiele für das Harz in der Harzschicht sind Polyvinylbutryal, Polyvinylacetal, Polyester, polyestergepfropftes Polyacrylat, Nitrocellulose, Celluloseacetat, Polyurethan, Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymer und dergleichen. Sie können in Kombination verwendet werden.
Die Harzschicht enthält vorzugsweise anorganische Teilchen wie Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumcarbonat, Titanoxid und dergleichen, um die Blocking- und Gleiteigenschaften zu verbessern.
Weiterhin kann die Harzschicht ein Vernetzungsmittel wie eine Isocyanatverbindung oder eine Epoxyverbindung enthalten, um das Blockingvermögen, die Lösungsmittelbeständigkeit und die mechanische Festigkeit zu verbessern.
Sofern erforderlich kann die Harzschicht einen Schäumungsinhibitor, ein Mittel zur Verbesserung der Beschichtungseigenschaften, einen Klebrigmacher, ein Antistatik-Mittel, ein organisches Gleitmittel, organische Polymerteilchen, ein Antioxidationsmittel, ein UV-Licht- Absorptionsmittel, ein Schäumungsmittel, ein lichtabsorbierendes Mittel, ein lichtreflektierendes Mittel, ein Pigment und dergleichen enthalten.
Obwohl die Harzschicht durch Extrudieren des Harzes laminiert werden kann, wird sie vorzugsweise gebildet, indem das Harz in einem Lösungsmittel aufgelöst wird, um eine Lösung mit einer geeigneten Viskosität herzustellen, die Lösung auf die Überzugsschicht, die das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz enthält, aufgetragen wird und die Lösung getrocknet wird.
Die Harzschicht kann innerhalb oder außerhalb der Herstellungsschritte der Polyesterfolie gebildet werden.
Die Dicke der Harzschicht liegt vorzugsweise zwischen 0,1 und 50 µm, noch bevorzugter zwischen 1 und 20 µm. Wenn diese Dicke weniger als 0,1 µm beträgt, verschlechtert sich die Adhäsion der Harzfolie zu der Fluoreszenzmaterialschicht, die daraufhin gebildet wird. Wenn diese Dicke größer als 50 µm ist, wird die Adhäsion der Harzschicht zu der bereits gebildeten Beschichtungsschicht verschlechtert.
Die Oberfläche der Harzschicht hat eine Mittellinien-Durchschnittsoberflächenrauhigkeit (Ra) von vorzugsweise 0,01 bis 2 µm, noch bevorzugter von 0,05 bis 1 µm. Wenn Ra weniger als 0,01 µm beträgt, kann das Oberflächengleitvermögen unzureichend sein, und die Bearbeitbarkeit kann abnehmen. Wenn Ra größer als 2 µm wird, neigt die Auflösung der Röntgenfotografie dazu, verschlechtert zu sein.
Anschließend wird die Fluoreszenzmaterialschicht auf der Harzschicht gebildet.
Im allgemeinen wird das Fluoreszenzmaterial wie CaWO&sub4; mit einem Bindemittelharz wie Polyvinylbutyral vermischt. Zu dieser Mischung wird ein organisches Lösungsmittel gegeben, um einen Fluoreszenzmaterial-Beschichtungsanstrich herzustellen, und dieser wird mit einem Rakelbeschichter oder einem Walzenbeschichter auf die Harzschicht aufgetragen und getrocknet, um die Fluoreszenzmaterialschicht zu bilden.
