DE641379C

DE641379C - Aufspannvorrichtung fuer rohrfoermige Formmaentel auf dem Formzylinder bei Tiefdruckmaschinen

Info

Publication number: DE641379C
Application number: DED72098D
Authority: DE
Original assignee: DRESDEN LEIPZIGER SCHNELLPRESS
Current assignee: DRESDEN LEIPZIGER SCHNELLPRESS
Priority date: 1936-02-14
Filing date: 1936-02-14
Publication date: 1937-01-29

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufspannvorrichtung für rohrförmige Formmäntel auf dem Formzylinder bei Tiefdruckmaschinen. Es sind bereits Aufspannvorrichtungen dieser Art bekanntgeworden mit einem zwischen dem Formzylinder und dem Formmantel angeord-^ neten Seiltrieb. Bei diesen Einrichtungen war es notwendig, den Formzylinder konisch auszubilden und eine innen konische Spreizbüchse zu verwenden. Beide· Teile mußten in Achsrichtung gegeneinander verschoben werden. Durch die Axialverschiebung wurde mitunter bei einer Verstellung ein größerer Raum gebraucht, was vielfach hinderlich war.

Andererseits machte die Herstellung der Spreizbüchse und die konische Ausbildung des Formzylinders. Schwierigkeiten. ' Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt, indem erfindungsgemäß der Keiltrieb aus in Umfangsrichtung entgegengesetzt zueinander keilförmig ansteigenden Schalenteilen besteht, die zum festspannen des Formmantels, gegenseitig in der Umfangsrichtung verschoben werden.

Um ein gleichmäßiges Aufspannen zu erzielen, erstrecken sich die Schalen über die ganze Länge des Formzylinders hinweg. Je nachdem, wie die Ausbildung getroffen ist, können, entweder ein Schalenpaar oder zwei Schalenpaare

30- in Anwendung kommen, wobei die Schalen symmetrisch zueinander angeordnet sind. ·

Die Schalen werden durch einen oder mehrere _Läiigsfceile in der Umfangsrichtung des

Formzylinders verschoben, die vorzugsweise durch eine in Achsrichtung verlaufende Führung gegen eine Verschiebung in der Umfangsrichtung gesichert sind.

Die Herstellung des neuartigen Keiltriebes ist außerordentlich einfach und billig, und zwar sind erfindungsgemäß die Schalenteile aus zwei exzentrisch ausgedrehten Büchsen hergestellt, wobei die innere Bohrung der inneren Büchse und der äußere Umfang der äußeren Büchse konzentrische Kreise bilden, während der Umfang der inneren Büchse, der der inneren Bohrung der äußeren Büchse entspricht, einen dazu exzentrisch liegenden Kreis bildet. Außerdem können die Büchsen in ihrer Symmetrieachse halbiert und in umgekehrter Lage zueinander zwischen dem Formzylinder und dem Formmantel eingeführt werden, so daß die,einzelnen Schalenteile keilartig aufeinandersitzen.

Um ein leichtes Lösen der Keilverbindung herbeizuführen, kann erfindungsgemäß noch ein Lösekeil vorgesehen sein, der mit den schwachen Enden der Schalen zusammenarbeitet, während der Spannkeil an den dikken Enden der Schalenteile angreift.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist g auf der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht, und zwar stellen dar:

Fig. ι einen Schnitt durch den Formzylinder mit der Aufspannvorrichtung, und

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie a-b der Fig. i.

Die Zylinderachse ι, die Eindrehungen 2 aufweist, ist auf der Oberseite abgeflacht und mit einer schwalbenschwanzförmigen Nut 3 für einen Keil 4 versehen. Auf dejr· dickeren Teilen der Welle 1 führen sich .&E keilförmig ansteigenden Schalenteile 5, 5', "αϊ wieder die Führung bilden für Gegenteile*^ und 6', die in entgegengesetzter Richtung ansteigen. Der Keiltrieb wird von dem festzuspannenden rohrförmigen Formzylinder 7 umgeben.

Die Keile 5, 5', 6, 6' sind symmetrisch zu dem Längskeil 4 angeordnet. Dabei hegt der Längskeil 4 an den starken Enden der Schalen 6 und 5' an. Das schwache Ende der Schale 6 stößt gegen das dicke Ende der Schale 6', während das schwache Ende der Schale 5' gegen das dicke Ende der Schale 5 trifft. Soll der Formzylinder 7 festgespannt werden, so wird der Längskeil 4, der sich in der Nut 3 der Zylinderachse 1 führt, in der Achsrichtung zwischen die Schalen 6 und 5' eingeschoben. Dabei tritt eine Bewegung der Schalen in der Umfangsrichtung ein, die sich auf die Schalen 5 und 6' fortsetzt. Die Folge davon ist, daß der Außendurchmesser gleichmäßig in radialer Richtung anwächst und dabei der Formzylinder 7 festgespannt wird.

Das Festspannen des Zylinders· 7 kann noch -30 beschleunigt bzw. unterstützt werden, wenn ein weiterer Spannkeil an der dem Teil 4 gegenüberliegenden Seite zwischen die Schalen S und 6' eingetrieben wird. Für das Lösen der Keilverbindung wird der Keil 4 zurückgezogen und ein Keil zwischen die Schalen 5' und 6 .eingeschoben.

Die Einrichtung kann auch so getroffen sein, daß nur zwei Schalen teile verwendet werden, die an einer Stelle offen sind, um den Längskeil 4 angreifen zu lassen, während sie mit ihren Enden um den Kern 1 herumreichen. Der Längskeil 4 arbeitet hierbei nur mit den dicken Enden der Schalen zusammen. Gegenüber der erstgenannten Ausführungsform weist diese Anordnung insofern einen Nachteil auf, als die Schalenteile schwieriger herzustellen sind. Die Verspannung ist aber in gleich einfacher Weise möglich.

Claims

Patentansprüche:

i. Aufspannvorrichtung für rohrförmige Formmäntel auf dem Formzylinder bei Tiefdruckmaschinen mit einem zwischen dem Formzylinder und dem Formmantel angeordneten Keiltrieb,, gekennzeichnet durch in der Umfangsrich- - tung entgegengesetzt zueinander keilför- ^i, mig ansteigende und aufeinanderliegende |Ä Schalenteile, die zum Festspannen des '■■ Formmantels gegenseitig in der Umfangsrichtung verschoben werden.
2. Aufspannvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwei miteinander zusammenarbeitende, symmetrisch zueinander angeordnete Schalenpaare verwendet werden.
3. Aufspannvorrichtung nach Anspruch ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schalenteile über die Länge des Zylinders hinweg erstrecken.
4. Aufspannvorrichtung nach Anspruch ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die keilförmigen Schalenteile durch einen oder mehrere Längskeile in der Umfangsrichtung des Formzylinders verschoben werden.
5. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskeile durch eine in der Achsrichtung des Formzylinders verlaufende Führung gegen Verschiebung in der Umfangsrichtung gesichert sind.
6. Aufspannvorrichtung nach Anspruch ι bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalenteile aus zwei exzentrisch ausgedrehten Büchsen hergestellt sind, wobei die innere Bohrung der inneren Büchse und der Außenumfang der äuße- go ren Büchse konzentrische Kreise bilden, während der Außenumfang der inneren Büchse und die innere Bohrung der äußeren Büchse einen dazu exzentrisch liegenden Kreis bilden.
7. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Büchsen in ihrer Symmetrieachse halbiert und die so gebildeten Schalenteile in umgekehrter Lage zueinander zwischen Formzylinder und Formmantel eingeführt sind.
8. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkeil mit den dicken Enden der Schalenteile zusammenarbeitet.
9. Aufspannvorrichtung nach Anspruch ι bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lösekeil vorgesehen ist, der mit den schwachen Enden der Schalenteile zusammenarbeitet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen