DE69027264T2

DE69027264T2 - Bildtragendes Element und es umfassender Apparat

Info

Publication number: DE69027264T2
Application number: DE69027264T
Authority: DE
Inventors: Naoto Fujimura; Masataka Nakano; Kiyoshi Sakai
Original assignee: Canon Inc; Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Canon Inc; Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1989-09-01
Filing date: 1990-08-31
Publication date: 1996-12-05
Anticipated expiration: 2010-09-01
Also published as: EP0415446B1; EP0415446A2; DE69027264D1; EP0415446A3; US5258252A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bildträgerelement zum Tragen eines elektrostatischen Bildes und/oder eines Tonerbildes und insbesondere solch ein Bildträgerelement, das eine ausgezeichnete Haltbarkeit hat, und ein das Bildträgerelement enthaltendes Gerät.
Das Bildträgerelement zum Tragen eines elektrostatischen Bildes und/oder eines Tonerbildes kann ein lichtempfindliches Element für die Elektrophotographie und andere Bildträgerelemente einschließlich z.B. eines Zwischenübertragungselements für ein Farbkopiergerät, das eine mehrmalige Übertragung erfordert, und eines Aufzeichnungselements für elektrostatische Aufzeichnung einschließen.
Das lichtempfindliche Element für die Elektrophotographie kann zur Erzielung gewünschter Eigenschaften oder in Abhängigkeit von den Arten der darauf angewandten elektrophotographischen Verfahren verschiedene Formen annehmen. Typische lichtempfindliche Elemente für die Elektrophotographie können eines, das eine auf einem Träger gebildete photoleitfähige Schicht umfaßt, und eines, das ferner darauf eine Oberflächenschutzschicht enthält, die weithin angewendet worden sind, einschließen. Das lichtempfindliche Element, das einen Träger und eine photoleitfähige Schicht umfaßt, kann für die Bilderzeugung durch das am weitesten verbreitete elektrophotographische Verfahren, das Aufladung, bildmäßige Belichtung, Entwicklung und ferner wie gewünscht Übertragung einschließt, angewendet werden. Was das lichtempfindliche Element anbetrifft, das mit einer Schutzschicht versehen ist, so kann so eine Schutzschicht z.B. bereitgestellt werden, um die photoleitfähige Schicht zu schützen, die mechanische Festigkeit des lichtempfindlichen Elements zu verbessern, die Dunkelabfallcharakteristik zu verbessern oder eine Eigenschaft bereitzustellen, die für ein bestimmtes elektrophotographisches Verfahren geeignet ist, wobei ein Beispiel dafür ein System einschließen kann, bei dem während der Aufladung von der Trägerseite her eine Ladung injiziert wird, um die Ladung zwischen die Schutzschicht und die photoleitfähige Schicht zu bewegen. Bei einem Vertreter des Systems wird durch Primäraufladung, Sekundäraufladung mit einer Polarität, die der Primäraufladung entgegengesetzt ist, oder Wechselstrom- Ladungsentfernung und bildmäßige Belichtung und Belichtung der Gesamtfläche ein elektrostatisches Bild erzeugt, wie es in den Japanischen offengelegten Patentpublikationen (KOKOKU) Sho. 42- 23910 und Sho. 43-24748 offenbart ist. Bei dem vorstehend erwähnten System kann die bildmäßige Belichtung entweder vor oder nach der Sekundäraufladung oder der Wechselstrom-Ladungsentfernung durchgeführt werden, und die Belichtung der Gesamtfläche kann weggelassen werden.
Ein anderes System ist in der US-Patentschrift Nr. 3 041 167 offenbart.
Auf einem elektrophotographischen lichtempfindlichen Element wird durch Anwendung eines vorgeschriebenen elektrophotographischen Verfahrens ein elektrostatisches Bild erzeugt, und das elektrostatische Bild wird durch Entwicklung sichtbar gemacht.
Nachstehend sind einige andere typische Bilderzeugungsverfahren beschrieben.
(1) Um die wiederholte Anwendbarkeit eines elektrophotographischen lichtempfindlichen Elements zu verbessern, wird ein elektrostatisches Bild, das auf dem elektrophotographischen licht- empfindlichen Element erzeugt worden ist, zur Entwicklung auf ein anderes Bildträgerelement übertragen, und das resultierende Tonerbild wird auf ein Aufzeichnungs- bzw. Bildempfangselement übertragen. (2) Bei einem anderen elektrophotographischen Verfahren, das die Erzeugung eines elektrostatischen Bildes, das einem elektrostatischen Bild entspricht, das auf einem elektrophotographischen lichtempfindlichen Element erzeugt worden ist, auf einem anderen Bildträgerelement einschließt, wird auf einem elektrophotographischen lichtempfindlichen Element in der Form eines Siebes bzw. Schirms mit einer großen Zahl sehr kleiner Öffnungen durch ein vorgeschriebenes elektrophotographisches Verfahren ein elektrostatisches Bild erzeugt, wird ein anderes Bildträgerelement durch das elektrostatische Bild einer Koronaaufladungsbehandlung unterzogen, um den Koronaionenstrom zu modulieren, wodurch auf dem vorstehend erwähnten anderen Bildträgerelement ein elektrostatisches Bild erzeugt wird, und wird das elektrostatische Bild mit einem Toner entwickelt und auf ein Aufzeichnungs- bzw. Bildempfangselement übertragen, um ein fertiges Bild zu erzeugen. (3) Gemäß einem anderen elektrophotographischen Verfahren wird ein Tonerbild, das auf einem elektrophotographischen lichtempfindlichen Element oder einem anderen Bildträgerelement erzeugt worden ist, nicht direkt auf ein Aufzeichnungs- bzw. Bildempfangselement übertragen, sondern einmal auf noch ein anderes Bildträgerelement übertragen, und das Tonerbild wird dann auf ein Aufzeichnungs- bzw. Bildempfangselement übertragen, um darauffixiert zu werden. Dieses Verfahren ist zur Herstellung von Farbbildern und für ein Kopieren mit hoher Geschwindigkeit besonders wirksam. Das Aufzeichnungs- bzw. Bildempfangselement kann im allgemeinen ein flexibles Material wie z.B. Papier oder Folie sein. Infolgedessen kann ein genauer ausgerichtetes Farbbild erzeugt werden, indem statt der Übertragung von drei Farbbildern auf ein Aufzeichnungs- bzw. Bildempfangselement mit genauer Lageausrichtung drei Farbbilder auf ein Bildträgerelement, das aus einem im wesentlichen verformungsfreien Material besteht, übertragen werden und dann auf einmal auf ein Aufzeichnungs- bzw. Bildempfangselement übertragen werden. Ferner ist die Übertragung eines Tonerbildes auf ein Aufzeichnungs- bzw. Bildempfangselement durch ein Bildträgerelement auch für ein Kopieren mit hoher Geschwindigkeit wirksam. (4) Bei einem anderen Verfahren wird an eine Mehrstiftelektrode ein elektrisches Signal angelegt, um auf einem Bildträgerelement ein elektrostatisches Bild zu erzeugen, das dem Signal entspricht, und das elektrostatische Bild wird entwickelt, um ein Bild zu erhalten.
Die Bildträgerelemente, die bei Verfahren zur Erzeugung elektrostatischer Bilder wie den vorstehend erwähnten Verfahren (1) bis (4) angewendet werden, erfordern keine photoleitfähige Schicht.
Bildträgerelemente, auf denen elektrostatische Bilder oder Tonerbilder erzeugt werden, können somit verschiedene Elemente umfassen, die im allgemeinen als Oberflächenschicht eine isolierende Schicht haben können und als typisches Beispiel ein elektrophotographisches lichtempfindliches Element mit einer Oberflächenschicht, die eine Schutzschicht oder eine photoleitfähige Schicht sein kann, einschließen.
Während ein Bildträgerelement elektrische Eigenschaften zeigen muß, die von einem darauf angewandten Aufzeichnungsverfahren abhängen, ist die Haltbarkeit des Bildträgerelements eine ande re wichtige Eigenschaft. Die Haltbarkeit ist eine Eigenschaft, die für eine wiederholte Anwendung des Bildträgerelements erforderlich ist.
Im einzelnen muß ein Bildträgerelement natürlich eine vorgeschriebene Empfindlichkeit, vorgeschriebene elektrische Eigenschaften und auch vorgeschriebene photographische Eigenschaften zeigen. Vor allem die Oberfläche eines lichtempfindlichen Elements für wiederholte Anwendung ist unmittelbar elektrischen und mechanischen Kräften wie z.B. denen für Koronaaufladung, Tonerentwicklung, Übertragung auf Papier und Reinigung ausgesetzt, so daß das Bildträgerelement gegen solche Kräfte beständig sein muß. Im einzelnen muß das Bildträgerelement Beständigkeit gegen Verschlechterung durch Ozon oder NOx, die während der Koronaaufladung erzeugt werden, zeigen, damit nicht eine Abnahme der Empfindlichkeit, eine Verminderung des Potentials oder eine Erhöhung des Restpotentials verursacht wird, und auch Beständigkeit gegen Oberflächenabrieb oder das Auftreten von Schäden oder Kratzern zeigen.
Das Reinigungsverhalten ist ein anderer wichtiger Faktor, und für eine Verbesserung des Reinigungsverhaltens ist eine Verminderung der Abriebfestigkeit wesentlich.
Die Oberfläche eines Bildträgerelements besteht hauptsächlich aus einem Harz, einem photoleitfähigen Material usw., so daß die Eigenschaften des Harzes besonders wichtig sind und ein Harz erwünscht gewesen ist, das die verschiedenen vorstehend erwähnten Eigenschaften erfüllt. Seit kurzem ist als Bindemittel für eine Oberflächenschicht als Harz, das solche Eigenschaften erfüllt, Polycarbonatharz verwendet worden.
Im einzelnen hat Polycarbonatharz eine Haltbarkeit geliefert, die 5 × 10&sup4; bis 10 × 10&sup4; Blättern entspricht, was im Vergleich zu einer Haltbarkeit, die mehreren Tausend bis 10&sup4; Blättern entspricht und mit einem bisher verwendeten Acrylharz erreicht wurde, eine Zunahme bedeutet. Diese ist jedoch geringer als eine Haltbarkeit, die 30 × 10&sup4; bis 100 × 10&sup4; Blättern entspricht und mit einem anorganischen lichtempfindlichen Element aus Se oder a-Si (amorphem Silicium) erreicht wurde.
Infolgedessen ist eine große Zahl von Vorschlägen gemacht worden, zur Bildung einer Schutzschicht herkömmliche Harze oder fluorhaltige Harze zuzusetzen, jedoch ist dies von Schwierigkeiten wie z.B. einer Erhöhung des Restpotentials (Vr) und einer Abnahme der Empfindlichkeit während einer kontinuierlichen Anwendung begleitet, die darauf zurückzuführen sind, daß solch eine Schicht bereitgestellt wird, durch die eine Ladung in der Struktur der photoleitfähigen Schicht nicht hindurchbewegt wird. Diese Schwierigkeiten können verringert werden, wenn die Dicke der Schutzschicht auf z.B. 2 bis 3 Mikrometer oder weniger vermindert wird, jedoch hat dies im Fall der Verwendung des herkömmlichen Harzes zu einem hohen Verschleißgrad bei einer kon tinuierlichen Anwendung, d.h. zum Fehlen einer Verbesserung der Haltbarkeit, geführt.
Ferner ist es in dem Fall, daß eine Schutzschicht aus einem Harz, das Polytetrafluorethylen (nachstehend manchmal mit "PTFE" abgekürzt) enthält, angewendet wird, notwendig, ein weiches Harz zu verwenden, um das gute Reinigungsverhalten von PTFE auszunutzen. Dies ist erforderlich, um die Oberfläche während einer kontinuierlichen Anwendung des lichtempfindlichen Elements nach und nach abzureiben, damit frisches PTFE freigelegt wird, und somit gelingt es mit einem harten Bindemittel nicht, die Wirkung von PTFE zu zeigen. In dem Fall, daß ein weiches Bindemittel verwendet wird, nimmt die Haltbarkeit der Schutzschicht wegen der Wirkung von PTFE zu, jedoch treten leicht Kratzer, die auf Reibung zurückzuführen sind, und eine Rißbildung (oder Abschälung) der Schicht, die auf Stöße zurückzuführen ist, auf, weil die Schutzschicht ziemlich weich ist. Wenn das Bildträgerelement mit Vorderkanten oder Hinterkanten von Übertragungs- bzw. Bildempfangspapier in Kontakt kommt, wird außerdem der Kontaktbereich des Bildträgerelements leicht beschädigt, was zu Bildfehlern wie z.B. schwarzen Streifen führt. Die Schutzschicht bringt ferner während einer kontinuierlichen Anwendung genau dieselben Probleme einer Erhöhung des Restpotentials und einer Abnahme der Empfindlichkeit mit sich wie gewöhnliche Schutzschichten.
Es ist vorstellbar, ein Harz mit einer hohen Härte zu verwenden, um die Verschleiß- oder Abriebfestigkeit zu verbessern, jedoch ist es wahrscheinlich, daß so ein hartes Harz einen hohen Reibungskoeffizienten hat, der viel höher ist als der von Polycarbonatharz, so daß es schwierig ist, ein gutes Reinigungsverhalten zu erzielen.
In der DE-OS 29 31 279 ist eine harte Oberflächenschicht für ein Bildträgerelement (lichtempfindliches Element) zur Anwendung in der Elektrophotographie offenbart, die ein Harz umfaßt, das aus Siliconharz, Acrylharz, Melaminharz, fluorhaltigem Harz, Polyesterharz, Aminoharz, Urethanharz oder Mischungen davon ausgewählt ist. Die mechanische Zähigkeit dieser Harzschicht ist jedoch für fortgeschrittene Anwendungen nicht ausreichend. Andererseits ist in PA of Japan, Bd. 12, Nr. 468 (P-797) (3315) ein elektrophotographisches lichtempfindliches Element beschrieben, das in einem Bindemittel dispergiertes photoleitfähiges Pulver auf Phthalocyaninbasis umfaßt, wobei dieses Bindemittel eine Mischung aus einem Polyesterharz mit einer Molmasse von 500 bis 5000 und Melaminharz ist. Der Einbau von Phthalsäureanhydrid und Terephthalsäure als Säurequelle für das Polyesterharz führt zu nichtkristallinen Polyesterharzen, und diese Harze zeigen nicht die gewünschte Verbesserung der mechanischen Zähigkeit und Haltbarkeit.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bildträgerelement bereitzustellen, das beträchtlich verbesserte Haltbarkeitseigenschaften sowie stabile Potentialeigenschaften hat.
Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung so eines Bildträgerelements bereitzustellen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gerät bereitzustellen, das so ein Bildträgerelement enthält.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Bildträgerelement mit einer Oberflächenschicht, die ein hochschmelzendes Polyesterharz mit einem Schmelzpunkt von 160 ºC oder höher und ein gehärtetes Harz umfaßt, bereitgestellt.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Bildträgerelements mit einer Oberflächenschicht bereitgestellt, bei dem die Oberflächenschicht gebildet wird, indem eine Beschichtungsflüssigkeit aufgebracht wird, die ein hochschmelzendes Polyesterharz mit einem Schmelzpunkt von 160 ºC oder höher und ein durch Licht härtbares Harz umfaßt, die in einem Lösungsmittel gleichmäßig gelöst sind, und die aufgebrachte Beschichtungsflüssigkeit durch Licht gehärtet wird.
Durch die vorliegende Erfindung wird ferner ein Gerät bereitgestellt, das das vorstehend erwähnte Bildträgerelement enthält.
Das Bildträgerelement, das eine bestimmte Oberflächenschicht hat, ist somit fast frei von Abrieb während einer Haltbarkeitsprüfung, zeigt stabile Potentialeigenschaften, liefert Bilder, die sogar nach langer Anwendung frei von auf Kratzer zurückzuführenden Streifen oder von einem auf örtlichen Abrieb zurückzuführenden Dichtegradienten sind, und liefert somit gute Bildkopien.
Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden bei einer Berücksichtigung der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen klarer werden.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Figuren 1 bis 6 sind jeweils eine schematische Schnittzeichnung einer Ausführungsform des Bildträgerelements gemäß der vorliegenden Erfindung.
Figur 7 ist eine schematische Zeichnung, die einen Überblick über ein elektrophotographisches Gerät des Übertragungstyps, das mit einem elektrophotographischen lichtempfindlichen Element in Form einer gewöhnlichen Trommel ausgestattet ist, veranschaulicht.
Figur 8 ist ein Blockdiagramm eines Faksimilesystems, das als Drucker so ein elektrophotographisches Gerät enthält.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Das Bildträgerelement gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun in bezug auf einige seiner Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, in denen gleiche Bezugszahlen gleiche Teile bezeichnen, erläutert. Im einzelnen sind Figuren 1 bis 3 schematische Schnittzeichnungen, die Ausführungsformen des Bildträgerelements gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen, die jeweils als Oberflächenschicht eine Schutzschicht enthalten.
Unter Bezugnahme auf Figur 1 enthält das Bildträgerelement eine Schutzschicht 1, die als seine äußerste Schicht angeordnet ist, um die inneren Schichten zu schützen, eine photoleitfähige Schicht 2, die in einigen Fällen aus dem Bildträgerelement gemäß der vorliegenden Erfindung weggelassen werden kann, wie vorstehend beschrieben wurde, und einen Träger 3. Die photoleitfähige Schicht 2 kann als Laminat gebildet werden, das eine Ladungstransportschicht 4 und eine Ladungserzeugungsschicht 5 enthält, die in einer beliebigen Reihenfolge auf dem Träger 3 angeordnet sein können, wie in Figuren 2 und 3 gezeigt ist.
Die Schutzschicht 1 zeigt eine ganz ausgezeichnete Abriebfestigkeit sowie einen niedrigen Reibungskoeffizienten, so daß sie als Oberflächenschutzschicht des Bildträgerelements äußerst nützlich ist. So eine Wirkung, die bisher nicht erzielt worden ist, kann im Gegensatz zu der Wirkung einer herkömmlicherweise verwendeten einzelnen Art von Harz oder Copolymer synergistischen Funktionen des hochschmelzenden Polyesterharzes und des gehärteten Harzes in der Mischung zuzuschreiben sein.
Die Schutzschicht 1 gemäß der vorliegenden Erfindung ist sehr zäh, so daß sie in einer geringen Dicke von nicht mehr als 3 Mikrometern oder weniger und erwünschtermaßen 0,1 bis 2 Mikrometern hergestellt werden kann. Das Bildträgerelement kann wie gewünscht eine photoleitfähige Schicht 2 haben.
Die photoleitfähige Schicht kann eine anorganische photoleitfähige Substanz wie z.B. Se, a-Si, ZnO und CdS oder eine organische photoleitfähige Substanz wie z.B. organische Farbstoffe, organische Pigmente und Polysilanverbindungen umfassen. Die photoleitfähige Schicht kann verschiedene Schichtstrukturen einschließlich eines Laminats, das eine Ladungserzeugungsschicht 5 und eine Ladungstransportschicht 4, die in dieser Reihenfolge auf einem Träger 3 angeordnet sind (wie in Figur 2 gezeigt ist), umfaßt, eines Laminats, das eine Ladungstransportschicht 4 und eine Ladungserzeugungsschicht 5, die in dieser Reihenfolge auf einem Träger angeordnet sind (wie in Figur 3 gezeigt ist), umfaßt, und auch mindestens einer Schicht 2, die eine Ladungserzeugungssubstanz und eine Ladungstransportsubstanz in einer Mischung umfaßt (wie in Figur 1 gezeigt ist), haben. Diese Schichtstrukturen werden durch ihre wesentliche Struktur gezeigt und können ferner wie gewünscht eine Zwischenschicht enthalten. Die jeweiligen Schichten, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung angewendet werden, einschließlich der photoleitfähigen Schicht können ferner eine dritte oder wahlweise Komponente enthalten, die eine Substanz mit einer niedrigen Molmasse oder eine makromolekulare Substanz sein kann.
Figuren 4 bis 6 sind schematische Schnittzeichnungen, die Ausführungsformen des Bildträgerelements gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen, die jeweils als Oberflächenschicht eine photoleitfähige Schicht enthalten. In diesen Figuren werden dieselben Arten von Schichten durch dieselben Bezugszahlen bezeichnet.
Unter Bezugnahme auf Figur 4 enthält das Bildträgerelement einen Träger 3 und eine darauf gebildete photoleitfähige Schicht 6, die ein hochschmelzendes Polyesterharz, ein gehärtetes Harz, eine Ladungserzeugungssubstanz und eine Ladungstransportsubstanz umfaßt. So eine photoleitfähige Schicht kann in einer Laminatstruktur gebildet werden, die eine Ladungstransportschicht 7, die hauptsächlich eine Ladungstransportsubstanz, ein hochschmelzendes Polyesterharz und ein gehärtetes Harz umfaßt, und eine Ladungserzeugungsschicht 8, die hauptsächlich eine Ladungserzeugungssubstanz umfaßt (wie in Figur 5 gezeigt ist), oder eine Ladungserzeugungsschicht 9, die hauptsächlich eine Ladungserzeugungssubstanz, ein hochschmelzendes Polyesterharz und ein gehärtetes Harz umfaßt, und eine Ladungstransportschicht 10, die hauptsächlich eine Ladungstransportsubstanz umfaßt (wie in Figur 6 gezeigt ist), enthält.
Die photoleitfähige Schicht kann wieder eine anorganische photoleitfähige Substanz wie z.B. Se, a-Si, ZnO und CdS oder eine organische photoleitfähige Substanz wie z.B. organische Farbstoffe, organische Pigmente und Polysilanverbindungen umfassen. Die photoleitfähige Schicht kann verschiedene Schichtstrukturen einschließlich eines Laminats, wie es in Figuren 4 bis 6 gezeigt ist, haben und kann ferner wie gewünscht eine Zwischenschicht enthalten.
Nun werden die Harzkomponenten beschrieben, die in der Oberflächenschicht des Bildträgerelements gemäß der Erfindung einschließlich der vorstehend erwähnten Schutzschicht 1, photoleitfähigen Schicht 6, Ladungstransportschicht 7 und Ladungserzeugungsschicht 9 verwendet werden.
Der Polyester bedeutet ein Polykondensationsprodukt zwischen einer Säurekomponente und einer Alkoholkomponente einschließlich eines Polymers, das durch Kondensation einer Dicarbonsäure und eines Glykols erhalten wird, und eines Polymers, das durch Kondensation einer Verbindung, die sowohl eine Hydroxylgruppe als auch eine Carboxylgruppe hat, wie z.B. Hydroxybenzoesäure erhalten wird.
Beispiele für die Säurekomponente können aromatische Dicarbonsäuren wie z.B. Terephthalsäure, Isophthalsäure und Naphthalindicarbonsäure; aliphatische Dicarbonsäuren wie z.B. Bernsteinsäure, Adipinsäure und Sebacinsäure; alicyclische Dicarbonsäuren wie z.B. Hexahydroterephthalsäure und Hydroxycarbonsäuren wie z.B. Hydroxyethoxybenzoesäure einschließen.
Beispiele für die Glykolkomponente können Ethylenglykol, Trimethylenglykol, Tetramethylenglykol, Hexamethylenglykol, Cyclohexandimethylol, Polyethylenglykol und Polypropylenglykol einschließen.
Für die Copolymerisation kann insofern auch eine polyfunktionelle Verbindung wie z.B. Pentaerythrit, Trimethylolpropan, Pyromellithsäure oder ein esterbildendes Derivat davon einbezogen werden, als ein im wesentlichen lineares Polyesterharz erhalten wird.
Das Polyesterharz, das im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist ein hochschmelzendes Polyesterharz.
Das hochschmelzende Polyesterharz kann eine Grenzviskosität haben, die im Fall der Messung in o-Chlorphenol bei 36 ºC 0,4 dl/g oder mehr, vorzugsweise 0,5 dl/g oder mehr und insbesondere 0,65 dl/g oder mehr beträgt.
Ein bevorzugtes Beispiel für das hochschmelzende Polyesterharz kann ein Harz des Polyalkylenterephthalattyps einschließen, das hauptsächlich Terephthalsäure als Säurekomponente und ein Alkylenglykol als Glykolkomponente umfaßt.
Besondere Beispiele für das Harz des Polyalkylenterephthalattyps können Polyethylenterephthalat (PET), das hauptsächlich eine Terephthalsäurekomponente und eine Ethylenglykolkomponente umfaßt, Polybutylenterephthalat (PBT), das hauptsächlich eine Terephthalsäurekomponente und eine 1,4-Tetramethylenglykolkomponente (1,4-Butylenglykolkomponente) umfaßt, und Polycyclohexyldimethylenterephthalat (PCT), das hauptsächlich eine Terephthalsäurekomponente und eine Cyclohexandimethylolkomponente umfaßt, einschließen.
Ein anderes bevorzugtes Beispiel für das hochschmelzende Polyesterharz kann ein Harz des Polyalkylennaphthalattyps einschließen, das hauptsächlich Naphthalindicarbonsäure als Säurekomponente und ein Alkylenglykol als Glykolkomponente umfaßt. Ein besonderes Beispiel dafür kann Polyethylennaphthalat (PEN) einschließen, das hauptsächlich eine Naphthalindicarbonsäurekomponente und eine Ethylenglykolkomponente umfaßt Hierin bedeutet der Ausdruck "hauptsächlich ... umfaßt", der in bezug auf das hochschmelzende Polyesterharz angewendet wird, daß eine fragliche Komponente mindestens 50 Mol% des Ganzen einnimmt, damit die erforderliche Eigenschaft eines hohen Schmelzpunkts beibehalten wird.
Das hochschmelzende Polyesterharz kann vorzugsweise einen Schmelzpunkt von 160 ºC oder höher und vor allem von 200 ºC oder höher haben.
Das hochschmelzende Polyesterharz hat einen hohen Kristallinitätsgrad, der einem hohen Schmelzpunkt entspricht. Als Folge können sich die Polymerkette des gehärteten Harzes und die Polyesterkette gleichmäßig und dicht miteinander verwickeln bzw. verhaken, so daß eine Oberflächenschicht mit hoher Haltbarkeit erhalten wird. Andererseits hat ein niedrigschmelzendes Polyesterharz einen niedrigen Kristallinitätsgrad, so daß es eine Stelle starker Verwicklung bzw. Verhakung und eine Stelle schwacher Verwicklung bzw. Verhakung mit der Polymerkette des gehärteten Harzes bereitstellen kann.
Es ist insofern möglich, mindestens eine Art von anderen thermoplastischen Harzen wie z.B. Polycarbonat, Polyamid, Polyallylat, Polyoxymethylen, Polyphenylenoxid, Polyphenylensulfid, Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymer, Polystyrol, Styrol-Butadien-Copolymer und auch Oligomer von gesättigtem Polyesterharz einzumischen, als dies die Abriebfestigkeit des hochschmelzenden Polyesterharzes nicht beeinträchtigt.
Die gehärtete Harzkomponente der vorliegenden Erfindung kann aus einer härtbaren Harzkomponente gebildet werden, bei der es sich um ein Harz handelt, das fähig ist, bei Zuführung von Wärme oder vorzugsweise bei Bestrahlung mit photochemisch wirksamer Strahlung wie z.B. Ultraviolettstrahlen vorzugsweise in Gegenwart eines Vernetzungsmittels oder eines Photopolymerisationsinitiators eine Polymerisation oder Vernetzung zu verursachen.
