DE68919969T2

DE68919969T2 - Thermische Farbstoffübertragungsdruckschichten.

Info

Publication number: DE68919969T2
Application number: DE68919969T
Authority: DE
Inventors: Akihiro Imai; Tetsuji Kawakami; Hiromu Matsuda; Nobuyoshi Taguchi; Keiichi Yubakami
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-09-30
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1995-07-27
Anticipated expiration: 2009-09-30
Also published as: EP0361522B1; EP0361522A2; CA1335155C; EP0361522A3; US5118657A; DE68919969D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbstoffübertragungsblatt zum Drucken im Mehrfachverwendungsmodus, bei eine gleiche Stelle des Farbstoffübertragungsblatts wiederholt verwendet wird, und zwar in einem Thermo-Farbstoffübertragungs-Drucksystem, bei dem ein Farbstoff vom Farbstoffübertragungsblatt auf eine Färbeschicht eines den Farbstoff empfangenden Blatts zum Drucken eines Bildes übertragen wird.
Ein Thermo-Drucksystem vom Farbstoffübertragungstyp, welches einen hochsublimierenden Farbstoff verwendet, ist ein Vollfarbdrucksystem, welches einen Dichtegradientdruck bei jedem gedruckten Punkt ermöglicht. Ein Nachteil dieses Systems ist jedoch, daß ein Farbstoffübertragungsblatt teuer ist. Daher wurde das Drucken im Mehrfachverwendungsmodus ausprobiert, bei dem Farbstoffübertragungsblatt wiederholt verwendet wird.
Um beim Drucken im Mehrfachverwendungsmodus einen Vollfarbendruck zu erreichen, der einem gewölnlichen Drucken, d.h. einem Drucken im Einfachverwendungsmodus gleichwertig ist, ist die gleiche gesättigte optische Dichte eines gedruckten Punktes (ca. 1,5 bis 1,8) erforderlich wie beim gewöhnlichen Drucken. Ebenso ist erforderlich, daß die optische Dichte nicht durch vorausgegangene Druckvorgange (Wiederholanzahl der Druckvorgänge, etc.) beeinflußt wird, wenn dieselbe Druckenergie ausgeübt wird.
Die Beispiele vom Drucken im Mehrfachverwendungsmodus sind in "Druckcharakteristiken der teilweisen Wiederverwendbarkeit von Thermodruckblättern vom Farbstoffübertragungstyp" ("Partially Reusable Printing Characteristics of Dye Transfer Type Thermal Printing Sheets"), in den "Collected Papers of Proceedings of 2nd Non-impact Printing Technologies Symposium", Seite 101-104 (1985) (Referenz 1) und "mehrfach verwendbare Sublimationsfarbstoffblätter" ("Multi-usable Sublimation Dye Sheets") im "National Convention Record of the Institute of Image Electronics Engineers" (Juni 1986) (Referenz 2) beschrieben. Die obigen Referenzen 1 und 2 behandeln die Merkmale des Druckens im Mehrfachverwendungsmodus in einem Relativgeschwindigkeitssystem, bei dem ein Farbstoffübertragungsblatt mit einer Laufgeschwindigkeit relativ zu einem Thermokopf bewegt wird, welche geringer ist als die des Farbstoffempfängerblatts. Das Drucksystem vom Mehrfachverwendungsmodus ist Klassifiziert in das einfache Wiederholungssystem, bei dem derselbe Bereich eines Farbstoffübertragungsblatts mit n-maliger Wiederholung verwendet wird, und das Relativgeschwindigkeitssystem vom n-fach Modus, bei dem ein Farbstoffübertragungsblatt mit 1/n der Laufgeschwindigkeit des Farbstoffübertragungsblatt läuft, wobei dieses System im wesentlichen ein n-maliges Drucken im Mehrfachverwendungsmodus im gleichen Bereich des Farbstoffübertragungsblatts ermöglicht.
Mit dem Relativgeschwindigkeitssystem können wesentlich mehr Druckvorgänge als mit dem einfachen Wiederholungssystem erzielt werden, da neue Bereiche des Farbstoffübertragungsblatts in kontinuierlicher Weise zur Verfügung gestellt werden, jedoch sind einige Kunstgriffe für eine gute Schmierung zwischen dem Farbstoffübertragungsblatt und dem Farbstoffempfängerblatt notwendig.
Bei dem System von Referenz 1 werden kugelförmige Abstandshalterpartikel zwischen ein Farbstoffübertragungsblatt und ein Farbstoffempfängerblatt gebracht, um eine optische Dichte von ungefähr 1,8 zu erreichen, wenn die Druckwiederholzahl n = 12 ist. In dem System werden die erforderlichen Bedingungen bezüglich der oben erwahnten gesättigten optischen Dichte und der Beeinflussung durch vorausgegangene Druckvorgänge durch eine ausreichende Menge von Farbstoff erfüllt, die für ein Drucken im Mehrfachverwendungsmodus hinsichtlich der Druckcharakteristiken erforderlich ist. Verwendbare Tinten sind jedoch auf die hochsublimierenden Typen begrenzt, da Schmierfähigkeiten zwischen einem Farbstoffübertragungsblatt und einem Farbstoffempfängerblatt gegeben sein müssen, um ein Laufen mit Relativgeschwindigkeit zu ermöglichen, und außerdem ein Abstand zwischen diesen gewahrleistet sein muß, um die Menge des durch das Sublimationsverfahren übertragenen Farbstoffs zu steuern.
In dem System von Referenz 2 befinden sich ein Farbstoffübertragungsblatt und ein Farbstoffempfängerblatt beim Laufen in engem Kontakt zueinander, um bei n = 10 eine optische Dichte von ungefähr 1,0 zu erreichen. In diesem System kann aufgrund der Diffüsionsübertragung bei engem Kontakt auch ein niedrig sublimierender und hoch witterungsbeständiger Farbstoffs verwendet werden. Die optische Dichte nimmt jedoch bei Ausübung der gleichen Druckenergie mit der Wiederholungszahl der Druckvorgänge ab, selbst wenn eine ausreichende Farbstoffmenge für das Drucken im Mehrfachverwendungsmodus gewahrleistet ist. Daraus ergibt sich, daß eine gesättigte optische Dichte kein praktisch verwertbares Niveau erreicht.
Desweiteren wird als Referenz des Standes der Technik nochmals die offengelegte japanische Patentanmeldung (Kokai) Nr. 63-27291 (Referenz 3) zitiert. In dem System dieser Referenz wird ein durch Vernetzung eines Binderpolymers mit einem Isocyanat erzeugtes Harz als Farbmaterialschicht verwendet, um Relativgeschwindigkeitsdruck zu ermöglichen. Ebenso wird ein fester Schmierstoff mit einer Partikelgröße von 0,1 bis 1 um, wie beispielsweise Polyethylenpulver, Molybden-Disulfid oder dergleichen, der Farbmaterialschicht zugefügt. Bei diesem System ist die Druckempfindlichkeit im Vergleich zu einem System ohne Abstandshalter schlechter. Außerdem wird, wenn die Partikelgröße der Abstandshalter gering ist, die optische Dichte mit zunehmendem Verhältnis der Laufgeschwindigkeiten der beiden Blätter beträchtlich vermindert.
Andererseits wird eine neue Materialbeschaffenheit in "Mehrfachverwendungs-Farbstoffübertragungsblätter" ("Multi-Usable Dye Transfer Sheets") in den "Advance Printing of Paper Summaries of the 30th Anniversary Conferenz of the Society of Electrophotography of Japan", Seiten 266-269 (Referenz 4) beschrieben. In dem System dieser Referenz wird eine Verminderung der Farbstoffkonzentration an der Oberfläche der Farbmaterialschicht unterdrückt, indem das Zerstreuungsvermögen eines Farbstoffes in der Farbmaterialschicht und der Färbeschicht eines Farbstoffempfängerblatts gesteuert wird, oder indem zuvor eine Abstufung der Farbstoffkonzentration in Dickerichtung der Farbmaterialschicht erzeugt wird, wodurch ein Drucken im Mehrfachverwendungsmodus ermöglicht wird. Da dabei ein Farbstoffübertragungsblatt verwendet wird, welches auf einem Übertragungsträgerblatt eine Farbmaterialschicht besitzt, welche einen Farbstoff ohne hohe Sublimation und ein Binderpolymer aufweist und deren gewichtsanteilige Farbstoffkonzentration an der Oberfläche der Schicht geringer ist als auf der Trägerblattseite der Schicht, kann derselbe Bereich des Farbstoffübertragungsblatts bei einer Diffüsionsübertragung unter engem Kontakt für Drucken im Mehrfachverwendungsmodus verwendet werden. Wenn jedoch durch Aufbringen einer organischen Lösung eines öllöslichen Harzes Schichten mit niedriger Farbstoffkonzentration erzeugt werden, fließt eine andere zuvor erzeugte Schicht mit niedriger Farbstoffkonzentration aus. Daher ist es schwierig, eine Farbstoffkonzentration an der Oberfläche der Farbmaterialschicht niedrig zu halten. Bei diesem System werden die ursprunglich erwarteten guten Eigenschaften des Druckens im Mehrfachverwendungsmodus nicht vollständig erreicht. Auch ist es wahrscheinlich, daß ein Farbstoffübertragungsblatt mit der Färbeschicht eines Farbstoffempfängerblatts verschweißt, so daß Schwierigkeiten beim Relativgeschwindigkeitsdruck auftreten, da bei diesem System keine kugelförmigen Abstandspartikel verwendet werden. Wenn zur Ermöglichung von Relativgeschwindigkeitsdrucken der Farbmaterialschicht ein Schmiermittel, wie beispielsweise ein Derivat einer fettigen Säure mit nicht sehr großem Molekulargewicht, ein Wachs oder ein Silikonöl, welches in Raumßtemperaturnähe flüssig ist, oder dergleichen zugesetzt wird, wird der Farbstoff an der Oberfläche der Farbmaterialschicht rekristallisiert, so daß die Lagerbeständigkeit des Farbstoffübertragungsblatts verschlechtert wird, und das Schmiermittel wird auf die Oberfläche des Farbstoffempfängerblatts übertragen, so daß die Witterungsbeständigkeit und dergleichen eines gedruckten Bildes verschlechtert wird.
In einer Schicht mit hoher Farbstoffkonzentration wird ein thermoplastisches Harz mit niedriger Hitzeverformungstemperatur, welches sich vollständig in einem Farbstoff verteilen kann, als Binderpolymer verwendet, um die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus zu verbessern. Eine Farbstoffkonzentration ist hoch und die Dicke der Schicht groß. Daher wird die Schicht mit hoher Farbstoffkonzentration durch die Färbeschicht des Farbstoffempfängerblatts mitgezogen, so daß sich diese bei den Wärmeentwicklungsbedingungen des Druckvorgangs verformt. Wenn die Schicht mir hoher Farbstoffkonzentration gezogen wird, wird deijenige Bereich der Farbmaterialschicht dünn, welcher nachfolgend am Druckvorgang beteiligt ist. In diesem Fall kann keine zu einem Drucksignal proportionale optische Dichte erreicht werden, da keine ausreichende Menge von Farbstoff gehalten wird und außerdem aufgrund der Verformung der Farbmaterialschicht eine Ungleichförmigkeit der optischen Dichte auf dem gesamten gedruckten Bild auftritt.
Die Autoren der vorliegenden Erfindung haben herausgefunden, daß, wenn ein Farbstoffübertragungsblatt erzeugt wird, indem zuerst eine Schicht mit hoher Farbstoffkonzentration (im folgenden als Hochkonzentrationsschicht bezeichnet), welche einen Farbstoff beinhaltet, und danach eine farbstoffdurchlässige Schicht mit niedriger Farbstoffkonzentration (im folgenden als Niedrigkonzentrationsschicht bezeichnet), welche ein wasserlösliches Harz oder wasserdispergierbares Harz beinhaltet und eine niedrigere Farbstoffkonzentration als die oben erwähnte Hochkonzentrationsschicht aufweisßt, auf einem Übertragungsträgerblatt erzeugt wird, die oben erwähnten Probleme gelöst werden können, indem
(A) ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Harz mit einer Polydimethylsiloxan-Struktur verwendet wird (nachfolgend wird diese Polymerverbindung an einigen Stellen als Polydimethylsiloxan enthaltendes Polymer bezeichnet), aus dem die obere Schicht des Farbstoffübertragungsblatts aufgebaut ist; oder
(B) der Binderpolymer, welcher in der Hochkonzentrationsschicht enthalten ist, mit einem Vernetzungsmittel vernetzt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbstoffübertragungsblatt, welches aus einem Übertragungsträgerblatt und einer Farbmaterialschicht besteht, welche eine Hochkonzentrationsschicht mit einem Farbstoff aufweist und auf dem Übertragungsträgerblatt erzeugt ist, sowie einer Niedrigkonzentrationsschicht, welche ein wasserlösliches Harz oder ein wasserdispergierbares Harz aufweist, welches eine Polydimethylsiloxan-Struktur und eine niedrigere Farbstoffkonzentration als die Hochkonzentrationsschicht hat und auf der Hochkonzentrationsschicht erzeugt ist. Desweiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Farbstoffübertragungsblatt, welches aus einem Übertragungsträgerblatt und einer Farbmaterialschicht besteht, welche eine Hochkonzentrationsschicht aufweist, welche ihrerseits einen Farbstoff und ein mit einem Vernetzungsmittel vernetztes Binderpolymer aufweist und auf dem Übertragungsträgerblatt erzeugt ist, sowie eine Niedrigkonzentrationsschicht, welche ihrerseits ein wasserlösliches Harz oder wasserdispergierbares Harz aufweist und eine niedrigere Farbstoffkonzentration als die Hochkonzentrationsschicht besitzt, und auf der Hochkonzentrationsschicht erzeugt ist.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist, ein Farbstoffübertragungsblatt zum Drucken im Mehrfachverwendungsmodus zu liefern.
Andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung hervorgehen.
Fig. 1 ist ein schematischer Querschnitt von einem Farbstoffübertragungsblatt in einem bevorzugten Modus der vorliegenden Erfindung, sowie von einem Farbstoffempfängerblatt.
Fig. 2 ein Schema eines Relativgeschwindigkeitssystems in einem bevorzugten Modus der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3 ist ein schematischer Querschnitt eines Farbstoffübertragungsblatts in einem anderen bevorzugten Modus der vorliegenden Erfindung.
Die Fig. 4 und 5 sind Graphen, welche Änderungen der optischen Dichte über der Anzahl der Wiederholungen der Druckvorgänge bei gleicher Druckenergie beim Drucken im Mehrfachverwendungsmodus von einem einfachen Wiederholungssystem angeben.
Zuerst wird das Prinzip erklärt, mit dem die Druckeigenschaften beim Drucken im Mehrfachverwendungsmodus, der ein Relativgeschwindigkeitssystem einschließt, bei dem Farbstoffübertragungsblatt der vorliegenden Erfindung verbessert werden, wobei dieses Blatt erzeugt wird, indem zuerst eine Hochkonzentrationsschicht mit einem Farbstoff und danach eine Niedrigkonzentrationsschicht mit einem wasserlöslichen Harz oder einem wasserdispergierbaren Harz und mit einer niedrigeren Farbstoffkonzentration als bei der Hochkonzentrationsschicht auf dem Übertragungsträgerblatt erzeugt wird.
Wenn das Drucken mit einem Farbstoffübertragungsblatt und einem Farbstoffempfängerblatt durchgeführt wird, welche in engem Kontakt miteinander stehen, ist die Übertragung des Farbstoffes auf die Diffüsion des Farbstoffs zwischen der Farbmaterialschicht des Farbstoffübertragungsblatts und der Färbeschicht des Farbstoffempfängerblatts zurückzuführen. Betrachtet man die Änderung der Farbstoffkonzentration an der Oberfläche der Farbmaterialschicht beim herkömmlichen Ablauf des Tinteverbrauchens beim Drucken im Mehrfachverwendungsmodus, wird der in der Nähe dieser Oberfläche vorhandene Farbstoff verbraucht und die Farbstoffkonzentration an dieser Oberfläche nach dem ersten Druckvorgang auf fast die Hälfte der Farbstoffkonzentration im inneren Bereich der Farbmaterialschicht reduziert, da im Anfangszustand kein Farbstoffkonzentrationsgradient im Innenbereich der Farbmaterialschicht erzeugt wird. Vom zweiten Druckvorgang an wird der Farbstoff, proportional zum Gradienten der Farbstoffkonzentration auch vom inneren Bereich zugeführt. Daher wird die Abnahmerate der Farbstoffkonzentration an der Oberfläche der Farbmaterialschicht sehr gering. Demgemäß nimmt beim Drucken im Mehrfachverwendungsmodus unter Ausübung derselben Druckenergie die optische Dichte vom ersten Druckvorgang zum zweiten stark deutlich ab, und danach in geringerem Maße.
Bei der vorliegenden Erfindung wird jedoch eine gewichtsanteilige Farbstoffkonzentration auf der Seite der Oberfläche der Farbmaterialschicht niedriger gemacht als auf der Seite des Übertragungsträgerblatts dieser Schicht, so daß ein Farbstoffkonzentrationsgradient im Innenbereich der Schicht erzeugt wird. Dadurch wird vom ersten Drucken an Farbstoff vom Innenbereich der Farbmaterialschicht geliefert, und als Ergebnis wird eine deutliche Verminderung der optischen Dichte im Anfangszustand des Druckens vermieden.
Das Farbstoffübertragungsblatt der vorliegenden Erfindung ist leicht herzustellen, indem zuerst eine Hochkonzentrationsschicht auf einem Übertragungsträgerblatt erzeugt wird und dann darauf eine wässerige Beschichtung mit einem wasserlöslichen Harz oder einem wasserdispergierbaren Harz aufgebracht wird, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu bilden.
Als zweites werden die obigen zwei bevorzugten Modi (A) und (B) der vorliegenden Erfindung detaillierter erklärt:
Ein Polydimethylsiloxan enthaltendes Polymer hat eine geringe Oberflächenenergie und Klebt oder haftet kaum an den Oberflächen der anderen Polymere. Auch wird ein Kohäsionszustand des Polymers sogar bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes nicht aufgebrochen, und die Oberflächenenergie wird nicht hoch, anders als bei der oben erwähnten Farbmaterialschicht, die ein Derivat einer höheren Fettsäure enthält. Es wird berücksichtigt, daß die Oberflächenenergie selbst bei einer hohen Temperatur niedrig gehalten wird.
Da ein Bereich mit einer Polydimethylsiloxan-Strukur über eine kovalente Bindung an eine Hauptpolymerkette gebunden ist, verschiebt sich dieser Bereich nicht im Binderpolymer, der in der Farbmaterialschicht enthalten ist, noch wird er auf die Färbeschicht des Farbstoffempfängerblatts übertragen.
In dem Modus der vorliegenden Erfindung wird eine Hochkonzentrationsschicht auf einem Übertragungsträgerblatt erzeugt und dann eine Niedrigkonzentrationsschicht erzeugt, indem auf dieser eine wäßrige Beschichtung aufgebracht wird, welche ein Polydimethylsiloxan enthaftenden Polymer als wasserlösliches Harz oder wasserdispergierbares Harz enthält. Dadurch kann eine deutliche Verrrinderung der optischen Dichte zu Beginn des Druckens vermieden werden. Außerdem wird, sogar wenn ein thermisches Drucken bei einer hohen Temperatur durchgeführt wird und die Relaßtivgeschwindigkeit zwischen einem Farbstoffübertragungsblatt und einem Farbstoffempfängerblatt hoch ist, die Oberflächenenergie an der Farbmaterialschicht niedrig gehalten und das Farbstoffempfängerblatt kann leicht auf dem Farbstoffübertragungsblatt gleiten, so daß dank eines Bereiches mit einer Polydimethylsiloxan-Struktur ein Relativgeschwindigkeitsdrucken ermöglicht wird. Desweiteren wird, da sich das Polydimethylsiloxan beim Aufheizen nicht auf die Färbeschicht des Farbstoffempfängerblatts überträgt, kein schlechter Einfluß auf ein auf dem Farbstoffempfängerblatt gedrucktes Bild ausgeübt.
(B) In diesem bevorzugten Modus (B), ist das Binderpolymer, welches in einer Hochkonzentrationsschicht enthalten ist, durch ein Vernetzungsmittel vernetzt und gehärtet, um die mechanische Festigkeit der Hochkonzentrationsschicht zu erhöhen. Dadurch kann die Hochkonzentrationsschicht einer Verformung durch eine Scherbelastung widerstehen und die Reproduzierbarkeit des Gradienten ist gewährleistet, so daß eine gute Bildqualität ohne Ungleichmäßigkeiten in der optischen Dichte erhalten wird.
Einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im folgenden erläutert.
Zuerst wird eine Ausführungsform des obigen bevorzugten Modus (A) erläutert.
In dem herkömmlichen Verfahren zum wiederholten Aufbringen von Beschichtungen mit unterschiedlichen Farbstoffkonzentrationen und ähnlichen Zusammensetzungen von Lösungsmitteln wird eine zuvor erzeugte Hochkonzentrationsschicht in einer danach aufgebrachten Beschichtung aufgelöst, wodurch die Farbstoffkonzentration in einer Niedrigkonzentrationsschicht, die danach erzeugt werden soll, erhöht wird. Deshalb können mit dem herkömmlichen Verfahren keine guten Eigenschaften für einen Druck im Mehrfachverwendungsmodus erreicht werden.
Ein Farbstoffübertragungsblatt der vorliegenden Erfindung wird hergestellt, indem zuerst eine einen Farbstoff enthaltende Hochkonzentrationsschicht und danach eine Niedrigkonzentrationsschicht, welche ein wasserlösliches Harz oder wasserdispergierbares Harz aufweist und eine niedrigere Farbstoffkonzentration als die Hochkonzentrationsschicht hat, auf dem Übertragungsträgerblatt erzeugt wird.
Ein Beispiel des Farbstoffübertragungsblatts der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 1 gezeigt. Ein Farbstoffübertragungsblatt 1 wird erzeugt, indem eine Hochkonzentrationsschicht 9 und eine Niedrigkonzentrationsschicht 10 in dieser Reihenfolge auf ein Übertragungsträgerblatt 2 aufgebracht wird. Die Hochkonzentrationsschicht 9 und die Niedrigkonzentrationsschicht 10 bilden zusammen eine Farbmaterialschicht 3. Ein Farbstoffempfängerblatt 4 wird gebildet, indem eine Färbeschicht 6 auf einem Empfängerträgerblatt 5 aufgebracht wird.
Bei einer derartigen Mehrschichtzusammensetzung beträgt die gewichßtsbezogene Farbstoffkonzentration in der Niedrigkonzentrationsschicht bevorzugt die Hälfte oder weniger der gewichtsbezogenen Farbstoffkonzentration in der Hochkonzentrationsschicht. Die Dicke der Niedrigkonzentrationsschicht kann so eingestellt werden, daß sie sehr wirkungsvoll ist, und zwar abhängig vom Verhältnis der Farbstoffkonzentration in der Niedrigkonzentrationsschicht zu der in der Hochkonzentrationsschicht. Das bedeutet, daß die Niedrigkonzentrationsschicht dick gemacht wird, wenn das Verhältnis hoch ist, und dünn, wenn es niedrig ist. Wenn eine Farbstoffkonzentration in der Niedrigkonzentrationsschicht fast Null ist, ist deren Dicke bevorzugt 1 um oder weniger. Auch die Dicke der Niedrigkonzentrationsschicht kann so gesteuert werden, daß sie hocheffektiv ist, und zwar abhängig von der Farbstoffdurchlässigkeit des in der Niedrigkonzentrationsschicht enthaltenen Harzes. Das bedeutet, die Niedrigkonzentrationsschicht wird dünn aufgetragen, wenn das Harz relativ geringe Farbstoffdurchlässigkeit hat, und dick, wenn es eine hohe Farbstoffdurchlässigkeit hat.
Desweiteren kann, da die Niedrigkonzentrationsschicht als Schutzschicht der Hochkonzentrationsschicht in der Mehrfachschichtzusammensetzung dient, der Hochkonzentrationsschicht ein Farbstoff mit geringerer Lagerbeständigkeit in einer Menge von 50 Gew.-% oder mehr zugesetzt werden. Das Farbstoffübertragungsblatt kann in effektiver Weise eine große Menge Farbstoff halten, wodurch nach einer größeren Wiederholanzahl der Druckvorgänge die Farbstoffkonzentration in der Farbmaterialschicht hoch bleibt und ein Druck von hoher optischer Dichte erreicht wird, bei dem sich die optische Dichte nicht stark ändert.
Ein Farbstoff kann in der Niedrigkonzentrationsschicht enthalten sein, indem der Farbstoff zuvor einer Beschichtung zugesetzt wird, und diese aufgebracht wird. Ein Farbstoff kann auch in der Niedrigkonzentrationsschicht enthalten sein, indem mehr Hitzeenergie zugeführt wird, als zum Verdampfen eines Lösungsmittels bei einem Trocknungsvorgang der aufgebrachten Niedrigkonzentrationsschicht erforderlich ist, wodurch der Farbstoff von der Hochkonzentrationsschicht zur Niedrigkonzentrationsschicht diffundiert.
Wenn die Laufgeschwindigkeit eines Farbstoffübertragungsblats trelativ zu einem Thermokopf geringer ist als die eines Farbstoffempfängerblatts, kann die durch Erhöhung des Verhältnisses n der beiden Laufgeschwindigkeiten bedingte Verminderung der optischen Dichte auch beim Drucken im Mehrfachgebrauchsmodus eines Relativgeschwindigkeitssystems unterdrückt werden, bei dem der Farbstoff in der Farbmaterialschicht auf die Färbeschicht des Farbstoffempfängerblatts übertragen wird, indem das Farbstoffübertragungsblatt selektiv von seiner Rückseite her oder vom Farbstoffempfängerblatt her erhitzt wird, wodurch ein Bild auf dem Farbstoffempfängerblatt erzeugt wird. Dieses Relativgeschwindigkeitssystem bewirkt, daß Bereiche des Farbstoffübertragungsblatts aufgrund von thermischem Drucken weniger beschädigt werden als beim Drucken im Mehrfachverwendungsmodus des einfachen Wiederholungssystems, und hat daher einen geringeren Einfluß auf die Bildqualität.
Ein Schema des Relativgeschwindigkeitssystems ist in Fig. 2 gezeigt.
Das Farbstoffübertragungsblatt 1 und das Farbstoffempfängerblatt 4 werden durch eine Andruckwalze 7 auf den Thermokopf 8 gedruckt, um die Farbmaterialschicht 3 mit der Färbeschicht 6 in engen Kontakt zu bringen. Wenn eine Geschwindigkeit des Farbstoffempfängerblatts 4 relativ zum Thermokopf 8 ν ist, ist eine Geschwindigkeit des Farbstoffübertragungsblatts 1 ν/n (n = 1, 2, 3...). Das Farbstoffübertragungsblatt kann entweder in der gleichen Richtung oder in der entgegengesetzten Richtung wie das Farbstoffempfängerblatt laufen. Da das Farbstoffübertragungsblatt jedoch durch den Thermokopf aufgeheizt wird und somit die Farbmaterialschicht des Farbstoffübertragungsblatts dazu neigt, mit der Färbeschicht des Farbstoffempfängerblatts zu verschmelzen, sollten beide, die Farbmaterialschicht und die Färbeschicht, oder eine der beiden Schichten ausreichende Schmierfähigkeit besitzen.
Bei der vorliegenden Erfindung kann, nachdem die Hochkonzentrationsschicht auf dem Übertragungsträgerblatt 2 erzeugt wurde, die Schmierfähigkeit geliefert werden, indem man auf diese eine wässerige Beschichtung aufbringt, welche ein Polydimethylsiloxan enthaltendes Polymer enthält. Dadurch kann das Farbstoffübertragungsblatt erzeugt werden, welches eine Schmierfähigkeit an der Oberfläche der Farbmaterialschicht aufweist. Ebenfalls kann, nachdem die Niedrigkonzentrationsschicht durch Verwendung eines wasserlöslichen Harzes oder eines wasserdispergierbaren Harzes erzeugt wurde, der Niedrigkonzentrationsschicht eine Schmierfähigkeit verliehen werden, indem man auf diese ein Polydimethylsiloxan enthaltendes Polymer aurbringt, welches selbst auch als Niedrigkonzentrationsschicht dient. Diese Beschaffenheit ist in Fig. 3 gezeigt. Dieses Verfahren ist insbesondere wirkungsvoll, um die Lagerbeständigkeit des Farbstoffübertragungsblatts zu verbessern.
Für die Erteilung einer Schmierfähigkeit ist es außerdem wirkungsvoll, Mikropartikel hinzuzufügen, welche verglichen mit der Dicke der Niedrigkonzentrationsschicht nicht sehr groß sind.
Bei Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts der vorliegenden Erfindung, deren Farbmaterialschicht in engem Kontakt mit der Färbeschicht des Farbstoffempfängerblatts steht, ist das Drucken im Mehrfachverwendungsmodus, welches ein Relativgeschwindigkeitssystem einschließt, möglich, bei dem die anfängliche Verringerung in der optischen Dichte gering ist.
Als nächstes wird in folgendem ein weiterer bevorzugter Modus (B) der vorliegenden Erfindung erläutert.
Die Schmierfähigkeit kann geliefert werden, indem beispielsweise ein Polydimethylsiloxan enthaltendes Polymer in der Niedrigkonzentrationsschicht verwendet wird, wie in obigem bevorzugtem Modus (A), oder indem der Niedrigkonzentrationsschicht ein Schmiermittel wie beispielsweise ein Wachs, ein reaktives Silikonöl oder dergleichen, zugesetzt wird. In der Hochkonzentrationsschicht wird jedoch ein thermoplastisches Harz, das eine niedrige Hitzeverformungstemperatur hat und sich vollständig im Farbstoff verteilt, als Binderpolymer verwendet, um die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsverfahren zu verbessern. Eine Farbstoffkonzentration ist hoch und die Schicht von großer Dicke. Daher wird die Hochkonzentrationsschicht von der Färbeschicht mitgeschleppt, so daß sie verformt wird. Durch das Mitschleppen wird der Bereich der Farbmaterialschicht dünn, weicher zum Drucken beiträgt. In diesem Fall kann keine zu einem Drucksignal proportionale optische Dichte erzielt werden, da keine ausreichende Menge von Farbstoff enthalten ist, und außerdem Ungleichmäßigkeiten der optischen Dichte aufgrund der Verformung der Farbmaterialschicht auf dem ganzen gedruckten Bild auftreten.
Beim Ausführen des bevorzugten Modus (B) ist das in der Hochkonzentrationsschicht enthaltene Binderpolymer mit einem Vernetzungsmittel vemetzt. Dieses Vernetzen verbessert die mechanische Festigkeit der Hochkonzentrationsschicht und verhindert, daß sich die Schicht durch im Relativgeschwindigkeitssystem ausgeübte Scherbelastung verformt. Daher ist die Reproduzierbarkeit des Gradienten gut und es kann eine gute Bildqualität ohne Ungleichförmigkeit der optischen Dichte erzieft werden. Die Erhöhung der mechanischen Festigkeit durch das Vernetzen ist in der Hochkonzentrationsschicht, welche eine große Dicke hat, wirkungsvoller als in der Niedrigkonzentrationsschicht.
Bei Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts der vorliegenden Erfindung kann ein Drucken im Mehrfachverwendungsmodus eines Relativgeschwindigkeitssystems erzielt werden, bei dem die anfängliche Verminderung der optischen Dichte gering ist und die Reproduzierbarkeit des Gradienten und die Bildqualität gut sind.
In folgendem werden spezifische, in der vorliegenden Erfindung verwendete Materialien erläutert.
Heizverfahren zur Farbstoffübertragung beinhaften ein Verfahren, bei dem ein Thermokopf verwendet wird, ein Verfahren, bei dem Elektrizität verwendet wird, ein Heizverfahren in einem Heizmodus unter Verwendung eines Lasers und dergleichen, sollten aber nicht auf diese begrenzt werden. Daher können in Abhängigkeit vom Heizverfahren verschiedene Übertragungsträgerblätter und Empfängerträgerblätter verwendet werden. Wenn beispielsweise ein Thermokopf verwendet wird, werden als Übertragungsträgerblätter Polymere vom Ester-Typ wie beispielsweise Polyethylenterephthalat, Polyethylennaphthalat, Polycarbonate und dergleichen verwendet; Polymere vom Amid-Typ wie beispielsweise Nylon und dergleichen; Zellulosederivate wie beispielsweise Acetylzellulose, Zellophan und dergleichen, und Polymere vom Imid-Typ wie beispielsweise Polyimide, Polyamidimide, Polyetherimide und dergleichen. An der Oberfläche des Übertragungsträgerblatts, mit dessen Oberfläche der Thermokopf in Kontakt ist, ist, falls notwendig, eine hitzebeständige Schicht oder Schmierschicht ausgebildet. Auch beim Drucken mittels Anwenden von Elektrizität oder induktivem Beheizen werden dünne Schichten aus den oben erwahnten Materialien verwendet, denen elektrische Leitfähigkeit erteilt wird.
Farbstoffe beinhalten disperse Farbstoffe, basische Farbstoffe, Farbstoffbildner von basischen Farbstoffen und dergleichen.
Im bevorzugten Modus (A) sind Binderpolymere nicht in besonderer Weise begrenzt und beinhalten Polyesterharze, Butyralharze, Formalharze, Nylonharze, Polycarbonatharze, Urethanharze, chlorierte Polyethylene, chlorierte Polypropylene, (Meth)-Acrylharze, Polystyrolharze, AS-Harze, Polysulfonharze, Polyphenylenoxid, Zellulosederivate und dergleichen. Diese werden gemäß den erforderlichen Eigenschaften ausgewählt, und allein oder kombiniert verwendet.
Im bevorzugten Modus (B) sind die Binderpolymere nicht in besonderer Weise begrenzt, sofern sie mit einem Vernetzungsmittel vernetzt und gehärtet sind und gesättigte Polyester, Polyvinylbutyrale, Polyvinylformale, Polyvinylacetale, Polyamide, modifizierte Polycarbonate, Polyuretane, modifizierte (Meth)-Acrylharze und dergleichen beinhalten. Vom Standpunkt einer Vernetzungsreaktion werden bevorzugt gesättigte Polyester, Polyvinylformale, Polyvinylacetale, Polyvinylbutyrale und dergleichen verwendet, welche viele Hydroxylgruppen besitzen und daher ohne Erhitzen mit Isocyanaßten als Vernetzungsmittel reagieren können. Sie werden gemäß den erforderlichen Eigenschaften ausgewählt, und allein oder kombiniert verwendet. Um die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus zu verbessern, werden bevorzugt solche thermoplastische Harze verwendet, welche hohe Farbstoffdurchlässigkeit und Hitzeverformungstemperaturen (gemäß ASTMD 648) oder Einfriertemperaturen (gemäß ASTM D1043) von 50 - 150 GradºC besitzen.
Vernetzungsmittel sind nicht in besonderer Weise begrenzt und beinhalten Polymethylolcarbamidharze, Melaninharze wie beispielsweise Polymethylol-Melamine und dergleichen, Polyaldehyde wie beispielsweise Glyoxal und dergleichen, Epoxyharze, Phenolharze, Polyisocyanate und dergleichen. Polyisocyanate werden bevorzugt verwendet, da sie leicht bei Raumtemperatur vernetzen.
Eine Hochkonzentrationsschicht beinhaltet mindestens einen Farbstoff, ein Binderpolymer und falls erforderlich ein Vernetzungsmittel, und kann außerdem verschiedene Hilfsstoffe aufweisen, wie beispielsweise ein Schmiermittel, einen Farbstoffdispergierer und dergleichen. Wenn sie eine Silikonverbindung, ein Wachs oder dergleichen als Schmiermittel enthält, wird die freie Oberflächenenergie niedrig und es ist daher schwierig, nachfolgend eine wässerige Beschichtung mit relativ hoher, freier Oberflächenenergie aufzubringen. Dies ist beim Zusetzen eines derartigen Schmiermittels zur Hochkonzentrationsschicht zu beachten.
Eine Hochkonzentrationsschicht kann im bevorzugten Modus (A) leicht erzeugt werden, indem man eine Lösung eines Binderpolymers, der einen Farbstoff beinhaltet (nachfolgend wird diese Lösung als Tinte bezeichnet), auf ein Übertagungsträgerblatt aufbringt und den beschichteten Träger trocknet, und im bevorzugten Modus (B), indem man auf einem Übertragungsträgerblatt eine Tinte aufbringt, die außerdem ein Vernetzungsmittel enthält, und den beschichteten Träger trocknet und das Binderpolymer im Verlauf des oder nach dem Trocknen einer Vernetzungsreaktion unterzieht.
Lösungsmittel, die beim Zubereiten einer Tinte für die Bildung einer Hochkonzentrationsschicht verwendet werden, beinhalten Alkohole wie beispielsweise Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol und dergleichen; Cellosolve wie beispielsweise Methylcellusolve, Ethylcellusolve und dergleichen; aromatische Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise Benzol, Toluol, Xylol und dergleichen; Ester wie beispielsweise Butylacetat und dergleichen; Ketone wie beispielsweise Aceton, 2-Butanon, Cyclohexanon und dergleichen; Stickstoff enthaften Verbindungen wie beispielsweise N,N-Dimethylformamide und dergleichen, und halogenierte Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise Dichlormethan, Chlorbenzol, Chloroform und dergleichen. Jedoch sollten im bevorzugten Modus (B) diejenigen der oben erwähnten Lösungsmittel verwendet werden, welche nicht mit Vernetzungsmitteln reagieren. Wenn beispielsweise Isocyanate als Vernetzungsmittel verwendet werden, welche mit dem alkoholischen Wasserstoffatom reagieren, können Alkohole und Cellosolve nicht als Lösungsmittel verwendet werden.
Eine Tinte kann auf ein Übertragungsträgerblatt mit einem gegenläufigen Walzenbeschichter, einem Gravurbeschichter, einem Stäbchenbeschichter, einem Luftrakelbeschichter und dergleichen aufgebracht werden, und dadurch wird die Hochkonzentrationsschicht erzeugt.
Für den Fall der Niedrigkonzentrationsschicht und der Schmierschicht ist das Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung das gleiche wie das oben erwähnte.
Die Dicke der Hochkonzentrationsschicht hängt ab von der Farbstoffkonzentration, der Wiederholungsanzahl der Druckvorgänge, der Relativgeschwindigkeit und der auf die Farbstoffempfängerblätter zu übertragenden Farbstoffmenge pro Flächeneinheit, um eine gewünschte maximale optische Dichte zu erhalten (für gewöhnlich 1,5-1,8). Es ist erwünscht, daß die Dicke so eingestellt wird, daß sie mindestens das minimale Farbstoffbeschichtungsgewicht enthält, welches durch die folgende Gleichung berechnet wird:
Minimales Trockenbeschichtungsgewicht (g/m²) = (Wiederholungsanzahl der Druckvorgänge) x (Farbstoffmenge) (g/m²) / (Gewichtprozentanteil des Farbstoffs)
Wasserlösliche Harze und wasserdispergierbare Harze, welche im bevorzugten Modus (B) verwendet werden, sind nicht in besonderer Weise beschränkt, sofern sie gemäßigte Farbstoffdurchlässigkeiten besitzen, und (teilweise verseifte) Polyvinylalkohole, wasserlösliche Polyamide, Polyacrylamide und deren Derivate, wasserlösliche oder dispergierbare Polyester, verschiedene Ionomerharze, Zellulosen, Gelatine, Poly(meth)acrylsäure, deren Metallsalze, wasserlösliche oder dispergierbare Polyurethanharze, wasserlösliche oder dispergierbare Acrylharze und dergleichen einschließen.
Im bevorzugten Modus (A) werden Polydimethylsiloxan enthaltende Polymere als wasserlösliche Harze oder wasserdispergierbare Harze verwendet. Die Polydimethylsiloxan enthaltenden Polymere sind als Polymerverbindungen definiert, welche Bereiche mit Polydimethyisiloxan-Strukturen aufweisen, und Propfcopolymere und Block-Copolymere von Polydimethylsiloxan und dergleichen einschließen. Als Polymere von Hauptketten werden Vinylharze vom Additions-Polymerisations-Typ verwendet, wie beispielsweise Acrylharze, Polyvinylacetat und dergleichen, Harze vom Polykondensationstyp wie beispielsweise Polyesterharze oder dergleichen, Harze vom Polyadditionstyp wie beispielsweise Polyurethanharze und dergleichen. Als Poiydimethylsiloxan enthaltende Polymere der Harze vom Polyadditionstyp sind aufzuzählen: ein teilweise verseiftes Pfropfpolymer von Polydimethylsiloxan auf Polyvinylacetat, ein Pfropfpolymer von Polydimethylsiloxan auf Poly(meth)acrylat und dergleichen. Als Polydimethylsiloxan enthaltende Polymere von Harzen vom Polykondensationstyp sind als Beispiele Polyester und Polyamide aufgeführt, welche Silikondiole oder Silikondiamine und dergleichen verwenden. Als Polydimethylsiloxan enthaltende Polymere von Harzen vom Polyadditionstyp sind Polyurethane, welche Silikondiole verwenden und dergleichen aufgeführt. Diese Polymere haben bevorzugt Einfriertemperaturen oberhalb der Raumtemperatur, so daß sich ein Farbstoff in gemäßigter Weise in dem Druck verteilen kann und eine Niedrigkonzentrationsschicht in aufgerolltem Zustand nicht an der Rückseite des Farbstoffübertragungsblatts hängen bleibt.
Im bevorzugten Modus (A) kann die Niedrigkonzentrationsschicht außerdem die anderen im bevorzugten Modus (B) verwendeten wasserlöslichen Harze oder wasserdispergierbaren Harze aufweisen. Da jedoch beispielsweise in einem Polyvinylalkohol, der durch Verseifung von Polyvinylacetat und einem Homopolymer von Acrylsäure erzieft wurde, eine Verseifungsrate eines Farbstoffes gering ist, kann keine ausreichende optische Dichte erzielt werden, wenn diese Polymere hauptsächlich in der Niedrigkonzentrationsschicht von großer Dicke verwendet werden. Auch in diesem Fall hat die Veränderung der Dicke die Druckempfindlichkeit und die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus beeinflußt.
Daher werden in jedem der bevorzugten Modi (A) und (B) Polyvinylalkohole verwendet, welche durch Verseifung von Polyvinylacetaten in einem Verseifungsgrad von 30% bis 90% erzeugt wurden, wasserlösliche oder wasserdispergierbare Polyesterharze, wasserlösliche oder wasserdispergierbare Polyurethanharze, wasserlösliche oder wasserdispergierbare Acrylharzen und dergleichen.
Die Niedrigkonzentrationsschicht kann ebenso ein Schmiermittel und dergleichen aufweisen. Schmiermittel sind nicht in besonderer Weise begrenzt, sofern sie sich in wässeriger Beschichrung auflösen oder in diesen emulgiert werden können, und beinhalten Mikropartikel, verschiedene Silikonöle, Wachse, Derivate von Fettsäuren und dergleichen. Bei der Verwendung von Silikonölen, Wachsen und Derivaten von Fettsäuren sollte beachtet werden, daß sie einen Einfluß auf gedruckte Bilder haben, wie zuvor festgestellt. Mikropartikeltypen sind nicht in besonderer Weise begrenzt. Bevorzugt werden Mikropartikel von Polytetrafluorethylen verwendet, die geringe Oberflächenenergien aufweisen.
Zur Erzeugung der Niedrigkonzentrationsschicht wird eine wässerige Beschichtung verwendet. Als Lösungsmittel für die wässerige Beschichtung können, abgesehen von Wasser, Alkohole, Ketone, Cellosolve oder dergleichen verwendet werden.
Die Dicke der Niedrigkonzentrationsschicht hängt ab von der Diffüsionsrate des Farbstoffs im verwendeten wasserlöslichen Harz oder wasserdispergierbaren Harz, sowie von der Farbstoffkonzentration, der Druckenergie, der Wiederholanzahl der Druckvorgänge und dem Verhältnis n der Laufgeschwindigkeiten der beiden Blätter. Wenn die Druckwiederholanzahl oder das Verhältnis n im zweistelligen Bereich liegt, liegt die Dicke bevorzugt in einem Bereich von 0,1 - 1 um.
Ein Farbstoffempfängerblatt besteht für gewöhnlich aus einem Empfängerträgerblatt 5 und einer Färbeschicht 6.
Als transparente Empfängerträgerblätter werden verschiedene Filme verwendet, wie beispielsweise Polyester und dergleichen. Als weiße Empfängerträgerblätter werden synthetische Papiere oder beschichtete Papiere verwendet, welche hauptsächlich aus Polyester, Polypropylen oder dergleichen, gewölnliches Papier oder dergleichen bestehen. Diese Trägerblätter werden gemäß den Zielen ausgewählt und verwendet.
Eine Färbesubstanz wird in einer Färbeschicht 6 verwendet. In der Färbeschicht 6 verwendete Färbesubstanzen beinhalten thermoplastische Harze wie beispielsweise Polyester, Polyamide, Acrylharze, Acetatharze, verschiedene Zellulosederivate, Stärke, Polyvinylalkohol und dergleichen; und aushärtende Harze, welche mit Hitze, Licht, Elektronenstrahlung und dergleichen gehärtet werden, wie beispielsweise Acrylsäure, Acrylate, Polyester, Polyurethane, Polyamide, Acetate und dergleichen. Sie werden allein oder kombiniert gemäß den Zielen gewählt und verwendet.
Nach der vorliegenden Erfindung wird ein Farbstoffübertragungsblatt geliefert, welches zu Relativgeschwindigkeitsdruck fähig ist und hervorragende Lagerbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit von gedruckten Bildern mit sich bringt, wobei dieses Blatt keine deutliche Verminderung der Farbstoffkonzentration an der Oberfläche einer Farbmaterialschicht und somit in der optischen Dichte bewirkt, sogar wenn die Wiederholanzahl der Druckvorgänge beim Drucken im Mehrfachverwendungsmodus erhöht wird.
Beim Farbstoffübertragungsblatt der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung eines hochwitterungsbeständigen und gering sublimierenden Farbstoffs möglich, was praktisch ist. Das Farbstoffübertragungsblatt der vorliegenden Erfindung kann sogar nach vielen Druckvorgängen eine hochgesättigte optische Dichte liefern und ermöglicht einen Vollfarbendruck mit dergleichen Reproduzierbarkeit des Gradienten und einer Bildqualität wie beim gewöhnlichen Drucken im Einfachverwendungsmodus, und zwar ein Drucken im Mehrfachverwendungsmodus bei geringen laufenden Kosten.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend genauer erklärt, wobei Bezug genommen wird auf die Beispiele und vergleichenden Beispiele.
In den folgenden Beispielen und vergleichenden Beispielen wurde für gewöhnlich als Übertragungsträgerblatt ein aromatischer Polyamidfilm von 6 um Dicke verwendet, welcher eine hitzebeständige Schmierschicht auf der Rückseite hatte. Ein Farbstoffempfängerblatt wurde durch Aufbringen einer Beschichtung erzeugt, welche erhalten wurde durch Auflösen von 10 g eines ultraviolett härtbaren Harzes (SP5003 hergestellt durch SHOWA HIGHPOLYMER CO., Ltd.), 0,1 g eines Aktivators (IRGACURE hergestellt durch Ciba-Geigy (Japan) Ltd.) und 0,05 g eines amidmodizierten Silikonöls (KF3935, hergestellt druch Shin-Etsu Chemical Co., ltd.) in 10 g Toluol, auf ein Blatt von weißem, synthetischen Papier aus PET als Empfängerträgerblatt, und zwar mit einem Drahtrakel, und nachfolgendem Trocknen des erhaltenen Blatts mit heißer Luft und einminütigem Härten des ultraviolett härtenden Harzes mit einer 1kW-Hochdruckquecksilberdampflampe, wodurch eine Färbeschicht erzeugt wurde. Verwendet wurde
Als Druckgerät wurde ein Thermokopf verwendet. Die Druckbedingungen waren wie folgt:
Druckzyklus : 16,7 ms/Zeile
Druckimpulsweite : 4,0 ms (max.)
Auflösung : 6 Zeilen/mm
Druckenergie: : 6 J/cm² (variabel)
Laufgeschwindigkeit des Farbstoffübertragungsblatts : 1,0 mm/s (im Fall eines Relativgeschwindigkeitssystems) 10,0 mm/s (im Fall eines einfachen Wiederholungssystems)
Laufgeschwindigkeit des Farbstoffempfängerblatts: 10,0 mm/s

Beispiel 1 (im bevorzugten Modus (A))

Die Tinte, die erzeugt wurde, indem 2 g des Farbstoffs I und 2 g eines Butyralharzes (S-lec BX-1 hergestellt durch Sekisui Chemical Co. ltd.) als Binderpolymer in einem gemischten Lösungsmittel von 21 g Toluol und 9 g MEK aufgelöst wurde, wurde mit einem Drahtrakel auf einem Übertragungsträgerblatt aufgebracht, so daß ein Trockenbeschichtungsgewicht von 3 g/m² gewährleistet war, wurde dann getrocknet, wodurch eine Hochkonzentrationsschicht gebildet wurde.
Andererseits wurden 2 Gewichtsanteile eines Makromonomers, welches durch Einbringen von Vinylsilan an einem Ende eines Polydimethylsiloxans vom Diol-Endgruppentyp mit einem Molekulargewicht von ungefähr 5.600 einer radikalen Copolymerisation mit 98 Gewichtsanteilen Vinylacetat unterzogen. Danach wurden 60 Mol-% von Vinylacetat verseift, um den teilweise gebildeten Polyvinylalkohol zu erhalten, auf den Polydimethylsiloxan aufgepropft wurde. 2 g des erhaltenen, teilweise gebildeten Polyvinylalkohols wurde in einem gemischten Lösungsmittel von 15 g Wasser und 15 g Ethanol aufgelöst, um eine wässerige Beschichtung zu erhalten. Die wässerige Beschichtung wurde mit einem Drahtrakel auf die obige Hochkonzentrationsschicht aufgebracht, so daß ein Trockenbeschichtungsgewicht von ungefähr 0,3/m² gewährleistet war, und dann 2 Minuten lang bei 80 GradºC getrocknet, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu bilden. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erhalten.
Die erforderliche Druckenergie zur Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems unter Verwendung dieser Druckenergie, und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks wurden unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Fig. 4 gezeigt.

