Gebiet der Erfindung
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer
kontinuierlichen Kunststoffolie von einer Versorgungsquelle zu
einer Verarbeitungsmaschine für die Kunststoffolie, wie einer
Maschine zum Herstellen von Kunststoffbeuteln und dergleichen.
Beschreibung des Stands der Technik
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Eine Maschine zum Herstellen von Kunststoffbeuteln wurde im
allgemeinen verwendet, um Haushaltsmüllbeutel aus einer
endlosen Kunststoffolie aus einem Material, beispielsweise
Polyäthylen, herzustellen. Die Kunststoffolie wird aus einer
Versorgungsquelle zu einer Maschine zum Herstellen von
Kunststoffbeuteln zugeführt. Die Versorgungsquelle kann eine
Aufblasvorrichtung umfassen, in der das geschmolzene
Kunststoffrohmaterial in eine zylindrische Form geleitet und
durch Luft aufgeblasen wird, wobei eine schlauchförmige
Kunststoffolie kontinuierlich erzeugt und zugeführt wird. Die
schlauchförmige Kunststoffolie wird dann in der Maschine zum
Herstellen von Kunststoffbeuteln durch Wärme in der Breite
geschnitten, um Haushaltsmüllbeutel herzustellen.
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Manchmal tritt bei der Verwendung der Aufblasvorrichtung zu der
Maschine zum Herstellen von Kunststoffbeuteln ein Problem auf.
Wie es anzumerken ist, sollte die Aufblasvorrichtung vom
Standpunkt der Leistungsfähigkeit während des Betriebs nicht
vorübergehend abgestellt werden. Entsprechend wird die
Kunststoffolie aus der nicht abgestellten Aufblasvorrichtung
ständig zugeführt, selbst wenn die Beutelherstellmaschine zum
Einstellen zeitweilig abgeschaltet wird. In diesem Zusammenhang
ist es bis jetzt erforderlich gewesen, die Kunststoffolie
zwischen der Aufblasvorrichtung und der Beutelherstellmaschine
manuell zu schneiden, wenn die Beutelherstellmaschine
abgeschaltet ist. Die von der Aufblasvorrichtung zugeführte
Kunststoffolie wird dann manuell zu einer Wickelwalze geleitet
und um diese aufgewickelt. Wenn die Beutelherstellmaschine
wieder eingeschaltet ist, wird die Kunststoffolie zwischen der
Aufblasvorrichtung und der Wickelwalze und die Kunststoffolie
zu der Beutelherstellmaschine manuell zu einer Stelle geleitet,
um zusammengelegt und durch einen Impulsheizer mit Wärme
geschnitten zu werden, so daß die Kunststoffolie von der
Aufblasvorrichtung mit der Kunststoffolie zu der Maschine zum
Herstellen von Kunststoffbeuteln verbunden wird. Die
Kunststoffolie wird dann von der Aufblasvorrichtung zu der Maschine
zum Herstellen von Kunststoffbeuteln zugeführt. Dieser Vorgang
erfordert Arbeit und verbraucht Zeit.
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Es wurde auch eine Verpackungsmaschine verwendet. Eine endlose
Kunststoffolie wird aus einer Versorgungsquelle der
Verpakkungsmaschine zugeführt, um Gegenstände in der Kunststoffolie
zu verpacken. In diesem Fall ist es bis jetzt erforderlich
gewesen, die Kunststoffolie zwischen der Versorgungsquelle und
der Verpackungsmaschine zu schneiden, wenn diese zeitweilig
abgeschaltet ist, während die Versorgungsquelle nicht
abgestellt ist, und die von der Aufblasvorrichtung zugeführte
Kunststoffolie zu einer Wickelwalze zu leiten und um diese
aufzuwickeln.
Aufgaben der Erfindung
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Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine neue und
verbesserte Vorrichtung zum Zuführen von Kunststoffolie von einer
Versorgungsquelle zu einer Verarbeitungsmaschine für
Kunststoffolie, beispielsweise einer Maschine zum Herstellen von
Kunststoffbeuteln und dergleichen, zu schaffen, die die oben
beschriebenen Probleme überwindet.
