DE69105055T2 - Vorrichtung zum Einwicklen von Zigarettenpäckchen oder dergleichen in Einwickel-Bogenmaterial. - Google Patents

Vorrichtung zum Einwicklen von Zigarettenpäckchen oder dergleichen in Einwickel-Bogenmaterial.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Einwickeln von Packungen, die im wesentlichen die Form eines rechteckigen Parallelepipedes haben, insbesondere zum Einwickeln von Zigarettenpackungen, einzeln in ein im allgemeinen transparentes Einwickelmaterialblatt, welches ziemlich flexibel ist und/oder dazu neigt, durch statische Elektrizität beeinflußt zu werden, und welches z.B. aus Polyethylen oder Ähnlichem bestehen kann, nach dem einleitenden Teil des Anspruches 1.
  • Eine Maschine dieser Art ist aus dem Dokument EP-A-0.374.71 2 bekannt. Um irgendeine Störung zwischen den Zähnen und den Schweißmitteln zu verhindern, und da es nicht möglich ist, für die Schweißmittel geeignete Nuten vorzusehen, wobei die Nuten die Kontinuität der Schweißlinien hindern würden und so die Festigkeit der Packungshüllen, wird bei der bekannten Maschine vorgeschlagen, daß jede Packung an den Schweißstationen radial innerhalb der Tasche, in welcher sie untergebracht ist, mit den betreffenden Schweißmitteln verschoben wird, welches dann in einer im wesentlichen stationären Lage gelassen werden kann.
  • Die praktische Erfahrung zeigt jedoch, daß ein solches radiales Verschieben jeder Packung in ihrer entsprechenden Tasche, in welcher sie untergebracht ist, eine schlechte Form der Hülle hervorrufen kann. Tatsächlich kann der Einwickelmaterialbogen aufgrund irgendeines Reibungswiderstandes zwischen den Kontaktoberflächen Packung-und-Hülle, veranlaßt werden, bezüglich seiner Packung eine andere als seine ursprüngliche Lage einzunehmen.
  • Bei einer aus dem Dokument FR-A-2277732 bekannten Maschine zum Einwickeln von Zigarettenpackungen, welche sich aber von der Maschine nach dem einleitenden Teil des Anspruches 1 unterscheidet, sind Hilfsantriebsmittel offenbart, welche betrieblich den Hauptantriebsmitteln zugeordnet sind, welche in Gang gesetzt werden, um, wenn immer der Betrieb der Hauptantriebsmittel aus irgendeinem Grund unterbrochen sein sollte, wenigstens das radiale Zurückziehen eines Schweißmittels oder jedes der Schweißmittel von der betreffenden Packung zu fördern, um die Schweißmittel in inaktive Lage zu bewegen, bevor das Speichenrad als nächstes durch einen Schritt weitergeschaltet wurde.
  • Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, den oben genannten Nachteil der aus dem Dokument EP-A-0.374.712 bekannten Maschine zu beseitigen, und zu diesem Zweck ist eine Maschine nach dem einleitenden Teil des Anspruches 1 Gegenstand der Erfindung, wobei - während die Rückhaltezähne noch benutzt werden - die oben genannte radiale Bewegung der Packungen aufgegeben werden kann, indem für ein Schweißmittel oder für Schweißmittel eine hin- und hergehende Bewegung vorgesehen wird, welche durch Mittel einer Antriebsvorrichtung übertragen wird, welche sicherstellt, daß die Schweißmittel und die Zähne sich gegenseitig nicht stören und die einen sehr einfachen Aufbau hat und einen automatischen, äußerst zuverlässigen Betrieb bietet
  • Dieses Problem wird durch die Erfindung durch die Kombination von Merkmalen nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.
  • Die Merkmale einer bevorzugten Ausführungsform einer Maschine nach der Erfindung und die sich daraus ergebenden Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in welchen:
  • Figur 1 eine Vorderansicht einer cellophanierenden Maschine mit abgebrochenen Teilen nach der Erfindung ist und
  • Figur 2 eine entsprechende Draufsicht der Maschine ist.
  • Bezieht man sich auf Figur 1, so weist eine cellophanierende Maschine nach der Erfindung ein Speichenrad 1 auf, welches aus einer Drehtrommel 2 besteht, die auf einer Welle 3 befestigt ist Die Trommel 2 ist mit einer Vielzahl von winkelig im gleichen Abstand angeordneten radialen Taschen 4 versehen, wobei jede durch wenigstens ein Paar von im Abstand angeordneten radialen Armen 104 bzw. 204 gebildet ist, welche die vordere und hintere Seite einer Tasche schaffen - bezüglich der Drehrichtung des Speichenrades 1, wie durch den Pfeil F1 gezeigt ist
  • Das Speichenrad 1 wird schrittweise gedreht, damit jede Tasche 4 in eine Zuführstation A bewegt wird, wo sie eine Zigarettenpackung P aufnimmt, welche darin so angeordnet ist, daß ihre Hauptachse parallel zu der Welle 3 liegt, und daß ihre radial äußere Seite leicht von der betreffenden Endkante der Arme 104, 204 hervorspringt. Bevor eine Packung in ihre Tasche eingeführt wird, wird ein Einwickelmaterialblatt F zwischen die Packung und die Tasche gelegt. und während dieses Blatt in ihre Tasche eingeführt wird, wird es rund um die Packung "U" gewickelt, wobei seine beiden Laschen L1, L2 über den Taschenmund hinaus belassen werden.
  • An der Zuführstation A ist eine hin- und hergehende Falteinrichtung 5 vorgesehen, welche die Aufgabe hat, die hintere Lasche L1 eines Einwickelmaterialblattes F auf eine Packung P zu falten, sobald die Packung in ihre betreffende Tasche 4 untergebracht ist.
  • Abstromig von der Station A - bezüglich der Drehrichtung F1 des Rades 1, ist eine gekrümmte, stationäre Falteinrichtung 6 angeordnet, und wenn das Rad danach um einen Schritt gedreht wird, faltet diese Falteinrichtung die vordere Lasche L2 der Hülle über die zuvor gefaltete Lasche L1.
  • Der hintere Arm 204 jeder Tasche 4 ist an der radial äußeren Kante seines freien Endes mit einem Rückhaltezahn 214 ausgestattet, der durch Verhindern jeglicher Rückwärtsbewegung der schon gefalteten Lasche L1 hilft, das Blatt F fest um eine Packung P gewickelt zu halten.
  • Um zu vermeiden, daß die Falteinrichtungen 5 und 6 die Zähne 214 stören, sind diese Falteinrichtungen mit einem offenen Schlitz 105 bzw. einer radialen Nut 106 versehen, welche in einer passenden Lage zu den Zähnen gebildet sind.
  • Die überlappenden Laschen L1 und L2 eines Einwickelmaterialblattes F für jede Packung P werden an zwei aufeinanderfolgenden Schritten des Speichenrades 1 durch ein Paar von Schweißmitteln 7 und 8 aneinandergeschweißt, welche abstromig von der Station A angeordnet sind. Diesen Schweißmitteln, denen erlaubt ist, mit der betreffenden Packung durch eine betreffende Öffnung 9, die in der stationären Falteinrichtung 6 gebildet ist, in Kontakt zu kommen, wird eine alternierende, oszillierende Bewegung erteilt, so daß die Schweißmittel von einer aktiven Laschenschweißposition gegen die Packungshüllen in eine inaktive Position von den Packungen wegbewegt werden, wobei jede Störung zwischen den Schweißmitteln und den oben erwähnten Rückhaltezähnen 214 verhindert wird.
  • Der Antrieb der Schweißmittel 7 und 8, der mit der weitergeschalteten Drehung des Speichenrades 1 synchron ist, stammt normalerweise von einem schrittweise betriebenen Motor 10 durch ein Paar von Gelenken 11, welche die Schweißmittel mit der Welle 110 des Motors verbinden (siehe auch Figur 2).
