DE69104195T2 - Verfahren zur enzymatischen entfärbung. - Google Patents

Verfahren zur enzymatischen entfärbung.

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Description

  • Abfallpapier, wie etwa alte Zeitungen und Zeitschriften, ist ein wichtiges Rohmaterial für die Zellstoff- und Papierindustrie. Die Wiederverwendung von Abfallpapier erfordert jedoch spezielle Behandlung, um das erneute Einarbeiten in verschiedene Arten von Papier zu ermöglichen.
  • Erstens muß das Abfallpapier in Wasser desintegriert werden, um eine Suspension getrennter Fasern zu erhalten. Zwei allgemeine Arten von Ausrüstung für diesen Zweck sind in der Zellstoff- und Papierindustrie gut bekannt: Niederkonsistenz- Stofflöser, die bei unter 5% Konsistenz (d.h. Trockensubstanzkonzentration) arbeiten, und Hochkonsistenz-Stofflöser, die bei über 8% Konsistenz, typischerweise bei 10-20%, arbeiten. Wegen des Vorhandenseins dispergierter Druckfarbe wird der Faserbrei grau sein, und er wird am häufigsten zur Herstellung grauer Pappe verwendet.
  • Eine andere Art von Behandlung besteht darin, bedrucktes Abfallpapier in der Gegenwart von Chemikalien zu desintegrieren, um die Farbe zu entrernen. Dieses sogenannte Deinking (Entfärbung) kombiniert das Aufschließen mit chemischer Einwirkung, um die Farbpartikel aus den Fasern freizusetzen. Die Behandlung wird in einem Stofflöser bei alkalischen Bedingungen durchgeführt, wobei die häufigsten Deinking-Chemikalien Natriumhydroxid, Natriumsilikat und Wasserstoffperoxid sind; ein Tensid wird ebenfalls zugegeben, um die Entfernung von Farbe zu erleichtern. Deinking wird im allgemeinen bei 30-50ºC durchgeführt. Der pH wird im allgemeinen über 10 liegen und im Falle von Deinking bei hoher Konsistenz (über 8%) wird üblicherweise ein pH über 9 für befriedigendes Deinking benötigt. Der hohe pH führt zu einem gewissen Gelbwerden des Faserbreies; dies wird durch die Zugabe von Wasserstoffperoxid verringert.
  • Nach diesem Farbfreisetzenden Schritt wird der Faserbrei verdünnt und gereinigt, um verschiedene Verunreinigungen zu entfernen, und die Farbpartikel werden aus dem Faserbrei durch Waschen, Flotation oder eine Kombination derselben entfernt.
  • Es ist bekannt, alkalische Cellulase zu verwenden, um das Deinking während eines Niederkonsistenz-Aufschlusses zu verbessern. So beschreibt JP-A-59-9299 (Kao) die Verwendung von alkalischer Bacillus-Cellulase bei 3-6% Konsistenz und 40-45ºC. Das Verfahren umfaßt 20 Minuten Aufschluß, gefolgt von 60-90 Minuten Mazeration. Deinking-Chemikalien wurden zu Beginn des Aufschlusses zugegeben und Cellulase und Tensid wurden zu Beginn des Aufschlusses oder zu Beginn der Mazeration zugegeben.
  • JP-A-63-59494 (Honshu Paper) beschreibt die Verwendung alkalischer Cellulase aus Humicola insolens, um das Deinking bei 5% Konsistenz und 50ºC zu verbessern. Das Verfahren umfaßt 3-5 Minuten Aufschluß, gefolgt von Mazeration für 140-360 Minuten. Deinking-Chemikalien, Tensid und Cellulase wurden vor oder während der Mazeration zugegeben. Der pH betrug 9,1.
  • EP-A-262040 (Cellulose du Pin) und EP-A-351655 (Cultor) beschreiben die Verwendung von saurer Cellulase und Hemicellulase während des Aufschlusses bei 2-5% Konsistenz und pH 3-7 für einen unterschiedlichen Zweck (Verbesserung der Entwässerung). Es wurde kein Deinking durchgeführt.