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Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, das Schneiden,
Aufwickeln und Verbinden der von der Versorgungsquelle zugeführten
Kunststoffolie automatisch und geeignet auszuführen, wenn die
Verarbeitungsmaschine für die Kunststoffolie zeitweilig
abgeschaltet und wiedereingeschaltet wird.
Zusammenfassung der Erfindung
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Nach der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Zuführen einer
kontinuierlichen Kunststoffolie von einer Versorgungsquelle zu
einer Verarbeitungsmaschine für Kunststoffolie, beispielsweise
einer Maschine zum Herstellen von Kunststoffbeuteln und
dergleichen, vorgesehen, die eine erste und zweite Aufwickelrolle
zum Auf- und Abwickeln der Kunststoffolie enthält. Die erste
und die zweite Aufwickelrolle sind auf einer Seite eines Pfades
angeordnet, an dem entlang die Kunststoffolie von der
Versorgungsquelle zu der Verarbeitungsmaschine geführt wird. Eine
erste Führungsvorrichtung ist an einer Stelle in dem Pfad
angeordnet, um die Kunststoffolie von der Versorgungsquelle
über die erste Führungsvorrichtung zu der ersten Aufwickelrolle
auszurichten. Eine zweite Führungsvorrichtung ist stromabwärts
zu der ersten Führungsvorrichtung in dem Pfad angeordnet, um
die Kunststofffolie von der zweiten Aufwickelrolle über die
zweite Führungsvorrichtung zu der Verarbeitungsmaschine
auszurichten.
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Eine erste Wärmeschneidvorrichtung und eine erste
Aufnahmevorrichtung erstrecken sich breitenmäßig zu der Kunststoffolie.
Die erste Wärmeschneidvorrichtung und die erste
Aufnahmevorrichtung sind auf der einen Seite des Pfades angeordnet und mit
Abstand voneinander und in einer im wesentlichen parallelen
Richtung zu dem Pfad zueinander gegenüberliegend derart
angeordnet, daß die Kunststoffolie zwischen der ersten
Führungsvorrichtung und der ersten Aufwickelrolle und die
Kunststoffolie zwischen der zweiten Aufwickelrolle und der
zweiten Führungsvorrichtung in gegenüberliegender Beziehung
zwischen die erste Wärmeschneidvorrichtung und die erste
Aufnahmevorrichtung gebracht wird. Eine erste Antriebsvorrichtung
ist mit mindestens einer der ersten Wärmeschneidvorrichtung und
der ersten Aufnahmevorrichtung verbunden, um sie relativ
gerichtet zueinander zu bewegen, so daß die Kunststoffolien
zwischen der Wärmeschneid- und der Aufnahmevorrichtung liegen
und über ihre Breiten durch diese geschnitten werden, wobei die
Kunststoffolie von der Versorgungsquelle mit der Kunststoffolie
zu der Verarbeitungsmaschine verbunden wird, während die
Kunststoffolie zu der ersten Aufwickelrolle mit der Kunststoffolie
von der zweiten Aufwickelrolle verbunden wird.
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Außerdem erstrecken sich eine zweite Wärmeschneidmaschine und
eine zweite Aufnahmevorrichtung breitenmäßig zu der
Kunststoffolie. Die zweite Wärmeschneidmaschine und die zweite
Aufnahmevorrichtung sind in einer Ebene zwischen der ersten
Wärmeschneidmaschine und der ersten Aufnahmevorrichtung im
Abstand voneinander und in einer im wesentlichen den Pfad
schneidenden Richtung zueinander gegenüberliegend derart
angeordnet, daß die Kunststoffolie zwischen der
Versorgungsquelle und der Verarbeitungsmaschine und die Kunststoffolie
zwischen der ersten und der zweiten Aufwickelrolle in
gegenüberliegender Beziehung zwischen die zweite
Wärmeschneidvorrichtung und die zweite Aufnahmevorrichtung gebracht werden.
