CN1067022A - 塑料薄膜输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及把塑料薄膜从供给源输送到制袋 机等加工处理机的输送装置，在使加工处理机临时停 止及再次运转时，它能自动地处理塑料薄膜供给源的 塑料薄膜。第1熔断构件12和它的接受件13熔断 塑料薄膜F，可把塑料薄膜F从供给源连接到加工 处理机上，把塑料薄膜F从卷入辊6连接到卷出辊7 上；第21熔断构件15和它的接受件16熔断塑料薄 膜F，可把塑料薄膜F从供给源连接到卷入辊6上， 把塑料薄膜F从卷出辊7连接到加工处理机上。

Description

本发明涉及把塑料薄膜供应源的塑料薄膜输送至制袋机等加工处理机上的塑料薄膜输送装置。

由聚乙稀等塑料薄膜制成如家庭用垃圾袋的制袋机，常常把充气膨胀装置用作塑料薄膜供应源。充气膨胀装置是形成筒状塑料薄膜的那一类装置。它把融熔状的塑料原材料导引到筒状模里，由空气将其吹鼓，连续地制成筒状的塑料薄膜后加以供给的情况是众所周知的。由此把充气膨胀装置形成的塑料薄膜输送给制袋机，并在制袋机内，把筒状的塑料薄膜沿其横向熔断，就能连续地制成家庭用的垃圾袋。

但是，从前在把充气膨胀装置的塑料薄膜输送到制袋机时，随着塑料薄膜的处理出现了一些问题，例如，在临时使制袋机停止进行调整时，从作业效率的观点来看，使充气膨胀装置停止是不好的。最好只让制袋机停止，而充气膨胀装置照样运转。但空气膨胀装置照样运转时，必需应付从充气膨胀装置输送来的塑料薄膜。这样，直到目前为止，在充气膨胀装置与制袋机之间，一旦切断塑料薄膜，都是用手工操作从充气膨胀装置送来的塑料薄膜，将它引向卷取机进行卷绕的。而当再次运转制袋机时，要使脉冲电热器和它的接受构件把输向卷取机的塑料薄膜和输出向制袋机的塑料薄膜处在中间相对着，由脉冲电热器和它的接受构件熔断塑料薄膜，把充气膨胀装置的塑料薄膜连接到制袋机的塑料薄膜上。但这项工作是不容易的，有消耗劳力和浪费时间的问题。因而一直希望能使这项工作自动化。

上述情况不仅限于制袋机，包装机也有同样的问题。把塑料薄膜供给源的塑料薄膜输送到包装机，用塑料薄膜包装物品时使包装机临时停机，而让塑料薄膜供应源照样运转时，必需应付从塑料薄膜供应源输送来的塑料薄膜。

本发明的目的是为解决上述问题而提供一种在把塑料薄膜供给源的塑料薄膜输送到制袋机等加工处理机的塑料薄膜输送装置，使加工处理机临时停机运转时，能自动处理塑料薄膜供给源的塑料薄膜。

根据本发明目的，卷入辊及卷出辊设置在塑料薄膜输送通路的一侧，由导辊等导引构件来引导塑料薄膜供给源的塑料薄膜与卷出辊的塑料薄膜，塑料薄膜供给源的塑料薄膜被引导到卷入辊上，卷出辊的塑料薄膜被引导到加工处理机上。另外，第1熔断构件及它的接受件也被设置在塑料薄膜的输送通路的一侧，实际上是在与输送通路相平行并隔开一定间隔地配置，而且把输向卷入辊的塑料薄膜与从卷出辊输出的塑料薄膜处在中间相对着。而第1驱动机构和第1熔断构件或它的接受件相连，由第1驱动机构操作第1熔断构件或它的接受件，使第1熔断构件和它的接受件相对地移动，由第1熔断构件和它的接受件熔断塑料薄膜，把塑料薄膜供给源的塑料薄膜连接到输向加工处理机的塑料薄膜上，把卷入辊的塑料薄膜连接到卷出辊的塑料薄膜上。在第1熔断构件和它的接受件之间的位置处，第2熔断构件及它的接受件实际上在与输送通路交叉的方向上并隔开一定间隔地配置，而且把塑料薄膜供给源和加工处理机之间的塑料薄膜及卷入辊和卷出辊之间的塑料薄膜处在中间相对着。此外，第2驱动机构和第2熔断构件或它的接受件相连，由第2驱动机构操作第2熔断构件或它的接受件，使第2熔断构件和它的接受件相对地移动，由第2熔断构件和它的接受件熔断塑料薄膜，把塑料薄膜供给源的塑料薄膜连接到卷入辊的塑料薄膜上，把卷出辊的塑料薄膜连接到加工处理机的塑料薄膜上。