Die härtbare Harzkomponente kann vorzugsweise ein ionisch härtbares (polymerisierbares oder vernetzbares) Harz sein. So ein ionisch polymerisierbares oder vernetzbares Harz kann eine Polymerisation oder Vernetzung verursachen, ohne durch Luftsauerstoff inhibiert zu werden, so daß seine Härtung in Richtung der Dicke der Oberflächenschicht gleichmäßig vonstatten gehen kann, wobei eine Oberflächenschicht mit einer ausgezeichneten Haltbarkeit erhalten wird. Beispiele für so ein ionisch härtbares Harz können Epoxyharz, Urethanharz, Phenolharz, Melaminharz, Acrylharz und Siliconharz einschließen. Eine besonders bevorzugte Gruppe des Harzes können kationisch polymerisierbare Harze sein.
Es wird bevorzugt, daß das kationisch polymerisierbare Harz hauptsächlich (d.h. mit einem Gehalt von 50 Masse% oder mehr) eine einzige Spezies oder eine Mischung aus zwei oder mehr Spezies von kationisch polymerisierbaren Epoxyharzen umfaßt, die in einem Molekül zwei oder mehr Oxiranringe haben. Dieser Typ von Epoxyharzen kann aromatische Epoxyharze, Epoxyharze des Novolaktyps und alicyclische Epoxyharze einschließen.
Handelsübliche Beispiele für die aromatischen Epoxyharze können Epikote 828, Epikote 834, Epikote 1001, Epikote 1004, Epikote 1007, Epikote 190P und Epikote 191P (erhältlich von Yuka Shell Epoxy K.K.); DER 331, DER 332, DER 661, DER 664 und DER 667 (erhältlich von Dow Chemical Co.) und Araldite 260, Araldite 280, Araldite 6071, Araldite 6084 und Araldite 6097 (erhältlich von Ciba-Geigy Corp.) einschließen. Diese können einzeln oder in Mischung verwendet werden.
Handelsübliche Beispiele für die Epoxyharze des Novolaktyps können Epikote 153 und Epikote (erhältlich von Yuka Shell Epoxy K.K.) und Araldite EPN 1138, Araldite EPN 1139, Araldite ECN 1235, Araldite ECN 1273, Araldite ECN 1280 und Araldite ECN 1299 (erhältlich von Ciba-Geigy Corp.) einschließen. Diese können einzeln oder in Mischung verwendet werden.
Handelsübliche Beispiele für die alicyclischen Epoxyharze können Araldite CY 175, Araldite CY 177, Araldite CY 179 und Araldite CY 192 (erhältlich von Ciba-Geigy Corp.) und ERL 4221, ERL 4229 und ERL 4234 (erhältlich von Union Carbide Corp.) einschließen. Diese können einzeln oder in Mischung verwendet werden.
Zusätzlich zu den Vorstehenden können auch Epoxyharze des Butadientyps verwendet werden. Ferner können die verschiedenen vorstehend erwähnten Typen von Epoxyharzen auch in Mischung verwendet werden.
Das kationisch polymerisierbare Harz kann zusammen mit einem monofunktionellen Epoxy-Verdünnungsmittel in einem derartigen Maße, daß die Härtbarkeit nicht vermindert wird, verwendet werden. Beispiele für so ein monofunktionelles Epoxy-Verdünnungs mittel können Phenylglycidylether und t-Butylglycidylether einschließen.
Ferner kann auch eine kationisch polymerisierbare Vinylverbindung in Mischung mit dem vorstehend erwähnten Epoxyharz verwendet werden. Beispiele für so eine kationisch polymerisierbare Verbindung können Styrol, Allylbenzol, Triallylisocyanat, Triallylcyanat, Vinylether, N-Vinylcarbazol und N-Vinylpyrrolidon einschließen.
Die Härtung des härtbaren Harzes kann thermisch bewirkt werden, kann jedoch vorzugsweise als Härtung durch Licht (Photohärtung) mittels Bestrahlung mit Ultraviolettstrahlen bewirkt werden,
Die Härtung durch Licht kann in Gegenwart eines Photopolymerisationsinitiators durchgeführt werden. Eine Art von Photopolymerisationsinitiatoren, die bei Ultraviolettbestrahlung eine Lewis-Säure freisetzt, wobei die Polymerisation einer kationisch polymerisierbaren Verbindung initiiert wird, kann aromatische Diazoniumsalze, aromatische Haloniumsalze und lichtempfindliche aromatische Oniumsalze der Elemente der Gruppe VIb oder Vb einschließen.
Die aromatischen Diazoniumsalze können durch die folgende allgemeine Formel (I) wiedergegeben werden:
worin R¹ und R² ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe oder eine Alkoxygruppe bezeichnen; R³ ein Wasserstoffatom, eine aromatische Gruppe, eine Amidgruppe oder eine durch ein Schwefelatom verbundene aromatische Gruppe bezeichnet; M ein Metall oder ein Nichtmetall bezeichnet; Q ein Halogenatom bezeichnet; a eine Zahl von 1 bis 6 ist, die die Gleichung a = (b - c) erfüllt, b eine Zahl ist, die die Beziehung c < b ≤ 8 erfüllt, und c eine Zahl von 2 bis 7 ist, die gleich der Wertigkeit von M ist.
Besondere Beispiele dafür können die folgenden einschließen:
Die vorstehend erwähnten aromatischen Oniumsalze können durch die folgende allgemeine Formel (II) wiedergegeben werden:
[(R&sup4;)d(R&sup5;)eX]f&spplus;[MQg]-(g-h) (II),
worin R&sup4; eine einwertige aromatische organische Gruppe bezeichnet, R&sup5; eine zweiwertige aromatische organische Gruppe bezeichnet, X ein Halogenatom wie z.B. I, Br oder Cl bezeichnet, M ein Metall oder Nichtmetall bezeichnet, Q ein Halogenatom bezeichnet, d 0 oder 2 ist, e 0 oder 1 ist, g eine Zahl ist, die die Beziehung h < g ≤ 8 erfüllt, h eine Zahl von 2 bis 7 ist, die gleich der Wertigkeit von M ist, und (d + e) gleich 2 oder der Wertigkeit von X ist.
Besondere Beispiele dafür können die folgenden einschließen:
Die vorstehend erwähnten lichtempfindlichen aromatischen Oniumsalze der Elemente der Gruppe VIb oder Vb können durch die folgende Formel (III) wiedergegeben werden:
[(R&sup6;)i(R&sup7;)j(R&sup8;)kY]l&spplus;[MQm]-(m-n) (III),
worin R&sup6; eine einwertige aromatische organische Gruppe bezeichnet, R&sup7; eine einwertige aliphatische organische Gruppe bezeichnet, die aus einer Alkylgruppe, einer Cycloalkylgruppe und einer substituierten Alkylgruppe ausgewählt ist, R&sup6; eine mehrwertige aliphatische oder aromatische organische Gruppe mit einer heterocyclischen Ringstruktur bezeichnet; Y S, Se oder Te als Element der Gruppe VIb oder N, P, As, Sb oder Bi als Element der Gruppe Vb bezeichnet; M ein Metall oder ein Nichtmetall be zeichnet; Q ein Halogenatom bezeichnet; i eine ganze Zahl von 0 bis 4 ist, j eine ganze Zahl von 0 bis 2 ist und k eine ganze Zahl von 0 bis 2 ist, unter der Bedingung, daß (i + j + k) gleich der Wertigkeit von Y ist, die 3 beträgt, wenn Y ein Element der Gruppe VIb ist, oder 4 beträgt, wenn Y ein Element der Gruppe Vb ist, i = (m - n), m eine Zahl ist, die die Beziehung n < m ≤ 8 erfüllt, und n eine Zahl von 2 bis 7 ist, die gleich der Wertigkeit von M ist.
Die Oniumsalze der Elemente der Gruppe VIb können die folgenden einschließen:
Ferner können die Oniumsalze der Elemente der Gruppe Vb die folgenden einschließen:
Die Harzmischung, die das hochschmelzende Polyesterharz und das härtbare Harz enthält, kann erwünschtermaßen in einem Lösungsmittel gelöst und auf ein Substrat aufgebracht werden.
Das Lösungsmittel, das zu diesem Zweck verwendet wird, kann ein Lösungsmittel umfassen, das das hochschmelzende Polyesterharz auflöst und das im allgemeinen eine einzige Spezies oder eine Lösungsmittelmischung aus zwei oder mehr Spezies der folgenden Lösungsmittel sein kann: Kresole; halogenierte Kohlenwasserstoffe wie z.B. Chloroform, Dichlorethan, Tetrachlorethan, Trichlorpropan und Tetrachlorbenzol und fluorhaltige Alkohole wie z.B. Tetrafluorethanol und Hexafluorisopropanol.
Ein besonders bevorzugtes Beispiel für das Lösungsmittel kann einen fluorhaltigen Alkohol wie z.B. Tetrafluorethanol oder Hexafluorisopropanol oder eine Lösungsmittelmischung, die eine oder mehr als eine Spezies des fluorhaltigen Alkohols enthält, umfassen. So ein fluorhaltiger Alkohol ist vorteilhafter als ein herkömmlicherweise verwendetes chloriertes Lösungsmittel, weil er die elektrophotographischen Eigenschaften kaum beeinflußt und sogar in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit bei langer Verwendung haltbar ist,
Das härtbare Harz (und somit das gehärtete Harz) kann in einem Anteil von 3 bis 50 Masseteilen, vorzugsweise 8 bis 45 Masseteilen und insbesondere 10 bis 40 Masseteilen pro 100 Masseteile des hochschmelzenden Polyesterharzes eingemischt werden. Der vorstehend erwähnte Photopolymerisationsinitiator, der Lewis- Säure freisetzt, kann in einem Anteil von 0,1 bis 50 Masseteilen und vorzugsweise 1 bis 30 Masseteilen pro 100 Masseteile des härtbaren Harzes verwendet werden.
Das Aufbringen der Mischung kann durch ein beliebiges Verfahren wie z.B. Tauchen, Walzenauftrag, Stabauftrag, Verstäuben oder Bürstenstrich durchgeführt werden. Das Tauchen wird besonders bevorzugt, weil es einen Beschichtungsfilm mit ausgezeichneter Gleichmäßigkeit liefert.
Die Bestrahlung mit Ultraviolettstrahlen kann bei einer Temperatur von Raumtemperatur bis zu der Zersetzungstemperatur des hochschmelzenden Polyesterharzes, vorzugsweise bei einer Temperatur von der Glasumwandlungstemperatur des hochschmelzenden Polyesterharzes bis zu der Temperatur, bei der das Schmelzen des hochschmelzenden Polyesterharzes beginnt, und vor allem bei einer Temperatur von einer Temperatur, die mindestens 20 ºC über der erwähnten Glasumwandlungstemperatur liegt, bis zu einer Temperatur, die mindestens 20 ºC unter der Temperatur liegt, bei der das Schmelzen des hochschmelzenden Polyesterharzes beginnt, durchgeführt werden. Die Bestrahlung kann 60 Sekunden lang oder kürzer, vorzugsweise 30 Sekunden lang oder kürzer und vor allem 5 bis 15 Sekunden lang durchgeführt werden.
Die Bestrahlungsbedingungen können in Abhängigkeit von der Menge einer in dem resultierenden gehärteten Produkt enthaltenen lösungsmittelunlöslichen Substanz zweckmäßig gewählt werden. Die Ultraviolettstrahlen können eine Wellenlänge von 200 bis 500 nm und vorzugsweise 300 bis 400 nm haben.
Die Oberflächenschicht gemäß der vorliegenden Erfindung, die die vorgeschriebenen Harzkomponenten umfaßt, kann durch Bestrahlung mit Ultraviolettstrahlen derart gehrtet werden, daß ein Gehalt an unlöslicher Substanz (Gel) von 10 Masse% oder mehr, vorzugsweise 15 Masse% oder mehr und vor allem 20 Masse% oder mehr erzielt wird, wobei dieser Gehalt durch ein Verfahren gemessen wird, bei dem 100 mg des resultierenden gehärteten Produkts 1 Stunde lang unter Rühren und Erhitzen bei 100 ºC in 10 ml eines Lösungsmittel gelöst werden und die Mischung durch ein 3G-Glasfilter filtriert wird, wobei eine unlösliche Substanz zurückbleibt, die dann gewaschen, durch Erhitzen bis zu einer konstanten Temperatur von 130 ºC getrocknet und gewogen wird.
Der Träger (z.B. die in Figuren 1 bis 6 mit der Bezugszahl 3 bezeichneten), der ein Bestandteil des Bildträgerelements gemäß der vorliegenden Erfindung ist, kann Formen haben, wie sie nachstehend beschrieben werden:
(1) Er kann eine Platte oder Trommel aus einem Metall wie z.B. Aluminium, Aluminiumlegierung, nichtrostendem Stahl oder Kupfer sein.
(2) Er kann ein Laminat aus einem nichtleitenden Träger aus z.B. Glas, Harz oder Papier oder einem vorstehend beschriebenen leitenden Träger (1), der durch Aufdampfen oder Kleben mit einem Film aus einem Metall wie z.B. Aluminium, Palladium, Rhodium, Gold oder Platin beschichtet worden ist, sein.
(3) Er kann ein Laminat aus einem nichtleitenden Träger aus z.B. Glas, Harz oder Papier oder einem vorstehend beschriebenen leitenden Träger (1), der mit einer Schicht aus einem elektrisch leitenden Polymer, einer aufgedampften Schicht aus einer elektrisch leitenden Verbindung wie z.B. Zinnoxid oder Indiumoxid oder einer aufgebrachten Schicht aus einer Dispersionsfarbe, die eine in einem elektrisch leitenden oder nichtleitenden Polymer dispergierte elektrisch leitende Substanz umfaßt, beschichtet ist, sein.
Es ist auch möglich, zwischen dem Träger und der photoleitfähigen Schicht eine Grundierschicht anzuordnen, die eine Sperrfunktion oder eine Klebefunktion hat. So eine Grundierschicht kann eine Dicke von 5 Mikrometern oder weniger und vorzugsweise von 0,1 bis 3 Mikrometern haben. Die Grundierschicht kann beispielsweise aus Casein, Polyvinylalkohol, Nitrocellulose, Polyamiden (PA 6, PA 66, PA 610, Polyamid-Copolymer, N-alkoxymethyliertem Polyamid usw.), Polyurethan oder Aluminiumoxid gebildet werden.
Die Ladungserzeugungssubstanz, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann beispielsweise die folgenden Substanzen einschließen, die einzeln oder in einer Mischung aus zwei oder mehr Spezies verwendet werden können.
(1) Azopigmente wie z.B. Monoazo-, Bisazo- und Trisazopigmente;
(2) Phthalocyaninpigmente wie z.B. Metallphthalocyanine und nichtmetallische Phthalocyanine;
(3) Indigopigmente wie z.B. Indigo und Thioindigo;
(4) Perylenpigmente wie z.B. Perylentetracarbonsäureanhydrid und Perylentetracarbonsäurediimid;
(5) polycyclische Chinonpigmente einschließlich kondensierter cyclischer Verbindungen wie z.B. Anthrachinon und Pyrenchinon;
(6) Squaryliumfarbstoffe (von Quadratsäure abgeleitet);
(7) Pyryliumsalze, Thiopyryliumsalze;
(8) Triphenylmethanfarbstoffe und
(9) anorganische Substanzen wie z.B. Selen und amorphes Silicium.