Beispiel 2 (do.)

Eine Hochkonzentrationsschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 erzeugt.
In Ethylenglycolmonobutylether wurden 4 Gewichtsanteile desselben Makromonomers wie in Beispiel 1, 16 Gewichtsanteile Styrol, 30 Gewichtsanteile Methylmethacrylat, 15 Gewichtsanteile Hydroxyethylmethacrylat, 25 Gewichtsanteile Isobytylacrylat und 10 Gewichtsanteile Acrylsäure einer Lösungspolymerisation unterzogen, um die Lösung des Acrylharz zu erhalten, auf das Polydimethylsiloxan aufgepfropft wurde. Triethylamin wurde der Lösung zugesetzt, um diese zu neutralisieren. Danach wurde der Lösung Wasser zugesetzt, um eine Emulsion zu erzielen. Diese Emulsion wurde mit einem Drahtrakel als wässerige Beschichtung auf die obige Hochkonzentrationsschicht aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von ungefähr 0,5 g/m² zu gewährleisten, und dann 2 Minuten lang bei 80 GradºC getrocknet, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu bilden. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erhalten.
Die erforderliche Druckenergie zur Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems unter Verwendung dieser Druckenergie, und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks wurden unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Fig. 4 gezeigt.

Beispiel 3 (do.)

Eine Hochkonzentrationsschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt.
Die Dispersionsflüssigkeit der Polytetrafluorethylen-Mikropartikel mit einer Partikelgröße von 0,1 bis 0,5 um (HOSTAFLON TF5032 bezogen von Hoechst Japan ltd.) wurde derselben Emulsion wie in Beispiel 2 zugesetzt, so daß die Mikropartikel 30% des gesamten festen Materials ausmachten. Die erhaltene Emulsion wurde als wässerige Beschichtung auf die obige Hochkonzentrationsschicht aufgebracht, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu bilden. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erhalten.
Die erforderliche Druckenergie zur Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems unter Verwendung dieser Druckenergie, und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks wurden unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Fig. 4 gezeigt.

Beispiel 4 (do.)

Eine Hochkonzentrationsschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 erzeugt.
Eine wässerige Beschichtung wurde durch Auflösen von 5 g einer wasserdispergierbaren Urethanionomerharzlösung mit einem Feststoffgehalt von 22 Gew.-% (HYDRAN AP40 hergestellt durch DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.) und 0,02 g Polyvinylalkohol (GOHSENOL KH-17, hergestellt durch The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) in 12,5 g Wasser. Die wässerige Beschichtung wurde auf die obige Hochkonzentrationsschicht aufgebracht, so daß ein Trockenbeschichtungsgewicht von 0,2 g/m² gewährleistet war, und getrocknet, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu bilden.
Andererseits wurde ein Prepolymer, das erzeugt wurde aus 1 Gewichtsanteil Dimethylolpropionsäure, 10 Gewichtsanteilen Hexandiol, 5 Gewichtsanteilen Glycerol und 6 Gewichtsanteilen Tolylendiisocyanat, mit einem Triisocyanat zur Reaktion gebracht, das zubereitet wurde aus 30 Gewichtsanteilen Tolylendiisocyanat und 10 Gewichtsanteilen Trimethylolpropan in MEK unter Anwesenheit eines Überschusses von Isocyanaten und außerdem mit Polydimethylsiloxan mit Diol-Gruppen als Endgruppen.
Die erhaltene Reaktionsmischung wurde mit einer wässerigen Lösung von Triethylamin neutralisiert. MEK wurde abdestiliert, um eine Emulsionsbeschichtung zu erhalten. Die Emulsionsbeschichtung wurde auf die obige Niedrigkonzentrationsschicht in gleicher Weise wie in Beispiel 2 aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von 0,2 g/m² zu gewährleisten und dann getrocknet, um eine Schmierschicht zu bilden. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erhalten.
Die erforderliche Druckenergie zur Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems unter Verwendung dieser Druckenergie, und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks wurden unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Fig. 4 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 1 (do.)

Eine Hochkonzentrationsschicht wurde auf einem Übertragungsträgerblatt in gleicher Weise wie in Beispiel 1 erzeugt, abgesehen davon, daß die Niedrigkonzentrationsschicht nicht erzeugt wurde. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erhaften.
Die erforderliche Druckenergie zur Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems unter Verwendung dieser Druckenergie, und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks wurden unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Fig. 4 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 2 (do.)

Eine Hochkonzentrationsschicht wurde auf einem Übertragungsträgerblatt in gleicher Weise wie in Beispiel 1 erzeugt.
Eine wässerige Beschichtung wurde vorbereitet durch Auflösen von 1 g Butyralharz (S-lec BX 1 hergestellt durch Sekisui Chemical, Co. Ltd.), 0,05 g Paraffinwachs (#155 hergestellt durch Nippon Seiro Co., Ltd.) und 0,05 g Ölamid in einem gemischten Lösungsmittel von 21 g Toluol und 9 g MEK. Die wässerige Beschichtung wurde auf die obige Hochkonzentrationsschicht in gleicher Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von 0,8 g/m² zu gewährleisten, und dann getrocknet, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu erzeugen. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt hergestellt. Nach der Erzeugung der Niedrigkonzentrationsschicht haftete jedoch die wässerige Beschichtung, in die eine große Menge des Farbstoffs aus der Hochkonzentrationsschicht übergetreten war, an dem Drahtrakel.
Die erforderliche Druckenergie zur Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems unter Verwendung dieser Druckenergie, und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks wurden unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Fig. 4 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 3 (do.)

Eine Hochkonzentrationsschicht wurde auf einem Übertragungsträgerblatt in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet. Eine wässerige Beschichtung wurde vorbereitet durch Auflösen von 1 g Polyvinylalkohol, welcher erhalten wurde durch Verseifen von Polyvinylacetat in einem Verseifungsgrad von 50% in einem gemischten Lösungsmittel von 15 g Wasser und 15 g Ethanol. Die wässerige Beschichtung wurde auf die obige Hochkonzentrationsschicht in gleicher Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von 0,2 g/m² zu gewährleisten, und dann getrocknet, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu bilden. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erzeugt.
Die erforderliche Druckenergie zur Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems unter Verwendung dieser Druckenergie, und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks wurden unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Fig. 4 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 4 (do.)

Eine Hochkonzentrationsschicht wurde auf einem Übertragungsträgerblatt in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Eine wässerige Beschlchtung wurde vorbereitet durch Auflösen von 1 g einer Emulsion eines Silikonöls (Gehalt von nichtflüchtigen Verbindungen: 30%) in 6%iger wässeriger Lösung eines wasserlöslichen Polyesters (POLYESTER WR 901 hergestellt durch The Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd.). Die wässerige Beschichtung wurde auf die obige Hochkonzentrationsschicht in gleicher Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von 0,2 g/m² zu gewährleisten, und dann getrocknet, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu erzeugen. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erhaken. Jedoch war die Lagerbeständigkeit des Farbstoffübertragungsblatts gering und es trat 30 Minuten nach Herstellung des Blatts Rekristallisation an der Oberfläche der Farbmaterialschicht auf.
Die erforderliche Druckenergie zur Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems unter Verwendung dieser Druckenergie, und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks wurden unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Fig. 4 gezeigt. Tabelle 1 Druckenergie (J/cm²) Relativgeschwindigkeitsdrucken Beispiel Vergleichsbeispiel möglich gut unmöglich

Beispiel 5 (im bevorzugten Modus (B))

Eine Tinte wurde vorbereitet durch Auflösen von 2,5 g des Farbstoffes I, 1,3 g Butyralharz (S-lec BX-1, hergestellt durch Sekisui Chemical Co. Ltd.) als Binderpolymer und 0,29 g eines Polyisocyanats (Coronate L hergestellt durch Nippon Polyurethane Industry, Co., Ltd.) als Vernetzungsmittel in einem gemischten Lösungsmittel von 21 g Toluol und 9 g MEK. Die Tinte wurde mit einem Drahtrakel auf ein Übertragungsträgerblatt aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von 3 g/m² zu gewährleisten, und dann getrocknet, um eine Hochkonzentrationsschicht zu erzeugen.
Andererseits wurden 4 Gewichtsanteile eines Makromonomers, der durch die Umesterung eines Polydimethylsiloxans mit einer Diolgruppe an einem Ende und einem Viscositäts-Dichteverhältnis von 79 cSt (X-22-170D hergestellt durch Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) mit Methylmethacrylat, 16 Gewichtsanteilen Styrol, 30 Gewichtsanteilen Methylmethacrylat, 15 Gewichtsanteilen Hydroxyethylmethacrylat, 25 Gewichtsanteilen Isobutylacrylat und 10 Gewichtsanteilen Acrylsäure erhalten wurde, einer Lösungspolymerisation in Ethylenglycolmonobutylether als Lösungsmittel unterzogen. Dadurch wurde die Acrylharzlösung erhaften, auf die Polydimethylsiloxan aufgepfropft wurde. Die Lösung wurde mit Triethylamin neutralisiert. Wasser wurde zur Lösung zugesetzt, um eine Emulsion zu erhalten. Die Emulsion wurde auf die obige Hochkonzentrationsschicht mit einem Drahtrakel aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von 0,3 g/m² zu gewährleisten, und dann bei 80 GradºC 2 Minuten lang getrocknet, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu bilden. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erhalten.
Die notwendige Druckenergie für die Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems bei Verwendung dieser Druckenergie und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks, die Bildqualität sowie die Verformung der Oberfläche des Farbstoffübertragungsblatts nach dem Drucken unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts wurden untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 und Fig. 5 gezeigt.

Beispiel 6 (do.)

Eine Tinte wurde vorbereitet durch Auflösen von 2,5 g des Farbstoffes I, 1,4 g gesättigtem Polyesterharz (Vyron 290 hergestellt durch TOYOBO CO., Ltd.) als Binderpolymer und 0,14 g eines Polyisocyanats (Coronate L hergestellt durch Nippon Polyurethane Industry Co. Ltd.) als Vernetzungsmittel in einem gemischten Lösungsmittel von 21 g Toluol und 9 g MEK. Die Tinte wurde mit einem Drahtrakel auf ein Übertragungsträgerblatt aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von 3 g/m² zu gewährleisten, und dann getrocknet, um eine Hochkonzentrationsschicht zu bilden.
Die in Beispiel 5 vorbereitete Emulsion wurde auf die obige Hochkonzentrationsschicht in gleicher Weise wie in Beispiel 5 aufgebracht, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu bilden. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erhalten.
Die notwendige Druckenergie für die Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems bei Verwendung dieser Druckenergie und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks, die Bildqualität sowie die Verformung der Oberfläche des Farbstoffübertragungsblatts nach dem Drucken unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts wurden untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 und Fig. 5 gezeigt.

Beispiel 7 (do.)

Eine Tinte wurde vorbereitet durch Auflösen von 2,5 g der Tinte I, 1,4 g Butyralharz (S-lec BX-1 hergestellt durch Sekisui Chemical Industry, Co. Ltd.) als Binderpolymer und 0,1 g Glyoxal als Vernetzungsmittel in einem gemischten Lösungsmittel von 21 g Toluol und 9 g MEK. Die Tinte wurde mit einem Drahtrakel auf ein Übertragungsträgerblatt aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von 3 g/m² zu gewährleisten, und dann getrocknet, um eine Hochkonzentrationsschicht zu bilden.
Die in Beispiel 5 vorbereitete Emuision wurde auf die obige Hochkonzentrationsschicht in gleicher Weise wie in Beispiel 5 aufgebracht, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu erzeugen. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erhalten.
Die notwendige Druckenergie für die Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems bei Verwendung dieser Druckenergie und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks, die Bildqualität sowie die Verformung der Oberfläche des Farbstoffübertragungsblatts nach dem Drucken unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts wurden untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 und Fig. 5 gezeigt.

Beispiel 8 (do.)

Eine Tinte wurde vorbereitet durch Auflösen von 2,5 g des Farbstoffes I, 1,3 g eines Butyralharzes (S-lec BX-1 hergestellt durch Sekisui Chemical Industry, Co. Ltd.) als Binderpolymer, 0,2 g eines Epoxyharzes (EPICOAT 827 hergestellt durch Shell Chemical Co.) und 0,05 g Phthalsäureanhydrid in einem gemischten Lösungsmittel von 21 g Toluol und 9 MEK. Die Tinte wurde mit einem Drahtrakel auf ein Übertragungsträgerblatt aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von 3 g/m² zu gewährleisten, und dann getrocknet, um eine Hochkonzentrationsschicht zu bilden.
Die in Beispiel 5 vorbereitete Emulsion wurde auf die obige Hochkonzentrationsschicht in gleicher Weise wie in Beispiel 5 aufgebracht, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu erzeugen. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erhalten.
Die notwendige Druckenergie für die Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems bei Verwendung dieser Druckenergie und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks, die Bildqualität sowie die Verformung der Oberfläche des Farbstoffübertragungsblatts nach dem Drucken unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts wurden untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 und Fig. 5 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 5 (do.)

Eine Hochkonzentrationsschicht wurde auf einem Übertragungsträgerblatt in gleicher Weise wie in Beispiel 5 erzeugt, abgesehen davon, daß keine Niedrigkonzentrationsschicht erzeugt wurde. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt hergestellt.
Die notwendige Druckenergie für die Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschatten im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems bei Verwendung dieser Druckenergie und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks, die Bildqualität sowie die Verformung der Oberfläche des Farbstoffübertragungsblatts nach dem Drucken unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts wurden untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 und Fig. 5 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 6 (do.)

Eine Tinte wurde vorbereitet durch Auflösen von 2,5 g des Farbstoffes I und 1,5 g eines Butyralharzes (S-lec BX-1 hergestellt durch Sekisui Chemical Industry, Co. Ltd.) als Binderpolymer in einem gemischten Lösungsmittel von 21 g Toluol und 9 MEK. Die Tinte wurde mit einem Drahtrakel auf das Übertragungsträgerblatt aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von 3 g/m² zu gewährleisten, und dann getrocknet, um eine Hochkonzentrationsschicht zu bilden.
Die in Beispiel 5 vorbereitete Emulsion wurde auf die obige Hochkonzentrationsschicht in gleicher Weise wie in Beispiel 5 aufgebracht, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu bilden. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erzeugt.
Die notwendige Druckenergie für die Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems bei Verwendung dieser Druckenergie und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks, die Bildqualität sowie die Verformung der Oberfläche des Farbstoffübertragungsblatts nach dem Drucken unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts wurden untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 und Fig. 5 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 7 (do.)

Eine Tinte wurde vorbereitet durch Auflösen von 2,5 g des Farbstoffes I und 1,5 g eines Polysulfons (P-1700 hergestellt durch Nissan Chemical Industries, Ltd.) als Binderpolymer in einem gemischten Lösungsmittel von 21 g Toluol und 9 g MEK. Die Tinte wurde mit einem Drahtrakel auf ein Übertragungsträgerblatt aufgebracht, um ein Trockenbeschichtungsgewicht von 3 g/m² zu gewährleisten, und dann getrocknet, um eine Hochkonzentrationsschicht zu bilden.
Die in Beispiel 5 vorbereitete Emulsion wurde auf die obige Hochkonzentrationsschicht in gleicher Weise wie in Beispiel 5 aufgebracht, um eine Niedrigkonzentrationsschicht zu bilden. Dadurch wurde ein Farbstoffübertragungsblatt erzeugt.
Die notwendige Druckenergie für die Gewährleistung einer optischen Dichte von ungefähr 2,0, die Druckeigenschaften im Mehrfachverwendungsmodus eines einfachen Wiederholungssystems bei Verwendung dieser Druckenergie und die Möglichkeit eines Relativgeschwindigkeitsdrucks, die Bildqualität sowie die Verformung der Oberfläche des Farbstoffübertragungsblatts nach dem Drucken unter Verwendung des Farbstoffübertragungsblatts wurden untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 und Fig. 5 gezeigt. Tabelle 2 Druckenergie (J/cm²) Relativgeschwindigkeitsdruck Bildqualität Verformung der Oberfläche des Farbstoffübertragungsblatts Beispiel Vergleichsbeispiel gut unmöglich schlecht nein stark verformt leicht verformt

Claims

1. Farbstoffübertragungsschicht bestehend aus einem Übertragungssubstrat (2) und einer Färbemateriallage (3), die eine eine Farbe aufweisende und auf dem Übertragungssubstrat (2) ausgebildete Hochkonzentrationslage (9) sowie eine Niederkonzentrationslage (10; 10, 11) aufweist, die ein wasserlosliches Harz mit Polydimethylsiloxanstruktur oder ein in Wasser dispergierbares Harz mit einer Polydimethylsiloxanstruktur aufweist und eine niedrigere Farbkonzentration als die Hochkonzentrationslage (9) hat und auf der Hochkonzentrationslage (9) ausgebildet ist.

2. Farbübertragungsschicht nach Anspruch 1, bei der das wasserlösliche Harz oder das wasserdispergierbare Harz mit einer Polydimethylsiloxanstruktur ein Pfropfcopolymer von Polydimethylsiloxan ist.

3. Farbübertragungsschicht nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Färbemateriallage (3) eine Schmierlage (11) aus einem wasserlöslichen Harz oder einem wasserdispergierbarem Harz mit einer Polydimethylsiloxanstruktur auf der Niederkonzentrationslage (10) aufweist, wobei die Schmieriage (11) selbst auch als Niederkonzentrationslage dient.

4. Farbübertragungsschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der die Niederkonzentrationslage (10; 10, 11) Mikropartikel von Polytetrafluoräthylen beinhaltet.

5. Farbübertragungsschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der die Hochkonzentrationslage (9) eine Farbe und ein Binderpolymer aufweist, und zwar mit einem Vernetzungsmittel vernetzt.

6. Farbübertragungsschicht nach Anspruch 5, bei der das Binderpolymer ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Polyvinylformalen, Polyvinylazetalen und Polyvinylbutyralen besteht, und daß das Vernetzungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Polyisocyanaten, Phenolharzen, Melaminharzen, Epoxyharzen und Polyaldehyden besteht.

7. Farbübertragungsschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der die auf das Gewicht bezogene Farbkonzentration in der Niederkonzentrationslage (10; 10, 11) die Hälfte oder weniger der auf das Gewicht bezogenen Farbkonzentration in der Hochkonzentrationslage (9) beträgt.