DE3218609C2 - Vorrichtung zur Unterteilung einer endlosen Bahn in einzelne Gegenstände - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Ober­ begriff des Anspruchs 1.

Aus der US-PS 3 483 780 ist eine Schneidevorrichtung zum Zusammendrücken und Zerschneiden von Fäden in einzelne Längen bekannt. Diese Vorrichtung enthält ein Paar Be­ schickungswalzen am Zugang zu dem Schneidwerkzeug, um eine Bewegung des zu zerschneidenden Materials mit kon­ stanter Geschwindigkeit sicherzustellen; und gegenüber­ liegende Reihen von in Längsrichtung im Abstand angeordneten Greifern zum Einführen des Materials in die Schneidezone und Wegführen des Materials aus der Schneidezone. Die Schneidelemente berühren die Bahn durch die Zwischenräume zwischen benachbarten Greifern. Die Beschickungswalzen sind periodisch und im Abstand von den Reihen von Greifern ange­ ordnet. Dadurch ist es bei dieser Vorrichtung nicht mög­ lich, eine in Einzelteile zu zerschneidende Bahn zuzuführen und solange zu kontrollieren, bis sie mindestens in einzelne Gegenstände oder Längen unterteilt ist.

In der US-PS 1 478 998 ist eine Maschine mit gegenüberliegen­ den Förderern zum Ausschneiden von Mustern aus einem bogenförmigen Material beschrieben. In dieser Maschine sind die Verbindungsglieder des unteren Förderers Matrizen­ glieder, während die Verbindungsglieder des oberen Förderers Patrizenglieder enthalten, die durch einen Mitnehmer 20 folgerichtig hin und her bewegt werden, wenn sie unter dem Mitnehmer hindurchlaufen.

In der US-PS 4 022 456 sind ein Verfahren und eine Vor­ richtung zum Falten und Schneiden einer endlosen Bahn aus miteinander verbundenen Wegwerfwindeln oder dgl. mit daran angebrachten, gestreckten, elastischen Beinbändern beschrieben. Diese Vorrichtung enthält eine sich drehende Trommel mit hin- und hergehenden Greifeinrichtungen für die Kanten der Bahn, mit deren Hilfe eine teilweise in Längsrichtung elastisch gemachte Bahn unter aus­ reichender Spannung gehalten wird, um sich in Längsrichtung erstreckende, elastische Stränge in einem gestreckten Zustand zu halten, bis die Bahn in einzelne Wegwerfwindeln zerschnitten und ihre U-Faltung eingeleitet ist. Derartige Wegwerfwindeln sind in der US-PS 3 860 003 beschrieben, und ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Befestigen einzelner, gestreckter, elastischer Stränge an vorbestimmten isolierten Teilen von Wegwerfprodukten aus Absorptionsmaterial, z. B. einer endlosen Bahn aus solchen Wegwerfwindeln, sind in der US-PS 4 081 301 beschrieben.

Ein Verfahren und eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung ungenähter Wäschegegenstände, die teilweise elastisch gemacht sind, sind in der US-PS 3 828 367 beschrieben. Wie beschrieben wird eine kontinuierliche, teilweise elastisch gemachte, endlose Bahn gebildet, gefaltet und in einzelne Stücke, aus denen Wäschegegenstände hergestellt werden sollen, zerschnitten, indem man sie durch eine Reihe von Walzenspalten zwischen einander gegenüberliegend angeordneten, drehbaren Maschinenelementen hindurchlaufen läßt. Diese bekannte Vorrichtung weist jedoch keine Einrichtungen auf, die es erlauben, eine endlose Bahn in ihrem in Längsrichtung ungeschrumpften Zustand über ihre gesamte Länge zu kontrollieren.

In der US-PS 2 053 260 ist eine zum Zuführen und Schneiden von Draht vorgesehene Vorrichtung mit gegenüberliegend angeordneten Förderern beschrieben. Das Schneidwerkzeug dieser Vorrichtung wird von einem Glied der oberen Förderkette getragen, während die untere Förderkette solche Einrichtungen nicht aufweist und somit eine optimale Kontrolle der Bahn in Längsrichtung nicht möglich ist.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, eine Vorrich­ tung zur Unterteilung einer endlosen Bahn in einzelne Gegen­ stände bereitzustellen, die es erlaubt, die Bahn über die gesamte Länge der Translationseinrichtung kontrolliert zu halten, insbesondere dann, wenn die endlose Bahn in einem ungeschrumpften Zustand zu halten ist.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Kennzeichenteils des Anspruchs 1 gelöst.

