DE69121645T2 - Verfahren zur Reparatur von Betonkonstruktionsverkleidungen - Google Patents
Verfahren zur Reparatur von BetonkonstruktionsverkleidungenInfo
- Publication number
- DE69121645T2 DE69121645T2 DE69121645T DE69121645T DE69121645T2 DE 69121645 T2 DE69121645 T2 DE 69121645T2 DE 69121645 T DE69121645 T DE 69121645T DE 69121645 T DE69121645 T DE 69121645T DE 69121645 T2 DE69121645 T2 DE 69121645T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mist
- anchor hole
- anchor
- channel
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 9
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 5
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 6
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
- E04G23/0211—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using injection
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
- E04G23/0222—Replacing or adding wall ties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0296—Repairing or restoring facades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
- Y10T29/49739—Mechanically attaching preform by separate fastener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49746—Repairing by applying fluent material, e.g., coating, casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
- Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reparatur der Außenseite eines Gebäudes oder anderer Betonstrukturen zur Verhinderung eines Abblätterns von Außenmaterialien, wie bspw. Ziegeln bzw. Kacheln oder Fliesen, welches durch eine Rißbildung der Betonwandbasis der Struktur oder andere mögliche Ursachen bewirkt wird.
- Die Betonwandbasis oder das Fundament eines Gebäudes, einer Betonstruktur usw. sind gewöhnlich mit Außenmaterialien bedeckt, wie bspw. Ziegeln bzw. Kacheln und Fliesen. Ein solches Außenmaterial wird an der Oberfläche der Betonwandbasis unter Verwendung eines Zementmaterials, wie bspw. Mörtel, befestigt. Die Betonwandbasis mit dem Zementmaterial neigt zu einer Rißbildung als Folge der Einflüsse des Wetters und von Schwingungen, wie bspw. Erdbeben. Als ein Ergebnis würde die Festigkeit der Vereinigung zwischen dem Außenmaterial und der Wandbasis allmählich durch die Infiltration von Regenwasser in die Wandbasis über die Risse abnehmen, die in der Wand gebildet wurden, oder durch andere mögliche Ursachen. Die Außenmaterialien unterliegen daher der Gefahr eines Abblätterns von der Wandbasis und einer Verletzungsgefahr für einen Vorbeigehenden. Es könnte daher zu einem Sozialfall führen.
- Um solche Unfälle zu vermeiden, wurden eine visuelle Inspektion durchgeführt sowie eine Inspektion mit einer Klangabgabe, durch welche eine Abnormalität in der Wandbasis dadurch aufgefunden wird, daß die Wandoberfläche der Struktur mit einem Hammer abgeklopft wird, um einen Klang- oder Tonwechsel herauszuhören, oder auch nicht zerstörende Inspektionen. In dem Fall des Auffindens einer schadhaften Stelle, die in der Betonwandbasis oder in dem mit Fliesen bedeckten Mörtelbesatzbett einen Riß aufweist, wird bspw. die schadhafte Stelle durch ein Bohren von Löchern in den Mörtelverbindungsbereichen zwischen den benachbarten Fliesen durch Verwendung einer Bohrvorrichtung des Vibrationstyps fixiert und werden dann in die Löcher Verankerungsbolzen eingetrieben.
- Ein solches Verfahren des Bohrens von Löchern in den Mörtelverbindungsbereichen zwischen den Fliesen und des Einsetzens der Verankerungsbolzen in die Löcher kann die Wandbasis und das Mörtelzement-Besatzbett verstärken, jedoch hat es nur eine geringe Auswirkung auf die äußeren Fliesen. Weil das Mörtelbesatzbett eine schwache Festigkeit hat, besteht ein weiteres Problem darin, wie die Fliesen relativ zu der Betonwandbasis befestigt werden. Der Schaden eines Abblätterns der Fliesen kann daher noch nicht beseitigt sein.
- Die GB-A-2 204 905 beschreibt ein Verfahren zum Festhalten von Tafeln an einem Substrat, welches die Stufe des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist.
- Es ist daher eine Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren der Außenreparatur für eine ständige Fixierung und Verstärkung einer schadhaften Stelle bereitzustellen, die in der Betonwandbasis und dem Zementbesatzbett einer Betonstruktur usw. gerissen ist, welche mit Außenmaterialien bedeckt sind, die ohne ein Brechen und ein ungenaues Bohren normal schwierig zu reparieren sind, wie bspw. Kacheln bzw. Fliesen oder Ziegel, sodaß die Außenmaterialien an einem Abblättern gehindert werden konnen.
- Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Reparatur eines Außenmaterials in Übereinstimmung mit dem Anspruch 1.
- Eine schadhafte Stelle, die durch Risse in der Betonwandbasis oder andere mögliche Ursachen entstanden ist, wird durch eine nicht zerstörende Untersuchung aufgefunden. Es werden dann ein oder mehrere Ankerlöcher in die schadhafte Stelle über das Außenmaterial, wie bspw. Kacheln oder Fliesen, in die Betonwandbasis gebohrt. Der in das Ankerloch einzusetzende Verankerungsbolzen besteht aus einem Zylinderkörper, der ein Keilglied aufweist. Nach dem Einpassen des Verankerungsbolzens in das Ankerloch wird der Zylinderkörper durch ein Eintreiben des Keilgliedes tief in den Zylinderkörper expandiert, um dadurch den Verankerungsbolzen innerhalb des Ankerloches zu expandieren und zu befestigen. Letztlich wird in den Zylinderkörper und das Ankerloch ein Dichtungsmaterial eingefüllt und darin verfestigt, um eine integrierte Vereinigung mit dem Außenmaterial und der Wandbasis der Betonstruktur durch den Verankerungsbolzen zu erhalten, der fest gesichert ist. Es wird so eine zuverlässige Verstärkung der schadhaften Stelle ermöglicht, die in der Wandbasis gerissen ist, um ein Abblättern des Außenmaterials zu verhindern.
- Die weiteren Ziele und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden nunmehr unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im Detail erläutert, bei welchen
- Fig. 1 eine erläuternde Darstellung ist, die den Zustand vor der Ausbildung eines Ankerlochs in der Wandbasis bei einer Betonstruktur in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform dieser Erfindung zeigt;
- Fig. 2 ist eine erläuternde Darstellung, welche den Zustand beim Bohren des Ankerlochs in der Wandbasis zeigt;
- Fig. 3(A) bis 3(D) sind erläuternde Darstellungen, welche die Verfahren zeigen, mit welchen ein Verankerungsbolzen in das Loch in der Wandbasis eingesetzt wird; und
- Fig. 4 ist eine schematische Darstellung, welche den Nebelerzeuger in einer Bohrvorrichtung des Typs mit einer Nebelversprühung zeigt, die bei dem Verfahren dieser Erfindung verwendet wird.
- Die Sichtfläche einer Betonstruktur, die mit Außenmaterialien, wie bspw. Keramikfliesen, bedeckt ist, hat gewöhnlich den in Fig. 1 dargestellten Querschnitt. Eine Betonwandbasis 2 ist nämlich mit den Außenmaterialien 6 über eine Zementschicht 4, wie bpsw. Mörtel, bedeckt, um eine Wandfläche 8 zu bilden. Die Außenmaterialien 6 sind in einer Ebene über Verbindungsteile 9, wie bpsw. Mörtel, miteinander verbunden.
- Am Anfang erfährt die Wandfläche 8 eine visuelle Untersuchung, eine Inspektion durch ein Abklopfen oder andere, nicht zerstörende Untersuchungen, um einen Schaden, wie bspw. einen Riß C, in der Betonwandbasis 2 und in der Zementschicht 4 aufzufinden, oder einen Leerraum P zwischen der Wandbasis 2 und der Zementschicht 4. Der Leerraum P weist bei der dargestellten Struktur den Hohlraum P1 zwischen der Betonwandbasis 2 und der Zementschicht 4 auf sowie den Hohlraum P2 zwischen der Zementschicht 4 und dem Außenmaterial 6.
- Nach dem Auffinden der Schadstelle, wie bspw. des Leeroder Hohlraumes P als das Ergebnis der Untersuchung, wird von der Oberfläche des Außenmaterials 6 her ein Ankerloch in Richtung der schadhaften Stelle in der Wandbasis unter Verwendung einer Rotationsbohrvorrichtung 10 gebohrt. Am meisten wird die Verwendung einer Bohrvorrichtung bevorzugt, die ein steifes oder starres Material bohren kann, während ein Kühlfluid versprüht wird, wie bspw. vorgeschlagen in dem U.S. Patent No. 5 004 382 von YOSHINO oder in der EP-A-0 332 328.
