DE69111442T2

DE69111442T2 - Zweiphasiges pneumatisches transportverfahren zur kühlung von gummi.

Info

Publication number: DE69111442T2
Application number: DE69111442T
Authority: DE
Inventors: Brenton Jones; Ronald Kowalski; Gregory Vero
Original assignee: Exxon Chemical Patents Inc
Current assignee: ExxonMobil Chemical Patents Inc
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1991-04-15
Publication date: 1996-01-04
Anticipated expiration: 2011-04-16
Also published as: JPH05506194A; WO1991016185A1; KR930700273A; DE69111442D1; AU7689091A; CA2078993C; JP2588810B2; EP0528821B1; KR0149875B1; AU641107B2; US5070624A; BR9106361A; CA2078993A1; EP0528821A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren zum Kühlen trokkener elastomerer Polymerpartikel. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum verbesserten Kühlen trockener Kautschukkrume durch Übertragen der Kautschukteilchen von einem pneumatischen Förderer erster Stufe mit einem heißen, feuchten Luftstrom auf einen pneumatischen Förderer zweiter Stufe mit einem kühlen, trockenen Luftstrom mittels eines dazwischenliegenden Zyklonseparators, der die Teilchen von einem Fluidstrom auf den anderen überträgt.
Der Begriff "Zyklon", wie er hier manchmal zum Modifizieren von "Separator" verwendet wird, dient nur zur Bequemlichkeit des Bezugs, und dadurch wird keine Begrenzung auf ein besonderes Element impliziert.
Ein typisches Elastomertrocknungsverfahren verwendet einen Entgasungsextruder, der in ein pneumatisches Fördersystem entlädt. Die Kautschukpartikel werden in dem pneumatischen Förderer gekühlt und werden anschließend zu einem geschlossenen Schwingförderer gefördert und dort hinein entladen. Die Kautschukpartikel werden in dem Schwingförderer weiter gekühlt und werden von dort über eine Reihe offener Schwingförderer zu einem Ballen- oder Verpackungsbereich transportiert.
Der Grad, bis zu dem Kautschukkrume vor dem Verlassen des pneumatischen Förderers gekühlt werden kann, ist durch die Sättigungstemperatur der Mischung aus Luft und Dampf in dem pneumati- schen Förderer begrenzt. Wenn die Lufttemperatur unterhalb die Sättigungstemperatur erniedrigt wird, wird das Elastomerprodukt in unerwünschter Weise durch das freie Wasser, das gebildet wird, angefeuchtet.
Zusammen mit den besonderen Eigenschaften, die die Kautschukkrume charakterisieren, gibt die vorgehende Begrenzung Anlaß zu verschiedenen problematischen Mängeln, die sich in der Systemleistung und in Qualitätsbedenken zeigen. Da die Kautschukpartikel, die von dem pneumatischen Förderer in den geschlossenen Schwingförderer eintreten, noch heiß sind, haften die Partikel an der Fördereroberfläche und agglomerieren, wodurch ein Verschmutzen der Ausrüstung stromabwärts des pneumatischen Förderers bewirkt wird. Zusätzlich tendiert der heiße Kautschuk, der die Verschmutzung bewirkt, zum Zersetzen und Wegbrechen, was zu einer Verunreinigung des Produkts führt. Weiterhin bewirken die resultierenden Kautschukagglomerationen Unregelmäßigkeiten bei der Gewichtskontrolle im Verpackungsbereich.
Daher besteht der Bedarf für ein Verfahren, um Kautschukpartikel in einem Elastomertrocknungssystem in einem größeren Maße zu kühlen als das gegenwärtig in dem pneumatischen Förderer erreichbare Kühlen, bevor die Teilchen dem geschlossenen Schwingförderer überreicht werden. Die vorliegende Erfindung realisiert die vorgenannte Aufgabe durch Schaffen eines Verfahrens, in dem der Kautschuk von dem wassergesättigten Luftstrom des pneumatischen Förderers der ersten Stufe mittels eines einzigartigen dazwischenliegenden Zyklonseparators auf den kühlen, trockenen Luftstrom eines pneumatischen Förderers der zweiten Stufe übertragen wird. Sobald die Kautschukteilchen in die kühle, trockene Luft in dem pneumatischen Förderer der zweiten Stufe eingeführt sind, werden die Teilchen einer zusätzlichen Kühlung ausgesetzt, die über die hinausgeht, die in dem pneumatischen Förderer der ersten Stufe erreicht werden kann. Tatsächlich können die Kautschukteilchen in dem pneumatischen Fördererder zweiten Stufe in einem solchen Maße gekühlt werden, daß der geschlossene Schwingförderer und seine begleitenden Nachteile vollständig eliminiert werden können.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung erlaubt daher, daß Kautschukkrume in einem Elastomertrocknungssystem in einem pneumatischen Fördersystem gekühlt und zu einem Ballen- oder Verpakkungsbereich transportiert werden kann, ohne das Erfordernis für die Fremdkühlung und das Fördergerät, das gegenwärtig verwendet wird. Folglich wird die gegenwärtig mit der schwingenden Kühl- und Förderausrüstung verbundene Produktverunreinigung vermieden. Ferner erlaubt es der zweistufige pneumatische Förderprozeß, daß potentiell toxische Verbindungen von dem Entgasungsextruder leichter und erfolgreicher in der Abgangsluft gehalten werden und bietet ein zukünftiges Potential für die Anpassung an Qualitäten von Kautschukprodukten, die mit herkömmlichen Kühlsystemen unvereinbar sind.

