DE1685204A1 - Neuartiges Polstermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Neuartiges Polstermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

RHODIACETA S.A., Paria VIII ,Frankreich
Bfeuartiges Polstermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein neuartiges Polstermaterial und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
In der folgenden Beschreibung wird unter Polstermaterial
ein Material verstanden, das mehr oder weniger drückbar»-· weich und elastisch 1st, und das für die Ausftitterung von Einrichtungsgegenständen, wie Kopfkissen, Kissen, Deok- . betten, Schlafsäcke, Matrataeu, Polstermöbeln und dergl., verwendet wird.
109844/0288
BAD ORIGINAL
Als Polstermaterial werden seit langem natürliche Stoffe, wie Daunen, federn odcwj Hoßbaar, verwendet, Aber diese Materialien, die ziemlich teuer sind, sind nloht in ausreichender Menge vorhanden, um die immer wachsende 3Eaoh~ frage au befriedigen. Außerdem haben sie In der Praxis zahlreiche Bachteile, insbesondere, «renn sie gereinigt werden sollen* Sa außerdem diese Materialien nach einer Regenerierung oft wieder verwendet werden, sind die daraus hergestellten Gegenstände nicht genügend hygienisch«
Bs wurde ebenfalls versucht, diskontinuierliche gekräuselte Chemiefasern, beispielsweise synthetische lasern, zu verwenden, die allein oder gemischt in Porm von flocke oder in form eines Vlieses eingeführt wurden* Leider haben diese Sasem wegen ihrer Struktur die unangenehm· Neigung, durch die Einhüllungen oder tJberzüge durchzutreten und im lauf e der Zeit, besonders nach dem Waschen, sich In Form von kompakten Kugeln zusammen zu ballen, die nloht zu trennen bzw. aufzulösen sind* TJm diesen Nachteilen der synthetischen fasern abzuhelfen wurde vorgeschlagen;, sie untere inander durch Zerstäuben von geeigneten Harzen zu verbinden. Obwohl diese Lösung auf annehmbare Welse verhindert, daß die fasern durch die Hüllen durchtreten, führt sie jedoch ihrer-
fi zu Gegenständen^ die dieselben Nachteile, wie Zellraateriallen haben«; mit denen man ebenfalle Versuche angestellt hat ε cLh. die Gegenstände sind ziemlich hart, sohlecht Im Gebrauch und haben einen ziemlich geringen Widerstand gegen Zusammendrücken«
Das neuartige Polstermaterial gemäß der Erfindung vermeidet auf vorteilhafte Weise diese ftaohtello. Es besteht aus einem stark gewellten Vllos aus fortlaufenden Chemiefäden, die
in der Richtung
praktisch gleichen ausgerichtet sind, und bei denen die Wellungen mit Hilfe eines geeigneten Harzea fixiert sind0 Ih einer bevorzugten Ausführungsfoxm sind die fäden ge~ kräuselt.
Ein Verfahren zur Herstellung des neuartigen Katerials besteht darin, ein Kabel aus endlosen fäden unter Spannung zwischen zwei glatten Waisen durchisuführön, die mit versohiec-enen TJrafangß^eschv/indigkeiten angetrieben werden5 um
i»r no gebildete gewollto Vlies praktisch ohne Spannung zu. erh»itoa;I ein Bindemi i;tel LluI di«ses gewellte Y3 les
serstäitben, imA Hohließlich «ing nieclergesoblagene Binde· ;5jJ;tGl au härten·' Vorzugsweise ist· das Bindemittel ein ä H&ra9 dae durch Viärmebohandlung gehärtet wird ο
ORIGJNAU
Das Verhältnis der ümfangsgesohwiÄdigköiten der Waisen let aweokmässig wenigstens 5:1 und praktisch wenigstens 7,5:1*
unter der Bezeichnung »Säbel" versteht nan eine Ansammlung einer großen Zahl fortlaufender gekräuselter oder nicht gekräuselter Färleo ohne torsion und ohne merkliche Überkreuzungo In der 0?extÖlindustrie sind die Kabel nur Zwischenprodukte, die später durch Durchschneiden oder Zerreiseen in diskontinuierliche Taeern. umgef onat \)93&βηΒ
Bei der Erf indung wird im Gegensatz au den bekannten Methoden und Anwendungen das aus tretende Kabel nicht zerschnitten« Diesoß Eabel kann aus jedtua kUnstllchan oder synthetischen üDextil-Chemie-lfaterial hergestellt seine Man verwendet aweokinässig Zabel aus fortlaufenden synthetischen gekräuselten Fäden, wie solchan auf der Basis der Polyamide (Polyamid 6; 6,6; 6,10; 11 usw.), der Polyolefine (Polypropylen)· der Vinyl© und deren Derivate. Gute Ergebnisse wurden mit Polyesterfäden (Polyäthylenterephthalat) oder Aorylf&den erzielt. In der Praxis wird das Kabel gekräuselt, indem es durch eine Stauohkasaner durchgeführt wird»
Man verwendet ferner voreugsweise Säbel aus fäden, die eine geringe Dehnung haben»
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BAD ORIGINAL
tig. 1 der Zeichnung seigt eise beispielsweise ;. AußfÖhrungsfora der Vorrichtung zur Herstellung des neuartigen Materials gemäß der Erfindung.
In Pig. 2 sind mit 12 die gekräuselten Einzelfäden und mit 13 die durch das Harz fixierten Wellungen bezeichnet. Man entnimmt einKabel 1 aus einem üblichen Torratsbehälter 2. Dieses Kabel wird fortschreitend in ein Fadenvlies umgeformt mit Hilfe einer Erwoiterungcainriohtung aus gewölbten oder gebogenen Stangen 3 und Spanneinriohtungen 4·
Danach führt nan das Kabel, das besonders mit Hilf« einer Anzahl von Sperren 5 gebremst wird, unter Spannung zwischen zwei glatten Walzen 6 durch, die mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben werden. Bevorzugt verwendet man Walzen, die mit einem elastischen Material mit hohem Reibungskoeffizienten, wie z.B. Kautschuk, überzogen sind. Der Spalt zwischen den beiden Walzen wird so eingestellt, daß das Vlies gerade hindorohgeht, und daß es die gewünschte Spannung nach der Bremseinriohtung erhält· Oewöhnlioh soll die auf das Kabel ausgeübte Spannung am Walzeneintritt ausreichen, um dl· fäden in parallele Lage zu bringen und die Wellung leicht su vemindem·
Am Walaeuaueeanf wird das Kabel in einen Sustand aufgenoaaea, der praktisch spannungsfrei ist. Wegen der Differenz der
.109844/0201 v-'
ι f·
Spannung, die tot und nach den Walzen auf dasEabel auegeübt wird» und wegen der Differenz der Antriebsgesohwindigkeit der Waisen wird das Kabel in ein gewelltes Vlies 7 umgeformt. Dieses Vlies wird dann auf ein endloses !förderband 8 gebraoht, dessen Geschwindigkeit abhängig vorder Austrittsgeschwindigkeit des Kabele aus den Waisen reguliert, wird derart, daß die gebildeten Wellungen nicht beeinträchtigt werden. Das gewellte Vlies wird kontinuierlich in eine Zerstäubungekammer 9 geführt, wo eine geeignete Menge eines Barges abgelagert wird* worauf das abgelagerte oder niedergeschlagene Harz gehärtet wird» beispielsweise mit Hilfe eines Durchlaufs durch einen Heisofen 10. Der Anteil des Harzes an dem Vlies ist gering. Praktisch führt ein Gewichtsanteil über 10£ zu einer nutzlosen Erhöhung des Preises und zu Gegenständen, die oft . zu hart gehalten werden.
Schließlich wird das gewellte und fixierte Vlies entsprechend der beabsichtigten endgültigen Verwendung auf einen lisch 11 geführt, wo es gegebenenfalls auf bestimmte Längen geschnitten und verpackt werden kann.
Es ist wichtig, daß zwischen dem Austritt aus den Walzen und der endgültigen Aufnahme keine Spannungen auf das Vlies ausgeübt werden, die die Wellungen auslösohen oder zerstören könnten.
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BAD
~» 7 —
Obwohl im allgemeinen nur ein gewelltes Vlies verwendet wird, kann man für bestimmte Verwendungszwecke auch mehrere Vliese übereinander anordnen» sei es am Ausgang der Walzen, sei es nach der Vernetzung des Harzes, und gegebenenfalls können die Vliese anderen Behandlungen unterzogen werden.
Außerdem kann man vor oder nach der Ablagerung des Harzes
T«. aufeinanderlegen ,. .. _, ,_ _ das Vlies r---.■·. " und die Teilungen parallel
Man erhält so ein diohteres Material, das aber noch sehr 'druckbar und genügend elastisch ist und sur Herstellung eines Polstermaterial paßt5 das gewöhnlich für Möbel, !Matratzen usw. verwendet wird·
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung, ohne diese jedoch au begrenzen, und zeigen» wie die Erfindung durchgeführt werden kann und ihre Torteile»
Beispiel 1 Man führt in. die in EIg0 1 dargestellte Vorrichtung .. Λ
ein oiii' Kabel mit einer Gesamtdicke von 200 000 deniers£" das aue
Einself ädan aus Polyethylenterephthalat mit einer Einsei« dicke von 1,5 denier besteht 9 die 3 bis 4 Wellungen haben (Zahl der Wellen je cm)0
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Nach, dem "Durchgang durch die Erweiterungsöinrichtungen 3» die Spanneinrichtungen 4 und die Sperren 5 hat das gebildete Vlies eine mittlere Breite von 200 mm„
Unter einer Spannung von etwa 1,5 leg wird dies Vlies zwischen zwei glatten, kautsohukftberzogenen Walken, die einen Durohmesser von 205 mm haben, durchgeführt' (Dicke des Überzugs 5 mm; Härte 60° Shore), deren Spalt 2/10 mm beträgt„ Die obere Walze dreht sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 18 m/Min·» die untere Walze mit 1,96 m/Min«,
Das gebildete gewellte Vlies wird ohne Spannung auf das Förderband 8 gebracht mit der Geschwindigkeit von 4 m/Min» Dieses Vlies wiegt 130 g/m 9 und es hat eine Breite von etwa 400 mm bei einer Dicke von 45 am, gemessen über den Scheiteln der Wellen, und es hat im Mittel 3 Wellen je 10 cmo
Auf dieses gewellte Vlies wird kontinuierlich ein nichtplastifiziertes vernetzbares Acrylharz gestäubt^ in einer Menge von 10 g !Drockenprodukt/m2, wobei 40# Irookenextrakt in. Wasser dispergiert sind» das ein anionisches oberflächenaktives Mittel enthält»
SAD
Durch eine 4-minütige Trocknung bei 1500C wird die Vernetzung des niedergeschlagenen Harzes hervorgerufen.
Utas fixierte gewellte Vlies wird auf einen Dorn aufgewickelt» der eine Drehbewegung und abwechselnd eine Querbewegung ausführt. Man entnimmt 600 g dieses auf gewickelten Vlieses, um ein Vlies mit den Abmessungen 60 χ 55 x 16 cm zu bilden» das in eine Hülle eingebracht wird, um auf diese Weise ein Kopfkissen herzustellen. Beim Gebrauch kann man feststellen, daß dieses Kopfkissen leicht druckbar' . und elastisch ist, daß die * ■ Einzelfäden nicht durch die HOlIe durchtreten, und besonders daß nach 10 Waschungen (Waschung in der
an einer Temperatur Maschine mit SelfenwasserWon 45°w praktisch keinerlei Beeinträchtigung oder Beschädigung der Einzelvliesen festzustellen ist, und daß die fäden des Vlieses keine Tendenz zeigen, sich zu Kugeln zusammen zu ballen. Diese Kopfkissen können mit Erfolg in Stellen verwendet werden , bei denen häufige Waschungen notwendig sind, insbesondere in Krankenhäusern und Hotels 0
Beispiel 2
Ein gekräuseltes Kabel mit 90 000 denlers, das aus 30 000 4oryl— Einzelfäden besteht, wird auf dieselbe Weise be-
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- ίο - .
handelt9 wie in dem Beispiel der deutschen Satentsohrift 533 067«
Vier solcher Seile werden nebeneinander angeordnet, worauf mit der gleichen Vorrichtung, wie in Beispiel 1, ein gewelltes Vlies mit einem Gewicht von 150 g/m2 hergestellt wird, dessen Sicke 45 um, gemessen Über die Scheitel der Wellen, und dessen Breite 400 mm beträgt.
Wie vorher wird ein Kopfkissen hergestellt« Im Lauf des Gebrauchs zeigte dieses Kopfkissen dieselben Vorteile wie dasjenige nach Beispiel 1 o
109844/0288

Claims (1)

Patentansprüche
1. iiuartiges Polstermaterial, gekennzeichnet durch ein stark
__. _,. ^ gekräuselten gewelltes Vlies aus fortlauf enäen Chemiefäden, die praktisch in derselben Richtung ausgerichtet sind, und bei dem die
Tt-,-, M^ „ -. vernetzten
Wellungen mit Hilfe eines geeigneten/Harzes fixiert sind, und
dessen Gewicht höchstens 10# des Gewichts des Vlieses beträgt:
Neuartiges Polstermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß die Päden Acrylfäden oder Polyesterfäden sind.
β Verfahren zur Herstellung des Polstermaterials nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einKabel aus fortlaufenden gekräusel- -fenPäden unter Spannung zwischen zwei glatten Walzen durchgeführt wird, die mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben werden,, daß das so gebildete gewellte Vlies
praktisch ohne Spannung at erhalten? daß ferner auf dieses gewellte Vlies ein Bindemittel aufgestäubt wird, und schließlich das niedergeschlagene Bindemittel gehärtet wird.
4« Verfahren nach Anspruch 5$ gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale, einzeln oder in Kombination: */ die Walzen sind mit Kautschuk libersog©ns fc) das Bindemittel ist ein vernetzbares Harz,
c) die Härtung erfolgt durch eine Wärmebehandlung,
d) das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen ·) beträgt wenigstens 5:1 und vorzugsweise wenigstens 7,5:1,
/n?88
BAO
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