  • In TAPPI-Journal, Juni 1989, ist beschrieben worden, daß die Wirkung von Cellulase auf Faserbrei ein Maximum bei 3% Konsistenz besitzt und von 3 bis 5% abnimmt.
  • Die Verwendung von Cellulase während eines Nochkonsistenz-Aufschlusses (über 8%) ist nicht beschrieben worden. Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Entfärbung von Abfallpapier unter Verwendung alkalischer Cellulase bereitzustellen.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Wir haben festgestellt, daß überraschend gutes Deinking bei hoher Konsistenz erreicht werden kann, indem zunächst bei hohem pH aufgeschlossen wird, dann der pH gesenkt wird, alkalische Cellulase zugegeben wird, und man die Cellulase während fortgesetztem Aufschluß und/oder Mazeration wirken läßt. Das verbesserte Deinking führt zu einem höheren Weißgrad und besserem Reinheitsgrad (weniger Farbpartikel) in Papier, das aus dem behandelten Faserbrei nach Abtrennung von Farbpartikeln hergestellt ist. Überraschenderweise haben wir festgestellt, daß diese Cellulasebehandlung zu besserem Betrieb bestimmter Vorrichtungen, wie etwa Verdickern, und zu besserer Entwässerung des Faserbreies während der Papierherstellung, wie angezeigt durch eine niedrigere Schopper-Riegler-Zahl führt.
  • Demgemäß stellt die Erfindung ein enzymatisches Verfahren zur Entfärbung von Abfallpapier bereit, das die folgenden aufeinanderfolgenden Schritte umfaßt:
  • a) Aufschluß besagten Abfallpapiers bei einer Konsistenz über 8% in der Gegenwart von Entfärbungschemikalien bei einem pH über 9,5,
  • b) Absenken des pHs auf 6-9,5 durch Zugabe eines Ansäuerungsmittels und Zugeben alkalischer Cellulase,
  • c) Fortsetzen des Aufschlusses und/oder der Mazeration bei einer Konsistenz über 8%,
  • d) Abtrennen von PFrbpartikeln aus dem Faserbrei.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG Aufschluß und Mazeration
  • Die Konsistenz in den Schritten a-c) beträgt im allgemeinen über 10%, typischerweise 10-20%.
  • Die Dauer des Aufschlusses in Schritt a) beträgt im allgemeinen 5-30 Minuten.
  • Schritt c) kann Aufschluß (mechanische Desintegration) oder Mazeration (Inkubation mit oder ohne Rühren) oder eine Kombination derselben umfassen. Die Gesamtdauer von Schritt c) beträgt im allgemeinen 30-120 Minuten.
  • Nach der Hochkonsistenz-Behandlung in den Schritten a-c) kann der Faserbrei fakultativ auf 2-6% Konsistenz verdunnt und für 15-120 Minuten weiter mazeriert werden.
  • Die Temperatur kann während des ganzen Verfahrens 15-60ºC betragen, typischerweise 30-50ºC.
    • Aufschlußausrüstung
  • Ein herkömmlicher Hochkonsistenz-Stofflöser, der in der Papierindustrie verwendet wird, kann in der Praxis der Erfindung verwendet werden. Stofflöser, die mit einem Rotor oder einer Kegelschraube ("Helico"-Stofflöser) ausgerüstet sind, von E et M Lamort, Black Clawson, Voith und anderen Herstellern können bei Konsistenzen bis zu 18% (abhängig vom Faserbreityp) verwendet werden. Bei Konsistenzen über 18% ist ein Scheiben-Stofflöser bevorzugt.
    • Farbabtrennung
  • Nach der Behandlung in den Schritten a-c) (und fakultativ weiterer Mazeration bei niedriger Konsistenz) sind die Farbpartikel aus den Fasern freigesetzt worden. Die Farbe kann dann aus den Faserbrei mit in der Technik bekannten Verfahren abgetrennt werden. Bevorzugte Verfahren umfassen Flotation, Waschen oder eine Kombination derselben.