2. Beschreibung von Informationsoffenbarungen

Es ist bekannt, pneumatische Förderer zum Transportieren oder Übertragen von Partikelmaterial zu benutzen. Zum Beispiel offenbart das am 21. Mai 1968 an Fiscus herausgegebene US-Patent Nr. 3 384 420 ein Übertragungssystem, in dem Partikelmaterial einem Trichter und von dort einem Rohrleitungssystem zugeführt wird, das einen Luftstrom enthält, der das Material zu einem Separator zur Trennung des Partikelmaterials von dem Luftstrom fördert.
Ähnlich lehrt das am 8. Juli 1986 an Mendemblik herausgegebene US-Patent Nr. 4 599 016 eine pneumatische Fördervorrichtung für körniges Material mit einem ersten Zyklonseparator zum Aufnehmen des von einem Luftstrom geförderten Materials und einem zweiten Zyklonluftreiniger zum Entfernen von Staub und schmirgelartigen Teilchen aus dem Luftstrom. Das gekörnte Material wird von dem ersten Zyklonseparator mittels eines Luftstrom gefördert.
Es sind auch diverse Methoden und Einrichtungen zum Trocknen einer Anzahl von Materialien bekannt, indem bewirkt wird, daß das Material ein Trockenmedium berührt. Zum Beispiel ist das am 5. Juni 1946 an Cadot et al herausgegebene US-Patent Nr. 2 436 355 auf ein Verfahren zum Sprühtrocknen von Dimethylolharnstoff gerichtet, wobei eine Aufschlämmung in eine Kammer geführt wird, in die Kaltluft eingelassen wird, um eine Kristallisation oder Separation des Produkts zu bewirken.
Das am 21. Dezember 1982 an Saito et al herausgegebene US-Patent Nr. 4 365 057 offenbart ein Verfahren zum Trocknen von Polyolefinen, die in einer Trocknungsvorrichtung zum Absinken veranlaßt werden, während sie mit gegenströmendem Stickstoffgas in Kontakt kommen.
Das am 28. Dezember 1971 an Davis et al herausgegebene US-Patent Nr. 3 629 951 ist auf ein Sprühtrockenverfahren für eine lufthaltige Aufschlämmung gerichtet, in dem heiße Luft an die Sprühtrockenkammer geliefert wird und in dem die getrockneten Körnchen aus der Kammer auf einen Förderer entfernt werden.
Es sind auch verschiedene Verfahren und Einrichtungen zum Kühlen von Partikelmaterial bekannt. Exemplarisch für solche Lehren ist das am 10. April 1984 an Beckmann herausgegebene US-Patent Nr. 4 441 261. Das letztere Patent lehrt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen von heißem Rohmaterial in einem Kühlbunker durch Leiten eines Kühlgasstromes dort hindurch.
Das am 4. November 1980 an Muller herausgegebene US-Patent Nr. 4 231 991 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen von Kalk, der in einen Kühlturm eingeführt ist. In den Kühlturm wird kühle Luft eingezogen und so gerichtet, daß sie durch den fallenden Kalk aufwärtsströmt.
Das am 28. Februar 1978 an Gardner herausgegebene US-Patent Nr. 4 076 493 zeigt eine Kühlvorrichtung für Partikelmaterial, die eine Schale zum Aufnehmen des Materials und Luftverteilungseinrichtungen zum Auslassen von Kühlluft in das Material für eine Bewegung entgegen der Richtung des Materialflusses aufweist.
Das am 9. August 1966 an Friedrich herausgegebene US-Patent Nr. 3 265 775 ist auf eine Einrichtung zum Kühlen und/oder Trocknen eines gekörnten Materials durch Behandeln des Materials mit einem Gas, das innerhalb eines Behälters im Gegenfluß durch das Material strömt, gerichtet.
Das am 27. Februar 1968 an Esser et al herausgegebene US-Patent 3 370 358 offenbart einen Zweistufenprozeß zum Kühlen und Trocknen von Kautschukkrume. Kühle Luft strömt durch die erste Stufe und heiße Luft strömt durch die zweite Stufe.
Nun ist ein Verfahren gefunden worden, um das Kühlen eines Elastomermaterials zu verbessern, gekennzeichnet durch ein zweistufiges pneumatisches Fördersystem, das in Verbindung mit einem dazwischenliegenden Zyklonseparator zum Übertragen des Materials von einem heißen, feuchten Luftstrom auf einen kühlen, trockenen Luftstrom benutzt wird.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen getrockneter Kautschukkrume auf Temperaturen, die mit den Erfordernissen für ein Verpacken in einem geschlossenen Endvorgang verträglich sind. Das Verfahren involviert das Einführen von heißer Kautschukkrume und Dampf zu einem pneumatischen Förderer erster Stufe, der einen Luftstrom erster Stufe enthält, worin die Kautschukkrume auf eine erste Temperatur gekühlt wird. Der Luftstrom erster Stufe ist mit dem durch Verdampfung aus dem Kautschuk gebildeten Dampf kombiniert, um eine Mischung aus Luft und Wasserdampf zu bilden, wodurch die Kühltemperatur, die in dem pneumatischen Förderer erster Stufe erreicht werden kann, auf die Sättigungstemperatur der Luft der ersten Stufe begrenzt ist. Versuche, in dem pneumatischen Förderer erster Stufe unterhalb die Sättigungstemperatur zu kühlen, resultieren in unerwünschter Kondensation auf der Kautschukkrume. Daher sorgt das Verfahren der vorliegenden Erfindung für ein Übertragen der Kautschukkrume von der heißen, feuchten Luft der ersten Stufe auf einen kühlen, trockenen Luftstrom der zweiten Stufe, was es erlaubt, die Kautschukkrume auf Verpackungstemperaturen abzukühlen. Das Übertragen der Kautschukkrume von dem Luftstrom der ersten Stufe auf den Luftstrom der zweiten Stufe involviert das Übergeben der Kautschukkrume von dem pneumatischen Förderer der ersten Stufe an einen Separator. In dem Separator wird die Kautschukkrume von dem Luftstrom der ersten Stufe getrennt und wird von einem Luftstrom der zweiten Stufe aufgenommen, der durch ein Übergangsteil am Feststoffauslaß des Separators eingeführt wird. Das Übergangsteil übergibt die Kautschukkrume an einen pneumatischen Förderer der zweiten Stufe, der kühle, trockene Luft der zweiten Stufe enthält, in der der Kautschuk weiter gekühlt wird.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

Die einzige Figur ist eine Prinzipdarstellung, die das Verfahren der Erfindung veranschaulicht.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELS

Die abschließenden Tätigkeiten des Entwässerns und Trocknens für Kautschukkrume schließen typischerweise das Leiten einer Krumenaufschlämmung von einer Lösungsmittelabstreifsektion über einen Entwässerungsschirm zu einer Entwässerungsschraubenpresse und von dort zu einem Trocknungsextruder ein. Der Kautschuk, der in den Trocknungsextruder eintritt, enthält im allgemeinen etwa 5 bis etwa 10 % an flüchtiger Materie. Die Kautschuk-Wasser-Mischung wird in dem Extruder durch mechanische Arbeit stromaufwärts des Extrudermundstücks erwärmt. Ein plötzlicher Druckabfall tritt auf, wenn der feuchte Kautschuk durch die Extrudermundstückplatte passiert, was eine schnelle Verdampfung des in der Kautschukkrume enthaltenen Wassers bewirkt. Somit blitzt am Auslaß des Trocknungsextruder das in dem Kautschuk enthaltene Wasser als Dampf auf, und von dem Kautschuk wird Wärme auf das Wasser übertragen, um so eine Trocknung und etwas Kühlung der Kautschukkrume zu erreichen.
Das an dem Extrudermundstück verdampfte Wasser wird in einer am Auslaß des Trocknungsextruders installierten Vorrichtung mit Luft kombiniert, um so eine Wiederkondensation des Wassers auf der trockenen Krume zu verhindern. Diese Vorrichtung enthält ein variables Mundstück, durch das der heiße Kautschuk und Wasser gelangen, und eine offene Kammer, in die der Kautschuk, das Wasser, das beim Hindurchtreten durch das Mundstück verdampft worden ist, und der Förderluftstrom strömen, und von dort zu einem ersten pneumatischen Förderer zum zusätzlichen Entfernen von Wärme.
Vorausgesetzt, daß die Extrudermundstück-Temperatur ausreichend hoch ist, tritt das Trocknen der Kautschukkrume ein, wenn die Kautschuk-Wasser-Mischung durch das Mundstück gelangt. In einigen Fällen ist jedoch die Temperatur der Kautschukkrume am Extrudermundstück durch die Erfordernisse der Produktqualität oder durch Umweltfaktoren begrenzt, und an dem Mundstück tritt eine unvollständige Trocknung ein. Es ist somit notwendig, daß sich in dem ersten pneumatischen Förderer eine weitere Trocknung sowie eine Kühlung der Kautschukkrume ereignen.
Der Grad, bis zu dem die Kautschukkrume in dem ersten pneumatischen Förderer gekühlt werden kann, ist durch das Erfordernis begrenzt, daß die Austrittslufttemperatur für den ersten pneumatischen Förderer bei etwa 45 bis etwa 60 ºC für etwa 6 bis etwa 10 % an von dem Kautschuk am Extrudermundstück abgedampften Wasser gehalten wird. In dem pneumatischen Förderer der ersten Stufe wird Wärme von der Kautschuk-Wasser-Mischung mittels natürlicher Konvektionskühlung in Form von Wärmeübertragung an die Förderluft und Wärmeverlust der Luft und des Kautschuks durch die Rohrleitungen des Fördersystems entfernt, oder durch erzwungene Konvektion durch Benutzung eines Kühlwassermantels im Außenbereich des Rohrs des pneumatischen Förderers. Versuche, den Kautschuk unter die Sättigungstemperatur des Förderluftstroms zu kühlen, führen jedoch zu einer unerwünschten Kondensation auf der getrockneten Kautschukkrume. Folglich wird die Kautschukkrume in dem pneumatischen Förderer typischerweise zum weiteren Kühlen der Kautschukkrume auf Ballen- oder Verpackungstemperaturen zu einem geschlossenen Wirbelschwingförderer ausgetragen.
Wie zuvor bemerkt, ist jedoch die Kautschukkrume, die in den Wirbelschwingförderer eintritt, noch heiß und klebrig und erzeugt somit schwerwiegende Probleme für die Systemkomponenten sowie für das Endprodukt. Insbesondere haften die feinen Kautschukteilchen in dem Wirbelschwingförderer an Metalloberflächen, wodurch es erforderlich ist, übermäßige Arbeitskraft und Abschaltzeit des Systems vorzusehen, um das Gerät zu säubern. Der für die Verschmutzung verantwortliche heiße Kautschuk kann sich zersetzen und wegbrechen, was in einer Verunreinigung des Produkts resultiert. Zusätzlich kann durch die Abluft von dem Wirbelschwingförderer Produkt verlorengehen. Weiterhin bewirken die Kautschukteilchen, die agglomerieren, Gewichtsunregelmäßigkeiten im Ballen- und Verpackungsbereich. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung überwindet diese aufgezählten Mängel dadurch, daß ein weiteres Abkühlen der Kautschukkrume über das normalerweise in dem pneumatischen Förderer der ersten Stufe Erreichbare zugelassen wird.
Unter Bezug auf Fig. 1, in der das betrachtete Verfahren schematisch veranschaulicht ist, kann gesehen werden, daß am Auslaß des Trocknungsextruders eine Aufnahmevorrichtung 12 installiert ist. Von einem Gebläse wird Luft in die Aufnahmevorrichtung eingeführt, um die trockenen Krumenteilchen zu fördern und eine Wiederkondensation von Dampf auf den darin enthaltenen trockenen Krumenteilchen zu verhindern. Von der Aufnahmevorrichtung treten die Kautschukkrume, Dampf und Luft in einen pneumatischen Förderer 14 der ersten Stufe ein und verlassen diesen pneumatischen Förderer über einen zwischenliegenden Zyklonseparator 16. Der zwischenliegende Zyklonseparator 16 ist an seinem oberen Ende mit einem tangentialen Einlaß für die Einführung der Mischung aus Dampf, Luft und Kautschukkrume der ersten Stufe und einem Feststoffauslaß an seinem unteren Ende versehen. Ein Übergangsteil 20 ist mit dem unteren Ende des Zyklonseparators 16 assoziiert.
Der zwischenliegende Zyklonseparator 16 trennt zusammen mit dem Übergangsteil 20 die Kautschukteilchen von dem heißen, feuchten Luftstrom der ersten Stufe des ersten pneumatischen Förderers und überträgt sie auf den frischen, trockenen, kühlen Luftstrom der zweiten Stufe. Die Kautschukkrumenteilchen werden durch den tangentialen Einlaß in den zwischenliegenden Zyklonseparator 16 eingeführt, während sie vollständig in dem feuchten, heißen Luftstrom mitgeführt werden. Innerhalb des zwischenliegenden Zyklonseparators 16 erfahren die Kautschukteilchen bei Annäherung an das Übergangsteil 20 eine nach unten gerichtete, schraubenförmige Bewegung. Das Übergangsteil 20 weist ein kegelförmiges Element auf, das eine ringförmige Lücke 22 um das untere Ende oder den Feststoffauslaß des zwischenliegenden Zyklonseparators 16 bildet. Die ringförmige Lücke 22 dient als ein Einlaß für die kühle, trockene, frische Luft der zweiten Stufe, wobei die kühle, trockene Luft durch die ringförmige Lücke 22 eintritt und die Kautschukteilchen aufnimmt, wenn sie von der Basis des Zyklonseparators 16 austreten, und sie zu dem pneumatischen Förderer 24 der zweiten Stufe trägt. Die Übergangsvorrichtung 20 ist dazu eingerichtet, in bezug auf die Basis des Zyklonseparators 16 abgesenkt oder angehoben zu werden, um so die Größe der ringförmigen Lücke 22 zur Anpassung an verschiedene Prozeßerfordernisse zu variieren. Die ringförmige Lücke 22 ist spezifisch konstruiert, um die Luft der zweiten Stufe gleichmäßig um die peripheren Wände des Übergangsteils 20 bei angemessenen Fördergeschwindigkeiten zu verteilen.
Die Einführung kühler, trockener Luft durch die ringförmige Lücke 22 erzeugt eine konstante Luftströmung in der Nähe des Feststoffauslasses des Zyklonseparators 16. Folglich verhindert die hohe Luftgeschwindigkeit der kühlen, trockenen Luft entlang den Wänden des Übergangsteils 20, daß das Übergangsteil 20 durch die heißen, klebrigen Kautschukteilchen verunreinigt wird.
Der zwischenliegende Zyklonseparator 16 ist einem leichten positiven Druck ausgesetzt. Somit bewirkt ein Druckabfall in dem zweiten pneumatischen Förderer 24 einen Gegendruck in dem Zyklonseparator 16, was die feuchte, heiße Luft der ersten Stufe zum Verlassen des Zyklonseparators 16 über den Auslaß 26 veranlaßt. Die Auslaßrate kann mit einem Ventil 28 reguliert werden, so daß sie gleich oder kleiner der Eingaberate der Luft der ersten Stufe zu dem Zyklonseparator 16 ist. Der Zyklonseparator 16 und das Übergangsteil 20 führen dazu, daß etwa 99% oder mehr des Kautschuks, zusammen mit einem Abgang von nur etwa 10 bis etwa 20% der Luft der ersten Stufe, in das Übergangsteil 20 eintreten. Somit beträgt ein typischer Separationsgrad der Luft der ersten Stufe etwa 90%. Wenn zum Erzielen einer angemessenen Auslaßrate für die Luft der ersten Stufe nicht genügend Druck verfügbar ist, kann an dem Zyklonseparator-Auslaß 26 eine Saugvorrichtung vorgesehen sein, um den Auslaß der Luft der ersten Stufe zu steuern. Es ist jedoch nicht unüblich, daß die Auslaßrate im Bereich von etwa 60 bis etwa 150% liegt.
Der zwischenliegende Zyklonseparator 16 ist durch einen Wirbel gekennzeichnet, wodurch ein Teil der Luft der ersten Stufe immer in der Nähe des Feststoffauslasses des Zyklonseparators 16 in dem Bereich strömt, wo normalerweise eine Verschmutzung infolge niedriger Geschwindigkeiten vorkommen würde. Ferner kann die Möglichkeit für Verschmutzungen praktisch eliminiert werden, indem um den zwischenliegenden Zyklonseparator ein Kühlwasser- mantel vorgesehen wird.
Wie zuvor bemerkt, ist die in dem pneumatischen Förderer 14 der ersten Stufe verfügbare Temperaturreduzierung für die Kautschukkrume auf den Taupunkt der Luft der ersten Stufe begrenzt. Bei herkömmlichen Kautschukzubereitungssystemen ist ein weiteres Abkühlen des Kautschuks erforderlich, wofür der Wirbelschwingförderer und nachfolgende Übertragungsförderersysteme vor der Übergabe an den Verpackungsbereich sorgen. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das zusätzliche Abkühlen der Kautschukkrume, das in dem pneumatischen Förderer 24 der zweiten Stufe erzielt wird, die Eliminierung des Wirbelschwingförderers erlauben, wobei es möglich ist, die Kautschukkrume in dem pneumatischen Förderer der zweiten Stufe auf die Erfordernisse an Verpackungstemperaturen abzukühlen.
Wie in Fig.1 gesehen werden kann, trägt der pneumatische Förderer 24 der zweiten Stufe an einen zweiten Zyklonseparator 30 aus, in dem der abgekühlte Kautschuk von dem Luftstrom der zweiten Stufe getrennt und dem unterhalb des Zyklonseparators 30 angeordneten Ballenwägeförderer 32 übergeben wird. Der Kautschuk wird dann in Übereinstimmung mit den erforderlichen Verpackungstemperaturanforderungen an die Ballenstation ausgetragen. Tatsächlich sind die einzigen Begrenzungen für die endgültige Kautschuktemperatur bei dem vorliegenden Verfahren die Kautschukteilchengröße, die Länge der pneumatischen Förderer und die Lufttemperatur der Luftströme der ersten und zweiten Stufe. Diese Parameter können variiert werden, um die gewünschte Produkttemperatur am Ausgang des zweiten Zyklonseparators 30 zu erzielen. Die folgenden Beispiele illustrieren das Verfahren der vorliegenden Erfindung. EP-Kautschuk bedeutet in den Beispielen 1 und 2 Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk.

