DE2737343C2

DE2737343C2 - Flexibler, gasundurchlässiger Schlauch

Info

Publication number: DE2737343C2
Application number: DE19772737343
Authority: DE
Inventors: Josef 4152 Kempen Jenner; Theo 4150 Krefeld Schreus
Original assignee: Verseidag-Industrietextilien 4150 Krefeld De GmbH
Current assignee: Verseidag-Industrietextilien 4150 Krefeld De GmbH
Priority date: 1977-08-18
Filing date: 1977-08-18
Publication date: 1986-04-17
Also published as: FR2400658B3; FR2400658A1; GB2005375B; DE2737343A1; GB2005375A

Description

Die Erfindung betrifft einen flexiblen Schlauch nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der GB-PS 7 95 924 ist es bekannt, Glasfasern mit einem thermoplastischen Material zu beschichten bzw. zu imprägnieren, worauf Bänder aus derartigen beschichteten Glasfasern zu einem Rohr gewickelt und die sich 25 überlappenden Ränder des Bandes durch Wärmeeinwirkung verschweißt werden. Ein derartiger Aufbau kann auch durch Umwickeln, eines Rohres zu dessen Verstärkung vorgesehen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen flexiblen Schlauch der eir-gangs angegebenen Art so auszubilden, daß er insbesondere für Wetterführungen über und unter Tage eingesetzt werden kann, wobei der Schlauch trotz leichter Beweglichkeit stabil und gegen mechanische Beanspruchungen widerstandsfähig sein 30 soll.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 geiöst Dadurch, daß das Garn des I Grundmaterials mit einem weiteren Garn umsponnen wird, kann eine dickere Beschichtung auf dem Garn des

I Grundmaterials aufgebracht werden, als dies durch Tränken bzw. Imprägnieren der Fall ist Werden derart ij umsponnene Garne durch Wärmeentwicklung beispielsweise durch Kalandern, Gasieren oder mittels Heißluft H 35 miteinander verklebt, so ergibt sich e ι sehr verschiebefestes und stabiles Gewebe, das trotz leichter Beweglich-H keit gegen mechanische Beanspruchungen widerstandsfähig ist Das Gewebe wird soweit stabilisiert, daß es H gegen Schlag und Stoß weitgehend unempfindlich wird. Beim Auftreten eines Risses durch übermäßige Bean-H spruchung wird ein Weiterreißen verhindert Zur Verstärkung der Weiterreißfestigkeit kann eine Garnverdop-H pelung vorgesehen werden, ein höherer Garndurchmesser oder auch ein reißfestes Garn, das innerhalb des H 40 Gewebes in Abständen eingesetzt wird. Wenn die Gefahr besteht, daß die Schläuche großer Hitze oder M Flammen ausgesetzt sein können, kann vor dem Aufbringen der niedrig schmelzenden Hülle eine- Vorbehand- || lung vorgenommen werden. Genügt es, den Schlauch schwer entflammbar zu machen, empfiehlt sich folgendes §| Vorgehen:

if j In eine PVC-Suspension niedriger Viskosität werden Phosphat-Weichmacher, Phthalsäure-Weichmacher und

II 45 ein in Weichmacher gelöster Haftvermittler, z. B. Diisocyanat, eingebracht Die Fasern oder Garne werden nach ψ, bekannten Verfahren, z. B. durch Tränken, mit dieser Grundierung versehen und getrocknet. Nach dem Trocks|j nen wird eine Deckschicht aufgebracht. In eine PVC-Emulsion werden Phosphat-Weichmacher, Trichloräthyl- |g phosphat, Phthalsäureweichmacher, Aluminiumhydroxid und als Stabilisator ein Kadmium-Zinkkomplex einge- t(£ bracht, worauf die Emulsion auf die Fasern oder Garne aufgebracht wird.

ji| so Werden jedoch höhere Anforderungen gestellt und soll der Schlauch unbrennbar werden, dann kann eine

% spezielle Beschichtung verwendet werden. Für solche unbrennbare Beschichtungen eignen sich fluorierte Koh-

fci lenwasserstoffe. Diese sind z. B. Polymere, Elastomere und Plastomere aus Polytetrafluoräthylen (PTFE), aus

.■; Copolymerisaten, aus Tetrafluoräthylen und Hexafluoräthylen, Polymerisate aus Epoxyfluoräthylen sowie PoIy-

i..'■ vinylfluorid und Polyvinylfluorid.

■_:'} 55 Nach bekannten Verfahren wird eine PTFE-Dispersion mit einem Feststoffanteil von mindestens 45—50%

ft (weiche Type) auf den Bescliichtungsträger aufgebracht und getrocknet.

. ί Eine PTFE-Dispersion von etwa 50—60% Feststoffanteil (härtere Type) — mit Füllstoffen angereichert —

3; wird auf die Garne nach bekannten Verfahren aufgestrichen und getrocknet. Dieser Vorgang wird bis zur

;' Erreichung der gewünschten Abdeckdicke und Dichte wiederholt. Nach Erreichung der notwendigen Abdeck-

: 60 dicke wird diese Masse durch eine Sinterung bei ca. 380—400⁰C fest mit dem Grundmaterial verbunden, worauf

' die niedrigsehmelzende Hülle aufgebracht wird, die beispielsweise aus Fluorkunststoff besteht.

;■■ Obwohl als Grundmaterial, auf das die Hülle aus leichter schmelzendem Material aufgebracht wird, vorzugs-

' : weise Aramid verwendet wird, so können auch andere Stoffe als Grundmaterialien dienen, z. B. Epoxidharze

j. oder Glas. Im folgenden werden einige Beispiele für den Aufbau solcher Grundmaterialien gebracht:

	Aramid	27 37 343
	L 1/1	Beispiel 1
Faserart:	4 Faden/cm	Aramid
Bindung:	4 Faden/cm	L 1/1
Einstellung Kette	1580 dtex	8 Faden/cm
Einstellung Sclhuß	150 g/m²	8 Faden/cm
Garn		1580 dtex
Gewicht:	Polyester	300 g/m²
	L 1/1	Beispiel 2
Faserart:	6,5 Faden/cm	Polyester
Bindung:	6,5 Faden/cm	L 1/1
Einstellung Kette	2200 dtex	4 Faden/cm
Einstellung Schuß	340 g/m²	4 Faden/cm
Garn		1670 dtex
Gewicht:	Glas	160 g/m²
	L 1/1	Beispiel 3
Faserart:	4 Faden/cm
Bindung:	4 Faden/cm
Einstellung Kette	68 χ 2 tex
Einstellung Schuß	130 g/m²
Garn
Gewicht:

Ein solcher flexibler Schlauch kann insbesondere anstelle der bisher verwendeten Wetterführungen unter Tage eingesetzt werden, die hauptsächlich aus Blechkanälen bestanden, die umständlich zu montieren und demontieren sind. Aufgrund seiner leichten Beweglichkeit kann der erfindungsgemäße Schlauch in gerafftem Zustand beispielsweise in einem Stollen eingebracht, ausgezogen und danach in der erwünschten Weise verlegt werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.

Eine beispielsweise Ausführungsfonn der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, die in einer schematischen, perspektivischen Schnittdarstellung einen Teil eines Gewebes zeigt, aus dem ein erfindungsgemäßer Schlauch besteht.

Mit ί sind die Fasern oder Garne des Grundgewebes bezeichnet, die insbesondere aus Aramiden bestehen, worunter aromatische Polyamide zu verstehen sind, die aus ringförmigen aromatischen Komponenten bestehen. Die Garne 1 des textlien Gebildes bzw. Grundgewebes sind mit einem Garn 2 umsponnen, das einen niedrigeren Schmebpunkt als das Grundmaterial aufweist. Durch Anwendung von Wärme und/oder Druck werden die Garne 1 des Grundgewebes an den Kreuzungsstellen innig miteinander verbunden. Damit das textile Gebilde gasundurchlässig wird, wird auf das so vorbehandelte Material eine gasdichte Beschichtungsmasse 3 aufgebracht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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35 40 45 50 55 60 65

Claims

Patentansprüche:

1. Flexibler Schlauch mit einem Gewebe aus organischen Garnen (Grundmaterial), insbesondere Garnen aus Aramidfasern, wobei die Garne mit einer Komponente von niedrigerem Schmelzpunkt als dem des

5 Grundmaterials umhüllt sind, die bei Anwendung von Wärme und/oder Druck eine Verklebung und Stabilisierung des Gewebes sicherstellt, und einer auf dem Gewebe des Grundmaterials aufgebrachten gasundurchlässigen Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn des Grundmaterials mit einem weiteren Garn umsponnen ist, das einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Grundmaterial aufweist

2. Flexibler Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der Schweren ♦-ίο flammbarkeit unter der niedriger schmelzenden Komponente eine schwer entflammbare oder in der Flamme verlöschende Deckschicht auf den Garnen des Grundmaterials aufgebracht ist

3. Flexibler Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der Unbrennbarkeit unter der niedriger schmelzenden Komponente eine Grundierung aus Polytetrafluoräthylen auf den Garnen des Grundmaterials aufgebracht ist

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4. Flexibler Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das

Gesamtgewicht der auf das Grundmaterial aufgebrachten Auflagen wenigstens 150%, höchstens jedoch 300% bis 500% des Gewichts des Grundmaterials beträgt