DE69201566T2 - Überdruckventil. - Google Patents

Überdruckventil.

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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
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Description

    GEBIET DER TECHNIK
  • Diese Erfindung betrifft ein Überdruckventil.
    • STAND DER TECHNIK
  • Verschiedene Lösungen in bezug auf Überdruckventile sind bekannt aus der:
  • DE-A-3147321, auf der der Oberbegriff von Patentanspruch 1 basiert, DE-A-3 125496, DE-C-1195830 und FR-A-2338865.
  • Die in diesen Patenten beschriebenen Lösungen befassen sich nicht vollständig mit physikalischen und funktionellen Problemen des Überdruckventils; sie stellen nur einen Kompromiß dar, da sie nicht alle der folgenden Probleme lösen:
  • - zu hohe Dicke, die zu Verformungen des verpackten Produkts führt;
  • - zu große Durchmesser, die bei der Handhabung von flexiblem Material, bei dem das Ventil eingesetzt wird, Schwierigkeiten bereiten;
  • - während des Thermoschweißens kann man bei Verwendung des Ventils auf weitere Schwierigkeiten stoßen, wenn nicht ausreichend weiches Material verwendet wurde;
  • - das Einführen von Ventilen in bereits ausgestanzte Bohrlöcher kann zu Zentrierproblemen führen.
  • Andere Probleme betreffen das äußere Erscheinungsbild, Probleme durch unbefugtes Eingreifen und beim Aufstapeln von Paketen; andere beziehen sich auf Außenventile oder Innenventile, welche wegen ihrer Form hervorstehen, und alle können die Funkionstüchtigkeit des Ventils beeinträchtigen und somit die Qualität des verpackten Produkts gefahrden.
  • Die technische Lösung für das zu lösende Problem wird in dem beschreibenden Teil von Anspruch 1 erklärt.
  • Dieses neue Ventil erfordert nicht das vorhergehende Ausstanzen des Einführungslochs an dem flexiblen Riemen bzw. Band und es eliminiert die zugehörigen Zentrierarbeiten.
  • In der Tat ist das Ventil direkt an dem nicht durchbohrten Riemen angebracht und während es zum Einsatz kommt, hat es die Wirkung einer Gegenplatte für das gleichzeitig tätig werdende Entlastungsbohrloch.
    • BESCHREIBUNG
  • Die Fig. 1 stellt schematisch das Ventil dar, das in einem Container in Entlastungsstellung zum Einsatz kommt.
  • Die Fig. 2 stellt dasselbe Ventil in Abdichtungsstellung gegen das Eindringen von Luft von außen dar.
  • Die Fig. 3 veranschaulicht das Ventil detailgemäß wie folgt:
  • 1 Abdeckscheibe
  • 2 Verschlußmembran
  • 3 abgeschrägte Kante der Scheibe
  • 4 Scheibenrille
  • 5 Ventilkörper
  • 6 Dicke des Überdruckventils in Achsenrichtung
  • 7 obere Außenfläche der Abdeckscheibe
  • 8 obere Außenfläche des Ventilkörpers
  • 9 flexibler Container
  • 10 zentrales Bohrloch der Scheibe
  • 11 Scheibenrippen
  • 12 Membran-Verschlußauflage
  • 13 Ventilkörper-Bohrlöcher
  • 14 viskose Abdichtungsschicht
  • 15 Entlastungsbohrloch (in den Container gebohrt)
  • Die Fig. 1 zeigt, daß durch Anheben der Membran (2) von der Verschlußauflage (12) und das Vorhandensein der Rippen (11) der Scheibe (1) eine Druckentlastung bewirkt wird. Unter den besonderen Bedingungen des Überdrucks im Innern werden die zu eliminierenden Gase durch Bohrlöcher (13) geleitet, heben die Membran (2) an, fließen durch Rippen (11) und gelangen wieder nach außen durch Bohrlöcher (10 und 15).
  • Die Fig. 2 zeigt, daß das Anhaften der Membran (2) an der Auflage (12) des Ventilkörpers (5) für die Schließwirkung verantwortlich ist. Diese Wirkung wird durch das Vorhandensein der viskosen Schicht (14) optimiert, welche den hermetischen Verschluß des Containers nach der Entlastung sichert.

Claims (3)

1. Überdruckventil, bestehend aus einem Ventilkörper (5) mit Entlüftungslöchern (13) und einer Außenrille (4), einer kreisförmigen Scheibe (1) mit einem Entlüftungsloch (10) und mit einer abgeschrägten, in die Außenrille (4) eingepaßten Kante (3), einer auf der Verschlußauflage (12) des Ventilkörpers (5) sitzenden Membran (2) und einer viskosen Schicht (14) zwischen der Membran (2) und der Verschlußauflage (12), wobei das Überdruckventil mit der Innenwand eines flexiblen Containers (9) thermoversiegelt ist, welcher mit einem Entlüftungsloch (15) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Gesamtausdehnung (6) sich mit der Dicke des Ventilkörpers (5) deckt, wobei die obere flache Außenfläche (7) der Deckscheibe (1) mit der oberen flachen Außenfläche (8) des Ventilkörpers (5) koplanar ist, so daß das Überdruckventil eine der Innenwand des flexiblen Containers (9) gegenüberstehende flache Stirnfläche darstellt.
2. Überdruckventil nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckscheibe (1) ein zentrales Entlüftungsloch (10) aufweist, welche als Gegenplatte für das Stanzen des entsprechenden Entlüftungsloches (15) in den flexiblen Container (9) wirkt.
3. Überdruckventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß vorstehende Rippen (11) in der Oberfläche der kreisförmigen, der Membran (2) gegenüberliegenden Scheibe (1) Fließkanäle bereitstellen, die mit den Entlastungsund Überdrucklöchern (10 und 15) in Verbindung stehen.
DE69201566T 1991-06-18 1992-05-29 Überdruckventil. Expired - Lifetime DE69201566T2 (de)

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ITBO910213A IT1248238B (it) 1991-06-18 1991-06-18 Valvola di sfiato.
PCT/IT1992/000060 WO1992022473A1 (en) 1991-06-18 1992-05-29 Relief valve

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DE69201566T2 true DE69201566T2 (de) 1995-08-24

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EP (1) EP0588907B1 (de)
AU (1) AU2150992A (de)
DE (1) DE69201566T2 (de)
ES (1) ES2069433T3 (de)
IT (1) IT1248238B (de)
WO (1) WO1992022473A1 (de)

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