DE69101418T2 - Verfahren zur Herstellung einer Transparenz-Verbundsubstrates mit Doppelbrechung. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Transparenz-Verbundsubstrates mit Doppelbrechung.

Info

Publication number
DE69101418T2
DE69101418T2 DE69101418T DE69101418T DE69101418T2 DE 69101418 T2 DE69101418 T2 DE 69101418T2 DE 69101418 T DE69101418 T DE 69101418T DE 69101418 T DE69101418 T DE 69101418T DE 69101418 T2 DE69101418 T2 DE 69101418T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
temperature
pressure
laminated
transparent substrate
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69101418T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69101418D1 (de
Inventor
Shunji Takenaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stanley Electric Co Ltd
Original Assignee
Stanley Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanley Electric Co Ltd filed Critical Stanley Electric Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE69101418D1 publication Critical patent/DE69101418D1/de
Publication of DE69101418T2 publication Critical patent/DE69101418T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/1099—After-treatment of the layered product, e.g. cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
    • B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
    • B32B17/10844—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid
    • B32B17/10853—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid the membrane being bag-shaped

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

    Ausgangspunkt Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren eines laminierten transparentes Substrates und insbesondere auf ein Herstellungsverfahren eines laminierten transparenten Substrates mit einer gesteuerten optischen Eigenschaft.
    • Ausgangspunkt
  • Laminierte transparente Substrate, die gebildet werden durch sandwichtiges Einschließen eines thermo-plastischen Harzes zwischen einem Paar von transparenten Substraten, wie zum Beispiel Glasplatten, werden für unterschiedliche Verwendungen verwendet. Eines der Herstellungsverfahren dafür ist das Aneinanderkleben oder Haften einer Vielzahl von Glasplatten mit einer Harzlage oder Lagen. Ein anderes der Herstellungsverfahren ist das Anlegen von Druck von beiden Seiten auf eine Harzlage oder Schicht, um eine uniaxiale Kompression zu entwickeln, und zwar zum Beispiel durch Rollen oder Walzen, um eine gesteuerte optische Eigenschaft, wie zum Beispiel Doppelbrechung, vorzusehen.
  • Die Verwendung von Autoklavmitteln wird eingesetzt zum Herstellen laminierter Sicherheitsglasplatten zur Verwendung als Frontscheiben in Autos usw. Bei der Verwendung eines Autoklaven wird ein Werkstück unter Anlegen von Druck erwärmt. Das Erwärmen wird durchgeführt durch ein Ölbad oder einen elektrischen Ofen.
  • Einige farb- oder colorsuperhomeotrope (CSH) Flüssigkristallanzeigeeinrichtungen verwenden eine optische Kompensationsplatte mit einer negativen optischen Anisotropie zum Kompensieren der Doppelbrechung (positive optische Anisotropie) der Flüssigkristalllage oder -schicht. Zum Kompensieren der optischen Anisotropie einer Flüssigkristallage, die aus einem bestimmten Flüssigkristall gebildet ist und eine bestimmte Dicke besitzt, ist eine transparente Doppelbrechungsplatte mit einer entgegengesetzten optischen Anisotropie als Kompensationsplatte erwünscht. Es ist jedoch nicht leicht, eine Doppelbrechungsplatte mit der gewünschten optischen Anisotropie herzustellen.
    • Die Erfindung
  • Es ist ein Ziel dieser Erfindung, ein Herstellungsverfahren eines laminierten transparenten Substrates mit einer gesteuerten optischen Eigenschaft, wie zum Beispiel Doppelbrechung, vorzusehen.
  • Gemäß einem Aspekt dieser Erfindung ist ein Herstellungsverfahren eines laminierten transparenten Substrates vorgesehen, das die folgenden Schritte aufweist: sandwichartiges Einschließen eines Ionomerharzes zwischen transparenten Substraten zum Bilden einer laminierten Struktur und Abdichten dieser Stuktur in einer Atmo- sphäre mit verringertem Druck;
  • Anlegen von Wärme und Druck auf die laminierte Struktur; und
  • rasches Verringern des Druckes, der an die laminierte Struktur angelegt wird und dann rasches Verringern der Temperatur der laminierten Struktur.
  • Gemäß diesem Verfahren kann ein laminiertes transparentes Substrat mit einer gewünschten optischen Eigenschaft leicht vorgesehen werden.
    • Figurenbeschreibung
  • In der Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1 eine Kurve, die die Temperatur- und Drucksteuermuster zum Erklären eines Herstellungsverfahrens eines laminierten transparenten Substrates gemäß einem Ausführungsbeispiel dieser Erfindung zeigt;
  • Fig. 2 ein schematisches Querschnittsdiagramm, das die laminierte Struktur zeigt, die in eine Autoklav- oder Druckvorrichtung geladen wird;
  • Fig. 3 eine Kurve der Temperatur- und Drucksteuermuster bei einem herkömmlichen Autoklavverfahren;
  • Fig. 4 ein schematisches Diagramm, das eine Flüssigkristallanzeigeeinrichtung zeigt.
    • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele.
  • Vor der Beschreibung der Ausführungsbeispiele dieser Erfindung wird das Verwenden eines Autoklaven unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 beschrieben.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist ein thermo-plastischer Harzfilm 3, wie zum Beispiel ein Polyvinylbutyralharzfilm sandwichartig angeordnet zwischen einem Paar Glasplatten 1 und 2 , und zwar zum Bilden einer laminierten Struktur. Diese laminierte Struktur wird in einen evakuierbaren hermetischen Beutel oder Sack 4 geladen. Die Glasplatten 1 und 2 sind zum Beispiel aus verstärkten Glasplatten hergestellt. Das Material des Harzfilmes 3 ist aus transparenten Harzen mit hoher Festigkeit ausgewählt. Die Innenseite des Beutels 4 wird durch ein offenes Ende 5 evakuiert, und dann wird das offene Ende 5 abgedichtet.
  • Die laminierte Struktur, die in dem Beutel 4 in dieser Art und Weise vakuumverpackt ist, wird dann in einer Autoklavvorrichtung geladen. Die Temperatur und der Druck in der Autoklavvorrichtung werden dann so gesteuert, daß sie sich, wie in Fig. 3 gezeigt, variieren. Das heißt zur selben Zeit, zu der das Druckanlegen anfängt, wird die Temperatur erhöht. Wenn der Druck einen vorbestimmten Wert erreicht, wird er auf dem konstanten Druck gehalten. Wenn die Temperatur dann einen vorbestimmten Wert erreicht, wird sie auf der konstanten Temperatur gehalten.
  • Nach einer vorbestimmten Zeitperiode, in der der vorbestimmte Druck und die vorbestimmte Temperatur gehalten werden, wird zuerst die Temperatur abgesenkt. Wenn sich die Temperatur auf eine vorbestimmte Temperatur verringert hat, wird der Druck dann rasch auf Null verringert. Ein Paar Glasplatten werden durch einen solchen Vorgang unter Verwendung eines Harzfilmes verklebt.
  • Es gibt ein Verfahren zum Bilden eines uniaxialen (gleichförmigen) anisotropischen optischen Mediums, dessen Hauptachse in der Richtung der Dicke des Films verläuft, und zwar durch sandwichartiges Anordnen eines Harzfilmes zwischen einem Paar transparenter Subtrate, wie zum Beispiel Glasplatten und Anlegen von Druck und Temperatur daran.
  • Zum Beispiel besitzen Ionomerharze, die bekannt sind als HI-MILAN (Warenzeichen), die erhältlich sind von Mitsui- Du-pont Polychemical, Japan, und die gebildet werden durch Überbrücken von Ethylen-Acrylsäure oder Ethylen-Methacrylsäure-Copolymer-Molekülen mit Metallionen, solche Eigenschaften.
  • Es kann somit in Betracht gezogen werden, ein transparentes optisches Medium mit einer gewünschten anisotropischen Brechungsindexverteilung herzustellen durch sandwichartiges Anordnen eines HI-MILAN-Harzfilmes zwischen einem Paar Glasplatten und Aussetzen dieser Anordnung gegenüber einer Druck- und Wärmebehandlung. Wenn ein HI-MILAN-Harz durch das Autoklavverfahren behandelt wird, kann der Harzfilm jedoch undurchsichtig werden und es ist die Schwierigkeit, eine transparentes optisches Medium zu erhalten.
  • In dem Fall einer optischen Kompensationsplatte zur Verwendung in einer Flüssigkristallanzeige, die Polarisierer verwendet werden, wird, wenn milchige Opaque, d. h. eine Streuung von Licht auftritt, der Kontrast signifikant gering. Auch wenn die Dicke des Harzfilmes dick ist, wie zum Beispiel 0,5 mm, kann der verarbeitete Film ein weißer Film werden.
  • Wenn ein Harzfilm, der der Druck und Wärmebehandlung ausgesetzt wurde, allmählich abgekühlt wird, kann es passieren, daß der Ausrichtungszustand der Moleküle während des allmählichen Abkühlens durcheinander gebracht wird. Somit wird die optische Eigenschaft des Harzfilmes, die nach dem allmählichen Verringern der Temperatur und des Drucks erhalten wird, unterschiedlich von denen, wenn der Druck und die Wärmebehandlung durchgeführt wurde.
  • Es sei bemerkt, daß, wenn der Harzfilm von einem erwärmten Zustand auf eine niedrige Temperatur abgeschreckt oder abgekühlt wird, daß die molekulare Ausrichtung, die bei einem Hochtemperaturzustand besteht, konserviert werden kann. Es ist jedoch nicht leicht, die Temperatur rasch zu verringern, wenn der Druck auf einem hohen Wert gehalten wird. Wenn eine solche Vorrichtung hergestellt wird, werden die Kosten sehr hoch.
  • Somit wird zuerst der Druck rasch verringert und dann wird die Temperatur rasch verringert. Es sei bemerkt, daß der Ausrichtungszustand der Moleküle, der durch die Druck- und Wärmebehandlung erhalten wird, im wesentlichen abgekühlt werden kann, wie es bei einer solchen Behandlung der Fall ist.
  • Wenn die Temperatur rasch abgekühlt wird, nachdem der Druck rasch verringert wurde, kann sich der Ausrichtungszustand der Moleküle in dem behandelten Film nicht erheblich variieren und kann konserviert werden.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele dieser Erfindung beschrieben, die einen Ionomerharzfilm behandeln durch Anlegen von Druck und Wärme zum Erhalten eines laminierten transparenten Substrates. Das Ionomerharz wird gebildet durch Überbrücken von Ethylen-Acrylsäure oder Ethylen-Methacrylsäure-Copolymermolekülen mit Metallionen, wie zum Beispiel Natriumionen.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt ist, wird ein HI-MILAN-Film 3 sandwichartig angeordnet zwischen einem Paar Glasplatten 1 und 2 und in einen evakuierbaren Beutel oder Sack 4 geladen. Dann wird der Beutel 4 nach der Evakuierung abgedichtet. Der somit vakuumverpackte Beutel 4 wird dann in eine Autoklavvorrichtung geladen.
  • Die Temperatur und der Druck in der Autoklavvorrichtung werden dann in Fig. 1 gesteuert. Das heißt, die Temperatur wird allmählich von Raumtemperatur auf eine vorbestimmte Temperatur von 100-150 ºC erhöht und auch der Druck in der Autoklavvorrichtung wird auf einen vorbestimmten Druck von 1-5 atms erhöht. Bei diesem Schritt erreicht der Druck zuerst den vorbestimmten Wert von 1-5 atms und dann erreicht die allmählich erhöhte Temperatur den vorbestimmten Wert von 100-150 ºC. Wenn die Temperatur und der Druck die vorbestimmten Werte erreichen, werden sie bei diesen konstanten Werten gehalten. Wenn die Behandlung bei der vorbestimmten Temperatur und dem Druck für eine vorbestimmte Zeitperiode durchgeführt wurde (zum Beispiel für ungefähr 30 Minuten) wird zuerst der Druck rasch verringert. Zum Beispiel wird der Druck in der Autoklavvorrichtung rasch verringert, während die Temperatur bei der hohen Temperatur gehalten wird. Nachdem der Druck verringert wurde, wird dann die Temperatur rasch verringert. Zum Beispiel wird die vakuumverpackte Laminatstruktur aus der druckverringerten Autoklavvorrichtung genommen und dann schnell in einen Niedrigtemperaturofen einer Zirkulationsbauart übertragen, der bei -20 ºC gehalten wird. Die laminierte Struktur wird in dem Niedrigtemperaturofen für ungefähr 30 Minuten oder länger gehalten.
  • Das so behandelte laminierte transparente Substrat zeigt die vorbestimmte optische Eigenschaft, während es den transparenten Zustand beibehält.
  • Es sei bemerkt, daß die Moleküle in dem Film den vorbestimmten ausgerichteten Zustand in dem Schritt des vorbestimmten Druck- und Wärmeanlegens erhalten. Wenn dieser Zustand abgeschreckt oder durch Abkühlen beibehalten werden kann, kann eine optische Einrichtung mit der gewünschten Anisotropie erhalten werden.
  • Das Auftreten von milchige Opaque des transpartenten Substrats kann unterdrückt werden durch die oben beschriebenen Herstellungsverfahren.
  • Beispiele des obigen Ausführungsbeispiels werden nachfolgend beschrieben. Laminierte transparente Subtrate werden unter den folgenden Bedingungen hergestellt.
  • Dicke des HI-MILAN Flächenelements 0,5 mm
  • Dicke der Glasplatte (je Platte) 0,7 mm
  • Autoklavtemperatur 120 ºC
  • Autoklavdruck 3 kg/cm²
  • Temperatur vor dem Abschrecken nach dem Herausnehmen aus dem Autoklavofen ca. 100 ºC
  • Temperatur des Niedrigtemperaturofens -20 ºC
  • Die erhaltene optische Anisotropie Δn war -1,4x10&supmin;³ für HI-MILAN 1601 (Na-Ionentyp), -0,9x10&supmin;³ für HI-MILAN 1605 (Na-Ionentyp), -1,3x10&supmin;³ für HI-MILAN 1555 (Na-Ionentyp), -0,9x10&supmin;³ für Hi-MILAN 0707 (Na-Ionentyp) und -0,9x10&supmin;³ für Hi-MILAN AM 7311 (Mg-Ionentyp). Die Trübung des hergestellten laminierten transparenten Substrats war ungefähr 0,2 %.
  • Zum Vergleich wurden auch laminierte transparente Substrate, die natürlich auf Raumtemperatur abgekühlt wurden ohne Abschrecken, und zwar gemäß dem herkömmlichen Verfahren hergestellt. Die Trübung der herkömmlich hergestellten laminierten transparenten Substrate betrug ungefähr 1,5 %.
  • Demgemäß wurde bei den Beispielen des Ausführungsbeispiels eine klare Verbesserung festgestellt.
  • Ferner ist es möglich, das behandelte laminierte Subtrat bei einer Temperatur, die höher ist als die verwendete Temperatur, beispielsweise Raumtemperatur, und die geringer ist als die Behandlungstemperatur vor dem Abschrecken, von zum Beispiel ca. 100 ºC, anzulassen. Fig. 4 zeigt eine Flüssigkristallanzeigeeinrichtung. Eine homeotrope Flüssigkritallschicht oder Lage 13 ist sandwichartig angeordnet oder eingeschlossen zwischen einem Paar von Glassubstraten 12 und 14, die mit Elektroden versehen sind. Ein Paar überkreuzter Polarisierer 11 und 16 mit gekreuzten Polarisationsachsen P1 und P2 sind außerhalb der Flüssigkristallzelle positioniert. Ein optischer Kompensationsfilm oder -schicht 15, die gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel hergestellt ist, ist zwischen der Flüssigkristallzelle 12, 13, 14 und einem der Polarisierer 16 eingeführt.