本发明提供一种把塑料薄膜供给源的塑料薄膜输送到制袋机等加工处理机的装置，它具有：装设在塑料薄膜输送通路一侧的卷入辊和卷出辊;把塑料薄膜供给源的塑料薄膜导引到卷入辊上，把卷出辊输出的塑料薄膜导引到加工处理机的导引构件上;同样设置在输送通路一侧，而实际上在与输送通路相平行的方向上，并且隔开一定间隔地配置，把输向卷入辊的塑料薄膜及从卷出辊输出的塑料薄膜处在中间相对着的第1熔断构件和它的接受件;与第1熔断构件或它的接受件相连，使第1熔断构件和它的接受件相对地移动，由第1熔断构件和它的接受件熔断塑料薄膜，把塑料薄膜供给源的塑料薄膜连接到输向加工处理机的塑料薄膜上，并把卷入辊的塑料薄膜输向卷出辊的塑料薄膜上的第1驱动机构;在第1熔断构件和它们接受件之间的位置处，实际上在与输送通路相交叉的方向上并且隔开一定间隔地配置，把塑料薄膜供给源和加工处理机之间的塑料薄膜及卷入辊和卷出辊之间的塑料薄膜处在中间相对着的第2熔断构件和它的接受件;与第2熔断构件或它的接受件相连，使第2熔断构件和它的接受件相对地移动，由第2熔断构件和它的接受件熔断塑料薄膜，把塑料薄膜供给源输出的塑料薄膜连接到卷入辊的塑料薄膜上，并把卷出辊的塑料薄膜连接到输向加工处理机的塑料薄膜上的第2驱动机构。

下面，将参照着附图详细描述本发明的实施例。附图中：

图1是本发明塑料薄膜输送装置实施例的示意图;

图2是图1的把充气膨胀装置的塑料薄膜连接到制袋机的塑料薄膜上，卷入辊的塑料薄膜连接到卷出辊的塑料薄膜上的状态示意图。

如图1所示，本装置是用来输送充气膨胀装置1的塑料薄膜F的。一对充气膨胀装置1将筒状的塑料薄膜F连续地制成、供给。并把塑料薄膜F输送给制袋机2。接着，在制袋机2上，把筒状的塑料薄膜F沿它的横向熔断，连续地制造出家庭用的垃圾袋。

本装置还有多个松紧调节辊3，松紧调节辊3是拉引塑料薄膜用的。由联接轴4将各个松紧调节辊3连接起来，把充气膨胀装置1的塑料薄膜F供给到导辊5及松紧调节辊3，与松紧调节辊3相联系地，在导辊5和松紧调节辊3之间拉引塑料薄膜。接着，把该塑料薄膜F输送给制袋机2，由制袋机2制造出家庭用的垃圾袋，而制袋机的制造速度比充气膨胀装置1的塑料薄膜供给速度高，因此，由塑料薄膜F的张力把松紧调节辊3拉起，上升。而当松紧调节辊3上升到它的上限位置时，就被上限传感器S1检测出来。根据它的检测信号，将制袋机2停止。此后，在把充气膨胀装置1的塑料薄膜F供给松紧调节辊3时，随着自重作用使松紧调节辊3下降，由松紧调节辊3拉引塑料薄膜F，当松紧调节辊3重新下降到它的下限位置时，由下限传感器S2检测到，由这个检测信号驱动制袋机2。因此，把塑料薄膜F输送到制袋机2，由制袋机2制造出家庭用的垃圾袋后，使松紧调节辊3再次上升。依次交替反复操作这些过程。

本装置把卷入辊6和卷出辊7装设在塑料薄膜F的输送通路Pa的一侧，这个实施例中，把卷入辊6与卷出辊7设置在松紧调节辊3和制袋机2之间的位置上，且在塑料薄膜F的输送通路Pa的下侧，实际上是在与输送通路Pa相平行的方向上，并且隔开一定间隔地设置。当使制袋机2临时停止、进行调节时，如图1所示，由导辊8、9导引充气膨胀装置1的塑料薄膜F，塑料薄膜F通过导辊8、9，导向卷入辊6，由导辊10、11导引卷出辊7的塑料薄膜F，塑料薄膜F通过导辊10、11，导向制袋机2。

另外，第1熔断构件12和它的接受件13也设置在塑料薄膜F的输送通路Pa的一侧，实际上是和输送通路Pa相平行的方向上，并且隔开一定间隔地配置，输向卷入辊6的塑料薄膜F和从卷出辊7输出的塑料薄膜处在中间相对着，本实施例中，第1熔断构件12和它的接受件13装设在塑料薄膜F输送通路Pa的下侧，第1熔断构件12和它的接受件13配置在各个导辊8、9、10、11之间，在和输送通路Pa相平行的方向而且隔开一定间隔地配置，因而在各个导辊8、9、10、11之间第1熔断部件12和它的接受件13是把输向卷入辊6的塑料薄膜F和从卷出辊7输出的塑料薄膜F处在中间相对着的，第1熔断构件12由脉冲电热器构成，接受件13由橡胶辊构成，液压缸14被用作第1驱动机构并连接在接受件13上。

在第1熔断构件12和它的接受件13之间的位置处，第2熔断构件15和它的接受件16实际上是在与输送通路Pa交叉的方向上，并隔开一定间隔地配置。第2熔断构件15及它的接受件16位于各个导辊8、9、10、11之间，第2熔断构件15配置在比导辊8、11更上方的位置上，它的接受件16配置在比导辊9、10更下方的位置上。因而如所述的那样，在各个导辊8、9、10、11之间的位置上，第2熔断构件15及它的接受件16是把充气膨胀装置1与制袋机2之间的塑料薄膜F及卷入辊6和卷出辊7之间的塑料薄膜F处在中间相对着的。与第1熔断构件12及它的接受件13一样，第2熔断构件15也由脉冲电热器构成，接受件16由橡胶辊构成。液压缸17用作第2驱动机构并连接在接受件16上。

在本装置中，在使制袋机2临时停止、进行调整时，充气膨胀装置1的塑料薄膜F通过导辊8、9，被导向卷入辊6，卷出辊7的塑料薄膜F通过导辊10、11，被导向制袋机2，这和上述的一样。因此充气膨胀装置1的塑料薄膜F能够卷入到卷入辊6上，只使制袋机2停止，充气膨胀装置1能够照原样地运转。并能把卷出辊7的塑料薄膜F供给到制袋机2，由此塑料薄膜F来调整制袋机2。

此后，当制袋机2再次运转时，由于卷入到卷入辊6上的塑料薄膜F的张力，拉上松紧调节辊3，使松紧调节辊3上升到上限位置。在这种状态下，使卷入辊6和制袋机2停止。接着，由液压缸14操作第1熔断构件12的接收件13，使接受件13向第1熔断构件12移动。因而在各个导辊8、9、10、11之间，塑料薄膜F被夹在第1熔断构件12和它的接受件13之间，由第1熔断构件12和它的接受件13熔断塑料薄膜F。因而充气膨胀装置1的塑料薄膜F和卷入辊6的塑料薄膜F分离，制袋机2的塑料薄膜F和卷出辊7的塑料薄膜F分离，如图2所示，使充气膨胀装置1的塑料薄膜F连接到制袋机2的塑料薄膜F上。与此同时，使卷入辊6的塑料薄膜F连接到卷出辊7的塑料薄膜F上。

此后，充气膨胀装置1的塑料薄膜F提供给松紧调节辊3。接着，当松紧调节辊3下降到下限位置时，由下限传感器S2检测出，根据这个检测信号驱动制袋机2。因而，把松紧调节辊3的塑料薄膜F输送到制袋机2上由制袋机2制造出家庭用的垃圾袋。此后，由塑料薄膜F的张力把松紧调节辊3拉上，提高，由上限传感器S1的检测信号使制袋机2停止，松紧调节辊3再次下降，由松紧调节辊3拉引塑料薄膜F，依次交替地反复操作这些过程。

