DE6910319U

DE6910319U - Einrichtung zur eckverbindung der aus hohlprofilen bestehenden rahmenschenkel fuer fenster- und/oder tuerrahmen

Info

Publication number: DE6910319U
Application number: DE6910319U
Authority: DE
Inventors: Georg Von Giesche S Erben
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-03-11
Filing date: 1969-03-11
Publication date: 1969-07-17

Description

Einrichtung zur Eckverbindung der aus Hohlprofilen bestehenden Rahmenschenkel für Fenster- und/oder Türrahmen

Die Neuerung betrifft eine Einrichtung zur Eckverbindung der auf Gehrung geschnittenen aus Hohlprofilen bestehenden Rahmenschenkel für Fenster- und Türrahmen mittels eines in die Enden der Rahmenschenkel passend eingesetzten Winkelstückes, das mit den Rahmenschenkeln durch Spannelemente zum Ausrichten und Verkleben verbunden ist.

In dem deutschen Gebrauchsmuster Nr. 1 957 511 ist eine Vorrichtung zum Verbinden von Hofelprofilen für Fenster und Türen in den auf Gehrung geschnittenen Ecken mittels eines Gehrungswinkels beschrieben, bei der jedes Schenkelende des Gehrungswinkels zur inneren Profilwand hin eine konische Einsenkung bsw. Hut sowie ein Sehraubengewind© mit einer Konuskopfschraube aufweist und die innere Profilwand eine Bohrung für die Konuskopf schraube besitzt, die um einen geringen Betrag zu der Schraube derart versetzt 1st, daß der Konus der Schraube bei

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seinem Einschrauben die Gehrungsfugei zusammendrückt.

Bei der bekannten Vorrichtung wirken sich Maßungenauigkeiten der Bohrungsmitten bzw. Ungenauigkeiten der Hohlprofile insofern nachteilig aus, als bei geringem Versatz die Konuskopfschraube entweder nicht ganz eingeschraubt werden kann und damit über die innere Hahmenwandung ragt, wodurch ein Nacharbeiten erforderlich ist, oder die Konuskopfschraube erzeugt zu wenig Spannung, so daß die Gehrungsschnitte klaffen. Außerdem müssen die Gehrangswinkel mit zusätzlichen Gewindebohrungen ausgestattet werden.

Ferner hat man bei einem bekannten Fensterrahmen, der aus hohlen auf Gehrung zugeschnittenen Profilstäben besteht» eben- · falls an den Enden der Profilstäbe Winkelstücke eingesetzt und verleimt, deren Schenkel auf der zu verleimenden Anlagefläche Einkerbungen oder umlaufende Nuten aufweisen, und die Schenkel der Winkelstücke von einer Seite zur anderen mit durchgehenden Bohrkanälen zur Aufnahme gekrümmter kerbstifte versehen, bei deren Eintreiben beide Profile in der Gehrungsfuge unter Vorspannung zusammengeschoben werden (vergl. hierzu das deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 957 039).

Abgesehen davon, daß die gekrümmten Kerbstifte beim Eintreiben leicht die Bohrungen der Profilstäbe beschädigen, weichen sie bei unsachgemäßem Einsetzen durch den auf sie einwirkenden Druck durch Verdrehen aus und gelangen damit außer Kontrolle. Ein wesentlicher Nachteil besteht auch darin, daß die Winkel-

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stücke mit zusätzlichen,Bohrungen für die Kerbstifte versehen werden müssen.

Zweck der Neuerung ist es, bei einer Einrichtung der zuvor genannten Gattung die erwähnten Mangel zu beseitigen. Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine mit ein- bzw. nachstellbarer Vorspannung arbeitende Einrichtung zum Zusammenziehen der Hohlprofile an den Gehrungsfugen vorzusehen, bei der die Winkelstücke keiner zusätzlichen spanabhebenden Bearbeitung unterzogen werden müssen.

Gemäß der Neuerung wird von einer Einrichtung zur Eckverbindung der auf Gehrung zugeschnittenen aus Hohlprofilen bestehenden Rahmenschenkel für Fenster- und/oder Türrahmen mittels eines in die Enden der Rahmenschenkel passend eingesetzten Winkelstückes, das mit den Rahmenschenkeln durch Spannelemente zum Ausrichten und Verkleben verbunden ist, ausgegangen, die dadurch charakterisiert ist_t/ daß zur Erzeugung einer ein- bzw, nachstellbaren Vorspannung zwischen den Rahmenschenkeln und dem Winkelstück in Ausnehmungen der Rahmenschenkelwandungen drehbar gelagerte Exzenter eingeordnet sind, die mit Quernuten des Winkelstückes im Eingriff stehen.

Ein wesentliches Merkmal der Neuerung besteht auch darin, daß der aus einem Drehkörper mit exzentrischem Flansch sowie einem Nocken bestehende Exzenter derart ausgebildet ist, daß er durch Verschieben und Verkanten in die dafür vorgesehene Lagerbohrung das Ranmenschenkels nach dem Einführen de» Winkel-

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Stückes einsetzbar ist.

Die ein- bzw. nachstellbare Vorspannung zwischen dem Winkelstück und den Rahmenschenkeln ermöglicht ein leichtes und exaktes Ausrichten der zu verbindenden Rahmensehenkel mittels eines einfachen Schlüssels oder Schraubenziehers,

Ein wesentlicher Vorzug der Neuerung besteht auch darin, daß die aus profiliertem Stangenmaterial abgeschnittenen Winkelstücke keiner weiteren spanabhebenden Bearbeitung bedürfen.

i)ie Neuerung ist an mehreren Ausführungsbeispielen nachstehend beschrieben und zeichnerisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Rahmeneckverbindung im Längsschnitt, Fig. 2 ein Winkelstück in der Ansicht, Fig. 3 einen Exzenter in der Ansicht, Fig. 4· einen Exzenter in der Seitenansicht» Fig. 5 Einzelheiten der Eckverbindung im Querschnitt, Fig. 6 eine weitere Eckverbindung im Längsschnitt.

Die Einrichtung zum Verbinden der auf Gehrung zugeschnittenen aus Hohlprofilen bestehenden Rahmenschenkel 1, 2 (Fig. 1) für Fenster- und Türrahmen weist einen Eckverbindungswinkel 3 (Flg. 2) auf, der aus gezogenem Profilmaterial hergestellt und mit abgestuften Quernuten 4, 5 versehen ist. Die Quernuten 4 bzw. 5 sind mit Abstufungen 6 bzw. 7 ausgestattet und dienen zur Aufnahme eines noch zu beschreibenden Exzenters 8 (Fig. 3 und M-), Gegenüber den Quernuten 4 bzw. 5 sind an den äußeren Wandungen 9» 10 der Rahmenschenkel 1, 2 Lagerbohrungen 11, 12

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eingearbeitet, in welche die Exzenter 8 eingesetzt sind.

Jeder Exzenter 8 besteht aus einem der Dicke der Wandungen 9 bzw. 10 angepaßten Drehkörper 15» dessen äußerer Durchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser der Lagerbohrungen 11, 12 ist und dessen innere Stirnfläche 14 von einem zylindrischen Flansch 15 gleicher Breite jedoch geringeren Durchmessers begrenzt wird. Die Mitte 16 des Flansches 15 ist gemäß Fig. 4 zur Mitte 1? des Drehkörpers 15 nach unten versetzt. Der Flansch 15 geht in einen zur Mitte 17 des Drehkörpers 15 bezogen auf Fig. 4 nach oben versetzten zylindrischen Nocken 18 über, dessen Breite der unterhalb der Abstufung 6 bzw. 7 befindlichen Ausnehmung der Quernute 4 bzw. 5 angepaßt ist. Wie aus den Fig. 1 und 5 ersichtlich, ist durch die Abstufungen 6 und γ freier Haüm für den überstehendeü Flansch 15 geschäxföö» der beim Verdrehen des Exzenters 8 nicht zur Einwirkung auf den Eckverbindungswinkel 5 gelangen darf. Zur Erleichterung der Montage sind am Umfang des Flansches 15 und am Umfang des Drehkörpers; 15 gegenüberliegende Flächen 19 bzw. 20 unter einem Winkel von ca. 45° eingearbeitet. Außerdem entspricht der Abstand der Innenkante 21 des Nockens 18 zur Innenkante 22 des Flansches 15 etwa der halben Breite des Flansches 15·

Bei der frontage werden zunächst die Innenflächen 25 (Fig. 5) S der Rahmenschenkelenden sowie die Flächen der Eckverbindungswinkel 5 mit Klebmasse bestrichen und zusammengefügt. Im Anschluß daran wird der Exzenter 8 mit dem ITocken 18 voraus in die Bohrung 11 oder 12 eingeschoben, etwas gekippt und, bezo-

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gen auf B¹Ig. 5« nach unten verschoben, bis der "flansch 15 in die Bohrung 11 bzw. 12 einfallen kann. Durch erneutes Kippen in Gegenrichtung «and Verschieben kann nunmehr dar Drehkörper 13 in die Bohrung eingeführt werden. Mit einem passenden Schlüssel, der in die Vier- oder Sechskantausnehmung 24 #* "?is " ^ingeeetast wird» kann der Exzenter 8 solange verdreht werden» ^/ ■·■'/; >1bie. der Nocken 18., der an der abgestuften oberen Innenkante ■ der Quefcnute 4 bzw» 5 angreift, auf erheblichen Widerstand stößt. Nachdem der zweite Exzenter 8 in die zweite Bohrung eingeführt und ebenfalls angezogen ist, kann durch Nachspannen beider Exzenter das Ausrichten und Zusammenpressen abgeschlossen werden« In gleicher Weise werden die übrigen Verbindungen des Rahmens ausgeführt, schon während des Abbindens des KlebstcJffes weiterverarbeiten werden kann ο

Um bei besonders großen Rahmen 25 (Figo 6) den Eckverbindungswinkel 26 nicht einseitig vorzuspannen, können die Exzenter 27» 28 auch beidseitig angeordnet werden. Am Eckverbindungwinkel 26 müssen die Quernuten 29» 30 dann paarweise vorgesehen werden.

Anstelle der in der Fig. 1 dargestellten Ausführung, bei der die Bohrungen 11, 12 an den äußeren Wandungen 9, 10 eingearbeitet sind, kennen bei Bedarf auch die Innenwandungen für diesen Zweck benutzt werden, wobei der Sckverbindungswinkel 3 entsprechend auszubilden ist.

'^_:„ Zu erwähnen wäre außerdem» daß die Bohrungen 11, 12 durch

., Riegelechienen oder Verschlußstangen abgedeckt werden können«

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Durch den Klebstoff werden die Exzenter 8 bzw. 27» 28 eben·»· falls fest mit den Rahmenschenkeln 1, 2 bzw. den Eokverbindungswinke In 3 verbunden Auch kann anstelle der Sechskantausnehmung 24 ein Schlitz für einen Schraubenzieher vorgesehen werden· Ee ist außerdem möglich« durch geeignete Werkzeugauswahl (Sohlüaael mit einstellbarem Drehmoment) eine bestimmte Vorspannung zu erzielen^ so daß Beschädigungen der Bohrungen 11, 12 oder der Eckverbindungswinkel t> mit Sicherheit vermieden werden. ^

- Söhutaansprüche -

Claims

1. Einrichtung zur Eckverbindung von auf Gehrung zugeschnittenen aus Hohlprofilen bestehenden RahmenaohenkeIn für Fenster- und/oder Türrahmen mittels eines in den Enden der Rahmenschenkel passend eingesetzten Eckverbindungswinkels, der mit den Rahmenschenkeln durch Spannelemente zum Ausrichten und Verkleben verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung einer ein- bzw. nachstellbaren Vorspannung zwischen den Rahmenschenkeln (1, 2, 25) und dem Eckverbindungswinkel (3, 26) in Ausnehmungen (11» 12) nur einer Profilwand der Rahmenschenkelwandungen (9» 10) drehbar gelagerte Exzenter (8, 27» 28) eingeordnet sind, die mit Quernuten (4, 5) des Eckverbinclungswinkels (5) im Eingriff stehen.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß der aus einem Drehkörper (1J) mit exzentrischem Flansch (15) sowie einem Nocken (18) beste-.hende Exzenter (8, 2?» 28) derart ausgebildet ist. daß er durch.Verschieben und Verkanten in die dafür vorgesehene Lagerbohrung (11, 12) des Rahmenschenkels (1, 2) nach dem Einführen des Eckverbindungswinkels (5* 26) einsetzbar ist.

3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2» dadurch gekennzeichnet, daß die Quernuten (4, 5) des Eckverbindungswinkels (3, 26) zur Aufnahme der dia axialen

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Verschiebebewegungen der eingesetzten Exzenter (8, 27? 28) verhindernden Anschläge (15) sowie der TCxzenternoclcen (18) stufenförmig ausgebildet sind.

4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennze lehnet, daß der als Innenanschlag wirkende exzentrische Flansch (15) des Exzenters (8, 27» 28) zur Mitte (17) des Drehkörpers (13) nach einer Seite versetzt und der Nocken (18) zur entgegengesetzten Seite versetzt angeordnet ist.

5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (11, 12) zur Aufnahme der Exzenter (8, 27» 28) an den Außenwandungen (9» 10) und/oder an den Innenwandungen der Rahmenschenkel (1, 2) angeordnet **nd die Eckverbindungswinkel (3) mit entsprechenden Nuten (4, 5» 29» 30) versehen sind.

6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß an den zum Nocken (18) gerichteten Stirnflächen (14, 22) des Drehkörpers (13) und des Flansches (15) diametral angeordnete die äußeren Kanten der Stirnflächen unterbrechende Schrägflächen (19» 20) eingearbeitet sind.