JPS6049093A - エステル系合成潤滑油組成物 - Google Patents
エステル系合成潤滑油組成物Info
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- JPS6049093A JPS6049093A JP15719383A JP15719383A JPS6049093A JP S6049093 A JPS6049093 A JP S6049093A JP 15719383 A JP15719383 A JP 15719383A JP 15719383 A JP15719383 A JP 15719383A JP S6049093 A JPS6049093 A JP S6049093A
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- Japan
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- bis
- zinc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はビス（イソプロピルベンジル）アゼレート等の
エステル系合成潤滑油に特定の安定剤を組み合せて配合
してなる安定化されたエステル系合成潤滑油組成物に関
する。
エステル系合成潤滑油に特定の安定剤を組み合せて配合
してなる安定化されたエステル系合成潤滑油組成物に関
する。
エステル系合成潤滑油、例えばビス（イソプロピルベン
ジル）アゼレート、フェニルウンデシル酸ベンジルなど
は、時計、カメラ等の精密機器の軸受、シーリング等に
おける非拡散性潤滑油として、またジフェニルイソプロ
ピルフェニルリン酸エステルは耐熱性潤滑油としてそれ
ぞれその需要が期待されている。また潤滑油に要求され
る性能も、ますます苛酷なものとなり、エステル系合成
潤滑油の場合は、とくに金属に対する腐食酸化安定性お
よび加水分解安定性が共に優れていることが要求されて
いる。
ジル）アゼレート、フェニルウンデシル酸ベンジルなど
は、時計、カメラ等の精密機器の軸受、シーリング等に
おける非拡散性潤滑油として、またジフェニルイソプロ
ピルフェニルリン酸エステルは耐熱性潤滑油としてそれ
ぞれその需要が期待されている。また潤滑油に要求され
る性能も、ますます苛酷なものとなり、エステル系合成
潤滑油の場合は、とくに金属に対する腐食酸化安定性お
よび加水分解安定性が共に優れていることが要求されて
いる。
本発明者らは、エステル系合成潤滑油に安定剤を配合し
て、安定性を改良する検討を行い、特定の化合物を組合
せることにより、とくに優れた安定性改良効果が得られ
ることを見出し、本発明に到達した。
て、安定性を改良する検討を行い、特定の化合物を組合
せることにより、とくに優れた安定性改良効果が得られ
ることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、エステル系合成潤滑油に対して、（
Ａ＞ジチオカルバミン酸系化合物および／またはジチオ
リン酸系化合物を約０．１ないし約１０重量％および（
Ｂ）ジチオチアジアゾール系化合物を約０．１ないし約
１０重量％配合してなることを特徴とするエステル系合
成潤滑油組成物に関する。
Ａ＞ジチオカルバミン酸系化合物および／またはジチオ
リン酸系化合物を約０．１ないし約１０重量％および（
Ｂ）ジチオチアジアゾール系化合物を約０．１ないし約
１０重量％配合してなることを特徴とするエステル系合
成潤滑油組成物に関する。
エステル系合成潤滑油には、セバシン酸、アゼライン酸
、アジピン酸等の炭素数５ないし１２の直鎖二塩基酸と
、１−エチル−ｎ−プロパツール、２−エチル−ｎ−ヘ
キサノール、Ｐ−イソプロピルベンジルアルコール等の
側鎖をもつ炭素数４ないし１２のヒドロキシ化合物とか
ら得られるジエステル類、さらに具体的には、ビス（イ
ソプロピルヘンシル）アゼレート、ビス（２−エチルヘ
キシル）セバケート、ビス（１−エチルプロピル）セバ
ケート、ビス（２−エチルヘキシル）アゼレート、ビス
（２−エチルヘキシル）アジペートなどがあり、またリ
ン酸フェニルエステル系化合物、例えばジフェニルイソ
プロピルフェニリン酸エステルなどがある。
、アジピン酸等の炭素数５ないし１２の直鎖二塩基酸と
、１−エチル−ｎ−プロパツール、２−エチル−ｎ−ヘ
キサノール、Ｐ−イソプロピルベンジルアルコール等の
側鎖をもつ炭素数４ないし１２のヒドロキシ化合物とか
ら得られるジエステル類、さらに具体的には、ビス（イ
ソプロピルヘンシル）アゼレート、ビス（２−エチルヘ
キシル）セバケート、ビス（１−エチルプロピル）セバ
ケート、ビス（２−エチルヘキシル）アゼレート、ビス
（２−エチルヘキシル）アジペートなどがあり、またリ
ン酸フェニルエステル系化合物、例えばジフェニルイソ
プロピルフェニリン酸エステルなどがある。
本発明においてエステル系合成潤滑油に配合される化合
物のうち゛、ジチオカルバミン酸系化合物としては、一
般式 で示される化合物があり、ジチオリン酸系化合物としで
は一般式 で示される化合物がある。ただし各一般式中、Ｒ１−Ｒ
４は、炭素数１ないし１５のアルキル基、シクロアルキ
ル基、了り−ル基、アルカリール基、アリアルキル基か
ら選ばれる基であり、ＭｌおよびＭ）ま亜鉛、アルミニ
ウム、バリウム、カドミウム、マグネシウム、鉛、鉄等
の金属であり、ｎ、ｍは１〜３の整数である。さらに具
体的には、ジチオカルバミン酸系化合物として、ジエチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン
酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、シア
ミルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミ
ン酸アルミニウム、ジブチルジチオカルバミン酸カドミ
ウム、ジベンジルチオカルバミン酸亜鉛などがあり、と
くにジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛が好適に用いら
れる。またジチオリン酸系化合物として、ジエチルジチ
オリン酸亜鉛、ジローブチルジチオリン酸亜鉛、ジメチ
ルジチオリン酸亜鉛、ジエチルジチオリン酸アルミニウ
ム、ジベンジルジチオリン酸亜鉛などがあり、とくにジ
アルキルジチオリン酸亜鉛が好適に用いられる。
物のうち゛、ジチオカルバミン酸系化合物としては、一
般式 で示される化合物があり、ジチオリン酸系化合物としで
は一般式 で示される化合物がある。ただし各一般式中、Ｒ１−Ｒ
４は、炭素数１ないし１５のアルキル基、シクロアルキ
ル基、了り−ル基、アルカリール基、アリアルキル基か
ら選ばれる基であり、ＭｌおよびＭ）ま亜鉛、アルミニ
ウム、バリウム、カドミウム、マグネシウム、鉛、鉄等
の金属であり、ｎ、ｍは１〜３の整数である。さらに具
体的には、ジチオカルバミン酸系化合物として、ジエチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン
酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、シア
ミルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミ
ン酸アルミニウム、ジブチルジチオカルバミン酸カドミ
ウム、ジベンジルチオカルバミン酸亜鉛などがあり、と
くにジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛が好適に用いら
れる。またジチオリン酸系化合物として、ジエチルジチ
オリン酸亜鉛、ジローブチルジチオリン酸亜鉛、ジメチ
ルジチオリン酸亜鉛、ジエチルジチオリン酸アルミニウ
ム、ジベンジルジチオリン酸亜鉛などがあり、とくにジ
アルキルジチオリン酸亜鉛が好適に用いられる。
またジチオチアジアゾール系化合物としては、一般式
などで示される化合物がありＲ’−Ｒ１２は、水素、炭
素数１ないし２０のアルキル基、シクロアルキル基、ア
リール基、アルカリール基、アリアルキル基から選ばれ
る基であり、ＸおよびｙはそれぞれＯないし２の整数で
ある。さらに具体的には、２，５−ビス（ｎ−ドデシル
ジチオ） −Ｌ３，４−チアジアゾール、２．５−ビス
（１−オクチルジチオ） −Ｌ３，４−チアジアゾール
、２，５−ビス（ｎ−ドデシルチオカルボニル）チオ−
１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔ−オク
チルチオカルボニル）チオーＬ３，４−デアジアゾール
、２．５−ビス（Ｎ、 Ｎ−ジエチルジチオカルバミン
）−１，３，４−チアジアゾールなどがある。
素数１ないし２０のアルキル基、シクロアルキル基、ア
リール基、アルカリール基、アリアルキル基から選ばれ
る基であり、ＸおよびｙはそれぞれＯないし２の整数で
ある。さらに具体的には、２，５−ビス（ｎ−ドデシル
ジチオ） −Ｌ３，４−チアジアゾール、２．５−ビス
（１−オクチルジチオ） −Ｌ３，４−チアジアゾール
、２，５−ビス（ｎ−ドデシルチオカルボニル）チオ−
１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｔ−オク
チルチオカルボニル）チオーＬ３，４−デアジアゾール
、２．５−ビス（Ｎ、 Ｎ−ジエチルジチオカルバミン
）−１，３，４−チアジアゾールなどがある。
これらのうちではジアルキルジチオジアゾール、ビス（
アルキルチオカルボニル）チオアジアゾールがとくに好
適である。
アルキルチオカルボニル）チオアジアゾールがとくに好
適である。
エステル系合成潤滑油に対する配合量は、（Ａ）ジチオ
カルバミン酸系化合物および／またはジチオリン酸系化
合物を約０．１ないし約１０重量％、とくに好ましくは
、約０．３ないし約１重量％および（Ｂ）ジチオチアジ
アゾール系化合物を約０．１ないし約１０重量％、とく
に好ましくは約０．５ないし約５重量％の範囲である。
カルバミン酸系化合物および／またはジチオリン酸系化
合物を約０．１ないし約１０重量％、とくに好ましくは
、約０．３ないし約１重量％および（Ｂ）ジチオチアジ
アゾール系化合物を約０．１ないし約１０重量％、とく
に好ましくは約０．５ないし約５重量％の範囲である。
本発明においては、（Ａ）および（Ｂ）をそれぞれ上記
範囲内とする必要があり、（Ａ）のみあるいは（Ｂ）の
みでは、安定化効果が不十分であり、配合量が上記範囲
より少なくなると、安定化の改良効果が不十分であり、
また配合量が上記範囲を越えると基油との相溶性低下、
粘度上昇等の不都合が生じるので好ましくない。
範囲内とする必要があり、（Ａ）のみあるいは（Ｂ）の
みでは、安定化効果が不十分であり、配合量が上記範囲
より少なくなると、安定化の改良効果が不十分であり、
また配合量が上記範囲を越えると基油との相溶性低下、
粘度上昇等の不都合が生じるので好ましくない。
本発明のエステル系合成潤滑油組成物には必要に応じて
他の添加剤、例えば泡消し剤などを添加することも行わ
れる。
他の添加剤、例えば泡消し剤などを添加することも行わ
れる。
本発明のエステル系合成潤滑油組成物は、安定化されて
おり、と（に金属に対する腐食酸化安定性および加水分
解安定性が共に優れており、非拡散性合成潤滑油、その
他の合成潤滑油の用途に好適である。
おり、と（に金属に対する腐食酸化安定性および加水分
解安定性が共に優れており、非拡散性合成潤滑油、その
他の合成潤滑油の用途に好適である。
以下に実施例を示す。
比較例１
ビス（イソプロピルベンジル）アゼレートの酸化安定性
をＪＩＳＫ２２３２（ｇ食酸化安定性試験）に準する方
法により調べた。該試験方法の概要は指定の容器に試料
１００ＣＣおよび指定の大きさく７）ｌｉｌ、アルミニ
ウム、マグネシウム合金、カドミニウムメッキ鋼および
鋼を指定の形に組んで入れ、空気を５ Ｎ ｑ ／ｈバ
ブリングしなから１２１°Ｃに７日間保った後試料油の
酸化および粘度並びに金属片の重量変化を測定する。潤
滑油の実用性から考慮すると試験金属としてはマグネシ
ウム合金よりも亜鉛が、カドミウムメッキよりも鉛が望
ましい試験材料である。したがってここでは Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ ２２３２の方法を一部変更し、試験金
属片を銅、アルミニウム、亜鉛、鉛および鋼の５種類と
し他の条件および処方はＪ Ｉ Ｓ Ｋ ２２３２と同
様にして測定した（以下の比較例および実施例において
も同様）。結果は第１のＮｏ、 １に示すとおりで試験
前に比べて試験後は酸価（ＡＶ）および粘度の増大が顕
著でかつ、金属試験片のうちとくに亜鉛および鉛の重量
減少が著しい。
をＪＩＳＫ２２３２（ｇ食酸化安定性試験）に準する方
法により調べた。該試験方法の概要は指定の容器に試料
１００ＣＣおよび指定の大きさく７）ｌｉｌ、アルミニ
ウム、マグネシウム合金、カドミニウムメッキ鋼および
鋼を指定の形に組んで入れ、空気を５ Ｎ ｑ ／ｈバ
ブリングしなから１２１°Ｃに７日間保った後試料油の
酸化および粘度並びに金属片の重量変化を測定する。潤
滑油の実用性から考慮すると試験金属としてはマグネシ
ウム合金よりも亜鉛が、カドミウムメッキよりも鉛が望
ましい試験材料である。したがってここでは Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ ２２３２の方法を一部変更し、試験金
属片を銅、アルミニウム、亜鉛、鉛および鋼の５種類と
し他の条件および処方はＪ Ｉ Ｓ Ｋ ２２３２と同
様にして測定した（以下の比較例および実施例において
も同様）。結果は第１のＮｏ、 １に示すとおりで試験
前に比べて試験後は酸価（ＡＶ）および粘度の増大が顕
著でかつ、金属試験片のうちとくに亜鉛および鉛の重量
減少が著しい。
また該試料の加水分解安定性を
Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ２６１９−６７に示される方法に
よって試験した、該試験方法の概要は、内容積２００ｃ
ｃのコーラビンに試料７５ｇ、水２５ｇおよび指定の大
きさの銅試験片１枚を入れ、密栓をした後９３℃エアー
オーブン中、垂直面内で５ ｒ、ｐ、ｍの回転を４８ｈ
ｒ行った後油水二層分離し、それぞれのＡＶ、油層の粘
度および銅試験片の重量変化を測定する。結果は表２０
ｍ１に示すとおりで各測定項目とも特に問題となるもの
はない。
よって試験した、該試験方法の概要は、内容積２００ｃ
ｃのコーラビンに試料７５ｇ、水２５ｇおよび指定の大
きさの銅試験片１枚を入れ、密栓をした後９３℃エアー
オーブン中、垂直面内で５ ｒ、ｐ、ｍの回転を４８ｈ
ｒ行った後油水二層分離し、それぞれのＡＶ、油層の粘
度および銅試験片の重量変化を測定する。結果は表２０
ｍ１に示すとおりで各測定項目とも特に問題となるもの
はない。
以上のとおり非拡散性潤滑油のヘースオイルであるビス
（イソプロピルベンジル）アゼレート単独では加水分解
に対しては安定であるが腐食酸化安定性に欠けることが
明らかである。
（イソプロピルベンジル）アゼレート単独では加水分解
に対しては安定であるが腐食酸化安定性に欠けることが
明らかである。
比較例２
ｈｔＪｄｌｌｌに記載のビス（イソプロピルベンジル）
アゼレートの腐食酸化安定性の試験および加水分解安定
性試験において酸化防止剤としてシフ′チルジチオカル
バミン酸亜鉛をビス（イ・ノブロピルベンジル）アゼレ
ートに対し、０．５重量％添加した他は全て同様にして
測定した腐食酸化安定性試験の結果は表１の覧２に示す
とおりであり、比較例１の結果に比べて銅片の変化がや
や大きくなったがＡＶおよび粘度の増加が著しく抑制さ
れ、亜鉛および鉛の変化も大幅に抑えられ、顕著な酸化
安定効果を認めることができた。しかし、加水分解安定
性試験の結果は表２のｌ’１ｋＬ２に示すとおりで比較
例１の結果と比べて銅片の変化が著しく増加した。この
結果から、酸化安定剤のジブチルジチオカルバミン酸亜
鉛の単独添加ではビス（イソプロピルベンジル）アゼレ
ートの腐食酸化安定性は著しく向上させるが、加水分解
安定性を低下させることが明らかである。
アゼレートの腐食酸化安定性の試験および加水分解安定
性試験において酸化防止剤としてシフ′チルジチオカル
バミン酸亜鉛をビス（イ・ノブロピルベンジル）アゼレ
ートに対し、０．５重量％添加した他は全て同様にして
測定した腐食酸化安定性試験の結果は表１の覧２に示す
とおりであり、比較例１の結果に比べて銅片の変化がや
や大きくなったがＡＶおよび粘度の増加が著しく抑制さ
れ、亜鉛および鉛の変化も大幅に抑えられ、顕著な酸化
安定効果を認めることができた。しかし、加水分解安定
性試験の結果は表２のｌ’１ｋＬ２に示すとおりで比較
例１の結果と比べて銅片の変化が著しく増加した。この
結果から、酸化安定剤のジブチルジチオカルバミン酸亜
鉛の単独添加ではビス（イソプロピルベンジル）アゼレ
ートの腐食酸化安定性は著しく向上させるが、加水分解
安定性を低下させることが明らかである。
比較例３
比較例１に記載のビス（イソプロピルベンジル）アゼレ
ートの腐食酸化安定性試験および加水分解安定性試験に
おいて金属腐食防止剤としてジアルキルジチオチアジア
ゾールをビス（イソプロピルベンジル）アゼレートに対
し０．３重量％添加した他は全て同様にして測定した。
ートの腐食酸化安定性試験および加水分解安定性試験に
おいて金属腐食防止剤としてジアルキルジチオチアジア
ゾールをビス（イソプロピルベンジル）アゼレートに対
し０．３重量％添加した他は全て同様にして測定した。
腐食酸化安定性試験の結果は表１０隘３に示すとおりで
比較例１の結果に比べて粘度の増大の抑制並びに亜鉛お
よび鉛の変化抑制には改善の傾向を認めるがなお不十分
で、ＡＶの増加および銅片の変化は反って促進された。
比較例１の結果に比べて粘度の増大の抑制並びに亜鉛お
よび鉛の変化抑制には改善の傾向を認めるがなお不十分
で、ＡＶの増加および銅片の変化は反って促進された。
加水分解安定性試験の結果は表２のＮｏ、３のとおりで
比較例１の結果に比べてＡＶの増大および銅片の変化が
促進された。
比較例１の結果に比べてＡＶの増大および銅片の変化が
促進された。
比較例４
比較例１に記載の腐食酸化安定性試験および加水分解安
定性試験において、試料を潤滑油ビス（イソプロピルベ
ンジル）アゼレートからトリス（４−イソプロピルフェ
ニル）リン酸エステルに変えた他は全て同様にして測定
を行った。腐食酸化安定性試験の結果は表１の１１ｋ１
４に示すとおりで粘度の増加が著しいことが明らかで他
の項目については特別問題はない。加水分解安定性試験
の結果は表２のＮｏ、 ４に示すとおりでいずれの項目
も特に問題を認めない。
定性試験において、試料を潤滑油ビス（イソプロピルベ
ンジル）アゼレートからトリス（４−イソプロピルフェ
ニル）リン酸エステルに変えた他は全て同様にして測定
を行った。腐食酸化安定性試験の結果は表１の１１ｋ１
４に示すとおりで粘度の増加が著しいことが明らかで他
の項目については特別問題はない。加水分解安定性試験
の結果は表２のＮｏ、 ４に示すとおりでいずれの項目
も特に問題を認めない。
実施例１
比較例１に記載のビス（イソプロピルベンジル）アゼレ
ートの腐食酸化安定性試験および加水分解安定性試験に
おいて酸化防止剤としてジブチルジチオカルバミン酸亜
鉛および金属腐食防止剤としてジアルキルジチオチアジ
アゾールをそれぞれビス（イソプロピルヘンシル）アゼ
レートに対し０．５重量％および１．０重量％添加した
他は全て同様にして測定を行った。腐食酸化安定性試験
の結果は表１の安定剤無添加の比較例１．ジブチルジチ
オカルバミン酸亜鉛単独添加の比較例２およびジアルキ
ルジチオチアジアゾール単独添加の比較例３のそれぞれ
の結果に比ベビス（イソプロピルベンジル）アゼレート
に対しジブチルジチオカルバミン酸およびジアルキルジ
チオチアジアゾールを併用した場合にはＡＶおよび粘度
の増加並びに５種類の金属片の変化が全て顕著に抑制さ
れることが明らかである。
ートの腐食酸化安定性試験および加水分解安定性試験に
おいて酸化防止剤としてジブチルジチオカルバミン酸亜
鉛および金属腐食防止剤としてジアルキルジチオチアジ
アゾールをそれぞれビス（イソプロピルヘンシル）アゼ
レートに対し０．５重量％および１．０重量％添加した
他は全て同様にして測定を行った。腐食酸化安定性試験
の結果は表１の安定剤無添加の比較例１．ジブチルジチ
オカルバミン酸亜鉛単独添加の比較例２およびジアルキ
ルジチオチアジアゾール単独添加の比較例３のそれぞれ
の結果に比ベビス（イソプロピルベンジル）アゼレート
に対しジブチルジチオカルバミン酸およびジアルキルジ
チオチアジアゾールを併用した場合にはＡＶおよび粘度
の増加並びに５種類の金属片の変化が全て顕著に抑制さ
れることが明らかである。
加水分解安定性の試験の結果は、表２のＮｏ、５にしめ
すとおりで、ジブチルジチオカルバミン酸またはジアル
キルジチオチアジアゾールの単独添加の場合に問題であ
った銅片の変化の増大が両者の併用によって著しく抑制
できることが明らかである。
すとおりで、ジブチルジチオカルバミン酸またはジアル
キルジチオチアジアゾールの単独添加の場合に問題であ
った銅片の変化の増大が両者の併用によって著しく抑制
できることが明らかである。
実施例２
実施例１に記載の試験方法においてジブチルジチオカル
バミン酸亜鉛をジエチルジチオリン酸亜鉛に変えた他は
全て同様にして測定を行った。
バミン酸亜鉛をジエチルジチオリン酸亜鉛に変えた他は
全て同様にして測定を行った。
腐食酸化安定性試験の結果は表１の隘６に示すとおりで
実施例１の結果に比べ鉛の変化が若干大であるが全項目
ともほぼ同程度の値で問題ないことが明らかである。変
化は一般にジエステル系潤滑油について他の金属の変化
よりも大きいことが知られており、本発明者らが行った
市販エステル系非拡散性潤滑油の鉛の変化量測定では一
１２５ｍｇで本実施例の一５４ｍｇは優れた結果である
といえる。
実施例１の結果に比べ鉛の変化が若干大であるが全項目
ともほぼ同程度の値で問題ないことが明らかである。変
化は一般にジエステル系潤滑油について他の金属の変化
よりも大きいことが知られており、本発明者らが行った
市販エステル系非拡散性潤滑油の鉛の変化量測定では一
１２５ｍｇで本実施例の一５４ｍｇは優れた結果である
といえる。
加水分解安定性試験の結果は表２の歯、６に示すとおり
で、問題の銅片の変化は−０，１ｍｇで問題ない状態に
改善された。
で、問題の銅片の変化は−０，１ｍｇで問題ない状態に
改善された。
実施例３
実施例２に記載の試験方法において試料潤滑油をビス（
イソプロピルベンジル）アゼレートからトリス（４−イ
ソプロピルフェニル）リン酸エステルに変えた他は全て
同様にして測定した。腐食酸化安定性試験の結果は表１
のＮｏ、７に示すとおりで、比較例４の結果に比べて問
題であった粘度の増大が著しく抑制され微増に止まった
。
イソプロピルベンジル）アゼレートからトリス（４−イ
ソプロピルフェニル）リン酸エステルに変えた他は全て
同様にして測定した。腐食酸化安定性試験の結果は表１
のＮｏ、７に示すとおりで、比較例４の結果に比べて問
題であった粘度の増大が著しく抑制され微増に止まった
。
加水分解安定性試験の結果は表２の歯７に示すとおりで
、安定剤無添加の比較例４においてもともと特別の不都
合を認めなかったが本実施例の結果ではＡＶが許容範囲
でやや増加したが、銅片の変化は一２ｍｇから−０，６
ｍｇへ約１／３に抑制さ手続補正書 昭和５８年ノ月４日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ２、発明の名称 エステル系合成潤滑油組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５８８）三井石油化学工業株式会社 代表者 中野精紀 ４、代理人 〒１００ 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 ５、補正命令の日付 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 明細書の記載のうち、別紙の表に示す如く、誤記を訂正
する。
、安定剤無添加の比較例４においてもともと特別の不都
合を認めなかったが本実施例の結果ではＡＶが許容範囲
でやや増加したが、銅片の変化は一２ｍｇから−０，６
ｍｇへ約１／３に抑制さ手続補正書 昭和５８年ノ月４日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ２、発明の名称 エステル系合成潤滑油組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５８８）三井石油化学工業株式会社 代表者 中野精紀 ４、代理人 〒１００ 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 ５、補正命令の日付 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 明細書の記載のうち、別紙の表に示す如く、誤記を訂正
する。
Claims (1)
- （１＋ エステル系合成潤滑油に対して、（Ａ）ジチオ
カルバミン酸系化合物および／またはジチオン酸系化合
物を０．１ないし１０重量％および（Ｂ）ジチオチアジ
アゾール系化合物を０．１ないし１０重量％配合してな
ることを特徴とする合成潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15719383A JPS6049093A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | エステル系合成潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15719383A JPS6049093A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | エステル系合成潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049093A true JPS6049093A (ja) | 1985-03-18 |
| JPH041039B2 JPH041039B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=15644229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15719383A Granted JPS6049093A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | エステル系合成潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049093A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62501917A (ja) * | 1985-01-31 | 1987-07-30 | ザ ルブリゾル コ−ポレ−シヨン | 硫黄含有組成物，および該硫黄含有組成物を含有する添加濃縮物および潤滑オイル |
| JPS63135495A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-06-07 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 潤滑剤又は圧媒油組成物及び摩耗抑制方法 |
| JPH02212596A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Cosmo Oil Co Ltd | パワーステアリング用作動流体組成物 |
| JP2006328366A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-12-07 | Afton Chemical Corp | トランスミッション組成物 |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP15719383A patent/JPS6049093A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62501917A (ja) * | 1985-01-31 | 1987-07-30 | ザ ルブリゾル コ−ポレ−シヨン | 硫黄含有組成物，および該硫黄含有組成物を含有する添加濃縮物および潤滑オイル |
| JPS63135495A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-06-07 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 潤滑剤又は圧媒油組成物及び摩耗抑制方法 |
| JPH02212596A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Cosmo Oil Co Ltd | パワーステアリング用作動流体組成物 |
| JP2006328366A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-12-07 | Afton Chemical Corp | トランスミッション組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041039B2 (ja) | 1992-01-09 |
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