DE1435672C - Verwendung von Polyolefinfaden zu Borsten fur Bürsten od dgl - Google Patents
Verwendung von Polyolefinfaden zu Borsten fur Bürsten od dglInfo
- Publication number
- DE1435672C DE1435672C DE19631435672 DE1435672A DE1435672C DE 1435672 C DE1435672 C DE 1435672C DE 19631435672 DE19631435672 DE 19631435672 DE 1435672 A DE1435672 A DE 1435672A DE 1435672 C DE1435672 C DE 1435672C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- thread
- ratio
- web
- good
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
20
25
Es ist bekannt, Polyolefinfäden wie auch Polyamidfäden
zur Herstellung von Borsten für Bürsten od. dgl. zu verwenden. Polyamidfäden auf der Basis
von Hexamethylendiamin -F Sebacinsäure so wie Polypropylenfäden haben gleich gute Eigenschaften, was
Abriebfestigkeit, Wärme- und Chemikalienbeständigkeit angeht; Polypropylenfäden sind dagegen wesentlich
formbeständiger, wenn sie Nässe und Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind, während die genannten
Polyamidfäden wiederum den Vorteil aufweisen, auch im unverstreckten Zustand formbeständig zu sein,
soweit sie nicht unter .'dem Einfluß von Nässe und Luftfeuchtigkeit stehen. Bezüglich der Brauchbarkeit
sind demnach verstreckte Polypropylenfaden, was ihre Verwendung als Borsten für Bürsten angeht, den
unverstreckten Polyamidfäden wesentlich überlegen.
Vorliegender Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu weisen, der es ermöglicht, von den guten
Eigenschaften von Polyolefinfäden als Borsten Gebrauch zu machen, ohne daß eine Verstreckung der
Fäden zur Verbesserung der Formbeständigkeit erforderlich ist. Die Lösung dieser Aufgabe liegt in der
Verwendung von Polyolefinfäden, insbesondere aus Polypropylen, Hochdruckpolyäthylen oder Mischungen
dieser mit einem Querschnitt, der in Form von miteinander verbundenen Stegen und/oder in Ringform ausgebildet ist, wobei das Verhältnis von Steglänge
zu Stegdicke bzw. von Radius des Ringes zu dessen Wandstärke wenigstens etwa 4:1 beträgt, im
unverstreckten Zustand zu Borsten für Bürsten od. dgl.
Aus der Patentschrift 11 746 des Amtes für Erfindungs-
und Patentwesen in Ost-Berliri, d.en schweizerischen
Patentschriften 356 866 und 341 267 sowie der Zeitschrift »Faserforschung und" Textiltechnik«,
1958, Heft 10, S. 405 bis 416, sind stern- und ringförmige Fadenquerschnitte von synthetischen linearen
Hochpolymeren, wie Polyamiden, Polyestern und Polyurethanen bekannt, wobei das Verhältnis von
Steglänge zu Stegbreite größer als 2 ausgeführt ist. Vorliegender Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde,
daß die oben beschriebenen Fäden auch im unverstreckten Zustand für Borsten od. dgl. brauchbar sind.
Nach einer Ausführung der Erfindung erfolgt die Herstellung von Polyolefinfäden in der Weise, daß
die Fäden zur. Beseitigung von beim Auspressen aus der Düse aufgetretenen Spannungszuständen bei erhöhter
Temperatur getempert werden.
Die für die Zwecke der Erfindung verwendeten Fäden haben vorzugsweise einen Durchmesser von
etwa 0,0254 bis 1,016 cm.
Die Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen
F i g. 1 bis 9 Ansichten von verschiedenen Querschnitten unverstreckter Polyolefinfäden, die erfindungsgemäß
geformt sind,·
Fig. 10 bis 13 die Erholungseigenschaften von Fäden, die die gleiche allgemeine Konfiguration, aber
verschiedene Verhältnisse von Steglänge zu Stegdicke aufweisen.
Die Erfindung soll nachstehend im einzelnen an Hand der Zeichnungen näher beschrieben werden.
Die F i g. 1 bis 9 veranschaulichen verschiedene Ausführungsformen von unverstreckten Polyolefin-Fasern,
die einen Querschnitt haben, der aus miteinander verbundenen Stegen oder ringsförmigen Wänden
besteht, wobei das Verhältnis von Steglänge zu /* Stegbreite (F i g. 1,2,4, 5, 6, 8 und 9) oder Verhältnis
von Radius zu Wanddicke (F i g. 3 oder 7) in der Größenordnung von wenigstens 4: 1 liegt. Beispielsweise
ist in den Ausführungsformen der F i g. 1 und 2 das Verhältnis der Steglänge A zur Stegdicke B, d. h.
A/B wenigstens 4, während in F i g. 3 der Radius C zur Dicke der ringförmigen Wand D, d. h. C/D
wenigstens 4 ist. Natürlich haben die anderen Ausführungsformen, wie sie in den F i g. 4 bis 9 dargestellt
sind, in gleicher Weise ein Verhältnis A/B oder C/D von wenigstens 4.. Ein ähnliches Verhältnis
müssen Fäden haben, die eine von den F i g. 1 bis 9 verschiedene Konfiguration aufweisen.
Es sollen nun die Fig. 1OA bis 1OF und die Fig. llAbisllD der Zeichnung beschrieben werden.
In diesen Figuren werden die Erholungseigenschaften von zwei unverstreckten Polypropylen-Fäden verglichen,
deren jeder einen X-förmigen Querschnitt, wie er in Fi g.( 1 dargestellt ist, besitzt. Der Faden
der Fig. 1OA bis 1OF hat jedoch ein Verhältnis von Steglänge zu Stegdicke in der Größenordnung
von 3:1, das also unterhalb des Verhältnisses liegt, C wie es der vorliegenden Erfindung entspricht; dagegen
hat der Faden der F i g. 11A bis 11D ein Verhältnis von Steglänge zu Stegdicke in der Größenordnung
von 16 : 1, also ein Verhältnis, wie es der vorliegenden Erfindung entspricht.
F i g. 1OB zeigt den Faden 1, nachdem er mit der Hand in einem Winkel von 180° um sich selbst gebogen
worden ist, wie dies mit der Nummer 2 angezeigt ist; der Knickpunkt des Fadens ist durch die
Nummer 3 gekennzeichnet.
Fig. IOC zeigt verschiedene Positionen des Fadens,
wie er aus seiner umgebogenen Position in seine normale Lage zurückkehrt, wenn ein Ende 4
des umgebogenen Fadens losgelassen wird. Wie in Fig. IOC gezeigt, kehrt der Faden 1 nicht in seine
ursprüngliche vertikale Lage zurück.
Fig. IOD ist eine Vorderansicht in vergrößerter
Ausführung von dem tatsächlich gebogenen Teil der Knickung 3 des Fadens 1, wenn dieser, wie in
Fig. 1OB gezeigt, umgebogen wird.
Fig. 1OE ist eine Seitenansicht des tatsächlich umgebogenen Teiles 3 des Fadens, wenn dieser, wie
in F i g. 1OB gezeigt, umgebogen wird.
F i g. 1OF ist ein Schnitt F-F der F i g. IOD.
Fig. HA ist eine Vorderansicht des Fadens 11 im um 180° umgebogenen Zustand, wie dies mit der
Zahl 12 angezeigt ist, wobei der tatsächlich umgebogene Teil oder die Biegung des Fadens mit der
Ziffer 13 gekennzeichnet ist.
Fig. 11B zeigt verschiedene Positionen des Fadens
11, während dieser aus seiner umgebogenen Position in seine normale Lage zurückgeht, nachdem ein Ende
14 des gebogenen Fadens freigegeben wurde. Wie in Fig. 11B gezeigt, kehrt der Faden in seine ursprüngliche
vertikale Lage zurück.
Fig. HC ist eine Seitenansicht des tatsächlich
umgebogenen Teiles 13 des Fadens 11. F i g. 11D ist ein Schnitt D-D der F i g. 11A.
In Fig. 12A bis 12E und Fig. 13A bis 13D
sind die Erholeigenschaften von zwei nichtverstreckten Polypropylen-Fäden verglichen, deren jeder einen
Y-förmigen Querschnitt, wie er in F i g. 2 gezeigt ist, besitzt. Der Faden 21 der Fig. 12 A bis 12 E
hat jedoch ein Verhältnis von Steglänge zu Stegdicke in der Größenordnung von 3,5 :1, das also unterhalb
des Verhältnisses, wie es erfindungsgemäß vorzusehen ist, liegt; dagegen hat der Faden 31 der F i g. 13 A
bis 13 D ein Verhältnis von Steglänge zu Stegdicke in der Größenordnung von 6:1, das also den Vorschriften
der vorliegenden Erfindung entspricht.
Fig. 12 B ist. eine Vorderansicht des Fadens 21, nachdem dieser um sich selbst im Winkel von 180°
gebogen worden ist, wie dies durch die Ziffer 22 angezeigt wird, wobei der tatsächlich gebogene Teil
oder Biegung des Fadens durch die Ziffer 23 bezeichnet ist.
Fig. 12C zeigt den Faden 21 in verschiedenen Stellungen, wie er aus seiner gebogenen Lage in seine
normale Lage zurückkehrt, nachdem ein Ende 24 des umgebogenen Fadens freigegeben worden ist.
Wie in Fig. 12C gezeigt, geht der Faden nicht in seine normale vertikale Lage zurück.
Fig. 12D ist eine Seitenansicht des tatsächlich
gebogenen Teils 23 des Fadens.
Fig. 12 E ist ein Querschnitt E-E der F i g. 12 B.
Fig. 13 A ist eine Vorderansicht des Fadens 31, der in einem Winkel von 180° umgebogen ist, wie ·
dies durch die Ziffer 32 angezeigt wird, wobei der tatsächlich gebogene Teil oder die Biegung mit der
Ziffer 33 bezeichnet ist.
Fig. 13 B zeigt den Faden 31 in verschiedenen Stellungen, während er aus seiner gebogenen Lage in
seine normale Lage zurückkehrt, nachdem ein Ende 34 des umgebogenen Fadens freigegeben worden ist.
Wie in F i g. 13 B gezeigt, kehrt der Faden in seine ursprüngliche vertikale Lage zurück.
Fig. 13C ist eine Seitenansicht des tatsächlich
umgebogenen Teils des Fadens.
F i g. 13 D ist ein Schnitt D-D der F i g. 13 A.
Es wurde gefunden, daß das Minimum des Verhältnisses von Steglänge zu Stegdicke für eine gute
Erholung nach der Deformation je nach der Form des Querschnittes des Fadens und des Materials,
das in den unverstreckten Fäden verwendet worden ist, variiert. Dies ist in den nachfolgenden Tabellen
veranschaulicht. In der folgenden Beschreibung wird Bezug genommen auf Fäden der gleichen allgemeinen
Querschnittsform, wie sie bei den in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Fäden veranschaulicht ist. Außerdem werden
in Tabelle VI zwei Beispiele von Fäden mit einem festen kreisförmigen Querschnitt gebracht.
Erholungseigenschaften von unverstreckten
Polypropylen-Fäden mit einer Fadengestalt, wie
sie in F i g. 1 veranschaulicht ist
Polypropylen-Fäden mit einer Fadengestalt, wie
sie in F i g. 1 veranschaulicht ist
A | B | Verhältnis A/B |
Ausmaß der Erholung nach Biegung um 180° |
Steglänge cm |
Stegdicke cm |
3/1 | sehr schlecht |
0,094 | 0,0305 | 3,3/1 | sehr schlecht |
0,0508 | 0,0152 | • 4,5/1 | schlecht & |
0,114 | 0,0254 | 5,0/1 | schlecht |
0,254 | 0,0508 | 7,7/1 | mäßig |
0,066 | 0,0203 | 10,8/1 | gut |
0,221 | 0,0203 | 14,4/1 | gut |
0,292 | 0,0203 | 16,5/1 | gut bis sehr gut |
0,419 | 0,0254 | ||
Daraus ergibt sich, daß nichtverstreckte Polypropylen-Fäden, die eine wie in F i g. 1 gezeigte
Querschnittsform haben, in ihren Erholeigenschaften erst dann verbessert sind, wenn das Verhältnis von
Steglänge zu Stegdicke 5:1 überschreitet, und deren optimale Erholungseigenschaften erreicht werden,
wenn das Verhältnis 16:1 überschreitet.
Nichtverstreckte Fäden aus Hochdruck-Polyäthylen, die eine wie in F i g. 1 dargestellte Querschnittsform
aufweisen, benötigen ein weniger hohes Verhältnis von Steglänge zu Stegdicke, wenn sie gute
Erholungseigenschaften zeigen 'sollen. Dies ist in Tabelle II veranschaulicht.
Erholungseigenschaften von unverstreckten Fäden
aus Hochdruck-Polyäthylen, die einen wie in
F i g. 1 dargestellten Querschnitt aufweisen
A | B | Verhältnis A/B |
Ausmaß der Erholung nach Biegung um 180° |
Steglänge cm |
Stegdicke cm |
3,0/1 | mäßig |
0,0508 | 0,0177 | 3,1/1 | sehr mäßig |
0,119 | 0,0381 | 4,0/1 | mäßig |
0,145 | 0,0356 | 4,3/1 | mäßig |
0,142 | 0,0330 | 11,6/1 | sehr gut |
0,178 | 0,0152 | 15,0/1 | sehr gut |
0,114 | 0,0076 | 21,0/1 | sehr gut |
0,318 | 0,0152 | 39,0/1 | sehr gut |
0,295 | 0,0076 | ||
Unverstreckte Polypropylen-Einzelfäden, die einen Querschnitt, wie in F i g. 2 dargestellt, besitzen,
erfordern ein geringeres Verhältnis von Steglänge zu Stegdicke, um gute Erholungseigenschaften zu
zeigen, als dies nichtverstreckte Polypropylen-Einzelfäden erfordern, die einen wie in F i g. 1 gezeigten
Querschnitt aufweisen. Dies geht aus Tabelle III hervor.
1 | 435 672 | 6 | |
5 | Tabelle VI | ||
Tabelle III | |||
Erholungseigenschaften von unverstreckten Polypropylen-Fäden, die einen wie in F i g. 2
gezeigten Querschnitt aufweisen
A | B | Verhältnis A/B |
Ausmaß der Erholung nach Biegung um 180" |
Steglänge cm |
Stegdicke cm |
2,6/1 | nicht gut |
0,081 | 0,0305 | 3,5/1 | nicht gut |
0,178 | 0,0508 | 4,0/1 | schlecht |
0,173 | 0,0432 | 3,8/1 | schlecht |
0,137 | 0,0356 | 5,8/1 | gut |
0,178 | 0,0305 | 5,9/1 | sehr gut |
0,270 | 0,0457 | 6,3/1 | sehr gut |
0,318 | 0,0508 | ||
Die Erholungseigenschaften von hohlen, unverstreckten Polypropylen-Einzelfäden, die einen kreisförmigen
Querschnitt haben, wie dies in F i g. 3 dargestellt ist, sind in Tabelle IV veranschaulicht.
Erholung von hohlen unverstreckten Polypropylen-Einzelfäden, die einen wie in F i g. 3 gezeigten
Querschnitt haben
C Radius cm |
D Wanddicke cm |
Verhältnis C/D |
Ausmaß der Erholung nach Biegung um 180° |
0,056 0,061 0,069 |
0,0127 0,0076 0,0076 |
4,4/1 8,0/1 9,0/1 |
gut bis sehr gut sehr gut sehr gut |
Die Tabelle IV ist ergänzt durch die Tabelle V, in der die Erholungseigenschaften von hohlen, nichtverstreckten
Fäden mit einem wie in F i g. 3 gezeigten Querschnitt aus einer Mischung aus 80%
Polypropylen und 20% Hochdruck-Polyäthylen aufgezeigt sind.
Erholungseigenschaften von Fäden mit einer wie in F i g. 3 gezeigten Querschnittsform, bestehend aus
einer Mischung von 80% Polypropylen und 20%
Polyäthylen (Hochdruck)
Erholeigenschaften von nichtverstrecktem Polypropylen mit verschiedenem Querschnitt
Quer schnitts- |
in | Fig. 5 | A Steg |
B Stegdicke |
Verhältnis | Ausmaß der Erholung |
form | Fig. 5 | länge cm |
cm | A/B | nach Biegung um 180° | |
Fig. 6 | ||||||
•5 F i g. 6 | 0,190 | 0,0254 | 7,5/1 | schlecht | ||
Fig. 6 | 0,330 | 0,0254 | 13,0/1 | mäßig bis gut | ||
Fig. 4 | 0,152 | 0,0508 | 3,0/1 | mäßig | ||
0,270 | 0,0457 | 5,9/1 | gut w | |||
0,318 | 0,0508 | 6,3/1 | gut bis sehr gut | |||
0,140 | 0,0330 | 4,2/1 | gut bis sehr gut |
A Radius cm |
B Wanddicke cm |
Verhältnis A/B |
Ausmaß der Erholung nach Biegung um 180° |
0,0635 0,0508 0,0584 0,0864 |
0,020 0,015 0,013 0,015 |
3,2/1 3,4/1 4,6/1 5,6/1 |
mäßig ' mäßig bis gut gut sehr gut |
" Unterschiedliche Erholeigenschaften für verschiedene
Formen von unverstrecktem Polypropylen sind in der Tabelle VI aufgezeigt.
Es wurde gezeigt, daß verschiedene unverstreckte Polyolefin-Fäden, deren Querschnitt die Form von
miteinander verbundenen Stegen aufweist, steigende Erholungstendenz nach Deformation zeigten, wenn
das Verhältnis von Steglänge zu der entsprechenden -dicke ansteigt. Es wurde weiterhin gezeigt, daß die
Formen mit kreisförmigen Wänden eine ähnliche steigende Tendenz hinsichtlich Erholung nach Deformation
aufweisen, wenn das Verhältnis des Radius zur Dicke der ringförmigen Wände ansteigt.
Dies gilt nicht für verstreckte Polypropylen-Fäden mit stegartigen Formen oder für hohle verstreckte'
Polypropylen-Fäden, die die Form von ringförmigen Wänden haben.
Nichtverstreckte Fäden, die aus linearem PoIyäthylen hergestellt sind und wie in F i g. 1 gezeigte Formen aufweisen, zeigen geringe Erholeigenschaften. Dies gilt ebenfalls für verstreckte lineare Polyäthylene, seien sie nun in Stegform oder in Ringform ausgebildet.
Nichtverstreckte Fäden, die aus linearem PoIyäthylen hergestellt sind und wie in F i g. 1 gezeigte Formen aufweisen, zeigen geringe Erholeigenschaften. Dies gilt ebenfalls für verstreckte lineare Polyäthylene, seien sie nun in Stegform oder in Ringform ausgebildet.
An Hand der in den Tabellen I bis VI aufgezeigten Versuche kann festgestellt werden, daß eine große
Zahl von Kombinationen von unverstreckten PoIyolefin-Formen
mit Verhältnissen von Steglänge zu Stegdicke bzw. Radius zur Dicke der ringförmigen
Wand von größer als 4:1 gute Erholeigenschaften nach Deformationen besitzen.
Die Bestätigung dafür, daß unverstreckte Polyolefin-Fäden, die ein Verhältnis von größer als 4: 1
aufweisen, in der beschriebenen Art in ihre ursprüngliehe Form zurückkehren, erhält man, wenn man den
Faden der F i g. 5 um 180° biegt und den Steg 90 deformiert. Man erhält an der Biegungsstelle einen
Querschnitt, der im großen und ganzen ähnlich ist dem Querschnitt, wie er in F i g. 13 D gezeigt ist.
.55 Wenn nach vollständiger Biegung der Steg 90 an der Biegungsstelle abgeschnitten wird und dessen federartige
Wirkung aufgehoben wird, so zeigen die Stege 91 und 92 (F i g. 5) allein sehr schlechte Erholeigenschaften.
Es ist möglich, unverstreckte Polyolefin-Fäden mit starken Erholeigenschaften zu schaffen, die ein hohes
Maß an gleichförmig ausgerichteter Deformation und Erholung zeigen, wenn sie diskontinuierlichen
äußeren Spannungen ausgesetzt werden. Wenn z. B.
die Stege 100, 101, 102 und 103 der F i g. 1 alle ein
Verhältnis größer als 4:1 haben, jedoch die Stege 100 und 101 eine Dicke haben, die das mehrfache der
Stege 102 und 103 ausmacht, so wird die Form
vorzugsweise gebogen in einer Linie, wie sie durch M-M der F i g. 1 angezeigt ist. In ähnlicher Weise
wird, wenn die Stegform der F i g. 9 Stege mit Verhältnissen größer als 4:1 hat, jedoch die Stege
UO, Ul, 112 und 113 die mehrfache Dicke der Stege 114, 115, 116 und 117 aufweisen, die miteinander
verbundene Form vorzugsweise sich deformieren und erholen in den Richtungen, wie sie in F i g. 9
bei N angezeigt sind, und weniger leicht, wie sie bei O
angezeigt sind.
Alle extrudierten Teile enthalten Spannungen. Da Polyolefine direkt in Wasser extrudiert werden, sind
jegliche Spannungskräfte, die in den mit Stegen versehenen oder ringförmigen Formen vorhanden sind,
bei Temperaturen entstanden, bei denen die PoIyolefinformen
aus der Extruder-Form ausgetreten sind. Sie können zum größten Teil behoben werden durch
Tempern bei erhöhten Temperaturen. Die mit Stegen versehenen oder ringförmigen extrudierten Formen
wurden, sofern sie aus Polypropylen bestanden, bei etwa 149° C und, sofern sie aus Hochdruck-Polyäthylen
bestanden, bei etwa 1000C getempert.
Die Formen, wie sie in den verschiedenen Figuren gezeigt sind, wurden idealisiert dargestellt. Praktisch
fallen die Verknotungspunkte einer Anzahl von Stegen leicht dicker aus als die Stege, wie sie in den Zeichnungen
dargestellt sind. Ferner verjüngen sich die Stege gewöhnlich leicht in Richtung ihrer äußeren
Kanten. In jedem Falle wurden die Dicken, Längen, Radien und Stärken der ringförmigen Wände vermittels
direkter Mikrometermessungen bestimmt.
Die unverstreckten Fäden gemäß der vorliegenden Erfindung können einen Gesamt-Querschnitt in der
Größenordnung bis zu etwa 2,54 cm2 haben. Eine bevorzugte Faden-Abmessung ist diejenige, in der
der Gesamt-Querschnitt einen Durchmesser in der Größenordnung von 0,0254 bis 1,016 cm2 hat.
Die Fäden können für praktische Zwecke unterschiedliche Mengen an Farbstoffen, Streckrnjtteln,
Weichmachern usw. enthalten, wie sie üblicherweise zum Verarbeiten der Massen vorgeschrieben sind.
Die im vorstehenden verwendeten Bezeichnungen »Polypropylen« und »Hochdruck-Polyäthylen« umfassen
gleichwertige Polyolefin-Fäden, die sowohl aus Polymeren als auch aus Copolymeren gebildet
sein können und die gute Erholeigenschaften aufweisen, wenn sie nach den Vorschriften der vorliegenden
Erfindung hergestellt sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
209 536/454
Claims (2)
1. Verwendung von Polyolefinfä'den, insbesondere
aus Polypropylen, Hochdruckpolyäthylen oder Mischungen dieser mit einem Querschnitt,
der in Form von miteinander verbundenen Stegen und/oder in Ringform ausgebildet ist, wobei das
Verhältnis von Steglänge zu Stegdicke bzw. von Radius des Ringes zu dessen Wandstärke wenigstens
etwa 4 : 1 beträgt, im unverstreckten Zustand zu Borsten für Bürsten od. dgl.
2. Verfahren zur Herstellung von Polyolefinfäden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fäden zur Beseitigung von beim Auspressen aus der Düse aufgetretenen Spannungszuständen
bei erhöhter Temperatur getempert werden.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US23177962 | 1962-10-19 | ||
US231779A US3121040A (en) | 1962-10-19 | 1962-10-19 | Unoriented polyolefin filaments |
DES0087713 | 1963-10-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1435672A1 DE1435672A1 (de) | 1969-04-10 |
DE1435672C true DE1435672C (de) | 1973-04-05 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1660651C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrkernigen Verbundfadens | |
DE1760771A1 (de) | Synthetisches Kraeuselfilament und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1454903B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines tragnetzes aus thermoplastischem kunststoff | |
DE1629830C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von in der Längs- und Querrichtung durch Textilfaden verstärkten schmalen Bändern aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE1202932B (de) | Verfahren zur Herstellung gekraeuselter Verbundfaeden | |
DE1938734A1 (de) | Synthetisches Garn und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2319735A1 (de) | Filtermaterial | |
DE2351928A1 (de) | Tierischem haar aehnelnde kunstfaser und deren verwendung zur herstellung eines haargewebes | |
DE2127414B2 (de) | Luftdurchlässiger, wasserdichter Verbundkörper mit stoffartigem Aussehen und Griff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1435575B2 (de) | Verfahren zur herstellung gekraeuselter faeden | |
DE741739C (de) | Spinnduese zur Herstellung gekraeuselter kuenstlicher Faeden | |
DE1435672C (de) | Verwendung von Polyolefinfaden zu Borsten fur Bürsten od dgl | |
DE2042798B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bündels aus feinen Fäden mit Fibrillen | |
AT403356B (de) | Verfahren zum herstellen einer öffnungen aufweisenden kunststoffolie und nach dem verfahren hergestelltes folienartiges netz | |
DE1435672B (de) | Verwendung von Polyolefinfäden zu Borsten für Bürsten od. dgl | |
DE1291849B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bandes, welches aus einer Vielzahl von parallelen, durch eine Schicht aus Kunststoff od. dgl. zusammengehaltenen Faeden besteht | |
DE2902525A1 (de) | Verfahren zur herstellung von monofilaments | |
DE1779154A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Filmen und Faeden aus mindestens zwei nicht miteinander mischbaren Polymeren | |
DE1303780B (de) | ||
DE2428215A1 (de) | Netz und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1660242C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umwandeln von Fadensträngen in spinnbare Stapelfaserbänder | |
DE1921182A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Garnen aus thermoplastischen Kunststoffen | |
CH511304A (de) | Faden, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung | |
DE1435672A1 (de) | Polyolefin-Faeden | |
DE1435407A1 (de) | Fadenaehnliches Material |