DE69125583T2 - Verfahren zur Herstellung von Industriegewebe - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schmelz- und Laminierungs- Bändern, bzw. zur Herstellung, zur Verschmelzung und Laminierung von Bändern.
• Es sind Endlosbänder für den Einsatz bei der Verschmelzung und der Laminierung bekannt, die ein Basisgewebe aufweist, auf das eine Beschichtung aus Polytetrafluorethylen (PTFE) aufgebracht ist. Auch wenn das Basisgewebe normalerweise eine gewobene Form mit offenen Enden besitzt und die Enden nachfolgend miteinander verbunden werden, ist es bevorzugt, solche Gewebe in endloser Form zu weben, um hierdurch eine Nahtbildung zu vermeiden.
• Es gibt mehrere Patentschriften, in denen ein Industriegewebe bzw. Industrieerzeugnis offenbart ist, das eine Schicht aufweist, die Kügelchen bzw. Füllkörper enthält. In der Patentschrift FR-A-2 178 005 ist eine PTFE enthaltende Zusammensetzung offenbart, die mit Glaskügelchen gemischt ist, wodurch ein Gewebe bzw. Textilerzeugnis gebildet ist, das luftdicht und zur Verwendung in aufblasbaren Strukturen geeignet ist. Die FR-A-2 178 005 befaßt sich mit der Bereitstellung eines luftdichten Gewebes.
• Die FR-A-2 400 658 bezieht sich auf eine flexible Basis, auf die ein Beschichtungsmaterial aufgebracht ist, das Silikate enthält, wobei die Silikate zur Verbesserung der Abriebfestigkeit hinzugefügt sind. Die Beschichtung ist mittels bekannter Verfahren aufgebracht.
• Die DE 26 Ol 569 B befaßt sich mit der Beschichtung eines Substrats, das mit einer fluorierten, organischen Polymerbeschichtung versehen ist, die frei ist von Schlammbrüchen oder Nadellöchem, wodurch ein noch abriebbeständigeres Material geschaffen ist.
• In der EP 396 765 A ist ein rostfreies Gewebematerial aus Polyester offenbart, das eine Anzahl von auf ihm aufgebrachten Harzbeschichtungen aufweist, wobei anorganische freie Partikel zum Einfangen von durch das Harz wandernden Farbstoffen verwendet werden.
• Die JP 63 222 852 A bezieht sich auf ein beschichtetes Gewebe bzw. Material für die Verwendung als Dachbedeckungsmittel.
• Die Glätte der Oberfläche ist ein wichtiger Aspekt bei dem Verschmelzen und Laminieren von Bändern, insbesondere in dem Fall von Bändern für den Einsatz im Zusammenhang mit feinen Materiallaminaten hoher Qualität, wobei unpassende Vorsprünge an der Oberfläche des Bands in dem darunterliegenden Gewebemuster zu einer nicht annehmbaren Markierung bzw. Prägung in dem Materiallaminat führen kann. Diese Probleme sind bei den vorstehend diskutierten Schriften zum Stand der Technik nicht berücksichtigt.
• In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Industriegewebes bzw. Industrieerzeugnisses, insbesondere eines schmelzenden oder laminierenden Bands bzw. Schmelz- oder Laminierungs-Bands, vorgeschlagen, das den Schritt der Bereitstellung eines gewobenen Basisgewebes, das einander gegenüberliegende Gewebeoberflächen und in diesen Oberflächen ausgebildete Ausnehmungen aufweist, die durch die und zwischen den an den Oberflächen vorhandenen Fäden des Gewebes gebildet sind, und den Schritt des Aufbringens von aufeinanderfolgenden Beschichtungsschichten aus einem synthetischen Beschichtungsmaterial aus Kunststoff auf dem Basisgewebe enthält, wobei diese Aufbringung der aufeinanderfolgenden Beschichtungsschichten den Schritt der Auffüllung der Ausnehmungen von mindestens einer der einander gegenüberliegenden Oberflächengewebe durch diese Aufbringung enthält, wobei der Schritt der Auffüllung unter Verwendung einer Leckbeschichtungstechnik bei mindestens einer der synthetischen Beschichtungsschichten aus Kunststoff, die Silikatkörper enthält, durchgeführt wird, woran sich eine weitere Beschichtung von mindestens einer der synthetischen Beschichtungsschichten aus Kunststoff unter Verwendung einer Tauchbeschichtungsmethode anschließt, wodurch ein beschichtetes Gewebe erzeugt wird, das im wesentlichen keine Wiedergabe des Oberflächenprofils des Basisgewebes an der Bandoberfläche besitzt, wobei der anfängliche Beschichtungsschritt zur Auffüllung der Ausnehmungen ein Leckbeschichtungsschritt ist.