  • Nach Farbabtrennung ist der entfärbte Faserbrei zur Papierherstellung mit herkömmlichen Verfahren geeignet.
    • Alkalische Cellulase
  • Die Erfindung verwendet eine alkalische Cellulase, die im pH- Bereich 6-9,5, insbesondere 7-9,5 aktiv und stabil ist, und vorzugsweise eine mit einem pH-optimum in diesem Bereich. Die Erfindung ist besonders vorteilhaft, wenn eine Cellulase mit verringerter Aktivität über pH 10 verwendet wird, d.h eine mit weniger als 50% Aktivität bei pH 10,5, verglichen mit pH 9. Mikrobielle Cellulasen sind aus wirtschaftlichen Gründen bevorzugt.
  • Es ist bevorzugt, Cellulase zu verwenden, die aus Humicola insolens gewonnen ist (beschrieben in US-A-4,435,307), erhältlich als Novozym 342 von Novo Nordisk A/S. Andere Beispiele sind alkalische Cellulase, die aus Bacillus (US-A-3,844,890), Aeromonas (US-A-3,983,002) oder Pseudomonas gewonnen ist.
  • Die Cellulasedosierung entspricht vorzugsweise einer Cellulaseaktivität bei pH 9 von 250-5.000 CEVU/kg Papiertrockenmasse.
    • Deinking-Chemikalien
  • Die Menge an Deinking-Chemikalien, die in Schritt a) eingesetzt wird, wird im allgemeinen wie folgt sein: 0,6-1,5% Natriumhydroxid, 1-3% Natriumsilikat und 0,6-1,5% Wasserstoffperoxid (% von Abfallpapier-Trockenmasse). Außerdem wird üblicherweise ein Tensid, z.B. ein nicht-ionisches, zugesetzt werden. Der pH in Schritt a) wird normalerweise im Bereich 9,5-12 liegen, üblicherweise über 10, typischerweise 10-11.
    • Ansäuering
  • Das Ansäuerungsmittel, das in Schritt b) zugegeben wird, kann eine Mineralsäure sein, wie etwa Schwefelsäure (zugegeben in der Form verdünnter Säure). Auch ein Salz einer starken Säure und einer schwachen Base kann verwendet werden, z.B Aluminiumsulfat, dessen Eigenschaften es für die Papierindustrie nützlich machen.
  • Eine organische Säure (wie etwa Gluconsäure oder Zitronensäure) kann ebenfalls teilweise oder vollständig verwendet werden, um das Gleichgewicht zwischen freiem Calcium und komplexiertem Calcium einzustellen, wie dies benötigt wird um die Flotation zu verbessern.
  • Der pH nach Schritt b) ist vorzugsweise 7-9, insbesondere 7,5- 8,5, abhängig von den Eigenschaften der verwendeten Cellulase. In Schritt b) wird der pH üblicherweise um wenigstens 1 Einheit abgesenkt.
    • Bestimmung dem Weißgrades nach dem ISO-Standard
  • Dieser wird ausgedrückt in % als das Verhältnis von diffuser Reflexion des Faserbreies zu diffuser Reflexion eines perfekten Reflektors, gemessen durch Reflexion im violetten bis blauen Bereich, mit einer Mitte bei 457 nm (Bandenbreite bei halber Höhe 44 nm).
    • Bestimmung des Reinheitsgrades
  • Dies ist die Anzahl von dunklen Punkten auf einer gegebenen Fläche einer Probe eines Papierbogens. Dies kann visuell oder optikoelektronisch gezählt werden.
    • Bestimmung der Cellulaseaktivität (CEVU)
  • Eine Substratlösung wird hergestellt, die 33,3 g/l CMC (Hercules 7 LFD) in 0,1 M Tris-Puffer bei pH 9,0 enthält. Die zu analysierende Enzymprobe wird in denselben Puffer gelöst. 10 ml Substratlösung und 0,5 ml Enzymlösung werden vermischt und in ein Viskosimeter überführt (z.B. Haake VT 181, NV-Sensor, 181 UPM), das bei 40ºC thermostatisiert ist. Eine Cellulase Viscosity Unit (CEVU) ist definiert als die Enzymmenge, die die Viskosität unter diesen Bedingungen auf die Hälfte verringert.
    • Bestimmung der Faserbreientwässerung (Schopper-Riegler)
  • Die Schopper-Riegler-Zahl (SR) wird gemäß ISO-Standard 5267 (Teil 1) auf einem homogenen Faserbrei bei einer Konsistenz von 2 g/l bestimmt. Ein bekanntes Faserbreivolumen läßt man durch ein Metallsieb in einen Trichter hinein ablaufen. Dieser Trichter besitzt ein axiales Loch und ein Seitenloch. Das Filtratvolumen, das durch das Seitenloch hindurchgeht, wird in einem speziellen Gefäß gemessen, das in Schopper-Riegler-Einheiten unterteilt ist.
    • BEISPIEL 1 (Referenzbeispiel)
  • Drei unterschiedliche, homogene Proben von Abfallpapieren werden in Vergleichstests verwendet, die darauf abzielen, den Weißgrad von Faserbreien zu messen, die durch zwei unterschiedliche Verfahren entfärbt sind. Das erste Deinking-Verfahren ist eine herkömmliche chemische Behandlung. Das zweite Deinking-Verfahren ist eine chemisch-enzymatische Behandlung (genannt: "simultane enzymatische Behandlung"), die nicht mit der Erfindung übereinstimmt. Das letzte ist gekennzeichnet durch die Zugabe der Cellulase/Hemicelluase-Enzymzubereitung während des Papieraufschlusses, 5 Minuten nach Beginn des Aufschlusses. Die Enzymwirkung ist "simultan" zur Wirkung der Chemikalien.
  • Versuche wurden durchgeführt in einem 20 Liter-Laboratoriums- Hochkonsistenz-Stofflöser, hergestellt von E & M Lamort. Im Anschluß an den Aufschluß und die Mazeration wird der Faserbrei auf 0,8% Konsistenz verdünnt und einem Flotationsschritt in einer 17 Liter-Laboratoriums-Batch-Flotationszelle unterzogen.
  • Die Ergebnisse der Versuche an alten Zeitungen (einmal gelesene Zeitungen, B1-Qualität in der von CEPAC herausgegebenen europäischen Standardqualitätsliste), an Hochqualitäts-Papieren (gefärbte holzfreie Papierschnitzel, C2) an Abfallzeitschriften (gemischte Broschüren und Zeitschriften, A6) sind entsprechend in den Tabellen 1a bis 1c dargestellt. Man kann sehen, daß die simultane Enzymwirkung den Gewinn von 2 bis 3 Punkten ISO-Weißgrad liefert, verglichen mit der chemischen Behandlung.
    • BEISPIEL 2
  • In dieser Reihe von Versuchen wurden drei Deinking-Verfahren verglichen, basierend auf dem Weißgrad der Faserbreie, die entfärbt wurden: (1) mit einer chemischen Behandlung, (2) mit einer simultanen chemisch-enzymatischen Behandlung, wie beschrieben in Beispiel 1, (3) mit einer "sequentiellen enzymatischen Behandlung" gemäß der Erfindung, wobei letztere gekennzeichnet ist durch eine pH-Verschiebung während des Aufschlusses, vor der Einführung des Enzyms in den Faserbrei.
  • Das in diesen Experimenten verwendete Abfallpapier ist eine gut definierte homogene Mischung aus 50% Hochqualitäts-Papieren (C2) und 50% Zeitungen (B1). Der Aufschluß und die Flotation werden unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 1 vorgenommen, Die Ergebnisse sind in den Tabellen 2a (Vergleich der chemischen und der simultanen Behandlung) und 2b (Vergleich der chemischen und der sequentiellen Behandlung) dargestellt.
