DE69207413T2 - Presswalze für eine Papiermaschine - Google Patents
Presswalze für eine PapiermaschineInfo
- Publication number
- DE69207413T2 DE69207413T2 DE69207413T DE69207413T DE69207413T2 DE 69207413 T2 DE69207413 T2 DE 69207413T2 DE 69207413 T DE69207413 T DE 69207413T DE 69207413 T DE69207413 T DE 69207413T DE 69207413 T2 DE69207413 T2 DE 69207413T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- coating
- roll
- printing
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000034994 death Effects 0.000 description 1
- 231100000517 death Toxicity 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F13/00—Interconnection of, or transfer of information or other signals between, memories, input/output devices or central processing units
- G06F13/10—Program control for peripheral devices
- G06F13/12—Program control for peripheral devices using hardware independent of the central processor, e.g. channel or peripheral processor
- G06F13/124—Program control for peripheral devices using hardware independent of the central processor, e.g. channel or peripheral processor where hardware is a sequential transfer control unit, e.g. microprocessor, peripheral processor or state-machine
- G06F13/126—Program control for peripheral devices using hardware independent of the central processor, e.g. channel or peripheral processor where hardware is a sequential transfer control unit, e.g. microprocessor, peripheral processor or state-machine and has means for transferring I/O instructions and statuses between control unit and main processor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Druckwalze und eine Materialzusammensetzung zum Beschichten der Druckwalze. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Zusammensetzung zum Beschichten einer Druckwalze, die als Ersatz für eine Druckwalze aus natürlichem Granit dient.
- In der Papierherstellung besteht bei einer Zunahme der Rotationsgeschwindigkeit von typischen Druckwalzen aus natürlichem Granit eine stets vorhandene Gefahr, dass solche Druckwalzen brechen und in Stücke zersplittern.
- Eine typische Druckwalze aus natürlichem Granit nach dem bekannten Stand der Technik kann in einem Bereich von 17.8 m/s (3500 Fuss pro Minute) betrieben werden; und eine solche Druckwalze kann ein Gewicht im Bereich von 100 t (100 Tonnen) aufweisen. Es ist klar, dass das Zerbrechen einer solchen Walze eine ernste Gefahr für den Betrieb darstellen kann. In der Tat resultierten mehrere Todesfälle aus dem oben erwähnten Auseinanderbrechen von Druckwalzen aus natürlichem Granit.
- Demzufolge wurde insbesondere in Europa die Verwendung von Druckwalzen aus natürlichem Granit verboten.
- In US-A-4 704 776 wird eine Druckwalze für eine Papiermaschine offenbart, die einen metallischen Kern und eine keramische Schicht umfasst, die dadurch gebildet wird, dass der metallische Kern mit einem feinverteilten metallischen Oxid wie Mullit (Al&sub2;O&sub3;-SiO&sub2;) durch ein Plasma-Metallspritzverfahren beschichtet wird.
- Es ist demzufolge eine hauptsächliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Materialzusammensetzung zum Beschichten einer Druckwalze zu liefern, welche die Unzulänglichkeiten der Druckwalzen aus natürlichem Granit nach dem bekannten Stand der Technik überwindet und einen wesentlichen Beitrag zum Auspressen von Wasser aus einer gebildeten Papierbahn liefert.
- Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Materialzusämmensetzung zum Beschichten einer Druckwalze, wobei die Zusammensetzung ein Aluminiumsilikat und ein erdalkalisches Metalloxid einschliesst.
- Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Druckwalze für den Pressenpartie einer Papiermaschine, um Wasser aus einer Papierbahn zu pressen, die sich an der Druckwalze vorbei erstreckt, wobei die Druckwalze eine rohrförmige Metallhülle umfasst, die eine zylindrische äussere Oberfläche definiert, sowie einen auf die äussere Oberfläche gespritzte Überzug der Walze; wobei der Überzug der Walze ein Aluminiumsilikat und ein erdalkalisches Metalloxid einschliesst.
- Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Druckwalze, bei welcher der Überzug der Walze entweder durch ein thermisches oder durch ein Plasmaspritzverfahren auf die äussere Oberfläche gespritzt wurde.
- Andere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann durch eine Betrachtung der im folgenden enthaltenen detaillierten Beschreibung zusammen mit den beigefügten Zeichnungen leicht ersichtlich.
- Um dies zu erreichen, umfasst die Druckwalze der vorliegenden Erfindung einen Überzug der Walze, der aus einer Zusammensetzung besteht, wie sie im Patentanspruch 1 beansprucht wird. Die Zusammensetzung enthält ein Aluminiumsilikat im Bereich von 95 bis 99.9 Gewichtsprozent und ein erdalkalisches Metalloxid im Bereich von 0.1 bis 5 Gewichtsprozent.
- Demzufolge stellt die vorliegende Erfindung eine synthetische oder Ersatz-Granitoberfläche auf einer rohrförmigen Metallhülle bereit um eine Druckwalze zu schaffen.
- Die Ersatz-Granitwalze gemäss der vorliegenden Erfindung verhindert nicht nur die zuvor erwähnten möglicherweise gefährlichen Bedingungen im Zusammenhang mit Druckwalzen aus natürlichem Granit nach dem bekannten Stand der Technik, sondern sie bietet auch eine beträchtliche Kosteneinsparung, insbesondere im Hinblick auf die rasche Erschöpfung von natürlichen Quellen an natürlichem Granit auf der ganzen Welt.
- In der vorliegenden Erfindung presst die Druckwalze für eine Pressenpartie einer Papiermaschine Wasser aus einer Papierbahn, die sich an der Druckwalze vorbei erstreckt. Die Druckwalze umfasst eine rohrförmige Metallhülle, die eine zylindrische äussere Oberfläche definiert. Ein Überzug der Walze ist auf die äussere Oberfläche gespritzt. Der Überzug der Walze enthält das Aluminiumsilikat und ein erdalkalisches Metalloxid.
- In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Überzug der Walze thermisch auf die äussere Oberfläche gespritzt, und in einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Überzug der Walze mittels einem Plasmaspritzverfahren auf die äussere Oberfläche gespritzt.
- Viele Änderungen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann durch eine Betrachtung der im folgenden enthaltenen detaillierten Beschreibung zusammen mit den beigefügten Zeichnungen leicht ersichtlich. Solche Änderungen und Variationen liegen jedoch innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, wie sie durch die beigefügten Patentansprüche definiert wird.
- Figur 1 ist eine Seitenansicht einer typischen Druckwalze aus natürlichem Granit nach dem bekannten Stand der Technik;
- Figur 2 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Druckwalze gemäss der vorliegenden Erfindung, die einen Überzug der Walze zeigt, der als Materialzusammensetzung auf die äussere Oberfläche einer rohrförmigen Metallhülle aufgetragen wurde.
- Identische Bezugszeichen beziehen sich bei allen verschiedenen Ansichten der Zeichnungen auf identische Teile.
- Figur 1 ist eine Seitenansicht einer typischen Druckwalze aus natürlichem Granit nach dem bekannten Stand der Technik, welche allgemein mit 10 bezeichnet wird. Die Druckwalze 10 umfasst eine Tragachse 12, die drehbar in Achszapfenlager (nicht gezeigt) befestigt ist. Eine Manschette 14 aus natürlichem Granit ist fest an der Tragachse 12 befestigt, so dass sich die Manschette 14 mit der Tragachse 12 dreht. Die Manschette 14 definiert eine äussere zylindrische Oberfläche 16, die in physikalischen Kontakt mit der Papierbahn W kommt.
- Figur 2 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht, die eine Druckwalze 10A gemäss der vorliegenden Erfindung zeigt. Eine Materialzusammensetzung, im allgemeinen mit 18 bezeichnet, beschichtet die Hülle 21 der Druckwalze. Die Zusammensetzung definiert eine Walzenoberfläche 16A für den Kontakt mit einer Papierbahn WA, die sich an der Druckwalze 10A vorbei erstreckt. Die Druckwalze 10A ist ein Ersatz für eine Druckwalze aus natürlichem Granit der Art, wie sie in der Figur 1 gezeigt wird. Die Zusammensetzung enthält ein Aluminiumsilikat und ein erdalkalisches Metalloxid.
- Die Zusammensetzung 18 wird mit einem Plasmaspritzverfahren derart auf die Hülle 21 der Walze gespritzt, dass die Oberfläche 16A der Walze eine Granitoberfläche einer Druckwalze aus Granit simuliert.
- Die Zusammensetzung 18 enthält Aluminiumsilikat im Bereich von 95 bis 99.9 Gewichtsprozent und erdalkalisches Metalloxid im Bereich von 0.1 bis 5 Gewichtsprozent.
- Insbesondere zeigt die Figur 2 die Druckwalze 10A für eine Pressenpartie einer Papiermaschine, um Wasser aus einer Papierbahn WA zu pressen, welche sich an der Druckwalze 10A vorbei erstreckt. Die Druckwalze 10A umfasst eine rohrförmige Metallhülle 21, welche eine zylindrische äussere Oberfläche 22 definiert. Ein Überzug der Walze, im allgemeinen mit 18 bezeichnet, ist auf die äussere Oberfläche 22 der Hülle 21 gespritzt. Der Überzug 18 der Walze enthält Aluminiumsilikat und ein erdalkalisches Metalloxid.
- In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Überzug der Walze thermisch auf die äussere Oberfläche 22 gespritzt, und in einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Überzug 18 der Walze mit einem Plasmaspritzverfahren auf die äussere Oberfläche 22 gespritzt.
- Die vorliegende Erfindung stellt eine Druckwalze aus synthetischem Granit zu relativ tiefen Kosten bereit, welche die zuvor erwähnten Gefahren im Zusammenhang mit den Druckwalzen aus natürlichem Granit nach dem bekannten Stand der Technik überwindet.
- Zusätzlich überwindet die Walze aus synthetischem Granit der vorliegenden Erfindung das Problem, welches durch den Mangel an relativ massiven Blöcken aus natürlichem Granit verursacht wird, die für die Herstellung von Druckwalzen aus natürlichem Granit geeignet sind.
Claims (3)
1. Druckwalze (10A) für eine Pressenpartie einer
Papiermaschine, um Wasser aus einer Papierbahn (WA) zu pressen, die
sich an der Druckwalze (10A) vorbei erstreckt, wobei die Druckwalze
(10A) umfasst:
eine rohrförmige Metallhülle (21), die eine zylindrische
äussere Oberfläche (22) definiert;
einen Überzug (18) der Walze, der auf die äussere Oberfläche
(22) gespritzt ist, wobei der Überzug (18) der Walze besteht aus:
einem Aluminiumsilikat im Bereich von 95 bis 99.9
Gewichtsprozent; und
erdalkalischem Metalloxid im Bereich von 0.1 bis 5
Gewichtsprozent.
2. Druckwalze (10A) nach Anspruch 1, bei welcher der Überzug
(18) der Walze thermisch auf die äussere Oberfläche (22) gespritzt
wird.
.3. Druckwalze (10A) nach Anspruch 1, bei welcher der Überzug
(18) der Walze mit einem Plasmaspritzverfahren auf die äussere
Oberfläche (22) gespritzt wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US72399491A | 1991-07-01 | 1991-07-01 | |
| PCT/US1992/004918 WO1993001326A1 (en) | 1991-07-01 | 1992-06-10 | A composition of matter for coating a press roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69207413D1 DE69207413D1 (de) | 1996-02-15 |
| DE69207413T2 true DE69207413T2 (de) | 1996-06-13 |
Family
ID=24908518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69207413T Expired - Fee Related DE69207413T2 (de) | 1991-07-01 | 1992-06-10 | Presswalze für eine Papiermaschine |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0592551B1 (de) |
| JP (1) | JPH089764B2 (de) |
| BR (1) | BR9206227A (de) |
| CA (1) | CA2112749C (de) |
| DE (1) | DE69207413T2 (de) |
| FI (1) | FI935948A (de) |
| WO (1) | WO1993001326A1 (de) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI70273C (fi) * | 1985-01-09 | 1986-09-15 | Valmet Oy | Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena |
| FI853544L (fi) * | 1985-09-16 | 1987-03-17 | Valmet Oy | Pressvals och foerfarande foer framstaellning av denna. |
| US4856161A (en) * | 1985-01-09 | 1989-08-15 | Valmet Oy | Press roll |
| ATE41455T1 (de) * | 1985-04-30 | 1989-04-15 | Yamauchi Corp | Presswalze fuer papiermaschinen. |
| CA2052925C (en) * | 1990-10-08 | 1996-08-06 | Atsuo Watanabe | Press roll for paper machines |
-
1992
- 1992-06-10 BR BR9206227A patent/BR9206227A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-06-10 DE DE69207413T patent/DE69207413T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-10 WO PCT/US1992/004918 patent/WO1993001326A1/en active IP Right Grant
- 1992-06-10 CA CA002112749A patent/CA2112749C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-10 EP EP92914774A patent/EP0592551B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-10 JP JP5502215A patent/JPH089764B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-12-30 FI FI935948A patent/FI935948A/fi unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9206227A (pt) | 1994-11-22 |
| JPH089764B2 (ja) | 1996-01-31 |
| WO1993001326A1 (en) | 1993-01-21 |
| EP0592551A1 (de) | 1994-04-20 |
| FI935948A0 (fi) | 1993-12-30 |
| CA2112749C (en) | 1996-07-09 |
| EP0592551B1 (de) | 1996-01-03 |
| JPH06504816A (ja) | 1994-06-02 |
| FI935948A (fi) | 1993-12-30 |
| DE69207413D1 (de) | 1996-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19506301C2 (de) | Kalander für Papierbahnen | |
| DE69314966T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer presswalzenbekleidung | |
| DE69514561T2 (de) | Kalandervorrichtung für Papier | |
| DE2457618B2 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines Kontrastmusters auf einer Platte und gemusterte Platte | |
| DE69210248T2 (de) | Bezug für walze | |
| DE69613371T2 (de) | Legierungsbeschichtung für eine nass- und hoch-temperatur presswalze | |
| DE69207413T2 (de) | Presswalze für eine Papiermaschine | |
| DE69208659T2 (de) | Pressenanlage | |
| DE2850415C2 (de) | Durchbiegungseinstellwalze | |
| DE2724681A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von markierungen in papierbahnen | |
| DE3714498A1 (de) | Beschichtetes papier sowie verfahren und einrichtung zu seiner herstellung | |
| EP0000175A1 (de) | Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren | |
| DE8215996U1 (de) | Druckvorrichtung, insbesondere zum auftragen eines lacks | |
| EP1115950B1 (de) | Rakelstange für eine beschichtungsvorrichtung | |
| EP1736321A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von thermosensitivem Papier | |
| DE3704896C2 (de) | ||
| DE2849318A1 (de) | Vorrichtung zum boerdeln von kugelschreiberspitzen | |
| DE2626298B2 (de) | ||
| CH692184A5 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Bandgiessmaschine sowie ein Mantelring für eine Giessrolle zur Durchführung des Verfahrens. | |
| DE69118552T2 (de) | Vorrichtung zum auftragen von druckfarbe auf ein substrat | |
| DE3519134C1 (de) | Walze,insbesondere Farb- oder Verreiberwalze,fuer Druckmaschinen sowie deren Verwendung | |
| DE10393787T5 (de) | Kartonerzeugnis und Verfahren zum Herstellen desselben | |
| DE19735643A1 (de) | Spitzenschneider | |
| DE2660362C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Faserstoffbrei mit einem gasförmigen Medium | |
| DE19511049C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer eine CB-Schicht aufweisenden Papierbahn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |