DE684007C

DE684007C - Elektrische Wiederstandsnahtschweissmaschine zum Nahtschweissen von Blechmaenteln

Info

Publication number: DE684007C
Application number: DEM139030D
Authority: DE
Original assignee: HUGO MIEBACH
Current assignee: HUGO MIEBACH
Priority date: 1937-08-26
Filing date: 1937-08-26
Publication date: 1939-11-20

Description

Beim Längsnahtschweißen von Blechmänteln, welches mittels elektrischer Wider-• standsschweißmaschinen durchgeführt wird, wird die zu verschweißende Naht mittels Punktschweißung vorgeheftet. Um dieses Vorheften zu ersparen, sind verschiedene Anordnungen bekanntgeworden. Einmal wird der zu verschweißende Mantel innerhalb der Nahtschweißmaschine festgespannt, ein an-

1.0 deres Mal wird der Mantel an den zu verschweißenden Kanten durch eine Führungsschiene geführt und mittels Rollen angedrückt, oder ein sich drehender, mit mehreren Aufnahmestellen ausgebildeter Arbeitsträger bringt jeweils den Mantel in Schweißstellung, so· daß· während des Schweißvorganges dieser Träger laufend beschickt werden kann.

Der auf diese Weise durch das Fortfallen des Vorheftens erhaltene Zeitgewinn ist jedoch nur gering, da die Leerwege, wie Heben und Senken der Schweißrollen und das Drehen des Arbeitsträgers von. einer Schweißstelle zur anderen, sehr beträchtlich sind. Es finden also bei der Herstellung der Mäntel dauernd Unterbrechungen statt, und eine durchfließende Arbeitsweise mit der geringsten Unterbrechung (Senken = Heben) kommt nicht zustande.

Es ist jedoch noch eine Anordnung mit dauernd drehendem Arbeitsträger bekanntgeworden, bei der die Unterbrechungszeiten gering sind;, doch läßt sich diese Anordnung nur für kurze und im Durchmesser kleine Mäntel anwenden und bleibt dadurch auf einen Spezialfall beschränkt.

Vorliegende, für alle Mantelgrößen verwendbarie Maschine beseitigt oben angeführte Mängel erfinduttigsgemäß dadurch, daß bei einer mit zwei in einer Achse hintereinanderliegenden Arbeitsstellen versehenen Maschine ein an einem Schlitten über einen Drehpunkt zwei Rollenköpfe tragender Balken vorgesehen ist, so daß abwechselnd beim Hin- und Rücklauf des Schlittens mit dem einen und dem anderen Rollenköpf an der ersten und der zweiten Arbeitsstelle geschweißt wird.

Ein Aueführungsbeispiel der Erfindung ist in Abb. 1 und 2 dargestellt. Abb. 1 zeigt die Vorderansicht und Abb. 2 die Seitenansicht der Maschine, wobei die linke untere Arbeitsstelle weggeschnitten ist.

Die Anordnung und Arbeitsweise der Maschine ist folgende:

Nachdem der Arbeiter auf dem Sitz« Platz genommen hat, entnimmt er dem strichpunktiert dargestellten Magazin den vorgerollten Blechmantel und schiebt ihn über den durch

!Futtert kalibrierten Unterarm. Durch. Betätigen des Fußhebels c₂ schließen sich die Backend und klemmen den Mantel fest um den Unterarm. Gleichzeitig senkt sich d<si~ Rollenkopf e_v wodurch der Rollenkopf e si*q hebt. Der Schlitten/ wandert jetzt mit denVj geschlossenen und eingeschalteten Rollenkopf,': von außen nach innen und schweißt den ein-_v gespannten Blechmantel. Während dieser

ίο Zeit kann die linke offene Arbeitsstelle mit dem nächsten Blechmantel beschickt werden. Ist über dem Fußtritt C₁ der Blechmantel gespannt, so ist die fortlaufende Schweißung freigegeben, d.h. die auf dem Schlitten/ befestigten, nach der Länge der Blechmäntel einstellbaren Anschläge g schalten die Maschine um. Der Rollenkopf e senkt sich, während sich der Rollenkopf e_x hebt. Die linke Seite wird nun ebenfalls von äußern nach innen geschweißt. Durch das Umschalten von links nach rechts öffnen sich die Bakkenfi?, und der geschweißte Blechmantel wird mittels des Auswerfers h abgestreift und fällt nach unten. Die nun wieder frei gewordene Arbeitsstelle kann mit dem nächsten Mantel neu beschickt werden. Auf diese Art entsteht ein ununterbrochenes Verschweißen der Blechmäntel und eine durchfließende Arbeitsweise.

Claims

%,{ Patentansprüche:

''-·■·' i. Elektrische Widerstandsnahtschweißmaschine zum Nahtschweißen von Blechmänteln mit zwei in einer Achse hintereinanderliegenden Arbeitsstellen, an denen der zu schweißende Blechmantel über einen Dorn gespannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Schlitten über einen Drehpunkt ein zwei Rollenköpfe tragender Balken vorgesehen ist, so daß abwechselnd beim Hin- und Rücklauf des Schlittens mit dem einen und dem anderen Rollenkopf an der erstem und der zweiten Arbeitsstelle geschweißt wird.
2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem selbsttätigen Umsteuern der Rollenköpfe sich die Spannbacken öffnen und gleichzeitig einen Abstreifer betätigen, der den geschweißten Mantel vom Dorn abstreift.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen