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Vorrichtung zum Abschneiden des oberen Endes eines endlosen Glasbandes
Bei den Verfahren zum senkrechten Ziehen von Glas zu tafelförmigen Scheiben3 bei
denen man aus der geschmolzenen Glasmasse ein endloses Glasband mittels Rollenpaaren
oder endlosen Ketten zieht, schneidet man die ununterbrochene Glastafel bei ihrem
Austritt aus dem Entspannungsschlitz in Tafeln von verschiedener Höhe. Dieses Abschneiden
des Glases wird im allgemeinen entweder von Hand durch einen Arbeiter -bewerkstelligt,
der die Schnittlinie auf der Glasplatte mit dem Rädchen oder dem Diamanten zieht,
öder mittels zweier -Metalldrähte, die durch den Durchgang eines elektrischen Stromes
erhitzt sind und zu beiden Seiten der ununterbrochenen Tafel und in der gleichen
Höhe waagerecht gegen das Glas gelegt werden, wobei die Erhitzungslinie des Glases
alsdann mittels eines befeuchteten Metallstückes zum Erstarren gebracht wird; man
kann dann' leicht die Tafel von dem Rest des endlosen Glasbandes abbrechen.
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Diese Verfahrensarten ergeben mehr oder. weniger regelmäßige Schnittlinien,
welche in keinem Falle _ untereinander gleichlaufend sind. Das führt dazu, daß man
Tafeln von einer Höhe abschneidet, welche größer ist als die geforderte Höhe, damit
man sicher ist, stets die gewünschten Abmessungen am Lager zu finden. Daraus folgt
ein quadratischer Verlust, der r bis z°/, der Gesamterzeugung des gezogenen Glases
erreichen kann.
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Die Erfindung verfolgt den Zweck, eine Vorrichtung herzustellen, mit
der man diesen Glasverlust beim Abschneiden vermeiden kann, indem untereinander
vollkommen gleichlaufende Schnittlinien erzielt werden. Diese Vorrichtung kennzeichnet
sich dadurch, daß, ein Richtlineal, welches als Stütze und Führung für das Abschneidewerkzeug
dient, und eine ein Gegenlineal bildende Preßplatte auf beiden Seiten der senkrechten
Glasplatte angeordnet sind und stets zu ein und derselben Richtung gleichlaufend.
bleiben, wobei sie einander derart genähert werden können, daß -sie das endlose
Glasband zwischen sich federnd festpressen, wenn dieses -bis zu einer bestimmten
Höhe gezogen ist, so daß sie die Glastafel in bekannter Weise bei ihrer Aufwärtsbewegung
begleiten. Das Abschneidewerkzeug kann. dann. in üblicher Weise- quer auf der- Glastafel
über die ganze Länge derselben von einem Ende des Richtlineals zum anderen verschoben
werden, wonach das Festpressen des Richtlineals und Gegenlineals auf der Glasplatte
unterbrochen wird und diese Stücke in ihre Anfangsstellung zurückkehren. '
Die
Verschiebung des Schneidwerkzeuges längs des Richtlineals kann entweder von . Hand
oder selbsttätig bewerkstelligt werden. Das Anpressen des Richtlineals und Gegenlineals
an das endlose Glasband kann, nachdem dieses eine bestimmte Höhe erreicht hat, gleichfalls
von Hand oder selbsttätig gesteuert werden.
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Die Zeichnungen stellen beispielsweise mehrere Ausführungsformen der
Vorrichtung gemäß der Erfindung dar.
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Abb. i zeigt die Vorderansicht einer ersten Ausführungsforrii der
Vorrichtung gemäß der Erfindung.
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Abb.2 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie II-II der Abb. i.
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Abb.3 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie III-III der Abb. i.
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Abb.4 ist ein waagerechter Schnitt nach Linie IV-IV der Abb. i.
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Abb. 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der
Erfindung in Vorderansicht.
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Abb.6 ist ein waagerechter Schnitt nach Linie VI-VI der Abb. 5.
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Abb.7 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie VII-VII der Abb. 5.
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Abb. 8 ist eine Teilansicht gemäß Abb. 7 in größerem Maßstabe.
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Abb.8a ist eine der Abb.8 entsprechende Vorderansicht.
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Abb.9 und io sind Vorderansichten, die Abänderungen zeigen.
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Abb. i i ist eine Vorderansicht einer weiteren Abänderung, bei der
die Verschiebung des Schneidwerkzeuges durch einen Elektromotor bewirkt wird.
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Abb. 12, 13 und 14 sind Einzelansichten der Bauart nach Abb. i i in
vergrößertem Maßstab.e, wobei Abb. 12 eine Vorderansicht teils in senkrechtem Schnitt,
Abb. 13 einen Schnitt nach Linie XIII-XIII der Abb. i2 und Abb. 14 einen Grundriß
darstellt.
