DE69013964T2 - Verfahren zum Verbinden von flachen Leistungskabeln. - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet elektrischer Verbindungen und insbesondere das Verbinden flacher Stromkabel.
• Die US-A-4 859 204 und die US-A-4 867 700, beide nach dem Prioritätstag der vorliegenden Erfindung veröffentlicht, offenbaren einen Übergangsadapter, der an einem flachen Stromkabel angekrimpt ist, indem die den Kabelleiter abdeckende Isolierung durchdrungen wird und auch an einer Vielzahl von Stellen durch den Leiter geschert wird. Das Kabel ist von der derjenigen Art, die kommerzielle Anwendung für die Übertragung von elektrischem Strom mit einer Nominalstärke von beispielsweise 75 Ampere gefunden hat, und enthält einen flachen Leiter mit einer Breite von 2,54 cm (1 Zoll) und einer Dicke von etwa 0,51 mm (0,020 Zoll) mit einer extrudierten Isolierbeschichtung mit einer Dicke von etwa 0,1 bis 0,2 mm (0,004 bis 0,008 Zoll) auf jeder Oberfläche, wobei das Kabel eine Gesamtdicke durchschnittlich von etwa 0,86 mm (0,034 Zoll) aufweist. Eine Ausführungsform des Übergangsadapters ist aus Blech gestanzt und gebildet und besitzt bei einer Ausführungsform ein Paar gegenüberliegender Plattenabschnitte, die entlang jeweiliger größerer Flächen des Kabels angeordnet sind und gegenüberliegende Anschließungsbereiche aufweisen, die sich quer über das Kabel erstrecken. Jeder Anschließungsbereich besitzt eine querverlaufende Reihe abwechselnder Scherwellengestalten und Vertiefungsaussparungen gleicher Breite, wobei die Vertiefungsaussparungen durch bogenförmige Vorsprünge begrenzt sind, die sich von der kabelnahen Seite aus weg erstrecken und wobei sich die Wellengestalten von der kabelnahen Seite nach außen in Richtung auf die Vertiefungsaussparungen in dem gegenüberliegenden Plattenabschnitt erstrecken. Jede Scherwellengestalt besitzt einen querverlaufenden Scheitel zwischen parallelen Seitenrändern, und die Seitenränder der entsprechenden Vertiefungsaussparungen stehen mit den Wellenseitenrändern in Verbindung, um Paare von Scherrändern, vorzugsweise spielraumfrei zu bilden. Wenn die Plattenabschnitte gegen einen dazwischen befindlichen Kabelabschnitt gedrückt werden, lösen die Scheitel der Wellengestalten ein Kabelscheren mittels ihrer axial ausgerichteten Seitenränder aus, die die Kabelisolierung durchschneiden und in und durch den Metalleiter schneiden. Die Wellengestalten pressen die gescherten Kabelstreifen nach außen in die gegenüberliegenden Vertiefungsaussparungen, während sich die Scherungen axial entlang des Kabels über eingeschränkten Strecken fortsetzen, wobei eine Reihe von verbindenden Wellenverbindungen mit dem Kabel gebildet wird, während frisch gescherte Ränder des Kabelleiters zur elektrischen Anschließung hiermit freigelegt sind.
• Weiter sind bei dem Übergangsadapter der obenangegebenen Patente an der nach außen gewandten Fläche der Plattenabschnitte an den Anschließungsbereichen jeweilige Einsätze aus Kupfer mit geringem Widerstand befestigt. Die Einsätze besitzen dem Adapter zugewandte Flächen, die der gestalteten Außenfläche des Anschließungsbereichs konform eng angepaßt sind, wobei Wellengestalten und Öffnungen, die außerhalb und längs der Adapterwellengestalten und Vertiefungsaussparungen angeordnet sind, einander abwechseln. Nach der Anschließung befinden sich die Wellenverbindungen innerhalb der Einsatzöffnungen, und sind die gescherten Ränder der benachbarten Leiterstreifen und der Adapterwellengestalten, die die gescherten Streifen gebildet haben, den Seitenflächen der Kupfereinsatzöffnungen benachbart. Ein Zweischritt-Verstemmverfahren wird bevorzugt: in einem ersten Schritt werden die Wellenverbindungen axial gespalten, so daß Bereiche jeder bogenförmigen Gestalt der beiden Adapterplattenabschnitte einwärts gegen den benachbarten, gescherten Leiterstreifen der jeweiligen Wellenverbindung gedrückt werden, um Federfinger zu bilden, deren Enden den Leiterstreifen gegen den gegenüberliegenden Wellenscheitel drücken, um Energie in der Verbindung zu speichern; im zweiten Schritt verformt ein Verstemmungsvorgang den Einsatz zwischen den gescherten Streifen, um das Kupfer gegen den gescherten Leiter und die Ränder der Wellengestalten zu deformieren, wobei gasdichte, wärme- und vibrationsfeste elektrische Verbindungen mit dem Kabelleiter und dem Übergangsadapter ausgebildet werden, so daß sich die Einsätze an einer Vielzahl von Stellen zwischen dem Verbinder und dem Adapter elektrisch in Reihe befinden.
• Ein Kontakabschnitt ist einstückig am Übergangsadapter vorgesehen, was das Zusammenfügen beispielsweise mit entsprechenden Kontaktmitteln eines elektrischen Verbinders oder einer Sammelschiene oder einem Stromversorgungsanschluß ermöglicht, und kann eine Vielzahl von Kontaktabschnitten zur Verteilung des Stroms an eine entsprechende Vielzahl von Kontaktmitteln, sofern gewünscht, aufweisen. Ein Gehäuse oder eine andere dielektrische Abdeckung kann rund um die Anschließung, sofern gewünscht, angeordnet sein.
• Es soll ein Verfahren zum Verbinden insbesondere von flachen Dualleiter-Stromkabeln unter Ausbildung von Kabelanzapfungen und -spleißungen geschaffen werden.
• Es ist auch wünschenswert, daß diese Verbindungen verhältnismäßig einfach sind und für gesicherte elektrische Anschlüsse sorgen, die im Laufe der Zeit gasdicht und wärme- und vibrationsfest bleiben.
• Es ist weiter wünschenswert, daß Verbinder für diese Anzapf- und Spleiß-Verbindungen kompakt sind, verhältnismäßig wenig Teile aufweisen und verhältnismäßig leicht zusammenzubauen sind.
• Die vorliegende Erfindung besteht in einem Verfahren zum Verbinden eines Paars flacher Stromkabel, je mit mindestens einem darin befindlichen flachen Leiter, mit den folgenden Schritten:
• Stapeln eines ausgewählten Abschnitts eines flachen Kabels über einem ausgewählten Abschnitt des anderen, wobei die Leiter gegenseitig parallel und in einem Paar oder Paaren ausgerichtet miteinander zu verbinden sind, und Anbringen an den gestapelten Kabelabschnitten mindestens von einem Paar oberer und unterer, leitender Verbindungsstrukturen an den nach oben gewandten und nach unten gewandten Flächen der gestapelten Kabel, so daß eine Reihe von Leitererfassungsvorsprüngen jeder oberen und unteren Struktur jeweilige Leiterstreifen aus den Ebenen der Kabel in jeweilige gegenüberliegende Aussparungen der gegenüberliegenden Struktur mindestens auslenkt und so daß Seitenränder der Vorsprünge freigelegte Ränder der Leiterstreifen gleichzeitig erfassen, wodurch sie Bereiche der gepaarten Leiter der Kabel elektrisch erfassen und die gepaarten Leiter elektrisch verbinden.
• Die Erfindung ermöglicht das elektrische Verbinden eines flachen Dualleiter- (oder Einzelleiter-) Stromkabels mit einem anderen unter Bildung einer Spleiß- oder Anzapfverbindung zwischen den Kabeln, die die Kabel mechanisch verbindet und die jeweils einen Kabelleiter der Paare von Kabelleitern oder die Einzelleiter elektrisch verbindet. Sie ermöglicht die Schaffung einer solchen Verbindung unter Verwendung einer minimalen Anzahl separater Teile und ist verhältnismäßig einfach anzubringen, wobei eine minimale Kabelvorbereitung notwendig ist. Darüber hinaus ermöglicht sie die Herstellung einer Spleiß- oder Anzapfverbindung, die nach der Fertigstellung eine kompakte Umhüllung mit minimaler Höhe, minimaler Breite und minimaler Länge bildet. Die Spleiß- oder Anzapfverbindung kann mindestens einen eingeschränkten Bereich der Kabeldicke ausgleichen.
• Bei einer Ausführungsform des Verfahrens zum Verbinden von flachen Dualleiter- Kabeln werden die Kabel zuerst durch Stanzen eines Längsschlitzes durch die Isolierung des medialen Streifens (oder Mittelteils) jedes Kabels an der gewünschten Verbindungsstelle vorbereitet. Die Kabel werden dann übereinander gelegt, wobei die zur Fluchtung gebrachten Schlitze und die zu verbindenden zugehörigen Verbinder einander paarweise benachbart sind. Zwei Paare von oberen und unteren, leitenden Verbindungsstrukturen, die wellenförmige Strukturen sind, werden dann vertikal in Bezug auf die jeweiligen, zugehörigen Leiterpaare ausgerichtet, wobei die oberen Strukturen mit den zugehörigen unteren Strukturen fluchten und die Paare in der Nähe des Kabelschlitzes voneinander beabstandet sind. Die beabstandeten Paare der oberen und unteren, wellenförmigen Strukturen werden zusammen in den dazwischen befindlichen Kabelbereich gepreßt, wobei Streifen der zu verbindenden Leiter geschnitten werden und abwechselnd die einen der Streifen oberhalb und unterhalb der Ebenen der Kabel drücken und die frisch geschnittenen Leiterränder, die mittels des Metalls der Strukturen elektrisch anzuschließen sind, freilegen. Alternativ würden die wellenförmigen Strukturen die zuvor mit einem Werkzeug gescherten Leiterstreifen aus den Kabelebenen herausdrücken.
• Jede Struktur kann ein Adapterteil und ein Einsatzteil aufweisen. Das Adapterteil ist untermittelbar gegen die isolierte obere oder untere Kabelfläche angeordnet, während ein zugehöriges Einsatzteil entlang der kabelfernen Fläche des Adapterteils befestigt ist. Jedes Adapterteil besitzt eine Reihe von Wellengestalten, die sich in Richtung auf die Kabelfläche erstrecken und Scherteile definieren, wobei sie sich mit bogenförmigen Gestalten abwechseln, die sich von der Kabelfläche aus wegerstrecken, wobei sie Vertiefungsausnehmungen definieren, um darin die Wellengestalten des gegenüberliegenden Adapterteils und die Leiterstreifen aufzunehmen, die dadurch beim Scheren während des Verbindungsvorgangs nach außen gedrückt werden. Jedes Einsatzteil besteht aus einem Metall geringen Widerstands, wie Kupfer, und ist an der kabelfernen Fläche des zugehörigen Adapterteils befestigt und besitzt eine dem Adapter zugewandte Fläche, die der kabelfernen Adapterfläche konform eng angepaßt ist und entsprechende Wellengestalten aufweist, zwischen denen Vertiefungsöffnungen vorgesehen sind, in denen die bogenförmigen Vertiefungsgestalten des zugehörigen Adapterteils angeordnet werden.
• Bei dem Kabelanschließen scheren, wenn die oberen und unteren Strukturen jedes Paares zusammengedrückt werden, die Adapterwellengestalten die Kabel (es sei denn, die Kabel sind zuvor geschert), und drücken sie die gescherten Leiterstreifen in die gegenüberliegenden Verfügungsausnehmungen des gegenüberliegenden Adapters und auch in die Einsatzverfügungsöffnungen, in denen die gegenüberliegenden bogenförmigen Verfügungsgestaltungen angeordnet sind.
• Die Seitenwände der Vertiefungsöffnungen werden somit in der Nähe der gescherten Leiterränder und auch der Seitenränder der Wellengestalt des gegenüberliegenden Adapterteils angeordnet, wobei verriegelnde Wellenverbindungen gebildet werden. Vorzugsweise werden die Wellenverbindungen gespalten, indem sie durch Schneiden einer Vorrichtung getroffen werden, die sich durch die Vertiefungsöffnungen der Einsätze erstrecken; dann werden die nach außen gewandten Flächen der Einsätze an den Wellenstellen verstemmt, um das Metall geringen Widerstands seitlich nach außen und dicht gegen die benachbarten gescherten Ränder der Leiterstreifen zu deformieren, wobei gasdichte und hitze- und vibrationsfeste elektrische Verbindungen hiermit gebildet werden, wie in der US-A-4 859 204 offenbart ist. Das Wellenspalten und das Einsatzverstemmen des können gegebenenfalls gleichzeitig durchgeführt werden. Die fertiggestellten Verbindungen der Paare von Leitern mittels der Paare von Strukturen an der Verbindungsstelle werden dann bevorzugterweise innerhalb des Gehäuses, wie einem Paar von Gehäuseabdeckungen, die miteinander befestigt sind, angeordnet, wobei ein Schutz der Anschließungen geschaffen und auch eine Isolierstruktur um alle freigelegten leitfähigen Flächen geschaffen wird, um eine unbeabsichtigte Berührung hiermit durch andere Gegenstände zu verhindern. Das Gehäuse besitzt in bevorzugter Weise auch innere Wandabschnitte, die sich zwischen den Paaren von Wellenkrimpstrukturen und durch die Längskabelschlitze erstrecken, um eine Isolierung zwischen freigelegtem Metall der Verbinder und den Kabelleitern sicherzustellen, wodurch sichergestellt wird, daß die Verbindungen voneinander gesichert isoliert bleiben.