  • Wenn die Flüssigkristallmoleküle in der Flüssigkristallschicht 13 senkrecht zu den Substraten ausgerichtet sind, wird eine positive optische Anisotropie hergestellt. Die Kompensationsplatte oder -scheibe 15 besitzt eine negative optische Anisotropie zum Kompensieren der positiven optischen Anisotropie der Flüssigkristallschicht 13.
  • Obwohl sich die Beschreibung an dem Ausführungsbeispiel dieser Erfindung orientiert hat, ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel können Ionomerharzfilme, die andere Metallionen als Natriumionen verwenden, eingesetzt und in einer ähnlichen Art und Weise verarbeitet werden. Die Ionomerharzfilme, die Natriumionen verwenden, besitzen hier jedoch eine größere Differenz in den Größen der Brechungsindizes für den gewöhnlichen Strahl und den außerordentlichen Strahl als die Ionomerharzfilme, die andere Metallionen, wie zum Beispiel Magnesiumionen, verwenden. Daher kann der Ionomerharzfilm, der Natriumionen verwendet, eine vorbestimmte Brechungsindexdifferenz realisieren, und zwar durch eine dünnere Dicke. Der Ionomerharzfilm, der Natriumionen verwendet, besitzt eine Tendenz dazu, die Transparenz zu verringern. Somit ist das Verfahren der obigen Ausführungsbeispiele besonders effektiv und wirtschaftlich.

Claims (6)

1. Herstellungsverfahren eines laminierten transparenten Substrates, das die folgenden Schritte aufweist:
sandwichartiges Anordnen eines Ionomerharzes zwischen transparenten Substraten zum Bilden einer Laminatstruktur und Abdichten dieser Struktur in einer Atmosphäre mit verringertem Druck;
Anlegen von Wärme und Druck an die laminierte Struktur;
rasches Verringern des Drucks, der an die laminierte Struktur angelegt ist; und
dann rasches Verringern der Temperatur der laminierten Struktur.
2. Herstellungsverfahren eines laminierten transparenten Substrats gemäß Anspruch 1, bei dem das Ionomerharz gebildet wird durch Überbrücken von Ethylenmethacrylsäure-Copolymeren mit Metallionen.
3. Herstellungsverfahren eines laminierten transparenten Substrats gemäß Anspruch 1, wobei das Ionomerharz Natriumionen enthält.
4. Herstellungverfahren eines laminierten transparenten Substrats nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Anlegens von Wärme und Druck in einer Autoklavvorrichtung erreicht wird.
5. Herstellungverfahren eines laminierten transparenten Substrats nach Anspruch 4, wobei der Schritt des raschen Verringerns der Temperatur erreicht wird durch Herausnehmen der laminierten Struktur aus der Autoklavvorrichtung und Laden in einen Niedrigtemperaturofen.
6. Herstellungsverfahren eines laminierten transparenten Substrats nach Anspruch 1, das ferner den Schritt des Anlassens der laminierten Struktur bei einer Temperatur, die geringer ist als die Temperatur in dem Schritt des Anlegens von Wärme und Druck ist.
DE69101418T 1990-08-28 1991-08-20 Verfahren zur Herstellung einer Transparenz-Verbundsubstrates mit Doppelbrechung. Expired - Fee Related DE69101418T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2226397A JPH04108641A (ja) 1990-08-28 1990-08-28 積層透明基板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69101418D1 DE69101418D1 (de) 1994-04-21
DE69101418T2 true DE69101418T2 (de) 1994-10-13

Family

ID=16844486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69101418T Expired - Fee Related DE69101418T2 (de) 1990-08-28 1991-08-20 Verfahren zur Herstellung einer Transparenz-Verbundsubstrates mit Doppelbrechung.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5344513A (de)
EP (1) EP0476330B1 (de)
JP (1) JPH04108641A (de)
DE (1) DE69101418T2 (de)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996002016A2 (en) * 1994-07-12 1996-01-25 Philips Electronics N.V. Illumination system, linear polarizer for such an illumination system and a display device comprising such an illumination system
JPH0930844A (ja) * 1995-05-17 1997-02-04 Bridgestone Corp 合わせガラス
EP1759832A1 (de) * 1998-05-14 2007-03-07 E.I.Du pont de nemours and company Glaslaminate für bedrohungssichere Fenstersysteme
US6737151B1 (en) * 1999-04-22 2004-05-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Glass laminates having improved structural integrity against severe impacts
US7351468B2 (en) 2000-10-26 2008-04-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Interlayers for laminated safety glass with superior de-airing and laminating properties and process for making the same
ES2363783T3 (es) 2004-10-29 2011-08-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Materiales laminados de vidrio transparente.
JP2006317571A (ja) * 2005-05-11 2006-11-24 Fuji Photo Film Co Ltd 光学補償フィルム、偏光板および液晶表示装置
US7759414B2 (en) * 2005-07-14 2010-07-20 E.I. Du Pont De Nemours And Company Nanoparticulate solar control compositions
US7445683B2 (en) * 2005-11-30 2008-11-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic resin compositions suitable for use in laminated safety glass
US7678441B2 (en) 2005-12-02 2010-03-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Interlayers for laminated safety glass with superior de-airing and laminating properties and process for making the same
US20070196630A1 (en) * 2005-12-30 2007-08-23 Hayes Richard A Decorative solar control laminates
US7622192B2 (en) * 2005-12-30 2009-11-24 E.I. Du Pont De Nemours And Company Solar control laminates
US8101267B2 (en) * 2005-12-30 2012-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer polymeric laminates and high strength laminates produced therefrom
KR100846524B1 (ko) * 2006-07-25 2008-07-15 이정남 기포방지 양면 접착 유리의 제조방법
KR100783610B1 (ko) * 2006-08-04 2007-12-07 심경택 진공패드를 이용한 무늬지가 합지토록 되는 유리판의제조방법 및 장치
US20080233377A1 (en) * 2007-03-19 2008-09-25 Smith Rebecca L High contrast high strength decorative sheets and laminates
US20080233412A1 (en) * 2007-03-19 2008-09-25 Smith Rebecca L High contrast high strength decorative films and laminates
US20090126859A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-21 Cadwallader Robert J Process for producing glass laminates
EP2128688A1 (de) * 2008-05-31 2009-12-02 Saint-Gobain Glass France S.A. Elektrisch schaltbare Sichtschutzscheibe
EP2342239B1 (de) * 2008-10-31 2020-04-15 Performance Materials NA, Inc. Hochreine ionomerzusammensetzungen und artikel damit
JP5712141B2 (ja) 2008-12-30 2015-05-07 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 高透明度のブレンドイオノマー組成物およびそれを含む物品
KR101693902B1 (ko) * 2008-12-31 2017-01-06 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 낮은 탁도 및 높은 내습성을 갖는 이오노머 조성물 및 이를 포함하는 용품
CN106739391A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 武汉长利新材料科技有限公司 一种小尺寸夹胶玻璃的制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1166443A (en) * 1966-02-14 1969-10-08 Ici Ltd Ethylene Copolymers and Laminates made therewith
GB1462978A (en) * 1974-04-17 1977-01-26 Rank Organisation Ltd Optical apparatus
US4385806A (en) * 1978-06-08 1983-05-31 Fergason James L Liquid crystal display with improved angle of view and response times
FR2447807A1 (fr) * 1979-02-05 1980-08-29 Saint Gobain Fabrication de vitrages feuilletes par pression differentielle
IT1129885B (it) * 1979-11-27 1986-06-11 Bfg Glassgroup Procedimento per formare un laminato a piu strati
GB2119704B (en) * 1982-04-30 1985-09-11 Glaverbel Process of forming multi-ply laminates
US4663228A (en) * 1983-05-03 1987-05-05 Advanced Glass Systems Corp. Laminated safety glass
FR2564605B1 (fr) * 1984-05-18 1987-12-24 Commissariat Energie Atomique Cellule a cristal liquide susceptible de presenter une structure homeotrope, a birefringence compensee pour cette structure
US4619973A (en) * 1984-08-17 1986-10-28 Advanced Glass Systems, Inc. Ionomer resin films
FR2595156B1 (fr) * 1986-02-28 1988-04-29 Commissariat Energie Atomique Cellule a cristal liquide utilisant l'effet de birefringence controlee electriquement et procedes de fabrication de la cellule et d'un milieu uniaxe d'anisotropie optique negative, utilisable dans celle-ci