Die Ladungserzeugungsschicht, d.h. eine Schicht, die eine Ladungserzeugungssubstanz enthält, kann gebildet werden, indem eine Dispersion der vorstehend erwähnten Ladungserzeugungssubstanz in einem geeigneten Bindemittel auf einen Träger aufgebracht wird. Alternativ kann die Ladungserzeugungsschicht auch gebildet werden, indem ein Träger durch ein Trockenverfahren wie z.B. Aufdampfung, Zerstäubung oder CVD (chemische Aufdampfung) mit einem Film aus der Ladungserzeugungssubstanz beschichtet wird.
Das Bindemittel kann aus einem weiten Bereich von Harzen ausgewählt werden, die eine Bindefunktion haben und beispielsweise Polycarbonatharz, Polyesterharz, Polyallylatharz, Butyralharz, Polystyrolharz, Polyvinylacetalharz, Diallylphthalatharz, Acrylharz, Methacrylharz, Vinylacetatharz, Phenolharz, Siliconharz, Polysulfonharz, Styrol-Butadien-Copolymerharz, Alkydharz, Epoxyharz, Harnstoffharz und Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz einschließen können, wobei diese Beispiele jedoch nicht erschöpfend sind.
Diese Bindemittel können in Form eines Homopolymers, eines Copolymers oder einer Mischung aus zwei oder mehr Spezies vorhanden sein. Das Bindemittelharz kann 80 Masse% oder weniger und vorzugsweise 0 bis 40 Masse% der Ladungserzeugungsschicht bilden. Die Ladungserzeugungsschicht kann vorzugsweise die Form eines dünnen Films mit einer Dicke von 5 Mikrometern oder weniger und vor allem 0,01 bis 1 Mikrometer haben.
Die Ladungserzeugungsschicht kann ferner ein Sensibilisierungsmittel verschiedener Typen enthalten.
Die Ladungstransportschicht kann oberhalb oder unterhalb der Ladungserzeugungsschicht angeordnet sein und hat die Funktion, Ladungsträger aus der Ladungserzeugungsschicht aufzunehmen und sie zu transportieren&sub0; Die Ladungstransportschicht kann gebildet werden, indem eine Ladungstransportsubstanz zusammen mit einem geeigneten Bindemittel in einem Lösungsmittel gelöst wird und die erhaltene Lösung oder Dispersion aufgebracht wird. Die Dicke kann im allgemeinen 5 bis 40 Mikrometer und vorzugsweise 15 bis 30 Mikrometer betragen.
Die Ladungstransportsubstanz schließt eine Elektronentransport substanz und eine Löchertransportsubstanz ein. Beispiele für die Elektronentransportsubstanz können elektronenanz iehende Substanzen wie z.B. 2,4,7-Trinitrofluorenon, 2,4,5,7-Tetranitrofluorenon, Chloranil und Tetracyanochinodimethan und polymerisierte Produkte dieser elektronenanziehenden Substanz einschließen.
Beispiele für die Löchertransportsubstanz können polycyclische aromatische Verbindungen wie z.B. Pyren und Anthracen; heterocyclische Verbindungen wie z.B. Carbazol, Indol, Imidazol, Oxazol, Thiazol, Oxadiazol, Pyrazol, Pyrazolin, Thiadiazol und Triazol; Hydrazonverbindungen wie z.B. p-Diethylaminobenzaldehyd-N,N-diphenylhydrazon und N,N-Diphenylhydrazino-3-methyliden-9-ethylcarbazol; Styrylverbindungen wie z.B. α-Phenyl-4'- N,N-diphenylaminostilben und 5-[4-(Di-p-tolylamino)-benzyliden]-5H-dibenzo[a,d]cyclohepten; Benzidinverbindungen; Triarylmethanverbindungen; Triphenylamin oder Polymere, die diese Verbindungen in Hauptketten oder Seitenketten haben, wie z.B. Poly-N-vinylcarbazol und Polyvinylanthracen einschließen.
Zusätzlich zu der vorstehend erwähnten organischen Ladungstransportsubstanz ist es auch möglich, eine anorganische Substanz wie z.B. Selen, Selen-Tellur, amorphes Silicium (a-Si) oder Cadmiumsulfid zu verwenden.
Diese Ladungstransportsubstanzen können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr Spezies verwendet werden.
Eine Ladungstransportsubstanz, die kein Filmbildungsvermögen hat, kann zusammen mit einem geeigneten Bindemittelharz verwendet werden. Besondere Beispiele für das Bindemittel können isolierende Harze oder Elastomere wie z.B. Acrylharz, Polyallylat, Polyester, Polycarbonat, Polystyrol, Acrylnitril-Styrol-Copolymerharz, Polysulfon, Polyacrylamid, Polyamid und Chlorkautschuk und organische photoleitfähige Polymere wie z.B. Poly-N-vinylcarbazol und Polyvinylanthracen einschließen.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Bildträgerelement eine einzelne Schicht einschließen, die sowohl das vorstehend erwähnte Azopigment als auch eine Ladungstransportsubstanz enthält. Die Ladungstransportsubstanz kann ein Charge-Transfer-Komplex sein, der Poly-N-vinylcarbazol und Trinitrofluorenon umfaßt.
Das Bildträgerelement gemäß dieser Ausführungsform kann gebildet werden, indem eine Beschichtungsflüssigkeit, die das vorstehend erwähnte Azopigment und eine Ladungstransportsubstanz umfaßt, die in einer geeigneten Harzlösung dispergiert sind, auf einen Träger aufgebracht wird, worauf Trocknen folgt.
Das Bildträgerelement mit einer photoleitfähigen Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht nur als elektrophotographisches lichtempfindliches Element für ein elektrophotographisches Kopiergerät geeignet, sondern in weitem Umfang auch auf Gebiete der angewandten Elektrophotographie wie z.B. Laserstrahldrucker, Kathodenstrahlröhrendrucker (CRT-Drucker), Leuchtdiodendrucker (LED-Drucker), Flüssigkristalldrucker, Druckplattenherstellung mit Laser und Faksimiledrucker anwendbar.
Das Bildträgerelement ohne photoleitfähige Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise eine Struktur haben, die einen Träger und eine Oberflächenschicht, die - gewünschtenfalls durch eine dielektrische Schicht - auf dem Träger angeordnet ist, einschließt, um ein elektrostatisches Bild oder ein Tonerbild zu tragen&sub5; Die Oberflächenschicht kann ein hochschmelzendes Polyesterharz und ein gehärtetes Harz, vor allem ein photoionisch gehärtetes Harz, umfassen.
Das Bildträgerelement ohne photoleitfähige Schicht kann beispielsweise als Zwischenübertragungselement für eine Tonerschicht oder ein elektrostatisches latentes Bild oder als Aufzeichnungselement für elektrostatische Aufzeichnung anwendbar sein.
Figur 7 zeigt einen Überblick über ein gewöhnliches elektrophotographisches Gerät des Übertragungstyps, das ein Bildträgerelement gemäß der vorliegenden Erfindung in Form einer lichtempfindlichen Trommel enthält.
Unter Bezugnahme auf Figur 7 umfaßt das Gerät als Bildträgerelement ein trommelförmiges lichtempfindliches Element 41, das mit einer vorgeschriebenen Umfangsgeschwindigkeit in der Richtung des Pfeils um eine Achse 41a rotiert. Während der Rotation wird die Umfangsoberfläche des lichtempfindlichen Elements 41 durch eine Ladeeinrichtung 42 gleichmäßig auf ein vorgeschriebenes positives oder negatives Potential aufgeladen und dann bei einer Belichtungsposition 43 durch eine Einrichtung zur bildmäßigen Belichtung (nicht gezeigt, beispielsweise eine Spaltbelichtungseinrichtung oder eine Einrichtung zur Belichtung durch Abtastung mit einem Laserstrahl) mit Abbildungslicht L belichtet. Als Folge wird auf der Umfangsoberfläche des lichtempfindlichen Elements der Reihe nach ein elektrostatisches latentes Bild erzeugt, das dem Bild des Belichtungslichts entspricht.
Das elektrostatische latente Bild wird dann durch eine Entwicklungseinrichtung 44 mit einem Toner entwickelt, und das erhaltene Tonerbild wird durch eine Übertragungseinrichtung 45 der Reihe nach auf ein Übertragungs- bzw. Bildempfangsmaterial oder Papier P übertragen, das im Gleichlauf mit der Rotation des lichtempfindlichen Elements 41 durch eine Papierzuführungseinheit (nicht gezeigt) zwischen dem lichtempfindlichen Element 41 und der Übertragungseinrichtung 45 zugeführt worden ist.
Das Übertragungs- bzw. Bildempfangsmaterial P, das das Tonerbild empfangen hat, wird von der Oberfläche des lichtempfindlichen Elements getrennt und zum Fixieren des Bildes einer Bildfixiereinrichtung 48 zugeführt, um als Kopieprodukt aus dem Gerät ausgelassen zu werden.
Die Oberfläche des lichtempfindlichen Elements 41 wird nach der Bildübertragung einer Entfernung von Toner, der bei der Übertragung zurückgeblieben ist, durch eine Reinigungseinrichtung 46 unterzogen, um gereinigt zu werden, und für eine wiederholte Bilderzeugung angewendet.
Als Ladeeinrichtung 42 zur gleichmäßigen Aufladung für das lichtempfindliche Element 41 wird im allgemeinen weithin eine Koronaladevorrichtung angewendet. Auch als Übertragungseinrichtung 45 wird im allgemeinen weithin eine Koronaübertragungseinrichtung angewendet.
Bei dem elektrophotographischen Gerät können mehrere Teile bzw. Elemente, die von dem lichtempfindlichen Element 41, der Entwicklungseinrichtung 44, der Reinigungseinrichtung 46 usw., die vorstehend erwähnt wurden, einige einschließen, zu einem Ganzen vereinigt werden, um eine Geräteeinheit zu bilden, so daß die Einheit leicht mit dem Gerätekörper verbunden oder davon abgenommen werden kann. Beispielsweise können das lichtempfindliche Element 41 und die Reinigungseinrichtung 46 zu einer einzigen Einheit zusammengefaßt werden, so daß sie durch eine Führungseinrichtung wie z.B. eine Führungsschiene, mit der der Gerätekörper versehen ist, an dem Gerätekörper angebracht oder davon abgenommen werden kann. In diesem Fall kann die Geräteeinheit unter Bildung eines Ganzen auch von der Ladeeinrichtung 42 und/oder der Entwicklungseinrichtung 44 begleitet sein.
In dem Fall, daß das elektrophotographische Gerät als Kopiergerät oder Drucker angewendet wird, ist das Abbildungslicht L ein von einem Original ausgehendes reflektiertes oder durchgelassenes Licht oder ein Abbildungslicht, das gebildet wird, indem aus einem Original ausgelesene Daten kodiert werden und auf der Grundlage der kodierten Daten eine Abtastung mit einem Laserstrahl durchgeführt wird oder eine Leuchtdiodenmatrix bzw. -anordnung oder eine Flüssigkristall-Verschlußmatrix bzw. -anordnung angesteuert wird&sub5;
In dem Fall, daß das Bilderzeugungsgerät als Drucker für ein Faksimilegerät angewendet wird, kann das Abbildungslicht L durch ein Bild eines Belichtungslichts zum Drucken empfangener Daten ersetzt werden. Figur 8 ist ein Blockdiagramm zur Erläuterung so einer Ausführungsform
Unter Bezugnahme auf Figur 8 steuert ein Steuergerät 51 ein Bildlesegerät (oder eine Bildleseeinheit) 50 und einen Drucker 59. Das gesamte Steuergerät 51 wird durch eine ZVE (Zentralverarbeitungseinheit) 57 gesteuert. Aus dem Bildlesegerät 50 ausgelesene Daten werden durch eine Übertragungsschaltung 53 zu einer entfernten Datenstation wie z.B. einem anderen Faksimilegerät übertragen. Andererseits werden von einer entfernten Datenstation empfangene Daten durch eine Empfangsschaltung 52 zu dem Drucker 59 übertragen. Ein Bildspeicher 56 speichert vorgeschriebene Bilddaten. Eine Druckersteuereinheit 58 steuert den Drucker 59. Ein Telephonhandapparat 54 ist mit der Empfangsschaltung 52 und der Übertragungsschaltung 53 verbunden.
Im einzelnen wird ein Bild, das aus einer Leitung (oder Schaltung) 55 empfangen wird (d.h. Bilddaten, die aus einer durch die Leitung angeschlossenen entfernten Datenstation empfangen werden), durch die Empfangsschaltung 52 demoduliert, durch die ZVE 57 dekodiert und der Reihe nach in dem Bildspeicher 56 gespeichert. Wenn in dem Bildspeicher 56 Bilddaten, die mindestens einer Seite entsprechen, gespeichert worden sind, wird in bezug auf die entsprechende Seite eine bildmäßige Aufzeichnung oder Ausgabe bewirkt. Die ZVE 57 liest Bilddaten, die einer Seite entsprechen, aus dem Bildspeicher 56 aus und überträgt die dekodierten Daten, die einer Seite entsprechen, zu der Druckersteuereinheit 58. Wenn die Druckersteuereinheit 58 die Bilddaten, die einer Seite entsprechen, aus der ZVE 57 empfängt, steuert die Druckersteuereinheit 58 den Drucker 59, so daß eine Aufzeichnung von Bilddaten, die der Seite entsprechen, bewirkt wird. Während der durch den Drucker 59 erfolgenden Aufzeichnung empfängt die ZVE 57 weitere Bilddaten, die der nächsten Seite entsprechen.
Empfang und Aufzeichnung eines Bildes können somit in der vorstehend beschriebenen Weise durch Anwendung eines elektrophotographischen Geräts, das mit einem Bildträgerelement gemäß der vorliegenden Erfindung als Drucker ausgestattet ist, durchgeführt werden.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend auf der Grundlage von Beispielen, in denen unter "Teil(en)" "Masseteil(e)" zu verstehen ist (sind), näher beschrieben. Die Schmelzpunktswerte, die in bezug auf Polyester beschrieben sind, wurden übrigens in der folgenden Weise gemessen.
Eine Probe des Polyesterharzes wird einmal bei einer ausreichend hohen Temperatur (z.B. bei 280 ºC für Beispiel 1) geschmolzen und dann durch Eiswasser schnell abgekühlt. Der Schmelzpunkt des Polyesterharzes wird unter Verwendung von 0,5 g der auf diese Weise behandelten Probe durch ein Kalorimeter mit Differentialabtastung (DSC) bei einer Temperaturerhöhungsgeschwindigkeit von 10 ºC/min gemessen.

Beispiel 1-1

Ein Aluminiumzylinder mit einem Außendurchmesser von 80 mm und einer Länge von 360 mm wurde als Träger bereitgestellt und durch Tauchen mit einer 5%igen Lösung von alkoxymethyliertem Polyamid in Methanol beschichtet, worauf Trocknen folgte, um eine 1 Mikrometer dicke Grundierschicht (Zwischenschicht) zu bilden.
Dann wurden 10 Teile eines Pigments mit der nachstehenden Formel, 8 Teile Polyvinylbutyral und 50 Teile Cyclohexanon 20 Stunden lang in einer Sandmühle unter Anwendung von 100 Teilen Glasperlen mit einem Durchmesser von 1 mm dispergiert. Die erhaltene Dispersion wurde mit einer geeigneten Menge (70 bis 120 Teilen) Methylethylketon verdünnt und auf die Grundierschicht aufgebracht, worauf 5 min lang bei 100 ºC getrocknet wurde, um eine 0,2 Mikrometer dicke Ladungserzeugungsschicht zu bilden.
Separat wurden 10 Teile einer Styrylverbindung der nachstehend gezeigten Formel und 10 Teile Polycarbonat des Bisphenol-Z-Typs in 65 Teilen Monochlorbenzol gelöst. Die resultierende Lösung wurde durch Tauchen auf die Ladungserzeugungsschicht aufgebracht, worauf 60minütige Heißlufttrocknung bei 120 ºC folgte, um eine 20 Mikrometer dicke Ladungstransportschicht zu bilden.
Dann wurde die Ladungstransportschicht in der folgenden Weise mit einer 1,0 Mikrometer dicken Schutzschicht beschichtet.
100 Teile eines hochschmelzenden Polyesterharzes (A) (Polyethylenterephthalat) {[η] (Grenzviskosität) = 0,70 dl/g, Tmp (Schmelzpunkt) = 258 ºC, Tg (Glasumwandlungstemperatur) = 70 ºC}, das aus Terephthalsäure als Säurekomponente und Ethylenglykol als Glykolkomponente erhalten worden war, und 30 Teile eines Epoxyharzes (B) [Epoxyäquivalent = 160, aromatischer Estertyp, Epikote 190P (Handelsname), hergestellt durch Yuka Shell Epoxy K.K.] wurden in 100 ml einer Lösungsmittelmischung aus Phenol/ Tetrachlorethan (= 1/1) gelöst. Dann wurden 3 Teile Triphenylsulfoniumhexafluorantimonat (C) als Photopolymerisationsinitiator dazugegeben, um eine Harzmischungslösung zu bilden.
Die Lösung wurde durch Tauchen auf die Ladungstransportschicht aufgebracht, 10 min lang bei 65 ºC getrocknet und dann zum Härten bestrahlt.
Die Bestrahlung wurde 8 Sekunden lang bei 130 ºC von einer 2- 10 kW-Hochdruckquecksilberlampe (30 W/cm) durchgeführt, die 20 cm von dem beschichteten Zylinder entfernt angeordnet war.
Das (die) auf diese Weise hergestellte lichtempfindliche Element (Trommel) wurde in ein handelsübliches Kopiergerät (Handelsname), hergestellt durch Canon K.K.] eingebaut und in einer Umgebung mit einer Temperatur von 24 ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 55 % einem aufeinanderfolgenden Kopiertest mit 60 × 10&sup4; Blättern unterzogen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 1-1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 1-1

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 hergestellt, außer daß die Schutzschicht nicht bereitgestellt wurde. Das lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 1-1 unterzogen. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 1-2

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 hergestellt, außer daß die Schutzschicht durch eine ersetzt wurde, die gebildet wurde, indem 4 Teile Polycarbonat des Bisphenol-Z-Typs [dasselbe wie in der Ladungstransportschicht (CTL) verwendet], 70 Teile Monochlorbenzol und 1 Teil feines Pulver aus PTFE (Polytetrafluorethylen) 10 Stunden lang in einer Sandmühle vermischt und dispergiert wurden, um eine Beschichtungsflüssigkeit herzustellen, und die Beschichtungsflüssigkeit verstäubt wurde, worauf Trocknen folgte, um eine 1,0 Mikrometer dicke Schutzschicht zu bilden. Das lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 1-1 unterzogen. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 1-3

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Vergleichsbeispiel 1-2 hergestellt, außer daß die Schutzschicht durch Verstäuben derselben Beschichtungsflüssigkeit wie angegeben in einer Dicke von 12,0 Mikrometern gebildet wurde, worauf Trocknen folgte. Das lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 1-1 unterzogen. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-1 gezeigt.

Beispiel 1-2

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz (A) durch eines ([η] = 0,68 dl/g, Tmp = 210 ºC, Tg = 68 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und einer Mischung aus 80 Mol% Ethylenglykol und 20 Mol% Polyethylenglykol [MW (Molmasse) = 1000] als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-1 gezeigt.

Beispiel 1-3

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz (A) durch eines ([η] = 0,67 dl/g, Tmp = 195 ºC, Tg = 65 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und einer Mischung aus 63 Mol% Ethylenglykol und 37 Mol% Polyethylenglykol als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-1 gezeigt.

Beispiel 1-4

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz (A) durch eines ([η) = 0,66 dl/g, Tmp = 180 ºC, Tg = 64 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und einer Mischung aus 50 Mol% Ethylenglykol und 50 Mol% Polyethylenglykol als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-1 gezeigt.

Beispiel 1-5

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz (A) durch eines ([η) = 0,64 dl/g, Tmp = 161 ºC, Tg = 60 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und einer Mischung aus 40 Mol% Ethylenglykol und 60 Mol% Polyethylenglykol als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-1 gezeigt.

Beispiel 1-6

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 hergestellt und geprüft, außer daß das Epoxyharz (B) als härtbares Harz durch ein Epoxyharz [Epoxyäquiv. = 184 bis 194, Bisphenol-Typ, Epikote 828 (Handelsname), hergestellt durch Yuka Shell Epoxy K.K.] ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-1 gezeigt.

Beispiel 1-7

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 hergestellt und geprüft, außer das die Menge des Epoxyharzes (B) auf 10 Teile vermindert wurde, um eine Schutzschicht herzustellen, wobei gefunden wurde, daß sie eine Dicke von 0,8 Mikrometern hatte. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1-1 gezeigt.

Beispiel 1-8

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 hergestellt und geprüft, außer daß die Bestrahlung mit der Hochdruckquecksilberlampe 5 Sekunden lang durchgeführt wurde, um eine Schutzschicht zu bilden, wobei gefunden wurde, daß sie eine Dicke von 0,9 Mikrometern hatte. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1-1 gezeigt.

Beispiel 1-9

Ein mit einer Grundierschicht beschichteter Aluminiumzylinder wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 bereitgestellt.
Dann wurden 3 Teile Cu-PC (Phthalocyanin) des &epsi;-Typs als Ladungserzeugungssubstanz, 6 Teile einer Hydrazonverbindung der nachstehend gezeigten Formel als Ladungstransportsubstanz, 6 Teile des in Beispiel 1-1 verwendeten Polycarbonats des Bisphenol-Z-Typs und 50 Teile Monochlorbenzol 30 Stunden lang in einer Sandmühle vermischt und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit herzustellen.
Die Beschichtungsflüssigkeit wurde durch Verstäuben auf die Grundierschicht aufgebracht, wobei eine 20 Mikrometer dicke photoleitfähige Schicht gebildet wurde.
Dann wurde auf der photoleitfähigen Schicht in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 eine 1,0 Mikrometer dicke Schutzschicht gebildet, um ein lichtempfindliches Element herzustellen, das demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 1-1 unterzogen wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1-1 gezeigt.

Beispiel 1-10

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 hergestellt, außer daß die Reihenfolge der Bildung der Ladungserzeugungsschicht und der Ladungstransportschicht umgekehrt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1-1 gezeigt. Es wurde gefunden, daß die gebildete Schutzschicht eine Dicke von 0,9 Mikrometern hatte.

Beispiel 1-11

Ein mit einer Grundierschicht beschichteter Aluminiumzylinder wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 bereitgestellt.
Dann wurden 10 Teile eines Titanylphthalocyaninpigments, das eine Kristallform hat, die durch Hauptmaxima in dem auf den charakteristischen CuKα-Röntgenstrahlen basierenden Röntgenbeugungsbild, die durch Braggsche Winkel (2 θ ± 0,2 Grad) von 9,0 Grad, 14,2 Grad, 23,9 Grad und 27,1 Grad angegeben sind, gekennzeichnet ist, 8 Teile Polyvinylbutyral und 50 Teile Cyclohexanon 20 Stunden lang in einer Sandmühle unter Anwendung von 100 Teilen Glasperlen mit einem Durchmesser von 1 mm dispergiert. Die erhaltene Dispersion wurde mit einer geeigneten Menge (70 bis 120 Teilen) Methylethylketon verdünnt und auf die Grundierschicht aufgebracht, worauf 5 min lang bei 100 ºC getrocknet wurde, um eine 0,2 Mikrometer dicke Ladungserzeugungsschicht zu bilden.
Separat wurden 10 Teile einer Styrylverbindung der nachstehend gezeigten Formel und 10 Teile Polycarbonat des Bisphenol-Z-typs in 65 Teilen Monochlorbenzol gelöst. Die resultierende Lösung wurde durch Tauchen auf die Ladungserzeugungsschicht aufgebracht, worauf 60minütige Heißlufttrocknung bei 120 ºC folgte, um eine 20 Mikrometer dicke Ladungstransportschicht zu bilden.
Dann wurde die Ladungstransportschicht in der folgenden Weise mit einer 1,0 Mikrometer dicken Schutzschicht beschichtet.
100 Teile eines hochschmelzenden Polyesterharzes (Polybutylenterephthalat) ([η] = 0,72 dl/g, Tmp = 224 ºC, Tg = 35 ºC), das aus Terephthalsäure als Säurekomponente und 1,4-Tetramethylenglykol als Glykolkomponente erhalten worden war, und 30 Teile des in Beispiel 1-1 verwendeten Epoxyharzes (B) wurden in 100 ml einer Lösungsmittelmischung aus Phenol/Tetrachlorethan (= 1/1) gelöst. Dann wurden 3 Teile Triphenylsulfoniumhexafluorantimonat als Photopolymerisationsinitiator dazugegeben, um eine Harzmischungslösung zu bilden.
Die Lösung wurde durch Tauchen auf die Ladungstransportschicht aufgebracht, getrocknet und dann zum Härten bestrahlt.
Die Bestrahlung wurde 8 Sekunden lang bei 130 ºC von einer 2- kW-Hochdruckquecksilberlampe (30 W/cm) durchgeführt, die 20 cm von dem beschichteten Zylinder entfernt angeordnet war.
Das (die) auf diese Weise hergestellte lichtempfindliche Element (Trommel) wurde in ein handelsübliches Kopiergerät (Handelsname), hergestellt durch Canon K.K.) eingebaut und in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 einem aufeinanderfolgenden Kopiertest mit 60 × 10&sup4; Blättern unterzogen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 1-2 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 1-4

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 hergestellt, außer daß die Schutzschicht nicht bereitgestellt wurde. Das lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 1-11 unterzogen. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-2 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 1-5

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 hergestellt, außer daß die Schutzschicht durch eine ersetzt wurde, die gebildet wurde, indem 4 Teile Polycarbonat des Bisphenol-Z-Typs [dasselbe wie in der Ladungstransportschicht (CTL) verwendet), 70 Teile Monochlorbenzol und 1 Teil feines PTFE-Pulver 10 Stunden lang in einer Sandmühle vermischt und dispergiert wurden, um eine Beschichtungsflüssigkeit herzustellen, und die Beschichtungsflüssigkeit verstäubt wurde, worauf Trocknen folgte, um eine 1,0 Mikrometer dicke Schutzschicht zu bilden. Das lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 1-11 unterzogen. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-2 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 1-6

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Vergleichsbeispiel 1-5 hergestellt, außer daß die Schutzschicht durch Verstäuben derselben Beschichtungsflüssigkeit wie angegeben in einer Dicke von 12,0 Mikrometern gebildet wurde, worauf Trocknen folgte. Das lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 1-11 unterzogen. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-2 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 1-7

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-1 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz (A) durch ein Polyesterharz ["Vylon 200" (Handelsname), hergestellt durch Toyobo Co. Ltd.] mit einem Erweichungspunkt von 163 ºC (ohne Schmelzpunkt wegen Nichtkristallinität) ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1-1 gezeigt.

Beispiel 1-12

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz durch ein hochschmelzendes Polycyclohexandimethylenterephthalatharz ([η] = 0,66 dl/g, Tmp = 290 ºC, Tg = 80 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und Cyclohexandimethylol als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-2 gezeigt.

Beispiel 1-13

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz durch hochschmelzendes Polyethylennaphthalatharz ([η] = 0,69 dl/g, Tmp = 280 ºC, Tg = 85 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von l,10-Naphthalindicarbonsäure als Säurekomponente und einer Mischung aus 80 Mol% Ethylenglykol und Ethylenglykol als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-2 gezeigt.

Beispiel 1-14

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz durch eines ([η] = 0,67 dl/g, Tmp = 190 ºC, Tg = 15 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und einer Mischung aus 63 Mol% 1,4-Tetramethylenglykol und 37 Mol% Polyethylenglykol als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-2 gezeigt.

Beispiel 1-15

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 hergestellt und geprüft, außer daß das Epoxyharz als härtbares Harz durch das in Beispiel 1-6 verwendete Epoxyharz ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 1-2 gezeigt.

Beispiel 1-16

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 hergestellt und geprüft, außer daß die Menge des Epoxyharzes auf 10 Teile vermindert wurde, um eine Schutzschicht herzustellen, wobei gefunden wurde, daß sie eine Dicke von 0,9 Mikrometern hatte. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1-2 gezeigt.

Beispiel 1-17

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 hergestellt und geprüft, außer daß die Bestrahlung mit der Hochdruckquecksilberlampe 5 Sekunden lang durchgeführt wurde, um eine Schutzschicht zu bilden, wobei gefunden wurde, daß sie eine Dicke von 1,0 Mikrometern hatte. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1-2 gezeigt.

Beispiel 1-18

Ein mit einer Grundierschicht beschichteter Aluminiumzylinder wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 bereitgestellt.
Dann wurden 3 Teile des in Beispiel 1-11 verwendeten Pigments als Ladungserzeugungssubstanz, 6 Teile der in Beispiel 1-1 verwendeten Styrylverbindung als Ladungstransportsubstanz, 6 Teile des in Beispiel 1-11 verwendeten Polycarbonats des Bisphenol-Z- Typs und 50 Teile Monochlorbenzol 30 Stunden lang in einer Sandmühle vermischt und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit herzustellen.
Die Beschichtungsflüssigkeit wurde durch Verstäuben auf die Grundierschicht aufgebracht, wobei eine 20 Mikrometer dicke photoleitfähige Schicht gebildet wurde.
Dann wurde auf der photoleitfähigen Schicht in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 eine 1,0 Mikrometer dicke Schutzschicht gebildet, um ein lichtempfindliches Element herzustellen, das demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 1-11 unterzogen wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1-2 gezeigt.

Beispiel 1-19

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 hergestellt, außer daß die Reihenfolge der Bildung der Ladungserzeugungsschicht und der Ladungstransportschicht umgekehrt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1-2 gezeigt. Es wurde gefunden, daß die gebildete Schutzschicht eine Dicke von 0,8 Mikrometern hatte.

Beispiel 1-20

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1-11 hergestellt und geprüft, außer daß für die Bildung der Schutzschicht anstelle von 100 ml der Lösungsmittelmischung aus Phenol/Tetrachlorethan (1/1) 100 ml Hexafluorisopropanol verwendet wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1-2 gezeigt.

Beispiele 1-21 und 1-22

Die lichtempfindlichen Elemente der Beispiele 1-11 und 1-20 wurden jeweils in einer Umgebung mit einer Temperatur von 30 ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 85 % einem aufeinanderfolgenden Kopiertest mit 10 × 10&sup4; Blättern unter Anwendung eines Kopiergeräts [NP-3525 (Handelsname), hergestellt durch Canon K.K.] unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1-2 gezeigt. Tabelle 1-1 Anfangsstadium Nach aufeinanderfolgenden Kopiertest Bildbewertung Kratzerdicke (µm) Zahl der kopierten Blätter Gesamtbewertung*** gut schlecht

Anmerkung:

*1: Vd: Dunkelpotential, Vl: Hellpotential (Belichtung: 3 lx s), Vr: Restpotential.
*2: Die Polarität der Anfangsladung war in den Beispielen 1-9 und 1-10 zu - (negativ) verändert.

Gesamtbewertung***

AA: kein Problem.
BB: Als etwa 11 × 10&sup4; Blätter kopiert worden waren, trat in der nahen Seite (unteren Seite) der Bilder Weiß-Ausfall ein. Der aufeinanderfolgende Kopiertest wurde unterbrochen.
BC: Als etwa 8 × 10&sup4; Blätter kopiert worden waren, trat in der nahen Seite (unteren Seite) der Bilder Weiß-Ausfall ein. Der aufeinanderfolgende Kopiertest wurde unterbrochen.
CC: Als etwa 6 × 10&sup4; Blätter kopiert worden waren, trat in der nahen Seite (unteren Seite) der Bilder Weiß-Ausfall ein. Der aufeinanderfolgende Kopiertest wurde unterbrochen.
DD: Als etwa 1000 Blätter kopiert worden waren, traten schwarze Streifen auf. Als 2000 Blätter kopiert worden waren, wurde die Schleierbildung stark, als der aufeinanderfolgende Kopiertest unterbrochen wurde. Tabelle 1-2 Anfangsstadium Nach aufeinanderfolgenden Kopiertest Bildbewertung Kratzerdicke (µm) Zahl der kopierten Blätter Gesamtbewertung*** gut schlecht

Anmerkung:

*1: dasselbe wie in Tabelle 1-1.
*2: Die Polarität der Anfangsladung war in den Beispielen 1-18 und 1-19 zu - (negativ) verändert.
*3: Der Test für die Beispiele 1-21 und 1-22 wurde in einer Umgebung mit einer Temperatur von 30 ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 85 % durchgeführt.

Gesamtbewertung***

AA, BB, CC, DD: Alle dieselben wie in Tabelle 1-1.

Beispiel 2-1

Ein Aluminiumzylinder mit einem Außendurchmesser von 80 mm und einer Länge von 360 mm wurde als Träger bereitgestellt und durch Tauchen mit einer 5%igen Lösung von alkoxymethyliertem Polyamid in Methanol beschichtet, worauf Trocknen folgte, um eine 1 Mikrometer dicke Grundierschicht (Zwischenschicht) zu bilden.
Dann wurden 10 Teile eines Pigments mit der nachstehenden Formel, 8 Teile Polyvinylbutyral und 50 Teile Cyclohexan 20 Stunden lang in einer Sandmühle unter Anwendung von 100 Teilen Glasperlen mit einem Durchmesser von 1 mm dispergiert. Die erhaltene Dispersion wurde mit einer geeigneten Menge (70 bis 120 Teilen) Methylethylketon verdünnt und auf die Grundierschicht aufgebracht, worauf 5 min lang bei 100 ºC getrocknet wurde, um eine 0,2 Mikrometer dicke Ladungserzeugungsschicht (CGL) zu bilden. 1100 Teile eines hochschmelzenden Polyesterharzes (Polyethylenterephthalat) ([η] = 0,70 dl/g, Tmp = 258 ºC, Tg = 70 ºC), das aus Terephthalsäure als Säurekomponente und Ethylenglykol als Glykolkomponente erhalten worden war, und 30 Teile eines Epoxyharzes [Epoxyäquivalent = 160, aromatischer Estertyp, Epikote 190P (Handelsname), hergestellt durch Yuka Shell Epoxy K.K.] wurden separat in 100 ml einer Lösungsmittelmischung aus Phenol/Tetrachlorethan (= 1/1) gelöst. Dann wurden 3 Teile Triphenylsulfoniumhexafluorantimonat als Photopolymerisationsinitiator dazugegeben, um eine Harzmischungslösung zu bilden.
In der Harzmischungslösung wurden 130 Teile einer Hydrazonverbindung der nachstehend gezeigten Formel gelöst, um eine Beschichtungsflüssigkeit zu bilden (die die Hydrazonverbindung und die Harzkomponenten in einem Massenverhältnis von 1:1 enthielt).
Die auf diese Weise hergestellte Beschichtungsflüssigkeit wurde durch Tauchen auf die in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellte Ladungserzeugungsschicht aufgebracht, worauf 60minütiges Trocknen bei 65 ºC und eine Bestrahlung mit Licht zum Härten folgten, um eine 20 Mikrometer dicke Ladungstransportschicht (CTL) zu bilden.
Die Bestrahlung wurde 8 Sekunden lang bei 130 ºC von einer 2- kW-Hochdruckquecksilberlampe (30 W/cm) durchgeführt, die 20 cm von dem beschichteten Zylinder entfernt angeordnet war.
Das (die) auf diese Weise hergestellte lichtempfindliche Element (Trommel) wurde in ein handelsübliches Kopiergerät (Handelsname), hergestellt durch Canon K.K.J eingebaut und in einer Umgebung mit einer Temperatur von 24 ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 55 % einem aufeinanderfolgenden Kopiertest mit 60 × 10&sup4; Blättern unterzogen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 2-1 gezeigt.

Beispiel 2-2

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz durch eines ([η] = 0,68 dl/g, Tmp = 210 ºC, Tg = 68 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und einer Mischung aus 80 Mol% Ethylenglykol und 20 Mol% Polyethylenglykol (Mw = 1000) als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 2-1 gezeigt.

Beispiel 2-3

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz durch eines ([η] = 0,67 dl/g, Tmp = 195 ºC, Tg = 65 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und einer Mischung aus 63 Mol% Ethylenglykol und 37 Mol% Polyethylenglykol (Mw = 1000) als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 2-1 gezeigt.

Beispiel 2-4

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz durch eines ([η] = 0,66 dl/g, Tmp = 180 ºC, Tg = 64 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und einer Mischung aus 50 Mol% Ethylenglykol und 50 Mol% Polyethylenglykol (Mw = 1000) als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 2-1 gezeigt.

Beispiel 2-5

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz durch eines ([η] = 0,64 dl/g, Tmp = 161 ºC, Tg = 60 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und einer Mischung aus 40 Mol% Ethylenglykol und 60 Mol% Polyethylenglykol (Mw = 1000) als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 2-1 gezeigt.

Beispiel 2-6

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 hergestellt und geprüft, außer daß das Epoxyharz als härtbares Harz durch ein Epoxyharz [Epoxyäquiv. = 184 bis 194, Bisphenol-Typ, Epikote 828 (Handelsname), hergestellt durch Yuka Shell Epoxy K.K.] ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 2-1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 2-1

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 hergestellt und geprüft, außer daß die Harzmischungslösung für die Herstellung der Ladungstransportschicht durch eine ersetzt wurde, die 130 Teile Polycarbonat des Bisphenol-Typs und 900 Teile Monochlorbenzol umfaßte. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 2-2

Zur Verbesserung der Haltbarkeit eines Typs des in Vergleichsbeispiel 2-1 hergestellten lichtempfindlichen Elements wurde in der folgenden Weise eine herkömmliche Schutzschicht unter Verwendung von feinem PTFE-Pulver bereitgestellt.
Somit wurden 4 Teile des vorstehend erwähnten Polycarbonats des Bisphenol-Z-Typs, 70 Teile Monochlorbenzol und 1 Teil feines PTFE-Pulver 10 Stunden lang in einer Sandmühle dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit herzustellen. Die Beschichtungsflüssigkeit wurde durch Verstäuben auf die Ladungstransportschicht aufgebracht und getrocknet, um eine 1,0 Mikrometer dikke Schutzschicht bereitzustellen.
Das auf diese Weise hergestellte lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 2-1 unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 2-3

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Vergleichsbeispiel 2-2 hergestellt, außer daß die Schutzschicht durch Verstäuben derselben Beschichtungsflüssigkeit wie angegeben in einer Dicke von 12,0 Mikrometern gebildet wurde, worauf Trocknen folgte. Das lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 2-1 unterzogen. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 2-1 gezeigt.

Verpleichsbeispiel 2-4

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz durch ein Polyesterharz ["Vylon 200" (Handelsname), hergestellt durch Toyobo Co. Ltd.] mit einem Erweichungspunkt von 163 ºC (ohne Schmelzpunkt wegen Nichtkristallinität) ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-1 gezeigt.

Beispiel 2-7

Ein mit einer Grundierschicht beschichteter Aluminiumzylinder wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 bereitgestellt.
Dann wurden 10 Teile einer Styrylverbindung der nachstehend gezeigten Formel und 10 Teile Polymethylmethacrylat in 65 Teilen THF (Tetrahydrofuran) gelöst. Die resultierende Lösung wurde durch Tauchen auf die Grundierschicht aufgebracht, worauf 70minütige Heißlufttrocknung bei 125 ºC folgte, um eine 15 Mikrometer dicke Ladungstransportschicht zu bilden.
Teile eines Pigments der nachstehend gezeigten Formel und die in Beispiel 2-1 zur Bereitstellung der Ladungstransportschicht verwendete Harzmischungslösung in einer 7 Teile der Harzkomponente enthaltenden Menge wurden separat 20 Stunden lang in einer Sandmühle vermischt und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit zu bilden. Die Beschichtungsflüssigkeit wurde auf die Ladungstransportschicht aufgebracht, um eine 0,8 Mikrometer dicke Ladungserzeugungsschicht zu bilden.
Das auf diese Weise hergestellte lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 2-1 unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-1 gezeigt.

Beispiel 2-8

Ein mit einer Grundierschicht beschichteter Aluminiumzylinder wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 bereitgestellt.
Dann wurden 3 Teile Cu-PC (Phthalocyanin) des &epsi;-Typs als Ladungserzeugungssubstanz, 6 Teile der in Beispiel 2-1 verwendeten Hydrazonverbindung und die in Beispiel 2-1 zur Bereitstellung der Ladungstransportschicht verwendete Harzmischungslösung in einer 10 Teile der Harzkomponente enthaltenden Menge 30 Stunden lang in einer Sandmühle vermischt und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit zu bilden. Die Beschichtungsflüssigkeit wurde auf die Grundierschicht aufgebracht, um eine 18 Mikrometer dicke lichtempfindliche Schicht zu bilden.
Das auf diese Weise hergestellte lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 2-1 unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-1 gezeigt.

Beispiel 2-9

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 hergestellt und geprüft, außer daß die Menge des Epoxyharzes auf 10 Teile vermindert wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-1 gezeigt.

Beispiel 2-10

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 hergestellt und geprüft, außer daß die Bestrahlung mit der Hochdruckquecksilberlampe 6 Sekunden lang durchgeführt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-1 gezeigt.

Beispiel 2-11

Ein mit einer Grundierschicht beschichteter Aluminiumzylinder wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 bereitgestellt.
Dann wurden 10 Teile des in Beispiel 2-1 verwendeten Pigments, 8 Teile Polyvinylbutyral und 50 Teile Cyclohexan 20 Stunden lang in einer Sandmühle unter Anwendung von 100 Teilen Glasperlen mit einem Durchmesser von 1 mm dispergiert. Die erhaltene Dispersion wurde mit einer geeigneten Menge (70 bis 120 Teilen) Methylethylketon verdünnt und auf die Grundierschicht aufgebracht, worauf 5 min lang bei 100 ºC getrocknet wurde, um eine 0,2 Mikrometer dicke Ladungserzeugungsschicht (CGL) zu bilden.
100 Teile eines hochschmelzenden Polyesterharzes (Polybutylenterephthalat) ([η] = 0,72 dl/g, Tmp = 224 ºC, Tg = 35 ºC), das aus Terephthalsäure als Säurekomponente und 1,4-Tetramethylenglykol (1,4-Butandiol) als Glykolkomponente erhalten worden war, und 30 Teile des in Beispiel 2-1 verwendeten Epoxyharzes wurden separat in 100 ml einer Lösungsmittelmischung aus Phenol/Tetrachlorethan (= 1/1) gelöst. Dann wurden 3 Teile Triphenylsulfoniumhexafluorantimonat als Photopolymerisationsinitiator dazugegeben, um eine Harzmischungslösung zu bilden.
In der Harzmischungslösung wurden 130 Teile der in Beispiel 2-1 verwendeten Hydrazonverbindung gelöst, um eine Beschichtungsflüssigkeit zu bilden, die dann durch Tauchen auf die in der vorstehend beschriebenen Weise gebildete Ladungserzeugungsschicht aufgebracht wurde, worauf Trocknen und eine Bestrahlung mit Licht zum Härten folgten, um eine 20 Mikrometer dicke Ladungstransportschicht (CTL) zu bilden.
Die Bestrahlung wurde 8 Sekunden lang bei 130 ºC von einer 2- kW-Hochdruckquecksilberlampe (30 W/cm) durchgeführt, die 20 cm von dem beschichteten Zylinder entfernt angeordnet war.
Das (die) auf diese Weise hergestellte lichtempfindliche Element (Trommel) wurde in ein handelsübliches Kopiergerät [NP-3525 (Handelsname), hergestellt durch Canon K.K.] eingebaut und in einer Umgebung mit einer Temperatur von 24 ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 55 % einem aufeinanderfolgenden Kopiertest mit 60 × 10&sup4; Blättern unterzogen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 2-2 gezeigt.

Beispiel 2-12

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-11 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz durch ein hochschmelzendes Polycyclohexandimethylenterephthalatharz ([η] = 0,66 dl/g, Tmp = 290 ºC, Tg = 80 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und Cyclohexandimethylol als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 2-2 gezeigt.

Beispiel 2-13

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-11 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz durch hochschmelzendes Polyethylennaphthalatharz ([η) = 0,69 dl/g, Tmp = 280 ºC, Tg = 85 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von 1,10-Naphthalindicarbonsure als Säurekomponente und einer Mischung aus 80 Mol% Ethylenglykol und Ethylenglykol als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 2-2 gezeigt.

Beispiel 2-14

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-11 hergestellt und geprüft, außer daß das hochschmelzende Polyesterharz durch eines ([η] = 0,67 dl/g, Tmp = 190 ºC, Tg = 15 ºC) ersetzt wurde, das durch Verwendung von Terephthalsäure als Säurekomponente und einer Mischung aus 63 Mol% 1,4-Tetramethylenglykol und 37 Mol% Polyethylenglykol als Glykolkomponente hergestellt worden war. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 2-2 gezeigt.

Beispiel 2-15

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-11 hergestellt und geprüft, außer daß das Epoxyharz als härtbares Harz durch das in Beispiel 2-6 verwendete Epoxyharz ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle 2-2 gezeigt.

Beispiel 2-16

Ein mit einer Grundierschicht beschichteter Aluminiumzylinder wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-1 bereitgestellt.
Dann wurden 10 Teile der in Beispiel 2-7 verwendeten Styrylverbindung und 10 Teile des in Beispiel 2-7 verwendeten Polymethylmethacrylats in 65 Teilen THF gelöst. Die resultierende Lösung wurde durch Tauchen auf die Grundierschicht aufgebracht, worauf 70minütige Heißlufttrocknung bei 125 ºC folgte, um eine 15 Mikrometer dicke Ladungstransportschicht zu bilden.
10 Teile des in Beispiel 2-7 verwendeten Pigments und die in Beispiel 2-11 zur Bereitstellung der Ladungstransportschicht verwendete Harzmischungslösung in einer 7 Teile der Harzkomponente enthaltenden Menge wurden separat 20 Stunden lang in einer Sandmühle vermischt und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit zu bilden. Die Beschichtungsflüssigkeit wurde auf die Ladungstransportschicht aufgebracht, um eine 0,8 Mikrometer dicke Ladungserzeugungsschicht zu bilden.
Das auf diese Weise hergestellte lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 2-1 unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-2 gezeigt.

Beispiel 2-17

Ein mit einer Grundierschicht beschichteter Aluminiumzylinder wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-11 bereitgestellt.
Dann wurden 3 Teile Cu-PC (Phthalocyanin) des &epsi;-Typs als Ladungserzeugungssubstanz, 6 Teile der in Beispiel 2-1 verwendeten Hydrazonverbindung und die in Beispiel 2-11 zur Bereitstellung der Ladungstransportschicht verwendete Harzmischungslösung in einer 10 Teile der Harzkomponente enthaltenden Menge 30 Stunden lang in einer Sandmühle dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit zu bilden. Die Beschichtungsflüssigkeit wurde auf die Grundierschicht aufgebracht, um eine 18 Mikrometer dicke photoleitfähige Schicht zu bilden.
Das auf diese Weise erhaltene lichtempfindliche Element wurde demselben aufeinanderfolgenden Kopiertest wie in Beispiel 2-11 unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-2 gezeigt.

Beispiel 2-18

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-11 hergestellt und geprüft, außer daß die Menge des Epoxyharzes auf 10 Teile vermindert wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-2 gezeigt.

Beispiel 2-19

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-11 hergestellt und geprüft, außer daß die Bestrahlung mit der Hochdruckquecksilberlampe 6 Sekunden lang durchgeführt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-2 gezeigt.

Beispiel 2-20

Ein lichtempfindliches Element wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2-11 hergestellt und geprüft, außer daß anstelle von 100 ml der Lösungsmittelmischung aus Phenol/Tetrachlorethan (1/1) 100 ml Hexafluorisopropanol verwendet wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-2 gezeigt.

Beispiele 2-21 und 2-22

Die lichtempfindlichen Elemente der Beispiele 2-11 und 2-20 wurden jeweils in einer Umgebung mit einer Temperatur von 30 ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 85 % einem aufeinanderfolgenden Kopiertest mit 10 × 10&sup4; Blättern unter Anwendung eines Kopiergeräts K.K.] unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2-2 gezeigt. Tabelle 2-1 Anfangsstadium Nach aufeinanderfolgenden Kopiertest Bildbewertung Kratzerdicke (µm) Zahl der kopierten Blätter Gesamtbewertung*** gut schlecht

Anmerkung:

*1: Vd: Dunkelpotential, Vl: Hellpotential (Belichtung: 3 lx s), Vr: Restpotential.
*2: Die Polarität der Anfangsladung war in den Beispielen 2-7 und 2-8 zu - (negativ) verändert.

Gesamtbewertung***

AA: kein Problem.
BB: Als etwa 11 × 10&sup4; Blätter kopiert worden waren, trat in der nahen Seite (unteren Seite) der Bilder Weiß-Ausfall ein. Der aufeinanderfolgende Kopiertest wurde unterbrochen.
BC: Als etwa 9 × 10&sup4; Blätter kopiert worden waren, trat in der nahen Seite (unteren Seite) der Bilder Weiß-Ausfall ein. Der aufeinanderfolgende Kopiertest wurde unterbrochen.
CC: Als etwa 6 × 10&sup4; Blätter kopiert worden waren, trat in der nahen Seite (unteren Seite) der Bilder Weiß-Ausfall ein. Der aufeinanderfolgende Kopiertest wurde unterbrochen.
DD: Als etwa 1000 Blätter kopiert worden waren, traten schwarze Streifen auf. Als 2000 Blätter kopiert worden waren, wurde die Schleierbildung stark, als der aufeinanderfolgende Kopiertest unterbrochen wurde. Tabelle 2-2 Anfangsstadium Nach aufeinanderfolgenden Kopiertest Beispiel Bildbewertung Kratzerdicke (µm) Zahl der kopierten Blätter Gesamtbewertung*** gut kein Problem

Anmerkung:

*1: dasselbe wie in Tabelle 2-1.
*2: Die Polarität der Anfangsladung war in den Beispielen 2-16 und 2-17 zu - (negativ) verändert.
*3: Der Test für die Beispiele 2-21 und 2-22 wurde in einer Umgebung mit einer Temperatur von 30 ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 85 % durchgeführt.
Ein Bildträgerelement, das zum Tragen eines elektrostatischen Bildes und/oder eines Tonerbildes geeignet ist, wird gebildet, indem auf einem Substrat (Träger) oder einer lichtempfindlichen Schicht eine Oberflächenschicht gebildet wird. Die Oberflächenschicht umfaßt ein hochschmelzendes Polyesterharz, in der ein gehärtetes Harz eine gute Dispergierbarkeit zeigt, so daß das Polyesterharz in Kombination mit dem gehärteten Harz eine haltbare Schicht liefert, wodurch die Oberflächenschicht eine Bildträgeroberfläche bereitstellt, die für die Elektrophotographie geeignet ist. Die Oberflächenschicht kann eine Schutzschicht oder eine photoleitfähige Schicht sein, wenn sie Bestandteil eines lichtempfindlichen Elements ist.

Claims

1. Bildträgerelement mit einer Oberflächenschicht, die ein hochschmelzendes Polyesterharz mit einem Schmelzpunkt von 160 ºC oder höher und ein gehärtetes Harz umfaßt.

2. Bildträgerelement nach Anspruch 1, bei dem pro 100 Masseteile des hochschmelzenden Polyesterharzes 3 bis 50 Masseteile des gehärteten Harzes enthalten sind.

3. Bildträgerelement nach Anspruch 1, bei dem das erwähnte hochschmelzende Polyesterharz Polyethylenterephthalatharz umfaßt.

4. Bildträgerelement nach Anspruch 1, bei dem das erwähnte hochschmelzende Polyesterharz Polybutylenterephthalatharz umfaßt.

5. Bildträgerelement nach Anspruch 1, bei dem das erwähnte hochschmelzende Polyesterharz Polycyclohexandimethylenterephthalatharz umfaßt.

6. Bildträgerelement nach Anspruch 1, bei dem das erwähnte hochschmelzende Polyesterharz Polyethylennaphthalatharz umfaßt.

7. Bildträgerelement nach Anspruch 1, bei dem das erwähnte gehärtete Harz photoionisch gehärtetes Epoxyharz umfaßt.

8. Bildträgerelement nach Anspruch 1, bei dem die erwähnte Oberflächenschicht eine Schutzschicht ist.

9. Bildträgerelement nach Anspruch 8, bei dem die erwähnte Schutzschicht eine Dicke von 3,0 µm oder weniger hat.

10. Bildträgerelement nach Anspruch 8, das mindestens die Schutzschicht und eine photoleitfähige Schicht umfaßt.

11. Bildträgerelement nach Anspruch 10, bei dem die erwähnte photoleitfähige Schicht eine organische photoleitfähige Schicht umfaßt.

12. Bildträgerelement nach Anspruch 11, bei dem die erwähnte organische photoleitfähige Schicht in Form eines Laminats vorhanden ist, das eine Ladungserzeugungsschicht und eine Ladungstransportschicht umfaßt.

13. Bildträgerelement nach Anspruch 11, das die als Schutzschicht wirkende Oberflächenschicht und auch eine organische photoleitfähige Schicht umfaßt.

14. Bildträgerelement nach Anspruch 1, bei dem die erwähnte Oberflächenschicht eine organische photoleitfähige Schicht ist.

15. Bildträgerelement nach Anspruch 14, bei dem die erwähnte organische photoleitfähige Schicht eine Ladungstransportschicht ist.

16. Bildträgerelernent nach Anspruch 14, bei dem die erwähnte organische photoleitfähige Schicht eine Ladungserzeugungsschicht ist.

17. Verfahren zur Herstellung eines Bildträgerelements mit einer Oberflächenschicht, bei dem die Oberflächenschicht gebildet wird, indem eine Beschichtungsflussigkeit aufgebracht wird, die ein hochschmelzendes Polyesterharz mit einem Schmelzpunkt von 160 ºC oder höher und ein durch Licht härtbares Harz umfaßt, die in einem Lösungsmittel gleichmäßig gelöst sind, und die aufgebrachte Beschichtungsflüssigkeit durch Licht gehärtet wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem das erwähnte durch Licht härtbare Harz Epoxyharz umfaßt.

19. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem die erwähnte Beschichtungsflüssigkeit einen Photopolyrnerisationsinitiator enthält, der bei der Belichtung eine Lewis-Säure freisetzt.

20. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem das erwähnte Lösungsmittel einen fluorhaltigen Alkohol umfaßt.

21. Geräteeinheit, die ein Bildträgerelement mit einer Oberflächenschicht, die ein hochschmelzendes Polyesterharz mit einem Schmelzpunkt von 160 ºC oder höher und ein gehärtetes Harz umfaßt, und mindestens eine von einer Ladeeinrichtung, einer Entwicklungseinrichtung und einer Reinigungseinrichtung umfaßt, die mit dem Bildträgerelement als Ganzes unter Bildung einer einzigen Einheit getragen wird, die wie gewünscht mit einem Gerätekörper verbunden oder davon abgenommen werden kann.

22. Geräteeinheit nach Anspruch 21, bei der die erwähnte Oberflächenschicht eine Schicht ist, die aus einer Schutzschicht und einer organischen photoleitfähigen Schicht ausgewählt ist.

23. Elektrophotographisches Gerät, das ein Bildträgerelement mit einer Oberflächenschicht, die ein hochschmelzendes Polyesterharz mit einem Schmelzpunkt von 160 ºC oder höher und ein gehärtetes Harz umfaßt, eine Einrichtung zur Erzeugung eines latenten Bildes, eine Einrichtung zur Entwicklung des latenten Bildes und eine Einrichtung zur Übertragung des entwickelten Bildes auf ein Übertragungs-Bildempfangselement umfaßt.

24. Faksimilegerät, das ein elektrophotographisches Gerät und eine Empfangseinrichtung zum Empfang von Bilddaten aus einer entfernten Datenstation umfaßt, wobei das erwähnte elektrophotographische Gerät ein Bildträgerelement mit einer Oberflächenschicht, die ein hochschmelzendes Polyesterharz mit einem Schmelzpunkt von 160 ºC oder höher und ein gehärtetes Harz umfaßt, eine Einrichtung zur Erzeugung eines latenten Bildes, eine Einrichtung zur Entwicklung des latenten Bildes und eine Einrichtung zur Übertragung des entwickelten Bildes auf ein Übertragungs-Bildempfangselement umfaßt.