  • In den Versuchen 2a und 2b besitzen die Kontrollfaserbreie (chemische Behandlung) Weißgrade, die im Bereich von 65 bis 66,5 im Anschluß an das Deinking liegen (der Unterschied zwischen 65 und 66,5 ist kaum signifikant). Wenn 5 l/t Enzym in einer simultanen Behandlung eingesetzt werden, wird der Weißgrad um 2-3,5 Punkte erhöht. Dies bestätigt die Ergebnisse von Beispiel 1. Wenn jedoch eine sequentielle Behandlung verwendet wird (2b), beträgt der Anstieg des Weißgrades 5,2 Punkte verglichen mit dem Kontrollexperiment, Die sequentielle enzymatische Behandlung liefert auch einen höheren Zuwachs an Weißgrad als die simultane Behandlung mit 2,5mal weniger Enzym (2 l/t anstelle von 5 l/t).
    • BEISPIEL 3
  • Zwei Deinking-Versuche werden mit bedruckten Papierschnitzel(C2) als den Rohmaterial durchgeführt, In Versuch 3a (Kontrollversuch) werden die Abfallpapiere bei 14% Konsistenz in einem 20 Liter-Stofflöser in der Gegenwart von Deinking-Chemikalien aufgeschlossen: 1% (bezogen auf Trocken-Zellstoff) Natriumhydroxid, 2,5% Natriumsilikat, 1% Wasserstoffperoxid, 0,5% Seife (Olinor 4010, Henkel-Nopco). Aufschlußbedingungen sind pH 10,6 45ºC/12 min. Der Faserbrei-pH wird dann mit verdünnter Schwefelsäure auf 8,5 gebracht. Der Faserbrei wird dann auf 4% Konsistenz verdünnt und bei 50ºC für 45 Minuten inkubiert. Die SR-Zahl wird im Anschluß an diese Mazeration gemessen und der Faßerbrei wird auf 0,8% Konsistenz verdünnt und einer Flotation in einer 17 Liter-Batch-Flotationszelle unterzogen. In Versuch 3b ist die Vorgehensweise dieselbe, mit der Ausnahme, daß die Enzymzubereitung Novozym 342 (545 CEVU/g) zum Faserbrei im Anschluß an die pH-Verschiebung mit einer Dosis von 4 Litern pro Tonne Abfallpapier zugegeben wird.
  • Die Ergebnisse in den Tabellen 3a und 3b zeigen, daß das Enzym eine 13%ige SR-Abnahme und einen 3 Punkte-Anstieg im Weißgrad liefert.
    • BEISPIEL 4
  • Die in diesem Beispiel beschriebenen Versuche wurden in einer Deinking-Pilotanlage (E & M Lamort) durchgeführt, die folgendes umfaßt: einen Hochkonsistenz-Helico-Stofflöser, eine Siebmaschine zur Entfernung großer Verunreinigungen, einen Mazerationstank, einen Mikro-Wirbel-CH-Reiniger, zwei Flotationszellen in Reihe, Hydrozyklonreiniger und einen SP-Reiniger. Der entfärbte Faserbrei, der aus dieser Anlage austritt, kann auf einem Bogenplattensieb gewaschen werden. Fünf Versuche wurden in diesem Aufbau mit einer homogenen Probe bedruckter Papierschnitzel (C2) durchgeführt. Jeder Versuch wurde mit etwa 200 kg dieses Abfallpapiers durchgeführt.
    • Versuch Nr.1 (Referenzbeispiel)
  • Chemisches Deinking mit 1% (bezogen auf Trocken-Zellstoff) Natriumhydroxid, 2,5% Natriumsilikat, 1% Wasserstoffperoxid, 0,5% Seife (Serfax MT90, Stephanson Bros Ltd.).
    • Versuch Nr.2 (Referenzbeispiel):
  • Simultanes chemisch-enzymatisches Deinking. Chemikalien, dosiert wie in Nr.1, und Novozym 342 (545 CEVU/g) wurde nach den Chemikalien zugegeben, mit der Dosis von 4 l/t Abfallpapier.
    • Versuch Nr.3 (Referenzbeispiel):
  • Chemisches Deinking wie in Nr.1, aber der pH wurde mit verdünnter Schwefelsäure im Anschluß an 5 min Aufschluß auf 8,5 gebracht.
    • Versuch Nr.4 (Erfindung):
  • Sequentielles chemisch-enzymatisches Deinking. Chemikalien, dosiert wie in Nr.1, pH verschoben auf 8,5, wie in Nr.3, und Novozym 342 (545 CEVU/g) wurde nach der pH-Verschiebung mit der Dosis von 4 l/t Abfallpapier zugegeben.
    • Versuch Nr.5 (Erfindung):
  • Derselbe wie Nr.4, um die Wiederholbarkeit zu überprüfen.
  • In jedem Versuch wurde der Weißgrad des Faserbreies (Tabelle 4b) nach dem Aufschlußschritt (5 Lagen pro Versuch), am Auslaß der Flotationszellen (4 Lagen pro Versuch), am Auslaß des SP- Reinigers (4 Lagen pro Versuch) und am Auslaß des Bogenplattensiebs (2 Lagen pro Versuch) gemessen. Die Temperatur, der pH und die Konsistenz wurden an verschiedenen Stellen während jeden Versuches gemessen, um sicherzustellen, daß die Anlage gut funktionierte. Diese Werte sind in Tabelle 4a dargestellt.
  • Die Zugewinne an Weißgrad, die durch die Verwendung des sequentiellen chemisch-enzymatischen Deinkings bereitgestellt werden, sind reproduzierbar und signifikant in jedem Verfahrensschritt. In den Versuchen Nr.3, 4 und 5 ist der Weißgrad des Faserbreies am Stofflöser-Auslaß niedriger als in den Versuchen 1 und 2. Dies ist bewirkt worden durch eine Veränderung in der Färbung der Farbe während der pH-Verschiebung; es hängt nicht zusammen mit einer niedrigeren Flotationswirksamkeit, wie zu sehen an den Weißgradwerten im Anschluß an die Flotation zu sehen ist. Wenn man die Versuche 1 und 3 vergleicht, scheint es, daß die Flotation besser funktioniert, wenn der pH während des Aufschlusses abgesenkt worden ist.
  • Der Zugewinn an Weißgrad im Anschluß an die Flotation beträgt etwa 5 Punkte und 3 Punkte im Anschluß an die Reinigung. Man kann sehen, daß der Waschschritt (Bogenplattensieb) in allen Versuchen einen signifikanten Anstieg im Weißgrad aufgrund der Entfernung von Feinteilchen bewirkt. Der Unterschied zwischen den Kontrollexperimenten und der sequentiellen Behandlung besteht ledoch weiterhin (4 Punkte), was beweist, daß dieses Verfahren entweder mit Flotation oder Waschtechniken (oder einer Kombination der zwei) kompatibel ist. Tabelle 1 Vergleich zwischen der chemischen und der simultanen Behandlung (Referenzbeispiel) Rohmaterial Zeitung Hohe Qualität Zeitschriften Behandlung Chemikalien Aufschluß pH Enzym Mazeration endgültiger ISO-Weißgrad Chemisch Enz. simultan (a): Chemikalien-Dosierungen, % bezogen Trockenfaserbrei, jeweils: Natriumhydroxid/Natriumsilikat/Wasserstoffperoxid/Seife (Serfax MT90) (b): Aufschlußparameter, jeweils: Konsistenz (%)/Temperatur (ºC)/Zeit (min) (c): Enzym = Novozym 342, Aktivität 1310 CEVU/g (1/Tonne Abfallpapier) (d): Mazerationsparamter, jeweils: Konsistenz (%)/Temperatur (ºC)/Zeit (min) (e): Weißgrad des entfärbten Faserbreies, gemessen bei 457 nm (Photovolt 577-Apparat) auf auf Filter hergestellten Lagen Tabelle 2 Vergleich zwischen der chemischen, der simultanen und der sequentiellen Behandlung Behandlung Chemikalie (Ref.) Enz. sequentiell (Erf.) Enz. simultan (Ref.) Chemikalien Aufschluß Enzym Mazeration (d) pH-Verschiebung endgültiger ISO-Weißgrad keine (a): Chemikalien-Dosierungen, % bezogen Trockenfaserbrei, jeweils: Natriumhydroxid/Natriumsilikat/Wasserstoffperoxid/Seife (Serfax MT90) (b): Aufschlußparameter, jeweils: Konsistenz (%)/Temperatur (ºC)/Zeit (min) (c): Enzym = Novozyin 342, Aktivität 1310 CEVU/g (1/Tonne Abfallpapier) (d): Mazerationsparameter, jeweils: Konsistenz (%)/Temperatur (ºC)/Zeit (min) (e): Weißgrad des entfärbten Faserbreies, gemessen bei 457 nm (Photovolt 577-Apparat) auf auf Filter hergestellten Lagen Tabelle 3 Wirkung der alkalischen Cellulase auf SR und Weißgrad Kontrolle Erfindung Aufschluß PH-Verschiebung Novozym Weißgrad (a): Konsistenz (%)/Zeit (min) (b): ISO-Weißgrad im Anschluß an Flotation Tabelle 4a Pilotanlagen-Parameter Versuch Nr. Stofflöser ºC/min pH-Stofflöser T Mazeration ºC/min pH Mazeration Versuch Nr. T Flotation pH Flotation Versuch Nr. Stofflöser Konsistenz Flotation Konsistenz SP Konsistenz Sieb Konsistenz Tabelle 4b Pilotanlagenergebnisse (Weißgrad) Mittel Versuch Nr. Stofflöser Flotation Sieb Standardabweichung Versuch Nr. Stofflöser Flotation Sieb

Claims (12)

1. Ein enzymatisches Verfahren zur Entfärbung von Abfallpapier, welches die folgenden aufeinanderfolgenden Schritte umfaßt:
a) Aufschluß besagten Abfallpapiers bei einer Konsistenz über 8% in der Gegenwart von Entfärbungschemikalien bei einem pH über 9,5,
b) Absenken des pHs auf 6-9,5 durch Zugabe eines Ansäuerungsmittels und Zugeben alkalischer Cellulase,
c) Fortsetzen des Aufschlusses und/oder der Mazeration bei einer Konsistenz über 8%,
d) Abtrennen von Farbpartikeln aus den Faserbrei.
2. Ein Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Konsistenz in Schritt a) über 10% beträgt, vorzugsweise 10-20%.
3. Ein Verfahren nach einem vorangehenden Anspruch, wobei die Dauer von Schritt a) 5-30 Minuten beträgt.
4. Ein Verfahren nach einem vorangehenden Anspruch, wobei der pH in Schritt a) 9,5-12 beträgt, vorzugsweise 10-11.
5. Ein Verfahren nach einem vorangehenden Anspruch, wobei der pH nach Schritt b) 7-9 beträgt, vorzugsweise 7,5-8,5.
6. Ein Verfahren nach einem vorangehenden Anspruch, wobei die pH-Einstellung in Schritt b) mit Schwefelsäure, Aluminiumsulfat oder einer organischen Säure, vorzugsweise Zitroen- oder Gluconsäure, vorgenommen wird.
7. Ein Verfahren nach einem vorangehenden Anspruch, wobei die in Schritt b) zugesetzte Cellulase-Menge 250-5.000 CEVU/kg Trockenabfallpapier entspricht.
8. Ein Verfahren nach einem vorangehenden Anspruch, wobei die in Schritt b) zugegebene Cellulasezubereitung auch Hemicellulase enthält.
9. Ein Verfahren nach einem vorangehenden Anspruch, wobei die Cellulase in Schritt c) aus einem Stamm von Humicola, vorzugsweise H. insolens, gewonnen ist.
10. Ein Verfahren nach einem vorangehenden Anspruch, wobei die Dauer von Schritt c) 30-120 Minuten beträgt.
11. Ein Verfahren nach einem vorangehenden Anspruch, wobei die Faserbrei nach Schritt c) auf eine Konsistenz von 2-6% verdünnt und für 15-120 Minuten mazeriert wird.
12. Ein Verfahren nach einem vorangehenden Anspruch, wobei die Trennung in Schritt d) Flotation, Waschen oder eine Kombination derselben umfaßt.
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