DE69004282T2

DE69004282T2 - Die Verwendung einer Zusammensetzung in einer hydraulischen Flüssigkeit für Servolenkung.

Info

Publication number: DE69004282T2
Application number: DE90102581T
Authority: DE
Inventors: Yasunori Hirose; Hiroto Kikuchi; Hiroshi Tochigi
Original assignee: Cosmo Oil Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Cosmo Oil Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1989-02-10
Filing date: 1990-02-09
Publication date: 1994-04-28
Anticipated expiration: 2010-02-10
Also published as: EP0382242A1; JPH0699701B2; CA2009746A1; DE69004282D1; JPH02212596A; EP0382242B1; US5094763A; CA2009746C

Description

Technisches Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Arbeitsflüssigkeitszusammensetzung für Servolenkungen, insbesondere eine Druckflüssigkeitszusammensetzung für ein hydraulisches Servolenkungssystem, welches die Steuerkraft rnittels einer maschinenbetriebenen Ölpumpe vervielfacht und für ein Steuerventil, ein Betätigungsorgan usw., welche durch das Steuern des Fahrers betätigt werden.

Hintergrund der Erfindung

Servolenkungssysterne, welche vor etwa fünf Jahren in ungefähr 20 % aller Personenkraftwagen benutzt wurden, sind kürzlich so populär geworden, daß etwa 80 % aller Personenkraftwagen ein Servolenkungssystem benutzen. Entsprechend ändert sich der Typ der Druckflüssigkeit für Servolenkungen von dem Doppelzweck-Typ, welche auch eine Flüssigkeit für ein automatisches Getriebe (AGF) verwendet, zum Einzweck-Typ, welcher ein Öl für die Servolenkung ist.
Im Gebrauch wird eine Druckflüssigkeit für Servolenkungen mittels einer Flügel- oder einer Getriebepumpe bei einem Druck von etwa 80 bis etwa 105 kg/cm²G (7,8 bis 10,3 MPa) bei einer Temperatur von etwa 60 bis 120ºC umgepumpt. Darüberhinaus wird die Druckflüssigkeit normalerweise nicht ersetzt, bevor der Wagen verschrottet wird. Darüberhinaus muß die Druckflüssigkeit eine Tieftemperatur-Startcharakteristik aufweisen und eine ruhige Zylinderbewegung in kalten Gebieten sicherstellen. Deshalb sollte die Druckflüssigkeit Abrieb verhindern, bei niedrigen Temperaturen Fließfähigkeit zeigen, eine gute thermische Oxidationsstabilität haben, eine Niedrigreibungscharakteristik aufweisen und gegenüber Dichtmaterialien inert sein, welche in dem Servolenkungssystem benutzt werden. Um diesen Forderungen zu genügen, werden verschiedenartige Zusätze in ein ausgewähltes Basisöl gemischt, um eine Druckflüssigkeitszusammensetzung für Servolenkungen zur Verfügung zu stellen.

Beschreibung des Standes der Technik

Bisher enthielten die meisten Druckflüssigkeiten für Servolenkungen Zinkdithiophosphat, welches als Mittel dient, um Abrieb und Oxidation zu verhindern, mit dem Zweck, den obenerwähnten Anforderungen zu genügen. Solch eine Flüssigkeit kann Gummiteile in dem Servolenkungssystem beim längeren Gebrauch bei den normalen Bedienungstemperaturen von 60 bis 100ºC verschlechtern, wobei sich Risse in solchen Gummiteilen bilden, welche auf diese Weise ein Lecken der Flüssigkeit oder eine Funktionsstörung in den Servosystemen verursachen.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung nahmen an, daß die Kombination der Gummiteile in dem System eine Auflösung von Kupfer oder aufplattiertem Kupfer in dem System in die Druckflüssigkeit hinein verursachte, und daß das Kupfer mit der Nitrilgruppe der Nitrilgummiteile unter Komplexbildung reagierte, woraus eine Verschlechterung (Verhärtung) des Gummis (Nitrilgummi) in dem hydraulischen System resultierte. Es wird angenommen, daß die Auflösung des Kupfers in erster Linie auf das durch das hinzugefügte Zinkdithiophosphat verursachte Eluieren des Kupfers zurückzuführen ist. Das Eluieren des Kupfers ist in Systemen in einem gewissen Umfang vermindert, welche kein Zinkdithiophosphat enthalten, kann aber nicht vollständig verhindert werden, so daß die Verschlechterung des Gummimaterials nicht vermieden werden kann. Aus diesem Grund ist sowohl ein Zusatz erwünscht gewesen, der das Zinkdithiophosphat ersetzt, als auch ein Zusatz, welcher fähig ist, die Auflösung des Kupfers effektiv zu unterdrücken.
US -A-3 879 306 betrifft eine Flüssigkeitszusammensetzung für ein automatisches Getriebe, welche als Hauptbestandteile Succinamidsäurederivate enthält und zusätzlich Bis(octyl)-dithiothiadiazol enthalten kann. Als weiterer Zusatz kann Zinkdialkylphenyldithiophosphat verwendet werden.

Zusammenfassung der Erfindung

Die Erfinder der vorliegenden Erfindung fanden nach eingehender Forschung, um die obigen Probleme zu lösen, daß die Auflösung von Kupfer in der Druckflüssigkeit verhindert wird, wenn eine Phosphorsäureverbindung in Kombination mit einem Thiadiazolderivat zugefügt wird, wobei es mit einer solchen Kombination nicht notwendig ist, Zinkdithiophosphat zu verwenden, und vollendeten auf diese Weise die vorliegende Erfindung.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Auflösung von Kupfer in einer Druckflüssigkeitszusammensetzung für Servolenkungssysteme zu unterdrücken, und auf diese Weise einen unveränderten Gebrauch von hydraulischen Systemen über lange Zeiträume zu ermöglichen, ohne die Verschlechterung von Gummimaterialien zu beschleunigen, welche in dem hydraulischen System verwendet wurden.
Die vorliegende Erfindung wird durch die Verwendung einer Zusammensetzung vollbracht, welche im wesentlichen besteht aus:
a) mindestens einer phosphorenthaltenden Verbindung, welche ausgewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus
a1) Pyrophosphatester, die dargestellt werden durch die Formel:
a2) saure Phosphatester, welche dargestellt werden durch die Formel:
a3) neutrale Aminsalze oder teilweise neutralisierte Aminsalze von sauren Phosphatestern, welche dargestellt werden durch die Formeln:
a4) saure Thiophosphatester, welche dargestellt werden durch die Formel:
a5) neutrale Aminsalze oder teilweise neutralisierte Aminsalze von sauren Thiophosphatestern, welche dargestellt werden durch die Formeln:
worin die genannte phosphorenthaltende Verbindung in einer den Phosphorgehalt angebenden Menge enthalten ist, welche im Bereich zwischen 0,005 bis 0,5 Gew.-% bezogen auf das Basisöl liegt, worin R&sub1; bis R&sub1;&sub7; Alkyl- oder alkylsubstituierte oder unsubstituierte Phenylgruppen bedeuten, wobei die genannten Alkylgruppen gerade oder verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen sind;
b) eine oder mehrere Thiadiazolderivate, die dargestellt werden durch die Formel:
worin R&sub1;&sub8; und R&sub1;&sub9; unabhängig voneinander eine lineare oder verzweigte Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen bezeichnen, worin das genannte Thiadiazolderivat in einer den Schwefelgehalt angebenden Menge enthalten ist, welche zwischen 0,007 bis 0,33 Gew.-% bezogen auf das Basisöl liegt; und
c) ein Basisöl,
um die Auflösung von Kupfer in einer Druckflüssigkeit für Servolenkungen zu unterdrücken, bei denen Kupfer oder aufplattiertes Kupfer innerhalb des hydraulischen Leitungsrohres verwendet wird.
Diese Phosphorverbindungen können einzeln oder als eine Kombination von zwei oder mehr von ihnen verwendet werden. Die Phosphorverbindungen werden einzeln oder als eine Kombination von zwei oder mehr von ihnen in einer den Phosphorgehalt angebenden Menge zugefügt, welche zwischen 0,005 und etwa 0,5 Gew.-%, bevorzugt zwischen etwa 0,02 bis 0,07 Gew.-%, bezogen auf das Basisöl liegt. Die Zugabe von zuviel davon hat keine entsprechende Wirkung, während die Kosten zunehmen, während eine ungenügende Zugabe nicht die beabsichtigte Wirkung hat.
Eines oder mehrere der Thiadiazolderivate der vorliegenden Erfindung, welche durch die unten stehende Formel dargestellt werden:
worin R&sub1;&sub8; und R&sub1;&sub9; unabhängig voneinander gerade oder verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen bezeichnen, werden in einer den Schwefelgehalt angebenden Menge zugefügt, welche im Bereich zwischen etwa 0,007 und etwa 0, 33 Gew.-%, bevorzugt zwischen etwa 0,018 bis etwa 0,18 Gew.-%, bezogen auf das Basisöl liegt.
Die Thiadiazolderivate können beispielsweise entsprechend den in den US-Patenten 2,719,125 und 2,719,126 offenbarten Verfahren hergestellt werden.
Die Thiadiazolderivate weisen als R&sub1;&sub8; und R&sub1;&sub9; in der Formel (I) eine gerade oder verzweigte Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, bevorzugter mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen auf. Besonders bevorzugt ist 2,5-Bis(tert.-octyldithio)-1,3,4-thiadiazol. Spezielle Beispiele von R&sub1;&sub8; und R&sub1;&sub9;-Gruppen sind Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Hexyl und Octyl.
Das bei der vorliegenden Erfindung benutzte Basisöl kann ein Mineralöl, welches mittels einer Lösungsmittelbehandlung oder einer Hydrierbehandlung gereinigt worden ist, oder ein synthetisches Öl, wie die unten erwähnten, sein, welche eine geeignete Viskosität haben. Beispiele von synthetischen Ölen sind Poly-α-olefine, Polybutene, Diester, Polypropylene, Polyglykole, behinderte Ester usw. Jedoch sind Poly-α-olefine, Polybutene und Polypropylene, welche zu Mineralöl analog sind, in Anbetracht der Löslichkeit der Zusätze in ihnen bevorzugt.
Die Druckflüssigkeitszusammensetzung für ein Servolenkungssystem, die für den Gebrauch entsprechend der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, kann zusätzlich bekannte Zusätze in üblichen Mengen, wie ein Antikorrosionsmittel, beispielsweise ein Amin, ein Antioxidans, beispielsweise vom Phenoltyp, einen Viskositätsindexverbesserer, beispielsweise ein Polymethacrylat, ein Netzmittel, ein Dispersionsmittel, beispielsweise ein Sulfonat, und ein Antischaummittel enthalten.
Insbesondere schließen die Antikorrosionsmittel ein Antikorrosionsmittel vom Amintyp, Alkenylsuccinimide, Alkenylbernsteinsäureester usw. ein. Die Antioxidantien schließen diejenigen vom Amintyp, vom Phenoltyp usw. ein. Die Viskositätsindexverbesserer schließen Polymethacrylate, Olefincopolymere usw. ein. Nützliche Netzmittel vom Metalltyp schließen Erdalkalimetallsulfonate, Erdalkalimetallphenolate usw. ein. Nützliche Dispersionsmittel vom aschefreien Typ schließen Alkenylsuccinimide, Alkenylbernsteinsäureester, Amide einer langkettigen Fettsäure mit einem Polyamin (Amino-Amido-Typ) usw. ein. Nützliche, die Reibung steuernde Mittel, wie eine Fettsäure und eine organische Molybdänverbindung, können benutzt werden. Brauchbare Antischaummittel schließen Silikonverbindungen, Ester usw. ein.
Zinkdithiophosphat kann in einer Menge vorhanden sein, welche die Elution von Gummizusätzen nicht beeinflußt: nämlich weniger als etwa 0,01 Gew.-% bezogen auf die Gesamtzusammensetzung. Die Gesamtmenge der Zusätze in der Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung liegt bevorzugt zwischen 2,0 und 20 Gew.-% und noch bevorzugter zwischen 3,0 und 15 Gew.-%.
Üblicherweise haben die Druckflüssigkeiten für Servolenkungen eine Viskosität von ungefähr 5 bis 9 Centistokes (mm²/s), bevorzugt ungefähr 7 bis 8 Centistokes (mm²/s), bei 100ºC und eine Viskosität von ≤ 50.000 Centipoise (mPa.s), bevorzugt ≤ 5.000 Centipoise (mPa.s), bei - 20ºC. Deshalb wird bevorzugt ein Basisöl benutzt, welches eine Viskosität von ungefähr 3,0 bis 6,0 Centistokes (mm²/s), bevorzugt von ungefähr 3,0 bis 4,5 Centistokes (mm²/s) bei 100ºC hat, zu dem ein Polymer vom Polymethacrylattyp oder eine Kombination von Polypropylen oder Polybuten mit einem Polymer vorn Polymethacrylattyp zugefügt wird, um die Viskosität zu erhöhen und den Fließpunkt zu erniedrigen.
Im allgemeinen hat das in der vorliegenden Erfindung angewandte Polymer vom Polymethacrylattyp im Gewichtsmittel ein Molekulargewicht (Mw) von etwa 50.000 bis 400.000 und im Zahlenmittel ein Molekulargewicht (Mn) von etwa 20.000 bis 150.000, und es wird im Mengenbereich von etwa 2 bis 10 Gew.-% bezogen auf das Basisöl zugefügt.
Im allgemeinen hat das bei der vorliegenden Erfindung verwendete Polypropylen im Gewichtsmittel ein Molekulargewicht von etwa 40.000 bis 250.000, und das in der vorliegenden Erfindung verwendete Polybuten hat im Gewichtsmittel ein Molekulargewicht von etwa 50.000 bis 300.000, und es wird im Mengenbereich von etwa 2 bis 15 Gew.-% bezogen auf das Basisöl zugefügt.
Die Druckflüssigkeit für Servolenkungen gemäß der vorliegenden Erfindung, welche die Phosphorverbindung und das Thiadiazolderivat enthält, ist fähig durch Korrosion verursachten Schaden an Kolbendichtungsmaterialien eines Kraftzylinders zu verhindern und auf diese Weise ein Lecken der Druckflüssigkeit zu verhindern und einen andauernden unveränderten Servolenkungsbetrieb bereitzustellen, welcher gemäß dem Stand der Technik nicht zustandegebracht werden konnte, ohne andere Leistungsniveaus konventioneller Druckflüssigkeiten für Servolenkungen zu beeinträchtigen.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand von Beispielen und Vergleichsbeispielen erläutert. Bei den Beispielen und Vergleichsbeispielen wurden die Zusammensetzungen, wie unten beschrieben, beurteilt.

