DE6606950U - Blattabfuehrvorrichtung fuer koepfer an ruebenerntemaschinen - Google Patents

Description

Ρ.Α.055Ί21*31.1.Β6

26· Januar 1966

ALMABAL

mit beschränkter Haftung

•■-.ft

in Basel

BlattabfUhrvorrichtung für Köpfer an
Bttbenerntemaaohinen«

Sie Erfindung betrifft eine Blattabfüitrrorrichtung für •inen Köpfer an Eübenerntsmaschinen, bei dem ein Köpf- »esser alt einer an dieses angeschlossenen₉ ansteigenden,

vorzugsweise als Leitrost ausgebildeten_p Leitfläche vorgesehen ist, auf der die abgeschnittenen Eübenblätter auf eine für die Zuführung Ϊ» eine naohgeschaltete Transporteinrichtung geeignete Höhe gebracht «erden.

Bei den bisher bekannten Ausführungen erfolgt die Abführung d@r Blätter aus dem Bereich der gerade geköpften Rübenreih© durch ein Querförderband, das einem an die Leitfläche aa= schließenden Förderband, zumeist einem Längsförderband, oder unmittelbar der Leitfläche naohgeschaltot ist und das die Blätter in eines as der Maschine angebrachte« Sasselfeehälte?- einem angehängten Transportfahrzeug oder unmittelbar auf der Abgeernteten Fläche des Ackers im Längsschwad ablegt·

Hierbei ist nachteilige daß die erzielbare Förderstrecke des Querförderbandes nur unwesentlich größer ist als dessen Länge. JBine Änderung, insbesondere Vergrößerung, der Förderstrecke ist nämlich» wenn man von den beschränkt anwendbaren nachgeschalteten Rutsehen absieht, nur durch Längenänderung des Querförderbandes, die zu einer teuren Konstruktion führt, möglich· Auch eine Richtungsänderung des Querförderbandes in waagerechter Ebene ist nur mit erheblichem konstruktiven Aufwand möglich.

Biese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß der Ausgangsteil der der Leitfläche nachgeschalteten Transporteinrichtung aus einem Fördergebläse mit nachgeschaltetem Leitrohr besteht. Als Fördergebläse hat sich ein Radialgebläse mit axialem Einzug bewährt«

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Bis Länge des Leitrohres ist leicht, s. B. durch Ineinanderschieben von Seilstüeken, veränderbar« Außerdem reicht die
Förderstrecke des vom Gebläse gespeisten Leitrohres weit über
sein Ende hinaus und kann in einfacher Weise durch eine am
Ende angebrachte Leitschürze, in gewissem Umfange auch hinsichtlich der Fördereinrichtung, geregelt werden. I

Bern aus dem Leitrohr austretenden Fördergut kann eine belie- |

bigB Richtung erteilt werden, wenn das Leitrohr aus im Win- 1

kel zueinander liegenden Teilstücken besteht, die an ihrer |

Verbindungsstelle um die Sohrachse gegeneinaaser sreabsr . f\

sind. I

Als weiterer Vorteil hat sich im praktischen Gebrauch erwie- | sen, daß das Fördergebläse auf die Rübenblätter und -köpfe | bereits eine gewisse Zerkleinerungswirkung ausübt. . |

I: Eine stärkere Zerkleinerung der Rübenblätter ist vor allem I dann wünschenswert, wenn diese nicht geerntet, sondern auf _; dem Acker untergepflügt werden sollen, da dann die Pflugschare und die nachfolgenden Bodenbearbeitungsgeräte nicht
mehr wie bisher durch die Rübenblätter verstopft werden.

Sollen die Blätter jedoch zum sofortigen Verfüttern oder auch
sum Bereiten von Silage geerntet werden, so dürfen sie nicht
allzu sehr zerkleinert, sondern nur angeschlagen und in ihren sperrigen Teilen geknickt werden, damit sie auch noch
nach dem Durchgang durch das Gebläse, z. B. mittels Gabeln,

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ohne Substanzverlaste weiterbefördert oder geladen werden können.

Derart angeschlagene Blätter haben nämlich gegenüber in nerkösaaliclier weise geernteten Blättern ein erheblich höheres Saumge^ieht, so daß der vorgesehene Beförderungsraum, z. B. Blattbunker, mitgeführte oder getrennt fahrende Wagen, Frontladergabeln usw., besser aasgenutzt wird. Auch hat es sich gezeigt, daß so geerntete Blätter erheblich eistacher und schneller zu silieren sind und auch bessere Silagequalitäten ergeben. So entfällt s. Bo das zeitraubende und meist ■it einer Verschmutzung des Gutes verbundene Festfahren oder —treten der Silagemieten, da die angeschlagenen und 2ereehlis8enen Blätter und Stengel dichter und ohne große Hohlräume liegen und so nicht verderben können.

Der zum Einbau des Gebläses in die Maschine nötige Konstrukti israum steht am oberen Ende eines an sich bekannten, an die Leitfläche anschließenden Förderbandes zur Verfügung, wo sonst das Querförderband anschließt. Die Anordnung an dieser Stelle ist besonders günstig, da auf dem Förderband noch vom KÖpfassaer mit den Blättern aufgenommene Erde abgesiebt werden kann. Auch ist von hier aus die Weiterleitung des Gutes durch das Leitrohr zu den ^ ~>wcils gewünschten Ablagestellen ungehindert möglich·

Znsbesondere jedoch dann, wenn die zerkleinerten Blätter nicht geerntet sondern auf dem Acker ausgestreut werden

sollen, kann das förderband eingespart und das Gebläse unmittelbar an die Leitfläche anschließend angeordnet sein. Ein Gebläse ist in diesem Fall besonders vorteilhaft, -fleil die Blätter dann leicht genügend weit zur abgeernteten Feldseite hin geblasen werden können, so daß sie die Eodearbeit nicht mehr behindern.

Gegenüber einem z. B. für große Förderlichen ausgelegten Silobeschickungsgebläse hat ein erfindungsgesiäß eingesetztes Gebläse eine erheblich geringere Umfangsgeschwindigkeit & flpnai± eine geringe AnHflnggJbrkuiag.. Diese reicht bei nor—

aalen Arbeitsbedingungen auch völlig o.us, um die Blätter einwandfrei in die Einzugsöffnung des Gebläses hineinzuziehen· Damit jedoch auch unter äußerst schwierigen Bedingungen, z. B. bei äußerlich feuchten,, schlaffen und welken Blättern, di<^ oft noch einen großen Anteil von sperrigen Schößlingen enthalten, Verstopfungen vermieden werden und das Gut einwandfrei verarbeitet wird, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwischen dem Fördergebläse einerseits und der Leitfläche oder dem Förderband andererseits unterhalb des Materialstromes eine umlaufend angetriebene und in bekannter Weise mit starren oder elastischen Erhöhungen versehene Zuführwalze angeordnet.

Dadurch, daß auf diese Weise praktisch eine zwangsläufige Einführung des Gutes in die Einzugsöffnung entsteht, werden Verstopfungen an der Einzugsöffnung und auch auf der Leit-

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fläche and dem Förderband vermieden.

Tor allen dann, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Zuführwalze größer ist als die Umlaufgeschwindigkeit des das Gut zuführenden Förderbandes« ergibt sieh eine weit« gehend gleichmäßige sshleierföraige Verteilung des Gates beim Eintritt in das Gebläse·

Damit auch die sperrigen Blatteile, z. B. längere Schößlinge, ungehemmt in die Einzugsöffnung hineingl&ltsn und auch, um eine strömungsgünstige Laftzufuhr su erreichen» ist die Sinzugsöffnuag öes Gebläses von einem Einlauftrichter umgeben« Dabei ist dessen untere Begrenxungsfläche durch zwei sich etwa dachförmig schneidende Flächen gebildet, wobei die Schnittlinie dieser Flächen eitsa horizontal und parallel zur Uslaufebene des Laufrades des Fördergebläses liegt·

Sie Zuführwalze ist dabei vorteilhaft so angeordnet, daß IhL* umfang mindestens teilweise In den Einlauftrichter oberhalb der der Eiaaugsöffnung abgewandten Fläche hineinragt·

Die etwa öachfönnige Ausbildung der unteren Begrensungsfläche und die eben beschriebene Lage 3er Zuführwalze in Bezug auf diese Fläche hat aicfc als besonders geeignet erwiesen, wie später noch näher erläutert wird.

Die Erfindung ist in mehreren Ausführnogsbeiap-ielen in

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der Zeichnung dargestellt und erläutert. Es zeigt scheaatiooht

Fig» 1 in Draufsicht den Aufbau einer BUbenerntesaeohine mit Köpf- und Rodevorrichtung, <

Fig· 2 in Seitenansicht die Köpfvorrichtung einer Maschine, gemäß Fig. 1,

Flg· 3 in Draufsicht eine Köpfvorrichtung ^:

■it unmittelbar an die Leitfläche j

anschließendem Fördergebläse ₉ \

Fig* 4 dis Vorrichtung gemäß Pig= 3 in ) Seitenansicht, i Fig. 5 in Draufsicht eine Köpfvorrichtung f

I mit einem zur abgeernteten Feldseite ₄

hin. gekrUinsiten Leitrost, j

Fig· 6 -in einer Seitenansicht die Anordnung i

yon ZufUhrwaise und Einlauftrichter bei einem AusfUhrungsbeiBpiel gemäB \

den Fig· 3 und 4t j

Fig. 7 in perspektivischer Darstellung beeon- r iders die Ausbildung des Einlauftrichtere,

fig. 8 in Seitenansicht die Zuordnung von Zuführwalze und untere^Begrenzungefläch«

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des Einlauftriohters, wobei dies· Fläche jedoch nicht erfindungege-■äß sondern in herköisalichor Wale« ausgebildet ist,

liS*9 *in Ausführungsbeiepiel, bei de«

die Zuführwalze starr und

Figo10 ein solches, bei dem die Waise mittels Schwingen gelenkig mit dem Rahmen eines zwischen der Leitfläche und dem Fördergebläse angeordneten Förderbandes verbunden ist und

Fig.11 ein Ausführungsbeispiel, bei dem der

unterhalb der Zuführwalze gelegene Teil der unteren Begrenzungaflache des Einlauftrichters an die Walze annäherbar ist.

lei der in der Flg. 1 gezeigten Rübenerntemaschine 1st an ten Maschinenrahmen 1 das Rodewerlczeug 2 mit dem Siebrad aowie die in Fig. 2 allein dargestellte KöpfYorrichtung .angebaut.

Die XöpfTorrichtung besteht in der üblichen Weise aus einen durch ein Saetrad 3 in der Höhe gesteuerten Köpfmesser 4t an das sieh eine aus Roststäben gebildete nach hinten ansteigende Leitfläche 5 anschließt, hinter der das entgegen der Fahrtrichtung (Pfeil F) nach hinten ansteigende Förderband 7 an-

geordnet ist. Sie vom Köpfmesser 4 im Zusammenwirken mit des Tastrad 3 abgeschnittenen und auch unter der Förderwirkung des Abstreiirades 6 entlang der Leitfläche 5 ge= führten Rübenblättör gelangen in den Bereich des !Förderbandes und werden aufwärts nach hinten gefördert.

Hinter dem Förderband 7 ist ein Radialfördergebläse 8 angebracht, dessen Einzugsöffnung 10 etwa in Höhe des hinteren Endes des Förderbandes 7 liegt«.

Dem Fördergebläse 8, dessen Laufrad vorzugsweise mit zugeeohärften Vorderkanten 18 versehene Flügel 9 aufweist, führt ein' Stutzen 11 lotrecht nach oben» mit dem der in die Waagerechte übergehende Seil des Leitrohrea 13 mittels · einer Muffen- oder Flanschverbindung 12 drehbar verbunden ist·

Das Loitrohr kann somit wahlweise über einen Blattsamnelkaeton 17 oder über einen gestrichelt dargestellten angehängten flranaportwagen 16 geschwenkt werden· Die Blasweite des Leitrobres kann durch eine über ein waagerechtes Ge lenk 14 angeschlossene nach unten offene Schürze 15 geregelt werden. Es ist damit auch ohne weiteres möglich, einen Heben der Erntemaschine fahrenden Behälter su füllen, da die Förderwirkung sich über das Ende des Leitrohres hinaus ausreichend weit erstreckt«

Es ist vorteilhaft, das Leitrohr 13 in seinen waagerechten Bereich unten offen au halten, da hierdurch Verstopfungen,

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die sioh duroh Ablagerung von Blättern am unteren Umfangetall des waagerechten Löitrohres bilden könnten, wirksam vrieden

B«i d#r in den Fig. 3 und 4 gezeigten Köpfvorrichtung ist das Fördergebläse nicht Über ein zwischengesohalteies Längsförderbandj sondern unmittelbar an das hintere Ende der Leitfläche 5 angeschlossen·

kann hiejroei ceuaou wie bei äs? JLu FIg « 1 US«

2 gezeigten Vorrichtung lotrecht nach oben und von hier zur Seite geführt «erden oder,, wie in Fig« 3 gezeigt« etwa waagerecht und quer zur Fahrtrichtung geführt werden· In letstoreis Pail die&t das Leitroisr aasu_s die zerkleinerten Blätter in größerem Abstand von der Maschine auf den Acker su blasen·

Zugleich ist in Fig· 3 und 4 gezeigt» wie der Antrieb des Fördergebläses 8, des Siebrades 21 der Rollvorrichtung und eines hinter der Köpfvorrichtung angeordneten Putzschleudereteraa 28 zusammengefaßt werden kann· Sie an die Zapfwelle des Schleppers angeschlossene Gelenkwelle 22 treibt eine Zwischenwelle mit den beiden Keilrieaenscheiben 23 und 25 an· Von der Zwischenwelle aus führt eine weitere Gelenkwelle 29 sum Getriebe 30 des Siebrades 21·

Sie auf der Welle des Fördergebläses 8 sitzende Riemenscheibe 24 wird von der Kiemenscheibe 23 und die auf der Well· dee Putzschleudersterns 28 befestigte Riemenscheibe 26 wird

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I ■von der Riemenscheibe 25 angetrieben. Der Putzschleuderstera | 28 ist auf einem Schwenkarm 27 und damit la der Höhe einstellbar gelagert·

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist an das ;

KÖOfmesser 4 eine zur Seite gekrümmte Leitfläche 31 ange— %

schlossen, auf der die Rübenblätter mittels einer oberhalb P der Leitfläche vorgesehenen angetriebenen und am umfang | mit Mitnehmern besetzten Förderwalze 32 einem seitlich
angeordneten Fördergebläse 8 mit quer zur Fahrtrichtung
liegender Welle zugeführt «erden. Ton hier führt das Leit- | rohr 13 in der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Weise lotrecht f

nach oben und aur Seite. Die Anordnung des Fördergebläses | seitlich neben dem Köpfer schafft die Möglichkeit, die Bode- I vorrichtung alt den Rodewerkzeugen 2 und dem Siebrad 21 |

I ziemlich dicht hinter dem Köpfer anzuordnen, was eine ge- j

ringere Baulänge der JSaschine ergibt. j

Die Anordnung eines Fördergebläses mit zunächst lotrecht
ansteigendem und dann in waagerechter Ebene nach beliebigen
Sichtungen führbarem Leitrohr schafft unter diesem freien
Konstruktionsraum, der bei Verwendung eines ansteigenden
Querförderbandes nicht vorhanden sein würde.

Die Fig. 6 bis 11 dienen zur Erläuterung- von Anordnung und
Wirkungsweise der zwischen dem Gebläse 8 und der Leitfläche
5 bzw· dem Förderband 7 eingeschalteten Zuführwalze 33 und
des Einlauftrichters 34.

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In dem Atzsftihrasgsbeispiel genäß Flg. 6 ist axe

53 derart angeordnet» daß die Bübenblätt#r am Ende Leitfläche 5 in den Wirkungsbereich der Zuführwalze 33 gelangest, and τοπ dieser dann in die Einzugsöffnung 10 des Gebläses 8 gefördert werden.

Me Zuführwalze 33 ist sit vorzugsweise in Richtung von ihren Mantellinien verlaufenden Erhöhungen 44 versehen. Diese Erhöhungen können an sich starr oder elastisch hus-{•bildet sein; sie werden jedoch vorzugsweise aus eines elastischen Material gefertigt, daait z. B» ein sich zwischen der Leitfläche 5 und einer Erhöhung 44 einklemmender Stein keine Bruchschäden verursacht.

Die Leitfläche 5 kann natürlich gemäß Fig. 5 auch gekrümmt •ein, so daß die Drehachse der Zuführwalze sich etwa in Fahrtrichtung erstrecken würde.

In Bezug auf den Einlauftrichter 34 ist die Zuführwalze 33 bo angeordnet, daß ihr Umfang teilweise in den Trichter

Der Einlauftrichter 33 umschließt ₉ wie auch aus Fig. 2 ersichtlich, die Einzugsöffnung des Gebläses 8 völlig.

