DE69106874T2 - Pigmentierte antikorrosive zusammensetzung zur beschichtung. - Google Patents
Pigmentierte antikorrosive zusammensetzung zur beschichtung.Info
- Publication number
- DE69106874T2 DE69106874T2 DE69106874T DE69106874T DE69106874T2 DE 69106874 T2 DE69106874 T2 DE 69106874T2 DE 69106874 T DE69106874 T DE 69106874T DE 69106874 T DE69106874 T DE 69106874T DE 69106874 T2 DE69106874 T2 DE 69106874T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- phosphate
- ferrite
- weight
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 50
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 37
- HTPBWAPZAJWXKY-UHFFFAOYSA-L zinc;quinolin-8-olate Chemical compound [Zn+2].C1=CN=C2C([O-])=CC=CC2=C1.C1=CN=C2C([O-])=CC=CC2=C1 HTPBWAPZAJWXKY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 14
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 11
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920002554 vinyl polymer Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SLYAAVDZIOLSMF-UHFFFAOYSA-J O.O.O.O.[O-]P([O-])(=O)OP(=O)([O-])[O-].[Zn+2].[Zn+2] Chemical compound O.O.O.O.[O-]P([O-])(=O)OP(=O)([O-])[O-].[Zn+2].[Zn+2] SLYAAVDZIOLSMF-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 4
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940001007 aluminium phosphate Drugs 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical class C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 1
- NVCBVYYESHBQKS-UHFFFAOYSA-L zinc;2-carboxyquinolin-8-olate Chemical compound [Zn+2].C1=C(C([O-])=O)N=C2C(O)=CC=CC2=C1.C1=C(C([O-])=O)N=C2C(O)=CC=CC2=C1 NVCBVYYESHBQKS-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 45
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 38
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 35
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 19
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 12
- ORWQBKPSGDRPPA-UHFFFAOYSA-N 3-[2-[ethyl(methyl)amino]ethyl]-1h-indol-4-ol Chemical compound C1=CC(O)=C2C(CCN(C)CC)=CNC2=C1 ORWQBKPSGDRPPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 10
- -1 generally organic Substances 0.000 description 10
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- QDAYJHVWIRGGJM-UHFFFAOYSA-B [Mo+4].[Mo+4].[Mo+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [Mo+4].[Mo+4].[Mo+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QDAYJHVWIRGGJM-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 5
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 5
- 229940077935 zinc phosphate Drugs 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Zn+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A pentaaluminum;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical class [Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 3
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- 102100037458 Dephospho-CoA kinase Human genes 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 108010049285 dephospho-CoA kinase Proteins 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[O-2].[Fe+3] LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N strontium chromate Chemical compound [Sr+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940051166 synthetic yellow iron oxide Drugs 0.000 description 2
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 2
- SPDJAIKMJHJYAV-UHFFFAOYSA-H trizinc;diphosphate;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O SPDJAIKMJHJYAV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229940077934 zinc phosphate tetrahydrate Drugs 0.000 description 2
- ZYECOAILUNWEAL-NUDFZHEQSA-N (4z)-4-[[2-methoxy-5-(phenylcarbamoyl)phenyl]hydrazinylidene]-n-(3-nitrophenyl)-3-oxonaphthalene-2-carboxamide Chemical compound COC1=CC=C(C(=O)NC=2C=CC=CC=2)C=C1N\N=C(C1=CC=CC=C1C=1)/C(=O)C=1C(=O)NC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ZYECOAILUNWEAL-NUDFZHEQSA-N 0.000 description 1
- 108091064702 1 family Proteins 0.000 description 1
- LNSPAJSYRRSIJV-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxypropyl acetate Chemical compound CCOC(CC)OC(C)=O LNSPAJSYRRSIJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LJXPVOCJSZDFDA-UHFFFAOYSA-N 4-methylpentan-2-one;toluene Chemical compound CC(C)CC(C)=O.CC1=CC=CC=C1 LJXPVOCJSZDFDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005725 8-Hydroxyquinoline Substances 0.000 description 1
- CABPCHUBDBGYCO-UHFFFAOYSA-N C(CCC)O.C(C)OC(CC)O Chemical compound C(CCC)O.C(C)OC(CC)O CABPCHUBDBGYCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100026897 Cystatin-C Human genes 0.000 description 1
- 101000912205 Homo sapiens Cystatin-C Proteins 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005453 ketone based solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L lead(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Pb+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Mn+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004880 oxines Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003540 oxyquinoline Drugs 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- MCJGNVYPOGVAJF-UHFFFAOYSA-N quinolin-8-ol Chemical compound C1=CN=C2C(O)=CC=CC2=C1 MCJGNVYPOGVAJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000008347 soybean phospholipid Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012747 synergistic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- XNEOWYGUBMTFKT-UHFFFAOYSA-H trizinc;diphosphate;dihydrate Chemical compound O.O.[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XNEOWYGUBMTFKT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- ORGHESHFQPYLAO-UHFFFAOYSA-N vinyl radical Chemical class C=[CH] ORGHESHFQPYLAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
- Diese Erfindung betrifft eine korrosionsschützende Pigmentmischung für Beschichtungen.
- Die Erfindung gilt insbesondere für Korrosionsschutzbeschichtungen im Bereich des Schiffbaus und des Schutzes von industriellen Metallbauten.
- Farben sind das geläufigste Schutzmittel gegen Korrosionsrisiken. Dabei handelt es sich im allgemeinen um Mischungen aus unlöslichen Pigmenten innerhalb eines flüssigen, im allgemeinen organischen Mediums, und aus Polymerbindemitteln. Nach Auftragen auf dem zu beschichtenden Substrat, härtet sich die Mischung und hinterläßt einen festen Film, der auf der zu schützenden Oberfläche haftet.
- Die wirksamsten und am häufigsten auf Metallsubstraten verwendeten Pigmente sind Bleimennige und Zinkchromat.
- Kürzlich in mehreren europäischen und anderen Ländern der Welt in kraft getretene Vorschriften haben die Farben- und Lackindustrie dazu gezwungen, die herkömmlichen, meistens giftigen Korrosionsschutzpigmente durch für die Gesundheit und die Umwelt ungefährlichere Produkte zu ersetzen.