Metallkorrosionstest:

Dieser Test beinhaltet zwei Testabschnitte: eine Vorbehandlung, bei der Gummimischungsbestandteile extrahiert werden (Extraktionstest), und einen Metallkorrosionstest, bei dem die obige Extraktionsflüssigkeit benutzt wird.
Das Vorgehen beim Extraktionstest ist wie folgt:
(1) Ein Teflonrührer wird in einen 1.000 ml Glasbecher gestellt, und ein Gewebe aus rostfreiem Stahl wird derart auf den Boden des Bechers gelegt, daß das Metallgewebe die Drehung des Rührers nicht verhindert.
(2> Ein rechteckiges Gummiteil wird auf das Gewebe aus rostfreiem Stahl gelegt.
(3) 800 ml des Testöls wird in den Becher gegossen, und der Test wird entsprechend den folgenden Testbedingungen durchgeführt.
Das Vorgehen beim Metallkorrosionstest ist wie folgt:
(1) Als Metallkatalysator werden eine Stahlplatte, eine Platte aus Gußeisen und eine Aluminiumplatte auf einer Kupferplatte unter Verwendung eines Bolzen aus rostfreiem Stahl und einer Teflonunterlegscheibe in fast ähnlichen Abständen befestigt. Dann wird die Platte aus Kupfer in eine Rohrform geändert und in einen 400 ml Glasbecher eingebracht.
(2) Als nächstes wird das Öl, welches nach dem Extraktionstest erhalten worden ist, in den Glasbecher gegossen, und der Test wird entsprechend den folgenden Testbedingungen durchgeführt.
Der Metallgehalt und die Änderung im Gewicht und im Aussehen des Metallkatalysators wird nach dem Korrosionstest bestimmt.

Extraktionstestbedingungen

Temperatur: 100ºC
Rührmethode: Rührer, etwa 200 U.p.M.
Dauer: 96 Stunden
Gummiteile: Ein Gummiteil, (Butadien/Acrylnitril-Copolymer; Härte (Ht) 74 Punkte (bestimmt mit dem Härteprüfer vom Federtyp, welcher in JIS K6301 spezifiziert ist) Zugfestigkeit 150 kgf/cm² (14,7 MPa), Ausdehnung 270 %), welches in einem hydraulischen System verwendet ist, wird abgeschält und in rechteckige Stücke von 5 cm Länge, 2 cm Breite und 0,2 cm Dicke für den Test geschnitten.

Metallkorrosionstestbedingungen

Testgerät: Indiana stiring oxidation stabilization tester (JIS K2514 3.1)
Testöl: 300 ml (das für die Extraktion verwendete Öl)
Temperatur: 100ºC
Rotationsgeschwindigkeit: 1.300 U.p.M.
Dauer: 144 Stunden
Metallkatalysator: Kupferplatte (75 x 180 x 0,8 mm), Stahlplatte, Platte aus Gußeisen und Aluminiumplatte (jeweils 12 x 80 x 0,8 min)
Gummimaterial-Verschlechterungstest: Das Vorgehen beim Gummimaterial-Verschlechterungstest ist wie folgt:
(1) 150 ml des Öls, welches nach dem Metallkorrosionstest erhalten worden ist, wird in ein 200-ml-Becherglas gegossen.
(2) Ein Dichtmaterial (eine Nutdichtpackung mit einem äußeren Durchmesser von 34 mm und einem inneren Durchmesser von 22 mm) wird an einem Draht aus rostfreiem Stahl (Durchmesser 1 mm) aufgehängt, und das Dichtmaterial wird in das Öl eingetaucht.
(3) Das Dichtmaterial läßt man stehen entsprechend den folgenden Testbedingungen.
(4) Nach dem Test wird das Dichtmaterial aus dem Becher herausgenommen und mit n-Hexan gewaschen. Die Nut in dem Dichtmaterial wird in einem Lichtmikroskop (100- fache Vergrößerung) daraufhin untersucht, ob sich fremde Materie gebildet hat.

Testbedingungen

Testöl: 150 ml (Öl nach dem Metallkorrosionstest)
Temperatur: 100ºC
Dauer: 144 Stunden
Dichtmaterial: NRB (Härte (Ht) 75 Punkte, Zugfestigkeit 190 kgf/cm² (18,6 MPa)) Acrylgummi (Härte (Ht) 70 Punkte, Zugfestigkeit 104 kgf/cm² (10,2 MPa) Ausdehnung 200 %)
Tatsächlicher Fahrtest:
Das Testöl wird in einem Testwagen (ein im Handel erhältlicher Wagen mit einem 1800 cm³ Benzinmotor, welcher ein Servolenkungssystem vom Zahnstangentyp aufweist) eingesetzt, und es wird unter normalen Bedingungen über eine längere Zeit getestet. Das hydraulische System wird dann auseinandergenommen, um den Zustand des Gummis darin zu untersuchen, und um die Kupfermenge in dem Öl zu bestimmen.

Beispiele 1 bis 4 und Vergleichsbeispiele 1 bis 4

Die Zusammensetzungen, die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet werden, sind in der Tabelle 1 gezeigt.
Das in Beispiel 1 verwendete Tricresylphosphat hatte einen Phosphorgehalt von 8,4 Gew.-% und eine Gesamtsäurezahl von 0,05 mg KOH/g. Das in den Beispielen 2 und 3 und das im Vergleichsbeispiel 4 verwendete Trilaurylphosphat hatte einen Phosphorgehalt von 5,1 Gew.-% und eine Gesamtsäurezahl von 0,05 mg KOH/g. Das Trialkylthiophosphat (wobei der Alkylrest 12 und 13 Kohlenstoffatome im Molverhältnis 50/50 hatte) hatte einen Phosphorgehalt von 4,8 Gew.-% und einen Schwefelgehalt von 5,4 Gew.-%.
Das in den Beispielen 1 bis 4 und im Vergleichsbeispiel 1 verwendete 2,5-Bis(tert.-octyldithio)-1,3,4-thiadiazol hatte einen Schwefelgehalt von 35,8 Gew.-% und einen Stickstoffgehalt von 6,0 Gew .-%.
Andere in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendete Zusätze waren wie unten angegeben.
Das Succinimid-Dispersionsmittel wurde von der KARONITE CHEMICAL CO., LTD. hergestellt und hatte den Handelsnamen "OLOA-1200" (Stickstoffgehalt 2,1 Gew.-%). Der Polymethacrylat-Viskositätsindexverbesserer wurde von der Sanyo Chemical Industries, Ltd. hergestellt und hatte den Handelsnamen "Aclube 516". Das Ca-Sulfonat hatte einen Calciumgehalt von 11,5 Gew.-% und eine Gesamtbasezahl von 300 mg KOH/g. Das Magnesiumsulfonat hatte einen Magnesiumgehalt von 9,5 % und eine Gesamtbasezahl von 400 mg KOH/g. Das Alkyldiphenylamin hatte einen Stickstoffgehalt von 3,4 Gew.-%; es wurde von der R.T. Vanderbilt Co., Inc. hergestellt und hatte den Handelsnamen "VANLUBE". Das Zink-di(2-ethylhexyl)dithiophoshat hatte einen Zinkgehalt von 8,8 Gew.-%. Das 1,2,3-Benzotriazol hatte einen Stickstoffgehalt von 22 Gew.-%. Das Antischaummittel vorn Silikontyp wurde hergestellt von der Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. und hatte den Handelsnamen "KF- 96" (10.000 Centistokes (mm²/s) bei 25ºC).
Wie in der Tabelle 2 gezeigt ist, war im Fall der Flüssigkeiten, welche einen Phosphatester oder einen Phosphitester und 2,5-Bis(tert.-octyldithio)-1,3,4-thiadiazol (Beispiele 1 bis 4) enthielten, die Elution von Kupfer verhindert worden, der Gummi war nicht beeinträchtigt, und es wurde keine Abnormität mit ihnen beim tatsächlichen Fahrtest festgestellt. Im Fall von Flüssigkeiten, welche Zinkdithiophosphat (Vergleichsbeispiele 1 bis 3) enthielten, war die Kupferelution beachtlich und das Gummimaterial war verschlechtert, sogar dann, wenn 2,5-Bis(tert.-octyldithio)-1,3,4-thiadiazol der Flüssigkeit hinzugefügt worden war (Vergleichsbeispiel 1).
Darüberhinaus war 1,2,3-Benzotriazol nicht wirkungsvoll (Vergleichsbeispiele 2 und 4), welches normalerweise als wirkungsvoll bei der Verhinderung der Kupferelution betrachtet wird.
Wie in der Tabelle 3 gezeigt ist, hat die Druckflüssigkeitszusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung brauchbare Eigenschaften, wie z. B. eine geeignete Viskosität, um als Druckflüssigkeit in einem hydraulischen System eingesetzt zu werden. Tabelle 1 Beispiel Vergleichsbeispiel Basisöl 1) Kinematische Viskosität cSt (mm²/s) bei 100ºC Zusätze 2) Tricresylphosphat Trilaurylphosphat Trialkylthiophosphat 2,5-Bis(tert.-octyldithio)-1,3,4-thiadiazol Succinimid Dispersionsmittel Polymethalacrylat Viskositätsindexverbesserer Calciumsulfonat Neutrales Mineralöl Tabelle 1 (Fortsetzung) Beispiel Vergleichsbeispiel Magnesiumsulfonat Alkyl(C&sub2;H&sub5;(50)/C&sub9;H&sub1;&sub9;(50))diphenylamin Silikon-Antischaummittel Zinkdi(2-ethylhexyl)dithiophosphat 1,2,3-Benzotriazol Bermerkung 1) Die Mischung von hochraffiniertem und hydriertem Paraffinöl (A) (32 cSt (mm²/s) bei 40ºC) mit hydriertem entwachstem Öl (B) (12 cSt (mm²/s) bei 40ºC) Bermerkung 2) Die Menge des Zusatzes ist angegeben in Gew.-% bezogen auf das Basisöl. Tabelle 2 Metallkorrosionstest Gummimaterial-Verschlechterungstest Tatsächlicher Fahrtest Kupferkonzentration Änderung von Eigenschaften 3) Verschlechterung der Gummiteile 4) Kupfer in Öl Beispiel Vergleichsbeispiel keine verändert verschlechtert Bermerkung 3) Härte, Zugfestigkeit usw. Bermerkung 4) Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften Tabelle 3 Beispiel Kinematische Viskosität bei 40ºC cSt bei 100ºC (mm²/s) cP bei 20ºC (mPa.s) Viskositätsindex Gesamtsäurezahl (mg KOH/g) Gesamtbasezahl (mg KOH/g) Elementgehalt 5), Gew.-% Schwefel Phosphor Fließpunkt (ºC) Reibungskoeffizient vom Pendel II-Typ Oxidationsstabilität (150ºC, 96 Stunden, JIS K2514) Viskositätsverhältnis bei 40ºC Belastungseigenschaft (JIS K2519) OK-Last, kg/cm² (kPa) Bermerkung 5) Menge der Elemente, die aus den Zustätzen stammen

Claims

1. Verwendung einer Zusammensetzung, welche im wesentlichen besteht aus:

a) mindestens einer phosphorenthaltenden Verbindung, welche ausgewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus

a1) Pyrophosphatester, die dargestellt werden durch die Formel:

a2) saure Phosphatester, welche dargestellt werden durch die Formel:

a3) neutrale Aminsalze oder teilweise neutralisierte Aminsalze von sauren Phosphatestern, welche dargestellt werden durch die Formeln:

a4) saure Thiophosphatester, welche dargestellt werden durch die Formel:

a5) neutrale Aminsalze oder teilweise neutralisierte Aminsalze von sauren Thiophosphatestern, welche dargestellt werden durch die Formeln:

worin die genannte phosphorenthaltende Verbindung in einer den Phosphorgehalt angebenden Menge enthalten ist, welche im Bereich zwischen 0,005 bis 0,5 Gew.-% bezogen auf das Basisöl liegt, worin R&sub1; bis R&sub1;&sub7; Alkyl- oder alkylsubstituierte oder unsubstituierte Phenylgruppen bedeuten, wobei die genannten Alkylgruppen gerade oder verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen sind;

b) eine oder mehrere Thiadiazolderivate, die dargestellt werden durch die Formel:

worin R&sub1;&sub8; und R&sub1;&sub9; unabhängig voneinander eine lineare oder verzweigte Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen bezeichnen, worin das genannte Thiadiazolderivat in einer den Schwefelgehalt angebenden Menge enthalten ist, welche zwischen 0,007 bis 0,33 Gew.-% bezogen auf das Basisöl liegt; und

c) ein Basisöl, um die Auflösung von Kupfer in einer Druckflüssigkeit für Servolenkungen zu unterdrücken, bei denen Kupfer oder aufplattiertes Kupfer innerhalb des hydraulischen Leitungsrohres verwendet wird.

2. Die Verwendung einer Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, worin das genannte Thiadiazolderivat 2,5-Bis(tert.-octyldithio)-1,3,4-thiadiazol ist.

3. Die Verwendung einer Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, worin die genannten phosphorenthaltende Verbindung in einer den Phosphorgehalt angebenden Menge enthalten ist, welche zwischen etwa 0,02 und etwa 0,07 Gew.-% bezogen auf das Basisöl liegt.

4. Die Verwendung einer Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, worin das genannte Thiadiazolderivat in einer den Schwefelgehalt angebenden Menge enthalten ist, welche zwischen etwa 0,018 und etwa 0,18 Gew.-% bezogen auf das Basisöl liegt.

5. Die Verwendung einer Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, worin die Zusammensetzung eine Viskosität hat, welche zwischen etwa 5 und 9 cSt (mm²/s) bei 100ºC und zwischen etwa 200 und etwa 50.000 cp (mPa.s) bei - 20ºC liegt.

6. Die Verwendung einer Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, worin die Zusammensetzung eine Viskosität hat, die zwischen etwa 7 und 8 cSt (mm²/s) bei 100ºC und zwischen etwa 500 und etwa 5.000 cp (mPa.s) bei - 20ºC liegt.