DE1685204B2 - Polstermaterial aus fortlaufend gekraeuselten chemiefasern und vorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents

Polstermaterial aus fortlaufend gekraeuselten chemiefasern und vorrichtung zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE1685204B2
DE1685204B2 DE19671685204 DE1685204A DE1685204B2 DE 1685204 B2 DE1685204 B2 DE 1685204B2 DE 19671685204 DE19671685204 DE 19671685204 DE 1685204 A DE1685204 A DE 1685204A DE 1685204 B2 DE1685204 B2 DE 1685204B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fleece
fibers
resin
rollers
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19671685204
Other languages
English (en)
Other versions
DE1685204A1 (de
DE1685204C3 (de
Inventor
Robert; Saligny Claude; Lyon Bolliand (Frankreich)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhone Poulenc Textile SA
Original Assignee
Rhone Poulenc Textile SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Textile SA filed Critical Rhone Poulenc Textile SA
Publication of DE1685204A1 publication Critical patent/DE1685204A1/de
Publication of DE1685204B2 publication Critical patent/DE1685204B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1685204C3 publication Critical patent/DE1685204C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/18Separating or spreading
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007Addition polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009Condensation or reaction polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007Running or continuous length work
    • Y10T156/1016Transverse corrugating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007Running or continuous length work
    • Y10T156/1016Transverse corrugating
    • Y10T156/1018Subsequent to assembly of laminae
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Polstermaterial Fixiermittels gefördert wird. Von bekannten Voraus fortlaufend gekräuselten Chemiefasern, die iu richtungen dieser Art unterscheidet sich das nach derselben Richtung ausgerichtet sind, und auf eine der vorliegenden Erfindung dadurch, daß die Walzen Vorrichtung zur Herstellung dieses Polstermaterials. 35 mit unterschiedlichen Umlaufgeschwindigkeiten an-
In der folgenden Beschreibung wird unier Polster- getrieben werden. Das Verhältnis der Umfangsmaterial ein Material verstanden, das mehr oder geschwindigkeiten ist vorzugsweise wenigstens 5:1 weniger drückbar, weich und elastisch ist, und das und praktisch wenigstens 7,5 :1.
für die Ausfütterung von Einrichtungsgegenständen, Unter der Bezeichnung »Kabel« versteht man eine
wie Kopfkissen, Kissen, Deckbetten, Schlafsacke. 40 Ansammlung einer großen Zahl fortlaufender geMatratzen, Polstermöbel u. dgl. verwendet wird. kräuselter oder nicht gekräuselter Fäden ohne
Als Polstermaterial werden seit langem natürliche Torsion und ohne merkliche Überkreuzung.
Stoffe, wie Daunen, Federn oder Roßhaar, verwen- Bei der Erfindung wird das austretende Kabel
det. Aber diese Materialien, die ziemlich teuer sind, nicht zerschnitten. Es kann aus jedem künstlichen sind nicht in ausreichender Menge vorhanden, um 45 oder synthetischen Textil-Chemie-Material hergestellt die immer wachsende Nachfrage zu befriedigen. sein. Man verwendet Kabel aus fortlaufend gekräu-Außerdem haben sie in der Praxis zahlreiche Nach- selten Fäden, wie solchen auf der Basis der Polyamide teile, insbesondere, wenn sie gereinigt werden sollen. (Polyamid 6; 6,6; 6,10; 11 usw.), der Polyolefine Da außerdem diese Materialien nach einer Regene- (Polypropylen), der Vinyle und deren Derivate. Gute rierung oft wieder verwendet werden, sind die daraus 5° Ergebnisse wurden mit Polyesterfäden (Polyäthylenhergestellten Gegenstände nicht genügend hygienisch. terephthalat) oder Acrylfäden erzielt. In der Praxis
Es wurde ebenfalls versucht, diskontinuierliche wird das Kabel gekräuselt, indem es durch eine gekräuselte Chemiefasern, beispielsweise synthetische Stauchkammer durchgeführt wird.
Fasern, zu verwenden, die allein oder gemischt in Man verwendet ferner vorzugsweise Kabel aus
Form von Flocken oder in Form eines Vlieses ein- 55 Fäden, die eine geringe Dehnung haben,
geführt wurden. Leider haben diese Fasern wegen Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine beispielsweise
ihrer Struktur die unangenehme Neigung, durch die Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung Umhüllungen oder Überzüge durchzutreten und im des neuartigen Materials gemäß der Erfindung; in
Laufe der Zeit, besonders nach dem Waschen, sich Fig. 2 sind mit 12 die gekräuselten Einzelfäden
in Form von kompakten Kugeln zusammen zu 60 und mit 13 die durch das Harz fixierten Wellungen ballen, die nicht zu trennen bzw. aufzulösen sind. bezeichnet.
Um diesen Nachteilen der synthetischen Fasern Man entnimmt ein Kabel 1 aus einem üblichen
abzuhelfen wurde vorgeschlagen, sie untereinander Vorratsbehälter 2. Dieses Kabel wird fortschreitend durch Zerstäuben von geeigneten Harzen zu verbin- in ein Fadenvlies umgeformt mit Hüfe einer Erweiteden. Obwohl diese Lösung auf annehmbare Weise 65 rungseinrichrung aus gewölbten oder gebogenen verhindert, daß die Fasern durch die Hüllen durch- Stangen 3 und Spanneinrichtungen 4.
treten, führt sie jedoch ihrerseits zu Gegenständen, Danach führt man das Kabel, das besonders mit
die dieselben Nachteile wie Zellmaterialien haben, Hilfe einer Anzahl von Sperren S gebremst wird,
unter Spannung zwischen zwei glatten Walzen 6 deniers ein, das aus Einzelfäden a"s ^^ΐ
durch, die mit verschiedenen Umfangsgeschwindig- terephthalat mit einer EinzeiclicKe von id ucm
keiten angetrieben werden. BevorzugF verwendet besteht, die 3 bis 4 Wellungen haben (Zahl der
man Walzen, die mit einem elastischen Material mit Wellen je cm). c,™>;tf>riin<j<;-
hohem Reibungskoeffizienten, wie z.B. Kautschuk, 5 Nach dem Durchgang durch die trwenerungs-
überzogen sind. Der Spalt zwischen den beiden einrichtungen 3, die Spanneinnchtungen 4 u^d e
Walzen wird so eingestellt, daß das Vlies gerade Sperren 5 hat das gebildete Vlies eine mittlere Breite
hindurchgeht, und daß es die gewünschte Spannung von 200mm. ,^, · , Hi
nach der Bremseinrichtung erhält. Gewöhnlich soll Unter einer Spannung von etwa Ip Kg[wiroι cues
die auf das Kabel ausgeübte Spannung am Walzen- « Vlies zwischen zwei glatten, tautec™|™~™8eneii
eintritt ausreichen, um die Fäden in parallele Lage Walzen, die einen Durchmesser vonι 205 mirι haben,
zu bringen und die Wellung leicht zu vermindern. durchgeführt (Dicke des Überzugs 5mm ""^°"
Am Walzenausgang wird das Kabel in einem Shore), deren Spalt Vi. mmbetragt: Die ober^ Walze
Zustand aufgenommen, der praktisch spannungsfrei dreht sich mit einer UmfanffgeschwmAgkeit von
ist. Wegen der Differenz der Spannung, die vor und 15 18 m/Min., die untere Walze mit 1^ °^^
nach dem Walzen auf das Kabel ausgeübt wird, und Das gebildete gewellte; Vlies J^
wegen der Differenz der Antriebsgeschwindigkeit der aui das Förderband 8 gebracht mit der
Walzen wird das Kabel in ein gewelltes Vlies 7 keit von 4 m/Min. Dieses ^^!^^
umgeformt. Dieses Vlies wird dann auf ein endloses es hat eine Breite von etwa ^0J1P. °? TWellen Förderband 8 gebracht, dessen Jeschwindigkeit ao von 45 mm, gemessen über deu ScheUeln der weuen,
abhängig von der Austrittsgeschwindigkeit des Kabels und es hat im Mittel 3 wellen je iu cm.
aus den Walzen reguliert wird derart, daß die gebil- Auf dieses gewellte Vlies wird *™
deten Wellungen nicht beeinträchtigt werden. Das -üchtplastifiziertes ^^.^^f
gewellte Vlies wird kontinuierlich in eine Zerstäu- in einer Menge von ^0S Trockenprodutojn , j bungskammer9 geführt, wo eine geeignete Menge *5 40% Trockenextrakt in Wasser ^rg^rt smd,
einet Harzes abgelagert wird, worauf dal abgelagerte ein anionisches oberflächenaktives Mittel «**£
oder niedergeschlagene Harz gehärtet wird, beispiels- Durch eine 4-minutige Ί ^xa&ba 150 L wira
weise mit Hilfe eines Durchlaufs durch einen Heiz- die Vernetzung des niedergeschlagenen Harzes her
ofen 10. Der Anteil des Harzes an dem VPes ist vorgerufen.
gering. Praktisch führt ein Gewichtsanteil über 10·/. 30 Das fixierte gewellte Vlies wrd auf
L einer nutzlosen Erhöhung des Preises und zu aufgewickelt, der eine ^^^^
Gegenständen, die oft für zu hart gehalten werden. selnd eine Querbewegung ausfuhrt. Man
Schließlich wird das gewellte und fixierte Vlies 600 g dieses aufgewickelten Vlieses um ein
35 SS i
S Enmln SÄ .SÄÄ
Es i:;t wichtig, daß zwischen dem Austritt aus den drückbar und elastisch ist, daGί dieEinzelfacta» mcht
Walzen und der endgültigen Aufn.Jnne keine Span- durch die Hülle durchtreter,und besondersdaß nach
nungen auf das Vlies ausgeübt werden, die die 40 10 Waschungen (Waschung m der Mgcbme nut
Wellungen auslöschen oder zerstören könnten. Seifenwasser bei einer .Te.mPer n a;u od;7B 4 e 5 sc^dfgun
Obwohl im allgemeinen nur ein gewelltes Vlies tisch keinerlei Beemtrachtiging oder «™|™8
verwendet wird, kann man für bestimmte Verwen- der Einzelvliese feststellen 1st, .und daß die haden
dungszwecke auch mehrere Vliese übereinander des Vlieses keine Tendern: zeigeri,sxh aι Kugehi
anordnen, sei es am Ausgang der Walzen, sei es nach 45 zusammen zu ballen. Diese Kopfk»sen können^mit
der Vernetzung des Harzes, und gegebenenfalls Erfolg in Stellen verwendet werde«.beiden en
können die Vliese anderen Behandlungen unterzogen häufige Waschungen notwendig sind, insbesondere in
werden Krankenhäusern und Hotels.
Außerdem kann man vor oder nach der Ablage- Beispiel 2
rung des Harzes das Vlies aufeinanderlegen und die oo deniers das
Wellungen parallel zusammenlegen. Man erhält so Ειη η8^ΓΓ %· 5fle^ Jlht wird auf die-
ein dichteres Material, das aber noch sehr drückbar aus 30 OCU Acryl-Einzelfaden besteht, wirf au ehe
und genügend elastisch ist und zur Herstellung eines selbe Weise behände t wie in dem Beispiel aer
Polstermaterials paßt das gewöhnlich für Möbel, «^^^^t^^bendnand« angeord-
Matratzen usw. verwendet wird. 55 vier s^icner oeiic wc Vorrichtune wie in
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung net, worauf mit der ^™™™™1™3λ£
der Erfindung, ohne diese jedoch zu begrenzen, und Beneil, ein geweUtes
IA^ aürCh8efÜhrt WerdeÜ kann SUE STS
SUE ST* 6o Breite 400 mm betragt Beispiel 1 Wie voAer wird ein Kopfkissen hergestellt. Im
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

mit denen man ebenfalls Versuche angestellt hat, Patentansprüche: d.h. die Gegenstände sind ziemlich hart, schlecht im Gebrauch und haben einen ziemlich geringen
1. Polstermaterial aus fortlaufend gekräuselten Widerstand gegen Zusammendrücken.
Chemiefasern, die in derselben Richtung aus- 5 Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, gerichtet sind, dadurchgekennzeichnet, ein hygienisches, weiches Polstermaterial aus Chemiedaß as von einem Vlies mit stark gewellter fasern zu schaffen, die nicht dazu neigen, durch die Oberfläche gebildet ist, wobei die Wellungen Umhüllungen oder Überzüge durchzutreten und die durch ein vernetztes Harz fixiert sind, dessen sich reinigen lassen und dabei mcht zusammenballen. Anteil am Gewicht des Vlieses höchstens 100/o io Sie geht aus von einem bekannten Vlies aus fortbeträgt, laufend gekräuselten Chemiefasern, die in derselben
2. "Polstermaterial nach Anspruch 1, dadurch Richtung ausgerichtet sind. Die fortlaufenden Fasern gekennzeichnet, daß die Fasern aus Acrylharz dieses Vlieses neigen mcht dazu, durch die Um- oder Polyesterharz bestehen. hüllungen oder Überzüge eines Polsters durchzu-
3. Vorrichtung zur Herstellung eines Polster- 15 treten, aber das Vlies ist watteähnlich und eignet materials nach Anspruch 1, bestehend aus einer sich nicht als Polstermaterial. Das erfindungsgemäße Ausbreitungsvorrichtung für das zu verarbeitende Polstermaterial ballt beim Waschen nicht zusammen Kabel aus fortlaufend gekräuselten Fäden, zwei und bleibt elastisch, denn es ist erfaidungsgemäß von glatten, angetriebenen Walzen und einem Förder- einem Vlies mit stark gewellter Oberfläche gebildet, band, auf dem das Vlies durch eine Zerstäubungs- 20 wobei die Wellungen durch ein vernetztes Harz fixiert kammer zum Auftragen des Fixiermittels und sind, dessen Anteil am Gewicht höchstens 10° 0 einen Heizofen zum Härten des Fixiermittels beträgt. Vorzugsweise bestehen die Fasern aus Acrylgefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die harz und Po'yesterharz.
Walzen (6) mit unterschiedlichen Umlauf- Herstellen läßt sich das erfindungsgemäße Polstergeschwindigkeiten angetrieben werden. 25 material mit einer Vorrichtung, die in an sich
bekannter Weise aus einer Ausbreitvorrichtung für das zu verarbeitende Kabel aus fortlaufend gekräusel-
ten Fasern besteht, aus zwei glatten, angetriebenen
Walzen und einem Förderband, auf dem das Vlies
30 durch eine Zerstäubungskammer zum Auftragen des
Fixiermittels und einen Heizofen zum Härten des
DE1685204A 1966-11-15 1967-07-26 Polstermaterial aus fortlaufend gekräuselten Chemiefasern und Vorrichtung zu seiner Herstellung Expired DE1685204C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR83700A FR1540268A (fr) 1966-11-15 1966-11-15 Nouveau matériau de rembourrage et procédé pour le préparer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1685204A1 DE1685204A1 (de) 1971-10-28
DE1685204B2 true DE1685204B2 (de) 1973-08-02
DE1685204C3 DE1685204C3 (de) 1974-02-28

Family

ID=8621032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1685204A Expired DE1685204C3 (de) 1966-11-15 1967-07-26 Polstermaterial aus fortlaufend gekräuselten Chemiefasern und Vorrichtung zu seiner Herstellung

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3558393A (de)
BE (1) BE706541A (de)
DE (1) DE1685204C3 (de)
DK (1) DK129298B (de)
FR (1) FR1540268A (de)
LU (1) LU54858A1 (de)
NL (1) NL156460B (de)
NO (1) NO119394B (de)
SE (1) SE354637B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4838840Y1 (de) * 1969-02-27 1973-11-16
FR2041499A5 (de) * 1969-04-28 1971-01-29 Rhodiaceta
FR2096953B1 (de) * 1970-07-10 1974-03-22 Rhodiaceta
JPS4814808Y1 (de) * 1970-12-29 1973-04-24
US4009513A (en) * 1976-02-02 1977-03-01 Andersen Bjorn A Production of warp of textured yarns of uniform properties
US4178161A (en) * 1976-11-11 1979-12-11 Tenneco Chemicals, Inc. Manufacture of rigidized convoluted foam from flexible polyurethane foam and resultant product

Also Published As

Publication number Publication date
SE354637B (de) 1973-03-19
BE706541A (de) 1968-05-14
DE1685204A1 (de) 1971-10-28
NL156460B (nl) 1978-04-17
DK129298C (de) 1975-02-10
DK129298B (da) 1974-09-23
NL6715118A (de) 1968-05-16
NO119394B (de) 1970-05-11
US3558393A (en) 1971-01-26
DE1685204C3 (de) 1974-02-28
FR1540268A (fr) 1968-09-27
LU54858A1 (de) 1968-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2134345C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines ebenen Vlieses
DE2239058A1 (de) Verfahren zum herstellen ungewebter fasermaterialbahnen mit verbesserter querfestigkeit
DE2856902A1 (de) Inter-lining fibrous material
DE1560664A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Nadelflorteppichen
DE2319735A1 (de) Filtermaterial
DE2461869C2 (de) Fester, absorbierender, abriebfester Faservliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60218734T2 (de) Dehnbare verbundfolie und verfahren zu ihrer herstellung
DE6601884U (de) Vorrichtung zum mehrstufigen oeffnen und ausbreiten eines gekraeuselten faserstranges
DE1610929A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluessigkeiten auf Fadengut
DE1685665A1 (de) Verbesserung an nicht ungleichfoermigem verdrehtem Garn
DE1685204B2 (de) Polstermaterial aus fortlaufend gekraeuselten chemiefasern und vorrichtung zu seiner herstellung
DE3035337A1 (de) Scheuermaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE2210928A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tabakrauchfiltern
DE1560854A1 (de) Verfahren zur Herstellung von gekraeuselten Stoffen
DE3602997A1 (de) Verfahren zum herstellen von filterelementen fuer zigaretten
DE2020819C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polstervlieses
DE1084626B (de) Tabakrauchfilterelement
DE1660242C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwandeln von Fadensträngen in spinnbare Stapelfaserbänder
DE2040500B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verstärkten nichtgewebten Flächengebilden
DE2102055A1 (de) Dusenvornchtung zur Behandlung von Garnbandern oder Garnfasern sowie Verfahren zur Durchfuhrung der Behänd lung
DE1760299A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer nicht gewebten Fasermatte oder Bahn
DE1654135A1 (de) Gebueschelter Teppich und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1635604A1 (de) Verfahren zur Herstellung von nichtgewebten Textilstoffen aus Spaltfasern
DE2020819B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polstervlieses
DE1966835C3 (de) Verfahren zum Kräuseln eines thermoplastischen mehrfädigen synthetischen Garns

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977