Dies führt insbe­ sondere dann zu verbesserten Ergebnissen beim Schneiden einer endlosen Bahn, wenn letztere teilweise oder ganz in Längsrichtung elastisch gemacht worden ist und die Bahn bis zum Augenblick des Schneidens in ungeschrumpftem Zustand gehalten werden und anschließend eine U-Faltung erfolgen soll.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine verbesserte Vorrichtung zur Unterteilung einer kontinuierlichen, in Längsrichtung elastisch gemachten Bahn in eine Reihe von einzelnen Gegenständen bereitgestellt, worin die endlose Bahn in einem in Längsrichtung beanspruchten, ungeschrumpften Zustand zwischen gegenüberliegenden Teilen von zwei endlosen Förderern zu einer Schneideinrichtung geführt wird. Der Zutritt des Schneidwerkzeuges ist zwischen in Längsrichtung benachbarten Paaren von mit der Bahn in Eingriff kommenden Friktionsscheiben von mindestens einem der Förderer vorgesehen, und ein Zuführungswalzenspalt mit konstanter Spaltbreite wird mindestens teilweise durch komplementär gestaltete und angeordnete Teile von einem der Förderer und einer Zuführungswalze, z. B. einem mit Öffnungen versehenen Förderband und einer mit Vorsprüngen versehenen Zuführungswalze, gebildet. Der Zuführungswalzenspalt kann weiter durch komplementär gestaltete und angeordnete Teile des zweiten Förderers und eine zweite Zuführungswalze gebildet werden. Die Vorrichtung kann auch einen strom­ abwärts im Abstand von dem ersten Walzenspalt angeordneten zweiten Walzenspalt mit konstanter Spaltbreite enthalten, der komplementär gestaltete und angeordnete Teile mindestens eines Förderers und eines anderen drehbaren Maschinenteils, wie z. B. eines drehbaren Schneidzylinders umfaßt, sowie weiterhin Einrichtungen für eine U- Faltung der einzelnen Gegenstände um eine querliegende mittlere Faltlinie vor der Abgabe der Gegenstände von der Vorrichtung.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche 2-8.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert, worin:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Schneiden und Falten einzelner Gegenstände aus einer kontinuierlichen Bahn darstellt;

Fig. 2 eine Vorderseitenansicht der Region der Zuführungs­ walze der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab darstellt;

Fig. 3 und 4 Grundrisse fragmentarischer Teile der oberen bzw. unteren Förderbänder der Vorrichtungen gemäß Fig. 1 darstellen;

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 gemäß Fig. 1 darstellt;

Fig. 6 eine Seitenansicht einer anderen Schneideinrichtung mit Walzenspalt mit konstanter Spaltbreite für die Vor­ richtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab darstellt;

Fig. 7 und 8 aufeinanderfolgende fragmentarische Seitenan­ sichten der Teile für die U-Faltung und Abgabe der Vorrich­ tung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab darstellen.

Gemäß Fig. 1 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 20 ein Gehäuse 21, enthaltend eine Frontwand 22 und eine Rückwand 23, auf. Ferner enthält die Vorrichtung 20 zwei endlose Förderer 24 und 25 mit gegenüberliegend angeordneten paral­ lelen Teilen 26 bzw. 27, endlose Förderbänder 28 und 29, Zuführungswalzen 31 und 32, einen Zuführungswalzenspalt 33, Stützwalzen 37 bis 40 und Spannwalzen 41 bis 44; eine Schneideinrichtung 45, enthaltend einen Schneidzylinder 46 und einen Amboßzylinder 47; eine U-Faltungseinrichtung 48, enthaltend einen Faltenlegerzylinder 49 und einen Greifer­ zylinder 50; und eine Abgabeeinrichtung 51. Die Vorrichtung enthält weiter nicht gezeigte Antriebsmittel zum synchronen Antrieb der Förderer 24 und 25, der Schneideinrichtung 45, der U-Faltungseinrichtung 48 und der Abgabeeinrichtung 51, wie nachstehend näher erläutert wird.

Somit umfaßt die Vorrichtung 20 eine Bahntranslationseinrichtung zur Aufnahme einer kontinuierlichen, laufenden Bahn 55 (Fig. 1), die teilweise oder ganz in Längsrichtung elastisch gemacht worden sein und in einem in Längsrichtung beanspruchten, ungeschrumpften Zustand vorliegen kann, wofür die Vorrichtung besonders geeignet ist, und zur Beibehaltung dieses Zustandes, bis die Bahn 55 in einzelne Gegenstände 56 (z. B. Wegwerfwindeln) von gleichförmiger Länge zerteilt wurde und die einzelnen Gegenstände 56 mindestens teilweise um eine querliegende mittlere Faltlinie U-gefaltet sind. Der Zuführungswalzen­ spalt 33 umfaßt komplementär gestaltete Teile der Förderbänder 28 und 29 und der Zuführungswalzen 31 und 32, wodurch eine konstante Spaltbreite (d. h. Zwischen­ raum) zum kontinuierlichen und zwangsläufigen Erfassen und Weiterleiten der Bahn 55 bereitgestellt wird, obwohl die Förderbänder 28 und 29 in Längsrichtung im Abstand angeordnete Schneidwerkzeugeintritts- und Amboßeintrittsöffnungen 61 bzw. 62 (Fig. 3 bzw. 4) aufweisen. Zusätzliche, ähnliche Walzenspalte 63 und 64 mit konstanter Spaltbreite werden auch zwischen den Stützwalzen 37 und 38 bzw. 39 und 40 stromabwärts von dem Zuführungswalzenspalt 33 gebildet, die die zwangsläufige Kontrolle und Weiterleitung der Bahn 55 und der Gegenstände 56 so weit, bis die U-Faltung jedes Gegenstandes 56 mindestens eingeleitet ist, verstärken.

Fig. 2 ist eine fragmentarische Ansicht der Zuführungsseite der Vorrichtung 20 aus der Richtung des Pfeils in Fig. 1, der den Walzenspalt 33 anzeigt. Fig. 2 zeigt, daß der Zu­ führungswalzenspalt 33 durch die Zuführungswalzen 31 und 32, Keilrollen 71 bis 74, Achsen 75 und 76 und Teile der Förderbänder 28 und 29 gebildet wird.

Die Förderbänder 28 und 29 haben gemäß Fig. 3 bzw. 4 querliegend (d. h. transversal) geriffelte Rückseiten für einen zwangsläufigen Eingriff mit den Keilrollen 71 bis 74 sowie in Längsrichtung im Abstand angeordnete Öffnungen 61 bzw. 62, durch die ein Zutritt zu der Bahn durch Elemente der Schneideinrichtung 45 und der U-Faltungseinrichtung 48 ermöglicht wird, wie nachstehend näher erläutert wird. Die Förderbänder 28 und 29 sind auch so gestaltet, daß sie erhobene, sich in Längsrichtung erstreckende mittlere Rippen 81 bzw. 82 aufweisen, deren Funktionen nachstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung der Fig. 5 näher erläutert werden.

Die Zuführungswalzen 31 und 32 sind mit sich radial nach außen erstreckenden Vorsprüngen 83 bzw. 84 versehen, die derart gestaltet und auf dem Umfang im Abstand angeordnet sind, daß sie sich durch die Öffnungen 61 bzw. 62 in den Förderbändern 28 bzw. 29 erstrecken, wenn die Zuführungs­ walzen 31 und 32 gedreht und die Förderbänder 28 und 29 über Umfangsteile der Zuführungswalzen getrieben werden, wie in Fig. 1 zu sehen ist.

Weiterhin ist Fig. 2 zu entnehmen, daß die Zuführungswalze 31 zentral auf der Achse 75 zwischen den Keilrollen 71 und 72 angeordnet ist. Diese sind auf der Achse 75 in solchem Abstand angeordnet, daß die Keilrollen 71 und 72 die Längskantenteile des Förderers 28 erfassen und daß die Vorsprünge 83 auf der Zuführungswalze 31 in Eingriff mit den Öffnungen 61 des Förderbandes 28 kommen. In gleicher Weise ist die Zuführungswalze 32 zentral auf der Achse 76 zwischen den Keilrollen 73 und 74 angeordnet, so daß die Vorsprünge 84 mit den Öffnungen 62 des Förderban­ des 29 in Eingriff kommen. Es sind auch nicht gezeigte Einrichtungen zur drehbaren Befestigung der Achsen 75 und 76 im Gehäuse 21 der Vorrichtung 20 und für den Antrieb ihrer Drehung in zeitlich festgelegter Relation vorgesehen, d. h. am Walzenspalt 33 steht jedem Vorsprung 83 ein Vorsprung 84 gegenüber, so daß stromabwärts jede Öffnung 61 im Förder­ band 28 sich in Deckung mit einer Öffnung 62 im Förder­ band 29 befindet, wenn die parallelen Teile der Förder­ bänder 28 und 29 zwischen dem Schneidwerkzylinder 46 und dem Amboßzylinder 47 hindurchlaufen. Daher werden die Öffnungen 61 auch als Schneidwerkeintrittsöffnungen und die Öffnungen 62 auch als Amboßeintrittsöffnungen bezeich­ net, obwohl tatsächlich das Schneidwerkzeug und der Amboß nur durch alternierend im Abstand angeordnete Öffnungen 61 bzw. 62 operieren.

Fig. 1 zeigt auch den Zusammenhang des Ausfüllens zwischen den Vorsprüngen 83 und 84 der Zuführungswalzen 31 bzw. 32 und den Öffnungen 61 und 62 der Förderbänder 28 bzw. 29, die eine konstante Spaltbreite C für den Zuführungs­ walzenspalt 33 herbeiführen, wenn die Zuführungswalzen 31 und 32 synchron gedreht werden. Dies bedeutet, daß die Vorsprünge auf jeder Zuführungswalze so hoch wie die Stärke ihres entsprechenden Förderbandes sind, und daß die Umfangs­ längen der Vorsprünge 83 und 84 gleich den Längen der Öffnungen 61 bzw. 62 in Maschinenrichtung sind.

Fig. 5, die einen Querschnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 1 zeigt, erläutert die mittlere Greifverbindung zwischen den mittleren Rippen 81 und 82 und der Bahn 55. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist die Bahn 55 in Längsrichtung durch zwei sich in Längsrichtung erstreckende, in Querrichtung im Abstand angeordnete elastische Streifen 85 elastisch gemacht. Wie gezeigt, ist die Bahn 55 eine kontinuierliche zusammengesetzte Bahn, die weiterhin eine Deckschicht 86, eine rückwärtige Schicht 87 und ein absorptionsfähiges Polster 88 enthält. Diese Bahn kann identisch mit der in der US-PS 4 081 301 gezeigten Bahn sein, und an diesem Punkt kann die Bahn eine identische C-Faltung, wie sie in der US-PS 4 022 456 beschrieben ist, aufweisen. Daher ist die mittlere Rippe 81 des Förderbandes 28, wie in Fig. 5 gezeigt, ausreichend schmal mit Bezug auf den in Quer­ richtung vorgesehenen Abstand der Streifen 85, um einen direkten Druckverbund der Streifen zwischen gegenüberliegend angeordneten Maschinenteilen, d. h. den mittleren Rippen 81 und 82, zu verhindern. Hierdurch soll erreicht werden, daß die Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Grades der Längsbeanspruchung in der Bahn 55 ermöglicht wird, um sie in ungeschrumpftem Zustand zu halten, während gleich­ zeitig schädliche Zweigbildungen mit Bezug auf die elasti­ schen Streifen verhindert werden, die sonst durch direkten Druckverbund der elastischen Streifen herbeigeführt werden könnten.

Gemäß Fig. 1 enthält die Schneideinrichtung 45 der Vor­ richtung 20 einen Schneidwerkzylinder 46 und einen Amboß­ zylinder 47, die drehbar an dem Gehäuse befestigt sind und durch nicht gezeigte Einrichtungen synchron angetrieben werden, so daß sie zusammenwirken, um die Bahn 55 in einzelne Längen zu zerteilen: Eine Trennung oder ein Schnitt in Querrichtung erfolgt bei jeder halben Drehung des Schneid­ werkzeug- und Amboßzylinders, wobei die Messer 93 des Schneid­ werkzeugs durch die Öffnungen 61 in dem oberen Förderband 28 Zutritt zu dem oberen Teil der Bahn 55 haben und die Ankerblöcke 94 durch die Öffnungen 62 im unteren Förder­ band 29 Zutritt zu dem unteren Teil der Bahn 55 haben. Während die Schneidmesser 93 und die Amboßblöcke 94 an körperfernen Enden von freitragenden Armen des Schneidwerkzeugzylinders 46 bzw. Amboßzylinder 47 befestigt sind, können die Schneidwerkzeugzylinder und Amboßzylinder alternativ, wie in Fig. 6 gezeigt ist, auch mit Vorsprüngen versehene Zylinder 46a bzw. 47a ähnlich den Zuführungswalzen sein und Schneidmesser 101 und Amboßblöcke 102 integriert in ihren entsprechenden Vorsprüngen 103 und 104 enthalten. Dies kann beispielsweise in der allgemeinen Weise, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist, ausgeführt sein. Ein derartige Schneideinrichtung 45a stellt dann einen weiteren Walzenspalt mit konstanter Spaltbreite ähnlich dem Zuführungswalzenspalt 33 dar, mit dessen Hilfe eine noch größere zwangsläufige Kontrolle der Bahn 55 erreicht wird. Nebenbei sei bemerkt, daß die bereits genannte US-PS 3 483 780 in Fig. 4 ein Schneidmesser, das in einem Vorsprung einer Schneidwerkzeug­ walze befestigt ist, und ein damit verträgliches Amboßglied zeigt, das in einer Amboßwalze befestigt ist, daß aber dort trotzdem nicht gezeigt oder beschrieben ist, daß diese Glieder unter Bildung eines Walzenspaltes mit konstanter Spaltbreite zusammenwirken können, wie dies erfindungsgemäß der Fall sein kann.

Nachdem jeder einzelne Gegenstand 56 von der Bahn 55 durch die Aktion der Schneideinrichtung 45 gemäß Fig. 1 abgetrennt wurde, wird der Gegenstand zwischen den Förderbändern 28 und 29 zu der für eine U-Faltung vorgesehenen Ein­ richtung 48 getragen. Vorzugsweise stehen die parallelen Teile der Förderbänder 28 und 29 mittels nicht gezeigter Einrichtungen unter ausreichender Spannung und sind einander gegenüber in solchem Abstand oder schräg (biased) angeordnet, daß der Gegenstand 56 in seinem ungeschrumpften Zustand gehalten wird, wenn er zerschnitten wird. Der zusätzliche Walzenspalt 64 mit konstanter Spaltbreite zwischen den Stützwalzen 39 und 40 trägt weiter dazu bei, daß der Gegenstand 56 in seinem ungeschrumpften Zustand beibehalten wird.

Die Einrichtung 48 gemäß Fig. 1 für eine U-Faltung enthält einen Faltenlegerzylinder 49 und einen Greiferzylinder 50, wie bereits erwähnt, die zusammenwirken, um jeden einzelnen Gegenstand 56 einer U-Faltung um seinen in Querrichtung verlaufenden mittleren Teil zu unterwerfen, und leitet dann eine Reihe derartig U-gefalteter Gegenstände weiter zu dem Abgabeförderer 95.

Der Faltenlegerzylinder 49 enthält zwei genau entgegenge­ setzt angeordnete, mit Führungskanten versehene Greifer 90 und zwei genau entgegengesetzt angeordnete Faltenleger 91. Der Greiferzylinder 50 enthält zwei mittlere Falt­ greifer 92, die um 180° entfernt an der Peripherie des Zylinders angeordnet sind. Der Faltenlegerzylinder und der Greiferzylinder werden so miteinander und mit den Öffnungen in den Förderbändern in ihrer Drehung geschaltet und sind mit Einrichtungen, z. B. Nocken zum Betreiben der Greifer 90 und 92 und der Faltenleger 91 versehen, daß sie wiederholt das folgende tun: wie in Fig. 1 gezeigt, greifen sie den in Querrichtung verlaufenden Führungskantenteil des Gegenstandes 56 mit einem Greifer 90 durch eine untere Förderbandöffnung 62, wenn die Führungskante des Gegen­ standes den Walzenspalt zwischen dem Faltenlegerzylinder 49 und dem Greiferzylinder 50 erreicht; dann bewegen sie, wie in Fig. 7 gezeigt, einen Faltenleger 91 radial nach außen durch eine andere Öffnung 62, um einen in Querrichtung verlaufenden mittleren Teil des Gegenstandes 56 zwischen den Klemmvorrichtungen eines Greifers 92, der auf dem Greiferzylinder 50 befestigt ist, zu falten; dann schließt sich der Greifer 92, um den in Querrichtung verlaufenden mittleren Teil des Gegenstandes 56 zu ergreifen; dann wird die Führungskante des Gegenstandes 56 aus dem Greifer 90 freigesetzt, wenn dieser etwa die 8-Uhr-Stellung des Falten­ legerzylinders 49 erreicht; und dann wird der Greifer 92 geöffnet, um den mittleren Falten- oder Nasenteil des Gegenstandes 56 freizulassen, eben nachdem er die in Fig. 8 gezeigte Stellung verlassen hat, so daß der U-gefaltete Gegenstand mit der Nase zuerst auf dem Abgabeförderer 95 der Abgabeeinrichtung 51 abgelegt wird.

