DE69018912T2 - Verfahren zur kontinuierlichen Vulkanisation von zu formenden, elastomerischen Artikeln. - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen Vulkanisation von zu formenden, elastomerischen Artikeln.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum kontinuierlichen Vulkanisieren eines Gummiformteils, das aus einem Extruder extrudiert wird, der das Gummiformteil in ein Heizbad einführt, um eine Temperatur des Gummis auf eine vorgegebene Temperatur zu erhöhen, und das ein Vulkanisieren durch Aufrechterhaltung dieser Temperatur beschleunigt.
  • Allgemein umfaßt ein Verfahren zum kontinuierlichen Vulkanisieren eines Gummiformteils ein Verfahren einer Anhebung einer Temperatur des Gummmiformteils, das aus einem Extruder extrudiert wird, auf eine Vulkanisiertemperatur und ein Durchführen eines Vulkanisierverfahrens, während die Temperatur beibehalten wird. In dem letzteren Verfahrensschritt werden Heizquellen verwendet. Eine Heizquelle umfaßt ein heißes Gas, das in einer elektrischen Heizeinrichtung, Glasperlen, einem Salzbad und Infrarotstrahlen verwendet wird. Die Heizquellen sind unter geeigneten Intervallabständen in dem Heizbad angeordnet, durch das das Gummiformteil hindurchführt, und eine Wärmebestrahlung wird an dem Gummiformteil durchgeführt. Gleichzeitig wird, unter Verwendung eines Temperaturermittlungssensors, der an einem Bereich des Heizbads installiert ist, eine Temperatur innerhalb des Heizbads gewöhnlich auf einem bestimmten Wert aufrechterhalten.
  • Verfahren eines kontinuierlichen Vulkanisierens eines Gummiformteils sind beispielhaft in der japanischen Gebrauchsmuster-Registrierungsanmeldungs-Erstveröffentlichung No. Showa 58-163 226, veröffentlicht am 31. Oktober 1983, und der japanischen Patentanmeldung-Erstveröffentlichung No. Showa 59-96936, veröffentlicht am 4. Juni 1984, dargestellt.
  • Allerdings kann, da äußere Heizquellen, wie beispielsweise ein heißes Gas, in einem solchen früher vorgeschlagenen Gerät zum kontinuierlichen Vulkanisieren eines Gummiformteils verwendet worden sind, kein gleichförmiges Vulkanisieren einfach innerhalb des Gummiformteils auftreten. Demzufolge besteht ein Problem dahingehend, daß eine Verschlechterung der Charakteristika des Produkts damit verbunden ist.
  • Genauer gesagt ist in einem Fall, wo ein Produkt derart ist, daß eine Querschnittsform des Gummiformteils, das aus einem Extruder extrudiert ist, groß ist und eine besondere Dicke erhalten wird, eine Temperatur an einem Oberflächenbereich des Gummis nicht identisch zu derjenigen an einem inneren Bereich des Gummis, wenn er unter Verwendung einer externen Heizquelle beheizt wird. Anders ausgedrückt wird nur die Temperatur an der Oberfläche des geformten Produkts hoch. Demzufolge wird das Vulkanisieren des Gummi s ungleichförmig und die physikalischen Charaktersitika des Produkts, das erhalten wird, werden verschlechtert.
  • Um eine solche Ungleichförmigkeit der Vulkanisierung zu vermeiden, kann die Temperatur innerhalb der Heizquelle unter einer relativ niedrigen Temperatur aufrechterhalten werden, um nicht eine Wärmeschädigung des Gummis zu erzeugen, wobei in diesem Fall der Heizvorgang für eine längere Zeitdauer fortgeführt werden muß. In einer solchen Heizeinrichtung, wie sie vorstehend beschrieben ist, ist die Heizeffektivität für die Heizquelle niedrig, so daß eine Länge des Heizbads verlängert werden muß. Demzufolge wird das Gerät selbst ziemlich groß.
  • Weiterhin ist, da in einem Fall, wo die äußere Heizquelle so verwendet wird, wie dies vorstehend beschrieben ist, eine Ansprechcharakterstik der Temperatur an dem Gummi langsam hinsichtlich des Temperaturerhöhungsvorgangs der Heizquelle, wobei die Temperaturerhöhung deshalb z.B. durch Verwendung eines Mikrowellendurchgangswegs als Heizquelle ausgeführt wird, allerdings ist es, da heißes Gas als Heizquelle in dem Heizbad verwendet wird, schwierig, eine akurate Temperatursteuerung durchzuführen, um das Gummiformteil unter einer optimalen Temperatur für ein Vulkanisieren zu halten.
  • Die DE-A-29 26 223 offenbart ein Gerät zum Extrudieren und Vulkanisieren einer Gummi- oder Kunststoffbeschichtung auf einem elektrisch leitenden Kern, wobei eine Mikrowellenquelle Mlkrowellen auf den Kern an oder unmittelbar einlaufseitig des Extrusionskopfs einführt, so daß die Mikrowellen entlang des elektrisch leitenden Kerns laufen und die Beschichtung von innen aufheizen. Der beschichtete Kern wird in eine Wärmehaltungszone in der Form eines Salzbads geführt, um es gegen eine zu schnelle Abkühlung zu schützen.
  • Kautschuk + Gummi Werkstoffe, vol. 40, No. 11 (November 1987), Seite 1062, worauf der Oberbegriff des Anspruchs 1 begründet ist, offenbart ein Vulkanisiergerät für Gummiextrusionen mit UHF-Heizvorrichtungen und einer Heißluftheizvorrichtung, die entlang der Länge des Geräts beabstandet sind.
  • Die EP-A-O 099 993 offenbart ein Gerät zur Quervernetzung einer extrudierten Beschichtung auf einem Kabel mit einer Reihe elektrischer Strahlungsheizeinrichtungen, wobei die Energieversorgung dazu in Abhängigkeit von zwei Temperatursensoren nach der ersten und der dritten Heizeinrichtung erhöht oder herabgesetzt wird.
  • Die Erfindung schafft ein Gerät zum kontinuierlichen Vulkanisieren eines Gummiformteils, das aufweist: ein Vorheizbad, in das das Gummiformteil von einem Extruder eingeführt wird; mindestens eine Heizvorrichtung, die innerhalb des Vorheizbads angeordnet ist, um das Gummiformteil unter Verwendung eines Ausgangs mindestens eines Mikrowellenoszillators zu beheizen, wobei die Heizvorrichtung dazu verwendet wird, eine Temperatur des Gummiformteils anzuheben; und ein zweites Heizbad, in dem das Gummiformteil von dem Vorheizbad hindurchführt, wobei das zweite Heizbad mit einer Mehrzahl Mikrowellenheizvorrichtungen und mit einer äußeren Heizvorrichtung, die eine andere als die Mikrowellenheizvorrichtungen ist, ausgestattet ist; gekennzeichnet durch eine Mehrzahl Temperatursensoren, die innerhalb des zweiten Heizbads so angeordnet sind, um die Temperatur jeweiliger Teile der Oberfläche des Gummiformteils zu ermitteln, und durch einen Steuerbereich, der so angeordnet ist, um eine Rückführsteuerung der Mikrowellenheizvorrichtungen in einem Ein-Aus-Modus gemäß den ermittelten Temperaturen von den Temperatursensoren zu schaffen, so daß im Betrieb das Gummiformteil innerhalb des zweiten Heizbads auf einer erwünschten Temperatur sowohl innen als auch außen gehalten wird.
  • Die Erfindung schafft auch ein Verfahren zum Vulkanisieren eines Gummiformteils.
  • Fig. 1 zeigt eine allgemeine Ansicht der bevorzugten Ausführungsform eines Geräts zum kontinuierlichen Vulkanisieren eines Gummiformteils, bei dem die vorliegende Erfindung anwendbar ist, und zwar in Beziehung zu einer Kennlinie, die eine Temperaturverteilung in einem Gummiformteil darstellt.
  • Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht des Geräts zum kontinuierlichen Vulkanisieren des Gummiformteils, die entlang der Linie II-II der Fig. 1 geschnitten ist.
  • Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform:
  • Es wird nachfolgend Bezug auf die Zeichnungen genommen, um ein besseres Verständnis der vorliegenden Erfindung zu erleichtern.
  • Fig. 1 stellt eine Gesamtansicht eines Geräts zum kontinuierlichen Vulkanisieren eines Gummi- bzw. Kautschukformteils, auf das die vorliegende Erfindung anwendbar ist, und zwar hinsichtlich einer Temperaturverteilungskennlinie des Gummiformteils in einem Wärmebad, dar.
  • In Fig. 1 ist eine Extruder 1 installiert, aus dem ein plastifiziertes Gummiprodukt 3, das eine vorgegebene Form besitzt, kontinuierlich extrudiert wird.
  • In Fig. 1 wird ein Vorheizbad 5 dazu verwendet, eine Temperatur des Gummiprodukts 3, das in das Heizbad 5 eintritt, auf eine konstante Temperatur anzuheben. Das Heizbad 5 ist so eingestellt, daß die Temperatur des Gummiprodukts 3 in die Nähe von ungefähr 130ºC mittels eines Mikrowellenheizgeräts oder eines Heißgasgebläses (nicht dargestellt) angehoben wird.
  • Ein zweites Heizbad 7 wird dazu verwendet, die Vulkanisierung auszuführen, wobei die Vulkanisierung mit dem Gummiprodukt 3 innerhalb des Heizbads 7 für eine konstante Zeit aufgeheizt durchgführt wird, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, bei der es sich um eine Querschnittsansicht der Fig. 1 entlang der Schnittlinie II-II handelt.
  • Ein Infrarot-Bestrahlungsgehäuse 11 ist an einer Position angeordnet, die das Gummiprodukt 3 umschließt. Das Infrarot-Bestrahlungsgehäuse 11 ist aus einer Substanz zusammengesetzt, die Energie absorbiert, die von einem oszillierenden Mikrowellenausgang abgegeben wird, wie dies später beschrieben wird, und das Infrarotstrahlen erzeugt. Insbesondere wird eine Siliziumkarbidkeramik, Siliziumoxid (SiO), Aluminiumoxid (Al&sub2;O&sub2;) oder eine synthetische Keramik, in die eine andere organische Mischung mit Kohlenstoff (C) zugemischt ist, verwendet.
  • Es ist anzumerken, daß das Infrarot-Bestrahlungsgehäuse 11 ein Merkmal dahingehend besitzt, daß Infrarotstrahlen erzeugt werden und Energie von einer äußeren Heizquelle, wie Heißgas, absorbiert wird.
  • Eine Mehrzahl Mikrowellen-Oszillatoren 13a, 13b, 13c und 13d sind angrenzend an das Heizbad 7 an Bereichen angeordnet. Ein Wellenleiter 15 (siehe Fig. 2) von den Mikrowellen-Oszillatoren 13a, 13b, 13c und 13d wird in die Innenseite des Heizbads 7 eingeführt. Ein Mikrowellen-Heizgerät für das Gummiformteil 3 wird durch die Mikrowellen-Oszillatoren 13a, 13b, 13c und 13d und jeweilige Wellenleiter 15 gebildet. Es ist anzumerken, daß der vorgesehene Mikrowellen-Oszillator und -Wellenleiter mehrfach oder einzeln vorliegen können.
  • Zusätzlich sind, wie in Fig. 1 dargestellt ist, Temperaturermittlungssensoren 19, 20, 21 und 22 an geeigneten Bereichen des Heizbads 7 angeordnet. Signal leitungen 19a, 20a, 21a und 22a, die von den Temperaturermittlungssensoren 19, 20, 21, 22 zugeführt werden, werden mit einem Steuerbereich 25 verbunden.
  • Steuerleitungen 25a, 25b, 25c und 25d, die von dem Steuerbereich 25 zugeführt werden, werden mit Mikrowellen-Oszillatoren 13a, 13b, 13c und 13d jeweils verbunden. Das Bezugszeichen 27 bezeichnet eine Spurungseinrichtung zum Führen des Gummiformteils 3 in die nächste Verarbeitungsstufe.
  • Eine Betriebsweise des kontinuierlichen Vulkanisierungsgeräts gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend erläutert.
  • Zuerst tritt, wenn das Gummiformteil 3, das in der plastifizierten Form aus dem Extruder 1 extrudiert ist, in ein Vorheizbad 5 ein, eine Heizquelle, wie beispielsweise ein Mikrowellenbad oder ein heißes Gas, heizt das Gummiformteil auf eine Temperatur auf, unter der es möglich ist, das Gummiformteil 3 zu vulkanisieren, z.B. in der Nähe von 180º.
  • Als nächtes wird das Gummiformteil 3, nach der Vorbeheizung, einer Vulkanisierung durch Eintritt in das Heizbad 7 unterworfen.
  • Oszillationsausgänge 13a, 13b, 13c und 13d, die z.B. durch Magnetrons gebildet sind, werden in die Heizbäder 7 über Wellenleiter 15 so übertragen, daß ein Teil der Mikrowellenenergie in dem Gummiformteil absorbiert wird. Die meiste Mikrowellenenergie, die nicht in dem Gummiformteil 3 absorbiert wird, wird in dem Infrarot-Radiator 11 absorbiert, die dann von dem Radiator 11 auf das Gummiformteil 3 gestrahlt wird.
  • Es ist anzumerken, daß der Infrarot-Radiator 11 eine Charakteristik dahingehend besitzt, daß er Energie absorbieren kann, sogar in Form von Mikrowellen oder heißem Gas, und Infrarotstrahlung abgibt. Demzufolge können mit diesen äußeren Heizquellen, die in dem Heizbad 7 angeordnet sind, Mikrowellen und äußere Heizquellen, wie beispielsweise heißes Gas, kombiniert werden.
  • Durch ein Aufheizen des Gummiformteils 3 mit Mikrowellen, die auf der Basis der oszillierenden Ausgänge der Mikrowellen-Oszillatoren 13a, 13b, 13c und 13d erzeugt werden, kann das Gummiformteil 3 von innen aufgeheizt werden, wie dies gegenüber einer Aufheizung durch eine äußere Heizeinrichtung, wie beispielsweise durch Heißgas, unterschiedlich ist. Demzufolge ist es möglich, eine Oberflächentemperatur des Gummiformteils 3 auf im wesentlichen demselben Niveau wie die innere Temperatur des Gummiformteils 3 zu halten.
  • Die Temperaturermittlungssensoren 19, 20, 21 und 22, die an geeigneten Bereichen innerhalb des Heizbades 7 installiert sind, ermitteln Temperaturen an jeweiligen Bereichen des Gummiformteils 3 innerhalb des Heizbads 7. Die ermittelten Temperaturwerte werden zu dem Steuerbereich 25 über Signalleitungen 19a, 20a, 21a und 22a übertragen. Der Steuerbereich 25 bestimmt, ob die Temperaturen an dem Gummiformteil 3 mit einer Referenztemperaturcharakteristik, wie sie durch eine Kennlinie (1) der Figur 1 angegeben ist, übereinstimmen.
  • Der Steuerbereich 25 überträgt dann ein Informationssignal zu den jeweiligen Mikrowellenoszillatoren 13a, 13b, 13c und 13d über Steuerleitungen 25a, 25b, 25c und 25d, um eine Ein-Aus-Steuerung der jeweiligen Mikrowellenoszillatoren durchzuführen. Dies bedeutet, daß in dem Fall, wo sich die Temperatur eines bestimmten Bereichs des Gummiformteils 3 unterhalb der Referenztemperatur befindet, der Mikrowellenoszillator, der an diesem Bereich plaziert ist, oder derjenige an der nächsten Stufe, betätigt wird, um die Temperatur auf die vorgegebene Temperatur hin zu korrigieren. Es ist anzunehmen, daß die Kennlinie (2) der Figur 1 ein Beispiel zeigt, in dem die Referenztemperatur des Gummiformteils 3 innerhalb des Heizbads 7 und durch eine Einstellung eines Steuerparameters modifiziert ist. Die Heiztemperatur für das Gummiformteil 3 kann selektiv eingestellt werden.
  • Auf diese Weise wird das Gummiformteil 3 innerhalb des Heizbads 7 fortlaufend für eine Stunde aufgeheizt, um einer Vulkanisierung zu unterliegen. Nach dem Ende der Vulkanisierung wird das Gummiformteil 3 zu der nächsten Verfahrensstufe über die Spurungseinrichtung 27 transportiert.
  • Wie nachfolgend beschrieben wird, führt das kontinuierliche Vulkanisiergerät gemäß der vorliegenden Erfindung aufeinanderfolgend das Gummiformteil, das aus dem Extruder extrudiert wird, in das Heizbad ein und hält die Temperatur auf einem angehobenen Zustand für die vorgegebene Zeit, so daß die Vulkanisierung durchgeführt wird. Ein einzelnes oder mehrere Mikrowellenheizgeräte sind in dem Heizbad angeordnet, wobei Ausgänge der Mikrowellenoszillatoren verwendet werden. Das Mikrowellenheizgerät steuert die Temperaturanhebung des Gummiformteils und hält seine Temperatur aufrecht. Deshalb wird, im Gegensatz zu einer Beheizung durch äußere Heizenergiequellen, wie beispielsweise heißes Gas, eine innere Beheizung des Gummiformteils möglich. Demzufolge kann, da die Oberflächentemperatur des Gummiformteils und die innere Temperatur darin auf einer Temperatur im wesentlichen gleich zueinander gehalten werden, eine Vulkanisierung des Gummiformteils gleichförmig durchgeführt werden.
  • Die gesamte Heizeffektivität kann durch eine Kombination einer Mikrowellenbeheizung und einer äußeren Beheizung innerhalb des Heizbads erhöht werden.
  • Zusätzlich kann, da einzelne oder mehrere Temperaturermittlungssensoren an geeigneten Bereichen des Heizbads angeordnet sind und eine Ein-Aus-Steuerung des Mikrowellenheizgeräts auf der Basis der ermittelten Temperatur an jedem Bereich des Gummiformteils mittels des (der) Temperaturermittlungssensor(en) durchgeführt wird, eine automatische Temperatursteuerung so ausgeführt werden, daß die Temperatur des Gummiformteils 3 einer vorgegebenen Temperatur entspricht.
  • Weiterhin wird, da der Infrarot-Radiator 11, der Mikrowellen oder äußere Heizenergie absorbiert und Infrarotstrahlen abstrahlt, an der inneren Oberfläche des Heizbads installiert ist, das Gummiformteil 3 direkt mittels der Mikrowellenenergie aufgeheizt, die durch das Mikrowellenheizgerät (innere Beheizung) erzeugt wird, und wird extern mittels des Infrarot-Radiators 11 aufgeheizt, wenn die Mikrowellenenergie nicht vollständig in dem Gummiformteil absorbiert wird, sondern in dem Infrarot-Radiator absorbiert wird. Deshalb wird die Aufheizeffektivität verstärkt.
  • Demzufolge können, gerade dann, wenn die Querschnittsform des Gummiformteils groß ist und besonders dick ist, die Temperatur an der Oberfläche des Gummiformteils und die innere Temperatur davon wesentlich gleich zueinander gestaltet werden, wodurch demzufolge eine Vulkanisierung gleichförmig wird, und die physikalischen Charakteristika des Gummiprodukts können verbessert werden. Zusätzlich kann, da die Aufheizeffektivität für das Gummiformteil erhöht werden kann, die Länge des Heizbads verkürzt werden. Ein Gerät kleiner Größe für eine kontinuierliche Vulkanisierung kann erzielt werden.
  • Da weiterhin die Ansprechcharakteristik der Temperatur des Gummiformteils schnell verglichen mit herkömmlichen Heizquellen ist, kann eine akurate Temperatursteuerung, um das Gummiformteil auf einer optimalen Temperatur zu halten, erreicht werden.
  • Es wird für den Fachmann auf dem betreffenden Fachgebiet verständlich werden, daß die vorstehende Beschreibung anhand der bevorzugten Ausführungsform vorgenommen worden ist und verschiedene Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen, der durch die beigefügten Ansprüche festgelegt ist.

Claims (7)

1. Gerät zum kontinuierlichen Vulkanisieren eines Gummiformteils, das aufweist: ein Vorheizbad (5), in das das Gummiformteil (3) von einem Extruder (1) eingeführt wird; mindestens eine Heizvorrichtung, die innerhalb des Vorheizbads (5) angeordnet ist, um das Gummiformteil unter Verwendung eines Ausgangs mindestens eines Mikrowellenoszillators zu beheizen, wobei die Heizvorrichtung dazu verwendet wird, eine Temperatur des Gummiformteils anzuheben; und ein zweites Heizbad (7), in dem das Gummiformteil von dem Vorheizbad (5) hindurchführt, wobei das zweite Heizbad (7) mit einer Mehrzahl Mikrowellenheizvorrichtungen (13a, 13b, 13c, 13d) und mit einer äußeren Heizvorrichtung (EXT. H.S.), die eine andere als die Mikrowellenheizvorrichtungen ist, ausgestattet ist; gekennzeichnet durch eine Mehrzahl Temperatursensoren (19, 20, 21, 22), die innerhalb des zweiten Heizbads (7) so angeordnet sind, um die Temperatur jeweiliger Teile der Oberfläche des Gummiformteils (3) zu ermitteln; und durch einen Steuerbereich (25), der so angeordnet ist, um eine Rückführsteuerung der Mikrowellenheizvorrichtungen in einem Ein-Aus-Modus gemäß den ermittelten Temperaturen von den Temperatursensoren zu schaffen, so daß im Betrieb das Gummiformteil (3) innerhalb des zweiten Heizbads (7) auf einer erwünschten Temperatur sowohl innen als auch außen gehalten wird.
2. Gerät nach Anspruch 1, das einen Radiator (11) umfaßt, der an der Innenseite des zweiten Heizbads (7) angeordnet ist, der Mikrowellenenergie absorbiert, die von den Mikrowellenheizvorrichtungen (13) und/oder Energie, die von der äußeren Heizquelle (Ext. H.S.) abgeleitet wird, und Infrarotstrahlen gemäß den absorbierten Energien zu dem Gummiformteil (3) hin abstrahlt.
3. Gerät nach Anspruch 2, wobei der Infrarot-Radiator aus irgendeiner auf Siliziumkarbid basierenden Keramik oder Siliziumoxid, Aluminiumoxid oder einer synthetischen Keramik hergestellt ist.
4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die äußere Heizquelle (Ext. H.S.) ein heißes Gas erzeugt.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem, während einer Zeitdauer, in der sich das Gummigießteil (3) in dem zweiten Heizbad (7) befindet, ein Vulkanisieren des Gummigießteils durchgeführt wird.
6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Mikrowellenheizvorrichtungen (13) einen Ausgang eines Mikrowellenoszillators verwenden, wobei die Mikrowellen zu dem Mikrowellenheizgerät über einen Wellenleiter (15) übertragen werden.
7. Verfahren zum kontinuierlichen Vulkanisieren eines Gummiformteils, das aus einem Extruder extrahiert wird, das folgende Verfahrensschritte umfaßt: Einführen des Gummiformteils in ein Vorheizbad (5), wobei das Vorheizbad eine Mikrowellenoszillatorheizvorrichtung besitzt, um graduell das Gummiformteil unter einem Gradienten einer Temperatur zu beheizen, um eine Vulkanisierungstemperatur zu erreichen; Einführen des Gummiformteils, das durch das Vorheizbad (5) hindurchgeführt ist, in ein zweites Heizbad (7), das eine Mehrzahl Mikrowellenheizvorrichtungen (13a, 13b, 13c und 13d) an einer Mehrzahl von Positionen des zweiten Heizbads und eine andere Heizvorrichtung (EXT. H.S.) besitzt; und Ausgabe des Gummiformteils, das hindurchgeführt ist, von dem zweiten Heizbad (7) an einer Spurführungseinrichtung (27), gekennzeichnet dadurch, daß eine Mehrzahl Temperatursensoren (19, 20, 21 und 22) an einer Mehrzahl Positionen des zweiten Heizbads (7) angeordnet ist, um so Temperaturen an entsprechenden Oberflächen des Gummiformteils, das durch das zweite Heizbad hindurchgeführt wird, zu ermitteln, und daß ein Steuerbereich (25) vorgesehen ist, der eine Rückführsteuerung der Mikrowellenoszillatoren 13a, 13b, 13c und 13d) in einem Ein-Aus-Modus gemäß den ermittelten Temperaturen der Temperatursensoren durchführt, um dadurch den beheizten Zustand sowohl außen als auch innen des Gießformteils in dem zweiten Heizbad auf einer erwünschten Temperatur zum Vulkanisieren des Gummiformteils aufrechtzuerhalten.
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