DE645712C - Vorrichtung zum Kneten von Fetten, wie Margarine und Naturbutter - Google Patents
Vorrichtung zum Kneten von Fetten, wie Margarine und NaturbutterInfo
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- DE645712C DE645712C DEN37623D DEN0037623D DE645712C DE 645712 C DE645712 C DE 645712C DE N37623 D DEN37623 D DE N37623D DE N0037623 D DEN0037623 D DE N0037623D DE 645712 C DE645712 C DE 645712C
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J17/00—Kneading machines for butter, or the like
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Description
■Λ-
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kneten von Margarine, Naturbutter
oder anderen Erzeugnissen, deren Hauptbestandteile tierische oder pflanzliche Fette oder öle sind, bei welcher das zu behandelnde
Gut mittels einer Förderschnecke durch paarweise miteinander zusammenwirkende1,
feststehende bzw. umlaufende Knetglieder oder Widerstandsglieder hindurchgeführt
wird. Die Erfindung besteht hauptsächlich darin, daß die beiden gegenseitig umlaufenden
Knetglieder der in Ein- oder Mehrzahl verwendeten Paare als dicht zusammengestellte
Gitter mit abgerundeten oder schräg geschnittenen Schlitzwänden an den gegeneinander
gewandten Seiten ausgebildet sind. Hierdurch wird durch die Drehung der Knetglieder zueinander gründliches Kneten
und Ausreihen des behandelten Fettes in dem
ao engen Zwischenraum bei verhältnismäßig
kleinem Kraftverbrauch bewirkt, ohne daß etwaiger Wasserinhalt des Fettes ausgepreßt
wird.
Die Masse wird dadurch, daß sie durch das eine Knetglied gepreßt wird, in eine Anzahl
flacher Streifen aufgeteilt und tritt auch in Form flacher Streifen durch das Nachbarknetglied
hindurch; da die beiden Knetglieder aber gegenseitig dicht beieinander umlaufen,
so handelt es sich in den beiden Fällen nicht um denselben Streifen. Der erste Satz Bänder
wird dadurch der Länge nach aufgeteilt, daß er durch das Nachbarknetglied tritt und
mit Elementen von Nachbarstreifen zusammengeknetet wird, und wegen der relativen
Drehung der Knetglieder werden die Bänder einer ununterbrochenen Wendung und Windung
im schmalen Zwischenraum zwischen den beiden Knetgliedern und zugleich wegen ihrer abgerundeten Schlitzwände einem Auswalzen
oder Ausreiben unterzogen, wodurch Fetteile beständig geigen andere Fetteile ausgerieben
werden. Alle die einzelnen Fettpartikel werden so einer sehr verwickelten und allseitigen Bewegung im engen Raum unterworfen.
Man erhält mithin ein Höchstmaß an Knetwirkung in jed.em Knetgliedpaar und
infolgedessen eine gleichartige und feine Konsistenz des behandelten Fettes.
Der Umstand,' daß die Knetgitter jedes Paares abgerundete Schlitzwände an den
gegeneinander gewandten Seiten haben, erhalt nicht nur die Knetwirkung, sondern bringt auch den "Vorteil mit sich, daß keine
Luft ins Fett eingeknetet wird, wohingegen rechtwinklige Widerstandsglieder leicht diese
ungünstige Wirkung haben.
Bei Knetvorrichtungen für Fettstoffe ist es bekannt, durch Förderschnecken oder Schraubenflügel
das Gut durch feststehende scharf-
eckige Gitter hindurchzupressen. Abgesehen von der eben genannten ungünstigen Eigenschaft
bekommt man hierdurch keine wirkliche Knetwirkung, sondern hauptsächlieh
nur eine Aufteilung der Masse in Streifen, die sich auf der entgegengesetzten Seite des;
feststehenden Gitters wieder vereinigen.
Zwar sind auch Knetvorrichtungen bekannt, die außer einer Förderschnecke paarweise
zusammenwirkende, umlaufende bzw. feststehende Knetglieder besitzen. Da jene Knetglieder aber aus Scheiben mit einer großen
Anzahl von kleinen zerstreuten Löchern bestehen, erfordert es eine außerordentlich
große Kraft, die Masse durch diese kleinen Löcher hindurchzupressen, so daß der Kraftverbrauch
der Vorrichtung im Verhältnis zur erreichten Knetwirkung sehr groß wird. Zugleich
wird der Wasserinhalt des Fettes ausgepreßt, und es werden erhebliche Luftmengen
ins Fett hineingearbeitet, was sein Aussehen und seine Haltbarkeit verschlechtert.
Derartige Knetglieder mit vielen kleinen Löchern lassen sich auch nur schwer gründ-Hch
reinigen.
Alle diese Mangel werden bei der vorliegenden Erfindung beseitigt, die höchste Knetwirkung
für einen gewissen Kraftverbrauch bewirkt, wodurch auch die Abmessungen der Vorrichtung klein gemacht werden können.
Nach einem w-eiteren Kennzeichen der Erfindung sind die gitterförmigen Knetglieder
quergeteilt, so daß ihre Hälften um die Spindel der Schnecke zusammengesetzt wurden
können und das feststehende Knetglied jedes Paares eine Lagerung für die Schneckenwelle
bildet. Hierdurch werden die Schnecke und das umlaufende Knetglied an der Stelle oder
den Stellen, wo die eigentliche Knetarbeit stattfindet, gut zentriert, und die Schnecke
kann wegen der Ouerteilung der Knetglieder als ein zusammenhängendes steifes Ganzes
ausgeführt werden;, diese Ouerteilung erleichtert auch die Abnahme und Reinigung der
Knetglieder und deren Auswechslung mit anderen Knetgliedern.
Macht man in an sich bekannter Weise die Spindel und die Schneckenwindungen der
Förderschnecke hohl, um ein Heizmittel hindurchzuleiten und um dadurch die Oberfläche
der Schneckenwindungen leichter durch die schmierige und fettige Masse zu bringen,
dann werden erfindungsgemäß mehrere Förderschneckenabteilungen als durchlaufende
Leitung für das Heizmittel ausgebildet. Wo die Förderschneckenspindel durch ein Paar
Knetglieder tritt, bildet man eine ringförmige Höhlung zur Führung des Heizmittels aus.
Dieser ringförmige Hohlraum steht mit den Schneckenwindungshöhlungen vor und hinter
dem Knetgliederpaar in Verbindung.
Die Erfindung bezieht sich auch auf die besonders zweckmäßige Durchbildung eines
Knetgliedes für die Vorrichtung. Dieses Glied besteht aus einem radial geteilten Ringkölrp'er
mit Nuten oder Kerben, in denen parallele, runde oder kantige Metalldrähte, z. B. Klavierdrähte, befestigt sind.
Auf der Zeichnung ist Fig. 1 ein schernatischer Teillängsschnitt eines Ausführungsbeispieles
einer Knetvorrichtung nach der Erfindung. Fig. 2 ist in vergrößertem Maßstabe
ein Längsschnitt eines Teiles der Förderschnecke. Die Fig. 3 und 4 sind Vorderansicht
und Querschnitt eines Ausführungsbeispieles eines Knetgliedes, auch in größerem Maßstabe.
Das Außengehäuse α der Vorrichtung hat am einen Ende eine Einlaßöffnung oder einen
Trichter a1 und am anderen Ende eine Düse b.
Im Gehäuseinnern befindet sich eine als Ganzes umlaufende Förderschnecke, die aus drei
Abschnitten c1, c2, c3 zusammengesetzt ist.
Die Spindel der Förderschnecke besteht aus Stahlrohren, während die hohlen Schneckenwindungen
/, g, die später genauer beschrieben werden, aus Stahlplatten gebildet sind.
Die Förderschnecke wird an ihrem linken Ende angetrieben. Dort befindet sich auch
eine Stopfbuchse q mit einem Einlaßstutze'n r und einem Auslaßstutzen.? zur Ein- und Abführung
von heißem Wasser oder einem anderen strömenden Heizmittel. Das heiße Wasser wird von links her durch die hohlen Gewindegänge
nach dem rechten Ende der Forderschnecke hin geführt und strömt von dort
zurück durch die hohle Schneckenspindel zum Auslaßstutzen s. Das Außengehäuse α ist in
der Länge in zwei Hälften unterteilt.
Zwischen benachbarten Schneckenabschnitten liegen paarweise zusammenarbeitende gitterförmige
Knetglieder d und e. Ein ähnliches Paar befindet sich am freien Ende der
Förderschnecke. Beispielsweise stehen die ' Glieder d fest, während die Glieder e mit der
Förderschnecke umlaufen. Die feststehenden Knetglieder d enthalten Lagerungen für die
Schneckenspindel. In jedem Förderschneckenabschnitt nimmt in Richtung der Förderung
des Gutes die Steigung der Schneckengänge wo ab. In der gleichen Richtung nimmt des
weiteren, die Schlitzweite der Knetgliederpaare, d. h. die Weite ihrer öffnungen, ab.
Es hat also das Mittelpaar eine kleinere Schlitzweite als das Paar links davon und
eine größere Schlitzweite als das Paar rechte davon.
Soll die Vorrichtung zum Kneten von Margarine verwendet werden, so wird die
zuvor im flüssigen Zustand aus den geeigneten Bestandteilen zusammengerührte und
auf eine Kühltrommel gebrachte Masse von
dieser abgekratzt und durch ein Förderband zu der Knetvorrichtung gebracht. Die Förderschnecke
treibt sie durch die Vorrichtung, und hierbei erleidet die Masse eine kräftige Pressung
und vollständige Durchknetung durch die Knetglieder. Die Margarine wird in Stufen
in dünnere Bänder unterteilt und durch die gegenseitige Drehung der Knetglieder kräftiig durchgeknetet.und ausgerollt. Darauf
ίο verläßt die Margarine in äußerst gleichmäßiger
und zweckmäßiger Dichte die Düse b in der endgültigen Beschaffenheit. Durch die
Erhitzung der Förderschnecke und insbesondere der Schnecken windungen gleitet erstere
leicht auf der Margarine, so daß diese, ohne sich mitzudrehen, in Richtung zum Austragsende
befördert und durch die sich gegeneinander drehenden Knetglieder gedruckt
wird. Als weiteres Mittel, die Masse daran zu hindern, daß sie, statt vorwärts zu wandern,
sich mit der Förderschnecke mitdreht, kann das Außengehäuse der Vorrichtung Längsnuten oder Rippen erhalten, was die
Zeichnung nicht darstellt.
Fig. 2 ist ein Teillängsschnitt durch die Förderschnecke an der Verbindungsstelle
zwischen den Abschnitten c1 und c2. Sie zeigt
den Aufbau der Windungsgänge und wie das Heizmittel von einem Abschnitt in den anderen
an der Stelle, wo die Knetglieder angeordnet sind, übertritt. Dort sind die Windungsgänge
unterbrochen.
Die Vorderfläche der Schneckengänge besteht aus einer Schneckenplatte/, die mit der
Spindel verschweißt ist. Die Erzeugende der Platte jF steht senkrecht zur Schneckenachse,
während die rückwärtige Fläche aus einer etwas schmäleren Schneckenplatte g besteht.
Ihre Erzeugende liegt schräg, so daß zwischen den genannten Platten f und g eine querlaufende, dreieckige Höhlung h entsteht, durch
die das »heiße Wasser fließen kann.
Die Förderschneckenspindel c1 hat einen
etwas kleineren Durchmesser als die Spindel c2 und ist mit ihr durch einen Zwischenring
k verschweißt. In die Spindel c1 ist ein
Rohrstück / eingesetzt, das mit der Spindel durch Ringe k verschweißt ist. Zwischen dem
Rohrstück / und der Spindel c1 entsteht dadurch
ein Ringraum I, der an den Enden verschlossen ist und durch Öffnungen m mit den
Windungshöhlungen vor und hinter den Knetgliedern in Verbindung steht. Man muß sich
vorstellen, daß diese Knetglieder zwischen den beiden in Fig. 2 dargestellten Windungen
angeordnet sind. Der Rückfluß des Wassers geht durch das Rohrstück / vor sich.
Die Knetglieder können zweckmäßig so gestaltet sein, wie es die Fig. 3 und 4 zeigen,
d. h. als Ringkörper, über deren Durchtrittsöffnungen parallele Klavierdrähte p gelegt
sind. Die letzteren können in Nuten in einer Seitenfläche des Ringkörpers untergebracht
und verlötet sein.
Die beiden Knetglieder jedes Paares werden so angeordnet, daß die mit den Klavierdrähten
ausgerüsteten Seiten einander gegenüberliegen, und zwar möglichst dicht beieinander.
Dadurch rollen die Knetglieder die behandelte Masse aus, da sie sich gegeneinander
drehen, wie oben angegeben ist. Jedes Knetglied ist in zwei Hälften im Durchmesser
unterteilt, so daß diese zusammen rund um die Förderschnecke gelegt werden können. Zur Gitterbildung kann man statt
runder Metalldrähte kantige Metallstäibe verwenden, deren Seitenflächen schräg gestellt
angeordnet werden, oder es kann auch jeder Halbrost in dem Tragkörper aus einem Stück
gebildet sein.
Wenn die Förderschnecke aus Stahl besteht, so sollte sie galvanisiert, verschweißt
oder verchromt sein, falls die Vorrichtung zum Kneten und Mischen von Speisefetten
bestimmt ist. Indessen ist es vorzuziehen, die Schnecke aus rostfreiem Stahl zu machen.
Die Förderschnecke kann aber auch aus anderem Baustoff bestehen, und ihre verschiedenen
Teile können miteinander verlötet sein, oider es können die Förderschnecke und 9"
ihre Abschnitte, wenn eine Mehrzahl davon auftritt, gegossen sein. Auch kann unter Umständen
eine Mehrzahl von Förderschneckenabschnitten axial durch einen Mittelbolzen zusammengehalten werden.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Kneten von Fetten, wie Margarine und Naturbutter, bei der ">"
die Fette mittels einer Förderschnecke durch paarweise miteinander zusammenwirkende
feststehende bzw. umlaufende Knet- und Widerstandsglieder hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, >°5
daß sowohl das umlaufende Knetglied wie auch das dicht bei diesem angeordnete
feststehende Knetglied eines oder jedes Knetgliedpaares als Gitter mit an den einander gegenüberliegenden Seiten abgerundeten
oder schräg geschnittenen Schlitzwänden ausgeführt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gitterförmigen
Knetglieder quergeteilt sind, so daß deren Hälften um die Welle der Förderschnecke
herum zusammengesetzt werden können, wobei das feststehende Knetglied des Paares eine Lagerung für die
•Schneckenwelle bildet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 mit Hohl ausbildung der Spindel und der
Schneckenwindungen der Förderschnecke zwecks Hindurchf ührens eines Heizmittels
im Kreislauf, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Förderschneckenabschnitten
einen ununterbrochenen Durchgang für das Heizmittel bildet und je ein Ringraum zur Führung des Heizmittels
in dem Teil der Förderschnedkenspindel liegt, der durch ein Paar Knetglieder tritt,
wobei dieser Ringraum mit den Windungshöhlungen vor und hinter dem betreffenden Knetgliedpaar in Verbindung
steht.
4. Knetglied für die Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch
einen radial unterteilten Ringkörper mit parallelen, runden oder winkligen Metalldrähten,
beispielsweise Klavierdrähten, die in Nuten des Ringkörpers befestigt sind. »ο
Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK645712X | 1934-02-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE645712C true DE645712C (de) | 1937-06-02 |
Family
ID=8151983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN37623D Expired DE645712C (de) | 1934-02-03 | 1935-01-12 | Vorrichtung zum Kneten von Fetten, wie Margarine und Naturbutter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE645712C (de) |
-
1935
- 1935-01-12 DE DEN37623D patent/DE645712C/de not_active Expired
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