DE6806751U - Bolzensetzgeraet - Google Patents
BolzensetzgeraetInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
- B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
r«R. BERQ D!PL.-!NG.
p at rMTAN wXlte
CJ MUNCIiEN a. HILBLESTRASSt-O
Anwaltsakte 17 892
München, den 13. Nov. 1968
HITTI AKTIEHGESELLSCHAFT IN SCHAAN
(Liechtenstein)
Bolzensetzgerät
Die Erfindung betrifft ein pulverkraftbetriebenes Bolzensetz·
gerät mit im Gehäuse axial verschiebbar gelagertem Lauf, in dessen hinterem Ende ein Kartuschenlager angeordnet ist und
wobei die Kartuschen in einem Magazin der Zündstellung zugeführt werden.
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U-
Bei einem bekannten Gerät dieser Art werden die Kartuschen mittels sogenannter Ausstoss- oder Elnstossmittel aus dan
Magazin heraus in das Kartuschenlager hineingestossen« Das Kartuschenlager wird dann in konventioneller Heise verschlossen
und die Kartusche gezündet. Eine solche Kartuschenzuführung
ist aufwendig und, wie die Praxis gezeigt hat, können Funktionsstörungen auftreten, sei es, dass die Kartusche
im Magazin klecmt und nicht sicher ausgestossen wird, sei
es, dass der Ausstoss- bzw. Einstossmechanisinus selbst zu
Störungen Anlass gibt. Auch kann die Gefahr einer vorzeitigen Zündung der Kartusche durch eventuell zu kräftigen Kontakt
mit dem Ausstosser entstehen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät mit magazinierter Kartuschenzuführung zu schaffen,
welches die geschilderten Nachteile vermeidet, sich durch eine robuste und funktionssichere Konstruktion auszeichnet
und im Hinblick darauf, dass es sich um eine automatische magazinierte Zuführung handelt, wenig aufwendig ist.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die
Kartuschen in einem vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Wegwerfmagazin aufgenommen sind und die Zündung der Kartuschen
in dem sie aufnehmenden Kunststoffband des Magazins
erfolgt, welches einerseits vom Kartuschenlager und andererseits vom Kartuschenlagerverschlussteil abgedeckt ist, wob^i
das Kunststoffband des Magazins einen notwendigen Wandtei 1 des geschlossenen Kartuachenraumes bildet.
Durch die erfindungsgemäs se Lösung mittels aus Kunststoff
wirtschaftlich herzustellender "Wegwerfmagazine11 kann der
die Kartusche aus dem Magazin heraus In das Kartuschenlager hineintransportierende Ausstoss- und Einstossmechanismus eingespart
werden. Ein weiterer erheblicher Vorteil ergibt sich hierbei, in dem der bei bisherigen Geräten in der Regel
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notwendige Auswerfmcchanismus, der die Kartusche nach der Zündung aus dem Kartuschenlager hcraustrareportiert, entfallen
kann, da durch die erfindungsgemässe Lösung die Voraussetzung geschaffen ist, dass die gezündete Kartusche im Magazin verbleibt
und unmittelbar vom.Magazin, ohne Zuhilfenahme weiterer
MIttel, abtransportiert werden kann.
Bei der Konzeption der erfindungsgemässen Lösung hat sich völlig überraschenderweise gezeigt, dass es möglich ist± anstelle
der bisherigen konventionellen Weise, nämlich das Kartuschenlager mittels eines während des Zündvorganges unmittelbar berührenden
Stahl-/Vers chlussteiies zu schliessen, eine neue Art der Schliessung des Lagers verwirklichen zu können. Hierbei
wird der die Kartusche umfassende Teil des Kartuschenlagers nicht mehr unmittelbar gegen den Stahlteil der Veschlussplatte
gepresst, sondern es erfolgt eine Zwischenschaltung des Kunststoffmagazins. Es hat sich entgegen der Meinung der
Fachwelt gezeigt, dass in der überwiegenden Anzahl der praktischen Fälle die Zwischenschaltung aus Kunststoff zwischen
Verschlussplatte und Kartuschenlager den erheblichen Druckbeanspruchungen bei der Explosion der Kartusche gewachsen ist.
Dies ist insofern erstaunlich, als ja bei einem solchen bandförmigen Kartuschenmagazin eine zusätzliche Abstützung des
Kunststoffs bestenfalls nach zwei Seiten quer zur Transportrichtung des Magazins erfolgen kann, nicht jedoch in oder
entgegen der Magazintransportrichtung. Es ist zwar bereits
bekannt geworden, kunststoffummantelte Kartuschen in Bolzensetzgeräten
zu verschiessen, aber bei den bekannten Fällen handelt es sich jeweils um Finzelkartuschen, über deren Gesamthöhe
herum der Stahlteil des Kartuschenlagers greift, so dass eine allseitige Stahü»Stützung ggeben ist im Gegensatz zum
vorliegenden Fall.
Es hat sich gezeigt, dass als Kunststoff ein Polyolefin, vorzugsweise
Polypropylen oder Polyäthylen besonders geeignet ist, jedoch ist die Erfindung nicht auf die Verwendung derartiger
Kunststoffe beschränkt--. _ _ _ .
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I 1
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemässen
Bolzensetzgerätes, bei welchem, wie dies z.B. bei den häufig verwendeten sogenannten Kolbengeräten der Fall ist, die Durchtrittsöffnung
für die Pulvergase in den Lauf im Querschnitt kleiner ist als der Laufbohrungsquerschnitt, sind im Kartuschenlager
bzw. am Gerätelauf einersei ts und an dem das Magazinband aufnehmenden Kartuschenlagerverschlussteil andererseits miteinander
zusammenwirkende Anschläge zum Abfangen der den Lauf gegen das Verschlussteil pressenden Explosionsrückstosskräfte
vorgesehen und ist der sich bei der Berührung der Anschläge ergebende Abstand zwischen der Kartuschenlagerwandung und dem
Uebergangsbereich des im wesentlichen zylindrischen Teiles in den Bodenrand der auf dem Kartuschenlagerverschlussteil aufstehenden
Kartuschen um ein Kleines geringer als die Dicke des diesen Uebergangsbereich der Kartusche umgebenden Kagazinbandes,
wodurch auf letzteres ein zu seiner Zerstörung nicht ausreichender, jedoch eine Abdichtung bewirkender Druck des Kartuschenlagers
ausgeübt wird. - Gemäss dieser Ausgestaltung der Erfindung ist Vorsorge getroffen, dass das Kunststoffband des
Magazins von übermässigen äusseren Schlagbelastungen verschont bleibt, die auftreten, wenn der Gerätelauf aufgrund der auf ihn
wirkenden Reaktionskräfte des Explosionsdruckes entgegen der Schussrichtung geschleudert wird; gleichzeitig ist aber Vorsorge
getroffen, dass der Gasdruck nicht aussen zwischen Kunststoffmagazln und Kartuschenlager oder auch zwischen Kunststoffmagazin
und Kartusche teilweise entweichen kann, da durch die erwähnte Abstützung eine für Dichtungszwecke ausreichende Druckbeanspruchung
vorgesehen ist.
Zweckmässlgerweise ist der Anschlag am Kartuschenlagerverschlussteil
durch die Oberkante eines nutenförmigen Magazinkanals gebildet, in den ein das Kartuschenlager bildender Laufansatz
hineinreicht, dessen korrespondierender Anschlag vom uebergangsbereich
des Aussenumfanges des Laufes und dem diesem gegenüber abgesetzten Laufansatz gebildet ist.
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Gemäss einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
sind der Kartuschenlagerverschlussteil und/oder das Kartuschenlager
derart ausgebildet, dass die beim Anpressen des Gerätes zwischen Kartuschenlagerverschlussteil ur^d Kartuschenlager
wirksamen Kräfte ganz überwiegend auf den Bereich des Kartuschenbodenquerschnittes konzentriert sind, wobei in geeigneter
Weise der unmittelbar mit dem Kartuschenboden in Wirkverbindung stehende Kartuschenlagerverschlussteil erhaben
ausgebildet ist.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass es nur einer relativ kleiien Kraft bedarf, die Kartusche in einer solchen Wr>ise gegen·
das Kartuschenlager zu drücken, dass eine minimale Zündenergie und eine optimale Gasabdichtung erreicht werden.
Die Erfindung soll nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden
Zeichnungen näher erläutert werden, und zwar zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch das erfindungsgemässe
Gerät mit eingelegtem Magazin;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Linie II - II der Fig. 1;
Fig. 3 eine schematisierte Darstellung der der Kartusche benachbarten Geräteteile im
Moment des Anpressens des Gerätes;
Fig. 4 die Geräteteile der Fig. 3 im Moment der Zündung;
Fig. 5 eine vergrösserte Darstellung der in Fig. 1 vom Kreis V eingeschlossenen
Teile in angepresster Stellung des Gerätes;
1 ·
ι ι
Flg. 6
Flg. 7
das Kartuschenlagerverschlussteil in der Ansicht VI der Fig. 1 in vergrösserter
Darstellung und
einen Schnitt durch das Kartuschenlagerverschlussteil gemäss VII - VII der
Fig. 6.
Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Gerät weist ein Gehäuse
auf, in dessen Vorderteil eine Laufhülse - im nachfolgenden
Lauf 2 genannt - axial hin und her verschiebbar gelagert ist, die in üblicher Weise in eine Standplatte 3 mündet. Im Lauf
ist ein Eintreibkolben 4 axial verschiebbar gelagert, der durch die Explosionsgase einer Pulverkartusche 5 beaufschlagt
wird, deren Lager 6 am hinteren Laufende in einem um die Ringschulter 30a gegenüber dem Laufquerschnitt abgesetzten Laufansatz
30 vorgesehen ist. Die Kartusche 5 wird durch einen das Kartuschenlagerverschlussteil 31 mit der Erhebung 31a durchsetzt
nden Zündstift 7 gezündet, der beim Andrücken des Gerätes gegen da Beschussmaterial gegen die Kraft der Feder 8b vorgespannt
wird, wobei eine am hinteren Laufende vorgesehene Betätigungsstange»
9, wie in Fig.llstrichliert gezeichnet, auf die die Druckfedern 8a und 8b uragebende Hülse 10 wirkt. Die
Feder 8a dient dazu, auf den Lpuf grundsätzlich eine Vorspannung in E.lntreibrichtung auszuüben. Der auf diese Weise vorgespannte
Zündstift 7 wird in an sich bekannter Weise durch einen senkrecht zur Zündstiftachse in der Hülse 10 verschiebbar
gelagerten Riegel 12 gesperrt und erst dann freigegeben, wenn die Nase 12a des Riegels 12 sich über dem freien Ende 13a
eines Winkelhebels 13 beändet, der um einen Gehäusezapfen IA
schwenkbar gelagert ist. De andere Ende 13b dds Winkelhebels
wird durch einen Triggerabzug 15 betätigt, worauf das Ende 13a
den bei gespanntem Zündstift (nicht gezeichnet) über dem Hebelende
13a befindlichen Riegel 12 nach oben schiebt und den vorgespannten Zündstift 7 freigibt.
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Uie aus den Figuren 1 und 2 weiter ersichtlich, verläuft senkrecht
zur Achse des Gerätelaufes durch das Griffstück la des
Gehäuses 1 ein Kanal 16, der oberhalb von Zündstift 7 und Kartuschenlager 6 aus dem Gehäuse 1 heraustritt. Dieser Kanal 16
dient dazu, in einer Führungsnut 16a ein Kartuschenmagazin 17 & aufzunehmen, welches die Kartuschen 5 enthält. Wie aus Fig. 2
ersichtlich, ist entlang den Seiten des Kartuschenmagazins 17
eine Rastzahnung, bestehend aus Vorsprüngen 17a und Einschnitten 17b, eingebracht. Der Transport degt<artuschenmagazins 17
erfolgt in Pfeilrichtung χ \αη unten nach oben, wobei das Ende l£h
eines doppelarmigen als Schwenkhebel ausgebildeten Transporthebels
18 mit der Oberkante 18a1 in die Einschnitte 17b greift
und jeweils um den Abstand, den zwei Kartuschen 5 im Kartuschenmagazin
17 voneinander haben, weiter befördert. Der Transport des Magazins ist jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung
und soll hier nicht weiter behandelt werden.
In Fig. 3 ist gezeigt, wie durch Anpressen des Gerätes an das Beschussmaterial das Kartuschenlager 6 im Laufansatz 30 üb3r
die vom Magazin 17 umfasste und im Magazinkanal 16 befindliche Kartusche 5 geführt ist und gegen den die Kartusche umgebenden
Teil des Magazinbandes anliegt. Die Kartusche 5 ihrerseits liegt mit ihrem Bodenteil 5a gegen das Kartuschenlagerverschlussteil
bzw. gegen die Erhebung 31a des Verschlussteiles an, wobei während des Anpress'^rganges der Laufansat ζ 30 in Richtung des Lagerverschlussteiles
31 gedrückt und der die Kartusche umgebende Magazinteil belastet wird. Diese Belastung das die Kartusche umgebenden
Magazinbandteiles bewirkt bei einer Geräteausführung der gezeichneten Art zwei Dinge:
„Zum einen wird das Kartuschenlager gegen rückschlagende Gase
im Berührungsbereich des Kartu.'jchenlagers des die Kartusche umgebenden
Magazinbandteiles gasdicht abgeschlossen, wobei sich dieser gasdichte Abschluss auf die Berührungsfläche zwischen Kartuschenhülse
und den umgebenden Magazinbandteil fortsetzt. Zum anderen wird dabei gleichzeitig dem Bodenranteil der Kartuschenhülse
ein festes Widerlager für die anschliessend zu erfolgende
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Stossbelastung durch den Zündstift geboten, so dass man mit
einer geringen Zündenergie auskommt, da der Zündstift nicht erst den den Kartuschenbodenrand abstützenden Kunststoff vrdichten
muss.
In Fr . 4 ist die Stellung der Geräteteile der Fig. 3 nach
et_r ·.; - Explosion gezeigt, wobei Jetzt auf die Ringfläche 2b
des Gerätelaufes der Explosionsdruck wirkt. Es ist aus Fig. ersichtlich, dass der in Flg. 3 gezeichnete Spalt S zwischen
den durch die Oberkante 16c des Magazinkanals 16 und die Ringfiche
30a am Lauf gebildete Anschläge nicht mehr besteht. ' Dieser Spalt S soll in Fig. 3 andeuten, dass während des Anpressvorganges
die Kraftübertragung vom Lauf auf das Verschlussstück
im Bereich des Kartuschenlagers und des den Boden der Kartusche berührenden Verschlusstelles erfolgt. Nach
Zündung der Kartusche wird die auf den Lauf wirkende Explosions· kraft von den Anschlägen 16c und 30a abgefangen, so dass der
die zur Explosion gebrachte Kartusche umgebende Bandtefl. des
Magazins diese Belastung nicht aufnehmen muss, die ihn sonst verformen oder gar zerstören würde. Die Kraftübertragung von
Lauf auf Verschluss erfolgt nun über die Anschläge 30a und 16c. Da es nun aber auch in dieser Phase des Funktionsablaufes notwendig
ist, dass eine Dichtung gegen rückströmende Explosionsgase zwischen Kartuschenlager 6 bzw. Laufansätζ 30 und Lagerverschlusäteil
31 gewährleistet ist, sind die Abmesangen der
zusammenwirkenden Teile, Verschlussteil 31, Magazin 17 und Kartuschenlager
6 so aufeinander abgestimmt, dass bei sich berührenden Anschlägen 30a und 16c sich eine relativ leichte Druckbeanspruchung
des die Kartusche umgebenden Kunststoffteiles durch Verschlussteil und Kartuschenlagerergibt.o
Im gezeichneten Fall ist die Differenz zwischen den Massen A und B ungefähr 0,08 bis 0,12 mm kleiner als das Mass M der
Materialstärke des Magazinbandteiles 17. Dadurch wird das
Material des Magazinbandes 17 Im Uebergangsbereich y durch einen Druck zusammengepresst, der Infolge der kleinen Mass-
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Differenz das Magazinband nicht verformen oder gar abquetschen kann. Der im Uebergangsbereich befindliche kleinste Abstand
zwischen Bodenrand Kartusche und Kartuschenlagerwandung dient als Drosselstelle für den im Kartuschenlager befindlichen
Kunststofffinteil. Durch eine solche Drosselstelle wird einem
eventuellen Abfliessen des Kunststoffes bei ausserordentlicher
Druckbelastung vorgebeugt.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, sind die in Fig. 1 vom Kreis V
eingeschlossenen Teile in vergrösserter Darstellung und in der angepressten Stellung des Gerätes dargestellt. Hier ist:
deutlich ersichtlich, dass das Magazin 17 in seiner Transportrichtung χ nicht abgestützt ist, d.h., dass der das Kartuschenlager
6 aufweisende Leufansatz 30 auf den die Kartuschen 5· verbindenden Magazinteilen 17d des Magazins 17 aufsteht, ohne
dass eine radiale Abstützung der Magazinteile 17d erfolgt.
Mit Vorteil werden als Magazinmaterial Kunststoffe verwendet, die bei einer Prüftemperatur v>n 200C nach DIN-Messmethode
DIN 53 453 und DiN 53 455 eine Kerbschlagzähigkeit von ca. 8-12 kp/cm , eine Festigkeit bei der Streckgrenze von ca.
300 - 305 kp/cm^, eine Dehnung bei dar Streckgrenze von ca.
7 bis 12 Z und einen Elastizitätsmodul (Zug) beim Biegeversuch
von ca. 10 000 bis 14 000 aufweisen. Hierbei werden Kohlenwasserstoff-Polymerisate, insbesondere Polyolefine, aber
auch Mischpolymerisate bevorzugt. So hat sich z.B. für ein Magazin
zur Verwendung in diesem neuartigen Verschluss die Verwendung eines Materials als besonders geeignet erwiesen, das unter
dem Handelsnamen Ve stolen PP 5500 aus der Gruppe der Polypropylene bekannt ist, welches unör den angegebenen Prüfbedingungen
eine Kerbschlagzähigkeit von ca. 10 cm kp/cm , eine Festigkeit bei der Streckgrenze von ca. 320 kp/cm^, eine
Dehnung bei der Streckgrenze von ca. 10 % und einen Elastizitätsmodul
(Zug) beim Biegeversuch von ca. 12 000 aufweist.
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In Fig. 6 und 7 ist das Kartuschenlagerv&rschlussteil 31 gezeigt,
welches zur Abstützung der Kartusche 5 im .Magazin 17 eine Erhöhung 31a auf v/eist, durch welche es möglich ist, die
Kartusche 5 allein, ohne das liagazinband 17, gegen den Laufan
satz 30 zu pressen. Um einen reibungslosen Transport des Maga zins zu gewährleisten, is;» die Erhöhung 31a in Transportrichtung
des Magazins mit einer Anschrägung ausgestattet.
Claims (7)
1) Pulverkraftbetriebenes üolzensetzgerät mit im Gehäuse
axial verschiebbar gelagertem La£, in dessen hinterem Ende ein Kartuschenlager angeordnet ist und wobei die
Kartuschen in einem Magazin der Zündstellung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartuschen (5)
in einem vorzugsv/eise aus Kunststoff bestehenden Wegwerfmagazin
(17) aufgenommen sind und die Zündung der Kartuschen (5) in dem sie aufnehmenden Kunststoffband
des Magazins (17) erfolgt, welches einerseits vom Kartuschenlager (6) und andererseits vom Kartuschenlagerverschlüssteil
(31) abgedeckt ist, wobei das Kunststoffband des Magazins einen notwendigen Wandteil des geschlossenen
Kartuschenraumes bildet.
2) Bolzensetzgerät nach Anspruch 1, bei dan die Durchtrittsöffnung
für die Pulvergase in den Lauf im Querschnitt kleiner ist als der Laufbohrungsquerschnitt, dadurch gekennzeichnet,
dass am Kartuschenlager (6) bzw. am Gerätelauf (2) einerseits und am Xartuschenlagerverschlussteil
(31) andererseits miteinander zusammenwirkende Anschläge (30a, 16c) zum Abfangen der den Lauf (2) gegen
das Verschlussteil (31) pressenden Explosionsrückstosskräfte vorgesehen sind und dass der sich bei der Berührung
der Anschläge (30a, 16c) ergebende Abstand zwischen der Kartuschenlagerwandung u.id dem Uebergangsbereich des
im wesentlichen zylindrischen Teiles in den Bodenrand der auf dem Kartuschenlagerverschlussteil (31) aufstehenden
Kartusche (5) um ein Kleines geringer ist als die Dicke des diesen Uebergangsbereich der Katusche (5) umgebenden
Magazinbandes (17), wodurch auf letzteres ein zu seiner Zerstörung nicht ausreichender, jedoch eine Abdichtung bewirkender
Druck des Kartuschenlagers (6) ausgeübt wird.
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- 12 -
3) Gerät nach Anspruch lind 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der Anschlag (16c) am Kartuschenlagerverschlussteil (31) durch die Oberkante eines nutenförmigen Magazinkanals (16)
gebildet ist, in den ein das Kartuschenlager (6) bildender
Laufansatz (30) hineinreicht, dessen korrespondierender
Anschlag (30a) vom Uebergangsbereich des Aussenumfanges
; Laufes (2) und dem diesem gegenüber abgesetzten Laufansatz
(30) gebildet ist.
4) Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kartuschenlagerverschlussteil (31) und/oder das Kartuschenlager (6) derart ausgebildet
ist, dass die beim Anpressen des Gerätes zwischen Kartuschenlagerverschlussteil (31) und Kartuscheenlager (6)
wirksamen Kräfte ganz überwiegend auf den Bereich des Kartuschenbodenquerschnittes
konzentriert sind.
5) Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der unmittelbar mit dem Kartuschenboden in Wirkverbindung
stehende Kartuschenlagerverschlussteil (31) erhaben ausgebildet 1st.
6) Gerät nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass
bei sich berührenden Anschlägen (30a, 16c) von Kartuschenlager (6) und Kartuschenlagerverschlussteil (31) der Abstand
der in Schussrichtung hinteren Stirnfläche des Kartuschenlagers (6) von der Oberfläche des erhabenen Kartu*
schenlagerverschlussteiles (31a) um etwa 1/10 mm kleiner ist als die Höhe des zwischen zwei Kartuschen befindlichen
Magazinbandteiles.
7) Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen oder
Polyäthylen Ist.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6806751U DE6806751U (de) | 1968-11-13 | 1968-11-13 | Bolzensetzgeraet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6806751U DE6806751U (de) | 1968-11-13 | 1968-11-13 | Bolzensetzgeraet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6806751U true DE6806751U (de) | 1970-12-17 |
Family
ID=33558797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE6806751U Expired DE6806751U (de) | 1968-11-13 | 1968-11-13 | Bolzensetzgeraet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6806751U (de) |
-
1968
- 1968-11-13 DE DE6806751U patent/DE6806751U/de not_active Expired
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