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Bei der Ausführungsform nach Abb. i bis 4 bezeichnet i den Fußboden,
auf dem die Vorrichtung ruht, und 2 bezeichnet ein Glasband, das ununterbrochen
durch den Fußboden hindurch von einer Glasziehvorrichtung und einem Entspannungsschlitz
ausgehend nach oben gezogen wird. Die beiden oberen Ziehrollen 3, 3 sind in Abb.
2 dargestellt. Die Vorrichtung wird von einem Paar senkrechter Pfeiler 4 getragen,
die starr am Fußboden i befestigt sind und jeder aus einem Paar Winkeleisen besteht,
wie Abb.4 zeigt. Die oberen Enden der Pfeiler tragen Rollen 5, über welche die Seile
6 laufen, die dazu dienen, den beweglichen Teil der Vorrichtung zu tragen. Diese
Seile tragen an ihren anderen Enden Gegengewichte 7, welche sich in Schutzhülsen
8 verschieben können. An der vorderen Fläche der Glastafel ist das Richtlineal 9
angeordnet, und gegenüber diesem Lineal an der entgegengesetzten Fläche der Glastafel
ist die Preßplatte io angeordnet, derart, daß während des Schneidens diese beiden
Stücke sich an der Glastafel festpressen und sich mit ihr in bekannter Weise nach
oben verschieben können, wie später im einzelnen ausgeführt werden wird. Das Richtlineal
9 und die Preßplatte io sind von ähnlicher Baliart. Sie weisen die Form von [J-Eisen
auf und sind an der der Glasplatte benachbarten Fläche mit je einer für diesen Zweck
gebräuchlichen Asbesttafel i 1, 12 bedeckt, wie Abb.3 zeigt. Die Verwendung dieser
Asbesttafeln gewährleistet eine federnde Berührung mit dem Glas, so daß jede Beschädigung
desselben vermieden und ferner jedes Zerbrechen des Glases während der Schneidarbeit
verhindert wird. Die Stücke 9 und io werden durch je ein Rahmenstück 13 versteift,
das an seinen Enden mit jedem der Stücke 9 und io verbunden ist und durch Vermittlung
von Armen 14 auf die Stücke 9 oder io Druck ausübt. Jedes dieser Rahmenstücke 13
enthält eine Spannvorrichtung 15, um es spannen zu können. Wie später ausgeführt
werden wird, werden das Richtlineal und die Preßplatte einander an ihren Enden genähert,
um eine Preßwirkung auf die Glastafel auszuüben, und dies v eranlaßt die Stücke
9 und io, sich in ihrem mittleren Teil nach außen zu wölben. Die Verwendung der
Rahmenstücke 13 verhindert dies, und die Stücke 9 und io werden mit der Glastafel
über die ganze Breite in Berührung gehalten. Der obere Flansch des Richtlineals
9 trägt eine Führungsplatte 16, auf welcher das Schneidwerkzeug 17 aufliegt, wenn
der Arbeiter das Werkzeug quer zur Tafel verschiebt, um das Glas einzukerben oder
zu ritzen. Diese Platte 16 wird an Ort und Stelle und in einer genau waagerechten
Stellung durch zwei Reihen von Schrauben 18', i9 (Abb. i und 3) gehalten. Die Schrauben
i9 sind durch den Flansch 2o des Richtlineals 9 geschraubt und stoßen gegen die
untere Fläche der Platte 16, während die Schrauben 18 sich frei durch den Flansch
2o des Richtlineals hindurch erstrecken und in der Platte 16 verschraubt sind, so
daß sie wie Zugschrauben wirken und die Platte 16 kräftig nach unten gegen die Enden
der Schrauben 18 ziehen. Man erzielt so eine vollkommen waagerechte Führungsfläche
für das Schneidwerkzeug 17.
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An den Enden der Stücke 9 und io sind die [J-Eisenpaare 21 verbolzt,
welche die Stücke 9 und io tragen. Die Vorrichtung, die dazu dient, die Stücke 9
und io an ihren Enden zu tragen und sie einander zu nähern, so daß sie die Glastafel
zwischen sich festpressen,
ist an beiden Enden der Stücke 9 und
ro die gleiche, so daß es genügt, die Bauart von einer derselben zu beschreiben.
Die, U-Eisen 21 werden von Flacheisen 22 getragen, deren kastenförmige obere Enden
23 durchbohrt sind, um Zapfen 24 vori Dreiecksform aufzunehmen. Diese°dreieckigen
Zapfen sind an ihren Enden in zwei Platten 25 angeordnet, die in einem bestimmten
Abstand voneinander und gleichlaufend zueinander liegen, derart, daß sie zwischen
sich die Flacheisen 22 aufnehmen, wie in Abb. i dargestellt. Die Platten @25 sind
an ihren oberen Enden durch eine Stange 26 verbunden, an der das Ende des Seiles
6 mittels des Ringes 27 befestigt ist. An der Platte 25, die am nächsten dem Pfeiler
4 liegt, ist ein -U-Eisen 28 (Abb. 4) angeschweißt, welches ein T-Eisen 29 trägt,
dessen Steg zwischen den zwei senkrechten Winkeleisen liegt, welche den Pfeiler
4 bilden. Die Stücke 28 und 29 bilden eine Führungsvorrichtung, die mit dem Pfeiler
4 zusammenarlinitet, um den beweglichen Teil der Vorrichtung bei seinen Aufwärts-
und Abwärtsbewegungen zu führen. Die Abwärtsbewegung wird durch eine geeignete Anschlagvorrichtung
begrenzt, welche vom Pfeiler 4 getragen wird; diese Anschlagvorrichtung enthält
ein Paar Platten 29a, die durch Bolzen 3o am Pfeiler 4 befestigt sind und an ihrem
oberen Ende die Stützplatte 31 tragen, welche dazu dient, das untere Ende des [)-Eisens
28 aufzunehmen, wenn das Richtlineal 9 und die Preßplatte i6 am unter en Ende ihrer
Bewegung ankommen. Man kann die Höhenstellung der Anschlagvorrichtung auf dem Pfeiler
4 zur Bequemlichkeit des Arbeiters einstellen.
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1VLt den U-Eisen 2 i sind außerhalb der Stützen 22 ein Paar Platten
32 verbunden, und zwischen diesen Platten liegt die Vorrichtung, welche dazu dient,
das Richtlineal 9 und die Platte io einander derart zu nähern, daß sie zwischen
sich die Glastafel während des Schneidvorganges einklemmen. Diese Vorrichtung besteht
aus einem Paar für derartige Schneidvorrichtungen bekannter Stromspulen 33, die
übereinander angeordnet sind und von denen jede ein Paar Kerne 34 aufweist, die
sich durch die Platten 32, mit denen sie verbunden sind, hindurch erstrecken. Wenn
die Wicklungen dieser Stromspulen erregt werden, werden die Platten 32 einander
genähert, so daß- das Richtlineal und die Preßplatte einen Druck auf die Glastafel
ausüben und sich mit derselben nach oben verschieben. Um die Platten 32 voneinander
zu entfernen, nachdem das Schneiden beendet ist und nachdem der durch die Wicklungen
der Stromspulen 33 gehende Strom unterbrochen ist, sind Stangen 35 vorgesehen, die
frei durch die Platten 32 hindurchgehen und auf Druck arbeitende Springfedern 36
tragen, welche zusammengedrückt werden, wenn die Platten 32 und die Stücke 9 und
io sich einander nähern.
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Die Schaltung der Wicklungen der Stromspulen 33 ist in Abb. i dargestellt.
Es- bezeichnen 37 und 38 die Stromzuführungsleitungen und 39 einen Unterbrecher,
der mit einem Betätigungsgelenk versehen ist, wie Abb.4 zeigt. Durch Betätigung
des Unterbrechers, der von einem Träger 41 auf dem Richtlineal 9 getragen wird,
kann der Arbeiter das Festklemmen und Entspannen des Lineals 9 und der Platte io
auf der Glastafel steuern. Der Stromdurchgang durch die Wicklungen der Stromspulen
33 zieht die Kerne 34 in das Innere der Stromspulen und nähert so das Richtlineal
9 und das Gegenlineal ro einander, welche zwischen sich die Glastafel stark einpressen.
Die Asbestschichten i i und 12; die als Kissen dienen, verhindern, daß die. Glastafel
durch einen zu heftigen Schlag der Lineale 9 und io zerbrochen wird. Gleichzeitig
bewirken diese Asbestschichten i i -und 12 durch die auf die Glastafel ausgeübte
Reibung, daß diese bei ihrer Aufwärtsbewegung die Vorrichtung mitnimmt, die durch
das Lineal 9, die Preßplätte io und deren Tragvorrichtung gebildet wird, während
die Gegengewichte 7 abwärts gehen. Wie oben erwähnt wurde, sind diese derart berechnet,
daß das Gewicht der Schneidvorrichtung, frei sich selbst überlassen, die gesamte
Vorrichtung in ihre Ruhestellung auf den Stützplatten 31 zurückführt. Sobald jedoch
die Glastafel zwischen die Stücke 9 und io geklemmt wird, genügt die zwischen der
Glastafel und den Asbestüberzügen i i und 12 auftretende Reibung, um die Schneidvorrichtung
mit der Glastafel mitzunehmen.
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Während des Ansteigens der Vorrichtung setzt der Arbeiter das Schneidwerkzeug
17, welches das Rädchen oder den Diamanten trägt, gegen die Glasplatte an, indem
er es auf der Platte 16 abstützt und einen Strich über die ganze Breite der Glastafel
zieht. Die Platte ioa, die durch Schrauben mit dem oberen Flansch der Preßplatte
io verbunden ist, dient als Stütze für, die entgegengesetzte Fläche der Tafel. Der
Arbeiter bricht dann die abgeschnittene Tafel ab. Er unterbricht den Stromdurchgang
durch die Stromspulen 33, indem er den Unterbrecher 39 betätigt. Die Federn
36, die im Augenblick des Festpressens zusammengedrückt worden waren, entfernen
die Lineale 9 und io nunmehr voneinander, nachdem die Stromspulen 33 nicht mehr
die Kerne 34 anziehen. Die Schneidvorrichtung sinkt von selbst-nach unten und kommt
,auf den Stützplatten 31 zum Aufliegen.
Wenn der Arbeiter mit denselben
Handgriffen zum Abschneiden einer weiteren Tafel wieder beginnt, so wird die neue
Schnittlinie genau gleichlaufend der ersten sein und so fort. Ferner werden alle
Schnittlinien genau waagerecht sein, wenn man, wie oben ausgeführt wurde, von vornherein
genau die waagerechte Einstellung der Führungsplatte 16 geregelt hat.
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Der -Stromdurchgang durch die Stromspulen 33 kann auch selbsttätig
vorgenommen werden, wenn die Tafel die geeignete Höhe oberhalb des Lineals 9 für
die Abschneidebetätigung erreicht hat, Dies kann durch Verwendung der Stange 42
geschehen, die man auf dem oberen Rand der Tafel aufhängen kann und die den Unterbrecher
mittels eines Anschlages betätigt, der am unteren Ende der Stange 42 liegt, sobald
die Tafel die geeignete Höhe oder Länge erreicht hat. Der untere Teil der Stange
wird zwischen einem Paar Platten 43 geführt, die einen Vorsprung auf dem Unterbrechergehäuse
39 bilden. Dieses untere Ende der Stange trägt eine Gradeinstellung, welche die
Länge der Tafel anzeigt. Der Anschlag, der dazu dient, das Betätigungsgelenk oder
den Arm io des Unterbrechers zu betätigen, besteht aus einer Platte 44, die einen
Bolzen aufweist, den man in Löcher 45 der Stange 42 stecken und an Ort und Stelle
mittels einer Mutter 46 befestigen kann. Auf diese Weise kann man von vornherein
die Länge der abzuschneidenden Glastafel bestimmen. An oberen Ende der Stange 42
ist ein Block 47 befestigt, der am oberen Rande der Glastafel 2 aufgehängt ist.
Die Stange trägt an ihrer hinteren Fläche eine Reihe Einschnitte 48, die sich entsprechenden
Einschnitten auf dem Block 47 anpassen können, welcher in regelbarer Stellung auf
der Stange mittels Bolzen 49 befestigt ist, die durch eirunde Löcher des oberen
Teiles der Stange 2 gehen.
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Wenn die Tafel die geeignete Länge für das Abschneiden erreicht, trifft
der Anschlag 44 auf den Hebel oder Betätigungsarm 40 des Unterbrechers 39 und schließt
den Unterbrecher. Auf diese Weise geht ein Strom durch die Wicklungen der Stromspulen
und bewirkt infolgedessen das Festklemmen des Richtlineals 9 und Gegenlineals io
auf der Glastafel. Der Arbeiter verwendet dann das Schneidwerkzeug 17, um die Tafel
einzukerben oder zu ritzen. Indem er einen leichten Druck auf dieselbe von vorn
nach hinten oder umgekehrt ausübt, bricht er den oberen Teil ab, worauf er den Hebel
4o des Unterbrechers in die Stellung zurückführt, in der dieser den Strom unterbricht
und so den Vorgang beendet. Das Richtlineal 9 und die Preßplatte io entfernen sich
von der Tafel, die Schneid= vorrichtung wird durch die Schwerkraft in ihre Ausgangsstellung,
die in Abb. i dargestellt wird, zurückgeführt und liegt mit dem unteren Teil der
Stücke 28 auf den Tragplatten 31 .auf.
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In der Ausführungsform nach Abb. 5 bis 8, bei der man auch ein von
Hand betätigtes Schneidwerkzeug verwendet, bezeichnet i wiederum den Fußboden, auf
dem die Schneidvorrichtung angeordnet ist, und 2 bezeichnet das endlose Glasband,
das nach oben mitgenommen wird, indem es durch einen unterhalb des Bodens i gelegenen
nicht Bargestellten Entspannungsschlitz geht. Die Vorrichtung wird durch ein Paar
Pfeiler 3 geführt und getragen, die im Querschnitt T-Form aufweisen (Abb. 6) und
die an ihren oberen Enden Scheiben 4 tragen. Auf diesen Pfeilern werden derart,
daß sie sich senkrecht verschieben können, ein Paar U-förmiger Konsolen 5 (Abb.