BEISPIEL 1

Für eine EP-Kautschuk-Qualität ergibt sich bei einer Zufuhrrate von 250 bis 290 kg/hr, einer Temperatur am Extrudermundstück von 205 bis 225 ºC, einem pneumatischen Förderer der ersten Stufe von rund 50 m Länge, einer Luftrate der ersten Stufe von rund 305 kg/hr, einem pneumatischen Förderer der zweiten Stufe von 35 m Länge, einer Luftrate der zweiten Stufe von 280 bis 440 kg/hr bei einer Temperatur von 30 bis 50 ºC, einer Auslaßrate des zwischenliegenden Zyklons von 78 bis 150 % eine Kautschuktemperatur von 130 bis 150 ºC an dem zwischenliegenden Zyklon und eine Kautschuktemperatur von rund 95 ºC an dem zweiten Zyklon.

BEISPIEL 2

Für eine EP-Kautschuk-Qualität ergibt sich bei einer Zufuhrrate von 90 bis 140 kg/hr, einer Temperatur am Extrudermundstück von 200 bis 244 ºC, einem pneumatischen Förderer der ersten Stufe von 17 bis 50 m Länge, einer Luftrate der ersten Stufe von 305 bis 310 kg/hr, einem pneumatischen Förderer der zweiten Stufe von 33 bis 70 m Länge, einer Luftrate der zweiten Stufe von 195 bis 280 kg/hr bei einer Temperatur von etwa 30 ºC, einer Auslaßrate des zwischenliegenden Zyklons von 143 bis 310 kg/hr eine Kautschuktemperatur von 85 bis 120 ºC an dem zwischenliegenden Zyklon und eine Kautschuktemperatur von rund 29 bis 69 ºC an dem zweiten Zyklon.