Zusätzlich zu CaWO&sub4; können terbiumaktivierte Seltenerdmetallsulfate (z. B. Gd&sub2;O&sub2;SiTb-, La&sub2;O&sub2;SiTb- und Y&sub2;O&sub2;SiTb-Fluoreszenzmaterialien), terbiumaktivierte Seltenerdmetall-Tantalkomplexoxid-Fluoreszenzmaterialien und dergleichen verwendet werden.
Beispiele für das Bindemittelharz sind Polyvinylbutyral, Nitrocellulose, Celluloseacetat, Polyester, Polyvinylacetat und dergleichen.
Beispiele für das organische Lösungsmittel, das bei der Herstellung des Fluoreszenzmaterial- Beschichtungsanstrichs zu verwenden ist, sind Ethanol, Methylethylketon, Ethylacetat, Toluol und dergleichen.
Wenn erwünscht, kann der Fluoreszenzmaterial-Beschichtungsanstrich ein Dispergiermittel (z. B. Phthalsäure, Stearinsäure etc.), einen Weichmacher (z. B. Triphenylphosphat, Phthalsäurediester etc.) und dergleichen enthalten.
Die Dicke der Fluoreszenzmaterialschicht liegt zwischen 50 und 2000 µm, vorzugsweise zwischen 100 und 500 µm.
Auf Grund der oben aufgeführten Struktur des sensibilisierten Papiers der vorliegenden Erfindung wird die Adhäsion zwischen dem Polyesterfoliensubstrat und der Überzugsschicht mit dem wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harz, zwischen der Überzugsschicht und der Harzschicht und zwischen der Harzschicht und der Fluoreszenzmaterialschicht verstärkt, und als Resultat wird die Adhäsion zwischen dem Polyesterfoliesubstrat und der Fluoreszenzmaterialschicht verbessert, so daß die Fluoreszenzmaterialschicht nicht abgelöst wird, wenn das sensibilisierte Papier gefaltet wird.
Das sensibilisierte Papier der vorliegenden Erfindung besitzt vorzugsweise eine Schutzschicht auf der Fluoreszenzmaterialschicht.
Um die Schutzschicht zu bilden, wird ein geeignetes Harz in einem Lösungsmittel gelöst, um eine Lösung herzustellen, und auf die Fluoreszenzmaterialschicht aufgetragen und getrocknet, oder es wird eine Folie eines Schutzharzes getrennt hergestellt und auf die Fluoreszenzmaterialschicht laminiert.
Beispiele für das Harz der Schutzschicht sind Cellulosederivate (z. B. Celluloseacetat, Nitrocellulose, Celluloseacetatbutyrat etc.), Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Polycarbonat, Polyvinylbutyral, Polymethylmethacrylat, Polyvinylformal, Polyurethan und dergleichen. Unter den Schutzschichten wird eine Polyesterfolie wie eine Polyethylenterephthalatfolie bevorzugt. Eine besonders bevorzugte Folie ist eine Polyesterfolie, der eine antistatische Eigenschaft verliehen worden ist, indem ein Antistatik-Mittel hierin kompoundiert wurde oder indem ein Antistatik-Mittel auf der Oberfläche der Folie aufgetragen wurde.
Die Dicke der Schutzschicht liegt für gewöhnlich zwischen 0,5 und 50 µm, vorzugsweise zwischen 1 und 25 µm.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung

Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele veranschaulicht, wobei "Teile" sich auf das Gewicht beziehen.
In den Beispielen werden die Eigenschaften wie folgt evaluiert.

Mittellinien-Durchschnittsoberflächenrauhigkeit (Ra)

Unter Verwendung eines Oberflächenrauhigkeit-Meßgerätes (SE-3F, hergestellt durch Kosaka Kenkyusho, Ltd.) wird die Mittellinen-Durchschnittsrauhigkeit gemäß JIS B-0601-1976 mit notwendigen Modifikationen gemessen. Die Meßbedingungen schließen die Verwendung einer Kontaktnadel mit einem Radius der Spitze von 2 µm, 30 mg Fühler-Kontaktdruck, 0,08 mm Cutoff und 2,5 mm Meßlänge ein.
Die Messung wird an 10 Punkten auf der Folie durchgeführt, und die gemessenen Werte wurden gemittelt.

Evaluation der Adhäsion

Adhäsion der Fluoreszenzmaterialschicht (1)

Auf beiden Oberflächen der Fluoreszenzmaterialschicht wird ein Paar Klebebänder (hergestellt durch Nichiban mit einer Breite von 18 mm) über eine Länge von 7 cm angeklebt, ohne Luftblasen zu hinterlassen. Nach der Anwendung einer Belastung von 3 kg unter Verwendung einer Handrolle werden die Klebebänder in der 180-Grad-Richtung schnell abgelöst. Danach wird die Adhäsion der Fluoreszenzmaterialschicht gemäß der folgenden Kriterien evaluiert:
5: kein Ablösen
4: 10% oder weniger Ablösen
3: 10 bis 50 % Ablösen
2: mehr als 50% Ablösen
1: vollständiges Ablösen

Adhäsion der Fluoreszenzmaterialschicht (2)

Von dem hergestellten sensibilisierten Papier wird eine Probe, 100 mm breit und 150 mm lang, herausgeschnitten und entlang der Mittellinie mit einem Winkel von 90 º gefaltet. Danach wird der abgelöste Zustand der Fluoreszenzmaterialschicht betrachtet und gemäß der folgenden Kriterien evaluiert:
O: Die Fluoreszenzmaterialschicht ist nicht zerbrochen oder abgelöst.
Δ: Die Fluoreszenzmaterialschicht ist zerbrochen.
X: Die Fluoreszenzmaterialschicht ist abgelöst.

Beispiel 1

Eine Masse an Polyethylenterephthalat mit einer intrinsischen Viskosität von 0,65, die 10 Gewichtsprozente Titaniumoxidteilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,3 µm enthält, wurde bei einer Temperatur von 280 bis 300 ºC schmelzextrudiert und auf eine kühle Trommel unter Verwendung des elektrostatischen Adhäsionsverfahrens gegossen, um eine amorphe Folie mit einer Dicke von 2640 µm zu bilden. Die Folie wurde danach in der Maschinenrichtung bei einem Zugverhältnis von 3,2 und 95 ºC ausgerichtet.
Auf eine der Oberflächen der uniaxial ausgerichteten Folie wurde eine Überzugszusammensetzung, umfassend ein wasserdispergierbares Styrol-Butadien-Copolymer (Nipole LX-32A (Handelsname), hergestellt durch Nippon Zeon Co., Ltd.) (40 Teile bezüglich des Feststoffanteils; das gleiche gilt im folgenden.), ein wasserlösliches Polyesterharz (Finetex ES-670 (Handelsname), hergestellt durch Dainippon Ink Chemicals Co., Ltd.) (20 Teile) und methyliertes Melaminharz (10 Teile), aufgetragen, und die Folie wurde in der Querrichtung bei einem Zugverhältnis von 3,3 und 110 ºC ausgerichtet, gefolgt durch eine Wärmebehandlung bei 210 ºC, um eine weiße Folie mit einer Dicke von 250 µm zu erhalten, die eine Überzugsschicht mit einer Dicke von 0,1 µm besitzt.
Auf der Überzugsschicht wurde eine Harzschicht gebildet, die ein Polyesterharz (Polyester TP- 236 (Handelsname), hergestellt durch Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) (10 Teile) und Siliciumdioxidteile (Sailoid 72 (Handelsname), hergestellt durch Fuji Devison Chemical Co., Ltd.) (1 Teil) enthält und eine Dicke von 5 µm besitzt.
Hiernach wurde auf der Harzschicht die Fluoreszenzmaterialschicht mit einer Trockendicke von 200 µm gebildet, indem ein Überzugsanstrich mit der folgenden Zusammensetzung mit einem Rakelmesser aufgetragen wurde und dieser bei 100ºC während 10 Minuten getrocknet wurde:
Auf die Fluoreszenzmaterialschicht wurde ein Schutzschichtanstrich, der durch Auflösen von Celluloseacetat in einem Lösungsmittel hergestellt worden war, bis zu einer Trockendicke von 9 µm aufgetragen und getrocknet, um eine Schutzschicht zu bilden, wodurch ein sensibilisiertes Papier erhalten wurde.
Das erhaltene sensibilisierte Papier wurde dem oben genannten Adhäsionsevaluationstest unterzogen. Die Fluoreszenzmaterialschicht wurde nicht abgelöst. Wenn das sensibilisierte Papier gefaltet wurde, wurde die Fluoreszenzmaterialschicht nicht abgelöst.
Die Harzschicht hatte eine Ra von 0,52 µm, und die Beschichtungsverarbeitbarkeit der Fluoreszenzmaterialschicht war gut.

Beispiel 2

In der gleichen Weise wie in Beispiel 1, außer daß eine Überzugszusammensetzung mit den folgenden Komponenten verwendet wurde, wurde ein sensibilisiertes Papier hergestellt:

Beispiel 3

In der gleichen Weise wie in Beispiel 1, außer daß eine Harzschicht mit der folgenden Zusammensetzung gebildet wurde, wurde ein sensibilisiertes Papier hergestellt:

Beispiel 4

In der gleichen Weise wie in Beispiel 1, außer daß eine Harzschicht aus einem Polyesterharz (Polyester TP-220, hergestellt durch Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) gebildet wurde, wurde ein sensibilisiertes Papier hergestellt.

Beispiel 5

Vergleichsbeispiel 1

In der gleichen Weise wie in Beispiel 1, außer daß weder die wasserdispergierbares Harz enthaltende Überzugsschicht noch die Harzschicht gebildet wurde, wurde ein sensibilisiertes Papier hergestellt.

Vergleichsbeispiel 2

In der gleichen Weise wie in Beispiel 1, außer daß keine wasserdispergierbares Harz enthaltende Überzugsschicht gebildet wurde, wurde ein sensibilisiertes Papier hergestellt.

Vergleichsbeispiel 3

In der gleichen Weise wie in Beispiel 1, außer daß keine Harzschicht gebildet wurde, wurde ein sensibilisiertes Papier hergestellt.
Die Eigenschaften der sensibilisierten Papiere, die in den Beispielen und den Vergleichsbeispielen hergestellt wurden, sind in der Tabelle gezeigt.

Claims

1. Strahlungsempfindliches Papier, umfassend eine Polyesterfolie, eine Überzugsschicht, die ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Harz umfaßt und auf einer Oberfläche der Polyesterfolie gebildet ist, eine Harzschicht, die auf der Überzugsschicht gebildet ist, und eine Fluoreszenzmaterialschicht, die auf der Harzschicht gebildet ist.

2. Strahlungsempfindliches Papier nach Anspruch 1, wobei das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz mindestens ein Harz ist, gewählt aus der Stärke, Methylcellulose, Hydroxycellulose, Alginsäure, Gummiarabicum, Gelatine, Polynatriumacrylat, Polyacrylamld, Polyvinylalkohol, Polyethylenoxid, Polyvinylpyrrolidon, Urethanharz, Acrylharz, Polyamidharz, Etherharz, Epoxyharz, Esterharz, Styrol-Butadien-Copolymer und Acrylnitril-Butadien-Copolymer umfassenden Gruppe.

3. Strahlungsempfindliches Papier nach Anspruch 1, wobei die Überzugsschicht eine Dicke von 0,01 bis 5 µm aufweist.

4. Strahlungsempfindliches Papier nach Anspruch 1, wobei die Harzschicht eine Dicke von 0,1 bis 50 µm aufweist.

5. Strahlungsempfindliches Papier nach Anspruch 1, wobei die Harzschicht eine Mittellinien-Durchschnittsoberflächenrauhigkeit von 0,01 bis 2 µm aufweist.

6. Strahlungsempfindliches Papier nach Anspruch 1, wobei die Fluoreszenzmaterialschicht CaWO&sub4; als Fluoreszenzmaterial umfaßt.