DE6753334U - Sitzgelegenheit - Google Patents

Sitzgelegenheit

Info

Publication number
DE6753334U
DE6753334U DE6753334U DE6753334U DE6753334U DE 6753334 U DE6753334 U DE 6753334U DE 6753334 U DE6753334 U DE 6753334U DE 6753334 U DE6753334 U DE 6753334U DE 6753334 U DE6753334 U DE 6753334U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fleece
seating
resin
textile
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE6753334U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhodiaceta SA
Original Assignee
Rhodiaceta SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodiaceta SA filed Critical Rhodiaceta SA
Publication of DE6753334U publication Critical patent/DE6753334U/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011Polyesters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B29C51/004Textile or other fibrous material made from plastics fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08Glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE
DR. F. ZUMSTEIN - DR. E. ASSMANN DR. R. KOENIQSBERQER - D1PL.-PHYS. R. HOLZBAUER
TELEFON: 22 34 76 und 221911
TELEGRAMME: ZUMPAT POSTSCHECKKONTO: MÜNCHEN 91139
BANKKONTO: BAr.-KHAUS H. AUFHÄUSER
S MDMCHHN 2.
BRSUHAUSSTRASSE -«/ΙΠ
8/Ma
R 35 07V8h
SOCIETE RHODIACETA PARIS/ PRANKREICH
Sitzgelegenheit
Die Neuerung betrifft Sitzgelegenheiten.
Unter Sitzgelegenheiten sollen hier Hocker, Stühle, Sessel und dergleichen verstanden werden, deren Raumform an sieh bekannt ist und im einzelnen nicht näher beschrieben zu werden braucht. In der Zeichnung wird als Beispiel ein umgedrehter Hocker dargestellt, von dem ein Teil herausgeschnitten ist.
Solche Artikel kann man durch Ausbauchen bzw. Pressen oder Tiefziehen von MetallblecLen herstellen, jedoch sind solche Erzeugnisse relativ schwer, und sie besitzen einen schlechten Widerstand gegenüber Stoßbeanspruchungen und bei zufälliger Deformation. Man hat angeregt, diese Artikel durch Schichtung
334
W W · * ·
von Matten oder Geweben aus vorher imprägnierten Glasfasern herzustellen, jedoch sind diese Artikel noch zerbrechlich, und die Herstellung von Formen mit einem sich klar abzeichnenden Relief ist äußerst schwierig.
Die Entwicklung eines Materials zur Herstellung von Sitzgelegenheiten wie Hocker, Stühle und dergleichen oder auch von anderen Möbeln, das Flexibilität, Festigkeit und eine gute § Widerstandsfähigkeit gegenüber Stoßbeanspruchung in sich vereinigt, ist deshalb wünschenswert. Das neuerungsgemäße Erzeugnis besitzt vorteilhafterweise alle diese Eigenschaften. Es weist ein Textiltuch bzw. Textilvlies auf, das aus kontinierlichen, mit einem synthetischen Polymerharz imprägnierten Fäden aus organischem Material mit einer orientierten Struktur besteht, die willkürlich und nicht parallel über das Vlies angeordnet sind. Vorzugsweise ist das Textilvlies genadelt und das Harz warmhärtbar. Ebenso erhält man verbesserte Ergebnisse mit Harzeinlagerungen zwischen 4θ und 70 Gew.^ und vorzugsweise zwischen 50 und 65 Gew. ^, bezogen auf das gesamte Materialgewicht.
An sich ist ein nicht gewebtes Vlies, das aus kontinuierlichen Faden besteht, die willkürlich über das Vlies angeordnet sind, bekannt. Im amerikanischen Schrifttum bezeichnet man manchmal dieses Handelsprodukt neuerlich mit dem allgemeinen Ausdruck "spunbonded" (spinngebunden, ein Ausdruck, der aus Gründen der Vereinfachung in der folgenden Beschreibung übernommen wurde). Die Herstellung dieser Artikel, die im folgenden beschrieben wird, besteht schematisch darin, daß ein schmelzflüssiges
• ••β ι··· · · · ·
oder ein gelöstes, organisches Polymerisat durch ein mit Löchern versehenes Zieheisen extrudiert wird, dass dio oxtrudierten Fäden durch
Strecken des Bündels durch eine oder mehrere Düsen (Druckluft) orientiert I
I werden und dass schliesslich das Bündel auf bestimmte Weise auf einem
laufenden Band aufgenommen wird, wobei die Geschwindigkeit und dio Richtung des Vorrückens dieses Bandes derart gesteuert werden, dass ein praktisch regelmässiges, nicht gewebtes Vlies von gewünschter Dicke I gebildet wird· In der Praxis führt man in diesem Stadium des Herstellungs-!
Verfahrens eine Kalibrierung oder eine Kalandrierung, vorzugsweise unter Hl · Wärme, derart durch, dass die Elomentarfäden miteinander wenigstens
auf der Oberflache verbunden werden, was besonders dio Kohäsion dieser Vliese erhöht* Im allgemeinen reicht ein leichtes Kalibrieren aus· Für die Durchführung der vorliegenden Neuerung sind die verworrenen Fäden des spinngebundenen Vlieses vorteilhafterwaieo auf der Basis von Polyester (besonders Polyatnyiente^jhtalat), Polyolefin Cbesonöers isotaktisches Polypropylen) oder Polyaaid hergestellt {Polycaproamidj Polyhexamethylen-Adipinsäureamid, etc.),, obgleich die Verwandung anderer Fasern aus organischem Material (Polyvinylchlorid oder
^ Polyvinylidenchlorid und ihre Derivate, Zelluloseazetat, Polyacrylnitril,
Vinylal, etc.) keineswegs ausgeschlossen ist.
'·; ~-,r--^j . Man konnte nicht absehen, inwieweit die Verwendung spinngabundener :' ' ^ Vliese unter gewissen besonderen Vorkehrungen die erfolgreiche
; i Ausführung von Sitzgelegenheiten mit einer Textilverstärkung ί ermöglicht.
j ··-"-.■. · Um wirtschaftlich' annehmbare Erzeugnisse zu erhalten wurde die
Feinheit jedes Elementarfadens bei Polyesterfasern oit wenigstens O,o Denier, vorzugsweise zwischen 3 und 10 Denier, festgelegt· Es wurde festgestellt, dass es vorteilhaft ist, das Textilvlies zu nadeln, was wesentlich ist, um dem Textilvlies Kohäsion und Festigkeit zu verleihen.
• β · *■·
• · β ·*
Als Imprägniermaterial verwendet man warmhärtbare Harze, die besonders durch Durchleiten durch einen mit einem Bad gefüllten Trog aufgebracht werden, der ein Material ndt einer verzögerten Polymerisation enthält» wie ein Polyesterharz, dem Katalysatoren beigegeben sind, ein Phenolplastharz, Aminoplastharz, vemetztes Polyamid usw. Nach der Ablagerung dieses Materials kann man vorsichtig die Trocknung einleiten, jedoch ohne die Polymerisation dieses Materials auszulösen* In der Praxis genügt ein einfaches Durchleiten durch einen erwärmten, abgeschlossenen Raum·
Daraufhin baucht man, gemäss der üblichen Praxis, das Material auf die gewünschte Form aus, indem man diesmal vorsichtig unter den Bedingungen, insbesondere Druck und Temperatur, arbeitet» die ausreichen, ua die Polymerisation auszulösen*
Dia neuerungsgemassen Erzeugnisse besitzen bei dynamooetrisch en Untersuchungen hervorragende Eigenschaften· Unter anderem sind sie gegenüber den bisherigen Erzeugnissen durch ein weit geringeres Gewicht bei praktisch gleichwertiger Festigkeit gekennzeichnet, und darüberhinaus besitzen sie eine geringe Dichte, wodurch sie sich besonders vorteilhaft für öle Herstellung von Sitzgelegenheiten, aber auch für ander .Möbel oder Teile davon* wie Schranktüren, Sockel und Schrankfüße eignen.
Die folgenden Beispiele, die als Erläuterung, Jedoch nicht zur Begrenzung der vorliegenden Neuerung gedacht sind, zeigen die Art und . Weise* in dar man die Neuerung ausführen kann, und die sich daraus ergebenden Vorteile·
23
Dann wird dieses Vlies in einen Trog geleitet, der ein Melaminformalharz in einer wäßrigen Alkohollösung bei ko% des trockenen Extrakts enthält. Nach dem Auswringen und Trocknen während 5 Minuten bei ca. IQO-IlO0C erhält man ein Vlies mit einem Gewicht von ca. 770 g/m und einem Harzgehalt von ca. 470 g/m .
Drei ebenfalls imprägnierte Vliese werden übereinander angeordnet, und daraufhin wird die Anordung zwischen die Matrize und Patrize einer auf l6o°C erwärmten Form von geeigneter Ausbildung gelegt. Das Ganze wird während 10 Minuten zusammenge-
o drückt (mit einem Druck von etwa 25 kg/cm ). Das fertige Er-
p zaugnis hat ein Gewicht- von 2 510 g/m , eine mittlere Dicke von Ij7 nun, und es besitzt folgende Eigenschaften:
Reissfestigkeit in kg/5 cm
in der Längsrichtung (LR) 364
in der Querrichtung (QR) 4-27
Reißdehnung in % LR 25
QR 32
Dichte 1,37
Dehnung unter 30^ der Reißlast weniger als 1%
Die Zeichnung stellt einen Hocker dar, der gemäß diesem Beispiel hergestellt wurdej ein in der gleichen Form ausgebildetes Teil kann auch als Möbelfuß dienen. Mit 1 ist das spinngebundene Vlies und mit 2 das warmhärtbare Harz bezeichnet, das dieses Vlies imprägniert.
Beispiel 2
Man verfährt wie oben und nimmt verschiedene spinngebtJidene Vliese mit einem Gewicht von ca. 28o g/m , die aus kontinuies liehen Fäden von unterschiedlicher Litzenfeinheit bestehen. Wie in Beispiel 1 wird jedes dieser Vliese imprägniert, und zwar durch ein vorkondensiertes Harz auf
3 3 if

Claims (1)

  1. te * %
    Betr.; Gebrauchsmuster B 35 QT3/8h
    Soeiete loaouiaeeta
    SCHÜTZANSPRÜCHE
    Sitzgelegenheit sät einem Textilvlies, das aus praktisch kontinuierliclien, mit einein synthetischen Polymerharz imprägnierten Fäden aus organischem Material mit orientierter Struktur gebildet ist, die willkürlieh und nicht parallel über das Vlies angeordnet sind.
    Sitzgelegenheit nach Anspruch Ij gekennzeichnet durch die folgenden Punkte, einzeln oder in Kombination :
    a) die kontinuierlichen Fäden bestehen aus Polyäthylenterephtalat
    b) das Textilvlies ist genadelt
    c) das Harz ist ein warmhärtbares Material
    d) das warmhärtbare Material besitzt ein Gewicht zwischen 40 und 7Q& vorzugsweise zwischen 50 und 65% des Gesamtgewichtes der Sitzgelegenheit.
DE6753334U 1966-05-04 1967-05-05 Sitzgelegenheit Expired DE6753334U (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR60139A FR1502654A (fr) 1966-05-04 1966-05-04 Nouvel article embouti et procédé pour l'obtenir

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE6753334U true DE6753334U (de) 1969-04-24

Family

ID=8607746

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE6753334U Expired DE6753334U (de) 1966-05-04 1967-05-05 Sitzgelegenheit
DES62742U Expired DE1980540U (de) 1966-05-04 1967-05-05 Teil einer kraftfahrzeugkarosserie.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES62742U Expired DE1980540U (de) 1966-05-04 1967-05-05 Teil einer kraftfahrzeugkarosserie.

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE697993A (de)
CH (1) CH471666A (de)
DE (2) DE6753334U (de)
ES (1) ES340079A1 (de)
FR (1) FR1502654A (de)
GB (1) GB1170977A (de)
LU (1) LU53580A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE453584B (sv) * 1979-07-24 1988-02-15 Adini Ltd Forfarande for formning av ett mjukt permeabelt material belagt med en prepolymer med latent adhesiv formaga samt sadant belagt material
DE2937399C2 (de) * 1979-09-15 1987-03-12 ERPE - Ernst Pelz - Vertriebs GmbH + Co - Verwaltungs KG, 8581 Vorbach Verfahren zum Herstellen eines Ausstattungsteiles für Fahrzeuge
SE442216B (sv) * 1979-09-18 1985-12-09 Freudenberg Carl Fa Forfarande for framstellning av ett dragpressat formstycke av ett fiberflor
FR2475460A1 (fr) * 1980-02-13 1981-08-14 Rhone Poulenc Textile Elements habilles, prefabriques, de construction et leurs procedes de fabrication
DE19927346A1 (de) * 1999-06-16 2000-12-21 Targor Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formteils

Also Published As

Publication number Publication date
BE697993A (de) 1967-11-03
ES340079A1 (es) 1968-06-01
FR1502654A (fr) 1967-11-24
DE1980540U (de) 1968-03-07
GB1170977A (en) 1969-11-19
CH471666A (fr) 1969-04-30
LU53580A1 (de) 1968-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1778026C3 (de) Polstermaterial aus einer Vielzahl von in Schlaufen liegenden, sich überkreuzenden synthetischen Endlosfäden
DE1220141B (de) Verfahren zur Herstellung von nichtgewebtem filzaehnlichem Material aus synthetischen Faeden und/oder Fasern
DE1560676A1 (de) Nichtgewebte Textilstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2834438B2 (de) Spinnvlies aus Polyester-Filamenten zur Verwendung als Trägermaterial für einen tiefziehfähigen Tufting-Teppich und Verfahren zu seiner Herstellung
DE6601887U (de) Vorrichtung zum herstellen von schichtstoffen
DE6753334U (de) Sitzgelegenheit
AT390986B (de) Dichtungsmembran und verfahren zu ihrer herstellung
DE69306567T2 (de) Absorbierendes material und verfahren zu dessen herstellung
DE69308279T2 (de) Pillingarmes Mischgarn aus Polyester
DE1594934A1 (de) Verfahren zur Herstellung von gebundenen Faservliesen
DE1660357A1 (de) Gekraeuselte Fasern und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE3729633A1 (de) Strukturwabe mit erhoehter druckfestigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und daraus gefertigte flaechenfoermige sandwichformkoerper
DE1685204A1 (de) Neuartiges Polstermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1660465A1 (de) Textil-Verbesserungen
DE2401298A1 (de) Verbessertes verfahren zur herstellung einer nadelgepressten teppichunterseite
DE2937280C2 (de) Wärmeisolierende Einlage
DE1660623A1 (de) Fasern und Faeden mit Sonderquerschnitt
AT210056B (de) Verfahren zur Herstellung von voluminösem Garn
AT369631B (de) Waermeisolierendes material
DE1635594A1 (de) Nichtgewebte Erzeugnisse
DE2301913C3 (de) Füllmaterial beispielsweise für Bettzeug, Steppdecken oder Kopfkissen und Verfahren zu dessen Herstellung
AT201029B (de) Verfahren zur Herstellung eines nicht gewebten Flächengebildes mit auf beiden Seiten unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit
DE1435672C (de) Verwendung von Polyolefinfaden zu Borsten fur Bürsten od dgl
DE1955673C3 (de) Vlieskunstleder
DE1560856A1 (de) Nicht verwebter Textilstoff und Verfahren zu seiner Herstellung