• In Übereinstimmung mit einem bevorzugten Merkmal wird eine Verbindungsbeschichtung auf dem Basisgewebe aufgebracht, bevor die Aufbringung der die Silikatkörper enthaltenden Beschichtungsschichten stattfindet.
• Mit dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Schmelz- oder Laminierungsband vorgeschlagen, das ein endloses, gewobenes Basisgewebe enthält, wobei das Basisgewebe einander gegenüberliegende Gewebeoberflächen und Ausnehmungen in den Oberflächen aufweist, die durch und zwischen den an den Oberflächen vorhandenen Fäden des Gewebes gebildet sind, wobei aufeinanderfolgende Beschichtungsschichten aus synthetischem Material aus Kunststoff auf dem Gewebe durch Leckbeschichtung und durch mindestens einen nachfolgenden Tauchbeschichtungsschritt aufgebracht werden, und wobei die durch Leckbeschichtung aufgebrachte Schicht Silikatkörper enthält, derart, daß eine Wiedergabe des Oberflächenprofils des Basisgewebes an der Bandoberfläche im wesentlichen verhindert ist.
• Vorzugsweise weisen die Silikatkörper Glaskägelchen mit einem Durchmesser zwischen 20 und 250 µm auf.
• Die vorliegende Erfindung wird nun lediglich als Beispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen noch näher beschrieben:
• Fig. 1 zeigt die Verfahrensschritte gemäß der Erfindung in Forrn einer beispielhaften Anwendung bei einem Ausführungsbeispiel der Erfmdung, und
• Fig. 2 zeigt einen Längsschmtt, der durch eine in Übereinstimmung mit dem Verfahren gemäß Fig. 1 ausgebildete Gewebebeschichtung geschnitten ist.
• Es wird nun auf die Zeichnungen, und insbesondere auf Fig. 1, Bezug genommen. Bei der Beschichtung eines gewobenen Basisgewebes zur Bereitstellung eines laminierenden Bands bzw. Laminierungs-Bands wird ein endloses, gewobenes Gewebe 11 unter Spannung auf einer Mehrzahl von horizontalen Walzen 12, 13 und 14 gehalten, die in gegenseitig beabstandeter Anordnung oberhalb eines Vorrats von Beschichtungsmaterial angeordnet sind, das in einem Tank 15 enthalten ist, wobei das endlose, gewobene Gewebe 11 aufeinanderfolgend mit dem Beschichtungsmaterial 16, das in dem Tank 15 vorhanden ist, in Berührung gebracht und wieder aus diesem herausgezogen wird, um hierdurch Material aus dem Tank 15 aufzunehmen.
• Zweckmäßigerweise wird der Tank 15 angehoben oder abgesenkt, um hierdurch das Beschichtungsmaterial 16 in Berührung mit dem Band 17 zu bringen, das gerade auf den Walzen 12, 13 und 14 vorhanden ist, wobei das Ausmaß der Bewegung derart festgelegt ist, daß der untere Teil 18 des Bands 17 zum Eintauchen in dem Beschichtungsmaterial 16 oder einfach zur Berührung von dessen Oberfläche 19, abhängig von der Art des erforderlichen Beschichtungsschritt, gebracht wird.
• Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Walzen vorgesehen, wobei zwei dieser Walzen 12, 13 auf einem gemeinsamen Niveau angeordnet sind und zum Abstützen des Gewebes 11/des Bands 17 dienen, wahrend die dritte Walze 17 auf einem niedrigeren Niveau liegt und nach Art einer Führungswalze zur Positionierung des unteren Teils des Gewebes/Bands dient. Mindestens eine der oberen Walzen 12, 13 wird derart angetrieben, daß das Gewebe/Band um die Walzenanordnung herum transportiert wird.
