DE677002C - Mehrspindlige, selbsttaetige Drehbank, vorzugsweise fuer stangenfoermigen Werkstoff - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrspindlige, selbsttätige Drehbank, vorzugsweise für stangenförmigen Werkstoff, bei der die Leerlaufzeit des Werkstückspindelträgers, welche durch die bisher üblichen Schaltbewegungen dieses Spindelträgers bedingt ist, in Fortfall kommt, so daß die Leistung der Maschine erheblich vergrößert wird.

Es sind schon mehrspindlige, selbsttätige Drehbänke mit einem drehbaren Werkstückspindelträger bekannt, dessen umlaufenden Spindeln während der Arbeitsgänge je eine umlaufende Werkzeugspindel achsig gegenüberliegt.

Es ist auch bereits eine Metallbearbeitungsmaschine, die als aufrecht stehender Futterautomat ausgebildet ist, vorgeschlagen worden, die einen drehbaren Werkstückträger und einen darüber angeordneten Werkzeugträger hat, der längs bewegbar, aber nicht drehbar ist. Für die Einspannung der Werkstücke ist eine Anzahl von Futtern vorgesehen, die jeweils in Arbeitsstellung unter ein Werkzeug des Werkzeugträgers geschaltet werden, wobei der Werkzeugträger auch seitlich oder in der Querrichtung verschoben wird, damit das zugehörige Werkzeug die Spanabnahme bewirken kann.

Ferner ist bereits eine Werkzeugmaschine mit stetig umlaufendem Arbeitstisch und im Gleichgang mit ihm umlaufendem Werkzeugkopf bekanntgeworden, bei der die Werkzeugspindeln während des Trägerumlaufs senkrecht verschoben werden und der Arbeitstisch, auf dem die Werkstücke befestigt sind, im Gleichgang mit dem Träger umläuft, so daß innerhalb eines vollständigen Umlaufs von Werkzeugkopf und Arbeitstisch die auszuführende Arbeit vollendet ist.

Bekannt ist ferner auch schon eine Werkzeugmaschine mit je einem im Gleichgang umlaufenden Werkzeugspindel- und Mehrfachwerkstückträger, die als waagerecht liegende Mehrfachbohrmaschine arbeitet. Bei dieser werden die von einer gemeinsamen Welle angetriebenen Bohrspindeln bei ihrer Drehung im Werkzeugspindelträger mit ihrem rückwärtigen Ende an einer Kurve entlang geführt, wobei die Werkzeuge gegen die in bezug auf ihre eigene Achse feststehenden Werkstücke vorgeschoben werden.

Schließlich sind Metallbearbeitungsmaschinen bekanntgeworden, bei denen die Drehbearbeitung der Werkstücke durch feststehende räumnadelartige Mehrzahnwerkzeuge erfolgt, an denen das Werkstück entlang bewegt wird. Derartige Mehrzahnwerkzeuge sind auch für die Bearbeitung von Kurbelwellen u. dgl. vorgeschlagen worden, wobei der das Werkzeug unterstützende Träger durch Vermittlung einer Schablone und einer Feder hin und her bewegt wird.

Gegenstand der Erfindung ist demgegenüber eine mehrspindlige, selbsttätige Drehbank, vorzugsweise für stangenförmigen Werkstoff, bei der die beiden in einem Ab-

stand voneinander liegenden Spindelträger (Werkstückspindelträger und Werkzeugspindelträger), von denen jeder eine Mehrzahl von umlaufenden Spindeln hat, in derselben Richtung und mit derselben Geschwindigkeit ständig in Umlauf versetzt und die Werkzeugspindeln auf die Werkstückspindeln zu bzw. von letzteren hinweg verschoben werden, während mehrere an dem Werkstückspindelträger ίο angeordnete seitliche Werkzeuge die Arbeitsstücke von außen bearbeiten und abstechen. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß besondere Mittel, um die Werkstücke mit Bezug auf die Werkzeuge zu schalten und den Werkstückträger nach einer jeden Schaltung zu verriegeln, sowie die Verwendung der bisher üblichen Querschlitten mit spanabnehmenden Werkzeugen in Fortfall kommen. Desgleichen werden auch die besonderen Einrichtungen zum Verschieben dieser seitlichen Werkzeugschlitten überflüssig, so daß die Bauart der selbsttätigen Drehbank erheblich vereinfacht und eine größere Leistung erzielt wird.

In den Zeichnungen sind Ausführungsformen des Gegenstandes der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist

Fig. ι eine Seitenansicht des Mehrspindelautomaten gemäß der Erfindung, und

Fig. 2 ist eine linke Endansicht hierzu, in der Richtung der eingezeichneten Pfeile gesehen.

Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch einen Teil der in Fig. 1 dargestellten Maschine.

Fig. 4 ist eine schaubildliche Ansicht des Werkstückspindelträgers und des zugehörigen Werkzeugspindelträgers und der Einrichtung, mittels deren diese Träger ständig weitergeschaltet werden.

Fig. 5 ist ein Querschnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 1, in der Richtung der angegebenen Pfeile gesehen.

Fig. 6 ist ein Querschnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 1, in der Richtung der angegebenen Pfeile gesehen, wobei nur ein Satz von Zwischenrädern zwischen dem antreibenden ■Zahnrad und den Werkzeugspindeln vorgesehen ist, während in Fig. 5 zwei Sätze von Zwischenrädern vorhanden sind.

Fig. 7 ist eine Schnittansicht nach der Linie 7-7 der Fig. 1, in der Richtung der eingezeichneten Pfeile gesehen.

Fig. 8 ist eine in vergrößertem Maßstab dargestellte Schnittansicht, ähnlich der Fig. 3, veranschaulicht j edoch die Drehung der Werkstückspindeln unmittelbar von einem großen auf der Antriebswelle angebrachten Zahnrad, anstatt durch Vermittlung von Zwischenrädern, wie bei der Darstellung in Fig. 2.

Fig. 9 ist eine Schnittansicht nach der Linie y-y der Fig. 1, veranschaulicht jedoch die Drehung der Werkstückspindeln durch ein großes Zahnrad, das auf der Welle 10 wie bei der Darstellung der Fig. 8 gelagert ist, und veranschaulicht ferner einen Satz von umlaufenden seitlichen Werkzeugen, die ortsfest • unterstützt werden.

Fig. 10 ist eine Einzelansicht, teilweise im Schnitt, nach der Linie 10-10 der Fig. 9.

Fig. 11 ist eine linke Endansicht der Maschine und veranschaulicht die Lage der Steuerscheibe, mittels deren die Vorschubrohre in ihrer Stellung während ihres Umlaufs gehalten werden, und

Fig. 12 ist eine Seitenansicht hierzu.

Fig. 13 und 14 veranschaulichen ein ortsfestes Formwerkzeug, welches an dem Gehäuse für die Werkstückspindeln gelagert ist, wobei Fig. 13 eine Schnittansicht und Fig. 14 eine Stirnansicht darstellt.

Fig. 15 ist eine Einzelansicht, teilweise im Schnitt, und veranschaulicht ein feststehendes Rändelwerkzeug, welches von dem Gehäuse für die Werkstückspindeln unterstützt wird.

Fig. 16 und 17 veranschaulichen ein ortsfestes Absteckwerkzeug, welches von dem Gehäuse der Werkstückspindeln getragen wird. Fig. 16 ist hierbei eine Schnittansicht und Fig. 17 eine Stirnansicht.

Fig. 18 ist ein Längsschnitt durch eine abgeänderte Antriebsvorrichtung, um das In- go gangsetzen und Abstellen der Maschine durch Vermittlung einer Doppelscheibenkupplung zu steuern.

Die dargestellte Maschine, die in der Hauptsache zur Herstellung von gebohrten Teilen, wie beispielsweise Muttern, Ringen, Batterie-Memmen usw., bestimmt ist, weist einen Fuß 1 auf, der mit der üblichen ölschale 2 versehen ist. Der Euß trägt auf recht stehende Gehäuse 3 und 4 für den Werkstückspindelträger 5 und den Werkzeugspindelträger 6, die beide bei der dargestellten Ausführungsform ständig in derselben Richtung durch ein Räderwerk, beispielsweise durch Stirn- oder Kegelräder, gedreht werden, so daß die Notwendigkeit vermieden wird, Vorrichtungen zum absatzweisen Schalten des Werkstückspindelträgers und zu dessen Verriegelung in seiner Arbeitsstellung vorzusehen.

Da der Werkzeugspindelträger nicht auf den Werkstückspindelträger zu und von ihm fort bewegt wird, wie dies bei den bekannten selbsttätigen Mehrspindeldrehbänken meist der Fall ist, so kommt auch die Notwendigkeit in Fortfall, Einrichtungen vorzusehen, mit denen der Werkzeugspindelträger hin und her bewegt werden kann.

Beim Ausführungsbeispiel ist die Maschine mit 12 umlaufenden Werkstückspindeln versehen, die von dem Werkstückspindelträger getragen werden. Die Anzahl der Spindeln kann entsprechend der Größe der Maschine

geändert werden. Die Werkstückspindeln 7, die von der üblichen Art sein können, um das Stangenmaterial zu halten, werden mit einer bestimmten Geschwindigkeit mittels Zahnräder 8 in Umlauf versetzt, von denen je eins für eine jede Spindel verwendet wird. Alle diese Zahnräder stehen mittels Zwischenräder 8' mit einem in der Mitte angeordneten Zahnrad 9 in Eingriff, das auf der in der

to Achse der Spindelträger liegenden Hauptantriebswelle 10 (Fig. 2) sitzt, oder die Spindeln können ohne die Benutzung von Zwischenrädern von einem großen Zahnrad 9" aus angetrieben werden (Fig. 8, 9 und 11).

Die Antriebswelle 10 erstreckt sich sowohl durch den Werkzeugspindel träger als auch durch den Werkstückspindelträger hindurch. Die Werkzeugspindeln 11, die von dem Werkzeugträger 6 getragen werden, werden gleichfalls durch Zahnräder 12 in Umdrehung versetzt, von denen je ein Zahnrad an einer jeden Werkzeug'spindel sitzt; die Zahnräder 12 werden durch ein Zahnrad 13, das auf der Hauptantriebswelle 10 sitzt, mittels eines einzelnen Satzes von Zwischenrädern 12' (Fig. 6) oder durch zwei Sätze von Zwischenrädern 12' und 12" (Fig. 5) in Umdrehung versetzt. In beiden Fällen werden aber die Werkstückspindeln in einer Richtung entgegengesetzt zu der Umdrehungsrichtung der Werkzeugspindeln (Bohrer) in Umdrehung versetzt, wodurch die Geschwindigkeit des Bohrvorgangs erhöht und eine Schnellbohrvorrichtung geschaffen wird.

Wenn zwei Sätze von Zwischenrädern zwischen dem auf der Welle sitzenden Zahnrad und den Zahnrädern auf den Werkzeugspindeln benutzt werden (Fig. 5), so werden die Werkstückspindeln durch Benutzung eines Satzes von Zwischenrädern wie bei der Darstellung der Fig. 2 angetrieben; wenn aber die Werkstückspindeln durch ein einzelnes großes Zahnrad (Fig. 8, 9 und 11) angetrieben werden, so werden die Werkzeugspindeln dadurch angetrieben, daß man nur einen Satz von Zwischenrädern (Fig. 6) verwendet.

Wenn die in den Fig. 6, 8, 9 und 11 dargestellte Bauart benutzt wird, wird eine hohe Spindelgeschwindigkeit beispielsweise für aus Messing o. dgl. bestehende Arbeitsstücke erhalten; wenn aber die in den Fig. 2 und 5 dargestellte Bauart verwendet wird, so wird eine geringere Spindelgeschwindigkeit erhalten. Es ist zu beachten, daß lediglich durch Ausrücken des auf der antreibenden Welle sitzenden Zahnrades, welches den Werkzeugspindelträger in Umdrehung versetzt, die Werkzeugspindeln und demzufolge die Schneidwerkzeuge, wie beispielsweise Bohrer oder andere auf die Enden der Werkstücke einwirkende Werkzeuge, ortsfest verbleiben, während die Werkstückspindeln mit Bezug auf die Werkzeuge umlaufen.

Es können dieselben Vorrichtungen für den Vorschub' des Stangenmaterials und zur Steuerung der Klemmfutter (Spannpatronen), die für die gewöhnlichen selbsttätigen Mehrspindeldrehbänke benutzt werden, für die vorliegende Maschine verwendet werden, so daß eine Beschreibung dieser Teile der Maschine nicht notwendig ist. Die Maschine nach der Erfindung ist mit einer einstellbaren Steuerscheibe 13' (Fig. 11 und 12) versehen, die während ihres Umlaufs mit den Vorschubrohren in Eingriff kommt. Diese Scheibe ist achsig verschiebbar, um das Zurückziehen der Vorschubrohre zu ermöglichen.

Der Werkstückspindelträger 5 und der Werkzeugspindelträger 6 werden· von einer rohrförmigen Muffe 14 getragen und sind auf ihr befestigt (Fig. 3 und 8); diese Muffe greift mit ihren Flanschen über die gegenüberliegenden Flächen der genannten Träger, so daß beide Träger zur Ausführung einer ständigen Drehung mit derselben Geschwindigkeit und in derselben Richtung fest miteinander verbunden sind und die Werkstück- und Werkzeugspindeln stets genau ausgerichtet zueinander liegen.

Zwischen der rohrförmigen Muffe 14 und -90 der Antriebswelle 10 sind Rollenlager 15 vorgesehen; die Werkstück- und Werkzeugspindeln sind gleichfalls in Rollenlagern 16, 17 gelagert. Zum Antrieb der Hauptantriebswelle 10 kann ein Motor benutzt werden, jedoch ist beim Ausführungsbeispiel ein Riementrieb 18 vorgesehen, wobei das Ende der Welle 10 durch einen Lagerbock 19 getragen wird, der an dem Werkzeugträgergehäuse 4 befestigt ist.

Die Maschine ist mit einem ortsfesten Anschlag 6" für das Werkstück (Fig. 1 und 3) versehen.

Für den Antrieb der Spindelträger ist ein Rädergetriebe vorgesehen, welches im vorliegenden Fall als Kegelrädertrieb ausgebildet ist, der ein auf der antreibenden Welle 10 sitzendes Kegelrad 20 sowie ein damit in Eingriff stehendes Kegelrad 21, das auf einer schräg nach unten verlaufenden Welle 22 sitzt, no ein Kegelrad 23, das auf derselben Welle 22 sitzt, und ein Kegelrad 24 aufweist, welches auf der Welle 25 befestigt ist und mit den Kegelrädern 26, 27 kämmt; das Kegelrad 26 sitzt auf der Welle 25 und das Kegelrad 27 auf einer senkrecht zur Hauptachse der Maschine verlaufenden Welle 28, die eine Schnecke 29 trägt, welche mit einem Schnekkenrad 30 in Eingriff steht, das auf dem Werkzeugspindelträger 6 befestigt ist, so daß letzterer ständig mit einer bestimmten Geschwindigkeit gedreht wird.

Die Maschine ist in üblicher Weise mit einem Wechselräderwerk 31 (Fig. 1) versehen, von dem ein Paar von Rädern auf der Welle 25 angebracht ist, damit die Geschwindigkeit dieser Welle 25 geändert werden kann, während ein ähnliches Wechselräderwerk 31' für die Hauptantriebswelle 10 (Fig. 1) vorgesehen ist.
Durch eine gleichartige Antriebsvorrichtung wie für den Werkzeugspindelträger, nämlich mittels eines auf der Welle 25 sitzenden Kegelrades 32 und eines auf einer Querwelle 34 sitzenden Kegelrades 33, welches über eine Schnecke mit einem Schneckenrad 35 in Eingriff steht, das an dem Werkstückspindelträger befestigt ist, wird letzterer zusammen mit dem Werkzeugspindel träger in derselben Richtung und mit derselben Geschwindigkeit gedreht, wodurch die Ausrichtung der Werkzeug- und Werkstückspindeln gewährleistet und die Genauigkeit der Arbeit gesichert ist.

Um die Werkzeugspindeln auf das Werkstück zu bzw. von letzterem hinweg der Reihe nach vorzuschieben, ist eine ortsfeste Steuerscheibe 36 hinter den Werkzeugspindeln vorgesehen; durch diese Steuerscheibe erstreckt sich die Antriebswelle 10 hindurch. Die Steuerscheibe 36 ist in einem Ring 37 (Fig. 3) befestigt, der von einem aufrecht stehenden Rahmenteil 38 des Maschinengestells getragen wird (Fig. 1 und 3). Zwischen dieser Steuerscheibe und den Werkzeugspindeln sind gleitende und Rollen tragende Stoßstangen 38' vorgesehen, die von einem Rahmen 39 getragen werden. Zwischen den genannten Stangen 38' und den Zahnrädern 12 der Werkzeugspindeln sind Federn 40 eingeschaltet, um die Stangen 38' in Berührung mit der Steuerscheibe zu halten; die genannten Federn sind zwischen Bunden 41, 42 angeordnet, die an den rückwärtigen Enden der Werkzeugspindeln angebracht sind, so daß letztere und demzufolge die auf die Enden der Werkstücke einwirkenden Werkzeuge oder Bohrer von dem Werkstück zurückgezogen werden.

Während die Werkzeug- und Werkstückspindelträger umlaufen, verschieben sich die Stoßstangen 38' infolge der Wirkung der schrägen Steuerfläche 36 und bewegen die Werkzeugspindeln auf die Werkstücke zu, so daß die Werkzeuge annähernd während 300⁰ des Umfanges der Steuerscheibe schneiden und arbeiten. Die Schnittiefe der Bohrer oder der. anderen auf das Ende der Werkstücke einwirkenden Werkzeuge wird durch den Anstieg der Steuerscheibe 36 gesteuert.

Die ortsfesten seitlichen Schneidwerkzeuge, wie beispielsweise Formstähle, Rändelwerkzeuge, Abstechstähle usw., sind an dem Werkstückspindelträgergehäuse angeordnet, so daß während des Umlaufs des Werkstückspindelträgers die mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Werkstückspindeln an den ortsfesten Schneidwerkzeugen vorbeigehen und hierdurch das Werkstück an seiner Umdrehungsfläche bearbeitet wird. Nach dem Vorbeigang an den Formstählen werden die Spindeln beispielsweise zu den Rändelwerkzeugen oder zu der Numeriervorrichtung oder zu der Vorrichtung zum Einrollen des Gewindes und von dort zu einem ortsfesten Abstechblatt geführt, welches die Gestalt eines Abstecheisens haben kann. Diese verschiedenen Werkzeuge bestehen aus mehreren Teilen (s. beispielsweise in Fig. 7). .47' bezeichnet das Formwerkzeug, welches gleichzeitig mit drei Werkstückspindeln zusammenwirkt; 52 bezeichnet ein Rändelwerkzeug, welches gleichfalls mit drei Werkstückspindeln zusammenarbeitet und 50 bezeichnet ein Abstechwerkzeug, welches beim Ausführungsbeispiel mit vier Werkstückspindeln zusammenarbeitet (s. auch Fig. 8 und 13 bis 17).

Wenn das Werkstück durch das Abstechwerkzeug 50 abgeschnitten wird, fallen die abgeschnittenen Werkstücke in eine nicht dargestellte .Rinne, und darauf werden die Werkstückspindeln an einem freien Zwischenraum 51 zwischen dem Abstechwerkzeug und dem Formwerkzeug (Fig. 7) vorbeigeführt, wodurch ermöglicht wird, daß die Vorrichtungen zur Beeinflussung des· Vorschubs und zur Betätigung der Spannpatronen ihre Arbeit ausführen können, so daß das Stangenmaterial in seine Arbeitsstellung gegen einen ortsfesten Materialanschlag 6¹ (Fig. 1 und 3) vorgeführt wird, worauf die Spannfutter geschlossen werden, bevor die Werkstückspindeln das erste ortsfeste Formwerkzeug erreichen.

Diese ortsfesten Werkzeuge sind an der >oo Stirnfläche des Gehäuses für den Werkstückspindelträger in der beispielsweise aus den Fig· 7> ¹Sj 16 ersichtlichen Weise mittels Bolzen befestigt, und auf die Mittellinie der Werkstückspindeln zu bzw. von ihr hinweg und gleichfalls auch in der Achsrichtung der Werkstückspindeln einstellbar.

Wenn es erwünscht ist, können umlaufende Werkzeuge mit ortsfester Drehachse benutzt werden, welche von dem Gehäuse für no die Werkstückspindeln (Fig. 9 und 10) unterstützt werden, wie beispielsweise Fräser, so daß bei dieser Ausbildung der Maschine entweder ortsfeste Werkzeuge oder umlaufende .Werkzeuge, die von dem Gehäuse getragen werden, für die Bearbeitung benutzt werden können.

Der obenerwähnte freie Zwischenraum entspricht einex ähnlichen Unterbrechung der Steuerscheibe 36, so daß die Bohrerspindeln auf annähernd 300 ° der Umfangsfläche der Steuerscheibe gegen die Werkstücke gedrückt

werden und alsdann in die Ausgangslage zurückkehren, bevor das Werkstück abgestochen wird. Dies ermöglicht, daß die fertigen Teile durch eine Rinne hindurch frei in einen Behälter fallen können. Die Bohrerspindeln bleiben in ihrer zurückgezogenen Stellung, bis das Stangenmaterial auf die erforderliche Länge vorgeführt und festgeklemmt worden ist.

to An Stelle der beschriebenen Antriebsvorrichtung, die einen Kegelrädertrieb, eine Schnecke und die zugehörigen Wellen usw. aufweist, kann auch ein unmittelbar angreifender Antrieb mit Wälzlagern benutzt werden (Fig. 18). Bei dieser Ausführung wird ein Ketten- oder Riemenantrieb verwendet. Die Riemenscheibe 20' treibt die Welle ίο", die ihrerseits mittels eines Räderwerkes die Welle io' antreibt, die der Welle 10 der Fig. 1 entspricht. Die Welle io^a treibt gleichfalls mittels eines Räderwerks die Welle 10* an, die ihrerseits mittels eines Rädertriebs die Welle io^c antreibt und letztere treibt wiederum über Räder die Welle 25' an, welche der Welle 25 der Fig. 1 entspricht. Zwischen den Wellen io^a und ι o⁶ ist eine Reibungskupplung vorhanden, die dazu dient, den Vorschub der Maschine bequem in Gang zu setzen und abzustellen.

Claims (8)

1. Patentansprüche:

   i. Mehrspindlige, selbsttätige Drehbank, vorzugsweise für stangenförmigen Werkstoff mit einem drehbaren Werkstückspindelträger, dessen umlaufenden Spindeln während der Arbeitsgänge je eine umlaufende Werkzeugspindel im Werkzeugträger achsig gegenüberliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugspindelträger (6), dem eine feststehende Kurve für den Vorschub der Werkzeugspindeln zugeordnet ist, als drehbare Trommel ausgebildet ist, die in gleicher Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit wie die die Werkstückspindeln (7) * tragende Trommel (5) dauernd umläuft, und daß für die Außenbearbeitung der umlaufenden Werkstücke feststehende Werkzeuge (47, 48, 49, 5°) vorgesehen sind, an denen sich die Werkstücke beim Umlauf der Werkstücktrommel entlang bewegen.
2. 2. Mehrspindlige, selbsttätige Drehbank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für die Drehung der beiden Spindelträger (5,6) von der Außenseite her (Schneckentriebe 29/30 bzw. 34/3S) eingeleitet und von einer Welle abgeleitet ist, die sich durch die Spindelträger hindurch erstreckt.
3. 3. Mehrspindlige, selbsttätige Drehbank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugspindeln (11) in entgegengesetzter Richtung zu den Werkstückspindeln (7) umlaufen.
4. 4. Mehrspindlige, selbsttätige Drehbank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der feststehenden Kurve (36) für den Vorschub der Werkzeugspindeln und dem rückwärtigen Ende der durch Federn auf die Kurve hin vorgedrückten Werkzeugspindeln (11) mit Rollen versehene Stoßstangen (38') in einem mit den Spindelträgern umlaufenden Ring längs verschiebbar gelagert sind.
5. 5. Mehrspindlige, selbsttätige Drehbank nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbaren, ortsfesten seitlichen Werkzeuge (47, 48, 49) an der Stirnfläche des Gehäuses für den Werkstückspindelträger angebracht sind.
6. 6. Mehrspindlige, selbsttätige Drehbank nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfesten seitlichen Werkzeuge um die Drehachse der Spindelträger gekrümmt sind, so daß sie gleichzeitig auf mehrere Arbeitsstücke während deren UmI auf bewegung einwirkt.
7. 7. Mehrspindlige, selbsttätige Drehbank nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfesten seitlichen Werkzeuge segmentartige Gestalt 'haben und aus einer Mehrzahl von in ihrer Gestalt unterschiedlichen Werkzeugteilen bestehen. " '
8. 8. Mehrspindlige, selbsttätige Drehbank nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekenn- , zeichnet, daß die ortsfesten seitlichen Werkzeuge um ihre eigene Achse z. B. zum Rändeln umlaufen.

   Hierzu 5 Blatt Zeichnungen