Seine untere Bogrenzungofläche ist aus zwei sich etwa dach» förmig schneidenden Flächen 35p 36 gebildet, deren Schnittlinie etwa horizontal und parallel zur Umlaufebene des Laufrades 45 des Fördergebläses 8 liegt· Eine solche Ausbildung

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ft? ξ \ rf

der unteren Segrenzungsflache hat sich als besonders günstig erwiesen, wie anhand der Figo 3 näher erklärt werden sollο

Heben ihrer Hauptaufgabe, nämlich eine weitgehend störungefreie Gutsufuhr zum Gebläse zu gewährleisten, dient die Zuführwalze zugleich als Eeinigungsorgan für die untere Begrenzungsfläche des Einlauftrichtere, d. h· zum stetigen oder intermittierenden Entfernen der sich dort absetzenden and den Luftstrom hemmenden Blattreste oder Stengel.

Diese Blattreste wurden dann die Ansatzpunkte für weitere» zu Störungen führende Blattansammlungexx bilden,und sie müssen daher entfernt werden. /

Ist nun die untere Begrenzungsfläche, wie in Fig. 3 dargestellt, in herkömmlicher Weise als einfache zur Einzugsöffnung 10 £es Fördergebläses 8 hin abfallende Fläche 36 ausgebildet, so hängen die Stengel oder Enden von Blättern 46_P die sich über die dem Gebläse 8 abgewartete Kante der Fläche 36 gelegt haben, frei und ohne einen Segenhalt bietend herab und können so z. B. durch die Erhöhungen 44 der Zuführwalze 33 nur unvollständig entfernt v/erden.

Schließt sich jedoch, wie in Fig· 3 gestrichelt eingezeichnet, an die Fläche 36 eine nach außen abfallende Fläche 35 erfindungsgemäß derart an, daß die beiden Flächen 35, 36 sich etwa dachförmig schneiden, und ordnet man die Zuführwalze im wesentlichen im Bereich über der Fläcne 35 an, so können die Blätter und Stengel 46 durch die Erhöhungen 44

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-U-

1 eicht abgestreift werden, da sie jetzt tnf der Fläche aufliegen und hier eisen Gegenhalt finden.

Besonders vorteilhaft jedoch ist es, wenn, wie in den Fig· 4 bis 6 dargestellt, der Abstand zwischen der Fläche 35 and *er Zuführwalze 33 veränderbar ist· Ss 1st dann nämlich siöglich₉ diesen Abstand nur zum Beinigen zu rerringern_t sonst aber die Walze in einer für die Beschickung des Gebläses günstigen Höhe su halten und zugleich S@r

-zU

unter der Walze hindurch dem Gebläse -ausströmenden Luft eimöglichst ööSen Querschnitt freizugeben·

Bei einem Ausführungebeispiel gemäß Fig. 4 ergibt sich die Amsäiierbarkeit dadurch, daß die Zuführwalze 33 starr am Rahmen 42 des Förderbandes 7 befestigt ist, wobei das Förderband 7, s. Bo zum Zwecke des Aushebens des Köpfmessers 4, 2· B* um die Laufradachse 47 der Maschine schwenkbar gelagert ist» Beim Ausheben des Köpfmessers, also in Arbeitspausen, nähert sich die Zuführwalze 33 der Fläche 35 und reinigt diese.

natürlich ist es durch geeignete Konstruktion des Hubgetriebes für die Aushubbewegimg des Förderbandes 7 auch möglichρ die ideelle Schwenkachse für diese Bewegung mit der Drehachse der Zuführwaise 33 zusammenzulegen» so daß die Welse 33 nicht an die Fläche 35 annäherbar ist, obwohl sie starr am Rahmen 42 des Förderbandes 7 befestigt ist.

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Bei einer Ausführung gemäß Fig· 5 kann die Zuführwalze unabhängig von der Stellung dee Rahmens 42 des Förderbandes 7 an die Fläohe 35 angenähert werden. Die Drehachse der Zuführwalze 33 ist mittels der Schwingen 37 um die Drehachse 38 der oberen Umlenkrolle des Förderbandes 7

S schwenkbar mit dem Rahmen 42 verbundene Die für die Sohwenk-

j bewegung erforderliche Kraft kann dabei mechanisch oder hy-

draulisoh. z. B. Über einen hydraulischen Zylinder 40.

Übertragen werden. Der Zylinder 40 stutzt sich am Rahmen 42 ab und ist über einen Arm 41 mit einer Schwinge 37 ver-

ι blinden. Bei Beaufschlagung des Zylinders 40 wird die Walze

f 33 entgegen der Kraft der Rückztjgfeder 39 nach oben ge

schwenkt und entfernt sich vo* der Fläche 35*

In dem AuofUhrungsbeiepiel gemäß der Fig. 6 ist nicht die Zuführwalze 33 an die Fläche 35 annäherbar, sondern^ dies© Fläche kann an die Walze angenähert werden. Die gesamte untere Begrenzungsfläche ist z. B. mittels eines Scharnieres 43 um eine etwa horizontale Achse oohwenkbar mit des Gebläse 8 verbunden. Dadurch nähert sich bei einer Schwenkung der unteren Begrenzungsfläche nach oben di« Fläche 35 an die Zuführwalze 33 an, so daß di· auf dei Fläche 35 liegenden Blattreste entfernt werden können.

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Claims (2)

1. -ie- RA. 055 k 21*311.66

   Patentansprüche

   1· Blattabführvorriciitung für einen Köpfer an Bübenerntemaschinen mit einem Köpfmesser und einer an dieses angeschlossenen, ansteigenden Leitfläche, auf der die Rübenblätter and -köpfe auf eine für die Zuführung in eine nachgeschaltete Transporteinrichtung geeignete Höhe gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgangsteil der transporteinrichtung aua einem Fördergebläse (8) mit nachgegehalt^tea LeitifOh? (13» 2G) bee teat.
2. 2. Torrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sin etwa waagerechtes Seilstück des Leitrohres (13) um eine lotrechte Achse drehbar mit einem lotrechten Teil-Btüek (11) des Leitrohres verbunden ist.

   3· Torrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördergebläse (8) am oberen Ende eines in an sich bekannter Weise an die Leitfläche (5) anschließenden ansteigenden Förderbandes(7) Torgesehen ist«

   4· Torrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördergebläse (8) unmittelbar an die Leitfläche (5) anschließt.

   5· Torrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 4» dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Fördergebläse (8) einerseits und der Leitfläche (5) bzw. dem oberen Ende des Förderband·» (7) andererseits unterhalb des Haterialstroaes

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   else umlaufend angetriebene and in bekannter Welse sit starren oder elastischen Erhöhungen versehene Zuführwalze (33) angeordnet ist·

   6· Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekeimzeichnet, daß die Einzugsöffnang (10) des Fördergebläses (8) von einem Einlauftrichter (34) umgeben ist, dessen untere Segrenzungsflache durch zwei sich etwa dachförmig sehnei&ende Flächen (35₉ 36) gebildet ist, wobei die Schnittlinie dieser Flächen (35» 36) etwa horizontal and parallel zur Ualaufebene des Laufrades des Fördergebläses (8) liegt,

   7· Torrichtung nach den Ansprüchen 5 und S₉ dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang der Zuführwalze (33) mindestens teilweise in den Einlauftrichter (34) oberhall» der der Binzugsöffnung (10) abgewandten Fläche (35) hineinragt.

   8· Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und I₉ dadurch gekannseiehnet, üaß der Abstand zwischen der Drehachse der Zuführwaise (33) and der der Einzugsöffaung (IQ) abgewandten Fläche (35) des Einlauftrf.chters (34) veränderbar ist ο

   9· Vorrichtung nach Anspruch 8» dadurch daß die Zuführwalze (33) starr am Balmen (42) dos Förderbandes (7) befestigt ist, wobei das Förderband

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   (7) um eine außerhalb der Drehachse der Zuführwalze (33) gelegene Achse In einer sich in Fahrtrichtung erstreckenden lotrechten Ebene schwenkbar in der Maschine gelagert ist.

   10« Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, da» die Drehachse;! der Süfilhrwalse (33) ₉ »· B* mittels Schwingen (37)_v vorzugsweise um die Drehachse (38) der oberen timlenkrölie des FöräsrbanäeB (7) schwenkbar gelagert ist·

   β Vorrichtung naoh αen Ansprüchen 6 Una a_t dadurch ge— kennzeichnet, daß die untere ^grensungsflache des Einlauftrichters (34) gegenüber der Zuführwalze (35) bewegbar ist·

   12- Blattabführvorriohtung nach, einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 1I₉ dadurch gekennzeichnet» daß die Umfangsgeschwindigkeit der Zuführwalze (33) gleich oder größer ist ale die Umlaufgeschwindigkeit des Förderbandes (7)·

   13· Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 Ms 12, dadurch gekennzeichnet, daß die flügel (9) dea Fördergebläses (8) mit Schneidkanten (18) rersehen sind«

   14· Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2₉ dadurch ge-

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   kennzeichnet, daß das waagerechte Teilatuck doB Leitrohres (13) in an sich bekannter V/eise nach unten hin offen ist·

   4i^f'v ^s ί

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