Gemäß Fig. 1 enthält die Abgabeeinrichtung 51 einen Abgabeförderer 95 und einen Abtastkontrollförderer 96, die so gestaltet und angeordnet und mit Bezug auf die Förderer 24 und 25, die Schneideinrichtung 45 und die U-Falteinrichtung 48 synchron angetrieben sind, daß die Gegenstände 56, wie vorstehend beschrieben, reihenweise von der U-Falteinrichtung 48 erhalten werden und dann kalandriert werden können, um eine vorbestimmte nominale Größe oder Stärke für jeden Gegenstand bereitzustellen, um eine stromabwärts durchzu­ führende Verpackung zu erleichtern. Der Abgabeförderer 95 enthält auch eine feststehende Platte (dead-plate) 99, die verhindert, daß die Führungshälfte jedes Gegen­ standes das Abgabeförderband 100 berührt, was sonst dazu führen könnte, daß der Führungshälftenteil des Gegenstandes sich im Walzenspalt zwischen dem Abgabeförderer 95 und dem Greiferzylinder 50 gemäß Fig. 8 bündelt.

So enthält die Vorrichtung 20, wie bereits beschrieben, Einrichtungen zur Aufnahme einer in Längsrichtung elastisch gemachten Bahn in einem in Längsrichtung beanspruchten, ungeschrumpften Zustand und zur Aufrechter­ haltung dieses ungeschrumpften Zustandes, bis die Bahn unter Bildung einzelner Gegenstände in Querrichtung unterteilt ist und jeder einzelne Gegenstand mindestens teilweise um eine in Querrichtung verlaufende mittlere Faltlinie U-gefaltet ist. Die Walzenspalte mit konstanter Spaltbreite, insbesondere der Zuführungswalzenspalt 33, sollen besonders behilflich sein, die Kontrolle der endlosen Bahn zu bewirken und aufrecht zu erhalten.

Zusätzlich enthält die Vorrichtung 50 Einrichtungen zur Vervollständigung der U-Faltung und zum Glätten jedes Gegenstandes, so daß die Vorrichtung 20 letztlich eine kontinuierliche, mindestens teilweise in Längsrichtung elastisch gemachte Bahn in eine Reihe von gleichförmigen, U-gefalteten Gegenständen umwandelt, z. B. Wegwerfwindeln mit elastischen Beinklappen gemäß US-PS 3 860 003.

Während die Vorrichtung 20 bisher so beschrieben wurde, daß sie endlose Förderer 24 und 25 enthält, die ihrerseits Förderbänder 28 bzw. 29 umfassen, können auch einer oder beide der endlosen Förderer 24 und 25 eine Reihe von mit der Bahn in Eingriff kommenden Friktionsplatten enthalten, die in Längsrichtung im Abstand angeordnet sind, um Schneidwerkzeug- und/oder Amboßeinrittsöffnungen zwischen benachbaren Platten zu bilden. Tatsächlich enthält jedes der vorstehend beschriebenen Förderbänder 28 und 29 eine Reihe derartiger Platten und Kupplungsmittel, mit deren Hilfe die Platten zu einem endlosen Seil verbunden sind. Weiterhin kann das untere Förderband Einrichtungen zur Unterstützung der Bahn 55 enthalten, während sie geschnitten wird, so daß auf diese Weise das Erfordernis entfällt, Öffnungen 62 in dem unteren Förderband 29, Vorsprünge 84 auf der Zuführungswalze 32 und den drehbaren Amboßzylinder 47 vorzusehen.

