DE6608811U - Vorrichtung zur herstellung von endlosbahnen aus textilmaterial. - Google Patents

Description

Alfred Schwalbach K.G. (5373)

2 Hamburft-Altona Hamburg, 18. August 1971

Vorrichtung zur Herstellung von Endlosbahnen aua Textilmaterial

Die vorliegende Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Endlosbahnen aus Textilmaterial« in der das Ende einer aufgewickelten !Textilbahn mit dem Anfsing einer weiteren Textilbahn verbunden wird.

Bei der Herstellung von kaschierten Kunststoff-Folien und für zahlreiche andere Zwecke benötigt man Textilbahnen in einer Länge von 1.000 bis 2.000 Metern, um die kontinuierlich, erfolgende Beschichtung ohne Unterbrechung durchführen zu können. Auch für andere Behandlungsvorgänge von Textilbahnen, beispielsweise beim kontinuierlichen Bleichen oder Färben ist es zur Durchführung dieser kontinuierlichen Arbeitsabläufe zweckmäßig, möglichst lange Textilbahnen einzusetzen. Andererseits werden bei der Herstellung der Textilbahnen auf den Webstühlen nur Bahnen in Längen von einigen hundert Metern, z-B. von 250 Metern, hergestellt, da das Aufwickeln längerer Bahnen aufgrund der Dimensionierung der Webstühle und der Abzugsanlagen aus Platzgründen Schwierigkeiten bereitet.

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I. IfI

Um bei kontinuierlicher Behandlung, wie beispielsweise "bei der Kaschierung mit Kunststoffmasse oder bei einer vorher erfolgenden Bleichung, Appretierbehandlung oder Färbung längere Bahnen in einer Länge von 1.500 bis 2.500 Metern zur Verfügung zu haben, 'wurde bislang so vorgegangen, daß vor der Weiterbearbeitung oder Behandlung der Textilbahn das Ende einer aufgewickelten ',Textilbahn mit dem Anfang einer weiteren !Textilbahn durch Anbringen einer quer zur Bahnrichtung verlaufenden Stepp- oder Kettelnaht verbunden wurde. Während des maschinellen Vernähens der beiden Enden wurde der Aufwickelvorgang auf die Ha'uptrolle entweder unterbrochen, oder es wurde die Zufuhr von Textiibahnen zu einem Ausgleichsschacht oder Lose-Behälter angehalten, so daß das Aufwickeln der Hauptrolle durch den Materialvorrat im lose*»Bereich so lange erfolgt, wie der Nähvorgang andauerte.

Das Anhalten der Wickelvorrichtung während des Nähvorganges ist umständlich und erfordert sowohl apparativ als auch bedienungsmäßig einen erheblichen Arbeitsaufwand. Das Weiterlaufenlassen der Hauptrolle \wä die Anordnung eines großen L_ose-Vorrats ist ebenfalls problematisch, da der Lose-Vorrat ausreichen muß, um während des gesamten Nähvorganges die ständig umlaufende Hauptrolle mit Textilbahn zu versorgen; es müssen also verhältnismäßig große Speicherräume für die Lose-Bahn vorgesehen werden oder die Aufwickelgeschwinaigkeit

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muß während des Nähvorganges klein gehalten werden.

Ein weitaus schwerwiegenderer Nachteil "bei der Verbindung von Textilbahnen durch Vernähen ergibt sich bei der späteren Kaschierung der Endlosbahnen mit Kunststoffmasse zur Herstellung von kaschierten Kunststoff-Folien, Kunstlederbahnen und dergleichen. Ba das hier verwendete Textilmaterial meist ein weitmaschiges Tüllgewebe oder ein lockeres Gewebe mit Leinwandbindung ist, reißen beim einfachen Verbinden der beiden Bahnteile mittels einer Steppnaht die Bahnteile beim späteren Durchziehen durch die Beschichtungsvorrichtung oder im Geliertunnel ab, da die Naht die recht erhebliche und für den Weitertransport der Bahn erforderliche Abwickel- oder Durchzugsspannung nicht aushält» D_as Reißen der Bahn im Geliertunnel führt zu einem Verkohlen oder Verbrennen der nicht mehr weiter bewegten kaschierten und noch nicht vollständig gelierten Bahn und damit zu einer Verschmutzung des Geliertunnels bzw. zu Bränden und einem Stillsetzen der Anlage für längere Zeit. Zur Erzielung einer die Abzugs- und Transportspannung aushaltenden Naht müssen daher dickere Nähte, überlappende Saumnähte oder dergleichen angebracht werden. Diese dickeren Nähte haben jedoch den Nachteil, daß bei einer anschließenden Kaschierung ein dem Naütbereich entsprechender dickerer Streifen in der fertigen Kunststoffbahn auftritt, dieser Fellstreifen drückt sich auf der aufgewickelten Kurr.tstoff-

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rolle durch, so daß außer dem verdickten Nahtstreifen bei mehreren Uwicklungen ebenfalls Unregelmäßigkeiten in der Bahn auftreten. Zwar lassen sich diese Nahtstreifen der Kunststoffbahn beim späteren Konfektionieren herausschneiden, ;}edoch ergeben sich dadurch erhebliche Abfälle, da das Konfektionieren bzw. Abschneiden der zu liefernden Bahnstücke Xängenmäßig nicht auf die Lage der Naht vorherbestimmt werden kann. Hat man beispielsweise eine Kunststoffbahn von I.5OO Metern aus sechs Einzelrollen von 25O Metern hergestellt, so befinden siol* in der fertigen Bahn mit einem Abstand von 250 Metern insgesamt fünf Nahtstellen. Wenn beim späteren Abziehen bestellter Längen von beispielsweise 220 Metern eine Bahn von 60 Metern abgezogen werden soll, so befindet sich der Fehlstreifen genau in der Mitte dieses abzuziehenden Abschnitts, so daß zwei nur etwa 28 Meter lange Abschnitte verwertet werden können.Die dadurch entstehenden kürzeren Abschnitte können nur zu ermäßigten Preisen abgesetzt werden.

Die Neuerung hat sich nun die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit welcher Endlosbahnen aus Textilmaterial hergestellt werden können, wobei die erzielte Verbindung zwischen dem Ende der aufgewickelten Textilbahn und dem Anfang der anzubringenden Textilbahn so fest ist, daß ein Abreißen oder Ablösen der Bahnteile aufgrund der

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Zugbeanspruchung nicht möglich ist, wobei ferner eine Verbindungsnaht erreicht wird, die nicht aufträgt, so daß keine Fehlstellen in der beschichteten Bahn auftreten und wobei ferner die Anbringung dieser Naht oder die Herstellung dieser Verbindung der beiden Bahnenden so schnell erfolgt, daß das Aufwiekeln auf die Hauptrolle ungehindert tzrvi. nur mit einem verhältnismäßig geringen !»öse— "vorrat erfolgen kann.

Die zur Lösung dieser Aufgabe -vorgeschlagene Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß unter einer sich über die B_ahnbreite erstreckenden HP-Schv/eißelektrode eine Schneidvorrichtung und eine Schneidunterlage und/oder ein Schneidkanal vorgesehen sind, ac dessen beiden Seiten jeweils relativ zueinander bewegbare Befestigungselemente für das Bahnende und den Bahnanfang vorgesehen sind. Vorzugsweise besteht die Schneidvorrichtung aus einem rotierenden Kreismesser, das im Schneidkanal geführt wird, wobei es ferner zweckmäßig ist, am Ende und im Bereich des Schneidkanals eine Folienstreifen-Abzugsrolle und eine Trennvorrichtung für Klebfolienstreifen vorzusehen.

Das Verkleben von Textilmaterial ist zwar an sich bekannt, jedoch waren die bislang verwendeten Klebstoffe, wie Textilleim oder einbügelbares Klebpulver, wegen der späteren

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Wärmebeanspruchung im Gelierkanal oder wegen der Auflösung im Schlicht-, Färbe- oder Appretierbad nicht geeignet. Überraschenderweise wurde jedoch festgestellt, daß man mit einem PoIienstreifen und durch Hochfrequenzverschweißung eine feste, nicht auftragende Naht erhält, die allen Anforderungen entspricht, nämlich gegenüber einer Hitzebehand-1 MTIiJ" Tinrl ~Qf>lr\p.ncll-nniTP>~hsiAi*->r>-r> hsstö»;!·!!? -5fi± unr? l?"tor align

Arbeitsbedingungen die erforderliche Festigkeit aufzeigt, ohne aufzutragen.

Es ist ferner zweckmäßig, wenn vor dem Befestigungselement für den Bahnanfa.ng und hinter dem Befestigungselement für das Bahnende jeweils eine Ablaufwalze für die Textilbahn angeordnet ist. Diese Befestigungselemente sind zweckmäßig

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mit Haltenadeln besetzt und so ausgebildet, daß ein oder ^; beide Befestigungselemente und insbesondere das Befestigungselement für den Bahnanfang quer zur Bahnrichtung hin und her bewegbar ist. Hierbei ist es vorteilhaft, an den Befestigungselementen Halterungen für die Ablaufwaizen vorzusehen, so daß bei dem Verschieben zur Herstellung der Überlappung nach dem Schneiden auch die Ablaufwalze mit verschoben v/ird.

Im folgenden soll die Neuerung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

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Figur la "bis c - eine schematische Darstellung des Verbin-

dens der Bahnenden in den einzelnen Ärbeitsabläufen,

Figur 2 - eine Vorderansicht der neuerungsgemäßen

Vorrichtung,

Figur 3 - einen senkrechten Schnitt durch die In

Pig. 2 gezeigte Vorrichtting.

Bei der in Pig,, la - c gezeigten schematischen Darstellung wird das Ende der ablaufenden Bahn B₁ auf einem Befestigungselement 6 mittels Haltenadeln derart "befestigt, daß das Endstück dieser Bahn auf der Schneidunterlage 4 bzw. im Schneidkanal 5 zu liegen kommt» Gleichfalls wird der Bahnanfang der anderen BaIu B_? mittels Haltenadeln 10 auf dem Befestigungselement 7 derart angeordnet, daß der Endabschnitt ebenfalls auf der Schneidunterlage zu liegen kommt bsw. sich im Sohneidkanal befindet. B_ei dar gezeigten Darstellung ist das Befestigungselement 7 gegenüber der Schneidunterlage bzw. gegenüber dem anderen Befestigungselement 6 bewegbar» Nach diesem Aufeinanderlegen der beidea Enden der Bahnen B-, und Bp, wie in Pig. la gezeigt, wird die Schneidvorrichtung derart über die Schneidunterlage geführt, daß mit einem einzigen Schnitt zwei parallel zueinander liegenden Kanten erzeugt werden. Die Schneidrichtung bzw. der Schneidkanal liegt vorzugsweise senkrecht zu der Bahnlängsrichtung, kann aber auch schräg durchgeführt werden.

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Nach Durchführung dieses Schnittes vorzugsweise mit einem rotierenden Kreismesser erhält man bei dem Bahnende B₁ die Schnittkante S₁ und bei dem Bahnende B₂ die Schnittkante S₂-Die nach dem Schnitt entstehenden Reststreifen R₂ und R₁ werden entfernt, worauf nach Aufbringen des Folienstreifens die Bahnenden relativ zueinander um den Betrag D₁ bewegt werden. Ia vorliegenden Fall erfolgt diesem gemäß Fig. 1 c durch Verschieben des Befestigungselementes 7. Dadurch wird eine Überlappung in der Breite D₂ erreicht, die etwa auch der Breite des Folienstreifens entspricht, Der Vorschub des Befestigungselementes um den Betrag D₁ bzw. das Ausmaß der Relativbewegung beider Befestigungselemente zueinander kann der Breite D₂ de« Folienstreifens K entsprechen, kann jedoch auch kleiner oder größer sein, und zwar je nachdem wie ■Cer Stoff in de'flrKanal zu liegen kommt. Arbeitet laaa-nur mit einer flachen Schneidflache, so entspricht der Vorschub D₁ der Breite des Streifens D₂- Ist ein tieferer Schneidkanal vorgesehen, so ist D _χ ungleich D₂, je nachdem wie die Stoffbahn zv liegen kommt.

Nach Herstellung der Überlappung und Zwischenlegen des Folienstreifens wird durch Absenken der Schweißelektrode mittels Hochfrequenz verschweißt.

Das Aufnadeln der beiden Bahnenden erfordert praktisch nur

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zwei kurze Handgriffe, wobei gegebenenfalls durch Klemmbügel oder Richtlineale das Fixieren der Bahnenden unterstützt werden kann. Nach dem Fixieren der Bahnenden wird das Messer schnell quer zur Bahn gezogen, die Reststreifen werden mit einem Handgriff entfernt und von einem entsprechenden FoIienstreifengeber wird ein Folienstreifen auf das untere Bahnende an die Kante r.nge?,egt, worauf nach Betätigung des Vorschubes das andere Bahnende ebenfalls innerhalb kurzer Zeit auf den Folienstreifen aufgelegt wird. Der ganze Vorgang läuft in einem Zeitraum von 20 bis 60 Sekunden ab; da die Verschweißung mittels Hochfrequenz ebenfalls nur geringe Zeit benötigt, kann das Verbinden der beiden Textilbahnen innerhalb kurzer Zeit von 40 bis 80 Sekunden erfolgen. Nach Abheben der Schweißelektrode wird die Bahn von den Nadeln abgehoben oder gelöst, wonach der Aufwickelvorgang sofort weiter fortgesetzt werden kann. Das Losen der Nadeln kann in Sonderfällen auch durch Versenken derselben in der Unterlage bzw. in dem Befestigungselement erfolgen.

Die in Fig. 2 und 3 gezeigte Vorrichtung besteht aus einer Schweißelektrode 1, die an einer Brückenpresse 2 absenkbar befestigt ist, wobei der Brückenkopf durch Streben 3 gehalten wird. Zwischen den Streben befindet sich die Schneidfläche 4, in Form einer durchgehenden Arbeitsplatte, die vorzugsweise durch entsprechende Anordnung der Befestigungselemente 6

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und 7 zu einem Schneidkanal 5 ausgebildet ist. An dem Befestigungselement 6 ist ein Beschlag 6' befestigt» der eine Ablaufrolle 8 trägt. Ähnlich ist das Befestigungselement 7 mit einem Beschlag versehen, der die Anlaufrolle 9 hält. Der Beschlag 7 ist in Richtung auf den Schneidkanal verschiebbar, wie es gestrichelt gezeichnet ist. An den Enden der Befestigungselemente 6 und 7 befinden sich Dorne 10, die auch versenkbar ausgebildet sein können. Das Befestigungsf element 7 ist vorzugsweise gleitend auf einer Unterlage 13 angeordnet. Die in dem gebildeten Schneidkanal 5 hin und heibewegbare Sciineidvorrichtung 11 besteht aus einer Führungsplatte und einem rotierenden Kreismesser 12, das von einem Elektromotor üblicher Bauart angetrieben wird.

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Claims (7)

Sciiutzansprüciie

1. Vorrichtung zur Herstellung von Sndlosbahnen aus Textilmaterial, in der das Ende einer aufgewickelten Textilbahn mit dem Anfang einer weiteren Textilbahn verbunden v/ird, dadurch gekennzeichnet, daß unter einer sich über die Bahnbreite erstreckenden HP-Schweißelektrode (l) eine Schneidvorrichtung (11) und eine Schneidunterlage (4) und/oder ein Schneidkanal (5) vorgesehen sind, an dessen beiden Seiten jeweils relativ zueinander bewegbare Befestigungselemente (6, 7) für das Bahnende und den Bahnanfang vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch I₅, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung aus einem rotierenden Kreismesser besteht, das im Schneidkanal geführt ist.

3· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Befestigungselement (7) für den Bahnanfang und nach dem Befestigungselement (6) für das Bahnende jeweils eine Ablaufwalze (8,9) für die Textilbahnen angeordnet ist.

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4« Vorrichtung nach, einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (6, 7) mit Haltenadeln (10) besetzt sind.

5« Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (7) für den Bahnanfang quer zur Bahnrichtung hin und her "bewegbar ist.

6, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5_? dadurch gekennzeichnet, daß an den Befestigungselementen (6, 7) Halterungen für die Ablaufwalzen (8, 9) vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende und im Bereich des Schneidkanals eine Folienstreifen-Abzugsrolle und eine trennvorrichtung für den Folienstreifen vorgesehen sind.

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