- Demzufolge müssen Korrosionsschutzfarben mit mehr als 1 % Zink- oder Strontiumchromat mit einem Schild behaftet sein, das auf die Krebsgefahr in Zusammenhang mit ihrem Gebrauch hinweist.
- Mischungen auf Basis von Schwermetallen, wie zum Beispiel Bleiverbindungen und insbesondere Bleimennige, sind ebenfalls Gegenstand einer widerratenden Vorschrift bezüglich ihrer Verwendung.
- Die unheilvollen Folgen dieser Giftigkeit auf die Umwelt und die erforderlichen Ausgaben für den Schutz von Personen, die mit diesen Produkten in Kontakt stehen, sind sehr erheblich.
- Es wurden zahlreiche Forschungen unternommen, um Korrosionsschutzpigmente zu entdecken, die gleichzeitig genauso wirksam und genauso vielseitig sind wie die Zink- oder Strontiumchromate, jedoch weniger giftig für den Menschen und weniger umweltschädlich sind.
- Zunächst wurde die Verwendung von Zinkphosphaten vorgeschlagen. Es ist allgemein bekannt, und die Erfahrung hat gezeigt, daß dieses Produkt trotz seiner interessanten Eigenschaften allein nicht ausreicht, um Korrosionsschutzleistungen zu erbringen, die dem Niveau derjenigen entsprechen, die mit Zinkchromaten erzielt werden.
- Zur Zeit erscheinen im Handel jedoch iiimier mehr Pigmentmischungen auf Basis von Zinkphosphaten, die von verschiedenen organischen Substanzen oder verschiedenen Metallsalzen, wie zum Beispiel Verbindungen auf Aluminium-, Molybdän- oder Kalziumbasis, sozusagen "aktiviert" werden.
- Leider sind die mit Korrosionsschutzfarben, die die oben genannten Pigmente enthalten, erzielten Ergebnisse häufig enttäuschend, da sie aufgrund der raschen Erschöpfung der aktivierenden Elemente durch Auf lösung oder Zersetzung nicht dauerhaft sind.
- Wenn bestimmte Mischungen in einer gegebenen Polymerbindemittelfamilie zuweilen wirksam sind, so geht außerdem diese Wirksamkeit meistens verloren, wenn man sie in eine andere Polymerbindemittelfamilie einführt.
- Auch führen zahlreiche Pigmentmischungen dieser Art häufig zu einer schlechten Haltbarkeit der entsprechenden Farben, und zwar durch Erhöhung der Viskosität und Konsistenzzunahme.
- Ziel der Erfindung ist, korrosionsschützende Pigmentmischungen vorzuschlagen, von denen die oben genannten Nachteile beseitigt werden, und die insbesondere folgende Merkmale aufweisen:
- - größere oder gleiche Wirksamkeit gegen Korrosion wie diejenige von Zinkchromaten, bei gleicher Volumenkonzentration und bei einem identischen Bindemittel,
- - Giftfreiheit und Beseitigung von Umweltbelästigungen,
- - Universalverwendung in Farbenformulierungen in wäßrigen oder organischen Medien, mit zum Beispiel Acryl- oder Vinyl-Bindemitteln, Alkydharzen, Expoxydharzen, Polyurethanen, Chlorkautschuk,
- - Haltbarkeit bei Langzeitlagerung der hergestellten Formulierungen.
- Die erfindungsgemäßen Pigmentmischungen enthalten Zinkoxinat als Synergiemittel gegen Korrosion.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsart verbindet man das Zinkoxinat mit zumindest einem der folgenden Pigmente: Zinkphosphat, Eisenphosphat, Chromphosphat, Manganphosphat, Aluminiumphosphat, Aluminiumoxid, Kalziumferrit, Zinkferrit, Magnesiumferrit, Bariumferrit, Eisenferrit, Kalziumborsilikat, Bariumborsilikat, Kalziumphosphorsilikat, Bariumphosphorsilikat.
- Vorzugsweise bestehen die erfindungsgemäßen Mischungen aus pulverigen Pigmentmischungen aus (die Prozentsätze beziehen sich auf das Gesamtgewicht der Pigmentmischung):
- a) 0,5 % bis 99,5 % Zinkoxinat.
- b) 0,5 % bis 99,5 % eines der folgenden Pigmente: Zinkphosphat, Eisenphosphat, Chromphosphat, Manganphosphat, Aluminiumphosphat, Aluminiumoxid, Kalziumferrit, Zinkferrit, Magnesiumferrit, Bariumferrit, Eisenferrit, Kalziumborsilikat, Bariumborsilikat, Kalziumphosphorsilikat, Bariumphosphorsilikat. Der Rest besteht aus bei dieser Anwendungsart bekannten Pigmenten.
- Vorzugsweise beträgt der Gewichtsprozentsatz des Bestandteils a) zwischen 5 und 15 % und derjenige des Bestandteils b) zwischen 30 und 60 %.
- Vorteilhafterweise ist der Bestandteil b) ein Zinkphosphat, zum Beispiel Zinkphosphat-Dihydrat und vorzugsweise Zinkphosphat-Tetrahydrat Zn&sub3;(PO&sub4;)&sub2; 2H&sub2;O.
- Zu den bevorzugten Mischungen zählen diejenigen aus 5 bis 15 % Zinkoxinat und 30 bis 60 % Zinkphosphat-Tetrahydrat.
- Das Zinkoxinat, Formel Zn (C&sub9;H&sub6;ON)&sub2; 2H&sub2;O, ist eine bekannte metallorganische Verbindung mit einem Molekulargewicht von 389,4. Es handelt sich um ein gelblich-grünes, in Wasser und in den meisten organischen Lösemitteln praktisch unlösliches Pulver.
- Die Derivate des Oxins (8-Hydroxychinolins) werden aufgrund ihrer antiseptischen Eigenschaften in Arzneimitteln für Menschen und Tiere verwendet.
- Die Oxinate, insbesondere von divalenten Metallen, gelangen ebenfalls im Bereich der Landwirtschaft als Pilzschutzmittel zur Anwendung.
- Das Zinkoxinat ist jedoch nicht für seine korrosionshemmenden Eigenschaften bekannt und wird weder in Farben noch in Lacken verwendet.
- Was den Bestandteil b) der Mischung anbetrifft, so wird er unter den Phosphaten, Ferriten, Borsilikaten, Phosphorsilikaten und oxiden bestimmter Metalle gewählt.
- Die Chromate, Phosphate, Borate, Silikate sind für ihre korrosionshemmenden Qualitäten bekannt.
- Der Bestandteil b) besteht vorzugsweise aus Phosphaten und insbesondere aus Zinkdiphosphat-Tetrahydrat Zn&sub3;(PO&sub4;)&sub2; 4H&sub2;O. Diese Verbindung wird in der Farben- und Lackindustrie verwendet.
- Überraschenderweise erhöht die Vereinigung des Zinkoxinats mit den korrosionshemmenden, unter b) genannten Verbindungen, insbesondere mit den Metallphosphaten, die korrosionsschützenden Eigenschaften der einzelnen Verbindungen.
- Denn wenn man erfindungsgemäße Pigmentmischungen in Farbenformulierungen einfügt, ruft man eine Synergiewirkung hervor, die zu einer höheren oder gleichen Korrosionsschutzfähigkeit führt, wie diejenige der Zinkchromate bei den betrachteten Formulierungen.
- Die Farbenformulierungen können von jeder beliebigen, bekannten Art sein, wie bereits vorstehend erwähnt.
- Die nachstehenden, unbegrenzten Beispiele zeigen die Korrosionsschutzwirksamkeit von Farben, die erfindungsgemäß Pigmentmischungen enthalten, sowie ihre bemerkenswerte Haltbarkeit und Haftvermögen im Vergleich zu Korrosionsschutzfarben mit Zinkchromat.
- Insbesondere wurden Korrosionsschutzfarbenformulierungen der gleichen Familie hergestellt, eine auf Basis einer erfindungsgemäßen Kombination von Zinkoxinat und Zinkdiphosphat-Tetrahydrat, die anderen jeweils auf Basis von Zinkchromat und anderer handelsüblicher Pigmentmischungen, die als Alternative zur Verwendung von Zinkchromaten angeboten werden.
- Unter diesen handelsüblichen Pigmentmischungen kann man diejenigen auf Basis von Kalziumferrit, aktiviertem Zinkphosphat, basischem Zink- und Molybdänphosphat, Kalziumborsilikat, Zinkmolybdat, modifiziertem Aluminiumtriphosphat nennen.
- Man hat die Verhaltensweisen dieser Farben anläßlich bestimmter Haftungsversuche auf Metallträgern verglichen.
- Die erzielten Ergebnisse stehen in den Beispielen 1 bis 5.
- Das Beispiel 6 betrifft eine reaktive Primärfarbenformulierung mit Polyvinylbutyral. Es zeigt die Korrosionsschutzwirksamkeit einer erfindungsgemäßen Formulierung im Vergleich zu einer Formulierung mit Zinkchromat.
- Die erzielten Ergebnisse heben anhand der getesteten Formulierungen die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Pigmentmischungen mit Zinkoxinat hervor.
- Man bereitet eine Korrosionsschutzformuliemng vom Typ Alkyd (Familie AFNOR I Klasse 4a) mit den erfindungsgemäßen Pigmenten vor und vergleicht sie mit 2 Bezugsfarben ähnlicher Zusammenstellung, jeweils auf Basis von Zinkchromat (1) und Kalziumferrit (2). Die Bestandteile dieser 3 Farbenformulierungen sind auf nachstehender Tabelle angegeben. BEZEICHNUNG DER BESTANDTEILE ANTEILE IN GEWICHT (ERFINDUNG) ANTEILE IN GEWICHT (BEZUGSFARBE (1)) ANTEILE IN GEWICHT (BEZUGSFARBE (2)) PIGMENTE Zinkoxinat Zinkphosphat-Tetrahydrat zinkchromat basischer Art Kalziumferrit Titandioxid (Rutil) Gelbes Eisenoxid Rotviolettes Eisenoxid Mikronisierter Talk Nicht nadelförmiges Zinkoxid Harze und Zusatzstoffe Langes Alkydharz in Öl (70 % Testbenzin) Sikkativ Bleinaphthenat Sikkativ Kobaltnaphthenat Sikkativ Mangannaphthenat Löse- und Verdünnungsmittel Testbenzin Dipenten GESAMT
- Die physikalisch-chemischen Merkmale der erfindungsgemäßen Korrosionsschutzfarbenformulierungen sowie derjenigen auf Zinkchromatbasis sind auf folgender Tabelle angegeben: ALKYD-FORMULIERUNGEN (FAMILIE AFNOR I KLASSE 4a) WESENTLICHE CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN DER FORMULIERUNGEN BEZEICHNUNG ERFINDUNG BEZUGSFARBE Extrakt in Gewicht (%) Trockenextrakt in Volumen (%) Pigmente (% Volumen des trockenen Films) Pigmente (% in Gewicht der Farbe) Zerkleinerungsfeinheit Dichte der Farbe (g/cm³)
- Die erfindungsgemäßen Formulierungen und die beiden genannten Bezugsfarben werden in zwei Schichten auf Stahlproben aufgetragen, deren Oberfläche auf zweierlei Art vorbereitet wurde: eine Beizung Grad SA3 nach der schwedischen Norm Nr. SIS 05 59 00 1967 sowie eine andere Vorbereitung CST3 nach der gleichen Norm (,verrosteter, gebürsteter Stahl).
- Die durchschnittliche Gesamtdicke des trockenen Films beträgt 75 bis 80 Mikrometer.
- Die mit der erfindungsgemäßen Farbenformulierung erzielten Ergebnisse im Vergleich zu denjenigen mit den beiden Bezugsformulierungen sind auf nachstehender Tabelle zusammengefaßt. Durchgeführte Vergleichsversuche Bezeichnung Protokolle oder Bezugsnormen Ergebnisse Erfindung verglichen mit Bezugsfarbe (1) Ergebnisse Erfindung verglichen mit Bezugsfarbe (2) Stahl Beschleunigter Korrosionsversuch bei Salznebel (1000 Stunden) Aussetzung in feuchter Hitze (3 Wochen) Haftvermögen auf Raster Flammenwidrigkeitsversuch (RPF) Aufschlagversuch durch Fallenlassen einer Masse (vor Salznebel) Haftungsversuch unter Hochdruckwasserstrahl 180 Bar Flexibilitätsversuch mittels Lochdom 8mm Lagerfähigkeit nach 1-jähriger Lagerung (Weiterentwicklung der Viskosität) Protokoll Periodische Viskositatsmessun gen KREBSSTORMER ZEICHENERKLÄRUNG - = etwas schlechteres Verhalten als dasjenige der Bezugsfarbe < => mit der Bezugsfarbe vergleichbar + = etwas besseres Verhalten als dasjenige der Bezugsfarbe ++ - sehr viel besser als dasjenige der Bezugsfarbe
- Man bereitet eine Korrosionsschutzformulierung von Typ Epoxyvinyl- Polyamid (Familie AFNOR I Klasse 6b 7a 1) mit den erfindungsgemäßen Pigmenten vor und vergleicht sie mit 2 Bezugsfarben, jeweils auf der Basis von Zinkchromat (1) und eines handelsüblichen aktiven Zinkphosphats (2). Die Bestandteile dieser drei Farbenformulierungen sind auf nachstehender Tabelle angegeben. BEZEICHNUNG DER BESTANDTEILE ANTEILE IN GEWICHT (ERFINDUNG) ANTEILE IN GEWICHT (BEZUGSFARBE (1)) ANTEILE IN GEWICHT (BEZUGSFARBE (2)) PIGMENTE ELEMENT Zinkoxinat Zinkphosphat-Tetrahydrat Zinkchromat Typ unauflöslich Handelsübliches, aktives Zinkphosphat Synthetisches, gelbes Eisenoxid Antimonoxid Organisches Orange Mikronisierter Talk Harze und Zusatzstoffe Festes Epoxyharz Typ 1 Hydrolysiertes Polyvinyl-Acetochlorid Ergänzende Harze und Spannungszusatzstoffe Polyaminamid 70 % ES Löse- und Verdünnungsmittel Ketonlösemittel Naphtalösemittel Ethoxypropanol Butanol - i GESAMT Dosierungen Element
- Die physikalisch-chemischen Merkmale der erfindungsgemäßen Korrosionsschutzfarbenformulierungen sowie derjenigen auf Zinkchromatbasis sind auffolgender Tabelle angegeben: FORMULIERUNGEN VOM TYP EPOXYVINYLPOLYAMID BEZUGSFARBE (FAMILIE AFNOR I KLASSE 6b 7a 1) PHYSIKALISCH-CHEMISCHE HAUPTMERKMALE DER FORMULIERUNGEN BEZEICHNUNG ERFINDUNG BEZUGSFARBE Trockenextrakt in Gewicht (%) Trockenextrakt in Volumen (%) Pigmente (% Volumen des trockenen Films) Pigmente (% in Gewicht der Farbe) Dichte (A+B)
- Die erfindungsgemäßen Formulierungen und die beiden genannten Bezugsfarben werden in zwei Schichten auf Stahlproben aufgetragen, deren Oberfläche nach SA3 nach der schwedischen Norm Nr. SIS 055900 - 1967 vorbereitet wurde.
- Die durchschnittliche Gesamtdicke des trockenen Films beträgt 50 bis 60 Mikrometer.
- Die mit der erfindungsgemäßen Farbenformulierung erzielten Ergebnisse im Vergleich zu denjenigen mit den beiden Bezugsformulierungen sind auf nachstehender Tabelle zusammengefaßt. Durchgeführte Vergleichsversuche Protokolle oder Bezugsnormen Ergebnisse Erfindung verglichen mit Bezugsfarbe Bezeichnung Beschleunigter Korrosionsversuch bei Salznebel (1200 Stunden) Flammenwidrigkeitsversuch (RPF) Haftvermögen durch Abreißen Kontrolle des Haftvermögens durch kreuzweisen Doppelschlitz nach Aussetzung in Salznebel (1200 Stunden) Aufschlagversuch durch Fallenlassen einer Masse (vor Salznebel) Aufschlagversuch durch Fallenlassen einer Masse (nach Salznebel) Protokoll DPCK AFNOR NFT (Winkel 30ºC) Haftvermögen auf Raster (vor Salznebel) Haftvermögen auf Raster nach Aussetzung in Salznebel Haftungsversuch unter Hochdruchwasserstrahl 180 Bar (vor Salznebel) Haftungsversuch unter Hochdruchwasserstrahl 180 Bar (nach Salznebel) Lagerfähigkeit nach 1-jähriger Lagerung (Weiterenwicklung der Viskosität) AFNOR NFT Protokoll Periodische Viskositätsmessungen KREBSTORMER ZEICHENERKLÄRUNG - = etwas schlechteres Verhalten als dasjenige der Bezugsfarbe < => = mit der Bezugsfarbe veergleichbar + = etwas besseres Verhalten als dasjenige der Bezugsfarbe ++ = sehr viel besser als dasjenige der Bezugsfarbe
- Man bereitet eine Korrosionsschutzformulierung von Typ modifiziertes Polyurethan (Familie AFNOR I Klasse 7a 1-6a) mit den erfindungsgemaßen Pigmenten vor und vergleicht sie mit 2 Bezugsfarben ähnlicher Zusammenstellung, jeweils auf Basis von Zinkchromat (1) und basischem Zinc- und Molybdänphosphat (2).