So kann beispielsweise die obere Hälfte des Zuführungs­ walzenspaltes 33 mit konstanter Spaltbreite durch das mit Öffnungen versehene obere Förderband 28 und die mit Vorsprüngen versehene obere Zuführungswalze 31 gebildet werden, während die untere Hälfte des Walzenspaltes 33 durch solche Einrichtungen, wie ein nicht mit Öffnungen versehenes unteres Förderband, das durch eine glatte untere Zuführungswalze gestützt wird, gebildet werden kann. In dieser alternativen Ausführungsform müßten natürlich die mit Vorsprüngen versehenen unteren Stützwalzen 38 und 40 ebenfalls notwendigerweise durch glatte Walzen ersetzt werden.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Unterteilung einer endlosen Bahn in einzelne Gegenstände (56), enthaltend ein Gehäuse (21), eine zwangsläufige Bahntranslationseinrichtung zum Aufnehmen und Befördern einer endlosen Bahn (55) in einem vorbestimmten und im wesentlichen gleichförmigen Zustand der Längsbeanspruchung, und Schneideinrichtungen (45), die mit der Translationseinrichtung wirksam verbunden sind, zur Unterteilung der endlosen Bahn (55) in einzelne im wesentlichen gleich lange Gegenstände, dadurch gekennzeichnet, daß die Translationseinrichtung zwei parallel zueinander angeordnete endlose Förderer (24) und (25) und eine dreh­ bar befestigte Zuführungswalze (31) mit einem oder mehreren radial sich nach außen erstreckenden Vor­ sprüngen (83) und einem Zuführungswalzenspalt (33) ent­ hält, wobei der erste endlose Förderer (24) in Trans­ lationsrichtung der Bahn (55) eine Reihe von Friktions­ scheiben aufweist und zwischen je zwei benachbarten Scheiben Schneidwerkzeug-Eintrittsöffnungen (61) ausge­ bildet sind, durch die sich die Vorsprünge (83) der Walze (31) entsprechend der Bewegung der Friktionsschei­ benreihe über einen Umfangsteil der Zuführungswalze (31) erstrecken und wobei der Zuführungswalzenspalt (33) die Hälfte der Summe aus Friktionsscheibenreihe und Zufüh­ rungswalze (31) ist und somit bei der Aufnahme und Be­ förderung der endlosen Bahn (55) eine im wesentlichen konstante Spaltbreite aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Translationseinrichtung eine drehbar befestigte und angetriebene zweite Zuführungswalze (32) enthält, daß die Schneideinrichtung (45) ein Schneidwerkzeug (93) und einen gegenüberliegenden Amboß (94) enthält, und daß der zweite endlose Förderer (25) eine zweite Reihe von Friktionsscheiben mit Amboß-Eintrittsöffnungen (62) für gegenüberliegend angeordnete Teile der Friktions­ scheibenreihen, die zwischen dem Schneidwerkzeug (45) und dem Amboß (47) hindurchtreten, enthält, wobei die zweite Zuführungswalze (32) einen oder mehrere Vorsprünge (84) aufweist, die sich durch jede der Amboß- Eintrittsöffnungen (62) entsprechend der Drehung der Zuführungswalze (32) und der entsprechenden Bewegung der Friktionsscheibenreihe erstrecken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Bahntranslationseinrichtung weiterhin Einrichtungen, die stromabwärts von dem Zuführungswalzen­ spalt (33) einen zweiten zusammengesetzten Walzenspalt (63, 64) mit konstanter Spaltbreite bilden, sowie Einrich­ tungen zum synchronen Antreiben der diesen Walzenspalt (33) bildenden Walzen enthält.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (45) einen mit Vorsprüngen (103) versehenen Zylinder (46a) bzw. einen mit Vorsprüngen (104) versehenen Amboßzylinder (47a) und Schneidmesser (101) sowie Amboßblöcke (102) in den Vorsprüngen (103) und (104) mit einem weiteren konstanten Walzenspalt (63) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Friktionsscheiben (24, 25) von mindestens einer der Friktionsscheibenreihen durch Kupplungsmittel in ein endloses Förderband mit gleichförmig in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Öffnungen, die die genannten Eintrittsöffnungen enthal­ ten, integriert sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Vorsprünge (83, 84) in den Zuführungswalzen (31, 32) und die Friktionsscheiben aus Material gleicher Elastizität und gleicher Friktions­ eigenschaften bestehen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß sie weiterhin eine U-Faltungseinrichtung (48), welche einen Faltenlegerzylinder (49) und einen Greifer­ zylinder (50) aufweist, zur U-Faltung der einzelnen Gegenstände enthält.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die endlose Bahn (55) an einem im wesentlichen unelastischen Substrat befestigte, in Längsrichtung sich erstreckende, in Querrichtung im Abstand angeordnete elastische Streifen (85) aufweist und die mittlere Rippe (81) des Förderbandes (28) nicht breiter als der Abstand der Streifen (85) ist.