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Acetylenentwickler Bei der Entwicklung von Acetylen aus Ca1ciumcarbid
unter der Einwirkung von Wasser unterscheidet man hinsichtlich des anfallenden Rückstandes
im wesentlichen zwei Verfahren, nämlich das ältere sog. Naßver-. fahren und das
jüngere Verfahren der sog. Trockenentwicklung. Bei dem ersten besteht der Rückstand
aus Calciumhydrat, das in einem überschuß von Wasser als schlammartige Masse anfällt.
Das zweite Verfahren, bei dem der Rückstand pulverförmig und trocken ist, bietet
für die Verwendung des Rückstandes erhebliche Vorteile. Die sog. Trockenentwicklung
nimmt deshalb stetig zu.
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Hemmend wirken .dabei nur gewisse Schwierigkeiten. Diese Schwierigkeiten
liegen zunächst in der Beherrschung der Reaktionswärme. Bekanntlich werden je Kilogramm
vergasten Carbides etwa 400 WE frei, die bei nicht rechtzeitiger Abführung zu Polymerisationserscheinungen
innerhalb des Entwicklers mit den damit zusammenhängenden schädlichen Folgen führen:
können. Auch die Regelung des Wasserzuflusses setzt besondere Sorgfalt voraus.,
weil sonst kein pulverförmiger, sondern klumpen-artig zusammengeballter Kalk entsteht,
der nicht gut verwertest werden kann. Zur Behebung dieser Schwierigkeiten sind verschiedene
Versuche unternommen worden. Nach einem bekannten Verfahren wird die Entwicklung
in einer Trommel von solcher Länge durchgeführt, daß der Kalk, der aus dem am einen
Trommelende zusammen mit dem Entwicklungswasser eingeführten dalciumcarbid entsteht,
am anderen Ende pulverförmig entnommen werden kann. Es leuchtet ein, daß schon mit
Rücksicht auf die verschiedenartige Beschaffenheit des. Carbides der Betrieb der
Trommel sehr sorgfältig gehandhabt werden muß, um die Pulverform des Rückstandes
,am Trommelende vollkommen zu gewährleisten. Ein weiterer Versuch ging dahin, das
Carbid nicht in einer Trommel, .sondern ;auf mit Rührwerken versehenen Tellern zu
vergasen, um ,durch gemeinsame -Bewegung des Kalkhydrates und des Carbides. beide
innig zu vernuschen und damit die Reaktionswärme besser zu verteilen.
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Beide Verfahren weisen den Nachteil auf, daß die Abführung der entstehenden
Wärme schwierig ist und daß die Vergasungsgeschwindigkeit verhältnismäßig klein,
bleibt. Denn das. Wasser kann nur schwer durch das Kalkhydrat, welches die Carbidstücke
umgibt, eindringen.
Es ist auch bereits bekannt, den Vergasungsvorgang
in der Weise zu unterteilen, daß in einer ersten Phase, die sich in einer sich drehenden
Siebtrommel. abspielt, das Carbid mit Wasser benetzt wird, worauf der Trommeldurchfall
durch eine Schnecke längs der Muldenlinie eines die Trommel umgebenden festen Zylinders
bewegt und für die zweite Vergasungsphase anschließend in einen weiteren, ebenfalls.
festem. Zylinder befördert wird, in dem der Rückstand unter geringem Wasserzusatz
mittels umlaufender Rührschaufeln ständig durchgewühlt und weiterbewegt wird. Hierbei
besteht indessen die Gefahr, daß die Nässe aus der Trommel sich in dem Durchfall
im ersten Zylinder anhäuft und dieser, zu einer festen Masse zusammenbackt, die
nicht oder nur schwierig in den zweiten Zylinder weiterbewegt werden kann. Da in
der zweiten Stufe ebenfalls mit Wasserzugabe gearbeitet wird, ist es nach. diesem
Verfahren nicht mit Sicherheit möglich, ein tatsächlich trockenes Kalkhydrat herzustellen,
abgesehen davon, daß durch die Zylinderform des Vergasungsraumes und die dadurch
bedingte Anhäufung des Gutes auf einer verhältnismäßig beschränkten Fläche keine
Gewähr dafür gegeben ist, daß das Carbid restlos vergast wird.
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Diese Nachteile der bekannten. zweistufigen Vorrichtung werden nach
der vorliegenden Erfindung dadurch vermieden, daß die Vergasung des Carbides .abweichend
von dem bekannten Verfahren in der zweiten Phase auf mehreren unter dem Trommelaustrag
und untereinander angeordneten ebenen Tellerböden ohne Wasserzuführung erfolgt.
Die Böden werden mit Förder- und Umlagerungsvorrichtungen zur Restvergasung des,
Trommeldurchfalls ,ausgerüstet und zweckmäßig als kreisende Teller ausgebildet.
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Durch eine derartige Ausgestaltung des Entwicklers wird -erreicht,
daß das Carbid bei Gewinnung eines einwandfrei -trockenen Kalkhydrates restlos ausgegast
wird. Die noch urvergasten Carbidteilchen, die in dem aus der Trommel durchfallenden
Hydrat eingebettet sind, werden nämlich auf den Tellern in einer dünnen Schicht
auf eine verhältnismäßig große Oberfläche ausgebreitet, wobei die Vergasung nur
durch die noch im Kalkhydrat vorhandenen Spuren von Wasser bzw. z.jtrrph den Wasserdampf
zu Ende geführt wird.- Durch den unmittelbaren übergangdes Trommeldurchfalls auf
die zweckmäßig kreisenden Tellerböden. werden außerdem das die noch urvergasten
Carbidtellchen enthaltende Hydrat sowie die Nässe aus der Siebtrommelgleichmäßig
verteilt und dadur ch j ede örtliche Anhäufung und Klumpenbildang vermieden. Dabei
wird,das Gut gleichzeitig stetig über die Teller weiterbewegt, so daß arn Ende der
Behandlung die restlose Umsetzung des Carbides in Acetylen und die vollkommene Trockenheit
des Kalkhydrates ,gewährleistet ist.
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An Stelle der kreisendem Teller für die Entwicklung in der zweiten
Phase lassen sich selbstverständlich auch feststehende Teller benutzen, die mit
entsprechenden umlaufenden Rührwerken oder ähnlichen Vorrichtungen zur Verteilung
und Bewegung des Gutes versehen sind.