- Die Bestandteile dieser drei Farbenformulierungen sind auff nachstehender Tabelle angegeben. BEZEICHNUNG DER BESTANDTEILE ANTEILE IN GEWICHT (ERFINDUNG) ANTEILE IN GEWICHT (BEZUGSFARBE) PIGMENTE ELEMENTE Zinkoxinat Zinkphosphat-Tetrahydrat Zinkchromat Typ unauflöslich Basisches Zink- und Molydänphosphat Antimontrioxid Synthetisches schwarzes Eisenoxid Mikronisieter Talk Organisches Grün Harze und Zusatzstoffe Festes Polypol 3% OH Hydrolysiertes Polyvinyl-Acetochlorid Thixotropierendes Mittel Triarylphosphat Sojalezithin Desmodur L67 Löse- und Verdünnungsmittel Methylisobutylketon Xylol Wasserfrieis Toluol Gesamt Dosierungen in entsprechenden Gewichten ELEMENTE
- Die physikalisch-chemischen Merkmale dieser beiden erfindungsgemäßen Korrosionsschutzfarbenformulierungen sowie derjenigen auf Zinkchromatbasis sind auffolgender Tabelle angegeben: FORMULIERUNGEN VOM TYP MODIFIZIERTES POLYURETHAN (FAMILIE AFNOR I KLASSE 6b 7a 1) PHYSIKALISCH-CHEMISCHE HAUPTMERKMALE DER FORMULIERUNGEN BEZEICHNUNG ERFINDUNG BEZUGSFARBE Trockenextrakt in Gewicht (%) Trockenextrakt in Volumen (%) Pigmente (% Volumen des trockenen Films)
- Die erfindungsgemäßen Formulierungen und die beiden genannten Bezugsfarben werden in zwei Schichten auf Stahlproben aufgetragen, deren Oberfläche nach SA3 nach der schwedischen Norm Nr. SIS 05 59 00 - 1967 vorbereitet wurde.
- Die durchschnittliche Gesamtdicke des trockenen Films beträgt 150 Mikrometer.
- Die mit der erfindungsgemäßen Farbenformulierung erzielten Ergebnisse im Vergleich zu denjenigen mit den beiden Bezugsformulierungen sind auf nachstehender Tabelle zusammengefaßt. Durchgeführte Vergleichsversuche Bezeichnung Protokolle oder Bezugsnormen Ergebnisse Erfindung verglichen mit Bezugsfarbe Beschleunigter Korrosionsversuch bei Salznebel (1500 Stunden) Aussetzuung in feuchter Hitze Haftvermögen auf Raster vor Aussetzung in Salznebel Haftvermögen auf Raster nach Aussetzung in Salznebel Aufschlagversuch durch Fallenlassen einer Masse (vor Salznebel) Aufschlagversuch durch Fallenlassen einer Masse (nach Salznebel) Haftmögen durch Abreißen (vor Salznebel) Protokoll AFNOR Haftvermögen durch Abreißen (nach Salznebel) Haftungsversuch unter Hochdruckwasserstrahl 180 Bar (vor Salznebel) Haftungsversuch unter Hochdruckwasserstrahl 180 Bar (nach Salznebel) Lagerfähigkeit nach 1-jähriger Lagerung (Weiterenwicklung der Viskosität) Aussetzung in Wasserstaub (1 Jahr) AFNOR Protokoll Periodische Viskositätsmessungen KREBSTORMER G821-P10-4-212 Wasserstaubpult in PIPAOY (Toulon) ZEICHENERKLÄRUNG - = etwas schlechteres Verhalten als dasjenige der Bezugsfarbe < => = mit der Bezugsfarbe veergleichbar + = etwas besseres Verhalten als dasjenige der Bezugsfarbe ++ = sehr viel besser als dasjenige der Bezugsfarbe
- Man Bereitet eine Korrosionsschutzformulierung vom Typ Vinyl (Familien AFNOR I Klasse 7a 1) mit der erfindungsgemäßen Pigmenten vor und vergleicht sie mit 5 Bezugsfarben ähnlicher Zusammenstellung, jeweils auf Basis von Zinkchromat (1), handelsüblichem Kalziumborsilikat (2), Zinkmolybdat (3), basischem Zink- und Molybdänphosphat (4) und eines handelsüblichen, modifizierten Aluminiumtriphosphats (5).
- Die Bestandteile dieser 6 Farbenformulierungen sind auf nachstehender Tabelle angegeben. BEZEICHNUNG DER BESTANTEILE ANTEILE IN GEWICHT (ERFINDING) ANTEILE IN GEWICHTBEZUGSFARBE PIGMENTE Zinkoxinat Zinkphosphat-Tetrahydrat Zinkchromat Typ unauflöslich Kalziumborsilikat Zinkmolybdat Basisches Zink- und Molybdänphosphat Modifiziertes Aluminiumtriphosphat Mikronisierter Talk Rußschwarz Synthetisches gelbes Eisenoxid Harze und Zusatzstoffe Hydrolysiertes Polyvinyl-Acetochlorid Triarylphosphat Ablageruungsverhütungsmittel Löse- und Verdünnungsmittel Methylisobutylketon Toluol Xylol GESAMT
- Die physikalisch-chemischen Merkmale der erfindungsgemäßen Korrosionsschutzfarbenformulierungen sowie derjenigen auf Zinkchromatbasis sind auffolgender Tabelle angegeben: FORMULIERUNGEN VOM TYP VINYL (FAMILIE AFNOR I KLASSE 7 a 1) PHYSIKALISCH-CHEMISCHE HAUPTMERKMALE DER FORMULIERUNGEN BEZEICHNUNG ERFINDUNG BEZUGSFARBE Trockenextrakt in Gewicht (%) Trockenextrakt in Volumen (%) Pigmente (% Volumen des trockenen Films) Pigmente (% Gewicht der Farbe) Dichte der Farbe (g/cm3) Zerkleinemngsfeinheit
- Die erfindungsgemäßen Formulierungen und die 5 genannten Bezugsfarben werden in zwei Schichten auf Stahlproben aufgetragen, deren Oberfläche nach SA3 nach der schwedischen Norm Nr. SIS 05 59 00 - 1967 vorbereitet wurde.
- Die durchschnittliche Gesamtdicke des trockenen Films beträgt 85 Mikrometer.
