DE69105263T2

DE69105263T2 - Form vom Baukastentyp zum Spritzgiessen.

Info

Publication number: DE69105263T2
Application number: DE69105263T
Authority: DE
Inventors: Susumu Nakamura; Koichi Yokoi
Original assignee: Sankyo Engineering Co Ltd
Current assignee: Sankyo Engineering Co Ltd
Priority date: 1991-02-26
Filing date: 1991-02-26
Publication date: 1995-04-06
Anticipated expiration: 2011-02-27
Also published as: EP0501050A1; ATE114269T1; DE69105263D1; US5114329A; EP0501050B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Form vom Typ Einheitsform zum Spritzgießen bzw. Spritzformen, welche verwendet wird, um synthetische Harze oder dergleichen zu formen, bei der ein Paar von Formkörpern, die aus einem Kern und einem Hohlraum geformt sind geformt werden, um eine Innenform vom Kassettentyp zu bilden, die herausnehmbar auf einem äußeren Rahmen gelagert sind, der auf einer Spritzguß- oder Spritzformmaschine angebracht ist.
Bei einer üblichen Form vom Typ Einheitsform, wie in der JP-A-1 283 119 offenbart, wird, wenn eine innere Form auf einem äußeren Rahmen angebracht ist, zunächst die innere Form, die mit einem Kern und einem Hohlraum ausgestattet ist, eingesetzt und in einen Paßteil des äußeren Rahmens in einem Paßzustand eingsenkt, wonach sie getrennt und temporär durch Preßelemente fixiert werden und Positionieren und Fixieren der inneren Form innerhalb des äußeren Rahmens ausgeführt werden, während das Einpassen des Paßzustands von Kern und Hohlraum ausgeführt wird.
Die übliche Form vom Typ Einheitsform bringt aufwendige Schritte wie das Einsetzen der Innenform, Trennen von Kern und Hohlraum sowie Positionieren und Fixieren durch die Passung des Paßzustandes mit sich; die innere Form kann nicht leicht ausgewechselt werden. Da darüberhinaus das Fixieren dadurch erfolgt, daß eine Schraubanbringung des Preßelementes vorgenommen wird, der mit einem Schlitz auf dem äußeren Rahmen ausgebildet ist, ist die Stabilität gering und Fachkräfte sind zum Positionieren erforderlich.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Form vom Einheitstyp zum Spritzgießen zur Verfügung zu stellen, in der das Positionieren einer inneren Form automatisch durchgeführt wird und die innere Form gewechselt und in einfacher Weise gelagert wird.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Form vom Einheitstyp zum Spritzgießen vorzusehen, bei der die Innenform innerhalb eines extrem kurzen Zeitraums gewechselt werden kann, ohne daß Fachleute erforderlich wären; eine einzige Spritzformmaschine kann verwendet werden, um mehrere Arten von Formlängen innerhalb eines kurzen Zeitraums herzustellen.
Erfindungsgemäß ist eine Form vom Typ Einheitsform zum Spritzgießen vorgesehen, ein Paar von inneren Formen umfassend, die innerhalb eines Paares äußerer Rahmen angeordnet sind und sich dadurch auszeichnet, daß das Paar innerer Formen an jedem äußeren Stirnrand mit einem Flansch und an einer Hohlraumfläche und einer Kernfläche angebracht ist, einem Paßteil, um herausnehmbar diese inneren Formen einzupassen, während der Paßzustand aufrechterhalten wird und das Paar äußerer Rahmen mit einem Preßmechanismus innerhalb eines äußeren Rahmenpaßelementes vorgesehen ist, wobei der Preßmechanismus ein Preßelement umfaßt, das innen vom Paßteil aus vorgeschoben ist, während die Einstellung auf eine Dicke des Flansches erfolgt und über ein Preßende verfügt, das in eine Richtung, in der der Flansch gepreßt wird, gedreht ist, sowie ein Klemmbolzen, durch den ein Basisende des Preßelements in Drehrichtung durch Betätigung des Klemmbolzens von außerhalb des äußeren Rahmens gezogen wird.
Somit wird in der Form vom Typ Einheitsform zum Spritzgießen nach der vorliegenden Erfindung der Flansch der Innenform in einen Spalt zwischen einem Preßelement eines Preßmechanismus eingepaßt, der auf der Innenwand eines Paßteils des äußeres Rahmens und einer Innenwandfläche des Paßteiles vorgeschoben ist bzw. vorsteht und darum kann die Innenform gleitverschieblich längs einer vorbestiinmten Position bewegt und in Position ohne Beachtung der Schritte vom Einsenken bis zum Positionieren bewegt werden.
Darüberhinaus wird der auf der Innenform vorgesehene Flansch gepreßt und durch Ziehen der sogenannten Klemmvorrichtung unter Verwendung des Klemmbolzens befestigt, der durch Drehung von außerhalb des äußeren Rahmens betätigt wird; daher kann die Klemmwirkung in dem Zustand vervollständigt werden, in dem sowohl die Innenform wie der äußere Rahmen genauß angepaßt sind.
Die obigen und anderen Ziele und neuartigen Merkmale der vorliegenden Erfindung werden klarer beim Lesen der folgenden Detailbeschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Figuren. Die Figuren jedoch sind lediglich zur Erläuterung vorgesehen, der Schutzumfang der Erfindung wird hierdurch nicht begrenzt.
In den Zeichnungen sind:
Fig. 1 (a) und 1 (b) jeweils teilgeschnittene Seitenansichten einer gesamten Formeinheit im Zustand, wo die Innenform am äußeren Rahmen befestigt ist und die Form geöffnet wird, nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist eine teilgeschnittene Seitenansicht für den Fall, wo die Innenform in den äußeren Rahmen in dem Zustand eingepaßt wird, wo die Innenform selbst nicht eingepaßt ist; und
Fig. 3 ist eine teilgeschnittene Seitendarstellung eines äußeren Rahmens auf der Hohlraumseite nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Detailbeschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sollen nun genauer mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden.
Nach den Fig. 1 (a) und 1 (b) bis Fig. 3 umfaßt ein äußerer Rahmen 1, der auf einer Spritzgußmaschine gelagert ist, eine Kernseite 1a und eine Hohlraumseite 1b und ist mit innenseitigen Formpaßteilen 4a und 4b zum Einpassen einer kernseitigen Innenform 2a und einer hohlraumseitigen Innenform 2b jeweils ausgestattet. Auf dem hohlraumseitigen äußeren Rahmen 1b ist ein Düsenanschlag A zur Aufnahme eines Materials aus der Spritzmaschine vorgesehen und das Material wird unter Druck hiervon in eine nicht dargestellte Form eingeführt, die durch Einpassen von 2a und 2b über einen Eingußkanal B gebildet wird, wo das Formen ausgeführt wird.
Der kernseitige Rahmen 1a umfaßt einen Gehäuseteil 12 zur Aufnahme eines Ejektormechanismus 21, der auf der innenseitigen Form 2a vorgesehen ist und beide Formen werden geführt, indem sie zwischen einen Führungspol P und einen Führungspol H eingepaßt werden. Die kernseitige Innenform 2a und die hohlraumseitige Innenform 2b sind an den äußeren Rändern mit Flanschen 3a bzw. 3b versehen. Zunächst werden die innenseitigen Formen 2a und 2b, die von der Seite eingepaßt wurden, eingesenkt und in einen Paßteil 4 eingepaßt, der durch Einpassen der äußeren Rahmen 1a und 1b gebildet wurde.
Die innenseitigen Formpaßteile 4a und 4b der äußeren Rahmen 1a und 1b sind mit einem Preßmechanismus 5 und einem Preßende 53 versehen, das an einer Stelle vorsteht bzw. vorgeschoben ist, die um die Dicke d der innenseitigen Formflansche 3a und 3b von einer Innenwand 11 des äußeren Rahmens, der in Kontakt mit dem Formflansch steht, entfernt ist, wobei das Preßende 53 und die Innenwand 11 eine Führungsnut des innenseitigen Formflansches bilden und der innenseitige Formflansch nach dem Einsenken fixiert wird.
Der Preßmechanismus 5 umfaßt ein Preßelement 50, das sich um einen Schwenkzapfen 51 dreht, ein Klemmbolzen 54 zieht ein Basisende 52 hiervon nach außen und eine Feder 55 ist vorgesehen, um das Preßende 53 in einer trennenden Richtung zu drükken, die normalerweise in Trennungsrichtung vorgespannt ist.
Der Klemmbolzen 54 wird in Schraubeingriff mit einer anziehenden Mutter 57 durch ein glattes Loch 56 gebracht, das durch das Basisende 52 des Preßelementes 50 von den äußeren Wandungen der äußeren Rahmen 1a und 1b sich erstreckt, wodurch, wenn am Klemmbolzen 54 von außen gedreht wird, die Anziehmutter 57 sich nach vorne oder rückwärts bewegt, um das Basisende 52 zu ziehen und den innenseitigen Formflansch zu pressen und zu fixieren oder zu losen.
Die Form vom Einheitstyp zum Spritzgießen nach der vorliegenden Erfindung ist wie oben beschrieben konfiguriert. Deswegen werden Pressen und Fixieren der innenseitigen Form 2a bezüglich des äußeren Rahmens 1a lediglich dadurch ausgeführt, daß die äußeren Rahmen 1a und 1b eingepaßt werden, so daß die innenseitigen Formen 2a und 2b in den Paßteil 3 im Paßzustand passen; der Klemmbolzen 54 wird aus dem gegen die Außenwandung des äußeren Rahmens offenen Schraubloch gedreht. Die Position der innenseitigen Form 2b wird automatisch dadurch bestimmt, daß die Position durch die Passung aufrechterhalten wird und daher läßt sich die innenseitige Form in extrem kurzem Zeitraum ohne die Hilfe von Fachleuten auswechseln zusammen mit der Führung des innenseitigen Flansches, die durch die Innenwandung des Paßteils und das vorstehende Ende des Preßelements gebildet ist.
Somit läßt sich eine einzige Spritzgußformmaschine benützen, um mehrere Arten von Formlängen innerhalb eines kurzen Zeitraums zu formen.

Claims

1. Form vom Typ Einheitsform zum Spritzgießen, ein Paar von inneren Formen (2a, 2b) umfassend, die innerhalb eines Paares äußerer Rahmen (1a, 1b) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Paar innerer Formen (2a, 2b) an jedem äußeren Stirnrand mit einem Flansch (3a, 3b) und an einer Hohlraumfläche und einer Kernfläche angebracht ist, einem Paßteil (4a, 4b) um herausnehmbar diese inneren Formen (2a, 2b) einzupassen, während der Paßzustand aufrechterhalten wird und das Paar äußerer Rahmen (1a, 1b) mit einem Preßmechanismus innerhalb eines äußeren Rahmenpaßteils versehen ist, wobei der Preßmechanismus (5) ein Preßelement (50) umfaßt, das innen vom Paßteil (4a, 4b) aus vorgeschoben ist, während die Einstellung auf eine Dicke des Flansches (3a, 3b) erfolgt und über ein Preßende (53) verfügt, das in einer Richtung, in der der Flansch (3a, 3b) gepreßt wird, gedreht ist, sowie ein Klemmbolzen (54), durch den ein Basisende (52) des Preßelementes (50) in Drehrichtung durch Betätigung des Klemmbolzens (54) von außerhalb des äußeren Rahmens (1a, 1b) gezogen wird.

2. Form vom Einheitstyp zum Spritzgießen nach Anspruch 1, wobei Einpassen, Montieren und Entfernen der inneren Formen (2a, 2b) in den Paßteil (4a, 4b) von der Seite der äußeren Rahmen (1a, 1b) aus durchgeführt werden.

3. Form vom Typ Einheitsform zum Spritzgießen nach Anspruch 1, wobei dieser preßmechanismus (5) ein elastisches Element (55) umfaßt, um dieses Preßende (53) immer in eine Richtung entgegengesetzt zu der der Flansch (3a, 3b)-Preßrichtung zu beaufschlagen wird und dieser Klemmbolzen (54) das Formen und Halten einer Führungsnut aufrechterhält, um diesen Flansch (3a, 3b) dieser inneren Form (2a, 2b) während eines Zeitraums zu führen, währenddessen dieses Preßelement (50) nicht gezogen wird.