DE69011743T2

DE69011743T2 - Kontaktlinsenreiniger.

Info

Publication number: DE69011743T2
Application number: DE69011743T
Authority: DE
Inventors: Masahiro Hiranuma; Fumiyoshi Ishii; Tomoko Kimura
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1989-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1995-02-02
Anticipated expiration: 2010-06-01
Also published as: EP0400646B1; JP2583643B2; ES2060867T3; DE69011743D1; US5128058A; JPH0367217A; EP0400646A2; EP0400646A3

Description

Hintergrund der Erfindung

(1) Technisches Gebiet der Erfindung

Diese Erfindung betrifft einen Kontaktlinsenreiniger, welcher dazu benutzt wird, um eine Kontaktlinsenoberfläche zu reinigen. Insbesondere betrifft sie einen Kontaktlinsenreiniger, welcher, indem er auf der Linsenoberfläche gerieben wird, dazu benutzt wird, um Schmutz oder Flecken zu entfernen, welche an der Kantaktlinsenoberfläche kleben oder fest haften.

(2) Beschreibung des Stands der Technik

Übliche Reiniger, die Schmutz oder Flecken entfernen, welche an einer Kontaktlinse kleben (fest haften), sind in den japanischen ungeprüften Patentpublikationen Nr. 192922/1982 und 6215/1981 beschrieben. Die ungeprüfte japanische Patentpublikation Nr. 192922/1982 schlägt einen Reiniger vor, welcher ein fertiges Polymer, wie ein organisches Polymer (Polyethylen, Nylon 12 usw.), ein Polysiloxanpolymer oder etwas ähnliches enthält, und die ungeprüfte japanische Patentpublikation Nr. 6215/1981 schlägt einen Reiniger vor, welcher aus einer anorganischen Substanz per se, wie Aluminiumoxid oder etwas ähnlichem besteht.
Da jedoch das körnige Polymer, welches in dem Reiniger enthalten ist, der in der oben genannten ungeprüften japanischen Patentpublikation Nr. 192922/1982 offenbart ist, eine sehr geringe Polierstärke aufweist, ist ein solcher Reiniger nicht zufriedenstellend für die Entfernung von Schmutz oder Flecken, welche an einer Linsenoberfläche kleben oder fest haften.
Auf der anderen Seite enthält der Reiniger, welcher in der ungeprüften japanischen Patentpublikation Nr. 6215/1981 offenbart ist, ein anorganisches Poliermittel (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 10 um), welches aus einer anorganischen Substanz mit einer hohen Polierstärke besteht. Solch ein Reiniger verursacht ernste Probleme, da er die Oberfläche einer Kontaktlinse verkratzt und als Ergebnis die Linse schädigt oder deformiert. Für den vorliegenden Reiniger kann die Verwendung eines anorganischen Poliermittels in Erwägung gezogen werden, welches einen kleinen Teilchendurchmesser hat, um das Problem zu überwinden. Jedoch tritt dabei das Problem auf, daß, wenn der Teilchendurchmesser (auf beispielsweise 0,1 um als durchschnittlichen Teilchendurchmesser) vermindert wird, das anorganische Poliermittel selbst in Gefahr ist, auf einer Linsenoberfläche zu verbleiben und nicht leicht durch Waschen entfernt werden kann.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist eine Aufgabe dieser Erfindung, einen Kontaktlinsenreiniger bereitzustellen, welcher als Vorteile hat, daß er (i) eine bemerkenswerte Reinigungskraft gegenüber Schmutz oder Flecken auf einer Kontaktlinsenoberfläche hat, (ii) keinen Schaden, keine Deformation usw. an den Kontaktlinsen selbst hervorruft, und (iii) sehr leicht entfernbar ist, wenn er, nachdem die Kontaktlinse gereinigt ist, mit Wasser usw. abgewaschen wird.
Die Erfinder haben eine sorgfältige Studie durchgeführt, um die obige Aufgabe zu lösen, und stießen dabei auf die Verwendung von Mikrokapseln, von denen jede hergestellt wird, indem ein aus einem anorganischen Poliermittel bestehendes Wandmaterial auf die Oberfläche eines elastischen Kerns laminiert wird, wobei ein Kontaktlinsenreiniger erhalten wird, welcher wirkungsvoll Schmutz und Flecken von der Kontaktlinsenoberfläche entfernen kann, ohne daß die Linse selbst beschädigt wird, und welcher leicht durch Abwaschen mit Wasser usw. entfernbar ist. Diese Erfindung ist auf der Grundlage der obigen Erkenntnis vollendet worden.
Gemäß dieser Erfindung wird ein Kontaktlinsenreiniger bereitgestellt, welcher Mikrokapseln und eine gewünschte Flüssigkeit oder ein halbfestes Material beinhaltet, welche(s) die Mikrokapseln enthält, wobei jede der Mikrokapseln gebildet wird, indem ein aus einem anorganischen Poliermittel bestehendes Wandmaterial auf die Oberfläche eines elastischen Kerns laminiert wird.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Diese Erfindung wird im Detail weiter unten erklärt.