- Die mit der erfindungsgemäßen Farbenformulierung erzielten Ergebnisse im Vergleich zu denjenigen mit den beiden Bezugsformulierungen sind auf nachstehender Tabelle zusammengefaßt. Durchgeführte Vergleichsversuche Bezeichnung Protokolle oder Bezugsnormen Ergebnisse Erfindung verglichen mit Bezugsfarbe Beschleunigter Korrosionsversuch bei Salznebel (1500 Stunden) Aussetzuung in feuchter Hitze Haftvermögen auf Raster vor Aussetzung in Salznebel Protokoll AFNOR Haftvermögen auf Raster nach Aussetzung in Salznebel Aufschlagversuch durch Fallenlassen einer Masse (vor Salznebel) Aufschlagversuch durch Fallenlassen einer Masse (nach Salznebel) Haftvermögen durch Abreißen (vor Salznebel) Haftvermögen durch Abreißen (nach Salznebel) Haftungsversuch unter Hochdruckwasserstrahl 180 Bar (vor Salznebel) Haftungsversuch unter Hochdruckwasserstrahl 180 Bar (nach Salznebel) AFNOR Protokoll Lagerfähigkeit nach 1-jähriger Lagerung (Weiterenwicklung der Viskosität) Aussetzung in Wasserstaub (1 Jahr) Periodische Viskositätsmessungen KREBSTORMER G821-P10-4-212 Wasserstaubpult in PIPAOY (Toulon) ZEICHENERKLÄRUNG - = etwas schlechteres Verhalten als dasjenige der Bezugsfarbe < => = mit der Bezugsfarbe veergleichbar + = etwas besseres Verhalten als dasjenige der Bezugsfarbe ++ = sehr viel besser als dasjenige der Bezugsfarbe
- Man bereitet eine Korrosionsschutzformulierung vom Typ Chlorkautschuk (Familien AFNOR I Klasse 8a) mit der erfindungsgemäßen Pigmenten vor und vergleicht sie mit 5 Bezugsfarben ähnlicher Zusammenstellung, jeweils auf Basis von Zinkchromat (1), Kalziumborsilikat (2), Zinkmolybdat (3), modifizierten Aluminiumtriphosphat (4) basischem Zink- und Molybdänphosphat (5).
- Die Bestandteile dieser 6 Farbenformulierungen sind auf nachstehender Tabelle angegeben. BEZEICHNUNG DER BESTANTEILE ANTEILE IN GEWICHT (ERFINDING) ANTEILE IN GEWICHTBEZUGSFARBE PIGMENTE Zinkoxinat Zinkphosphat-Tetrahydrat Zinkchromat Typ unauflöslich Kalziumborsilikat Zinkmolybdat Modifiziertes Aluminiumtriphosphat Basisches Zink- und Molybdänphosphat Mikronisierter Talk Rußschwarz Synthetisches rotes Eisenoxid Harze und Zusatzstoffe Chlorkautschuk 10 Cps Gechlortes Paraffin Thixotropierendes Mittel Löse- und Verdünnungsmittel Ethoxypropanolacetat Ethylglycolacetat Xylol GESAMT
- Die physikalisch-chemischen Merkmale der erfindungsgemäßen Korrosionsschutzfarbenformulierungen sowie derjenigen auf Zinkchromatbasis sind auffolgender Tabelle angegeben: FORMULIERUNGEN VOM TYP CHLORKAUTSCHUK (FAMILIE AFNOR I KLASSE 8a) PHYSIKALISCH-CHEMISCHE HAUPTMERKMALE DER FORMULIERUNGEN BEZEICHNUNG ERFINDUNG BEZUGSFARBE Trockenextrnkt in Gewicht (%) Trockenextrakt in Volumen (%) Pigmente (% Volumen des trockenen Films) Pigmente (% Gewicht der Farbe) Dichte der Farbe (g/cm3) Zerkleinerungsfeinheit
- Die beiden erfindungsgemäßen Formulierungen und die 5 genannten Bezugsfarben werden in drei Schichten auf Stahlproben aufgetragen, deren Oberfläche nach SA3 nach der schwedischen Norm Nr. SIS 05 59 00 - 1967 vorbereitet wurde.
- Die durchschnittliche Gesamtdicke des trockenen Films beträgt 240 Mikrometer.
- Die mit der erfindungsgemäßen Farbenformulierung erzielten Ergebnisse im Vergleich zu denjenigen mit den 5 Bezugsformulierungen sind auf nachstehender Tabelle zusammengefaßt. Durchgeführte Vergleichsversuche Protokolle oder Bezugsnormen Ergebnisse Erfindung verglichen mit Bezugsfarbe Bezeichnung Beschleunigter Korrosionsversuch bei Salznebel (1500 Stunden) Aussetzung in feuchter Hitze Haftvermögen auf Raster vor Aussetzung in Salznebel Haftvermögen auf Raster nach Aussetzung in Salznebel Aufschlagversuch durch Fallenlassen einer Masse (vor Salznebel) Protokoll DPCK AFNOR NFT Aufschlagversuch durch Fallenlassen einer Masse (nach Salznebel) Haftvermögen durch Abreißen (vor Salznebel) Haftvermögen durch Abreißen (nach Salznebel) Haftungsversuch unter Hochdruchwasserstrahl 180 Bar (vor Salznebel) Haftungsversuch unter Hochdruchwasserstrahl 180 Bar (nach Salznebel) Lagerfähigkeit nach 1-jähriger Lagerung (Weiterenwicklung der Viskosität) AFNOR NFT Protokoll Periodische Viskositätsmessungen KREBSTORMER Aussetzung in Wasserstaub (1 Jahr) G821-P10-4-212 Wasserstaubpult in PIPAOY (Toulon) ZEICHENERKLÄRUNG - = etwas schlechteres Verhalten als dasjenige der Bezugsfarbe < => = mit der Bezugsfarbe veergleichbar + = etwas besseres Verhalten als dasjenige der Bezugsfarbe ++ = sehr viel besser als dasjenige der Bezugsfarbe
- Man bereitet eine Primärfarbenformulierung vor, die auf Polyvinylbutryal reagiert und die erfindungsgemaßen Pigmente enthält, und vergleicht sie mit einer Bezugsfarbe auf Zinkchromatbasis. Die Bestanteile dieser bieden Farbenformulierungen sind auf nachstehender Tabelle angegeben. BEZEICHUNG DER BESTANDTEILE ANTEILE IN GEWICHT (ERFINDUNG) ANTEILE IN GEWICHT (BEZUGSFARBE (1) PIGMENTE UND FÜLLSTOFFE ELEMENTE Zinkoxinat Zinkphosphat-Tetrahydrat Zinkchromat Typ Unauflöslich Bläuliches πhthalocyaningrün Rutilioxid Mikronisierter Talk WeichmacherhArze und Zusatzstoffe Polyvinylbutyral Bentone 27 Texaphor "Spezial" (72% Trockenextrakt) Phosphorsäure Löse- und Verdünnungsmittel Normales Butanol Ethylalkohol Entmineralisiertes Wasser GESAMT Dosierungen in entsprechenden Gewichten ELEMENTE
- Diese beiden Formulierungen werden auf 500 x 500 x 3 mm große Stahlbleche aufgetragen, die nach SA3 nach der schwedischen Norm SIS 05 5900-1967 mittels Abrasion gebeizt wurden.
- Die durchschnittliche Gesamtdicke des trockenen Films beträgt 10 bis 15 Mikrometer.
- Sie wurden auf einem um 45 Grad geneigten Pult während des Winters (Januar/Februar 1990) während 5 Wochen der Meeresluft ausgesetzt.
- Die Ergebnisse der Korrosionsbeständigkeitsversuche sind folgende:
- Erfindungsgemäße Formulierung: Es wurde fast keine Korrosion festgestellt (sie beträgt weniger als 5 % der Oberfläche).
- Bezugsformulierung mit Zinkchromat:Bedeutende Korrosion auf ca. 50 % der Oberfläche ab der ersten Aussetzungswoche.
Claims (10)
1. Korrosionsschützende Pigmentmischung für Beschichtungen,
dadurch gekennzeichnet, daß sie Zinkoxinat und mindestens
ein Pigment bekannter Art enthält.
2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie
zumindest eins der folgenden Pigmente enthält: Zinkphosphat,
Eisenphosphat, Chromphosphat, Manganphosphat,
Aluminiumphosphat, Aluminiumoxid, Kalziumferrit, Zinkferrit,
Magnesiumferrit, Bariumferrit, Eisenferrit, Kalziumborsilikat,
Bariumborsilikat, Kalziumphosphorsilikat,
Bariumphosphorsilikat.
3. Pigmentmischung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus einer pulverigen Pigmentmischung besteht, die in
Kombination
a) 0,5 % bis 99,5 % Zinkoxinat,
b) 0,5 % bis 99,5 % zumindest eines der folgenden Pigmente:
Zinkphosphat, Eisenphosphat, Chromphosphat, Manganphosphat,
Aluminiumphosphat, Aluminiumoxid, Kalziumferrit, Zinkferrit,
Magnesiumferrit, Bariumferrit, Eisenferrit,
Kalziumborsilikat, Bariumborsilikat, Kalziumphosphorsilikat,
Bariumphosphorsilikat,
umfaßt, wobei sich die Prozentsätze auf das Gesamtgewicht
der Pigmentmischung beziehen und wobei der Rest aus bei
dieser Anwendungsart bekannten Pigmenten besteht.
4. Mischung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie
5 bis 15 Gew.-% des Bestandteils a) und 30 bis 60 Gew.-% des
Bestandteils b) enthält.
5. Mischung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Bestandteil b) ein Zinkphosphat ist.
6. Mischung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Bestandteil b) Zinkdiphosphat-Tetrahydrat Zn&sub3;(PO&sub4;)&sub2; 4H&sub2;O,
ist.
7. Mischung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie
5 bis 15 Gew.-% Zinkoxinat und 30 bis 60 Gew.-%
Zinkdiphosphat-Tetrahydrat enthält.
8. Farbe, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine
korrosionsschützende Pigmentmischung gemäß Anspruch 1 enthält.
9. Farbe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie
aus Bindemitteln in wäßriger Dispersion oder in Lösung in
einem organischen Lösemittel gebildet ist.
10. Farbe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bindemittel aus Acryl- oder Vinylpolymerverbindungen,
Alkydharzen, Epoxyharzen, Polyurethanen, Chlorkautschuk,
Polyvinylbutyral ausgewählt sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9004703A FR2660928B1 (fr) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Composition pigmentaire anticorrosive destinee au revetement. |
PCT/FR1991/000299 WO1991016381A1 (fr) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Composition pigmentaire anticorrosive destinee au revetement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69106874D1 DE69106874D1 (de) | 1995-03-02 |
DE69106874T2 true DE69106874T2 (de) | 1995-09-21 |
Family
ID=9395700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69106874T Expired - Fee Related DE69106874T2 (de) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Pigmentierte antikorrosive zusammensetzung zur beschichtung. |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5326389A (de) |
EP (1) | EP0532710B1 (de) |
KR (1) | KR100190563B1 (de) |
AT (1) | ATE117343T1 (de) |
AU (1) | AU7771091A (de) |
CA (1) | CA2080139C (de) |
DE (1) | DE69106874T2 (de) |
DK (1) | DK0532710T3 (de) |
FI (1) | FI108461B (de) |
FR (1) | FR2660928B1 (de) |
IE (1) | IE67050B1 (de) |
NO (1) | NO309150B1 (de) |
PT (1) | PT97353B (de) |
WO (1) | WO1991016381A1 (de) |
ZA (1) | ZA912740B (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2095563A1 (en) * | 1992-05-28 | 1993-11-29 | Susan L. Oldham | Corrosion resistant primer |
US5466425A (en) * | 1994-07-08 | 1995-11-14 | Amphion International, Limited | Biological decontamination system |
GR1002460B (el) * | 1995-10-26 | 1996-11-01 | Νεα πιγμεντα με η-ημιαγωγικες ιδιοτητες για ενισχυση των ιδιοτητων αντιδιαβρωτικων επιστρωματων. | |
JP3305595B2 (ja) | 1995-12-18 | 2002-07-22 | 新日本製鐵株式会社 | 防錆性有機皮膜を有する金属板及びその製造方法並びにそれに用いる処理液 |
TWI221861B (en) * | 1998-04-22 | 2004-10-11 | Toyo Boseki | Agent for treating metallic surface, surface-treated metal material and coated metal material |
WO2006056996A2 (en) * | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Pigmentan Ltd | Methods of preventing corrosion |
US8623653B2 (en) * | 2008-04-09 | 2014-01-07 | Battelle Memorial Institute | Terahertz corrosion detection method |
WO2009134508A2 (en) * | 2008-04-09 | 2009-11-05 | Battelle Memorial Institute | Metal complexes used as driers in coatings |
CN102504673A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种底面合一防锈漆 |
ES2557517B1 (es) | 2015-07-20 | 2016-11-02 | Anas SARRAJ ASIL | Retractor de cirugía cardiaca perfeccionado |
KR101768964B1 (ko) * | 2015-09-15 | 2017-08-18 | 금강페인트공업(주) | 자동차 알루미늄 휠의 건식도금용 중도층 도료조성물 |
CN111393920A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-10 | 陈书斌 | 一种低成本的环保的磷化漆生产工艺 |
CN113150455A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-23 | 国网河南省电力公司镇平县供电公司 | 一种耐腐蚀的高效阻燃电缆护套 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1197561A (en) * | 1966-06-29 | 1970-07-08 | Nat Res Dev | Improvements relating to the Treatment of Metals |
DE3777802D1 (de) * | 1987-01-08 | 1992-04-30 | Douwe Egberts Tabaksfab | Mittel zur oralen hygiene. |
US5226956A (en) * | 1987-03-24 | 1993-07-13 | Alcan International, Inc. | Surface coating compositions |
US5244738A (en) * | 1991-09-03 | 1993-09-14 | The Dexter Corporation | Metal article coated with a composition for inhibiting corrosion |
-
1990
- 1990-04-12 FR FR9004703A patent/FR2660928B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-10 IE IE120891A patent/IE67050B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-04-11 CA CA002080139A patent/CA2080139C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-11 DE DE69106874T patent/DE69106874T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-11 AU AU77710/91A patent/AU7771091A/en not_active Abandoned
- 1991-04-11 KR KR1019920702524A patent/KR100190563B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-04-11 US US07/938,148 patent/US5326389A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-11 EP EP91919031A patent/EP0532710B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-11 WO PCT/FR1991/000299 patent/WO1991016381A1/fr active IP Right Grant
- 1991-04-11 DK DK91919031.4T patent/DK0532710T3/da active
- 1991-04-11 AT AT91919031T patent/ATE117343T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-04-12 ZA ZA912740A patent/ZA912740B/xx unknown
- 1991-04-12 PT PT97353A patent/PT97353B/pt not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-10-09 FI FI924578A patent/FI108461B/fi active
- 1992-10-09 NO NO923951A patent/NO309150B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE911208A1 (en) | 1991-10-23 |
EP0532710B1 (de) | 1995-01-18 |
EP0532710A1 (de) | 1993-03-24 |
NO923951D0 (no) | 1992-10-09 |
FI924578A (fi) | 1992-10-09 |
DE69106874D1 (de) | 1995-03-02 |
ZA912740B (en) | 1992-01-29 |
US5326389A (en) | 1994-07-05 |
AU7771091A (en) | 1991-11-11 |
CA2080139C (fr) | 2003-10-21 |
DK0532710T3 (da) | 1995-06-12 |
PT97353B (pt) | 1998-08-31 |
IE67050B1 (en) | 1996-02-21 |
FR2660928B1 (fr) | 1992-07-03 |
FI924578A0 (fi) | 1992-10-09 |
FR2660928A1 (fr) | 1991-10-18 |
CA2080139A1 (fr) | 1991-10-13 |
FI108461B (fi) | 2002-01-31 |
NO309150B1 (no) | 2000-12-18 |
KR930700607A (ko) | 1993-03-15 |
NO923951L (no) | 1992-12-14 |
KR100190563B1 (ko) | 1999-06-15 |
PT97353A (pt) | 1991-12-31 |
WO1991016381A1 (fr) | 1991-10-31 |
ATE117343T1 (de) | 1995-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69106874T2 (de) | Pigmentierte antikorrosive zusammensetzung zur beschichtung. | |
DE3001882C2 (de) | ||
DE3151899C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Korrosionsschutzmittels und seine Verwendung | |
DE69402623T2 (de) | Rostschutzzusammensetzung | |
DE2716588A1 (de) | Korrosionsschutz-grundiermittel | |
EP0718377B1 (de) | Korrosionsschutzpigment und dessen Anwendung | |
DE2245959A1 (de) | Zusammengesetztes pigment und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2200654C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines extendierten Pigments | |
DE2458706A1 (de) | Nicht-waessrige, ein metallphosphat als korrosionsinhibierendes pigment enthaltende ueberzugsmasse | |
EP0560784B2 (de) | Pulvergemisch zur herstellung eines grundbeschichtungsmittels für stahlflächen | |
EP0675173B1 (de) | Pigmentzubereitung für Korrosionsschutzanstrichstoffe | |
DE2228200A1 (de) | Korrosionsschutzsekundaerpigment | |
DE3112449A1 (de) | "glaszusammensetzung, verfahren zur herstellung und verwendung als antikorrosionsbeschichtung von metallflaechen" | |
DE19721645A1 (de) | Korrosionsschutzanstrichstoff | |
EP1056812B1 (de) | Korrosionsschutzpigment und dessen verwendung | |
DE3008303A1 (de) | Waessriges beschichtungsmittel | |
EP1029901A1 (de) | Anorganische Korrosionsschutz-Kombinationspigmente und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE4323062C2 (de) | Wasserverdünnbarer Zinkstaubbeschichtungsstoff | |
DE2702202A1 (de) | Rostschutzanstrichmittel, gekennzeichnet durch die verwendung von in wasser quellbaren und loeslichen salzen hochmolekularer hydroxycarbonsaeuren, insbesondere des bariumsalzes der celluloseglykolsaeure | |
DE10202593A1 (de) | Pigmentzubereitung für Korrosionsschutzanstrichstoffe | |
DE4014523A1 (de) | Korrosionsschutzpigment | |
DE2004043A1 (de) | Guanylharnstoffchromat und dieses enthaltende UEberzugsmassen | |
DE911998C (de) | Anstrichmittel | |
DE889502C (de) | Herstellung lufttrocknender, pigmentierter Phenol-formaldehydharzlacke | |
DE3306064A1 (de) | Korrosionsschutzueberzugsmittel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8332 | No legal effect for de | ||
8370 | Indication related to discontinuation of the patent is to be deleted | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |