DE3219129C2

DE3219129C2 - Widerstands-Stumpfschweißmaschine zum Verbinden von Enden von Litzen oder Seilen

Info

Publication number: DE3219129C2
Application number: DE3219129A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 4784 Rüthen Kothmann
Original assignee: Ideal - Werk C and E Jungeblodt and Co 4780 Lippstadt De GmbH
Current assignee: Ideal - Werk C and E Jungeblodt and Co 4780 Lippstadt De GmbH
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1982-05-21
Publication date: 1985-04-18
Also published as: DE3219129A1

Abstract

Beim Verschweißen von Seil- oder Litzenenden im Widerstands-Stumpfschweißverfahren werden die beiden Seilenden zum Beschneiden in die Schweiß-Spannbacken gespannt und zwischen dem Schneid- und dem Schweißvorgang nicht umgespannt. Eine der Spannbacken ist in Achsrichtung der Seilenden und die zweite Spannvorrichtung senkrecht dazu verschiebbar. Die senkrecht zur Seilachse verschiebbare Spannbacke hat drei Stellungen. Die mittlere Stellung ist die Schweißstellung. In der vorderen Stellung wird das in ihr eingespannte Seilende beschnitten, und in der hinteren Stellung wird das in der anderen Schweißbacke eingespannte Seilende beschnitten.

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Widerstands-Stumpfschweißmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Das sogenannte »Kammerschweißverfahren« nach dem Metallseile, vorzugsweise aus Kupfer und Aluminium, durch eine Vs iderstands-Stumpfschweißung in einem Keramik- bzw. Graphi'.rohr cv".er geteilten Halbschalen verbunden werden, ist einfach und wirtschaftlich zu handhaben. Das den zu sch yeißenden Querschnitt eng umhüllende Schweißrohr hat die Aufgabe, die einzelnen Seiladern beim Erwärmungsprozeß in Stauchrichtung zu halten und eine Verdickung der Schweißstelle durch verflüssigtes Material zu vermeiden; dieses füllt vielmehr die Hohlräume zwischen den einzelnen Seiladern aus, so daß die Schweißstelle nach Entfernung des Schweißrohres keiner Nacharbeitung bedarf (DE-OS 2143 917).

Vor dem Verbindungsvorgang wird sowohl das ablaufende Seilende als auch der zu verbindende Seilanfang in Kreissägen unter Zuhilfenahme von Schraubstöcken oder in Scheren rechtwinklig geschnitten. Dann wird das Kabel aus dieser Stellung in die Spannbacken der Schweißmaschine umgelegt, wobei zunächst das Schweißröhrchen auf eines der Kabelenden geschoben, dann das zweite Seilende ebenfalls in das Schweißröhrchen eingeführt, das P.öhrchen nach Augenmaß etwa mittig über die Schweißstelle geschoben wird und dann die Seilenden in die Spannbacken der Stumpfschweißmaschine eingespannt werden. Der anschließende Schweißvorgang läuft nach Einschalten des Stromes automatisch ab, wobei an den Stoßflächen der beiden Kabelenden innerhalb des Keramikrohres das Material durch Widerstandserwärmung erschmolzen wird und in Abhängigkeit von dem verflüssigten Volumen die bewegliche Backe ein Seilende axial verschiebt, Nach Durchlaufen eines bestimmten Stauchweges erfolgt eine automatische Stromausschaltung, die die Schweißung beendet.

Beim Umlegen des Seiles von der Schneid- in die Schweißposition wird eine Biegung auf das Seil ausgeübt, die zum Verschieben der Seiladern gegeneinander führt, so daß insbesondere große Seilquerschnitte vor Beginn des Schweißvorganges nicht plan voreinanderstehen. Dies führt in den sich zuerst berührenden Adern zu einer außergewöhnlicher. Stromdichte, die das Material sofort verdampfen läßt und an diesen Stellen Einbrennkrater hinterläßt, die dazu zwingen, die Schweißung zu wiederholen.

Aus der DE-AS 28 30 022 und aus der US-PS 25 25 862 sind bereits Widerstands-Stumpfschweißmaschinen bekannt, bei denen die Schweißefekfoden gleichzeitig als Spannvorrichtungen ausgebildet sind und zwischen die Elektroden eine Schneidvorrichtung verfahrbar ist, mit der die in die Spannvorrichtung eingespannten Rohr- bzw. Bandenden beschnitten werden.

Bei stumpf zu verschweißenden Seilenden müssen meist längere oft bis über 1 Meter lange Endabschnitte abgeschnitten werden, weil die Seile in diesen Bereichen Querschnittsveränderungen z. B. durch Lösen einzelner Seiladern erfahren haben. Bei den in den vorstehend genannten Schriften offenbarten Schweißmaschinen sind die zu verschweißenden Enden auch während des Schneidvorganges fluchtend eingespannt so daß mindestens eine der Spannvorrichtungen um die Länge des jeweils abzuschneidenden Endes in Achsrichtung desselben verfahrbar sein muß.

Eine derartige Schweißmaschine würde eine unvertretbar große Länge aufweisen, falls man sie zum Abschneiden langer Endabschnitte geeigr.et ausbilden wollte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schweißmaschinen der eingangs genannten Art so weiter auszubilden, daß das Abschneiden langer Endabschnitte möglich ist, ohne daß sich dadurch der Schweißvorgang zeitlich verlängert oder in seiner Ausführung erschwert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine der beiden Spannvorrichtungen senkrecht zur Achsrichtung der Enden verschiebbar ist.

Damit ist es möglich, die eine Spannbacke senkrecht zur Seilachse nach vorn vorzuziehen, damit das zu beschneidende Seilende beliebig lang vor der zweiten Spannbacke vorbeigeführt werden kann. In dieser Position kann das erste Seilende beschnitten und die Spannbacke in eine hintere Position senkrecht zur Seilachse verschoben werden. Damit ist es möglich, das neue Seilende so in die zweite Spannbacke einzuspannen, daß das Ende beliebig lang vor der ersten Spannvorrichtung vorbeigeführt werden kann. In dieser Position kann nun das zweite Seilende beschnitten werden. Dann kann die erste Spannbacke in pine mittlere Position, welche die Ausgangsposition war, zurückgezogen werden. Die in Achsrichtung der Seilenden verfahrbare Spannvorrichtung muß demnach nur so weit verschoben werden, wie dieses für den Schweißvorgang bzw. das Aufschieben der Schweißkammer erforderlich ist.

Weiterhin ist es zweckmäßig, die Schneidvorrichtung so zu den beiden Spannbacken zu positionieren, daß die beiden aus den Spannbacken herausragenden Seilenden gleich lang sind. Das hat den Vorteil, daß die herausstehenden Seilenden eine gleichmäßige Wärmezone aufweisen. Da nur eine der beiden Spannbacken in Achsrichtung der Seilenden verschiebbar ist und um die Schneidvorrichtung nicht in Axialrichtung des Seiles verschiebbar ausführen zu müssen, ist es somit vorteilhaft, die Schneidvorrichtung in der Schweißebene verschiebbar anzuordnen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.

In Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Widerstands-

Stumpfschweißmaschine für Leiterseile abgebildet. Der Maschinenkörper 1 beinhaltet den Schweißtransformator und die Maschinenelektrik. Auf seiner Oberseite ist die linke Spannvorrichtung 2 aufgebaut, die durch das Rastsystem 3 auf der Querführung 4 eine Querverstellung zur Stauchrichtung besitzt Die Position a ist die Mittelstellung, in der die Schweißung des Leiterseiles erfolgt, die Position b ist die vorgezogene Backens:sllung, in der das Leiterseilende 8 in der Spannvorrichtung 2 geklemmt bleibt, während das anzuschweißende Leiterseilende 18 in der in Längsrichtung verschiebbaren Spannvorrichtung 17 geschnitten wird.

Die Spannvorrichtung 2 besteht aus der auf der Führung aufgeschrauben Grundbacke 5 und der um den Drehpunkt 6 offenbaren Oberbacke 7. Das zu schweißende Leiterseilende 8 wird durch die dem Durchmesser angepaßten Halbschalen 9 gespannt. Der Spannvorgang für das Leiterseilende erfolgt derart, daß der Spannhebel 10 um den Schwenkpunkt 11 hochgeklappt und durch Betätigung des auf der Oberbacke 7 befestigten Zylinders 12 gespannt wird

Zum Sägen des Leiterseiles wird die Kreissäge 13 über den Schwinghebel 14 an das Leiterseil geschwenkt. Nach Betätigung des Fußhebels 15 umschließen die Sägeklemmbacken 16 das Leiterseil und die Kreissäge 13 kann dasselbe durchschneiden.

Die F i g. II zeigt eine Aufsicht auf eine derartige Widerstands-Stumpfschweißmaschine, wobei dip mit der Querverstellung ausgerüstete Spannbacke 2 in die vordere Rastposition b gezogen ist, damit das Leiterseil 8 durch die Kreissäge 13 im bereits in den Schweißbacken 2 gespannten Zustand mittig zwischen den Schweißspannbacken 2 und 17 durchgetrennt werden kann. Mit

17 ist die in Achsrichtung des Leiterseiles verschiebbare, den Schweißvorgang ausführende Spannvorrichtung bezeichnet

Die Fig. III zeigt die in Querrichtung verschiebbare Spannvorrichtung 2 in der zurückgeschobenen Raststellung c mit dem eingespannten Leiterseilende 8, welches fertig auf Länge geschnitten ist. In der in axialer Richtung zum Leiterseil verfahrbaren Spannvorrichtung 17 ist der Anfang eines neuen Leiterseiles

18 eingespannt und kann mit der Kreissäge 13 auf eine solche Länge geschnitten werden, daß sich die Leiterseilendcii mittig zwischen den Spannvorrichtungen 2 und 17 treffen.

In der Fig. IV ist die in Achsrichtung des Schweißvorganges verfahrbare Spannvorrichtung 17 zur Vergrößerung des Backenabstandes auseinandergefahren und zeigt eine vergrößerte Distanz zur querverstellbaren Spannvorrichtung 2, damit das Schweißröhrchen 19 auf eines der Leiterseilenden aufgeschoben werden kann. Danach wird die in Querrichtung verstellbare Spannvorrichtung 2 mit dem eingespannten Leiterseilende 8 in die Mittenposition a vorgezogen.

In der Fig.V ist dargestellt, wie die Spannvorrichtungen 2 und 17 mit den jeweils eingespannten Leiterseilenden 8 und 18 zu Beginn des Schweißvorganges zusammengefahren sind und das Stoßende in dem Schweißrohr 19 gehalten ist. In den Fig. IV und V ist die für diese Vorgänge nicht benötigte, und daher nicht dargestellte Kreissäge ausgeklappt bzw. ausgefahren und stört den Arbeitsablauf nicht.

Die Arbeitsfolge der einzuspannenden Seilenden kann sich auch umdrehen, wenn die Durchlaufrichtung sich umkehrt. Dann wird zunächst das Leiterseilende 18 in die Spannvorrichtung 17 eingespannt und geschnitten, während die Spannvorrichtung 2 in der zurückgeschobenen Warteposition c steht Zum Schneiden des Seilendes 8 wird die Spannvorrichtung 17 zurückgefahren und die Spannvorrichtung 2 vorgezogen in die vordere Position b.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Widerständs-Stumpfschweißmaschine zum Verbinden von Enden von Litzen oder Seilen mit zwei gleichzeitig die Elektroden bildenden Spannvorrichtungen, von denen mindestens eine in Achsrichtung des eingespannten Endes verfahrbar ist, und mit einer senkrecht zu dieser Achsrichtung verschiebbaren Schneidvorrichtung für die Enden, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Spannvorrichtungen (17) senkrecht zur Achsrichtung der Enden verschiebbar ist.

2. Widerstands-Stumpfschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrecht zur Achsrichtung der Enden verschiebbare Spannvorrichtung (17) horizontal verfahrbar ist

3. Widerstands-Stumpfschweißmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (13) in der Schweißebene verschiebbar angeordnet ist.