BEISPIEL 3

Für Kautschuk-Pellets ergibt sich bei einer Zufuhrrate von 130 bis 135 kg/hr, einer Temperatur am Extrudermundstück von etwa 205 ºC, einem pneumatischen Förderer der ersten Stufe von rund 17 m Länge, einer Luftrate der ersten Stufe von 175 bis 310 kg/- hr, einem pneumatischen Förderer der zweiten Stufe von rund 33 m Länge, einer Luftrate der zweiten Stufe von 150 bis 260 kg/hr bei einer Temperatur von rund 30 ºC, einer Auslaßrate des zwischenliegenden Zyklons von 175 bis 310 kg/hr eine Kautschuktemperatur von rund 120 ºC an dem zwischenliegenden Zyklon und eine Kautschuktemperatur von rund 65 ºC an dem zweiten Zyklon.
Während die Erfindung in Zusammenhang mit illustrativen Beispielen und einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist, ist zu bemerken, daß an der Erfindung verschiedene Modifikationen und Änderungen gemacht werden können, ohne vom Umfang der Erfindung, wie sie in den beigefügten Ansprüchen definiert ist, abzuweichen.

Claims

1. Verfahren zum Abkühlen von Kautschukkrume in Verbindung mit einem pneumatischen Förderer (14) der ersten Stufe, einer zwischenliegenden Separiereinrichtung (16), und einem pneumatischen Förderer (24) der zweiten Stufe, wobei die zwischenliegende Separiereinrichtung einen Einlaß an einem oberen Ende und einen Feststoffauslaß an einem unteren Ende der zwischenliegenden Separiereinrichtung hat, einem Übergangsteil (20), das mit dem Feststoffauslaß an einem unteren Ende der zwischenliegenden Separiereinrichtung (16) verknüpft ist, wobei das Übergangsteil (20) eine ringförmige Öffnung (22) in bezug auf den Feststoffauslaß definiert, wobei die ringförmige Öffnung (22) eine variable Öffnung ist, wobei das Übergangsteil (20) mit dem pneumatischen Förderer (24) der zweiten Stufe in Verbindung steht, mit den Schritten:

(a) Führen der Kautschukkrume zu dem pneumatischen Förderer (14) der ersten Stufe, der einen Luftstrom der ersten Stufe enthält;

(b) Abkühlen der Kautschukkrume in dem Luftstrom der ersten Stufe auf eine erste Temperatur, wobei der Luftstrom der ersten Stufe feuchte, heiße Luft aufweist, wobei das Abkühlen durch die Sättigungstemperatur des Luftstroms der ersten Stufe begrenzt ist;

(c) Führen der abgekühlten Kautschukkrume in dem Luftstrom der ersten Stufe zu dem Einlaß der zwischenliegenden Separiereinrichtung (16);

(d) Trennen der abgekühlten Kautschukkrume von dem Luftstrom der ersten Stufe in der zwischenliegenden Separiereinrichtung (16);

(e) Einführen eines Luftstroms der zweiten Stufe durch die ringförmige Öffnung (22) des Übergangsteils (20), wobei der Luftstrom der zweiten Stufe kühle, trockene Luft aufweist;

(f) Übertragen der abgekühlten Kautschukkrume von dem Luftstrom der ersten Stufe auf den Luftstrom der zweiten Stufe in der Nähe des Feststoffauslasses der zwischenliegenden Separiereinrichtung (16);

(g) Führen der abgekühlten Kautschukkrume in dem Luftstrom der zweiten Stufe zu dem pneumatischen Förderer (24) der zweiten Stufe; und

(h) weiteres Abkühlen der abgekühlten Kautschukkrume in dem pneumatischen Förderer (24) der zweiten Stufe in dem Luftstrom der zweiten Stufe auf eine zweite Temperatur, wobei die zweite Temperatur niedriger ist als die erste Temperatur.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die zwischenliegende Separiereinrichtung einen Zyklonseparator aufweist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Übergangsteil ein kegelförmiges Element aufweist, das mit dem Feststoffauslaß der zwischenliegenden Separiereinrichtung assoziiert ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, das weiter die Schritte aufweist:

(a) Führen der weiter abgekühlten Kautschukkrume in dem Luftstrom der zweiten Stufe zu einer zweiten Separiereinrichtung (30);

(b) Trennen der weiter abgekühlten Kautschukkrume von dem Luftstrom der zweiten Stufe in der zweiten Separiereinrichtung.