Die Mikrokapsel, welche erzeugt wird, indem ein aus einem anorganischen Poliermittel bestehendes Wandmaterial auf die Oberfläche eines elastischen Kerns laminiert wird, und welche den Kontaktlinsenreiniger gemäß dieser Erfindung bildet, wird mittels einer bekannten Technik hergestellt, wobei eine Reaktion angewandt wird, welche eine topochernische oder eine mechanochemische Reaktion genannt wird. D. h., daß die Mikrokapsel unter Verwendung des folgenden Phänomens hergestellt wird: Wenn ein elastisches Kernmaterial (beispielsweise Kunststoff usw.), welches den Mikrokapselkern bilden soll, und ein anorganisches Poliermittel, welches ein auf den Mikrokapselkern laminiertes Wandmaterial bilden soll, unter Bewegen gemischt werden, wobei eine Kugelmühle usw. verwendet wird, tritt Reibung zwischen dem Kernmaterial und dem anorganischen Poliermittel auf. Das Kernmaterial erhält dadurch eine elektrische Ladung, welche auf einem durch die Reibung erzeugten Elektrisiereffekt beruht. Als Folge davon haftet ein einzelnes Teilchen oder ein Aggregat des anorganischen Poliermittels an der Kernoberfläche. Die bei dieser Erfindung benutzte Mikrokapsel soll aber nicht auf solche Mikrokapseln beschränkt sein, die mittels der oben genannten Technik erzeugt worden sind.
Als Kernmaterial für die oben genannte Mikrokapsel sind eine Vielzahl von Kunststoffen brauchbar. Irgendein Kunststoff ist brauchbar, sofern er Elastizität aufweist, und ein kombinierter Einsatz von einigen solcher Kunststoffe ist auch möglich. Bevorzugte Beispiele des Kernmaterials sind Polyethylen, Polystyrol, Polytetrafluorethylen, Nylon (beispielsweise Nylon 12) und ähnliche, wobei solche geeignet sind, welche einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,1 bis 40 um haben. Jedoch soll das Kernmaterial nicht auf die genannten beschränkt sein.
Beispiele des anorganischen Poliermittels, welches als Wandmaterial der Mikrokapsel verwendet wird, sind Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Magnesiumoxid, Zirconiumoxid, Calciumcarbonat, Kaolin und ähnliche. Jedoch sind die Eigenschaften des anorganischen Poliermittels nicht besonders kritisch, solange es eine Polierkraft hat und in Wasser unlöslich ist. Bevorzugt werden Polierpartikel benutzt, welche einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,1 bis 9 um haben. Insbesondere werden Aluminiumoxid und Titandioxid bevorzugt eingesetzt. Und der durchschnittliche Teilchendurchmesser des Wandmaterials (anorganisches Poliermittel) ist bevorzugt kleiner als derjenige des Kernmaterials.
Die in dem durch die Erfindung bereitgestellten Kontaktlinsenreiniger enthaltenen Mikrokapseln werden aus den oben genannten Kern- und Wandmaterialien erzeugt. Das Kernmaterial und das Wandmaterial werden in einem Kernmaterial:Wandmaterial-Gewichtsverhältnis von 9:1 bis 1:8 ausgewogen und miteinander unter Bewegen 15 bis 240 Minuten lang gemischt, wobei eine Kugelmühle (50 bis 250 Upm) verwendet wird, wodurch eine Ausführungsform der Mikrokapseln erhalten werden kann, welche in dem durch die Erfindung bereitgestellten Kontaktlinsenreiniger verwendbar sind. Die Bedingungen der Mikrokapselherstellung können je nach den gewünschten physikalischen Eigenschaftswerten des Kontaktlinsenreinigers festgelegt werden. Und abgesehen von der Kugelmühle, kann jede Vorrichtung benutzt werden, sofern die Materialien in ihr unter Bewegen wie in der Kugelmühle gemischt werden können.
Diese Erfindung stellt einen Kontaktlinsenreiniger bereit, welcher eine gewünschte Flüssigkeit, beispielsweise eine Flüssigkeit, welche hauptsächlich aus Wasser besteht, und die oben genannten Mikrokapseln beinhaltet, welche in der Flüssigkeit enthalten sind. Jedoch schließt die Erfindung diejenige Erscheinungsform nicht aus, in welcher die Mikrokapseln jedes Mal, wenn der Reiniger verwendet wird, in einer gewünschten Flüssigkeit dispergiert werden.
Weiter kann der Kontaktlinsenreiniger gemäß dieser Erfindung nicht nur bei einem Reiniger im suspendierten Zustand Verwendung finden, sondern auch bei einem Reiniger in einem halbfesten Zustand, wie bei einem Reiniger in Form einer Salbe usw.
Darüber hinaus schließen die Mikrokapseln, welche in dem Reiniger gemäß dieser Erfindung enthalten sind, eine hohle Mikrokapsel ein, welche eine Elastizität wie eine andere Ausführungsform aufweist. D. h., daß eine solche hohle Mikrokapsel eine Struktur aufweist, welche aus einer äußeren Schicht aus einem anorganischen Poliermittel, einer Zwischenschicht aus einem Kunststoff und einer inneren Schicht, welche hohl ist, besteht.
Die Mikrokapseln, welche in dem durch diese Erfindung bereitgestellten Kontaktlinsenreiniger enthalten sind, haben einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,3 bis 50 um. Wenn der durchschnittliche Teilchendurchmesser kleiner als 0,3 um ist, hat der resultierende Reiniger eine ungenügende Reinigungskraft. Wenn er 50 um überschreitet, ist die Reinigungswirksamkeit des Reinigers reduziert, wobei diese Reduktion nicht nur eine lange Dauer nötig macht, um die Linse mittels Reibens zu reinigen, sondern sie gibt auch beim Waschen einer Linse mittels Reibens fremdartige Tasteindrücke.
Die Konzentration der Mikrokapsel im Reiniger ist 5 bis 20 Gewicht/Volumen-%. Wenn die Konzentration kleiner als 5 Gewicht/Volumen-% ist, hat der Reiniger eine ungenügende Reinigungskraft. Und selbst wenn die Konzentration 20 Gewicht/Volumen-% überschreitet, gibt es tatsächlich keine weitere Steigerung der Wirkung. Die bevorzugtere Konzentration liegt bei 10 bis 15 Gewicht/Volumen-%.
