DE644356C - Stranggusskokille - Google Patents
StranggusskokilleInfo
- Publication number
- DE644356C DE644356C DET45910D DET0045910D DE644356C DE 644356 C DE644356 C DE 644356C DE T45910 D DET45910 D DE T45910D DE T0045910 D DET0045910 D DE T0045910D DE 644356 C DE644356 C DE 644356C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- continuous casting
- mold
- casting mold
- strand
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
- Stranggußkokille Es ist bekannt, Metalle in fortlaufendem Strange zu vergießen. Zur Ausführung dieses Verfahrens ist vorgeschlagen worden, das Metall in eine bodenlose Form zu gießen, es in dieser erstarren zu lassen und es dann entsprechend der fortschreitenden Erstarrung fortlaufend und gleichmäßig aus der Form zu entfernen. Die üblichen, der Ausbildung der Strangform dienenden-,Gießformen haben nun einen prismatischen oder zylindrischen Innenraum. Verschiedene Vorschläge gehen jedoch .auch dahin, der Gießform eine nach dem Austrittsende im Querschnitt erweiterte Form zu geben. Derartige Formen unterstützen jedoch die im folgenden beschriebenen Mängel des Stranggußverfahrens, anstatt sie zu vermeiden, insofern, .als sich, insbesondere beim Vergießen hochschmelzender Metalle, wie Stahl, die Schwierigkeit ergibt, daß die große, im Gießgut gespeicherte Wärmemenge sich nicht schnell genug abführen läßt, wodurch die Wirtschaftlichkeit und auch die technische Durchführbarkeit des Stranggusses in Frage gestellt wird.
- In der Stranggußkokille kommt das flüssige Metall mit der kalten Formwand in Berührung, wobei es sich mit einer dünnen Haut erstarrten Metalls überzieht. Diese Haut nimmt bei fortdauernder Wärmeabfuhr durch die Berührung mit der kalten Formwand an Stärke zu, bis daß sie dem im Stränginnern herrschenden Flüssigkeitsdruck widerstehen kann. Dann beginnt die Schrumpfung, welche die Blockhaut sich von der Formwand lösen und abheben läßt, so daß zwischen beiden ein Spalt entsteht. Die Art der Wärmeabfuhr ändert sich also in. der Weise, daß die zunächst vorherrschende Wärmeabfuhr durch Leitung in eine hauptsächlich durch Strahlung bewirkte übergeht. Bei stetiger und auch unterbrochener Abführung des Gußstranges aus der Kokillenform entsteht demnach bei den bisher gebräuchlichen Stranggußkokillen ein nach der Austrittsseite des Stranges entsprechend der Schrumpfung größer «<erdender Luftspalt, der die Möglichkeit der Wärmeabfuhr erheblich verringert.
- Dies steht nun im Widerspruch zu dem Erfordernis, dem Block auch nach Einsetzen des Schrumpfvorganges weiterhin zum mindesten dieselben Wärmemengen zu entziehen wie zuvor, da es andernfalls vorkommen kann, daß der noch flüssige Kern die Blockhaut aufheizt, erweichen läßt- und sie dann durch den Flüssigkeitsdruck zersprengt. So beobachtet man besonders bei Stahlblöcken größeren Durchmessers, die sich beim Schrumpfen viel weiter von der Formwand entfernen als solche kleineren Durchmessers, daß die Gefahr der Bildung von Längsrissen viel größer ist als bei dünnen Blöcken. Die Ursache hierfür ist in erster Linie in dem geschilderten Umstand des verminderten Wärmeentzuges und seinen Folgen zu suchen.
- Gemäß der Erfindung gelingt es nun, durch Verwendung einer besonderen Form der Gußkokille die 'Mängel der bisher zur Erzeugung von Strangguß benutzten Gießformen auszuschalten oder doch erheblich zu vermindern. Die Form der Gul.kokille gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Innenquerschnitte der Strangform über die Strecke, auf der der Strang sich beim Er-, starren zusammenzieht, so verjüngt werden, daß einerseits die Bildung eines Luftspaltes zwischen hokillenwand -und Gußstrang möglichst vermieden wird -und daß anderseits das Maß der Verjüngimng das der Schrumpfung nicht übersteigt. Dementsprechend verkleinern sich die Innenquerschnitte der Blockform auf die ganze Länge dieser oder auch nur auf einen Teil derselben nach dem Austrittsende hin.
- Bei einer so gebauten Form wird der hindurchtretende Strang stets in möglichst großer Nähe der kalten Formwand bleiben. Dadurch ändert sich nichts oder nur recht wenig an den im Eingußteil der Gußform bestehenden Abkühlungsbedingungen, wodurch die Gefahr der Rißbildu.ng gebannt wird. Außerdem wird dadurch die Möglichkeit, in kurzer Zeit große Metallmengen zur Erstarrung zu bringen, erhöht.
Claims (1)
- PATENTANSrtzücHr: r. Stranggußkokille, insbesondere zum Verarbeiten von Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenquerschnitt der Kokille sich in der Bewegungsrichtung des Stranges verjüngt. z. Stranggußkokille nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die Verjüngung sich über die ganze Länge der Form erstreckt. 3. Stranggußkokille nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß die Verjüngung sich nur über einen Teil der Z anzen Länge der Kokille erstreckt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DET45910D DE644356C (de) | 1935-10-25 | 1935-10-26 | Stranggusskokille |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2131307X | 1935-10-25 | ||
| DET45910D DE644356C (de) | 1935-10-25 | 1935-10-26 | Stranggusskokille |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE644356C true DE644356C (de) | 1938-10-21 |
Family
ID=26000599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DET45910D Expired DE644356C (de) | 1935-10-25 | 1935-10-26 | Stranggusskokille |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE644356C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE741058C (de) * | 1941-05-21 | 1943-11-03 | Abraham M Erichsen | Kuehleinrichtung fuer liegende oder stehende Giesskokillen |
| DE896256C (de) * | 1950-08-03 | 1953-11-09 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Stranggiessform fuer die Herstellung von Gussbloecken |
-
1935
- 1935-10-26 DE DET45910D patent/DE644356C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE741058C (de) * | 1941-05-21 | 1943-11-03 | Abraham M Erichsen | Kuehleinrichtung fuer liegende oder stehende Giesskokillen |
| DE896256C (de) * | 1950-08-03 | 1953-11-09 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Stranggiessform fuer die Herstellung von Gussbloecken |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0149734B1 (de) | Kokille zum Stranggiessen von Stahlband | |
| DE3709188C2 (de) | ||
| EP0627968B1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von metal, insbesondere von stahl in knüppel- und vorblockquerschnitte | |
| DE644356C (de) | Stranggusskokille | |
| HUT57105A (en) | Method and apparatus for continuous casting flat metal billets | |
| EP0241426B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Druckgiessen | |
| DE2409820A1 (de) | Stranggiesskokille | |
| DE846900C (de) | Giessform fuer das stetige Giessen von Metallen | |
| EP3519124B1 (de) | Verfahren zum mehrfachgiessen von metallsträngen | |
| DE678534C (de) | Giessvorrichtung zum ununterbrochenen Giessen von Bloecken und aehnlichen Werkstuecken aus Leichtmetall oder Leichtmetallegierungen | |
| DE69703582T2 (de) | Vertikal stranggusskokille mit aufsatz | |
| DE1935413A1 (de) | Startstrang-Kopf fuer den Strangguss von Metall | |
| EP0920936B1 (de) | Kokille zum Stranggiessen | |
| DE2133421C3 (de) | Vorrichtung zum Gießen von Aluminium legierungen m vorgewärmte, mehrteilige Kokillen | |
| DE892230C (de) | Verfahren zum Stranggiessen metallischer Werkstoffe | |
| DE1944981B2 (de) | Schleudergiessmaschine fuer die Herstellung von Metallrohren | |
| DE763883C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetallkolben | |
| DE1758761A1 (de) | Giessverfahren | |
| DE673743C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkoerpern aus Stahl | |
| DE908521C (de) | Verfahren zum Giessen von Hohlbloecken und Rohren | |
| DE481621C (de) | Verfahren zur Herstellung von lunkerfreien Gussstuecken, insbesondere von Gussbloecken, unter Anwendung zusaetzlichen Druckes auf das zur Beschleunigung der Erstarrung gekuehlte Metall | |
| CH545664A (en) | Horizontal continuous casting mould - with raised press gap between mould and casting | |
| DE2119265C2 (de) | Gießform für große Kurbelhübe und Gießverfahren | |
| DE712231C (de) | Verfahren zum Herstellen dickwandiger Hohlkoerper | |
| DE2337666A1 (de) | Giessrad fuer eine kontinuierlich arbeitende giessmaschine |