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Drehkolbenpumpe Die Erfindung bezieht sich auf eine Dr.°.hkolbenpumpe,
bei welcher der Kolben zwecks Änderung der Fördermenge in axialer Richtung verschoben
wird.
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Es sind Zahnradpumpen bekannt, deren Kolben zwecks Änderung der Fördermenge
gegeneinander verschiebbar sind. Werden bei den bekannten Bauarten die Kolben verschoben,
so tritt dabei eine seitliche öffnung des Förderraums ein, so daß ,eine Verbindung
mit der Ansaugseite entsteht, die einen so bedeutenden Flüssigkeitsschlupf zur Folge
hat, daß solche Pumpen beispielsweise für FlüssigkeitsgetrIebe praktisch unverwendbar
sind. Außerdem ist die Herstellung der Förderkolbenverzahnung schwierig, weil die
Kolbenräder einerseits sich mit mindestens einem Zahn berühren müssen, um wenigstens
bei nicht verschobenen Kolben, d. h. also bei voller Fördermenge, einen Flüssigkeitsschlupf
zu verhindern, und andererseits bei gleichzeitigem Eingriff mehrerer Zähne eine
erhebliche Pressung der zwischen dieseneingeschlossenen Flüssigkeit auftritt, so
daß Kraftverluste oder gar Brüche die Folge sind.
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Ein besonderer Vorteil der Drehkolhenpumpe nach der Erfindung besteht
in der großen Einfachheit der Förderbeile. Sie brauchen keine so genaue Passung
aufzuweisen, wie sie bei Zahnradpumpen :erforderlich ist, da die Kolben sich gegenseitig
nicht berühren. Außerdem iergeben die breiten Kolbenflächen eine gute Abdichtung
im Gegensatz zu den linienförmigen Berührungsstellen bei Zahnradpumpen. Die Erfindung
löst die Aufgabe, bei einer an sich bekannten, für Flüssigkeitsgetriebie besonders
geeigneten Drehkolbenpump.e die Kolben lohne jeden Flüssigkeitsschlupf gegeneinander
verschiebbar zu machen, dadurch, daß die stabförmigen Kolben in den Aussparungen
eines den Förderraum abschließenden Körpers, beispielsweise eines Flansches, verschoben
werden, wodurch die Arbeitsfläche der stabförmigen Förderkolben geändert wird.
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Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die Förderkolben gemeinsam
durch einen Ring auf der Antriebsachse verschiebbar.
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Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist ein Dichtungsteil
mit den verschiebbaren Kolben verbunden, das der axialen Kolbenbewegung folgt.
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Einem weiteren Merkmal der Erfindung entsprechend ist der gleichzeitig
mit den Förderkolben bewegte Dichtungsteil größer als der Raum zwischen zwei aufeinanderfolgenden
Förderkolben.
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Noch ein Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß ein abdichtender
Teil mit einem der Kolben zusammen verschoben wird, um die Arbeitsfläche der stabförmigen
Förderkolben zu ändern.
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Die Erfindung ist auf der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.
Abb. i zeigt einen Längsschnitt durch die Drehkolbenpumpe gemäß der Erfindung. Abb.
z ist sein Querschnitt nach Linie A-B der Abb. i.
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Abb. 3 ist ein Querschnitt nach Linie C-D der Abb. i.
Abb.
4 ist ein Querschnitt nach Linie E-F der Abb. i.
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Abb.5 zeigt einen Längsschnitt durch die Pumpe mit einer gegenüber
Abb. i geänderten Stellung der Förderkolben.
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Abb. 6 ist ein Querschnitt nach Linie G-H der Abb. 5.
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Die beiden Förderkolben 2- und 21, dr,-hen sich mit der Achse i im
L'hrzeigersinn (vgl. Abb. 3), während sich der Steuerkolben 5 im .entgegengesetzten
Sinne dreht. Die zu fördernde Flüssigkeitsmenge tritt in den rechten Einlaßstutzen
ein, folgt dem saugenden Förderkolben 2" und wird, wenn der Steuerkolben 5 den Förderkolben
21, in eine sparung aufgenommen hat, durch den Förderkolben 2,1 aus dem Förderraum
in den linken Auslaßstutzen gedrückt. Dieses Spiel wiederholt sich, und die Flüssigkeit,
die der eine Förderkolben angesaugt hat, wird durch den nachfolgenden Kolben wieder
aus der Pumpe herausgedrückt. Auch während die Förderkolben 2,1 oder 2L in den Aussparungen
des Steuerkolbens 5 laufen, dichtet der Steuerkdlben den Auslaß gegen den Einlaß
ab, da stets ein Teil der Außenfläche des Steuerkolbens mit dem Gehäuseteil 4. in
Berührung bleibt.
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Bei einer bestimmten Drehzahl der Pumpe entspricht die Fördermenge
den Arbeitsflächen der Förderkolben. Die Arbeitsfläche der I'örderkolben wird erfindungsgemäß
durch axiales Verschieben der Förderkolben geändert. Zu diesem Zwecke hat ein die
Förderkolben 2« und 2b antreibender Flansch 3 (Abb. 1) Aussparungen, durch welche
die Förderkolben 2a und 2b hindurchragen. Hinter dem den Förderraum abschließenden
Flansch 3 befindet sich ein Ring 2, der mit den Förderkolben 2- und 2b aus einem
Stück bestehen kann. Der Ring 2 ist auf der Achse i verschiebbar angeordnet. An
ihm ist eine Lasche 13 befestigt, die in einem Schlitz der Achse i verschoben werden
kann. An der Lasche 13 ist eine Stange 12 befestigt, die eine Bohrung der Achse
i durchnagt und an ihrem freien Ende einen Bund hat. Dieser Bund ist in einem Lagerbock
des Abdichtungsteiles 8 drehbar gelagert. Der Teil 8 hat eine Verzahnung 9, in welche
das Zahnrad io eingreift. Teil 8 ist größer als der Raum zwischen zwei aufeinanderfolgenden
Förderkolben (vgl. Abb.2 in Verbindung mit Abb.3), so daß er immer mindestens von
einem Förderkolben berührt werden muß. Auf diese Weise wird ein Rückströmen der
Flüssigkeit unmöglich gemacht. Wird die Welle i i des Zahnrades i o gedreht, so
verschiebt sich der Dichtungstei18. Dieser schiebt die Stange 12 vor sich her, die
ihrerseits mit der an ihr befestigten Lasche 13 den Ring 2 mit den Förderkolben
2a und 26
mitnimmt. Die Förderkolben 2- und 2b werden durch die Aussparungen
des Flansches 3 gezogen, wodurch ihre Arbeitsfläche verringert wird. Das Zahnrad
; überträgt die Drehung der Achse i über Zahnrad 6 auf die Welle des Steuerkolbens
5. Mit 14 rund 15 sind Ausgleichsleitungen bezeichnet, die untereinander
und mit der Ansaugseite der Pumpe verbunden sind.
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Abb. 5 ist eine Darstellung der Pumpe mit verschobenen Kolben. Der
Ring 2 ist nach rechts verschoben, so daß die Förderkolben zum größten Teil aus
dem Förderraum herausgezogen sind. Der Dichtungsteil 8 ist nachgefolgt. Der Schnitt
G-H ist in Abb. 6 dargestellt und zeigt, wie der Dichtungstei18 den ursprünglichen
Förderraum ausfüllt.