Die Reinigungswirkung des Reinigers gemäß dieser Erfindung kann erhöht werden, wenn als Dispergiermittel eine kristalline Cellulose hinzugefügt wird, (welche erzeugt wird, indem Fasermasse mit einer Mineralsäure unter bestimmten Bedingungen hydrolysiert wird, wobei sie gewaschen wird, um nichtkristalline Bereiche in ihr zu entfernen, der dann verbleibende Rückstand gemahlen, gereinigt und getrocknet wird, und welche beispielsweise unter dem Handelsnamen "Avicel" von Asahi Chemical Industry Co., Ltd. im Handel erhältlich ist). Die kristalline Cellulose verbessert die Suspensionsstabilität (Dispergierbarkeit) des Kontaktlinsenreinigers gemäß dieser Erfindung, wenn er mit den anderen Komponenten gemäß dieser Erfindung unter Bewegen gemischt wird. Und die kristalline Cellulose, welche als ein Dispergiermittel eingesetzt wird, hat selbst eine Weichpolierfunktion, und diese Weichpolierfunktion erhöht die Reinigungskraft des Reinigers gemäß dieser Erfindung weiter, indem sie synergistisch mit der Reinigungswirkung der Mikrokapseln zusammenarbeitet. Die kristalline Cellulose wirkt auch dabei mit, die Entfernung der Reinigerkomponenten zu erleichtern, wenn der Reiniger mit Wasser usw. weggewaschen wird. Deshalb ist die kristalline Cellulose das, was den Reiniger gemäß dieser Erfindung als Kontaktlinsenreiniger wirkungsvoller macht. Die kristalline Cellulose erzeugt die oben genannten Wirkungen, wenn sie in einer Menge von 5 bis 20 Gewicht/Volumen-% eingebaut wird. Wenn diese Menge kleiner als 5 Gewicht/Volumen-% ist, zeigt die kristalline Cellulose weder ihre Polierfunktion, noch trägt sie zur Suspensionsstabilität bei. Wenn die Menge 20 Gewicht/Volumen-% überschreitet, ist die Fluidität des resultierenden Reinigers vermindert, und es ist schwierig, die beabsichtigte Aufgabe dieser Erfindung zu lösen, d. h., die Reinigung einer Kontaktlinse durch das Reiben des Reinigers gegen die Kontaktlinse. Die bevorzugtere Menge hiervon ist 7 bis 15 Gewicht/Volumen-%.
Der Kontaktlinsenreiniger gemäß dieser Erfindung kann einen oberflächenaktiven Stoff enthalten. Obwohl die Art des oberflächenaktiven Stoffs nicht kritisch ist, sind nicht ionische, oberflächenaktive Stoffe besonders gut verwendbar. Polymere oberflächenaktive Stoffe mit einem Molekulargewicht von 1.000 bis 20.000, beispielsweise Polyoxyethylen-Polyoxypropylen-Blockcopolymer, sind brauchbar. Die chemische Reinigungskraft dieser oberflächenaktiven Stoffe arbeitet synergistisch mit der Reinigungswirkung der Mikrokapseln zusammen, wodurch die Reinigungskraft des Reinigers gemäß dieser Erfindung verbessert wird. Insbesondere hat der Reiniger gemäß dieser Erfindung, welcher den oberflächenaktiven Stoff enthält, eine sehr starke Wirkung auf eine Linse, an der eine große Menge von fettiger Schmutz- oder Fleckmaterie haftet. Die Menge des oberflächenaktiven Stoffs ist passend, wenn sie bei 0,5 bis 5 Gewicht/Volumen-% liegt. Wenn diese Menge unter 0,5 Gewicht/Volumen-% liegt, hat der oberflächenaktive Stoff nicht die oben genannte Wirkung. Und auch wenn die Menge 5 Gewicht/Volumen-% überschreitet, gibt es keine weitere bemerkenswerte Steigerung in der chemischen Reinigungskraft des oberflächenaktiven Stoffs.
Der Kontaktlinsenreiniger gemäß dieser Erfindung kann je nach Erfordernis ein Verdickungsmittel, ein Antiseptikum, einen Chelatbildner, ein isotonizitätbildendes Agens und einen Puffer enthalten. Beispiele des Verdickungsmittels sind Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Methylcellulose, Natriumcarboxyethylcellulose usw. Diese Verdickungsmittel können den Reiniger gemäß dieser Erfindung mit einer passenden Viskosität und Fluidität ausstatten. Beispiele des Antiseptikums sind Sorbinsäure, Chlorhexidinglukonat, Benzalkoniumchlorid, Methyl- oder Propylparaben, Thiomersal usw. Diese Antiseptika können den Reiniger mit einer langen Lebensdauer ausstatten, und zwar auch dann, wenn der Reiniger einer mit vielen Komponenten ist. Der Puffer hat nicht nur eine Wirkung, um den Reiniger mit einer ausgezeichneten pH-Stabilität auszustatten, sondern ist, wenn er zusammen mit einem isotonizitätbildenden Mittel verwendet wird, auch nützlich für die Erzeugung eines Reinigers, dessen pH-Wert neutral ist, und dessen osmotischer Druck isotonisch mit der Tränenflüssigkeit, wodurch ein Reiniger erhalten werden kann, welcher auch für eine weiche Kontaktlinse ohne weitere Probleme verwendbar ist.
Bekannte Puffer, isotonizitätbildende Mittel und Chelatbildner sind brauchbar.
Der Kontaktlinsenreiniger gemaß dieser Erfindung kann beispielsweise in der folgenden Weise verwendet werden: Nachdem eine Linse aus dem Auge genommen worden ist, läßt man ein oder zwei Tropfen des Reinigers gemäß dieser Erfindung auf die Linse tropfen, und die Linse wird mit den Fingern gereinigt, indem der Reiniger 20 bis 30 Sekunden gegen die Linse gerieben wird. Nach dem Reinigen wird die Linse mit Wasser gewaschen und in der vorgeschriebenen Art und Weise gelagert oder sofort wieder eingesetzt.

Beispiele

Diese Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf Beispiele speziell erläutert.

Beispiel 1

3 g sphärischer Polyethylenteilchen (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 10 um), die den Kern bilden sollten, und 15,0 g Aluminiumteilchen (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 1 um), die als Wandmaterial dienen sollten, wurden in einer Kugelmühle unter Bewegen 60 Minuten lang gemischt, um Mikrokapseln (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 15 um) zu erzeugen. Gereinigtes Wasser wurde zu 15 Gewichtsteilen der Mikrokapseln zugefügt, bis die resultierende Menge bei 100 Volumenteilen lag, und diese Komponenten wurden in einem üblichen Mischwerk unter Bewegen 20 Minuten lang gemischt, um einen Reiniger zu erzeugen.
Wenn der Reiniger gemäß diesem Beispiel verwendet wird, wird er vor dem Gebrauch in einen voll dispergiertem Zustand gebracht, indem ein Behälter geschüttelt wird, welcher den Reiniger enthält.

Beispiel 2

Gereinigtes Wasser wurde zu einer Mischung von 15 Gewichtsteilen derselben Mikrokapseln, welche in Beispiel 1 gebildet worden waren, mit 3 Gewichtsteilen eines nichtionischen oberflächenaktiven Stoffs (Polyoxyethylen-Polyoxypropylen-Blockcopolymer) hinzugefügt, bis die resultierte Menge bei 100 Volumenteilen lag. Diese Komponenten wurden in derselben Weise wie in Beispiel 1 behandelt, um einen Reiniger zu erhalten.
Der Reiniger gemäß diesem Beispiel wird in derselben Weise verwendet, wie in Beispiel 1.

Beispiel 3

Gereinigtes Wasser würde zu 10 Gewichtsteilen einer kristallinen Cellulose (Avicel PH-M06, geliefert von der Asahi Chemical Industry Co. Ltd.) hinzugefügt, bis die resultierende Menge bei etwa 50 Volumenteilen lag. Die resultierende Mischung wurde in einer Homogenisiervorrichtung (ein Homogenisiermischer ist auch verwendbar) bei 12.000 r/min 15 Minuten bewegt, um eine gleichmäßige Suspension zu erhalten. 10 Gewichtsteile derselben Mikrokapseln, wie sie in Beispiel 1 gebildet worden waren, und 3 Gewichtsteile eines nicht ionischen oberflächenaktiven Stoffs (Polyoxyethylen-Polyoxypropylen-Blockcopolymer) wurden zu der gleichmäßigen Suspension zugefügt, und gereinigtes Wasser wurde weiter zugefügt, bis die resultierende Menge bei 100 Volumenteilen lag. Diese Komponenten wurden unter langsamem Bewegen in einem üblichen Mischwerk 30 Minuten lang gemischt, um einen Reiniger zu ergeben.

Beispiel 4

Gereinigtes Wasser wurde zu einer Mischung aus 8 Gewichtsteilen einer kristallinen Cellulose (Avicel TG-102L, geliefert von der Asahi Chemical Industry Co. Ltd.) mit 0,4 Gewichtsteilen einer kristallinen Cellulose (Avicel RC-591, geliefert von der Asahi Chemical Industry Co. Ltd.) hinzugefügt, und diese Komponenten wurden in derselben Weise wie in Beispiel 3 behandelt, um eine Suspension zu erhalten. 10 Gewichtsteile derselben Mikrokapseln, wie sie in Beispiel 1 gebildet worden waren, und 2 Gewichtsteile eines anionischen oberflächenaktiven Stoffs (Triethanolaminlaurylsulfat) wurden zur der Suspension zugefügt, und diese Komponenten wurden in derselben Weise wie in Beispiel 3 behandelt, um einen Reiniger zu ergeben.

Beispiel 5

10 Gewichtsteile derselben Mikrokapseln, wie sie in Beispiel 1 gebildet worden waren, 3 Gewichtsteile eines nichtionischen oberflächenaktiven Stoffs (Polyoxyethylen- Polyoxypropylen-Blockcopolymer), 0,1 Gewichtsteile Sorbinsäure und. 1,3 Gewichtsteile Hydroxypropylmethylcellulose wurden zu derselben Suspension, wie die, welche in Beispiel 4 erhalten worden war, zugefügt, und diese Komponenten wurden in derselben Weise wie in Beispiel 3 behandelt, um einen Reiniger zu ergeben.

Beispiele 6 bis 8

Beispiel 5 wurde wiederholt, außer daß die Menge derselben Mikrokapseln, wie diejenigen, welche in Beispiel 1 erhalten worden waren, in 5 Gewichtsteile, 15 oder 20 Gewichtsteile geändert wurde, wobei Reiniger für eine Kontaktlinse erhalten wurden.

Beispiele 9 und 10

Beispiel 5 wurde wiederholt, außer daß die Menge des nichtionischen oberflächenaktiven Stoffs (Polyoxyethylen-Polyoxypropylen-Blockcopolymer) in 1 Gewichtsteil oder 5 Gewichtsteile geändert wurde, wobei Reiniger für eine Kontaktlinse erhalten wurden.

Beispiele 11 und 12

Beispiel 5 wurde wiederholt, außer daß die Menge der kristallinen Cellulose (Avicel TG-102L, geliefert von der Asahi Chemical Industry Co. Ltd.) in 6 oder 15 Gewichtsteile geändert wurde, wobei Reiniger für eine Kontaktlinse erhalten wurden.

Beispiele 13 bis 15

Mikrokapseln (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 7 um) wurden aus 3,0 g Polyethylenteilchen (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 5 um) und 12 g Titandioxidteilchen (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 0,3 um) gebildet. Dann wurde Beispiel 5 wiederholt, außer daß 5, 10 oder 15 Gewichtsteile dieser Mikrokapseln anstelle der in Beispiel 5 verwendeten Mikrokapseln benutzt wurden, wobei Reiniger für eine Kontaktlinse erhalten wurden.

Vergleichsbeispiele 1 bis 3

3 Gewichtsteile eines nicht ionischen oberflachenaktiven Stoffs (Polyoxyethylen-Polyoxypropylen-Blockcopolymer), 0,1 Gewichtsteile Sorbinsäure und 1,3 Gewichtsteile Hydroxypropylmethylcellulose wurden zu derselben Suspension zugefügt, wie sie in Beispiel 4 erhalten worden war. Dann wurden Polyethylenteilchen (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 40 um), Aluminiumoxidteilen (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 0,1 um) oder Aluminiumoxidteilen (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 10 um) zusätzlich zugefügt, und die resultierenden Mischungen wurden in derselben Weise wie in Beispiel 3 behandelt, um Reiniger für die Vergleichsbeispiele 1 bis 3 zu ergeben.

[Leistungstest]

Die in den oben genannten Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Reiniger wurden den Leistungstests (1) bis (4) unterworfen, welche später beschrieben werden. Die Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse. Tabelle 1 Beispiel Komponenten (G/V%) Mikrokapsel MAE MTE Kristalline Cellulose (Avicel) Oberflächenaktiver Stoff HPMC Sorbinsäure Polyethylenteilchen (durchschnittlicher Teilchen-∅ 40 um) Aluminiumoxid (durchschnittlicher Teilchen-∅ um) Schmutzentfernungswirkung Linse mit künstlichem Schmutz HOYA SOFT HOYA HARD Linse mit Schmutz vom Tragen Einfluß auf Linse Oberflächenzustand der Linse Linsenform Reinigerrest nach dem Waschen mit Wasser Dispersionsstabilität Tabelle 1 (Fortsetzung) Beispiel Vergleichsbeispiel Komponenten (G/V%) Mikrokapsel MAE 1 MTE Kristalline Cellulose (Avicel) Oberflächenaktiver Stoff Polyethylenteilchen (durchschnittlicher Teilchen-∅ 40 um) Aluminiumoxid (durchschnittlicher Teilchen-∅ um) Schmutzentfernungswirkung Linse mit künstlichem Schmutz HOYA SOFT HOYA HARD Linse mit Schmutz vom Tragen Einfluß auf Linse Oberflächenzustand der Linse Linsenform Reinigerrest nach dem Waschen mit Wasser Dispersionsstabilität
Abkürzungen in Tabelle 1 stehen für folgende Ausdrücke:
MAE 1: Mikrokapseln, gebildet aus 3 g Polyethylen-Teilchen (10 um) und 15,0 g Aluminiumoxid-Teilchen (1 um)
MTE: Mikrokapseln, gebildet aus Polyethylen-Teilchen und Titandioxidteilchen
OEOP: Polyoxyethylen/ Polyoxypropylen-Blockcopolymer
TRS: Triethanolaminlaurylsulfat
HPMC: Hydroxypropylmethylcellulose

(1) Schmutzentfernungswirkung

(1-a) Schmutzentfernungswirkung auf künstlichen Schmutz

Künstlicher Schmutz wurde in folgender Weise auf weiche Kontaktlinsen (HOYA SOFT (Handelsbezeicbnung), geliefert von der HOYA Corporation), harte Kontaktlinsen (HOYA HARD (Handelsbezeichnung), geliefert von der HOYA Corporation), und sauerstoffdurchlässige, harte Kontaktlinsen (HOYA HARD/&sup5;&sup8; (Handelsbezeichnung), geliefert von der HOYA Corporation), zum Haften gebracht.
Eine Schmutzflüssigkeit wurde hergestellt, indem 1,0 g Lysozymchlorid und 1,0 g Albumin in einer isotonischen Natriumchloridlösung in der Weise gelöst wurden, daß die Gesamtmenge der resultierenden Flüssigkeit bei 100 ml lag. Die Linsen wurden in die Schmutzflüssigkeit eingetaucht und bei 80ºC 30 Minuten lang wärmebehandelt. Dann wurden die Linsen mit Wasser gewaschen. Dieses Vorgehen wurde fünf Mal wiederholt, um den Schmutz an den Linsen zum Haften zu bringen.
Einige Tropfen von jedem der in den Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Kontaktlinsenreiniger wurde auf jede dieser Kontaktlinsen getropft, und er wurde mit den Fingern etwa 20 Sekunden lang gegen die Linsen gerieben.
Dann wurden die Linsen mit Wasser gewaschen, um die Reiniger zu entfernen, und die Schmutzentfernungszustände der Linsen wurden mit einem Vergrößerungsglas untersucht und gemäß den folgenden sechs Bewertungsnoten, welche auf Abstufungen der Reinigungswirkung beruhen, bewertet.
A: Vollständige Entfernung
B: Fast vollständige Entfernung
C: Grobe Entfernung
D: Ungenügende Entfernung
E: Fast keine Entfernung
F: Keine Entfernung
Wie in der Tabelle 1 klar gezeigt ist, sind die in den Beispielen 1 bis 15 und Vergleichsbeispielen 2 und 3 erhaltenen Reiniger wirkungsvoll, um künstlichen Schmutz von den Linsen zu entfernen.

(1-b) Schmutzentfernungswirkung auf Schmutz auf Linsen, welche tatsächlich getragen worden waren:

Die Reiniger wurden in derselben Weise wie in (1-a) unter Verwendung von drei Kontaktlinsentypen getestet, welche dieselben waren, wie diejenigen, die in (1-a) verwendet worden waren, und Schmutz auf der Oberfläche hatten, nachdem sie tatsächlich getragen worden waren.
Wie in der Tabelle 1 klar gezeigt ist, hatten die Reiniger, welche in den Beispielen 1 bis 15 und in den Vergleichsbeispielen 2 und 3 erhalten worden waren, eine ausgezeichnete Wirkung bei der Entfernung von Schmutz, welcher auf den Oberflächen der Linsen haftete, die tatsächlich getragen worden waren.

(2) Einfluß auf die Kontaktlinsen per se (Änderungen im Oberflächenzustand und in der Form der Linsen).

Einige Tropfen jedes der Kontaktlinsenreiniger wurden auf jeden der drei Kontaktlinsentypen getropft, welche neu, aber die gleichen wie diejenigen waren, welche bei den in (1) beschriebenen Tests der Schmutzentfernungswirkung verwendet worden waren. Und die Reiniger wurden 20 Sekunden lang gegen die Linsen gerieben und mit Wasser weggewaschen. Diese Vorgehensweise wurde 1.000 Mal bei jeder der Linsen wiederholt.
Die Oberflächenzustände der resultierenden Linsen wurden unter einem Stereomikroskop untersucht, welches die Durchmesser 20 Mal vergrößerte, und weiter wurden die Formen der Linsen geprüft, indem Linsenparameter [Basiskurve (Kurvatur), Durchmesser und zentrale Dicke (Dicke im mittleren Bereich)] gemessen wurden.
Die Linsen, welche mit dem Reiniger gereinigt wurden, welcher in Vergleichsbeispiel 3 hergestellt worden war, hatten eine beschädigte Oberfläche und hatten im Vergleich zu ihrem Zustand vor der Reinigung Änderungen der Linsenparameter erlitten.
Im Gegensatz dazu hatten die Reiniger gemäß den Beispielen 1 bis 15 und gemäß den Vergleichsbeispielen 1 und 2 im Vergleich zu dem Zustand der Linsen vor der Reinigung keinen Einfluß auf die Linsen, wie Beschädigung und Schleier, und diese Reiniger verursachten auch keine Änderungen in den Linsenparametern.
Deshalb hat der Reiniger gemäß dieser Erfindung keinen Einfluß auf die Kontaktlinsen per se.

(3) Reinigerreste nach dem Waschen mit Wasser

Einige Tropfen jedes der Kontaktlinsenreiniger wurden auf jede von neuen weichen Kontaktlinsen (HOYA soft) getropft und etwa 20 Sekunden lang gegen die Linsen gerieben. Dann wurden die Linsen mit Wasser gewaschen, um die Reiniger zu entfernen. Die Linsen wurden unter Verwendung eines Vergrößerungsglases untersucht, um zu sehen, ob irgendwelcher restlicher Reiniger vorhanden war. In der Tabelle 1 steht die Bezeichnung "0" für keine Reinigerreste und die Bezeichnung "X" für das Vorhandensein von Reinigerresten.
Die Untersuchung zeigte, daß die Reiniger gemäß den Beispielen 1 bis 15 und gemäß den Vergleichsbeispielen 1 und 3 nach dem Reinigen leicht durch Reiben mit Wasser abgewaschen werden konnten.

(4) Dispersionsstabilität

Die Kontaktlinsenreiniger (etwa 15 ml von jedem) wurden jeder für sich in Testrohre eingefüllt, und die Testrohre ließ man bei Raumtemperatur sechs Monate stehen. Die Änderungen des Suspensionszustands mit der Zeit wurden untersucht, um die Dispersionsstabilität dieser Reiniger zu beurteilen. In der Tabelle 1 steht die Bezeichnung "0" für keine Änderung im Suspensionszustand. Die Reiniger gemäß den Beispiele 1 und 2 wurden nicht auf die Suspensionsstabilität getestet, da sie dafür gedacht waren, vor Gebrauch geschüttelt zu werden.
Die Reiniger gemäß den Beispiele 3 bis 15 zeigten nach dem sechsmonatigen Stehen keine Änderung im Suspensionszustand, wie eine Trennung oder eine Ausfällung, und hielten einen stabilen Suspensionszustand aufrecht.
Wie sich klar aus den obigen Leistungstests ergibt, hat der Reiniger gemäß Vergleichsbeispiel 1, welcher Polyethylenteilchen (organisches Polymer) enthielt, um ihre Polierkraft für die Linsenreinigung einzusetzen, eine ungenügende Wirkung bei der Schmutzentfernung. Hinsichtlich der Reiniger, welche ein anorganisches Poliermittel, d. h. Aluminiumoxid, enthielten, konnte ein Schmutzentfernungseffekt erzeugt werden. Die Reiniger gemäß Vergleichsbeispiel 3, welche Aluminiumoxidteilchen mit einem großen Teilchendurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser 10 um) enthielten, verursachten aber eine Beschädigung der Linsenoberfläche und deformierten die Linse. Mit dem Reiniger gemäß Vergleichsbeispiel 2, welcher, um den obigen Defekt zu vermeiden, Aluminiumoxidteilchen mit einem kleineren Durchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,1 um) enthielt, war es schwierig, den Reiniger durch Waschen mit Wasser zu entfernen.
Im Gegensatz dazu enthielten die Reiniger gemäß den Beispielen 1 bis 15 Mikrokapseln, welche als Kerne elastische Polyethylenteilchen und als Wände ein anorganisches Poliermittel, nämlich Aluminiumoxidteilchen oder Titaniumdioxidteilchen, enthielten, welche einen kleinen Durchmesser, aber eine ausreichende Polierkraft hatten. Aus diesem Grund bewahrten diese Reiniger voll die Polierkraft des anorganischen Poliermittels per se und hatten gleichzeitig, dank der Elastizität der Mikrokapseln, keine negativen Wirkungen, wie Beschädigungen usw., auf die Linsen.
Darüber hinaus, konnten diese Reiniger leicht durch Waschen mit Wasser entfernt werden, nachdem sie zum Reinigen von Linsen verwendet worden waren, da die Mikrokapseln eine geeignete Teilchengröße hatten, um sie mit Wasser wegzuwaschen.
Kein Reiniger gemäß den Vergleichsbeispielen kann alle der folgenden drei Kriterien erfüllen: eine ausgezeichnete Schmutzentfernungswirkung, eine geringe schädliche Wirkung auf Linsen und eine leichte Entfernung des Reinigers durch Wegwaschen des Reinigers mit Wasser nach dem Gebrauch.
Deshalb können die Reiniger gemäß den vorliegenden Beispielen die obigen drei Punkte erfüllen und sind deshalb brauchbar.
Wie im Detail oben beschrieben worden ist, ermöglichen es die Kontaktlinsenreiniger gemäß dieser Erfindung, Schmutz oder Flecken, welche auf Kontaktlinsenoberflächen haften, wirkungsvoll zu entfernen, ohne daß sie einen schädlichen Einfluß auf die Kontaktlinsen haben. Darüber hinaus kann der Reiniger gemäß dieser Erfindung sehr leicht entfernt werden, indem er nach dem Gebrauch mit Wasser weggewaschen wird. Deshalb ist der Kontaktlinsenreiniger gemäß dieser Erfindung sehr brauchbar.

Claims

1. Ein Kontaktlinsenreiniger, welcher Mikrokapseln und eine gewünschte Flüssigkeit oder eine halbfeste Substanz beinhaltet, welche die Mikrokapseln enthält, wobei jede der Mikrokapseln erzeugt worden ist, indem ein Wandmaterial, welches aus einem anorganischen Poliermittel besteht, auf die Oberfläche eines Kernmaterials laminiert wird, welches elastisch ist.

2. Ein Reiniger gemäß Anspruch 1, worin das Kernmaterial mindestens ein ausgewählter Vertreter aus der Gruppe ist, welche aus Polyethylen, Polystyrol, Polytetrafluorethylen und Nylon besteht.

3. Ein Reiniger gemäß Anspruch 1, worin das Kernmaterial einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,1 bis 40 um hat.

4. Ein Reiniger gemäß Anspruch 1, worin das anorganische Poliermittel mindestens ein ausgewählter Vertreter aus der Gruppe ist, welche aus Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Magnesiumoxid, Zirkoniumoxid, Calciumcarbonat und Kaolin besteht.

5. Ein Reiniger gemäß Anspruch 1, worin das anorganische Poliermittel einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,1 bis 9 um hat.

6. Ein Reiniger gemäß Anspruch 1, worin die Mikrokapseln ein Kernmaterial:Wandmaterial-Gewichtsverhältnis von 9:1 bis.1:8 haben.

7. Ein Reiniger gemäß Anspruch 1, worin die Mikrokapseln ein Produkt sind, welches mittels einer topochemischen oder mechanochemischen Reaktion erzeugt worden ist.

8. Ein Reiniger gemäß Anspruch 1, worin die Mikrokapseln einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,3 bis 50 um haben.

9. Ein Reiniger gemäß Anspruch 1, worin die gewünschte Flüssigkeit eine Flüssigkeit ist, welche im wesentlichen aus Wasser besteht.

10. Ein Reiniger gemäß Anspruch 1, welcher 5 bis 20 Gewicht/Volumen-% an Mikrokapseln beinhaltet.

11. Ein Reiniger gemäß Anspruch 1, welcher weiter-mindestens einen ausgewählten Vertreter aus der Gruppe beinhaltet, welche aus einem Dispergiermittel, einem oberflächenaktiven Stoff, einem Verdickungsmittel, einem Antiseptikum, einem Chelatbildner und einem isotonizitätbildenden Agens besteht.

12. Ein Reiniger gemäß Anspruch 11, worin das Dispergiermittel eine kristalline Cellulose ist.

13. Ein Reiniger gemäß Anspruch 11, worin der oberflächenaktive Stoff ein nichtionischer oberflächenaktiver Stoff ist.