• Die Arbeitsschritte sind in Fig. 1 gezeigt und enthalten aufeinanderfolgend Tauchbeschichtungsschritte, Fig. 1b bis 1e, einen Leckbeschichtungsschritt, Fig. 1f und 1g, zwei Tauchbeschichtungsschritte, Fig. 1h bis 1k, und einen weiteren Leckbeschichtungsschritt, Fig. 11 und 1m, wobei jeder Schritt das Trocknen/Sintem der aufgebrachten Schicht enthält, Fig. 1c, 1e, 1g, 1i, 1k und 1m.
• Das Basisgewebe 21 besteht gemäß der Darstellung in Fig. 2 aus einem plan gewebten Aufbau und ist aus mehrfasrigen Garnen 22, 23 aus Kevlar oder Technora mit 1100 dtex gewebt, wobei die Kett- und Schußdichten in dem Webstuhl 11,22 bzw. 9,45 Fäden/cm betragen. Das Gewicht des Gewebes beträgt 225 g je m², und die Gewebedicke liegt bei 0,36 mm.
• Bei der Spannung des Basisgewebes vergrößert sich dessen Länge um ungefähr 1,9 %, wohingegen sich die Breite um ungefähr 4,4 % verringert und sich die Dicke des Gewebes auf 0,43 mm vergrößert.
• Die anfänglichen Tauchbeschichtungsschritte dienen zur Aufbringung einer Bindeschicht 24 auf das Basisgewebe 21, wobei die Mischung einfach ein Bindematerial aus Polytetrafluorethylen ist. Bei dem anfänglichen Leckbeschichtungsschritt, durch den eine Beschichtungsschicht 25a an der Trägerseite des Basisgewebes gebildet wird, und bei den übrigen Tauchbeschichtungsschritten, bei denen Beschichtungsmaterial auf beide Seiten des Gewebes aufgebracht wird, das heißt, bei den Gewebefüllschritten, durch die die Beschichtungsschichten 25 und 26 auf den jeweiligen Seiten des Gewebes ausgebildet werden, enthält die Mischung ebenfalls Silikatkörper, typischerweise feste Glaskügelchen mit einem Durchmesser zwischen 53 und 105 µm, wobei die Glaskügelchen jedoch vorzugsweise eine gleiche Größe von ungefähr 90 µm aufweisen. Es wird tatsächlich davon ausgegangen, daß der Einsatz von Kügelchen mit gleicher Größe eine verbesserte Gewebefüllung bietet, verglichen mit der Verwendung von Kügelchen mit einer zufällig in einem Bereich von Durchmessern verteilten Größen. Üblicherweise sind die Silikatkörper in den relevanten Beschichtungsschichten in gleichen Gewichtsanteilen wie das getrocknete/gesinterte Beschichtungsmaterial aus Polytetrafluorethylen vorhanden. Durch die abschließende Beschichtungsschicht wird eine obere Beschichtung 27 aus Polytetrafluorethylen aufgebracht, die metallische Partikel/Schuppen enthält. Ein zusätzlicher, abschließender Gewebebeschichtungsschritt wird üblicherweise auch unabhängig davon eingesetzt werden, daß ein solcher zusätzlicher Schritt in Fig. 1 nicht gezeigt ist.
• Somit besteht die Bindeschicht 24 aus zwei Lagen an jeder Seite des Bands, wodurch ein gesamtes Beschichtungsgewicht von 250 g je m² hervorgerufen wird, wohingegen die Gewebefüllschichten 25 und 26, die jeweils drei Beschichtungsschichten bzw. zwei Beschichtungsschichten aufweisen, ein gesamtes Gewicht von 400 g je m² besitzen. Die abschließenden oder oberseitigen Beschichtungen 27, die jeweils zwei Schichten enthalten, weisen ein Gesamtgewicht von 100 g je m² auf. Die endgultige Dicke des beschichteten Bands beträgt 0,69 mm.
• Das Gewebe ist in Fig. 2 schematisch dargestellt, woraus ersichtlich ist, daß die Bindeschichten, die die Haftung der nachfolgenden Beschichtungsschichten an dem Basisgewebe verbessern, die Oberfläche der mehrfasrigen Garne durchdringen und die kleinen Zwischenräume in dem Gewebe überbrücken, und daß die Glaskügelchen zur Auffüllung der Ausnehmungen, die in den Bindeschichten vorhanden und durch diese definiert sind, dienen, um hierdurch dem Band insbesondere an dessen Trägerseite eine im wesentlichen flache, äußere Oberfläche zu verleihen, wobei die obere Beschichtung eine merklich konstante Dicke aufweist und somit eine Oberflächenform besitzt, die von gleichartiger Eigenschaft wie die durch die Gewebefüllschicht gebildete Oberfläche ist. Es versteht sich natürlich, daß das Band nach der Beschichtung kalandriert wird.
• Die Erfindung ist nicht auf die Einzelheiten des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels beschränkt, da für den Fachmann Alternativen leicht ersichtlich sind. Somit können zum Beispiel die Bindeschichten in manchen Fällen auch weggelassen werden, auch wenn sie zur Verbesserung der Haftung zwischen den Gewebefüllschichten und dem Basisgewebe beitragen.
• Die Anzahl von Gewebefüllschichten kann in Abhängigkeit von speziellen Anforderungen variiert werden, und es kann mehr als eine solche Schicht durch Leckbeschichtung (lick coating) aufgebracht werden. Der Gehalt an Feststoffen in der Dispersion aus Polytetrafluorethylen kann einen anderen Wert als 50 % aufweisen. Tatsächlich ist sogar em erhöhter Gehalt an Feststoffen, zum Beispiel 70 % wünschenswert, da hierdurch die Tendenz der Beschichtung zur Konturierung der Struktur des Gewebes verringert wird. Der erhöhte Gehalt an Feststoffen erleichtert auch das Füllen des Gewebes und das Trocknen/Sintern des PTFE, und ergibt vorteilhafte Wirkungen hinsichtlich der thermischen Eigenschaften des Bands bei dessen Einsatz.
• Andere Gewebestrukturen und andere Garne, zum Beispiel Glasgarne können selbstverständlich verwendet werden, und es kann das Beschichtungsmaterial aus PTFE auch Zusätze enthalten, die zum Erzielen der geforderten Eigenschaften des Bands in Abhängigkeit von dessen beabsichtigtem, endgültigem Einsatz geeignet sind. Zum Beispiel kann es sich als zweckmäßig erweisen, metallisierte Kugeln, sei es in den Gewebefüllschichten und/oder in der oberseitigen Beschichtung, zu verwenden und somit die Notwendigkeit zu beseitigen, metallische Partikel/Schuppen in der oberseitigen Beschichtung vorzusehen.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen eines Schmelz- oder Laminierungs-Bands, das die Schritte enthält: Bereitstellen eines endlosen, gewobenen Basisgewebes (11), das einander gegenüberliegende Gewebeoberflächen und in den Oberflächen vorhandene Ausnehmungen, die durch und zwischen an den Oberflächen vorhandenen Fäden des Gewebes ausgebildet sind, aufweist, Aufbringen von aufeinanderfolgenden Beschichtungsschichten aus einem synthetischen Kunststoffbeschichtungsmaterial (24, 25, 26) auf das Basisgewebe (11), wobei das Aufbringen der aufeinanderfolgenden Beschichtungsschichten den Schritt der Ausfüllung der Ausnehmungen auf mindestens einer der einander gegenüberliegenden Gewebeoberflächen durch dieses Aufbringen enthält, Einsetzen einer Leckbeschichtungstechnik bei mindestens einer der synthetischen Kunststoffbeschichtungsschichten, die Silikatkörper enthalten, woran sich eine weitere Beschichtung anschließt, Einsetzen einer Tauchbeschichtungstechnik bei mindestens einer der synthetischen Kunststoffbeschichtungs schichten, wodurch ein beschichtetes Gewebe hergestellt wird, bei dem sich das Oberflächenprofil des Basisgewebes an der Bandoberfläche im wesentlichen nicht manifestiert, und wobei der anfängliche Beschichtungsschritt der Auffüllung der Ausnehmungen em Leckbeschichtungsschritt ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem jede Beschichtungsschicht vor der Aufbringung einer nachfolgenden Schicht getrocknet/gesintert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, das den Schritt der Aufbringung einer Verbindungsschicht auf das Basisgewebe vor der Aufbringung der Schichten, die Silikatkörper enthalten, umfaßt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Silikatkörper in jeder Beschichtungsschicht in der gleichen Gewichtsmenge wie das Beschichtungsmaterial vorhanden sind.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, das den weiteren Schritt der Kalandrierung enthält.