  • Vorzugsweise weist jedes Gelenk 11 eine Stange 12 auf, welche in der Länge einstellbar ist, und ein Ende dieser Stange ist schwenkbar mit dem entsprechenden zweier diametral entgegengesetzter Ohren 113 verbunden, welche in einem Kopf 13 gebildet sind, der auf der Welle 110 des Motors 10 verkeilt ist, während das entgegengesetzte Ende der Stange schwenkbar mit einem Hebel 14 verbunden ist, der seinerseits einen Schwenkstift 15 trägt, welcher sich schwenkbar mit einem Stützglied 16 in Eingriff befindet. An diesem Schwenkstift 15 ist eine kleine Platte 17 befestigt, und der Körper eines der jeweiligen Schweißmittel 7, 8 ist auf der Platte befestigt.
  • Wenn die Welle 110 des Motors 10 über einen Bruchteil einer Drehung abwechselnd in der einen und der entgegengesetzten Richtung, gedreht wird, möglicherweise mit Hilfe von Rückholfedermitteln (nicht gezeigt), werden die zwei Schweißmittel 7 und 8 durch die Antriebsübertragungsgelenke 11 in der oben beschriebenen Weise bewegt.
  • In typischer Weise sieht die Erfindung eine Hilfsvorrichtung 18 vor, welche betrieblich dem schrittweise betriebenen Motor 10 zugeordnet ist, welche die Aufgabe hat, die Schweißmittel 7 und 8 zu betätigen, wenn immer der Motor 10 aus irgendeinem Grund seine Funktion nicht ausüben kann. Dank der Schaffung einer solchen Hilfsvorrichtung ist somit ein fortlaufender Betrieb der cellophanierenden Maschine gesichert, und es wird insbesondere jegliche Störung zwischen den Schweißmitteln 7 und 8 und den Rückhaltezähnen 214 jedenfalls vermieden, wodurch die Unversehrtheit dieser Maschine geschützt wird.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Hilfsantriebsvorrichtung, wobei man sich auf beide Figuren beziehen sollte, weist die Hilfsantriebsvorrichtung 18 einen Drehnocken 19 auf, wobei eine Rolle 20 sich damit in Eingriff befindet und auf einem Hebel 21 befestigt ist, welcher seinerseits auf dem hinteren Ende der Welle 110 des Motors 10 verkeilt ist, wobei es sich um das Wellenende handelt, welches dem Wellenende gegenüberliegt, das den Kopf 13 trägt Der Drehnocken 19 ist mit einem solchen Profil versehen, daß eine hin- und hergehende oszillierende Bewegung, welche gerade wie die hin- und hergehende oszillierende Bewegung ist, die durch den schrittweise betriebenen Motor 10 gefördert wird, der Welle 110 durch die Rolle 20 und den Hebel 21 erteilt wird, und so den Schweißmitteln 7, 8 durch die Gelenke 11. Der Nocken 19 wird jedoch mit einer ein wenig verzögerten Phasendifferenz bezüglich des Motors 10 betrieben, so daß unter normalen Bedingungen es dieser Motor ist, der tatsächlich die Schweißmittel antreibt, während dem Nocken nur eine leichte Berührung mit der zusammenwirkenden Rolle 20 erlaubt wird, wobei keine Kraft von dem Nocken auf die Rolle übertragen wird, der Nocken jedoch jederzeit bereit ist, mit der Rolle in Eingriff zu kommen, falls der Betrieb des Hauptmotors 10 ausfallen sollte. Natürlich muß die verzögerte Tätigkeit des Nockens 19 so berechnet werden, daß immer wenn notwendig, diesem Nocken erlaubt wird, die Schweißmittel zu betätigen und insbesondere die Schweißmittel von den betreffenden Packungen zurückzuziehen, bevor das Speichenrad 1 danach um einen Schritt weitergeschaltet wurde. Dem Nocken 19 wird eine fortlaufende Drehbewegung erteilt und da er mit nur einem Umfangsvorsprung 119 versehen ist, muß dasselbe veranlaßt werden, um eine Umdrehung für jeden Schritt des Speichenrades 1 durchzuführen.
  • In der gezeigten Ausführungsform besteht die Hilfsantriebsvorrichtung aus einem sehr einfachen Aufbau und gewährleistet einen automatischen, äußerst zuverlässigen Betrieb, und diese positiven Merkmale resultieren hauptsächlich aus einem fortlaufend gedrehten Nocken, der als Steuermittel benutzt wird, welcher nur bei solchen im allgemeinen seltenen Gelegenheiten betätigt wird, in welchen der normale Betrieb der Hauptantriebsvorrichtung unterbrochen ist.

Claims (5)

1. Maschine zum Einwickeln von Packungen (P)-, die im wesentlichen die Form eines rechteckigen Parallelepipedes haben, insbesondere zum Einwickeln von Zigarettenpackungen, einzeln in ein im allgemeinen transparentes Einwickelmaterialblatt (F), welches ziemlich flexibel ist und/oder dazu neigt, durch statische Elektrizität beeinfluß zu werden, und welches z.B. aus Polyethylen oder ähnlichem bestehen kann, wobei die Maschine ein Speichenrad (1) mit einer Vielzahl von im Winkel in gleichem Abstand angeordneten radialen Taschen (4) aufweist, die radial nach außen offen sind und welche durch die weiter geschaltete Drehung des Speichenrades (1) hintereinander in die Zuführstation (A) bewegt werden, in welcher jede Tasche (4) eine Packung (P) und das jeweilige Verpackungsmaterialblatt (F) aufnimmt, welches, wenn es in die jeweilige Tasche(4) eingeführt wird, rund um seine Packung (P) "U"-gebogen ist, wobei seine radial gerichtete Lasche (L1, L2) von dem Mund seiner Tasche (4) hervorspringt, und von diesen Laschen die Lasche (L1), welche bezüglich der Drehrichtung des Speichenrades (1) die hintere Lasche ist, als erste auf der entsprechenden radial äußeren Endseite einer Packung (P) durch eine hin- und hergehende Falteinrichtung (5) gefaltet wird, welche in der Zuführstation (A) angeordnet ist, und dann die vordere Lasche (L2) über die erste gefaltete Hinterlasche (L1) gefaltet wird, wenn das Speichenrad (1) danach um einen Schritt durch eine stationäre Falteinrichtung (6) gedreht wird, die abstromig von der Zuführstation (A) angebracht ist, wobei die Taschen (4) jeweils an der hinteren Endkante ihres radial äußeren Mundes - noch bezüglich zur Drehrichtung des Rades (1) mit einem oder mehreren Rückhaltzähnen (214) versehen sind, welche leicht radial von der äußeren Seite einer Packung (P) hervorspringen, wenn diese Packung einmal völlig in ihrer Tasche (4) untergebracht wurde und wobei offene Schlitze (105) in der hin- und hergehenden Falteinrichtung (5), und Nuten (106) in der stationären Falteinrichtung (6) in einer passenden Lage zu den Zähnen vorgesehen sind, um den Zähnen zu erlauben, dort hindurchzugehen, und ein oder mehrere Schweißmittel (7, 8) vorgesehen und um das Speichenrad (1) abstromig von der Zuführstation (A) angeordnet sind, welche dazu dienen, die überlappenden Laschen (L1, L2) des Einwickelmaterialblattes (F) für jede einzelne Packung (P) zusammenzuschweißen, wobei die Maschine dadurch gekennzeichnet ist, daß
- sie ein Hauptantnebsmittel (10, 11) aufweist, welches für die Betätigung eines Schweißmittels oder jedes der Schweißmittel (7, 8) vorgesehen ist, um die Schweißmittel in einer im wesentlichen radialen Richtung zwischen dem einen und dem folgenden Schritt des Speichenrades (1) hin und her von einer aktiven Laschenschweißposition zu bewegen, in welcher die Schweißmittel jeweils in Kontakt mit der radial äußeren Endseite einer Packung (P) in eine inaktive Position bewegt werden, in welcher dieselben jeweils von der jeweiligen Packung (P) ausreichend zurückgezogen werden, um jeglichen Störeingriff mit den Zähnen (214) in den Taschen (4) zu verhindern, auf dem Speichenrad (1) danach um einen Schritt weitergeschaltet werden, und ein Hilfsantriebsmittel (18) betrieblich dem Hauptantriebsmittel (10, 11) zugeordnet ist, welches in Tätigkeit gebracht wird, um wenigstens das radiale Zurückziehen von der jeweiligen Packung (P) eines Schweißmittels oder jedes der Schweißmittel (7, 8) zu fördern, wenn immer der Betrieb der Hauptantnebsmittel aus irgendeinem Grund unterbrochen sein sollte, um die Schweißmittel in eine inaktive Position zu bewegen, bevor das Speichenrad (1) danach um einen Schritt weitergeschaltet wird,
- das Hilfsantriebsmittel (18) so vorgesehen ist, daß dasselbe fortlaufend in Bewegung gehalten wird und automatisch mit einem Schweißmittel oder jedem der Schweißmittel (7, 8) nur verbunden ist, wenn der Betrieb der Hauptantriebsmittel (10, 11) unterbrochen sein sollte.
2. Einwickelmaschine nach Anspruch 1, bei welcher einem Schweißmittel oder jedem der Schweißmittel eine hin- und hergehende, oszillierende Bewegung in einer im wesentlichen radialen Richtung erteilt wird.
3. Einwickelmaschine nach Anspruch 2, bei welcher das Hauptantriebsmittel (10, 11) einen schrittweise betriebenen Motor (10) und mindestens ein Gelenk (11) aufweist, welches die Welle (110) des schrittweise betriebenen Motors (10) mit einem Schweißmittel oder mit jedem der Schweißmittel (7, 8) verbindet.
4. Einwickelmaschine nach Anspruch 3, bei welcher jedes Gelenk (11) eine Stange (12) aufweist, die in der Länge einstellbar ist, und jedes Ende dieser Stange schwenkbar mit dem entsprechenden zweier diametral entgegengesetzter Ohren (113) verbunden ist, welche in einem Kopf (13) gebildet sind, der auf der Welle (110) des schrittweise betriebenen Motors (10) verkeilt ist, während das entgegengesetzte Ende der Stange (12) schwenkbar mit einem Hebel (14) verbunden ist, welcher seinerseits einen Schwenkstift (15) trägt, der sich schwenkbar in einem Stützglied (16) in Eingriff befindet, wobei eine kleine Platte (17) an dem Schwenkstift (15) befestigt ist, wobei der Körper eines Schweißmittels oder der jeweiligen Schweißmittel (7, 8) auf der Platte befestigt ist.
5. Einwickelmaschine nach Anspruch 4, bei welcher das Hilfsantriebsmittel (18) einen Drehnocken (19) aufweist, wobei eine Rolle (20) sich damit in Eingriff befindet und auf einem Hebel (21) befestigt ist, welcher seinerseits auf der Welle (110) des schrittweise betriebenen Motors (10) verkeilt ist, wobei der Drehnocken (19) mit so einem Profil versehen ist, daß eine hin- und hergehende oszillierende Bewegung, die gerade wie die hin- und hergehende oszillierende Bewegung ist, welche durch den schrittweise betriebenen Motor (10) gefördert wird, der Welle (110) des schrittweise betriebenen Motors (10) erteilt wird, und so einem Schweißmittel oder jedem der Schweißmittel (7, 8), wobei der Nocken (19) mit einer wenig verzögerten Phasendifferenz bezüglich des schrittweise betriebenen Motors (10) betrieben wird, so daß unter normalen Bedingungen es dieser Motor ist, der tatsächlich ein Schweißmittel oder die Schweißmittel (7, 8) antreibt, während dem Nocken (19) nur eine leichte Berührung mit der zusammenwirkenden Rolle (20) erlaubt wird, wobei keine Kraft von dem Nocken auf die Rolle übertragen wird, der Nocken jedoch jederzeit bereit ist, mit der Rolle in Eingriff zu kommen - im Falle, daß der schrittweise betriebene Motor (10) ausfallen sollte, wobei ein Schweißmittel oder die Schweißmittel geeignet betätigt werden, bevor das Speichenrad (1) danach um einen Schritt weitergedreht wird.
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