- Die Bohrvorrichtung 10 ist bei dieser Ausführungsform speziell mit einem Bohrer 14 mit einem axialen Nebelkanal 12 versehen, wie dargestellt in Fig. 2. Eine Bohrerspitze 16, die an dem vorlaufenden Ende des Bohrers 14 angeordnet ist, ist mit der Formgebung von ultraharten Schleifkörnern unter Einschluß bspw. von Diamantkörnern zu einem Zylinder sowie deren Sintern ausgebildet. Die Bohrerspitze 16 hat einen Auslaßschlitz 16a, der mit dem axialen Kanal 12 verbunden ist, um von dort das Kühlfluid zu verspritzen. Die Bohrvorrichtung 10 wird durch die Betätigung eines Leistungsschalters 17 angetrieben, um einen Elektromotor (nicht gezeigt) zu aktivieren.
- Als das Kühlfluid, das in den axialen Kanal 12 angeliefert wird, kann Wasser oder ein nebelähnliches Fluid verwendet werden. Die Bohrvorrichtung 18 dieser Ausführungsform weist einen Nebelerzeuger 20 auf, um einen Nebelsprühstrahl zu erzeugen. Der so erzeugte Nebel M wird in den axialen Nebelkanal 12 über ein Nebellieferrohr 22 zugeführt, welches innerhalb des Körpers der Bohrvorrichtung 18 liegt. In dem Fall der Verwendung von Wasser als das Kühlfluid ist es wünschenswert, eine Reguliereinrichtung zu verwenden, die eine Pumpe mit konstantem Fluß aufweist, sodaß nicht ein Überschuß an Wasser angeliefert wird. Die Struktur des Nebelerzeugers 20 zur Erzeugung des Nebels M wird später beschrieben.
- Durch eine Benutzung der vorerwähnten Rotationsbohrvorrichtung 10 wird es ermöglicht, jedes beliebige Material erfolgreich zu bohren, wie bspw. harte nichtmetallische Materialien, so bspw. eine keramische Fliese, Glas oder Stein.
- Nach dem Bohren des Expansionankerloches 24, das von der Oberfläche des Außenmaterials 6 zu der Betonwandbasis 2 der Struktur verläuft, wird ein Expansionsverankerungsbolzen 26 mit einem Außendurchmesser nahezu gleich dem Durchmesser des Ankerloches 24 in das Ankerloch 24 eingesetzt, wie gezeigt in Fig. 3 (A). Der bei dieser Ausführungsform verwendete Verankerungsbolzen 26 ist mit einer Zylinderform ausgebildet und hat einen kegelförmigen Bolzenkörper 26d mit einem Abschnitt 26a kleinen Durchmessers, einem eingeschnürten Abschnitt 26b und Öffnungen 26c sowie einen Flansch 26e, wobei ein im wesentlichen C-förmiges Klemmglied 27 um den eingeschnürten Bereich 26b herum angeordnet ist und ein Keilglied 28 in dem Bolzenkörper 26d aufgenommen ist.
- Das Ankerloch 24 wird in der Wand der Struktur derart ausgebildet, daß es einen Stufenabschnitt 24a mit einer relativ großen Öffnungskante für die Aufnahme des Flansches 26e des Verankerungsbolzens 26 aufweist.
- Nach dem Einsetzen des Expansion-Verankerungsbolzens 26 in das Ankerloch in der Wand wird das Keilglied 28 tief in den Abschnitt 26a kleinen Durchmessers durch die Verwendung eines Werkzeuges eingetrieben, wiegezeigt in Fig. 3 (B). Durch ein kraftvolles Vorschieben des Keilgliedes 28 in den Abschnitt 26a kleinen Durchmessers expandiert der eingeschnürte Abschnitt 26b, um das Klemmglied 27 zu spreizen. Als ein Ergebnis beißt sich das Klemmglied 27 in die Innenfläche des Ankerloches 24 ein, um den Verankerungsbolzen 26 fest innerhalb des Ankerloches 24 zu sichern.
- Es wurde experimentell bestätigt, daß ein Verankerungsbolzen mit 6 mm Durchmesser und der vorerwähnten Struktur eine Bruchfestigkeit von immerhin 100 kg bis 150 kg gegenüber einer Ziehkraft aufweist, wenn sich das Klemmglied 27 mit einer Tiefe von 0.1 mm einbeißt. Im Vergleich mit einem herkömmlichen Expansion-Verankerungsbolzen ohne ein C-förmiges Klemmglied, welcher eine Bruchfestigkeit in der Größenordnung von 30 kg hat, ist der bei dieser Ausführungsform verwendete vorerwähnte Verankerungsbolzen beträchtlich stark.
- Obwohl die schadhafte Wandbasis 2 durch den Verankerungsbolzen 26 wie vorerwähnt genügend verstärkt werden kann, wird es bevorzugt, ein Abdichtungsmaterial 30 in den Raum um den Verankerungsbolzen 26 herum und in dessen Inneres einzufüllen, der in das Ankerloch 24 eingepaßt ist, wie gezeigt in Fig. 3(C) unter dem Gesichtspunkt der Wasserdichtheit. Als Dichtungsmaterial 30 kann passend ein elastomerer Expoxykitt verwendet werden. Das Dichtungsmaterial 30, das in den Verankerungsbolzen eingespritzt wird, fließt durch die Öffnungen 26c nach außen, die in dem Bolzenkörper 26b ausgebildet sind, und verläuft über die gesamte Innenseite des Ankerloches 24.
- Bei der Verwendung eines Verankerungsbolzens mit einem Außendurchmesser von 6 mm, einer Dicke von 0.8 mm und einer Länge von 55 mm und mit einem Bolzenkörper, der mit einem Winkel von 30 bis 50 kegelförmig ausgebildet war, konnten experimentell befriedigende Ergebnisse erhalten werden. Bei diesem Verankerungsbolzen mit dem kegelförmigen Bolzenkörper konnte nämlich das Dichtungsmaterial bei seiner Einspritzung in das Innere des Verankerungsbolzens und des Ankerloches wirksam daran gehindert werden, über den Zwischenraum zwischen der Innenfläche der Ankerwand und der Außenfläche des kegelförmigen Bolzenkörpers nach außen zu entweichen.
- In dem Fall einer Füllung des Ankerlochs 24 mit dem Dichtungsmaterial 30 kann der durch den Stufenabschnitt 24a mit der Öffnungskante definierte Öffnungsabschnitt mit einem Abdeckmaterial 34 abgedeckt werden, wie bspw. einem Harzkitt, nachdem das Dichtungsmaterial 30 verfestigt ist. Es ist wünschenswert, die so mit dem Abdeckmaterial 24 versehene Wandfläche durch ein Bemalen der Oberfläche mit Farben von derselben Farbe wie das Außenmaterial 6 abschließend zu versehen.
- Wie vorstehend angegeben, kann die Struktur mit der Wandbasis 2 und dem Zementschichtbereich 4 verstärkt werden und kann das Außenmaterial an einem Abblättern gehindert werden, während gleichzeitig das Außenmaterial 6 an der schadhaften Stelle P der gerissenen Wandbasis 2 mittels des Verankerungsbolzens 26 sicher befestigt werden kann. Es kann so die Lebensdauer der eigentlichen Struktur verlängert werden.
- Es wird nun der Nebelerzeuger 20 der Rotationsbohrvorrichtung 10 beschrieben, die bei dieser Ausführungsform verwendet wird. Der Nebelerzeuger 20 weist ein Verbindungsglied 40 auf sowie einen Flußregler 42 zum Regeln der Fließmenge des hindurchfließenden Wassers, wie gezeigt in Fig. 4. Das Verbindungsglied 40 hat eine Anschlußöffnung 40a, an welche das Nebellieferrohr 22 angeschlossen ist, eine Anschlußöffnung 40b, an welche ein Luftlieferrohr 46 angeschlossen ist, eine Anschlußöffnung 40c, an welche ein Wasserlieferrohr 46 angeschlossen ist, das von einer Wasserquelle (nicht gezeigt) her verläuft, einen Kanal 40d, durch welchen die Anschlußöffnungen 40a und 40b miteinander verbunden sind, und einen Sumpfbereich 40e für ein vorübergehendes Speichern von Wasser von der Wasserquelle. Der Kanal 40d und der Sumpfbereich 40e sind miteinander über eine Drosselstelle 40f verbunden.
- Das Verbindungsglied 40 hat einen Schraubabschnitt 409, in welchen der Flußregler 42 eingeschraubt ist. Der Flußregler 42 besteht aus einem Abschnitt 42a mit einem äußeren Schraubgewinde, das mit dem Schraubabschnitt 409 des Verbindungsgliedes 40 in Eingriff bringbar ist, einem Reguliernadelglied 42b, das der Drosselstelle 40f zwischen dem Kanal 40d und dem Sumpfbereich 40e gegenüberliegt, und einem Drehknopf 42c für ein Drehen des Flußreglers 42 zum Regulieren der Wassermenge, die durch die Drosselstelle 40f fließt. Durch eine Betätigung des Drehknopfes 42c kann die Dichte des durch den Nebelerzeuger 20 erzeugten Nebels gesteuert werden. Das von der Wasserquelle über das Wasserlieferrohr 46 gelieferte Wasser wird zu dem Nebel M mit der Druckluft überführt, die über das Luftlieferrohr 44 in den Kanal 40d angeliefert wird.
- Der Nebelerzeuger 20, der den Flußregler 42 aufweist, ist in die Bohrvorrichtung 10 eingegliedert, wie gezeigt in Fig. 1, und das Nebellieferrohr 22 des Nebelerzeugers 20 ist mit dem hohlen Bohrer 14 verbunden, der an der Bohrvorrichtung 10 montiert ist, wie gezeigt in Fig. 2. Der Bohrer 14 ist dabei mit einer hohlen Drehwelle 50 verbunden, die drehbar innerhalb des Bohrergehäuses 18 mittels Lager 52 und 54 gehalten wird. Die Drehwelle so ist mit einer Antriebswelle 58 eines Elektromotors (nicht gezeigt) über Zahnräder 16 und 62 in Eingriff gehalten. Die Antriebswelle 58 ist innerhalb des Bohrergehäuses 18 durch Lager 56 drehbar abgestützt. Der hohle Bohrer 14 ist an seinem hinteren Ende mit einem drehbaren Verbindungsglied 54 versehen, das mit einem stationären Verbindungsglied 66 gekuppelt ist, welches einen Nebelkanal 66a aufweist. Zwischen dem drehbaren Verbindungsglied 64 und dem stationären Verbindungsglied 66 sind ein Schublager 68 und Dichtungsringe 70 und 72 mit verschiedenen Durchmessern angeordnet. Das Nebellieferrohr 22 ist an ein Verbindungsglied 74 angeschlossen, um den Nebelkanal 40d in dem Nebelerzeuger 40 und den Nebelkanal 66a in dem stationären Verbindungsglied 66 miteinander zu verbinden.
- Die hohle Drehwelle so ist an ihrem vorderen Ende mit einem Bohrerhalter 50a versehen, um den kegelförmigen Schaft 14a des Bohrers 14 aufzunehmen. Der Bohrer 14 ist so mit der Drehwelle 50 durch ein Verschrauben des Bohrerschaftes 14a mit dem Bohrerhalter 50a fest verbunden. Um die Wirkung der Freigabe des Nebels mit einer hohen Geschwindigkeit durch den Nebelkanal 12 hindurch zu erhöhen, ist eine schlanke Düse 76 in das stationäre Verbindungsglied 66 eingefügt und verläuft zu dem hinteren Ende der Drehwelle 50, und zusätzlich ist ein schlanker Durchlaß 80 in die Hohlwelle 50 eingesetzt. Durch das Vorhandensein der Düse 76 und des Durchlasses 80 fließt der Nebel M durch den Nebelkanal 12 hindurch mit einer hohen Geschwindigkeit und wird an einer Kondensation zu Wasser gehindert.
- Gemäß dem Außenreparaturverfahren dieser Erfindung können Schadstellen an verschiedenen Betonstrukturen, die durch Risse oder andere mögliche Ursachen hervorgerufen sind, wirksam ausgebessert werden für eine ständige Verstarkung der Struktur. Insbesondere können Außenmaterialien, wie bspw. Kacheln oder Backsteine an einer schadhaften Wandbasis der Betonstruktur an einem Abblättern gehindert werden. Da die Vereinigung der Außenmaterialien und der Betonwandbasis durch das Reparaturverfahren dieser Erfindung verstärkt wird, wird die Betonstruktur dauerhaft, sodaß ihre Lebensdauer erlängert wird.
Claims (3)
1. Verfahren zur Reparatur eines Außenmaterials (6), mit
welchem eine Betonbasis (2) einer Struktur über eine
Zementschicht (4) bedeckt ist, welches aus den Stufen
einer Untersuchung der Struktur durch eine nicht
zerstörende Untersuchung besteht, um einen schadhaften
Bereich in der Betonbasis (2) zu finden, dem Bohren
eines Ankerloches (24) von dem Außenmaterial (6) zu dem
schadhaften Bereich in der Betonbasis durch die
Zementschicht (4) hindurch durch Verwendung einer
Rotationsbohrvorrichtung (10) und dem Eintreiben eines
Verankerungsbolzens in das Ankerloch, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rotationsbohrvorrichtung (10), die aus einem
hohlen Bohrer (14) mit einem axialen Nebelkanal (12)
besteht, der an seinem vorlaufenden Ende mit einer
Bohrerspitze (16) versehen ist, die durch die Formgebung
von ultraharten Schleifkörnern ausgebildet ist, und
einem Nebelerzeuger (20) für die Erzeugung und
Anlieferung eines Nebelfluids (M) durch den Nebelkanal (12)
hindurch besteht, für das Bohren des Ankerlochs (24)
benutzt wird, während das Nebelfluid von der Bohrerspitze
(16) durch den Nebelkanal (12) hindurch nach außen
gespritzt wird, und daß der Verankerungsbolzen (26)
einen kegelförmigen Bolzenkörper (26d) mit einem
eingeschnürten Bereich (26b), ein im wesentlichen C-förmiges
Klemmglied (27), das um den eingeschnürten Bereich (26b)
herum angepaßt ist, und ein Keilglied (28) aufweist, das
innerhalb des Bolzenkörpers (26d) montiert ist, und
derart benutzt wird, daß der eingeschnürte Bereich (26b)
innerhalb des Ankerloches (24) durch ein
Hineinverschieben des Keilgliedes (28) expandiert, sodaß dadurch das
C-förmige Klemmglied (27) nach außen expandieren kann
und sich in dem Ankerloch (24) festbeißt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem weiterhin ein
Abdichtungsmaterial (30) in das Innere des Ankerlochs (24)
eingespritzt wird, in welches der Verankerungsbolzen (26)
eingesetzt ist, damit das Abdichtungsmaterial (30) in
dem Ankerloch (24) verfestigt, sodaß der
Verankerungsbolzen (26) mit der Wandbasis (2) in dem Ankerloch (24)
fest verbunden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei welchem
ein Nebelerzeuger (20) benutzt wird, der aus einem
Verbindungsglied (40) und einem Fließregler (42) zum
Regeln des Wasserflusses besteht, wobei das
Verbindungsglied (40) aus einer Anschlußöffnung (40a) besteht, die
an ein Nebelversorgungsrohr (22) angeschlossen ist,
einer an ein Luftversorgungsrohr (46) angeschlossenen
Anschlußöffnung (4db), einer an ein
Wasserversorgungsrohr (46) angeschlossenen Anschlußöffnung (40c), einem
Kanal (40d), durch welchen hindurch die Anschlußöffnungen
(40a, 4db) miteinander in Verbindung stehen, und einem
Sumpfbereich (40e) für ein vorübergehendes Speichern von
Wasser, wobei der Kanal (40d) und der Sumpfbereich (40e)
über eine Drossel (40c) miteinander verbunden sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2159475A JP3002235B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 壁面補修工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69121645D1 DE69121645D1 (de) | 1996-10-02 |
DE69121645T2 true DE69121645T2 (de) | 1997-03-27 |
Family
ID=15694585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69121645T Expired - Fee Related DE69121645T2 (de) | 1990-06-18 | 1991-06-18 | Verfahren zur Reparatur von Betonkonstruktionsverkleidungen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5129135A (de) |
EP (1) | EP0462791B1 (de) |
JP (1) | JP3002235B2 (de) |
KR (1) | KR950011368B1 (de) |
DE (1) | DE69121645T2 (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2547946Y2 (ja) * | 1995-02-23 | 1997-09-17 | 株式会社ケー・エフ・シー | 建物の外壁補修用アンカーピン |
FR2769654A1 (fr) * | 1997-10-09 | 1999-04-16 | Jafed | Dispositif et procede de fixation et de consolidation d'elements en pierre naturelle |