7) geführt, die das Richtlineal 6 und die Preßplatte oder das Gegenlineal 7 tragen,
welche, wie Abb. 8 zeigt, auf den gegenüberliegenden Flächen der Glastafel 2 liegen.
An den oberen Enden der Konsolen 5 sind Seile 8 befestigt, die über Rallen4 laufen
und an ihren anderen Enden Gegengewichte 9 tragen, welche dazu dienen, das Gewicht
der Konsolen 5 und der Stücke, die von ihnen getragen werden, auszugleichen.
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An jedem Ende des Richtlineals 6 und der Preßplatte 7 ist eine Vorrichtung
angeordnet, die dazu dient, diese Stücke einander zu nähern. Diese Vorrichtung wird
durch Strom- s spulen io gebildet, an deren Kernen i i Knie= hebel 12 angelenkt
sind. Die anderen Enden dieser Kniehebel i2 sind an Konsolen 13 angelenkt, welche
von dem Richtlineal 6 bzw. der Preßplatte 7 getragen werden. Wenn die Wicklungen
der Stromspulen durch den Stromdurchgang erregt werden, werden die Kerne i i nach
oben gezogen und nähern so das Richtlineal 6 und das Gegenlineal ? einander, wobei
diese Stücke zwischen sich die Glastafel festpressen. Die Verschiebung des Richtlineals
und des Gegenlineals im umgekehrten Sinne wird durch Stangen 14 bewirkt, die an
den Enden des Kniehebels 12 angelenkt sind und durch Federn 15 nach außen gezogen
werden, Die Vorrichtung zum Festpressen der Glastafel wird so in die Nichtarbeitsstellung
zurückgeführt, wenn der Strom nicht mehr durch die Stromspulen io hindurchgeht.
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Das Richtlineal 6 wird vorzugsweise, wie Abb.8 zeigt, durch ein U-Eisen
gebildet, welches durch das Rahmenstück 16 versteift wird, das über Arme 17 wirkt
und mit einer Spannvorrichtung 18 versehen ist. Dieses Rahmenstück verhindert durch
den Druck, den es auf das Richtlineal ausübt, daß dieses
sich nach
außen krümmt. Der obere Flansch des [)-Eisens trägt eine Platte i9; die zur Führung
für das Schneidwerkzeug 2o dient, welches mit dem Diamanten oder Rädchen 21 versehen
ist. Um waagerechte Einstellung der Platte i9 zu , gewährleisten, verwendet man
Schrauben 22, -die durch den oberen Flansch des [)-Eisens hindurchgehen und sich
gegen die untere Fläche der Platte ig abstützen. Diese Platte i j wird nach unten
gegen die Enden der Schrauben 22 durch Schrauben 23 gezogen (Abb. 8 und 8d). Die
Preßplatte 7 weist eine vollkommen ähnliche Bauart wie das Richtlineal 6 auf. Sie
besteht auch aus einem [)-Eisen, welches mit einem Rahmenstück 24 versehen ist,
das durch den Arm 25 wirkt und mit einer Spannvorrichtung 26 versehen ist. Der obere
Flansch des [)-Eisens 7 trägt eine Platte 26', die sich nach oben etwas über die
Lage des Schneidwerkzeuges hinaus erstreckt, wie Abb. 8 zeigt. Die Flächen der [)-Eisen
6 und 7, die zum Anliegen an die Glastafel2 kommen, sind reit Platten aus biegsamem,
feuerfestem Stoff 27, wie beispielweise Asbestgewebe, verkleidet. Wenn die Glastafel
zwischen den Teilen 6 und 7 festgepreßt wird, verschieben sich diese mit dem endlosen
Glasband nach oben, und zwar während der Zeitdauer, während derer der Arbeiter das
Werkzeug 2o längs der Platte i9, die zur Führung dient, verschiebt und das Glas
ritzt oder einkerbt. In diesem Augenblick ergreift der Arbeiter den oberen Rand
der Glastafel und übt auf diese einen genügenden Druck aus, um das Glas nach der
eingeritzten oder eingekerbten Linie auszubrechen. In diesem Augenblick werden das,
Richtlineal 6 und das Gegenlineal 7 voneinander durch die Federn 15 entfernt;
wobei der Strom aufhört, durch die Wicklungen der Stromspulen io zu gehen. Die Schneidvorrichturig
(d. h. das Richtlineal, das Gegenlineal und deren Tragvorrichtung sowie das Sehnedwerkzeug),
welche denn endlosen Glasband bei seiner Aufwärtsbewegung gefolgt war, sinkt wieder
auf seine Stützen zurück. . -Das Festklemmen des Richtlineals 6 und Gegenlineals
7 auf der Glastafel wird selbsttätig hervorgerufen, wenn die Glastafel die _ gewünschte
Höhe erreicht hat. Hierzu dient folgende Vorrichtung: An den Konsolen 5 sind Stangen
28 befestigt, die -sich nach oben erstrecken und durch Führungen 29 gehen, welche
von an den Pfeilern 3 befestigten Armen 30 getragen werden. Muffen 3 i, welche
sich längs der Stangen 28 verschieben können, können in jeder gewünschten Stellung
auf diesen Stangen mittels Schrauben 32 befestigt werden. Eine Stange 33 erstreckt
sich quer zwischen den Muffen 31 und ist an ihren Enden an diesen-angelenkt. Diese
Stange 33 trägt ein Paar Arme 34, die nach unten gerichtet und dazu bestimmt sind,
mit dem oberen Rand der Glastafel in Berührung zu kommen. Diese Berührung findet
statt, wenn die Glastafel die für das Abschneiden geeignete Länge erreicht hat.