Eine zweite Antriebsvorrichtung ist mit mindestens einer der
zweiten Wärmeschneidvorrichtung und der zweiten
Aufnahmevorrichtung verbunden, um sie relativ zueinander gerichtet zu
bewegen, so daß die Kunststoffolien zwischen der zweiten
Wärmeschneid- und der zweiten Aufnahmevorrichtung liegen und
über ihre Breiten durch diese geschnitten werden, wobei die
Kunststoffolie von der Versorgungsquelle mit der Kunststoffolie
zu der ersten Aufwickelrolle verbunden wird, während die
Kunststoffolie von der zweiten Aufwickelrolle mit der Kunststoffolie
zu der Verarbeitungsmaschine verbunden wird.
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In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfaßt der Pfad einen
horizontalen Pfad. Die erste und die zweite Aufwickelrolle sind
auf der Unterseite des Pfades angeordnet. Die erste
Wärmeschneidvorrichtung und die erste Aufnahmevorrichtung sind auf
der Unterseite des Pfads und über dem Niveau der Kunststoffolie
zwischen der ersten und zweiten Aufwickelrolle und mit Abstand
zueinander und einander gegenüberliegend in einer im
wesentlichen parallel zu dem Pfad horizontalen Richtung angeordnet. Die
zweite Wärmeschneidvorrichtung und die zweite
Aufnahmevorrichtung sind mit Abstand voneinander und einander gegenüberliegend
in einer, den Pfad im wesentlichen kreuzenden vertikalen
Richtung angeordnet.
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Die erste Wärmeschneidvorrichtung weist einen Impulsheizer auf.
Die erste Aufnahmevorrichtung umfaßt eine Gummirolle. Die erste
Antriebsvorrichtung weist einen Luft- oder Hydraulikzylinder
auf, der mit der ersten Aufnahmevorrichtung verbunden ist, um
sie zu der ersten Wärmeschneidvorrichtung zu bewegen.
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Die zweite Wärmeschneidvorrichtung umfaßt auch einen
Impulsheizer, der über dem Niveau des Pfads angeordnet ist. Die zweite
Aufnahmevorrichtung weist auch eine Gummirolle auf, die
unterhalb des Niveaus der Kunststoffolie zwischen der ersten und der
zweiten Aufwickelrolle angeordnet ist. Die zweite
Antriebsvorrichtung treibt auch einen Luft- oder Hydraulikzylinder an, der
mit einer zweiten Aufnahmevorrichtung verbunden ist, um sie zu
der zweiten Wärmeschneidvorrichtung zu bewegen.
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Die Versorgungsquelle umfaßt eine Aufblasvorrichtung, in der
das geschmolzene Kunststoffrohmaterial in eine zylindrische
Form geleitet und durch Luft aufgeblasen wird, wobei eine
schlauchförmige Kunststoffolie kontinuierlich hergestellt und
zugeführt wird, die dann in der eine Beutelherstellmaschine
aufweisende Verarbeitungsmaschine über die Breite mit Wärme
geschnitten wird, um aufeinanderfolgend Haushaltsmüllbeutel
herzustellen.
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Es können zwei Versorgungsquellen vorgesehen werden, um von
dort zwei Kunststoffolien zu einer gemeinsamen, einzelnen
Maschine entlang zweier Pfade zuzuführen. Jeder der Pfade kann
jeweils mit der ersten und zweiten Aufwickelrolle, der ersten
und zweiten Führungsvorrichtung, der ersten und zweiten
Wärmeschneidvorrichtung, der ersten und zweiten Aufnahmevorrichtung
und der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung versehen sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Die begleitenden Zeichnungen veranschaulichen Prinzipien und
ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, die zusammen
mit der Beschreibung dazu dienen, die Prinzipien der Erfindung
zu erläutern.
Es zeigen:
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Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung nach der
Erfindung zum Zuführen einer kontinuierlichen Kunststoffolie,
die die Kunststoffolien zwischen der ersten Führungsvorrichtung
und den ersten Aufwickelrollen und die Kunststoffolien zwischen
den zweiten Aufwickelrollen und der zweiten Führungsvorrichtung
darstellt; und
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Fig. 2 eine vergrößerte, schematische Ansicht eines Teils der
Vorrichtung der Fig. 1, die die Kunststoffolie zwischen der
Aufblasvorrichtung und der Beutelherstellmaschine und die
Kunststoffolie zwischen der ersten und der zweiten
Aufwickelrolle zeigt.
Ausführliche Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
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Mit Bezug auf die Fig. 1 ist eine Vorrichtung nach der
Erfindung veranschaulicht, in der ein Paar Kunststoffolien Pl von
zwei Versorgungsquellen 2 zu einer gemeinsamen, einzelnen
Maschine 4 zugeführt werden, die eine Verarbeitungsmaschine für
Kunststoffolie ist. Die Verarbeitungsmaschine 4 umfaßt eine
Maschine zum Herstellen von Kunststoffbeuteln. Die
Versorgungsquellen 2 weisen Aufblasvorrichtungen auf, wobei in jeder von
diesen das geschmolzene Kunststoffrohmaterial in eine
zylindrische Form geleitet und durch Luft aufgeblasen wird, wodurch
eine schlauchförmige Kunststoffolie Pl kontinuierlich
hergestellt und zugeführt wird. Die Vorrichtung ist konstruiert, um
die Kunststoffolien Pl von den Versorgungsquellen 2 mit den
Kunststoffolien Pl zu der nachstehend beschriebenen
Verarbeitungsmaschine 4 zu verbinden. Die schlauchförmigen
Kunststoffolien Pl werden dann entlang von zwei Pfaden Pa der
Verarbeitungsmaschine 4 zugeführt und in der
Verarbeitungsmaschine 4 durch Wärme breitenweise geschnitten, um
Haushaltsmüllbeutel aufeinanderfolgend herzustellen. 0bwohl aus
Bequemlichkeit im folgenden nur auf eine der Kunststoffolien Pl Bezug
genommen ist, soll angemerkt werden, daß die nachstehend
erwähnten Elemente jeweils für beide der Kunststoffolien
vorgesehen sind. Jede der Kunststoffolien Pl ist der nachstehend
erwähnten Wirkungsweise ausgesetzt.
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Die Vorrichtung umfaßt eine Vielzahl von Tänzerrollen 6, die
miteinander durch eine Schiene 8 verbunden sind. Die
Kunststoffolie Pl wird über Führungsrollen 10 zwischen der
Versorgungsquelle 2 und der Verarbeitungsmaschine 4 zu den
Tänzerrollen 6 geleitet, um mit diesen und den Führungsrollen
10 in Eingriff gebracht und dazwischen zusammengefaßt zu
werden. Die Verarbeitungsmaschine 4 verarbeitet die
Kunststoffolie Pl, um Haushaltsmüllbeutel mit einer Geschwindigkeit
herzustellen, die höher ist als die Beschickungsgeschwindigkeit
der Kunststoffolie Pl von der Versorgungsquelle 2, so daß die
Tänzerrollen 6 durch die Spannung in der Kunststoffolie Pl nach
oben gezogen werden, wenn die Verarbeitungsmaschine 4
angetrieben wird. Ein Sensor S1 ist vorgesehen, um zu erfassen, daß
sich die Tänzerrollen 6 auf ein oberes Niveau abheben, in
welchem der Sensor S1 angeordnet ist. Der Sensor S1 liefert ein
Erfassungssignal zu einer nicht dargestellten
Steuervorrichtung. Die Verarbeitungsmaschine 4 wird durch die
Steuervorrichtung als Reaktion auf das Signal von dem Sensor S1
abgestellt. Entsprechend werden die Tänzerrollen 6 dann durch
deren Schwerkraft im Verhältnis zu der Menge der ständig von
der Versorgungsquelle 2 zugeführten Kunststoffolie Pl
abgesenkt, so daß die Kunststoffolie Pl zwischen den Tänzerrollen
6 und den Führungsrollen 10 zusammengefaßt wird. Es ist ein
Sensor S2 vorgesehen, um zu erfassen, daß die Tänzerrollen 6
auf ein niedrigeres Niveau abgesenkt sind, auf dem der Sensor
S2 angeordnet ist. Der Sensor S2 liefert ein Erfassungssignal
zu der Steuervorrichtung, so daß die Verarbeitungsmaschine 4
wieder eingeschaltet wird, um die Kunststoffolie Pl zu
verarbeiten und Haushaltsmüllbeutel herzustellen. Folglich steigen
die Tänzerrollen 6 vom niedrigeren Niveau zum oberen Niveau.
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Erste Aufwickelrollen 12 und zweite Aufwickelrollen 14 sind
vorgesehen, um die Kunststoffolie Pl auf- und abzuwickeln und
sind an einer Seite des Pfades Pa zwischen den Tänzerrollen 6
und der Verarbeitungsmaschine 4 angeordnet. Der Pfad Pa weist
einen horizontalen Pfad auf. Die ersten Aufwickelrollen 12 und
die zweiten Aufwickelrollen 14 sind auf der Unterseite des
Pfads Pa und mit Abstand und einander gegenüberliegend in einer
horizontalen Richtung angeordnet, die im wesentlichen parallel
zu der Strecke Pa liegt. Die erste Führungsvorrichtung umfaßt
eine erste Führungsrolle 16, die an einer Stelle in dem Pfad Pa
angeordnet ist. Eine zusätzliche Führungsrolle 18 ist unter der
ersten Führungsrolle 16 angeordnet, um die Kunststoffolie Pl
von der Versorgungsquelle 2 über die erste Führungsrolle 16 und
die zusätzliche Führungsrolle 18 zu der ersten Aufwickelrolle
12 auszurichten, wie es in der Fig. 1 dargestellt ist. Eine
zweite Führungsvorrichtung umfaßt eine zweite Führungsrolle 20,
die stromabwärts von der ersten Führungsrolle 16 in dem Pfad Pa
angeordnet ist. Eine zusätzliche Führungsrolle 22 ist unter der
zweiten Führungsrolle 20 angeordnet, um die Kunststoffolie Pl
von der zweiten Aufwickelrolle 14 über die zweite Rolle 20 und
die zusätzliche Führungsrolle 22 zu der Verarbeitungsmaschine
4 zu leiten, wie es in der Fig. 1 dargestellt ist.
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Die Vorrichtung enthält eine erste Wärmeschneidvorrichtung und
eine erste Aufnahmevorrichtung, die sich in der Breite der
Kunststoffolie Pl erstrecken, wobei die erste
Wärmeschneidvorrichtung einen Impulsheizer 24 und die erste
Aufnahmevorrichtung eine Gummirolle 26 aufweist. Der Impulsheizer 24
und die Gummirolle 26 sind an der Unterseite des Pfades Pa und
über dem Niveau der Kunststoffolie Pl zwischen der ersten
Aufwickelrolle 12 und der zweiten Aufwickelrolle 14 angeordnet,
wie es in der Fig. 2 dargestellt ist. Der Impulsheizer 24 und
die Gummirolle 26 sind mit Abstand und einander
gegenüberliegend in einer horizontalen Richtung angeordnet, die im
wesentlichen parallel zu dem Pfad Pa liegt, so daß die
Kunststoffolie Pl zwischen der ersten Führungsrolle 16, der
zusätzlichen Führungsrolle 18 und der ersten Aufwickelrolle 12
und die Kunststoffolie Pl zwischen der zweiten Aufwickelrolle
14, der zusätzlichen Führungsrolle 22 und der zweiten
Führungsrolle 20 in eine entgegengesetzte Beziehung zwischen den
Impulsheizer 24 und die Gummirolle 26 gebracht werden, wie es
in der Fig. 1 dargestellt ist.
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Eine erste Antriebsvorrichtung umfaßt einen mit der Gummirolle
26 verbundenen Luft- oder Hydraulikzylinder 28, um sie zu dem
Impulsheizer 24 zu bewegen. Die Gummirolle 26 ist angepaßt, um
mit der Kunststoffolie Pl zwischen der zweiten Führungsrolle 20
und der zusätzlichen Führungsrolle 22 und die Kunststoffolie Pl
zwischen der ersten Führungsrolle 16 und der zusätzlichen
Führungsrolle 18 in Eingriff zu sein, so daß die
Kunststofffolien Pl zwischen dem Impulsheizer 24 und der Gummirolle 26
liegen und durch den Impulsheizer 24 in der Breite geschnitten
werden, wobei die Kunststoffolie Pl von der Versorgungsquelle
2 mit der Kunststoffolie Pl zu der Verarbeitungsmaschine 4
verbunden wird, während die Kunststoffolie Pl zu der ersten
Aufwickelrolle 12 mit der Kunststoffolie Pl von der zweiten
Aufwickelrolle 14 verbunden wird, wie es in der Fig. 2
dargestellt ist.
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Die Vorrichtung umfaßt weiter eine zweite
Wärmeschneidvorrichtung und eine zweite Aufnahmevorrichtung, die sich in der
Breite der Kunststoffolie Pl erstrecken, wobei die zweite
Wärmeschneidvorrichtung einen Impulsheizer 30 und die zweite
Aufnahmevorrichtung eine Gummirolle 32 aufweisen. Der
Impulsheizer 30 und die Gummirolle 32 sind in einer Ebene zwischen
dem Impulsheizer 24 und der Gummirolle 26 und mit Abstand und
einander gegenüberliegend in einer, den Pfad Pa im wesentlichen
kreuzenden vertikalen Richtung angeordnet, so daß die
Kunststoffolie Pl zwischen der Versorgungsquelle 2 und der
Verarbeitungsmaschine 4 und die Kunststoffolie Pl zwischen der
ersten Aufwickelrolle 12 und der zweiten Aufwickelrolle 14 in
eine entgegengesetzte Beziehung zwischen dem Impulsheizer 30
und der Gummirolle 32 gebracht werden, wie es in der Fig. 2
dargestellt ist. Der Impulsheizer 30 ist über dem Niveau des
Pfads Pa und die Gummirolle 32 unter dem Niveau der
Kunststoffolie Pl zwischen der ersten Aufwickelrolle 12 und der
zweiten Aufwickelrolle 14 angeordnet.
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Eine zweite Antriebsvorrichtung weist einen Luft- oder
Hydraulikzylinder 34 auf, der mit der Gummirolle 32 verbunden ist, um
sie zu dem Impulsheizer 30 zu bewegen. Die Gummirolle 32 ist
angepaßt, um mit der Kunststoffolie Pl zwischen den
zusätzlichen Führungsrollen 18 und 22 und der Kunststoffolie Pl
zwischen der ersten Führungsrolle 16 und der zweiten
Führungsrolle 20 in Eingriff zu stehen, so daß die Kunststoffolien Pl
zwischen dem Impulsheizer 30 und der Gummirolle 32 liegen und
in der Breite durch den Impulsheizer 30 geschnitten werden,
wobei die Kunststoffolie Pl von der Versorgungsquelle 2 mit der
Kunststoffolie Pl zu der ersten Aufwickelrolle 12 verbunden
wird, während die Kunststoffolie Pl von der zweiten
Aufwickelrolle 14 mit der Kunststoffolie Pl zu der Verarbeitungsmaschine
4 verbunden wird, wie es in der Fig. 1 dargestellt ist.
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In dieser Vorrichtung wird, wenn es erforderlich ist, die
Verarbeitungsmaschine 4 zur Einstellung zeitweilig abgeschaltet,
wobei die Verarbeitungsmaschine 4 abgeschaltet wird, wenn sich
die Tänzerrollen 6 zu dem oberen Niveau anheben, auf dem der
Sensor S1 angeordnet ist. Entsprechend können dann die
Tänzerrollen 6 unter deren Schwerkraft abgesenkt werden, um die von
der Versorgungsquelle 2 ständig zugeführte, zwischen den
Tänzerrollen 6 und den Führungsrollen 10 nicht angehaltenen
Kunststoffolie Pl zusammenzufassen.
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Dann wird der Zylinder 34 betätigt, um die Kunststoffolien Pl
durch den zweiten Impulsheizer 30 in einer oben beschriebenen
Weise durch Wärme zu schneiden, so daß die Kunststoffolie Pl
von den Tänzerrollen 6 und der Versorgungsquelle 2 von der
Kunststoffolie Pl zu der Verarbeitungsmaschine 4 getrennt wird
und mit der Kunststoffolie Pl zu der ersten Aufwickelrolle 12
verbunden wird, wie es in der Fig. 1 dargestellt ist. Die
Aufwickelrolle 12 wird dann in Rotation versetzt, so daß die
Kunststoffolie Pl von der Tänzerrolle 6 zu der ersten
Aufwickelrolle 12 geleitet und um die erste Aufwickelrolle 12
aufgewickelt wird, bevor die Tänzerrollen 6 das untere Niveau
erreichen. Die Kunststoffolie Pl kann dann von der nicht
abgeschalteten Versorgungsquelle 2 zu den Tänzerrollen 6 und der
ersten Aufwickelrolle 12 ohne eine Entspannung der
Kunststofffolie Pl zugeführt werden, während die Verarbeitungsmaschine 4
vorübergehend abgeschaltet ist. Es ist deshalb nicht
erforderlich, die eine Aufblasvorrichtung enthaltende Versorgungsquelle
2 abzuschalten. Im Ergebnis des Wärmeschneidens der
Kunststofffolien Pl wird die Kunststoffolie Pl von der zweiten
Aufwickelrolle 14 mit der Kunststoffolie Pl zu der
Verarbeitungsmaschine 4 verbunden. Folglich kann die
Kunststoffolie Pl von der zweiten Aufwickelrolle 14 erneut
aufgewickelt und zu der Verarbeitungsmaschine 4 zugeführt
werden, wenn eine Einstellung notwendig ist.
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Wenn es erforderlich ist, die Verarbeitungsmaschine 4
anschließend an die Einstellung wiedereinzuschalten, werden die erste
Aufwickelrolle 12 und die zweite Aufwickelrolle 14 und die
Verarbeitungsmaschine 4 jeweils abgestellt, wenn die
Tänzerrollen 6 durch die Spannung in der um die erste Aufwickelrolle
12 aufgewickelten Kunststoffolie Pl auf das obere Niveau nach
oben gezogen werden. Die Tänzerrollen 6 können sich dann unter
der Schwerkraft absenken, um die von der Versorgungsquelle 2
ständig zugeführte, zwischen den Tänzerrollen 6 und den
Führungsrollen 10 nicht angehaltene Kunststoffolie Pl
zusammenzufassen.
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Dann wird der Zylinder 28 betätigt, um die Kunststoffolien Pl
durch den ersten Impulsheizer 24 in einer oben beschriebenen
Weise durch Wärme zu schneiden. Entsprechend wird die
Kunststoffolie Pl von den Tänzerrollen 6 und der Versorgungsquelle
2 von der Kunststoffolie Pl zu der ersten Aufwickelrolle 12
getrennt und mit der Kunststoffolie Pl zu der
Verarbeitungsmaschine 4 verbunden, wie es in der Fig. 2 dargestellt ist. Die
Verarbeitungsmaschine 4 wird dann wiedereingeschaltet. Die
Kunststoffolie Pl wird deshalb von der Versorgungsquelle 2 zu
den Tänzerrollen 6 und der Versorgungsquelle 4 entlang des
Pfades Pa zugeführt, um Haushaltsmüllbeutel aufeinanderfolgend
herzustellen.
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Die Kunststoffolie Pl zu der ersten Aufwickelrolle 12 wird mit
der Kunststoffolie Pl von der zweiten Aufwickelrolle 14
verbunden. Entsprechend kann die Kunststoffolie Pl von der ersten
Aufwickelrolle 12 zu der zweiten Aufwickelrolle 14 zur nächsten
Einstellung der Verarbeitungsmaschine 4 erneut aufgewickelt
werden.
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Die Vorrichtung kann nicht nur auf die Beutelherstellmaschine
angewandt werden, sondern auch auf eine Verpackungsmaschine zum
Verpacken von Gegenständen in die Kunststoffolie. Es können
erste und zweite Wärmeschneidvorrichtungen verwendet werden,
die andere als die Impulsheizer 24 und 30 sind. Es können
erste und zweite Antriebsvorrichtungen verwendet werden, die
andere als die Zylinder 28 und 34 sind.