• Bei einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens müssen die Kabel nicht vorgestanzt sein. Die beiden oberen Strukturen werden anfänglich mittels eines beabstandeten Paares von Bindern ihrer Adapterteile einstückig miteinander verbunden, die sich über dem mittleren Bereich zwischen den separaten Einsatzteilen erstrecken; gleiches gilt für die beiden unteren Strukturen, was die Anzahl der separaten Teile um die Hälfte reduziert und die Handhabung, Ausrichtung und den Zusammenbau vereinfacht. Nach dem Zusammendrücken auf dem Paar von Kabeln an der Verbindungsstelle stanzt die Werkzeugeinrichtung der Vorrichtung die Schlitze durch die Kabel hindurch, und schert sie gleichzeitig die Binder der beiden oberen und unteren verbundenen Strukturen ab, wodurch die mit dem Kabel versehenen oberen und unteren Strukturen zu separaten Verbindungsstrukturen getrennt und elektrisch isoliert werden, wonach das Wellenspalten und das Einsatzverstemmen wie zuvor durchgeführt werden.
• Jede leitende Verbindungsstruktur kann einstückige Mittel aufweisen, um die oberen und die zugehörigen unteren Strukturen jedes Paares nach dem Kabelverbinden miteinander zu verriegeln. Die Einsätze können in der Nähe mindestens einer der Vertiefungsöffnungen eine Tasche aufweisen, die sich von dort seitlich erstreckt und in Metall einer benachbarten Wellengestalt des Adapters der gegenüberliegenden Verbindungsstruktur während des Verstemmungsvorgangs deformiert wird, wobei auf diese Weise die Strukturen miteinander verriegelt werden und eine mechanische Integrität für die Verbindung geschaffen wird. Bei einer anderen Ausführungsform besitzen die Adapter Ansätze, um sich durch entsprechende Aussparungen der gegenüberliegenden Adapter zu erstrecken, nachdem die Ansätze um gebogen worden sind, um sich hinter dem Adapter der gegenüberliegenden Struktur zu verriegeln, wobei auf diese Weise die Strukturen miteinander um die Kabel herum verriegelt werden. Bei einer weiteren Ausführungsform erstrecken sich Flansche der oberen und unteren Strukturen nach außen über die beiden seitlichen Ränder der Kabel hinaus, und laufen sie aufeinander zu, und sind Nieten durch miteinander fluchtende Löcher durch die Paare der benachbarten Flansche angeordnet und verstemmt, um die Strukturen miteinander zu verriegeln, wobei die Kabel sandwichartig dazwischen angeordnet sind. Die Bereiche der anderen Kabelleiter, die zwischen den Strukturen angeordnet sind, jedoch mittels der Strukturen nicht verbunden sind, werden durch die Strukturen nicht geschert, sondern vorzugsweise aus der Ebene der Kabel heraus gebogen, um die Belastung an der Verbindungsstelle zu verringern.
• Weil jede Struktur eine scherende Hälfte und eine nicht-scherende Hälfte aufweist, weist jeder Adapter eine scherende Hälfte und nicht-scherende Hälfte auf; die scherende Hälfte sowohl der unteren als auch der oberen Adapter jedes Paares verfügt über eine querverlaufende Reihe von Wellengestalten, die sich in Richtung auf die Kabelfläche erstrecken und scherende Teile bilden, wobei sie sich mit bogenförmigen Gestalten abwechseln, die sich von der Kabelfläche weg erstrekken und Vertiefungsaussparungen bilden, um darin die Wellengestalten des gegenüberliegenden Adapterteils und die dadurch beim Scheren während des Verbindungsvorgangs herausgedrückten Leiterstreifen aufzunehmen; die nichtscherende Adapterhälfte eines Adapters von den unteren und oberen Adaptern besitzt eine einzelne, kontinuierliche Welle mit einer querverlaufenden Breite größer als die Breite des nicht zu scherenden Leiters, um einen Querbereich dieses Leiters aus der Ebene des Kabels herauszubiegen, während die nichtscherende Hälfte des anderen Adapters eine einzelne, bogenförmige Vertiefungsaussparung aufweist, um darin die einzelne Welle des gegenüberliegenden Adapters und den nicht gescherten Leiterbereich, der dadurch herausgebogen ist, aufzunehmen.
• Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verbinder für eine Spleiß- oder Anzapfverbindung von flachen Dualleiter- (Einzelleiter-) Stromkabeln zu schaffen, der eine gasdichte, hitzefeste und vibrationsfeste Verbindung dazwischen aufweist, die die Schaltungen gesichert diskret hält.
• Jetzt werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beispielhaft unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen zeigen:
• Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer fertiggestellten, in einem Gehäuse untergebrachten In-line Anzapfverbindung zwischen einem flachen Dualleiter-Hauptkabel und einem Anzapfkabel;
• Fig. 1A einen Querschnitt durch ein flaches Dualleiter-Kabel der anzuschließenden Art;
• Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Anzapfverbindung von Fig. 1, wobei die Gehäuseteile von der Anzapfverbindung abgezogen sind unter Freigabe einer Verbindungsstruktur einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die an ein jeweiliges Paar von Leitern des Haupt- und des Anzapfkabels nach dem Verstemmen angeschlossen ist und diese verbindet, und oberer und unterer Teile einer weiteren gleichen Struktur, die gerade an das andere Paar von Kabelleitern angeschlossen wird;
• Fig. 3 einen Querschnitt durch die Kabel im allgemeinen entlang der Linie 3-3 von Fig. 2 unter Darstellung der Reihe von Wellenverbindungen, die die Leiter auf der linken Seite des Haupt- und des Anzapfkabels verbinden, und unter Darstellung der oberen und unteren Strukturen der vorliegenden Erfindung auf der rechten Seite;
• Fig. 4 eine perspektivische Ansicht von Adapterteilen und Einsatzteilen der oberen und unteren Verbindungsstrukturen;
• Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine Verbindungsstelle unter Darstellung der oberen und unteren Adapter- und Einsatzteile von den beiden Kabeln abgezogen;
• Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine Wellenverbindung und im allgemeinen entlang der Linie 6-6 von Fig. 2 unter Darstellung der Wellenverbindung, die mittels einer Verbindungsstruktur nach Fig. 5 bei der Anschließung ausgebildet wird;
• Fig. 7 eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des Einsatzes einer Verbindungsstruktur mit einer Tasche entlang einer Seitenwand einer Vertiefungsöffnung, die zur Bildung einer Verriegelung beim Verstemmen zur verbesserten mechanischen Befestigung der oberen und unteren Verbindungsstrukturen miteinander und an den Kabeln verwendet wird;
• Fig. 8A, 8B und 8C Querschnitte durch die oberen und unteren Verbindungsstrukturen mit dem Einsatz von Fig. 7 nach dem Anschluß an den Kabeln vor der Anbringung vor bzw. nach dem Verstemmen;
• Fig. 9A und 9B perspektivische Ansichten der oberen und unteren Verbindungsstrukturen mit einer Ausführungsform von Adaptern zur Bewirkung einer mechanischen Befestigung an sich selbst und an den Kabeln vor und nach der Anschließung an den Kabeln;
• Fig. 10A, 10B und 10C perspektivische Ansichten, die ein anderes Verfahren des Anschließens von Kabeln zeigen, wobei die oberen Strukturen anfänglich durch Binder verbunden sind und die unteren Strukturen ebenfalls anfänglich verbunden sind, vor und nach der Anbringung an den Kabeln, wonach die Binder abgetrennt werden und die mittleren Schlitze durch die Kabel hindurchgestanzt werden;
• Fig. 11A und 11B Stirnansichten einer weiteren Ausführungsform von Gehäuseteilen vor und nach dem gemeinsamen Befestigen um die Kabelverbindungsstelle und
• Fig. 12 eine Anzapfverbindung ähnlich zu Fig. 2 unter Verwendung von Strukturen einer weiteren Ausführungsform mit vernieteten Flanschen.
• Fig. 1 und 2 zeigen eine Verbindung eines ersten Flachkabels mit einem zweiten solchen Kabel, die Einzel- oder Dualleiter sein können; die dargestellte Verbindung ist eine Anzapfverbindung 10 zwischen einem flachen Dualleiter-Hauptkabel 12 und einem Anzapfkabel 14 ähnlicher Ausbildung. Die Verbindung der vorliegenden Erfindung kann auch zum Zusammenspleißen eines Paars von Flachkabeln verwendet werden. Die Gehäuseanordnung kann dielektrische, obere und untere Gehäuseteile 16, 18 aufweisen, die miteinander befestigt sind, um mindestens eine Isolation und einen physikalischen Schutz der Kabelverbindungsstelle zu schaffen. Die Teile 16, 18 sind als gegenseitig aufeinander abgestimmt und über halbzylindrische Stifte 20 an einander diagonal gegenüberliegenden Ecken miteinander befestigbar dargestellt, wobei die Stifte im Preßsitz in entsprechende, halbzylindrische Öffnungen 22 des anderen Gehäuseteils einsetzbar sind, wobei die Öffnungen 22 Erfassungsrippen 24 aufweisen, die radial in die Öffnungen vorstehen und die plastisch deformierbar sind, um die Stifte in den Öffnungen fest zu halten, wie in US-A-4 781 615 offenbart ist. Die Gehäuseteile 16, 18 können beispielsweise aus einem thermoplastischen Harz mit hitzefesten Eigenschaften hergestellt sein. Alternativ können die Gehäuseteile 16, 18 über Rasten gemäß Darstellung in Fig. 11A und 11B miteinander befestigbar sein.
• Fig. 1A zeigt einen typischen Querschnitt durch ein flaches Dualleiter-Kabel 12, wobei ein Paar Flachleiter 26, 28 einen Isolationsüberzug 30 aufweist, der dort herum extrudiert ist und einen Mittelstreifen 32 zwischen den Leitern bildet; das Kabel 14 besitzt einen identischen Aufbau. Obwohl die vorliegende Offenbarung unter Bezugnahme auf Dualleiter-Kabel dargestellt und beschrieben ist, ist leicht ersichtlich, daß der gleiche Anschluß und die gleichen Verfahren auch bei Einzelleiter-Kabeln anwendbar sind.
• Ein erstes Verbindungsverfahren ist in Fig. 2 bis 8C dargestellt und beschrieben, während ein zweites Verfahren in Fig. 9A bis 9C dargestellt ist. In Fig. 2 sind zwei Verbindungsstrukturanordnungen 34, 36 dargestellt, deren jede jeweils einen Leiter des Hauptkabels und einen Leiter des Anzapfkabels miteinander verbindet, während beide Kabel sandwichartig darin angeordnet sind. Die Anordnung 34 verbindet den Leiter 26 des Hauptkabels 12 elektrisch mit dem Leiter 38 des Anzapfkabels 14. Die Anordnung 36 verbindet die Leiter 28, 40 elektrisch, wenn sie gegen die Kabel zusammengedrückt werden. Die Kabel 12, 14 werden zuvor für die Anschließung vorbereitet, indem vertikal fluchtende, längliche Schlitze 42, 44 durch sie hindurchgehend entlang der mittleren Streifen ausgestanzt werden, wobei mindestens der größte Teil der Breite der mittleren Streifen entfernt wird. Die mittleren Schlitze 42, 44 machen es möglich, daß sich eine axial erstreckende Grenzwand 46 der Gehäuseteile 16, 18 dort hindurch erstreckt, wobei sie dielektrisches Material zwischen den Verbindungsstrukturen 34, 36 nach der Anschließung bildet, um eine elektrische Isolierung der Schaltkreise nach der Verbindung zu gewährleisten. Die Grenzwand 46 kann jeweilige Wandabschnitte der beiden Teile 16, 18 aufweisen, die vom Zentrum aus etwas versetzt sind, um eine gegenseitige Vorbeiführung während des Zusammenbaus der Gehäuseteile 16, 18 um die Verbindungsstelle herum zu gestatten. Die Schlitze 42, 44 ermöglichen auch eine Werkzeugausrichtung der Anschließungsvorrichtung (nicht dargestellt), damit die Kabel in ihrer Lage während des Anschließens genau angeordnet und gehalten werden. Die gegenseitigen Verbindungen treten an Seiten jeder einer Vielzahl abwechselnder, oberer und unterer Wellenverbindungen auf, wobei die oberen Wellenverbindungen 50 in der Figur erkennbar sind.
• Fig. 3 zeigt einen vereinfachten Querschnitt durch die Verbindungsstrukturanordnung 34 unter Darstellung der Vielzahl oberer Wellenverbindungen 50, die sich mit unteren Wellenverbindungen 52 abwechseln und verriegeln. Die Wellenverbindungen 50, 52 sind ähnlich derjenigen Art, die in der US-A-4 859 204 und US-A-4 867 700 offenbart ist. Jede Wellenverbindung 50, 52 ist vorzugsweise in Axialrichtung, wie bei 54 in Fig. 2 dargestellt ist, mittels eines Stemmvorgangs axial aufgespalten, was die Verbindung verstärkt. Über und zwischen den oberen Wellenverbindungen 50, 52 sind Abschnitte von Metall 56 der Strukturanordnung 34 vorgesehen, welche Abschnitte, wie bei 58 in Fig. 2 dargestellt ist, verstemmt sind, wodurch das Metall seitlich dicht gegen die abgescherten Ränder der Leiter 26, 28 deformiert wird, wobei gasdichte Verbindungen hiermit gebildet werden; das vorausgehende Spalten der Wellenverbindungen bei 54 sorgt für einen starken, jedoch nachgiebigen Widerstand gegenüber dem Verstemmen der Metallabschnitte und sorgt auch für gespeicherte Energie in der Verbindung, was einen Beitrag dazu leistet, die gasdichte Art der gegenseitigen Verbindungen während der betrieblichen Benutzung aufrechtzuerhalten, die im allgemeinen erhöhte Temperaturen und Vibrationen umfaßt. Nach dem gegenseitigen Verbinden und während der betrieblichen Benutzung leisten die Adapterteile 62, 82 (Fig. 4) einen Beitrag zu der Einschränkung der relativ nachgiebigen Leiter 26, 38, wodurch eine Spannungsentlastung unterbunden wird, die ansonsten die in Wellenverbindungen 50, 52 gespeicherte Energie verringern würde.
• Gemäß Fig. 3 bis 6 besteht die obere Verbindungsstruktur 60 aus einem oberen Übergangsadapterteil 62 und einem oberen Einsatzteil 64, während die untere Verbindungsstruktur 80 aus einem unteren Übergangsadapterteil 82 und einem unteren Einsatzteil 84 besteht. Die Einsatzteile 64, 84 können beispielsweise aus totweichem Kupfer CDA 110 mit einer Dicke im allgemeinen von etwa 1,68 mm (0,066 Zoll) sein, das vorzugsweise auf der Unterseite mit Nickel plattiert und silberplattiert und die in Hinblick auf eine Anlaufbeständigkeit behandelt ist. Die Adapterteile 62, 82 können aus einer Tafel der Olin-Kupfer-Legierung 197 halbhart geglüht mit einer Dicke von etwa 0,635 mm (0,025 Zoll) gestanzt und gebildet sein, die vorzugsweise auf der Unterseite mit Nickel plattiert und silberplattiert ist und die in Hinblick auf eine Anlaufbeständigkeit behandelt ist. Die Adapterteile 62, 82 sind sich hinsichtlich ihrer Form gegenseitig ergänzend gestaltet, wie es auch die Einsatzteile 84, 88 und die Gehäuseteile 16, 18 sind, was den Lagerbestand und den Zusammenbau vereinfacht, da weniger unterschiedliche Teile benötigt werden, um den Anzapf- oder Spleißverbinder 10 auszubilden. Die Verbindungsbereiche der oberen und unteren Anordnungen 60, 80 sind vorzugsweise miteinander zusammenfügbar, wenn sie einander gegenüberliegen, wobei die Wellengestalten genau versetzt sind und den Vertiefungsausnehmungen gegenüberliegen, wenn sie an den Kabeln angebracht werden. Vorzugsweise ist jedes Einsatzteil an seinem zugehörigen Adapterteil befestigt, um leicht als eine Einheit gehandhabt zu werden; diese Befestigung kann im Wege des kraftschlüssigen Einsetzens der bogenförmigen Adaptervertiefungsgestalten innerhalb der Einsatzvertiefungsöffnungen erfolgen; alternativ können die Einsätze etwas vorgestemmt sein, wie in US-A-4 859 240 offenbart ist.
• Der Verbindungsbereich des oberen Adapters 62 besitzt ein Paar nach unten vorstehender Wellengestalten 66 je mit einem Wellenscheitel 68, die sich mit einem Paar nach oben gerichteter bogenförmiger Gestalten 70 abwechseln, deren Breiten identisch zur Breite einer Wellengestalt 66 sind und die Vertiefungsaussparungen 72 begrenzen. Die Reihe der Wellenscheitel 68 unter abwechselnden Vertiefungsaussparungen 72 ist hinsichtlich der Kabel quer auszurichten. Der Verbindungsbereich des unteren Adapterteils 82 ist ähnlich dem oberen Adapter 62, jedoch in Hinblick darauf konfiguriert, mit dem oberen Adapter 62 zusammenzuarbeiten. Der untere Adapter 82 besitzt ein Paar nach oben vorstehender Wellengestalten 86 je mit einem Wellenscheitel 88, die sich mit einem Paar nach unten gerichteter, bogenförmiger Gestalten 90 abwechseln, deren Breiten identisch zur Breite einer Wellengestalt 86 sind und die Vertiefungsaussparungen 92 begrenzen. Jede Wellengestalt 66, 86 ist zwischen einem Paar paralleler, vertikaler Seitenränder 100, 102 gebildet, die sich axial hinsichtlich des Kabels erstrecken. Die Ränder 100, 102 arbeiten während des Anschließens zusammen, um die scherenden Ränder zu umfassen, um die Kabelverbinder während des Anschließens zu scheren, wenn die Kabel nicht zuvor mittels eines Werkzeugs abgeschert worden sind.
• Das obere Einsatzteil 64 besitzt eine adapternahe Fläche, die gegen die kabelferne Fläche des oberen Adapters 62 angeordnet wird und ist so gestaltet, daß sie hiermit konform eng zusammenpaßt. Der obere Einsatz 64 besitzt ein Paar Wellengestalten 74, die durch eine der Öffnungen 76 getrennt sind und vertikale Seitenwände 78 aufweisen, wobei die Wellengestalten 74 den Wellengestalten 66 des Adapters 62 entsprechen und die Öffnungen 76 die bogenförmigen Gestalten 70 darin aufnehmen. In gleicher Weise besitzt das untere Einsatzteil 84 ein Paar Wellengestalten 94, die durch eine Öffnung des Paares von Öffnungen 96 getrennt sind und vertikale Seitenwände 98 aufweisen, wobei die Öffnungen 96 die bogenförmigen Gestalten 90 darin aufnehmen. In Fig. 4 ist ein Paar Kabel 12', 14' zu ersehen, die gespleißt werden und die in ihrer Struktur identisch zu den Kabeln 12 und 14 sind.
• Fig. 6 zeigt die Struktur einer Wellenverbindung 50 und auch einer unteren Wellenverbindung 52 (phantomhaft dargestellt) nach der Anschließung der oberen und der unteren Verbindungsstrukturen an den Haupt- und Anzapfkabeln 12, 14. Die Seitenränder 100, 102 der Wellengestalten 66, 86 haben die Leiter 26, 38 zu Streifen 104, 106 geschert, und die Wellengestalten 66, 86 haben die gescherten Leiterstreifen in die gegenüberliegenden Vertiefungsaussparungen 72 bzw. 92 innerhalb der Öffnungen 76, 96 gedrückt. Die Wellenscheitel 68, 88 sind in Hinblick auf die nominalen Kabeldicken gestaltet und dimensioniert, so daß die frisch gescherten Ränder 110 (s. Fig. 3) der gescherten Leiterstreifen an den vertikalen Seitenrändern der Wellengestalten der gegenüberliegenden Wellengestalten und an den wesentlichen vertikalen Bereichen der Seitenflächen der Wellengestalten der gegenüberliegenden Ansätze vorbeibewegt werden. Dies ist in Fig. 6 durch den Wellenüberlappungsbereich 112 angegeben und am besten aus Fig. 3 ersehen, wo die frisch gescherten Leiterränder 110 am besten identifiziert werden können. Insbesondere nachdem das Wellenverbindungsspalten und das Einsatzwellen-Verstemmen wie in Fig. 2 bei 54 und 58 mit Hilfe von Schneiden der Anschließungsvorrichtung (nicht dargestellt) nach dem Scheren und Herausdrücken der Leiterstreifen aus der Kabelebene stattgefunden hat, wie in der US-A-4 859 204 gelehrt wird, sind gesicherte gasdichte Verbindungen zwischen den gescherten Leiterrändern 110 und sowohl dem Metall, das die Seitenwände 78, 98 der Einsatzöffnungen 76, 96 und die Wellengestalten 74, 94 bildet, und als dem Metall gebildet, das die Seitenränder 100, 102 der Adapterwellengestalten 66, 86 an einer Vielzahl von Stellen über den Anschließungsbereich bildet, wobei die Leiter 26, 38 der Haupt- und Anzapfkabel 12, 14 verbunden sind. Alternativ können die Kabel mit Hilfe der Werkzeugeinrichtung an Stellen geschert werden, die den Wellengestalträndern entsprechen, um die Leiterstreifen zu bilden, die dann aus der Ebene des Kabels mittels der Adapterwellengestalten für die zuvor gescherten Leiterränder herausgedrückt werden können, um in der Nähe der metallischen Seitenränder der Adapterwellengestalten und der Seitenwände der Einsatzwellengestalten angeordnet zu werden.
• Die Verbindungsstrukturen sind vorzugsweise geeignet, ein positives selbstverriegelndes Mittel nach Anschließung zu schaffen, wodurch die oberen und unteren Anordnungen sich positiv miteinander verriegeln, wobei sie sich gegenseitig dicht mit den Kabelbereichen, die dazwischen eingeklemmt sind, festlegen. Die durch das selbstverriegelnde Mittel erreichte mechanische Befestigung schützt somit die Anschließungen und ihre gasdichten Verbindungen gegen Belastung und Vibration. Fig. 7 bis 9B zeigen mehrere Beispiele eines solchen selbstverriegelnden Mittels. In Fig. 7 bis 8B sind die Einsätze geeignet, dafür zu sorgen, daß das Metall der gegenüberliegenden Adapterwellen seitlich darin während des Wellenaufspaltvorgangs deformiert wird. In Fig. 9A und 9B sind die Adapter mit Ansätzen ausgestattet, die sich durch Aussparungen in dem gegenüberliegenden Adapter erstrecken, um umgebogen und gegen die ferne Seite des gegenüberliegenden Adapters gebogen zu werden.
• In Fig. 7 und 8A besitzt ein Einsatz 200 ähnlich dem Einsatz 64 von Fig. 5 ein Paar Einsatzwellengestalten 202, 204, die sich mit einem Paar Öffnungen 206, 208 abwechseln. Die Wellengestalt 202 ist näher an einem seitlichen Rand 210 des Einsatzes 200 angeordnet und besitzt eine Tasche 212 schmaler Breite, die sich entlang der vertikalen Seitenwand 214 fast zu der Fläche des Scheitels der Welle erstreckt. Die elektrische Verbindung 216 von Fig. 8A macht Gebrauch von oberen und unteren Anordnungen 218, 220, die ein Paar Einsätze 200, 222 mit Adaptern 224, 226 identisch den Adaptern 62, 82 von Fig. 5 benutzen. Auch dargestellt in Fig. 7 ist eine abgeschrägte Ecke 228, die ein Mittel zur Anordnung und Ausrichtung des Einsatzes der Anbringungswerkzeugeinrichtung zusammen mit einer entsprechenden Abschrägung am zugehörigen Adapter, an dem er befestigt ist, zur Sicherstellung der ordnungsgemäßen, genauen Ausrichtung der oberen und unteren Anordnungen jeder Verbindungsstruktur schafft.
• Aus Fig. 8B ist ersichtlich, daß sich jede der taschennahen und taschenfernen Wellenverbindungen 230, 232 der Verbindung 216 tief genug in die Vertiefungsöffnung 206, 208 des fernen Einsatzes erstreckt, damit der Wellenscheitel 234 der Wellenverbindung 230 innerhalb der Öffnungen 206 angeordnet wird, wobei die Seitenränder 236 hiervon einer Tasche 212 in der vertikalen Seitenwand 214 der benachbarten Wellengestalt 202 des jeweiligen fernen Einsatzes benachbart sind. In Fig. 8C sind die Wellen 230, 232 bei 238 mittels eines Verstemmwerkzeugs (nicht dargestellt) wie in der US-A-4 859 204 zu einer größeren Tiefe einwärts von der Schneidenaufnahmefläche der bogenförmigen Vertiefungsgestalten 240 gespaltet, um die gesamte Wellenverbindung zu spalten, um das Spalten der taschennahen Wellenscheitel 234, die zu spalten sind, und der Spaltbereiche 234a, die seitlich gedrückt werden, in derselben Weise sicherzustellen, wie die Leiterstreifen 242 gespalten werden und die Spaltbereiche seitlich gedrückt werden. Ein Teil des Wellenscheitels 234 der Tasche 212 des Einsatzes der gegenüberliegenden Anordnung benachbart wird in die Tasche 212 deformiert, wobei eine Verriegelung gebildet wird, um die fertiggestellte, verstemmte Verbindung 216 zusammenzuhalten, nachdem das restliche Einsatzverstemmen wie unter Bezug auf Fig. 2 beschrieben durchgeführt worden ist. Da eine der oberen und unteren Anordnungen die Tasche in der Nähe des äußeren Kabelrandes aufweist und die andere Anordnung ihre Tasche in der Nähe des Kabelschlitzes aufweist, ist die Verbindung 216 entlang ihrer beiden Seiten selbst-verriegelt. Ein zusätzliches Einsatzverstemmen bei 244 wird vorzugsweise von den Taschen 212 entfernt durchgeführt.
• Unter Bezugnahme auf Fig. 9A und 9B ist eine weitere Ausführungsform von Adapterteilen 300, 302 dargestellt, die dafür sorgen, daß sich die Adapter selbst nach der Anschließung verriegeln. Die Adapterteile 300, 302 sind tatsächlich in einer kopfstehenden, gegenüberliegenden Ausrichtung identisch, wodurch sie einander hinsichtlich ihrer Form ergänzend ausgebildet sind. Jedes besitzt ein Paar von Ansatzabschnitten 304 entlang einer gemeinsamen seitlichen Seite 306 und ein Paar von Ansatzaufnahmeaussparungen 308 entlang der anderen gemeinsamen seitlichen Seite 310, alle angeordnet an jeweiligen Endabschnitten 312, die sich axial von einem Verbindungsbereich 314 aus erstrecken, der eine Reihe von Wellengestalten 316 enthält, die sich mit bogenförmigen Gestalten 318, die Vertiefungsaussparungen bilden, abwechseln. In Fig. 9B ist die Verbindung 320 in sich verriegelt worden, nachdem sich die Ansatzabschnitte 304 jedes der Adapterteile 300, 302 über die inneren und äußeren Kabelenden hinaus und durch zugehörige Aussparungen 308 hindurch erstreckt haben, wonach die Ansatzabschnitte 304 fest gegen die Außenfläche der Abschnitte 312 des gegenüberliegenden Adapterteils 302, 300 umgebogen worden sind. Die Reihe von Wellengestalten und Vertiefungsaussparungen ist so konfiguriert, daß sie zusammenfügbar sind, wenn die Wellengestalten den Vertiefungsaussparungen gegenüberliegen, wenn die Adapterteile einander gegenüberliegen und zur Kabelanbringung ausgerichtet sind.
• Ein zweites Verfahren zur Durchführung der Anzapf- oder Spleißverbindung der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 10A bis 10C dargestellt. ln Fig. 10A müssen die Kabel 402, 404 an der Verbindungsstelle 400 nicht vorgestanzt sein, und erstrekken sich die obere Struktur 406 und die untere Struktur 408 quer zur vollen Breite der Kabel. Die obere Struktur 406 besitzt ein Paar oberer Einsätze 410, 412, die an jeweiligen Abschnitten 414, 416 eines einzelnen oberen Adapterteils 418 befestigt sind. In gleicher Weise ist ein Paar unterer Einsätze 420, 422 an jeweiligen Abschnitten 424, 426 eines einzelnen unteren Adapterteils 428 befestigt. Wie hinsichtlich des unteren Adapterteils 428 ersichtlich ist, sind seine Abschnitte 424, 426 anfänglich über ein beabstandetes Paar von Bindern 430, 432 miteinander verbunden; das obere Adapterteil 418 ist in ähnlicher Weise mit Bindern 434, 436 gestaltet. ln Fig. 10B bleiben die oberen und unteren Strukturen während der Anbringung an den Kabeln 402, 404 intakt, was somit die Handhabung, die Ausrichtung und den Zusammenbau vereinfacht. in Fig. 10C schlägt die Werkzeugeinrichtung der Anschließungsvorrichtung (nicht dargestellt) entlang des mittleren Streifens der Kabel zwischen den oberen Einsätzen 410, 412 und den unteren Einsätzen 420, 422, und schert sie gleichzeitig die Binder 430, 432, 434, 436 ab, und stanzt sie die mittleren Kabelabschnitte 438 aus, wodurch sich axial erstrekkende Schlitze 440 gebildet werden, durch die hindurch sich Wandabschnitte der Gehäuseteile erstrecken können. Die Beseitigung der Binder trennt somit gegenständlich und elektrisch seitlich beabstandete Verbindungsstrukturen 442, 444, und bildet diese, die zugehörige Leiter von Kabeln 402, 404 verbinden. Dann wird beim Wellenspalten und Einsatzverstemmen die Anschließung wie in Fig. 8C gesichert fertiggestellt.
• Eine weitere Ausführungsform der Gehäuseteile 502, 504 ist in Fig. 11A und 11B dargestellt, die zusammengebaut sind, um eine angeschlossene Verbindungsstelle 500 zu umschließen. Kabelerfassungsabschnitte 506, 508 liegen an den benachbarten, nach außen gewandten Flächen des Kabels oder der Kabel 12, 14 an, die aus den Enden der Verbindungsstelle 500 austreten. Die Kabelerfassungsabschnitte 506, 508 sind steif nachgiebige, federbelastete Klemmen, die das oder die Kabel 12, 14 fest dazwischen festhalten; Kabelerfassungsplattformen 510, 511 sind beim Klemmen in die querverlaufenden Vertiefungsschlitze 514, 516 dahinter auslenkbar und bleiben einstückig mit den Gehäuseteilen 502, 504 über Gelenke 518, 520 verbunden, die elastisch deformierbar sind. Die Gehäuseteile 502, 504 sind mit Hilfe von Verrastungsvorsprüngen 522 von Verrastungsarmen 524 an diagonalen Ecken jedes Gehäuses zusammen befestigt, das mit entsprechenden Verrastungsausnehmungen 526 des anderen Gehäuses verrastbar ist. Auf diese Weise können die Gehäuseteile 502, 504 der Anzapfverbindung 10 der vorliegenden Erfindung sich jede Kabeldicke oder zwei Kabeldicken ausgleichen und auch einen Bereich einer Kabeldicke von 0,36 bis 1,02 mm (0,014 bis 0,034 Zoll) und noch das Kabel für den Vorteil einer Vibrationsfestigkeit und einer Belastungsverringerung geklemmt halten.
• In Fig. 12 besitzt die Verbindung 600 obere und untere Gehäuseabdeckungen 602, 604, und zwei untere Verbindungsstrukturanordnungen 606, 608 sind dargestellt, deren jede jeweils einen Verbinder der Verbinder der Haupt- und Anzapfkabel verbindet, während beide Kabel sandwichartig darin angeordnet sind, einschließlich des jeweils anderen der Verbinder. Die Anordnung 606 verbindet den Leiter 26 des Hauptkabels 12 mit dem Leiter 38 des Anzapfkabels 14 elektrisch, während es den Verbindungsleiter 28 des Hauptkabels 12 und den Leiter 40 des Anzapfkabels 14 nicht verbindet. Im Gegensatz hierzu verbindet die Anordnung 608 die Leiter 28, 40 elektrisch, während sie die Leiter 26, 38 nicht verbindet. Nieten 614 erstrecken sich durch zentral angeordnete Öffnungen an einander gegenüberliegenden Flanschen 616 der oberen Verbindungsstruktur 610 und der unteren Verbindungsstruktur 612 und verriegeln die Strukturen miteinander, um die Strukturanordnung 608 und in ähnlicher Weise die Struktur 606 zu bilden. Die Nieten 614 verbinden die seitlich von den Seitenrändern des Kabels beabstandeten Flansche, wobei die Neigung, die Wellenverbindungen während des Vorgangs des Vernietens zu stören, auf ein Minimum herabgesetzt wird.
• Der Spleiß- und Anzapfverbinder der vorliegenden Erfindung kann modifiziert und verändert werden, wie durch die verschiedenen Ausführungsformen der verschiedenen wenigen Teile des Verbinders, die darin enthalten sind, beispielhaft angegeben ist.

Claims (11)

1. Verfahren zum Verbinden eines Paars flacher Stromkabel (12, 14), je mit mindestens einem darin befindlichen flachen Leiter (26, 28; 38, 40), mit den folgenden Schritten:

Stapeln eines ausgewählten Abschnitts eines flachen Kabels (12) über einem ausgewählten Abschnitt des anderen (14), wobei die Leiter (26, 28; 38, 40) gegenseitig parallel und in einem Paar oder Paaren (26, 38; 28, 40) ausgerichtet miteinander zu verbinden sind, und

Anbringen an den gestapelten Kabelabschnitten mindestens von einem Paar (34, 36) oberer (60) und unterer (80), leitender Verbindungsstrukturen an den nach oben gewandten und nach unten gewandten Flächen der gestapelten Kabel (12, 14), so daß eine Reihe von Leitererfassungsvorsprüngen (66, 74; 86, 94) jeder oberen (60) und unteren (80) Struktur jeweilige Leiterstreifen aus den Ebenen der Kabel (12, 14) in jeweilige gegenüberliegende Aussparungen (76, 96) der gegenüberliegenden Struktur mindestens auslenkt und so daß Seitenränder (78, 98) der Vorsprünge (66, 64; 86, 94) freigelegte Ränder (110) der Leiterstreifen gleichzeitig erfassen, wodurch sie Bereiche der gepaarten Leiter (26, 38; 28, 40) der Kabel (12, 14) elektrisch erfassen und die gepaarten Leiter elektrisch verbinden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die oberen und unteren Verbindungsstrukturen (60, 80; 218, 220; 300, 302) des oder jedes Paars der Strukturen einstückig ausgebildete Mittel (234, 212; 304, 308) zum gegenseitigen Verriegeln und zum Befestigen der dazwischen befindlichen, gestapelten Kabelabschnitte aufweisen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei jedes flache Stromkabel (12, 14) eine Vielzahl flacher Leiter (26, 28; 38, 40) aufweist und eine Vielzahl von Paaren (34, 36) oberer und unterer, leitender Verbindungsstrukturen (60, 80) an den gestapelten Kabelabschnitten angebracht wird, um die gepaarten Verbinder der Kabel elektrisch zu verbinden, und wobei jedes Paar (34, 36) oberer und unterer Strukturen (60, 80) von einem benachbarten Paar der Strukturen elektrisch getrennt ist.

4. Verfahren nach Anspruch 3 mit dem Schritt der Bildung sich axial erstreckender Schlitze (42, 44) entlang medialer Streifen (32) zwischen den Leitern (26, 28; 38, 40) der Kabel (12, 14) an ausgewählten Abschnitten vor dem Anbringen der Verbindungsstrukturen.

5. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die oberen Verbindungsstrukturen (406) seitliche Abschnitte (410, 412) aufweisen, die anfänglich durch Verbindungsmittel (434, 436) angeschlossen sind, die sich quer zu den Kabeln (402, 404) erstrecken, und wobei die unteren Verbindungsstrukturen (408) seitliche Abschnitte (420, 422) aufweisen, die anfänglich durch Verbindungsmittel (430, 432) angeschlossen sind, die sich quer zu den Kabeln erstrecken, wobei die Verbindungsmittel den medialen Streifen der Kabel zugeordnet sind, wobei das Verfahren den Schritt des Scherens und Entfernens der Verbindungsmittel (430, 432, 434, 436) und der benachbarten, medialen Streifenbereiche (438) der gestapelten Kabelabschnitte umfaßt, wodurch die seitlichen Abschnitte (410, 412; 420, 422) der oberen und unteren, leitenden Verbindungsstrukturen (406, 408) getrennt werden und elektrisch isolierte Verbindungsstrukturen gebildet werden und ausgerichtete, sich axial erstreckende Schlitze (440) entlang der medialen Streifen der gestapelten Kabel (402, 404) gebildet werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5 mit dem Schritt der Anbringung eines Gehäusemittels (16, 18; 502, 504) um die leitenden Verbindungsstrukturen (34, 36) und die genannten Bereiche der gepaarten Verbinder (26, 38; 28, 40) herum, so daß sich ein vertikaler Bereich (46) des Gehäusemittels (16, 18; 502, 504) durch die Schlitze (42, 44; 440) zwischen den leitenden Verbindungsstrukturen (34, 36) erstreckt, wodurch die Strukturen mittels des dielektrischen Materials des Gehäusemittels elektrisch getrennt werden.

7. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6 mit dem Schritt des Anbringens des Gehäusemittels um die leitenden Verbindungsstrukturen (34, 36) und die genannten Bereiche der gepaarten Verbinder (26, 38; 28, 40) herum, wobei das Gehäusemittel ein Paar Gehäuseabdeckungen (16, 18; 502, 504) umfaßt, die gegenseitig befestigbar sind, wobei die Abdeckungen Kabelklemm- Mittel zum festen Anklemmen größerer Flächen jedes der Kabel (12, 14) aufweisen.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Kabelklemm-Mittel einstückig mit den jeweiligen gegenüberliegenden Gehäuseabdeckungen (502, 504) ausgebildet ist und Kabelerfassungsplattformen (510, 512) aufweist, die nach außen gegen eine Federvorspannung, bei Kabelerfassung befindliche Aussparungsschlitze (514, 516) auslenkbar sind, wenn die Abdeckungen (502, 504) an den Kabeln angebracht sind.

9. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, wobei jedes flache Kabel (12, 14) zwei flache Verbinder (26, 28; 38, 40) aufweist.

10. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der ausgewählte Abschnitt des mindestens einen der flachen Kabel (12) ein mittlerer Abschnitt desselben ist.

11. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Vorsprünge (66, 74; 86, 94) jeder der leitenden Verbindungsstrukturen (34, 36) wellenförmig gestaltet sind und sich quer zu der Reihe mit jeweils einer der Entlastungsaussparungen (76, 96) gleicher Breite abwechseln, die zur darin befindlichen Aufnahme jeweiliger wellenförmiger Vorsprünge der gegenüberliegenden Struktur und von Leiterstreifen geeignet sind, die dadurch aus den Kabelebenen herausgedrückt sind, wonach die Strukturen (34, 36) an und hinter jedem Vorsprung (66, 74; 86, 94) verstemmt (54, 58) werden, um das Metall dort örtlich, seitlich, nach außen, dicht gegen Ränder der daneben befindlichen Leiterstreifen zu deformieren.