Die Verschiebung der Stange 33 nach oben betätigt dann selbsttätig die Preßvorrichtung,
so daß die Tafel zwischen das Richtlineal 6 und das Gegenlineal oder die Preßplatte
7 geklemmt wird. Die Vorrichtung, die dazu dient, die Entspannungsvorrichtung zu
betätigen, enthält einen Unterbrecher 35, der gewöhnlich offen ist und auf dessen
Arm 36 das obere Ende der rechten Stange 28 trifft in dem Augenblick, in dem das
Richtlineal und das Gegenlineal auf der Glastafel festgeklemmt werden müssen, bevor.
diese abgeschnitten wird. Der Strom, der dazu dient, - die Stromspulen io zu erregen,
kommt durch Leitungen 37, 38 zum Unterbrecher 35. Der Erregungsstromkreis für die
Stromspulen enthält ferner einen zweiten Unterbrecher 39, der gewöhnlich geschlossen
ist und dessen Rolle im folgenden ausgeführt werden wird.
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Wenn die rechte Stange 28 den Unterbrecher 35 schließt, geht der Strom
durch die Wicklungen der Stromspulen io, und zwar ausgehend von der Leitung 37 durch
den Unterbrecher 39, die Leitung 4.0, den Unterbrecher 35 und die Leitungen 44 42,
43, 44 und 38 und bewirkt die Erregung der Stromspulen derart, daß die Glastafel
zwischen dem Richtlineal 6 und der Platte 7 festgeklemmt wird. Während das Richtlineal
sich mit der Glastafel nach oben verschiebt, verschiebt der Arbeiter von Hand das
Schneidwerkzeug 2o über die ganze Breite der Glastafel, um diese von einem Rand
der Tafel bis zum anderen einzukerben oder zu ritzen. Indem er dann einen leichten
Druck auf den oberen Rand der Tafel ausübt, bricht er sie ab und kann sie von der
Ziehvorrichtung entfernen. Eine weitere Verschiebung des Richtlineals nach oben
hat dann die Wirkung; daß das Gegengewicht 9 auf den Arm 45 des Unterbrechers 39
trifft und diesen Unterbrecher öffnet, indem es so den Erregerstromkreis für die
Wicklungen der Stromspulen unterbricht und den Federn 15 (Abb. 7) erlaubt, das Richtlineal
6 und die Preßplatte 7, welche aufhören, die Glastafel zwischen sich festzuklemmen,
von einander -zu entfernen. Das Gewicht der Konsolen 5 und der von ihnen getragenen
Stücke reicht aus, um diese Stücke einschließlich des Richtlineals und der Preßplatte
durch die Schwerkraft in die Ausgangsstellung zurückzuführen und ermöglicht so .den
Unterbrecher 35 zu öffnen und den Unterbrecher 39 zu schließen, so daß sich
die
' Stücke in ihrer anfänglichen Ausgangsstellung befinden. Wenn
man es wünscht, können die Stromspulen und die Preßvorrichtung von Hand durch Verwendung
des Unterbrechers 46 betätigt werden. Schließt man diesen Unterbrecher, so ist die
Leitung 37 mit der Leitung 47 verbunden, und der Strom geht durch die Wicklungen
der Stromspulen durch die Leitungen 37, 47, 42, 43, 44 38.
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Damit sich der obere Rand der Glastafel stets in der gleichen senkrechten
Ebene befindet und infolgedessen stets mit den unteren Enden der Arme 34 in Berührung
kommt, ist eine Führungsvorrichtung für die Tafel vorgesehen. Diese Vorrichtung
besteht aus einer Querstange 48, auf der zwei Rollen 49 angeordnet sind, die mit
der Fläche der Tafel in Berührung kommen. Die Stange 48 wird nachgiebig vermittels
Springfedern 5 z durch die Stangen 50 getragen, die ihrerseits an den Pfeilern
3 befestigt sind. Die Querstange 33 spielt in Verbindung mit den Armen 34 und den
Stangen 28 auch noch eine weitere wesentliche Rolle. Sie gewährleistet, daß das
Richtlineal 6 mit dem oberen Rand der Glastafel derart gleichgerichtet ist, daß,
wenn man einen Schneidestrich längs des Richtlineals 6 zieht, die Schnittlinie stets
gleichlaufend mit dem oberen Rand der Tafel ist. Die Stützkonsolen 5 für das Richtlineal
werden auf den Pfeilern 3 durch Rollen 52, 53 geführt, und es ist zwischen den Rollen
und dem Flansch des Pfeilers 3, auf dem sie geführt werden, genügend Spiel vorgesehen,
daß die Konsolen 5 und das von ihnen getragene Richtlineal 6 genügend durch die
Stücke 34, 33 und 28 unter Einwirkung des oberen Randes der Glastafel verschoben
werden können, um das Richtlineal 6 in eine zum oberen Rand der Tafel gleichlaufende
Stellung zu führen. Die Regelung der Stellung des Richtlineals 6 wird bewirkt, bevor
das obere Ende der Stange 28 auftrifft und den Unterbrecher 35 schließt, derart,
daß das Richtlineal 6 gleichlaufend mit dem oberen Rand der Glastafel ist, wenn
die Preßvorrichtung durch Schließung des Unterbrechers 35 in Tätigkeit gesetzt wird.
Es folgt daraus, daß alle aufeinanderfolgenden Schnittlinien senkrecht zur Achse
der endlosen Glastafel liegen, wenn der anfänglich auf der Glastafel abgeschnittene
Rand senkrecht zu dieser Achse liegt, und die Tafeln, die von dieser ununterbrochenen
Glastafel abgeschnitten werden, sind auf alle Fälle vollkommen rechteckig. Dies
macht eine spätere Schneidarbeit, die notwendig wäre, die Tafel in jede Form zu
bringen, unnötig.
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Abb. 9 stellt eine abgeänderte Ausführungsform dar, bei der die Vorrichtung,
die dazu dient. das Richtlineal gleichlaufend zum oberen Rand der Glastafel, also
senkrecht zur Längsachse der Tafel zu stellen, eine abgeänderte Bauart aufweist
und bei der die elektrische Steuervorrichtung für das Festpressen auch abgeändert
ist. Bei dieser Ausführungsform ist ein Zeitverstärker vorgesehen, um den Zeitabstand,
der zwischen der Regelung der Einstellung des Richtlineals und dem Arbeiten der
Preßvorrichtung notwendig ist, zu gewährleisten. 59 bezeichnet die Wicklung des
Zeitverstärkers; 6o und 61 sind die Stromzuführungsleitungen; 62 bezeichnet die
Wicklungen der Stromspulen, die das Festpressen des Richtlineals und des Gegenlineals
hervorrufen; 63 bezeichnet einen der Arme, die dazu bestimmt sind, mit dem oberen
Rand der Glastafel in Berührung zu kommen, wobei dieser Arm mit einem weiteren Arm
in der Nähe des anderen Randes der Tafel durch die Stange oder das Zwischenstück
64 verbunden ist. 65 bezeichnet einen Unterbrecherarm, der gewöhnlich durch eine
Feder 66 in geöffneter Stellung gehalten wird. 67 bezeichnet einen Unterbrecher,
dessen Zweck dem des Unterbrechers 39 der Abb. 5 entspricht und der auf dieselbe
Weise wie dieser durch das Gegengewicht 9 betätigt wird. Wenn der obere Rand der
Glastafel2 auf den Arm 63 trifft, wird das Richtlineal in eine dem oberen Rand der
Tafel gleichlaufende Stellung geführt, genau wie im Falle der Abb. 5. Gleichzeitig
bewirkt dieser Rand der Tafel das Schließen des Unterbrecherarmes 65. Hierdurch
wird ein Stromkreis geschlossen, der durch die Wicklung 59 des Zeitverstärkers,
die Leitung 68, den Unter-,brecherarm 67, die Leitung 69 und 70, den Unterbrecherarm
65 und die Leitung 71 geht. Dies bewirkt die Schließung des Unterbrechers
72 des Verstärkers, aber es wird dank der Natur des Verstärkers eine gewisse Verzögerung
erzeugt, so daß das Schließen des Unterbrechers 72 nicht unmittelbar stattfindet,
sondern eine bestimmte Zeit verstreichen läßt, während derer das Richtlineal gleichlaufend
zum Rand der Tafel gestellt werden kann, bevor die Wicklungen 62 der Stromspulen
erregt werden, so daß das Richtlineal und das Gegenlineal auf der Glastafel festgepreßt
werden. Wenn der Unterbrecher 72 sich schließt, geht der Strom durch die Wicklungen
62 der Stromspulen, durch die -Leitungen 6o und 73, den Unterbrecher 72 des Verstärkers,
die Leitungen 75 und 61. Nachdem das Schneiden beendet ist, trifft das Gegengewicht
9 auf den Arm des Unterbrechers 67 und öffnet den durch die Wicklungen 59 des Zeitverstärkers
gehenden Stromkreis, so daß der Unterbrecher 72 geöffnet wird und so den durch die
Wicklungen 62 der Stromspulen gehenden Stromkreis
öffnet, so daß
das Festpressen des Richtlineals und des Gegenlineals auf der Glasplatte aufhört.
