DE69005433T2 - Mühle zur herstellung einer suspension bestehend aus festen teilchen in einem fetten träger. - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mühle zur Herstellung eines Produktes, bestehend aus einer pastenförmigen oder flüssigen Suspension von festen Partikeln in einem fetten Träger, insbesondere zur Herstellung eines Nahrungsmittels, wobei die Muhle folgendes aufweist: einen Behälter, der dazu dient, die freien Mahlkörper und die pastenförmige oder flussige Suspension aufzunehmen, wobei der Behälter mit einer Eintrittsöffnung und einer Austrittsöffnung fur die Suspension versehen ist, eine rotierende Welle, die sich in das Innere des Behälters erstreckt, und die mit Rührelementen versehen ist, die dazu dienen, die Mahl körper unter der Einwirkung der Wellendrehung in Bewegung zu bringen, desweiteren Antriebseinrichtungen, um die Welle in Drehung zu versetzen, und Einrichtungen um mindestens eine Flüssigkeit in das Innere des Behälters zu bringen.
• Im allgemeinen umfassen die Herstellungstechniken fur Schokolade und ähnliche Produkte, wie etwa die Schokoladenersatzstoffe, die Mittel zurn Uberziehen von Schokolade, die Cremes oder Pasten zum Uberziehen aus Haselnüssen oder Mandeln etc., Operationen, die viel Zeit und Energie erfordern und sie benötigen eine beträchtliche Maschineninvestition. Im Falle von Schokolade handelt es sich darum, nach dem Mischen der Hauptzutaten, die aus Puder- oder Kristallzucker, Vollmilchpulver, Kakaopaste oder -pulver, sowie Kakaobutter bestehen, einerseits eine innige Mischung der festen Bestandteile, insbesondere der Kakaopartikel in den flüssigen oder pastenförmigen Anteilen zu erhalten, und andererseits die Feinheit des Produktes durch Zerdrücken der festen Bestandteile zu erhöhen. Die Kakaoteilchen werden so zu einer Art Flocken, die eine große spezifische Oberfläche haben und die dank des Fettgehalts der Paste eine ziemlich leichte Plastifizierung des Produktes erlauben.
• Bei der herkömmlichen Technik verläuft diese Fabrikationsphase zuerst in Walzenkalandern, dann in "Konche" genannten Bottichen, wo man die Paste unter Wärme- und Luftzufuhr für eine Zeit in der Größenordnung von 24 bis 48 Stunden knetet. Es hat sich erwiesen, daß diese Konchagestufe wesentliche Rückwirkungen auf die Produktqualität hat, nicht nur durch ihre mechanischen Einwirkungen, sondern auch dank der Oxydation verschiedener Bestandteile durch Kontakt mit der Luft, sowie durch eine Änderung des aromatischen Profils (bzw. Charakteristik, Note) durch vollkommene oder teilweise Eliminierung gewisser flüchtiger Anteile, insbesondere von Aldehyden und Ketonen. Diese Oxydationswirkungen durch Belüften sind genauer erwähnt von H. FINCKE in "HANDBUCH DER KAKAOERZEUGNISSE", Seite 225, zweite Ausgabe, Springer-Verlag, Berlin 1965. Jedoch erfordert die herkömmliche Konchage voluminose Maschinen, die eine geringe Leistungsfahigkeit haben und viel Energie verbrauchen.
• Um bei der Konchage ein gleichartiges Ergebnis mit geringeren Investitionen zu erhalten, besteht eine neuere Technik darin, die Mischung kontinuierlich aus einem Mischer zu einer oder mehreren Kugelmühlen zu pumpen, die dazu dienen, die Teilchen auf eine Größe von etwa 20 µm zu reduzieren und gleichzeitig die Masse zu homogenisieren. Dann setzt man die aus der oder den Mühlen kommende flüssige Schokolade der Einwirkung von Luftsauerstoff aus, und zwar mit Hilfe von Apparaten, die sie zu einer dünnen Schicht formen, z.B. wie es die Veröffentlichung WO 85/05012 beschreibt, mit gleichzeitigem Zuführen von Luft auf die dunne Schokoladenschicht oder durch sie hindurch. Um eine gute Wirksamkeit zu erreichen, bleibt eine solche Behandlung trotz allem ziemlich langwierig, durch die Tatsache, daß es für den Sauerstoff sehr schwierig ist, die Oberflächen der festen Kakaopartikeln zu erreichen, da diese mit einer dünnen Haut aus fetter Masse überzogen sind. Deshalb hat sich diese neue Technik bei der Fabrikation von Schokoladen höherer Qualität noch nicht durchsetzen können. Außerdem erfordert sie trotzdem verhältnismäßig umfangreiche Einrichtungen.
• Um die Kosten der Betriebsanlagen zu senken, schlagt die Veröffentlichung DE-B-1 214 982 vor, eine Muhle von der im Oberbegriff angegebenen Art zu benutzen und während des Mahlvorganges durch den Behälterboden hindurch warme Luft einzuführen, um die Schokolade zu belüften oder reinen Sauerstoff, um die gewünschte Oxydation zu gewährleisten. Dieses System scheint eine recht geringe Wirksamkeit zu haben und es hat sich nicht weit verbreitet.
• Bei einem anderen Herstellungsverfahren, bei dem man eine Trockenmahlung anwendet um ein granulatformiges oder pulverförmiges Produkt mit gewünschter Formgröße herzustellen, beschreibt das Dokument EP-A-0 180 976 eine Kugelmühle mit hohlen, horizontalen Wellen, welche radiale, ebenfalls hohle Arme aufweisen, um während des Mahlvorganges Luft in die Masse zu bringen, damit sie sich abkühlt. Um diese Lufteinführung zu erreichen, saugt man die sich im oberen Bereich des Behälters befindliche Luft und den Staub ab, um einen starken, in der gesamten Masse verteilten Luftstrom zu erhalten. Ein solches Verfahren ist für eine Naßmahlung nicht vorgesehen.
• Infolgedessen hat die vorliegende Erfindung die Aufgabe, einen Apparat zu schaffen, der es erlaubt, Produkte der oben angegebenen Art herzustellen, der eine gute Leistungsfähigkeit hat und mit geringeren Investitionen auskommt als die gegenwärtigen Techniken, bei gleichzeitig ausreichender Wirkung, um insbesondere Schokolade höherer Qualität zu erzeugen. Insbesondere zielt die Erfindung darauf ab, eine Mühle nach dem Dokument DE-B-1 214 982 zu perfektionieren, um seine Leistungsfähigkeit zu erhöhen.
• Die erfindungsgemäße Mühle ist dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Einbringen einer Flüssigkeit Verteilöffnungen aufweisen, die in mindestens einigen der Rührelemente vorgesehen sind, sowie einen in der rotierenden Welle vorgesehenen Zulaufkanal und einen, in der Nähe eines Endes der rotierenden Welle vorgesehenen und den Zulaufkanal mit mindestens zwei stationären Zuläufen verbindenden Drehanschluß, wobei die zwei stationären Zuläufe jeweils an eine Versorgung mit einem Gas bzw. an eine Versorgung mit einer Flüssigkeit angeschlossen sind, und Verteilkanäle, welche den Zulaufkanal mit den Verteilöffnungen verbinden, wobei die mit Verteilöffnungen versehenen Rührelemente in die Suspension eingetaucht sind, so daß sie die Flüssigkeit in Bereichen verteilen, wo die Mahlkörper während der Drehung der Welle durch die Rührelemente in Bewegung gesetzt sind.
• Die Gasversorgung kann eine an den Drehanschluß gekoppelte Vorrichtung zum Einblasen von Luft aufweisen. Die Vorrichtung zum Einblasen von Luft kann eine Einrichtung zum Sterilisieren von Luft aufweisen. Die Einrichtungen zum Einbringen einer Flüssigkeit konnen eine zwischen der Flüssigkeitsversorgung und dem Drehanschluß eingeschaltete Dosiereinrichtung aufweisen.
• Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die rotierende Welle vertikal und der Drehanschluß befindet sich in der Nähe des oberen Endes der Welle.
• Vorzugsweise sind die mit Verteilöffnungen versehenen Rührelemente radiale Arme, die entlang der rotierenden Welle gestaffelt verteilt sind.
• Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von beigefügten Zeichnungen genauer beschrieben.
• Es zeigt:
• Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der hauptsächlichsten Maschinen für eine Installation zur Herstellung von Schokolade unter Anwendung einer Kugelmühle gemäß der vorliegenden Erfindung, und
• Fig. 2 einen Vertikalschnitt der Kugelmühle.
• Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung dient dazu Nahrungsmittel herzustellen, die in Form einer Suspension von Festpartikeln in einem fetten Träger in Erscheinung treten. Das hier beschriebene Beispiel bezieht sich auf die Fabrikation von Schokolade, d.h. daß die Festpartikel vor allem aus Kakao- und Zuckerpartikeln bestehen, während der fette Träger als Hauptanteil Kakaobutter aufweist. Jedoch ist die gleiche Einrichtung zum Herstellen anderer Produkte einsetzbar. Sie weist drei Haupteinheiten auf, zwischen denen man das in flüssiger oder pastenförmiger Konsistenz vorliegende Produkt durch Pumpen und Leitungen weiterleitet, nämlich einen Mischer 1, eine Kugelmühle 2 und einen Konditionierungs- und Aufbewahrungsbehälter 3. Das Produkt kann von einer zur anderen Einheit in dem in Fig. 1 durch Pfeile angegebenen Sinne zirkulieren. Ein Austrittsschieber 4 am Mischer 1 ist mit einem Eintritt der Mühle 2 durch eine Leitung 5 verbunden, die mit einer mengenregulierbaren Pumpe 6 ausgerustet ist. Ein Austritt 7 der Kugelmühle 2 ist mit dem Behalter 3 durch eine, mit einer Pumpe 9 und einem Verflussigungsapparat 10 versehenen Leitung 8 verbunden. Der Behälter 3 weist einen ersten Ausgang 11 auf, durch den man seinen Inhalt im Hinblick auf seine Verwendung absehen kann, z.B. in eine Linie zum Abformen (bzw. Abgießen) und zum Konditinieren. Ein zweiter Ausgang 12 an diesem Behälter ist mit einer Pumpe 13 und einer Rückführleitung 14 verbunden, was ein abschnittweises oder kontinuierliches Recyclieren des Produktes in den Mischer 1 erlaubt. Gegebenenfalls kann man auch eine Rückführleitung 15 vorsehen, um das Produkt aus der Mühle 2 in den Mischer 1 zurückzuführen, z.B. ab einem nach der Pumpe 9 angeordneten (nicht dargestellten) Verteilschieber. Man erkennt aus der Figur auch einen Antriebsmechanismus 16 des Mischers 1, sowie den starken Elektromotor 17, der unter Zwischenschaltung eines Vorgeleges 18 die vertikale Welle der Mühle 2 antreibt. Dagegen sind viele andere untergeordnete, ansich bekannte Einrichtungen nicht dargestellt, insbesondere zum Mischer 1 und eventuell zum Behalter 3 gehörige zur Zuführung und Dosierung, sowie Einrichtungen zur Erwärmung und/oder Kuhlung der verschiedenen Einheiten, z.B. zum Zirkulieren von Warm- oder Kaltwasser. Hinsichtlich Konstruktion und Funktion der Kugelmühle 2 folgt später eine detaillierte Beschreibung. Gegebenenfalls könnte man diese in einer vollständigeren Anlage auch durch zwei oder drei in Serie geschaltete Mühlen mit jeweils immer kleineren Kugeln ersetzen, um eine zunehmende Feinheit der Mahlung zu erreichen. Diese Mühlen können kontinuierlich arbeiten.
• Zur Herstellung einer Schokoladenmasse betreibt man die Anlage folgendermaßen. In den Mischer 1 gibt man die Zutaten in von der Rezeptur vorgesehenen zugemessenen Mengen, insbesondere Puder- oder Kristallzucker, Vollmilchpulver, Kakaomasse und/oder Kakaopulver, Kakaobutter. Diesen Hauptzutaten kann man selbstverständlich übliche Zusatzstoffe beimischen, wie etwa Sojalezithin und Aromastoffe wie etwa Vanillin. Der Mischer 1 behandelt diesen Eintrag unter Umruhren bei Wärme, um daraus eine homogene Mischung zu machen, die eine Suspension aus festen Kakaoteilchen, Zucker und Vollmilchpulver in einer sehr wenig Feuchtigkeit enthaltenen fetten Flüssigkeit darstellt. Diese Mischung kann man mit der Pumpe 6 als eine komplette Charge, als partielle Charge oder kontinuierlich, je nach den gewählten Behandlungsverfahren in die Mühle 2 überführen. Den kontinuierlichen Betrieb bevorzugt man bei den größeren Anlagen.
• In der später beschriebenen Mühle 2 unterzieht man die Mischung gleichzeitig einer Behandlung durch Mahlen der Festpartikel und einer Behandlung durch Belüften der Masse. Falls notwendig, kann man die Mischung zum Mischer 1 über die Rückführleitung 15 in kleinen Mengen oder kontinuierlich zurückführen, bis man die gewünschte Feinheit erhält, die im allgemeinen bei Abmessungen der Festpartikel von etwa 20 µm liegt.
• Das die Mühle 2 verlassende Produkt fordert die Pumpe 9 in Richtung Behälter 3, wobei es einen Verflussigungsapparat 10 passiert, der seine rheologischen Eigenschaften verbessert, indem er durch bekannte mechanische Einrichtungen Scherkräfte anwendet. Im Behälter 3 kann man dem Produkt eine abschließende Behandlung zukommen lassen, die dazu dient, seinen Geschmack durch Veredelung des aromatischen Profils des fertigen Produktes auf herkömmliche Art und Weise zu verbessern, z.B. durch Zwangsbelüftung mit konditionierter und steriler Luft, sowie durch Beimischen von Aromastoffen und technologischen Zusatzstoffen, wie etwa Konservierungsmittel, Dickungsmittel etc..
• Fig. 2 zeigt genauer den Zerkleinerer oder die Kugelmühle 2 gemäß der vorliegenden Erfindung. Der allgemeine Aufbau dieser Mühle entspricht einer herkömmlichen Kugelmühlenbauart und umfaßt ein Unterteil 21 mit einem an die Leitung 5 angeschlossenen Eintrittsstutzen 22, sowie einen Ablaßbehälter 23 für den Heizkreislauf. Auf diesem Unterteil ist ein zylindrischer Behälter 24 montiert, zur Aufnahme des zu behandelnden Produktes, umgeben von einer Außenwand 25, die um ihn herum einen Wassermantel 26 bildet, angeschlossen durch eine Leitung 27 an einen von einem Thermostat geregelten Heiz- und/oder Kühlkreislauf, um den Behalter 24 und seinen Inhalt auf einer vorbestimmten Temperatur zu halten. Der Behälter 24 hat einen Boden 28, der eine mit der Leitung 22 verbundene und mit einem Gitter 30 versehene Eintrittsöffnung 29 zum Einführen des zu behandelnden Produktes in den Behälter hat. Dieser enthält außerdem Mahlkörper, wie etwa Metallkugeln 31, die einen, der gewünschten Mahlfeinheit entsprechenden Durchmesser haben. Ein oberer Bereich 32 des Behälterinneren ist durch ein Schutzgitter (bzw. Schutzrost) 33 abgegrenzt, welches das zum Ausgang 7 der Mühle gehende behandelte Produkt, jedoch nicht die Kugeln 31 passieren läßt. Durch die Rotation einer durch den Motor 17 und dem Untersetzungsgetriebe 18 angetriebenen vertikalen Welle 34 vermischt sich der den Kugeln zugemischte Inhalt des Behälters 24. Diese Welle trägt Rührelemente, die an ihr befestigt sind, bestehend aus dem Behälterboden zugekehrten Streichleisten 35 und aus radialen Armen 36, die entlang der Welle bis in die Nähe des oberen Gitters 33 gestaffelt angeordnet sind. Die Arme 36 erstrecken sich vorzugsweise radial und sind so verteilt, daß sie intensiv das gesamte von dem zu behandelnden Produkt eingenommene Volumen durcharbeiten. Die Außenform ihres Querschnitts ist frei wählbar, mit der Absicht, die gewünschten Bewegungen der Kugeln 31 zu erzeugen. Wie bekannt wirken die Bewegungen der Kugeln 31 ein Zerkleinern der in Suspension befindlichen festen Partikel.
• Ein besonderer Gesichtspunkt der Kugelmühle 2 ist die Tatsache, daß sie Einrichtungen für die Verteilung eines Gases und/oder einer Flüssigkeit direkt im Inneren der dem Mahlvorgang unterliegenden Masse aufweist. Zu diesem Zweck hat die Welle 34 einen axialen Zufuhrkanal 38, der sich auf ihrer ganzen Länge erstreckt und der mit den Verteilkanälen 39 in Verbindung ist, die in den Armen 36 vorgesehen sind, wo er an der Oberfläche dieser Arme in Form mehrerer Verteilöffnungen 40 mündet. Diese Öffnungen können auf den verschiedenen Armen unterschiedlich ausgerichtet sein, um eine moglichst vollständige Streuung des Fluids in der Masse zu gewährleisten. Das untere Ende des Zufuhrkanals 38 ist durch eine Verschlußschraube 41 verschlossen, während am oberen Ende der Welle dieser Kanal mit einem Drehanschluß 42 versehen ist, der zwei stationäre Eintrittsöffnungen 43 und 44 hat. Der Eintritt 43 ist an eine Vorrichtung zum Einblasen von konditionierter Luft angeschlossen, die z.B. ein Gebläse 45, ein Filter 46 und eine Sterilisiereinrichtung 47 aufweist und sterile Luft bei einer vorbestimmten Temperatur liefert. Der Eintritt 44 ist für die Zuführung von flussigen Zusatzstoffen vorgesehen. In diesem Beispiel handelt es sich um Sojalezithin, das sich in einem Behälter 48 befindet, und das ein Mikrodosiergerat 49 auf Abruf zuführt.
• Abgesehen von den Kanalfuhrungen 38 und 39 und dem Drehanschluß 42 kann die rotierende Welle 34 in jeder beliebigen, bei dieser Art von Mühlen bekannten Weise konstruiert sein. In diesem Beispiel weist sie eine mittels Außenmuffen 52, 53 ausgeführte und die Wartung erleichternde Längsverbindung 51 auf. Oberhalb dieser Verbindungsstelle ist die Welle mit einer konischen Ablenkscheibe 54 versehen, die in einen ringförmigen Tropfenfänger 55 mit Ablauf 56 das eventuell ablaufende, vom Untersetzungsgetriebe 18 herrührende Öl abschleudert, um zu vermeiden, daß es in das Produkt gelangt. In dem oberen Teil 32 des Behälters tragt die Welle ebenfalls Rührelemente 57 und einen Abstreifer 58, um einen gleichmäßigen Austrag des Produktes zum Austrittsstutzen 7 hin zu gewährleisten.
• Dank dieser Konstruktion läßt sich ganz allgemein gesagt mit der Kugelmühle 2 wirksam eine zusatzliche Behandlung durch Einbringen eines Gases oder einer Flüssigkeit direkt in die Masse durchführen, und zwar gleichzeitig mit der Mahlung. In dem vorliegenden Beispiel besteht ein besonders vorteilhafter Aspekt des Herstellungsverfahrens für Schokolade gerade in der Möglichkeit, die Mischung durch kontinuierliches Belüften zu behandeln, und zwar in dem Augenblick und an der Stelle, wo die Mahlung neue freie Oberflächen auf den Partikeln des Kakaos, des Zuckers und des Milchpulvers schafft. Auf diese Weise kann der Sauerstoff der eingeführten Luft die gewünschte Oxydation auf dem Kakao viel rascher hervorrufen als in den Anlagen älterer Ausführung, und außerdem ohne die oben erwähnten besonderen Apparate zu benötigen, die dazu dienen, die Schokolade in eine dünne Schicht zu bringen, um sie zu belüften. Die in die Mühle 2 eingeführte Luft laßt sich leicht sterilisieren, so daß die gesamte Behandlung bei kontrollierter Atmosphare im Inneren der Muhle abläuft. In bestimmten Fällen wird die Belüftung der Schokolade in der Mühle 2 ausreichend sein. In anderen Fällen kann man eine sekundäre Belüftung vorsehen, und zwar durch einfache Mittel im Inneren des Behälters 3. Anstelle der Behandlung durch Belüften oder als Ergänzung dazu sind die Kanäle 38 und 39 besonders vorteilhaft, um Lezithin aus dem Behälter 48 wahrend der Mahlung in das Produkt einzuspritzen, um seine Viskosität, die sich durch zunehmende Vergrößerung der spezifischen Oberfläche der festen Teilchen verandert, zu korrigieren. Diese direkte und, weil sie sich an Ort und Stelle und in dem Augenblick auswirkt, wo sich die Viskosität durch die Mahlung, und in der gesamten Masse gleichzeitig verändert, auch sehr wirksame Korrektur, kann man leicht kontrollieren durch Überwachung der von dem Motor 17 aufgenommenen Leistung. Man kann selbstverständlich das Einspritzen anderer, die Behandlung begünstigender Flüssigkeiten vorsehen, z.B. eine grenzflächenaktive Flüssigkeit (bzw. ein Tensid).
• Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das oben beschriebene Ausführungs- und Anwendungsbeispiel beschränkt. Insbesondere wird man feststellen, daß eine Mühle entsprechend der Mühle 2 nicht nur bei der Herstellung von Schokolade oder anderen gleichartigen Lebensmitteln verwendbar ist, sondern bei allen anderen Produkten, die in der allgemeinen Form einer pastenförmigen oder flüssigen Supension von festen Partikeln in einem fetten Träger vorliegen, wenn diese festen Partikel einer Mahlung bedürfen. Eine solche Anwendung ergibt sich z.B. bei der Herstellung von Druckerschwärze oder von bestimmten Farben. Es ist offensichtlich, daß die Art und die Qualität der Werkstoffe, aus denen die verschiedenen Einzelteile der Mühle bestehen in Abhängigkeit der zu behandelnden Produkte und der technischen Entwicklung in dem betreffenden Anwendungsbereich zu wählen sind.
• Andererseits beabsichtigt die gleichzeitig mit dem Mahlen durchgeführte Belüftungsbehandlung nicht immer eine Oxydation. Im Gegenteil, man kann die Masse mit Hilfe eines anderen sauerstofffreien Gases ventilieren, insbesondere mittels Stickstoff, um sie zu entfeuchten, wobei man eine für schädlich gehaltene Oxydation vermeidet, z.B. bei der Aufbereitung einer Überzugscreme auf Haselnußbasis.

Claims (6)

1. Mühle zur Herstellung eines Produktes, gebildet aus einer pastenförmigen oder flüssigen Suspension von festen Partikeln in einem fetten Träger, insbesondere um ein Nahrungsmittel herzustellen, wobei die Mühle folgendes aufweist: einen Behälter (24), der dazu dient, die freien Mahlkörper (31) und die pastenförmige oder flüssige Suspension aufzunehmen, wobei der Behälter mit einer Eintrittsöffnung (29) und einer Austrittsöffnung (7) für die Suspension versehen ist, eine rotierende Welle (34), die sich in das Innere des Behälters erstreckt, und die mit Rührelementen (36) versehen ist, die dazu dienen, die Mahlkörper unter der Einwirkung der Wellendrehung in Bewegung zu bringen, desweiteren Antriebseinrichtungen, um die Welle in Drehung zu versetzen und Einrichtungen (38 bis 48) um mindestens eine Flüssigkeit in das Innere des Behalters (24) zu bringen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Einbringen einer Flüssigkeit Verteilöffnungen (40) aufweisen, die in mindestens einigen der Rührelemente (36) vorgesehen sind, sowie einen in der rotierenden Welle vorgesehenen Zulaufkanal (38) und einen, in der Nahe eines Endes der rotierenden Welle vorgesehenen und den Zulaufkanal (38) mit mindestens zwei stationären Zuläufen (43,44) verbindenden Drehanschluß (42), wobei die zwei stationären Zuläufe jeweils an eine Versorgung mit einem Gas (45) bzw. an eine Versorgung mit einer Flüssigkeit (48) angeschlossen sind, und Verteilkanäle (39), welche den Zulaufkanal mit den Verteilöffnungen verbinden, wobei die mit Verteilöffnungen versehenen Rührelemente (36) in die Suspension eingetaucht sind, so daß sie die Flüssigkeit in Bereichen verteilen, wo die Mahlkörper (31) während der Drehung der Welle durch die Rührelemente in Bewegung gesetzt sind.

2. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgung mit einem Gas eine Vorrichtung zum Einblasen von Luft (45 bis 47) aufweist, die mit dem Drehanschluß (42) verbunden ist.

3. Mühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Einblasen von Luft eine Einrichtung zum Sterilisieren von Luft (47) aufweist.

4. Mühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Einbringen einer Flüssigkeit ein Dosiergerät (49) aufweisen, das zwischen der Versorgung mit Flüssigkeit (48) und dem Drehanschluß eingeschaltet ist.

5. Mühle nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Welle (34) vertikal ist, und daß sich der Drehanschluß (42) in der Nähe des oberen Endes der Welle befindet.

6. Mühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Verteilöffnungen (40) versehenen Rührelemente (36) radiale Arme sind, die entlang der rotierenden Welle gestaffelt verteilt sind.