FR2595157B1 (fr) * 1986-02-28 1988-04-29 Commissariat Energie Atomique Cellule a double couche de cristal liquide, utilisant l'effet de birefringence controlee electriquement et procede de fabrication d'un milieu uniaxe d'anisotropie optique negative utilisable dans cette cellule
US4863540A (en) * 1987-08-28 1989-09-05 American Temporing, Inc Process for manufacturing architectural glass
JPH04107401A (ja) * 1990-08-28 1992-04-08 Stanley Electric Co Ltd 光学補償板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0476330A1 (de) 1992-03-25
US5344513A (en) 1994-09-06
EP0476330B1 (de) 1994-03-16
DE69101418D1 (de) 1994-04-21
JPH0563421B2 (de) 1993-09-10
JPH04108641A (ja) 1992-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69101418T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Transparenz-Verbundsubstrates mit Doppelbrechung.
DE69434944T2 (de) Organisch- anorganische Verbundpartikel und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69111957T2 (de) Optischer Doppelbrechungskompensator.
DE69937479T3 (de) Dünnfilm-Kompensator mit polymerisierten Flüssigkristallen in Planaranordnung in die Luftgrenzfläche
DE102007046417B4 (de) Behandlungsmittel zur Bildung einer Fluorid-Beschichtung und Verfahren zur Bildung einer Fluorid-Beschichtung
DE69006533T2 (de) Blendfreie polarisierende Platte aus Polycarbonat.
DE60218981T2 (de) Struktur, insbesondere für thermochrome verglasung, mit einer substanz zwischen zwei glassubstraten
DE60107720T2 (de) Flüssigkristall-Transferkörper und Verfahren zum Transferieren des Flüssigkristall-Transferkörpers
DE1772535B2 (de) Lichtpolarisator und herstellungsverfahren hierfuer
DE3886335T2 (de) Flüssigkristall-Anzeigetafel und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE102004056741B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lithiumniobat-Substrats
DE10216187A1 (de) Verfahren zum Ausbilden einer Flüssigkristall-Polymer-Schicht
DE2934386A1 (de) Passive elektrooptische anzeigezelle und verfahren zu ihrer herstellung
DE2825034A1 (de) Solarscheibe und verfahren zu deren herstellung
DE102004041378A1 (de) Halbleiterscheibe mit Schichtstruktur mit geringem Warp und Bow sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1496078B2 (de) Phototroper Glasgegenstand, dessen Durchlässigkeit für sichtbares Licht sich im umgekehrten Verhältnis zur Menge der einfallenden aktinischen Strahlung ändert, sowie Verf=hrpn zu seiner Herstellung und seine Verwendung
EP4164880B1 (de) Verfahren zum laminieren einer verbundscheibe umfassend ein funktionselement mit elektrisch schaltbaren optischen eigenschaften
DE69636224T2 (de) Adhäsion von metall auf glass
DE69518658T2 (de) Verfahren zur tränkung einer komponente in einem flüssigkristall-kompositmaterial und vorrichtungen, die dieses material verwenden
JPH02235026A (ja) 液晶表示器の製造方法
DE19942101A1 (de) Optikbauteil, Zellensubstrat und Flüssigkristallanzeige
DE4420024C2 (de) Halbzeug in Form eines Verbundkörpers für ein elektronisches oder opto-elektronisches Halbleiterbauelement
DE69206843T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Farbfilters und farbelektrooptische Vorrichtung
DE69106084T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines optischen Kompensators.
DE4430096A1 (de) Thermostabile Polarisatoren

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee