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Vorrichtung zum Gießen langgestreckter, voller Metallteile Gegenstand
der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Gießen von langgestreckten,, vollen Metallteilen,
insbesondere aus Stahl, z. B. Stangen, unmittelbar aus dem geschmolzenen Werkstoff
unter Verwendung .einer abhängig vom Metallbehälter in waagerechter Lage beweglichen
Form.
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Es ist bereits bekannt, Metall in lange, gegenüber der Ofenöffnung
bewegliche Formrinnen zu vergießen; indessen haben die bekannten Verfahren den Nachteil,
daß zur Erzielung eines gleichbleibenden Querschnitts des gegossenen Werkstoffes
sehr umständliche Ausflußöffnungen oder aber ringsum verschlossene Formzinnen mit
weitläufigen Verschlußeinrichtungen verwendet werden müssen. Insbesondere mit Rücksicht
auf die stark wechselnden Temperaturen an den Verschlußteilen ist die Verwendung
derartiger Einrichtungen unzweckmäßig. Ebenso unzweckmäßig sind die Einrichtungen,
bei denen mittels eines Überdrucks der Werkstoff von der Stirnseite her in den freien
Raum einer allseitig geschlossenen Rinne bepreßt wird.
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Weiter ist es z. B. beim Herstellen von Rohren im Schleuderguß bekannt,
unter Benutzung von dem Metallbehälter gegenüber beweglichen Formen die annähernd
waagerecht liegende Form während des Gießens mit der ebenfalls gleichmäßig zu haltenden
Ausflußmenge so abzustimmen, daß der in der Form entstehende Körper die gewünschte
Stärke erhält. Endlich sind Gießbehälter mit ihnen gegenüber beweglichen Formen
zum Herstellen stangen- oder rohrförmiger Gegenstände bekannt. Die Einrichtungen
hierzu sind aber so veilvickelt, daß sie z. B. für geschmolzenes und zu vergießendes
Eisen nicht anwendbar sind, da dieses bei der Schmelzhitze von 1300 und 135o'
die Teile der Einrichtung sofort anfressen und unbrauchbar machen würde. Auch ein
ununterbrochenes Gießen von Stangen oder Rohren ist mit dieser bekannten Einrichtung
nicht ausführbar, denn wenn auch, wie dabei vorgeschlagen, das Formrohr und Mundstück
so gekühlt würden, daß das geschmolzene Metall diese Teile nicht anfrißt, so würde
doch das gegossene Formstück, wenigstens an der Oberfläche und bis zu einer gewissen
Tiefe zum Kern hin, so abgekühlt - werden, daß eine Verschweißung mit dem neuen
Metallstrang nicht oder jedenfalls nur mangelhaft eintreten könnte. Auch kann diese
bekannte Einrichtung, bei der die Hinundherbewegung der beweglichen Teile durch
Sperrklinken bewirkt wird, niemals betriebssicher arbeiten, weil diese Klinken schnell
verschleißen, die Hinundherbew egung der Teile jedoch voraussetzt, daß das zu gießende
Formstück stets dieselbe Stärke bat, also das Formrohr stets unbedingt vollgehalten
werden müßte, was aber bei dem waagerechten Ausfluß"niema.ls genau erreichbar ist.
Alsdann
können aber die Sperrklinken nicht fassen und die Hinundherbewegung
sicher durchführen.
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Die Erfindung geht demgegenüber einen neuen Weg, der alle diese Nachteile
der bekannten Einrichtungen auf verhältnismäßig einfache Weise vermeidet und der
darin bsteht, daß die oben offene Form in waagerechter Richtung gegenüber dem Metallbehälter
bzw. der Metallbehälter gegenüber der Form mit gleichförmiger Geschwindigkeit derart
beweglich angeordnet ist, daß der zum Füllen der Form benötigte Metallstrang die
gewünschte Stärke erhält.
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In der Zeichnung stellen Abb. r und z im Querschnitt bzw. Grundriß
einen Metallbehälter dar, der an einer feststehenden Rinne vorbeibewegt wird.
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a ist der Behälter für das flüssige Metall; als solcher kann unmittelbar
der Ofen benutzt werden oder auch ein Sammelbehälter, in dem das Metall vom Ofen
zum Gießort gebracht wird. Dieser Behälter a kann eine oder mehrere Ausgußöffnungen
b besitzen.
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Bei dieser Ausführung der Vorrichtung wird der Metallbehälter a an
einer feststehenden Rinne Y vorbeibewegt. Statt dessen könnte natürlich auch umgekehrt
die bewegliche Rinne r an dem feststehenden Behälter vorbeibewegtwerden.
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Für Gießgut, welches im Walzwerk weiter verarbeitet werden soll, muß
der Querschnitt des Gutes natürlich so bemessen werden, daß noch eine genügende
Durcharbeitung im Walzwerk stattfindet. In den meisten Fällen wird zur Sicherung
dieser Durcharbeitung ein zehnfacher Querschnitt gegenüber dem fertigen Walzerzeugnis
genügen.
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Um eine - Oxydation und ein vorzeitiges Erstarren des verformten Eisens
bzw. Metalls zu verhüten, kann. nach dem Auftreffen des flüssigen Metalls auf die
Formrinne diesem in an sich bekannter Weise eine Masse beigegeben werden, die eine
Oxydation und ein vorzeitiges Erstarren verhindert.
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An den Formteilen kann noch eine Wasser-oder Luftkühlung vorgesehen
sein, die der jeweiligen Gesamtanordnung entsprechend ausgeführt wird.
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Der auf diese Weise in ununterbrochenem Betrieb verformte Werkstoff,
z. B. Stahl, wird in an sich bekannter Weise entweder mit oder ohne Erwärmung in
einem angegliederten Walzwerk, dessen Geschwindigkeit der Auslaufgeschwindigkeit
des Werkstoffes angepaßt sein kann, fertiggewalzt und beispielsweise zu Band oder
Draht verarbeitet.