KR20030064131A (ko) * | 2002-01-26 | 2003-07-31 | 한반도환경산업 주식회사 | 가연성폐기물 건조 및 열분해 성형장치 |
US7665272B2 (en) * | 2007-06-20 | 2010-02-23 | Reen Michael J | Floor hole repair method |
US8091229B2 (en) * | 2011-03-08 | 2012-01-10 | General Electric Company | Method of repairing a subsurface void or damage for a wind turbine blade |
WO2012174257A2 (en) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | Wathne John M | System of tying, cleaning and re-cementing masonry using port anchors |
JP6441293B2 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-12-19 | ハタコー産業株式会社 | タイル浮きの補修器具及びタイル浮きの補修方法 |
US10890518B2 (en) | 2017-12-11 | 2021-01-12 | James Joseph Spiegel | Substrate seal test method and apparatus |
US10571383B2 (en) * | 2017-12-11 | 2020-02-25 | James Joseph Spiegel | Concrete crack seal tester |
CN109779287A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-21 | 青岛海川建设集团有限公司 | 微膨胀防水乳胶施工工艺 |
FR3085395B1 (fr) * | 2019-04-13 | 2021-11-12 | Fabrice Renon | Procédé de restauration de façades avec un revêtement mural en plaques de pierre minces. |
CN112443170A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 福建亦大日月工程有限公司 | 一种地板瓷砖修复用灌胶基座及修复方法 |
CN110821198A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-21 | 浙江勤业建工集团有限公司 | 一种高层建筑外墙保温砂浆脱落防治方法 |
CN111996884B (zh) * | 2020-08-21 | 2021-12-24 | 江苏建筑职业技术学院 | 一种用于改善地面结构的机器人 |
CN112376932A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-19 | 马鞍山安慧智电子科技有限公司 | 一种空鼓维修机器人 |
CN114197906B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-01-20 | 重庆市宏遇建筑工程有限公司 | 一种建筑施工用破损瓷砖移除装置 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1806640A (en) * | 1926-06-12 | 1931-05-26 | Edward Ogden Company J | Expansion shield |
US2400142A (en) * | 1944-03-17 | 1946-05-14 | Tinnerman Products Inc | Fastening device |
US2478557A (en) * | 1947-09-13 | 1949-08-09 | Walter H Bell | Sprayer and sprayer head for fluent coating materials |
US2804797A (en) * | 1954-06-23 | 1957-09-03 | Super Grip Anchor Bolt Company | Tubular, pronged reinforcing member for rock strata |
BE758142A (fr) * | 1969-11-19 | 1971-04-01 | Etem Ets De Tech Mod | Clou expansible |
US4034462A (en) * | 1973-01-18 | 1977-07-12 | Hilti Aktiengesellschaft | Method for repairing iron molds |
DE2524186A1 (de) * | 1975-05-31 | 1976-12-16 | Zeiss Chemie Kg | Verfahren zum sanieren von gebaeuden mit schadhaften fassaden |
DE2617191C2 (de) * | 1976-04-20 | 1985-12-05 | Hilti Ag, Schaan | Spreizdübel |
FR2369903A1 (fr) * | 1976-11-04 | 1978-06-02 | Castellano Francois | Procede de reparation de lingotiere et produit obtenu |
US4395859A (en) * | 1980-06-05 | 1983-08-02 | State Of Illinois, Department Of Transportation | Method and apparatus for securing an object to a support structure |
JPS60123415U (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | 三幸商事株式会社 | 外壁補修用アンカーピン |
DE3541307C1 (en) * | 1985-11-22 | 1987-02-05 | Philips Patentverwaltung | DC power supply generator e.g. for gas discharge lamp - obtains regulated DC voltage from mains supply giving sinusoidal input to filter and rectifier |
GB8615351D0 (en) * | 1986-06-24 | 1986-07-30 | Tackburn Ltd | Fixing device |
DE3622937A1 (de) * | 1986-07-08 | 1988-01-14 | Impex Essen Vertrieb | Spreizduebel |
SU1384360A1 (ru) * | 1986-07-28 | 1988-03-30 | Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации | Способ задержки развити усталостной трещины в элементах конструкций |
JPH0532597Y2 (de) * | 1987-03-19 | 1993-08-20 | ||
GB2204905B (en) * | 1987-04-28 | 1991-04-17 | Shui On Concrete Specialists L | Panel retaining systems |
JPS6429578A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-31 | Masaru Eng Kk | Land-floating repair method of slate for finishing surface of building |
DE68902852T2 (de) * | 1988-03-03 | 1993-04-15 | Yoshino Seiki Kk | Kuehlmittelspruehsystem fuer bohrvorrichtungen. |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP2159475A patent/JP3002235B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-18 KR KR1019910010092A patent/KR950011368B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-18 DE DE69121645T patent/DE69121645T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-18 US US07/716,973 patent/US5129135A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-18 EP EP91305492A patent/EP0462791B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR950011368B1 (ko) | 1995-10-02 |
JP3002235B2 (ja) | 2000-01-24 |
JPH0449375A (ja) | 1992-02-18 |
EP0462791A2 (de) | 1991-12-27 |
KR920001051A (ko) | 1992-01-29 |
DE69121645D1 (de) | 1996-10-02 |
EP0462791A3 (en) | 1993-03-03 |
EP0462791B1 (de) | 1996-08-28 |
US5129135A (en) | 1992-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69121645T2 (de) | Verfahren zur Reparatur von Betonkonstruktionsverkleidungen | |
EP0324078A2 (de) | Verbunddübel | |
DE1400888B2 (de) | Dübel zum Einbau in Schichtverbundplatten | |
DE2124385C3 (de) | Verfahren zum Injizieren eines erhärtenden flüssigen Stoffes in den Baugrund und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0725195A2 (de) | Verfahren zum Errichten einer Betonwand unter Verwendung von verspannten Verschalungen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3840158C2 (de) | ||
DE2751972C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand | |
DE4014224A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von bohrloechern mit hinterschneidung | |
EP2550431B1 (de) | Verfahren zur nachträglichen ertüchtigung eines befestigungsmittels und hierfür geeignete injektage-unterlegscheibe | |
DE102010021936A1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Material zur Sanierung schadhafter Verfugungen | |
DE3100733A1 (de) | Verfahren zur befestigung von gegenstaenden an fertigen beton- oder steinwaenden sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3841871A1 (de) | Verfahren zum bohren von loechern in mauerwerk oder beton | |
DE69304971T2 (de) | Verfahren um eine wasserundurchlässige unterirdische Schicht zu realisieren und damit hergestellte Schicht | |
EP0417420A1 (de) | Verfahren zur Montage eines Spreizelementes | |
EP0441295A1 (de) | Verfahren zur Sanierung von Gebäudefassaden | |
DE3119360A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erhoehen oder wiederherstellen der statischen festigkeit an schwachstellen, vorzugsweise an bruchstellen, von erdverlegten kanalrohrleitungen | |
EP3115520A2 (de) | Verfahren zur nachträglichen sicherung von unzureichend verankerten vormauerschalen eines zweischaligen mauerwerks | |
DE4220110C2 (de) | Klebmittel und Verfahren zum Herstellen oder Sanieren von Schienenbefestigungen | |
DE19515816C1 (de) | Vorrichtung zur Durchführung eines Bohrlochinjektionsverfahrens | |
DE19934631A1 (de) | Verfahren zur Restaurierung von mit Fliesen oder fliesenähnlichem Material versehenen Flächen | |
DE19545879C1 (de) | Verfahren zum Einbringen von Flüssigkeiten aus Flaschen in ein Mauerwerk über Bohrlöcher | |
DE3217968A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen oder wiederherstellen bzw. erhalten einer strassendecke aus asphalt, beton od. dgl. im bereich von in diese eingelassenen schachten und dgl. | |
DE619189C (de) | Vorrichtung zum schichtweisen Einpressen von Fuell- oder Dichtstoffen in rissigen Beton, klueftiges Gestein o. dgl. | |
DE4139119C1 (en) | Taking samples of radioactive waste in glass blocks - includes boring hole in container well, boring further into glass core, using ultrasonic boring technique, and pulling out core boring unit etc. | |
DE19945894A1 (de) | Verfahren und dazugehöriges Arbeitsgerät zum Erstellen einer Wand im Boden in Anlehnung an das sogenannte Schmalwandverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |