DE69012122T2 - Verfahren zur steigerung der druckleistung für druckvorrichtungen und anordnung zur durchführung dieses verfahrens. - Google Patents

Verfahren zur steigerung der druckleistung für druckvorrichtungen und anordnung zur durchführung dieses verfahrens.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbessern der Druckeigenschaften von elektrographischen Drukkern, in denen mittels einer Elektrodenmatrix oder dergleichen aus elektrischen Signalen ein latentes elektrisches Ladungsmuster erzeugt wird, wobei die Elektrodenmatrix vorübergehend elektrische Felder erzeugt, um Pigmentpartikel an einen Informationsträger anzuziehen.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • In der internationalen Patentanmeldung PCT/SE88/00653 EP 390847 ist ein Verfahren gezeigt, mit dem direkt aus computergenerierten elektrischen Signalen mit Pigmentpartikeln auf einem Informationsträger Bilder und Text erzeugt werden, ohne daß es notwendig ist, diese Signale bei einer vorübergehenden Umwandlung in Lichtenergie zwischendurch zu speichern, was bei Photoleiter-Druckern wie z.B. Laserdruckern der Fall ist. Diese Probleme wurden gelöst, indem der Informationsträger zu einer elektrischen Wechselwirkung mit wenigstens einem Raster oder einer gitterartigen Matrix, vorzugsweise einer Elektrodenmatrix, gebracht wird, welches bei Ansteuerung gemäß der Konfiguration des gewünschten Musters wenigstens teilweise Durchlässe durch die Matrix öffnet und schließt, welche mit wenigstens einer Versorgungsspannung galvanisch verbunden ist. Durch diese offenen Durchlässe wird ein elektrisches Feld angelegt, um die Pigmentpartikel auf den Informationsträger zu ziehen
  • Dieses Verfahren (im folgenden das EMS-Konzept genannt), wie es in der obigen Patentanmeldung beschrieben ist, kann jedoch dazu führen, daß die erzeugten Ausdrucke keine ausreichende Qualität aufweisen, insbesondere bei wiederholtem und ständigem Gebrauch.
  • Ein Problem, das bei wiederholtem und dauerndem Gebrauch des Gerätes nach dem EMS-Konzept eintreten kann, ist, daß die Elektroden der Elektrodenmatrix allmählich mit Toner bedeckt werden.
  • Diese allmähliche Bedeckung bringt an sich nicht notwendigerweise ein Absenken der Druckqualität mit sich, aber unter gewissen Umständen kann sie sich in bestimmten Maschen ablösen und wird angehäuft, wodurch der Druck uneben und schwach wird oder zuviel Toner auf das Papier gelangt, so daß die Bildschärfe verschwindet und der Ausdruck zu dunkel wird.
  • Ein weiteres Problem, das sich bei der Entwicklung des EMS-Konzepts gezeigt hat, betrifft das magnetische Feld, das normalerweise zum Transport des Toners von dessen Behälter in die unmittelbare Nähe der Elektrodenmatrix erforderlich ist. Das am weitesten verbreitete Verfahren bei der Verwendung magnetischer Toner ist, die Walze, die den Toner transportieren soll (im folgenden Transportwalze genannt), um einen Kern mit mehreren magnetischen Polen laufen zu lassen, deren magnetischer Fluß im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Walze orientiert ist. Da kommerziell vertriebene Entwickler fast ausschließlich in Photoleiter-Druckern und -Kopierern verwendet werden, wurden die Pole der Magnetkerne so dimensioniert und ausgerichtet, daß die Entwicklung des Toners während der kurzen Zeit auf der Mantelfläche der Entwicklerwalze, die bei dieser Art von Gerät betrachtet wird, so weit wie möglich begünstigt wird. Einige Ausführungsformen des EMS-Konzepts basieren auf mehrzeiligen Elektrodenmatrizen, bei welchen die Entwicklung entlang eines längeren Weges auf der Mantelfläche der Entwicklerwalze möglich ist als beim Photoleiter-Verfahren. Die Erweiterung der Elektrodenmatrix bringt in bestimmten Fällen eine Verzehnfachung des Weges mit sich. Wenn die heute übliche Anordnung der Magnetpole verwendet wird, wird der Druck in den Maschenreihen, die am weitesten von der Mitte entfernt sind, an den Magnetpolen, in deren Nähe die Entwicklung stattfinden soll, aufgrund eines nicht optimalen Magnetfeldmusters in diesen Bereichen weicher oder erscheint gar nicht. Ferner wirkt die Krümmung der Mantelfläche der Entwicklerwalze oft mit diesen nicht optimalen Magnetkräften auf unvorteilhafte Weise zusammen, so daß sich die Bedingungen für eine gute Druckqualität an den äußeren Rändern der Elektrodenmatrix weiter verschlechtern.
  • Die beschriebenen Probleme sind nicht auf das EMS-Konzept beschränkt, sondern sind ganz oder teilweise in mehreren elektrographischen Druckerkonzepten aufgetreten, bei denen Durchlässe auf elektrischem Wege erzeugt werden.
  • Allen hier beschriebenen Problemen und den Nachteilen der bekannten Techniken ist gemeinsam, daß die Druckqualität und damit die Lesbarkeit negativ beeinflußt wird, was verringerte Wettbewerbsfähigkeit und einen niedrigeren Verkaufswert zur Folge hat.
    • DIE AUFGABE DER ERFINDUNG UND DIE WICHTIGSTEN MERKMALE
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das dem EMS-Konzept und anderen elektrographischen Druckerkonzepten Ausdrucke von hoher Qualität ermöglicht, selbst dann, wenn das Gerät ohne Wartung und Service fortlaufend betrieben wird. Diese Probleme sind dadurch gelöst worden, daß die Elektroden der Elektrodenmatrix zumindest während eines Teils der Unterbrechungszeit zwischen den Betriebsperioden einem Kraftfeld ausgesetzt werden, das die Pigmentpartikel von den Elektroden wegtransportiert.
    • BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen, in denen Ausführungsformen gezeigt sind, genauer beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Entwicklers, der mit einem Druckkopf und einem faltenbalgförmigen Tonerbehälter zur Saugreinigung der Elektrodenmatrix ausgestattet ist.
  • Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch einen Entwickler mit montiertem Druckkopf gemäß Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen modifizierten Entwickler mit einem montierten Druckkopf und schwenkbarem Faltenbalg-Tonerbehälter.
  • Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Entwicklers mit Druckkopf gemäß Fig. 2, dessen faltenbalgförmiger Tonerbehälter durch einen drehbaren Exzenter zusammengedrückt ist.
  • Fig. 5 zeigt den Entwickler gemäß Fig. 4, dessen faltenbalg-förmiger Tonerbehälter ausgestreckt ist.
  • Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch eine Plattenelektrode mit Halter, der zum Abblasen und/oder zur Saugreinigung eines Druckschlitzes dient.
  • Die Fig. 7 und 8 zeigen Schnitte durch einen drehbaren Magnetkern, der die Elektrodenmatrix magnetisch von möglichen Tonerrückständen reinigen kann.
  • Die Fig. 9 und 10 zeigen, wie ein Transferpol in einem Magnetkern gemäß Fig. 7 verändert werden kann, um die für die Entwicklung zur Verfügung stehende Zone zu vergrößern.
  • Fig. 11 zeigt, wie ein Transferpol in einem Magnetkern verändert werden kann, um die Schwärze in verschiedenen Maschen auszugleichen.
    • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 1 eine Elektrode in einer Elektrodenmatrix, die im folgenden Druckelektrode genannt wird und die sich im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung des Papiers erstreckt, 2 eine zweite Elektrode in einer Elektrodenmatrix, die im folgenden Transversalelektrode genannt wird und die sich im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Papiers erstreckt, und 3 einen Durchlaß durch die Elektrodenmatrix zwischen den Elektroden 1, 2, der im folgenden eine Masche genannt wird, zum Transport von in der Entwicklung befindlichem Toner. Mit dem Bezugszeichen 7 ist ein Informationsträger, z.B. ein Blatt Papier, mit 9 eine Entwicklerwalze zum Transportieren der Pigmentpartikel 11 (auch Toner genannt) von einem Behälter 14 in die Nähe der Elektrodenmatrix und mit 10 eine Hintergrundelektrode bezeichnet, die eine sog. Plattenelektrode sein kann. 14 bezeichnet einen Tonerbehälter, 15 einen Entwickler und 16 einen Druckkopf, der aus der Elektrodenmatrix 1, 2, Treiberelektronik, der Plattenelektrode 10 sowie einer Halterung für diese Einrichtungen besteht. Mit dem Bezugszeichen 17 ist ein Druckschlitz in der Nähe der Elektrodenmatrix bezeichnet, durch den während der Entwicklung Toner oder Stäbe laufen, während 18 ein faltenbalgförmiger Tonerbehälter ist, der so zusammengedrückt und gestreckt werden kann, daß innerhalb des Entwicklers ein Luftstrahl oder alternativ ein Überdruck erzeugt werden können.
  • Gemäß Fig. 3 wird der Tonerbehälter von einem drehbaren Faltenbalg 18 gebildet, der um eine Torsionsfeder 19 gedreht werden kann, die dazu dient, den drehbaren Faltenbalg in ausgestreckter Stellung zu halten, d.h. mit aximalem darin enthaltenen Luftvolumen.
  • Bei der Auaführungsform gemäß den Fig. 4 und 5 wird die Bewegung des Faltenbalgs durch eine exzentrisch geformte Drehscheibe 21 erreicht, die um eine Drehachse 22 drehbar ist und den Faltenbalg 18 zusammendrücken soll. Eine Zugfeder 23 bewirkt, daß der Faltenbalg 18 in einer gestreckten Stellung mit maximalem darin enthaltenen Luftvolumen gehalten wird. Das Bezugszeichen 24 bezeichnet eine Schubplatte zur Übertragung der Druckkräfte der Exzenterscheibe 21. Mittels eines magnetischen Abstreifers 25 wird für die Entwicklerwalze 9 die richtige Menge Toner dosiert.
  • An die Hintergrundelektrode 10 in Fig. 6 sowie an ein elektrisch leitendes Netz 27 oder ein anderes poröses Material, dessen Struktur nicht selbst einen inhomogenen Druck erzeugt und das quer zur Fläche der Vorrichtung, die eine durchlässige Plattenelektrode sein kann, in beide Richtungen Luftstrahlen durchläßt, wird über ein Kabel 26 eine Hochspannung angelegt. Das Bezugszeichen bezeichnet einen Halter für die Elektrodenmatrix und andere zugehörige Einrichtungen wie z.B. eine Treiberelektronik. Ein Halter für die durchlässige Plattenelektrode 27 ist mit 29 und eine Steuereinrichtung für das Papier ist mit 7 bezeichnet. Im Plattenelektrodenhalter 29 ist ein Hohlraum 30a, 30b zum Transportieren von Luft zum Druckschlitz 17 hin und/oder von diesem weg ausgebildet.
  • Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 7 - 11 bezeichnet das Bezugszeichen 31 einen Magnetkern, der einen oder mehrere Magnetpole enthält, und 32 bezeichnet einen Hebel zum Drehen des Magnetkerns 31. Das Bezugszeichen 33 ist ein Magnetpol im Magnetkern und 34 ist eine Drehachse, die im drehbaren Magnetkern konzentrisch oder exzentrisch angeordnet sein kann. Mit 35 sind magnetische Feldlinien zwischen den beiden Polen im Magnetkern und dem magnetischen Abstreifer 25 bezeichnet.
  • Die Elektrodenmatrix kann wirksam von möglichen Tonerpartikel-Rückständen gereinigt werden, indem für eine sehr kurze Zeit ein Luftstrahl durch den Druckschlitz 17 geblasen wird. Eine Ausführungsform dieses Typs ist in den Fig. 1 und 2 gezeigt. Ein herkömmlicher Tonerbehälter ist durch einen faltenbalgförmigen Behälter 14 ersetzt worden, welcher durch eine oben am Behälter angelegte Kraft zusammengedrückt und gestreckt werden kann. Eine Betätigungsvorrichtung, z.B. ein Elektromagnet, oder eine rotierende exzentrische Vorrichtung kann vorzugsweise während eines Blattwechsels den Behälter automatisch zusammendrücken oder strecken.
  • Eine Ausführungsform mit einer Exzenterscheibe ist in den Fig. 4 und 5 gezeigt. Die Vorrichtung kann verwendet werden, um sowohl einen aus dem Behälter nach außen gerichteten (blasenden) Luftstrahl als auch einen nach innen gerichteten (saugenden) Luftstrahl zu erzeugen. Es ist jedoch wünschenswert, den saugenden Luftstrahl anzuwenden, da dann der Toner in den Behälter zurückgeführt werden kann. Wenn während der Kompressionsbewegungen der Luftstrahl in den Druckschlitz 17 bläst, wird Toner in die Maschine geschleudert und kann nach längerer Betriebsdauer störende Verschmutzungen auf den im Drucker vorhandenen Einrichtungen bilden. Um dies zu vermeiden, sollte der Behälter 18 während der Entwicklung eines Papiers mit der Bewegung R1 langsam zusammengedrückt werden. Dies ist in Fig. 4 gezeigt. Der hierbei erzeugte Überdruck p1 verursacht extrem kleine Luftbewegungen aus dem Entwickler, welche den Entwicklungsvorgang nicht stören. Wenn ein Papier danach aus dem Druckschlitz 17 hinausgelaufen ist und die Elektrodenmatrix gereinigt werden soll, kann die Betätigungsvorrichtung bzw. die Drehvorrichtung 22, 21 den durch die Federn 23 vorgespannten Behälter 18 schnell freigeben, so daß eine sehr schnelle Dekomprimierung R1 des Behälters 18 im Entwickler einen relativ großen Unterdruck P2 verursacht. Der hierbei erzeugte Luftstrahl durch den Druckschlitz ist kräftig genug, um nicht nur die Elektroden, sondern auch benachbarte Flächen von Tonerrückständen zu reinigen.
  • In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform des faltenbalgförmigen Tonerbehälters 18 gezeigt, der hauptsächlich durch Drehbewegungen zusammengedrückt wird. Die Falten des Behälters 18 laufen an einem Drehzentrum in der Welle 20 zusammen und dichten an dieser Welle gegen die Welle ab. Eine Torsionsfeder 19 spannt den Behälter 18 vor, so daß er im inaktiven Zustand die größtmögliche Menge an Luft enthält. Dann kann der Behälter zusammengedrückt werden und im übrigen gemäß der Beschreibung für die Ausführungsform der Fig. 2 betätigt werden, indem an die Welle 20 eine langsame Drehbewegung übertragen wird. Das hierbei erzeugte Drehmoment, das erforderlich ist, um den Behälter maximal zusammengedrückt zu lassen, kann zu einem geeigneten Zeitpunkt zwischen zwei Papierblättern losgelassen werden. Auf diese Weise wird der Druckschlitz gereinigt und für die Entwicklung der folgenden Blätter vorbereitet.
  • Es ist ebenso möglich, das früher verwendete Rührwerk für den Toner im Entwickler durch die obenbeschriebene Vorrichtung zu ersetzen, da der kurze Unterdruck P2 den Toner im Entwickler aufwirbelt.
  • Ein weiteres Verfahren zur Reinigung der Elektrodenmatrix von Tonerrückständen 11 ist, die Plattenelektrode 10 abzublasen und/oder abzusaugen. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 6 gezeigt. Ein Hohlraum 30a kann von einer externen Pumpe oder einem Gebläse mit Über- oder Unterdruck P versorgt werden. Die durchlässige Plattenelektrode 27, die über ein Kabel 26 mit einer Hochspannungsquelle verbunden ist, erlaubt den Luftstrahlen, den schlitzförmigen Hohlraum 30b des Halters 29 frei zu durchströmen. Der hierbei erzeugte Luftstrahl reinigt die Elektrodenmatrix und umliegende Flächen auf dieselbe Weise, wie oben beschrieben worden ist.
  • Die Vorrichtung in Fig. 6 kann zusätzlich zu ihrer Verwendung als Reinigungsvorrichtung zwischen getrennten Papierentwicklungen auch dazu verwendet werden, das Papier während des Entwicklungsvorgangs für ein gutes Anliegen an der Hintergrundelektrode anzusaugen. Der Hohlraum wird dann mit einem leichten Unterdruck versorgt, der das Papier nicht daran hindert, über die leitende Plattenelektrode 27 zu gleiten.
  • In den Fig. 7 und 8 ist ein weiteres Verfahren zur Reinigung der Elektrodenmatrix gezeigt. Einer der Magnetpole 33b im Magnetkern 31 kann mit einem besonders starken Magnetfluß versehen werden. Während der Entwicklung sollte dieser sog. Dekontaminationspol 33b unten im Tonervorrat angeordnet sein, so daß der Entwicklungsvorgang nicht beeinträchtigt wird. Dies ist in Fig. 7 gezeigt. Wenn die Reinigung durchgeführt werden soll, kann eine drehende Vorrichtung den Magnetkern 31 so drehen, daß der Dekontaminationspol nach oben unter den Druckschlitz 17 gedreht wird. Dies ist in Fig. 8 gezeigt. Die hierbei erzeugte magnetische Kraft F auf die magnetischen Tonerpartikel sollte so bemessen sein, daß die Partikel von den Elektroden 1, 2 nach unten zur Entwicklerwalze 9 gezogen werden. Nach Abschluß der Reinigung, die in sehr kurzer Zeit durchgeführt wird, wird der Magnetkern 31 so gedreht, daß der Dekontaminationspol 33b nach unten weist und der Transferpol unter den Druckschlitz 17 zeigt.
  • In den Fig. 9 und 10 ist gezeigt, wie die Tonerpartikel magnetische Dipolketten 35 bilden, die im wesentlichen den magnetischen Feldlinien zwischen den Polen 33 des Systems folgen.
  • Bestimmte Ketten 35 bilden zwischen den Polen geschlossene Brücken, während andere Dipolketten unterbrochen sind und einen "Wald" aus stehenden Dipolketten bilden, welche eine Entwicklungszone bilden, die in Fig. 9 vergrößert dargestellt ist. Die Breite dieses Gebiets ist in den Figuren mit Xb bezeichnet. Wenn mehrzeilige Elektrodenmatrizen verwendet werden, ist es erwünscht, dieses Gebiet im Vergleich zu der bei Photoleiter- Druckern üblichen Breite zu verbreitern, so daß sich alle Elektrodenzeilen über stehenden Dipolketten 35a befinden. Dies wird vorteilhaft dadurch bewirkt, daß die aktive Polbreite Z vergrößert wird. Ein weitere Möglichkeit ist, den Abstand zwischen dem Pol 33a und der Mantelfläche der Entwicklerwalze 9 zu vergrößern.
  • Fig. 11 zeigt eine weitere Verbesserung des Magnetfeldes der Magnetpole. Die Krümmung der Mantelfläche der Entwicklerwalze 9 verursacht ein Anwachsen des Abstandes zu den Tonerpartikeln an den Zeilen, die seitlich zum höchsten Punkt der Walze liegen. Dies führt wiederum dazu, daß sich die auf die Tonerpartikel E1 und E2 wirkende Feldstärke einer ebenen Plattenelektrode ändert. Diese Eigenschaft der Entwicklungswalzen mit relativ kleinem Durchmesser verursacht in außenliegenden Zeilen eine schwächere Schwärzung. Die Gesamtkraft F auf ein Partikel ist jedoch eine Überlagerung verschiedener auf die Partikel wirkender Kräfte, von welchen die elektrostatischen und die magnetischen Kräfte Fm dominieren. Durch Kompensierung der verringerten elektrischen Feldstärke E2 mit reduzierten, entgegengesetzten magnetischen Kräften Fm2 werden die Entwicklungsbedingungen für alle Maschen unabhängig von deren Position bezüglich der Entwicklerwalze fast identisch. Dies kann erreicht werden, indem das Profil fy(x) des Transferpols 33 verändert wird. Dieses kann so geändert werden, daß der Abstand zwischen der Endfläche des Pols und der inneren Mantelfläche der Entwicklerwalze mit dem Abstand von der Mittellinie wächst.
  • Die Erfindung ist nicht auf die obenbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Folglich ist es möglich, die Erfindung auf andere Entwicklungs- und Pigmentpartikel- Systeme anzuwenden als die hier gezeigten, z.B. auf Einkomponenten-Toner mit Träger. Teile der Erfindung sind auch nützlich, wenn die Elektrode in der Weise hinter dem Papier angeordnet ist, wie sie z.B. in der PCT/SE-88/00653 beschrieben ist.
  • Der Luftstrom zur Reinigung der Elektrodenmatrix kann auf mehrere andere Arten erzeugt werden als die hier beschriebenen, was jedoch immer noch im Umfang der Erfindung liegt.
  • Der Magnetkern kann modifiziert werden, was die Anzahl der Pole betrifft. Auch sind innerhalb des Umfangs der Erfindung elektromagnetische Pole möglich. Es kann vorteilhaft sein, vorübergehend für eine kurze Zeit die magnetische Feldstärke zu erhöhen, indem die durch die Spule fließende Energie erhöht wird, welche den Fluß im Transferpol erzeugt. Dann muß der Kern nicht wie gezeigt gedreht werden.

Claims (9)

1. Verfahren zum Verbessern der Druckeigenschaften von elektrographischen Druckern, in denen mittels einer Elektrodenmatrix oder dergleichen aus elektrischen Signalen ein latentes elektrisches Ladungsmuster erzeugt wird, wobei die Elektrodenmatrix vorübergehend elektrische Felder erzeugt, um Pigmentpartikel (11) an einen Informationsträger (7) anzuziehen, bei dem die Elektroden (1, 2) der Elektrodenmatrix wenigstens während eines Teils der Unterbrechungszeit zwischen Aktivierungsperioden einem Kraftfeld ausgesetzt werden, das die Pigmentpartikel (11) in einer Richtung von den Elektroden transportiert, und bei dem das Kraftfeld durch einen Luftstrom und/oder eine magnetische Kraft gebildet ist.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlitzbereich (17), der sich in nächster Nähe der Elektrodenmatrix befindet und durch den während einer kurzen Zeit, vorzugsweise während des Vorschubs eines neuen Informationsträgers (7), Pigmentpartikel bewegt werden können, einem blasenden oder saugenden Luftstrom ausgesetzt ist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der kurz andauernde Luftstrom durch eine kurze Dekomprimierung eines Behälters (18), die im Schlitzbereich (17) einen Unterdruck erzeugt, geschaffen wird.
4. Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 in elektrographischen Druckern, in denen mittels einer Elektrodenmatrix oder dergleichen aus elektrischen Signalen ein latentes elektrisches Ladungsmuster erzeugt wird, wobei die Elektrodenmatrix so beschaffen ist, daß sie vorübergehend elektrische Felder erzeugt, um an einen Informationsträger (7) Pigmentpartikel (11) anzuziehen, bei der ein Schlitzbereich (17), der sich sehr nahe an der Elektrodenmatrix befindet, mit einer Einrichtung zur Erzeugung einer kurz andauernden magnetischen Kraft und/oder eines Luftüberdrucks oder Luftunterdrucks verbunden werden kann.
5. Einrichtung gemäß dem Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (14, 18) durch einen Pigmentpartikel- Behälter gebildet ist, der die Form eines Blasebalgs besitzt und so beschaffen ist, daß er mittels einer Einstell- oder Dreheinrichtung komprimiert bzw. dekomprimiert werden kann.
6. Einrichtung gemäß dem Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erzeugung einer kurz andauernden magnetischen Kraft durch einen Magneten (23b) gebildet ist, der sich innerhalb einer Entwicklerwalze (9) für den Transport von Pigmentpartikeln (11) von einem Behälter (14, 18) zum Schlitzbereich (17) befindet und der so beschaffen ist, daß er von einer passiven Position, die vom Schlitzbereich beabstandet ist, in eine aktive Position schwenken kann, die sich direkt in dem Schlitzbereich befindet.
7. Einrichtung zum Ausführung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 und 2 in elektrographischen Druckern, die eine Elektrodenmatrix (1, 2) oder dergleichen besitzen, die in enger Verbindung mit einer Entwicklerwalze (9) angeordnet ist, um Pigmentpartikel (11) von einem Behälter (14) zur Elektrodenmatrix zu transportieren, bei der innerhalb der Entwicklerwalze (9) ein Magnetkern (31) mit wenigstens einem magnetischem Dekontaminationspol (33) angeordnet ist, der seinerseits so beschaffen ist, daß er während einer kurzen Zeit in einem Schlitzbereich, der sich sehr nahe an der Elektrodenmatrix befindet, ein Magnetfeld erzeugt, welches hinsichtlich seiner Ausdehnung der Ausdehnung der Elektrodenmatrix entspricht.
8. Einrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dekontaminationspol (33) mit einer gekrümmten Poloberfläche ausgebildet ist, deren Radius kleiner als der Radius der inneren Hüllfläche der Entwicklerwalze ist, so daß der Abstand zwischen der Stirnfläche des Pols und der inneren Hüllfläche der Entwicklerwalze mit zunehmendem Abstand von der Mittellinie des Pols zunimmt.
9. Einrichtung gemäß den Patentansprüchen 4, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erzeugung einer magnetischen Kraft ein Elektromagnet ist und daß die Feldkraft des Magneten veränderlich ist.
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