就卷入辊6和卷出辊7而言，在充气膨胀装置1的塑料薄膜F提供给松紧调节辊3，并把这个塑料薄膜F输送给到制袋机2时，卷入辊6的塑料薄膜F被卷入到卷出辊7上。

本装置在使制袋机2临时停止进行调整时，由塑料薄膜F的张力拉上松紧调节辊3，松紧调节辊3上升到上限位置，在这个状态下，使制袋机2停止。接着，由液压缸17操纵第2熔断构件15的接受件16，接受件16向熔断构件15移动。因而在各个导辊8、9、10、11之间，塑料薄膜F被夹在第2熔断构件15和它的接受件16之间，由第2熔断构件15和它的接受件16熔断塑料薄膜F。因而，充气膨胀装置1的塑料薄膜F和制袋机2的塑料薄膜F分离，卷入辊6的塑料薄膜F和卷出辊7的塑料薄膜F分离，充气膨胀装置1的塑料薄膜F连接到卷入辊6的塑料薄膜F上，与此同时，卷出辊7的塑料薄膜F连接到制袋机2的塑料薄膜F上。因而充气膨胀装置1的塑料薄膜F被导引到卷入辊6上，可进行卷入，而卷出辊7的塑料薄膜F被导引到制袋机2，可进行供给。

在本装置中，当然也可以把脉冲电热器以外别的部件用作第1及第2熔断构件12、15，也可以用导杆代替导辊8、9、10、11，使用其他的导向部件也可以。可以考虑把液压缸14、17以外的部件用作第一及第2驱动构件。此外，不仅限于制袋机，在由塑料薄膜包装物品的包装机里，本发明也适用于作该机的塑料薄膜输送装置，使包装机临时停止，塑料薄膜供给源照样运转，并能自动处理塑料薄膜。

如上所说，在使制袋机2等加工处理机临时停止，使塑料薄膜供给照样运转时，能自动地处理塑料薄膜供给源的塑料薄膜F，并将其卷入到卷入辊6上。也能把卷出辊7的塑料薄膜F提供给加工处理机，由塑料薄膜F调整加工处理机。而且，当加工处理机再次运转时，能自动地处理塑料薄膜供给源的塑料薄膜F，并将其输到加工处理机。能把卷入辊6的塑料薄膜F卷入到卷出辊7上，因而本发明是能够达到预期目的的。

图中符合说明：

F-塑料薄膜

1-充气膨胀装置

2-制袋机

6-卷入辊

7-卷出辊

8、9、10、11-导辊

12-第1熔断构件

13-第1熔断构件的接受件

14-液压缸

15-第2熔断构件

16-第2熔断构件的接受件

17-液压缸

Claims (1)

1、一种把塑料薄膜供给源的塑料薄膜输送到制袋机等加工处理机的装置，其特征在于，它具有：

装设在上述的塑料薄膜输送通路一侧的卷入辊和卷出辊；

把上述塑料薄膜供给源的塑料薄膜导引到上述卷入辊，把上述卷出辊输出的塑料薄膜导引到上述加工处理机的导引构件上；

同样设置在上述输送通路一侧，而实际上在与上述输送通路相平行的方向上，并且隔开一定间隔地配置，把上述输向卷入辊的塑料薄膜及从上述卷出辊输出的塑料薄膜处在中间相对着的第1熔断构件和它的接受件；

与上述第1熔断构件或它的接受件相连，使上述的第1熔断构件和它的接受件相对地移动，由上述的第1熔断构件和它的接受件熔断上述的塑料薄膜，把上述塑料薄膜供给源的塑料薄膜连接到上述输向加工处理机的塑料薄膜上，并把上述输向卷入辊的塑料薄膜连接到卷出辊输出的塑料薄膜上的第1驱动机构；

在上述第1熔断构件和它的接受件之间的位置处，实际上在与上述输送通路相交叉的方向上，并且隔开一定间隔地配置，把上述塑料薄膜供给源和上述加工处理机之间的塑料薄膜及上述卷入辊和上述卷出辊之间的塑料薄膜处在中间相对着的第2熔断构件和它的接受件；

与上述第2熔断构件或它的接受件相连，使上述第2熔断构件和它的接受件相对地移动，由上述第2熔断构件和它的接受件熔断上述的塑料薄膜，把上述塑料薄膜供给源输出的塑料薄膜连接到上述卷入辊的塑料薄膜上，把上述卷出辊的塑料薄膜连接到上述输向加工处理机的塑料薄膜上的第2驱动机构。

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