Die Stücke kehren dann in ihre anfängliche Ausgangsstellung zurück. Der Unterbrecher
74 ermöglicht, den Erregerstromkreis der Stromspulen 62 von Hand zu schließen.
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Abb. io stellt eine weitere abgeänderte Ausführungsform dar, bei -der
die Arme 76, die dazu dienen, das Richtlineal gleichlaufend zum oberen Rand der
Glastafel zu stellen, je einen Unterbrecher 77 tragen, der durch die Bewegung der
Glastafel z nach oben geschlossen wird. Diese Unterbrecher sind in den Erregerstromkreis
der Wicklungen 78 der Stromspulen eingeschaltet, so daß in diesen Wicklungen kein
Strom fließt, solange die beiden Unterbrecher 77 nicht geschlossen sind. In dem
Falle, daß der obere Rand der Tafel nicht waagerecht ist, ruft das Schließen eines
einzigen Unterbrechers 77 während des Vorganges, der dazu bestimmt ist, das Richtlineal
gleichlaufend zum oberen Rand der Glastafel zu stellen, nicht die Betätigung der
Preßvorrichtung hervor, die nur in Tätigkeit tritt, wenn beide Unterbrecher geschlossen
sind. Durch diese Bauart ist man infolgedessen sicher, daß das Richtlineal dem oberen
Rand der Glastafel gleichlaufend gestellt wird, bevor das Anpressen beginnt, und
dieses Ergebnis wird ohne Verwendung eines Zeitverstärkers, wie ein solcher im Falle
der Abb. 9 verwendet wird, erzielt. Sonst bleibt die Bauart dieselbe wie im Falle
der Ausführungsform der Abb. 5 bis g.
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Die Ausführungsform nach Abb. i i bis 14 ist ähnlich der nach Abb.
5, außer daß eine Antriebsvorrichtung zur Betätigung der Schneidwerkzeuge vorgesehen
ist. Diese Antriebsvorrichtung weist einen Elektromotor auf, der von dem Richtlineal
getragen wird, und ferner eine Vorrichtung, die von dem Motor betätigt wird, um
das Schneidwerkzeug in bekannter Weise längs des Richtlineals zu verschieben und
es dann in seine Ausgangsstellung zurückzuführen. Ferner wird bei dieser Ausführungsform
der Motor, der das Schneidwerk zeug antreibt, selbsttätig in Gang gesetzt, nachdem
die Glastafel zwischen dem Richtlineal und dem Gegenlineal festgepreßt wird, so
daß er das Schneidwerkzeug in einer Richtung verschiebt und es, nachdem der Schneidvorgang
beendet- ist, selbsttätig in die Ausgangsstellung zurückführt. Der Arbeiter wird
so von aller Arbeit entlastet, außer was die Handgriffe an den Glastafeln betrifft,
um sie abzubrechen und zu entfernen, nachdem das Schneidwerkzeug seinen Zweck erfüllt
hat.
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79 bezeichnet den Wagen, der das Werkzeug trägt und so angeordnet
ist, däß er sich längs des Richtlineals 8o verschieben kann. Dieser Wagen weist
auf seiner unteren Fläche vier Räder 81 auf, die mit den auf dem Richtlineal 8o
angeordneten Führungen 82 in Eingriff kommen. Auf dem oberen Teil des Wagens ist
die Stange 83 angebracht, die das Werkzeug 84 trägt, welches nachgiebig nach vorn
gegen die Glastafel durch den Arm 85 gestoßen @vird, an dessen hinterer Fläche die
Feder 86 wirksam ist. Filzkissen 87, die auch auf dem Wagen 79 befestigt, sind,
werden durch Federn 88 zu beiden Seiten des Werkzeuges 84 gegen die Glastafel gestoßen.
Diese Kissen werden mit Petroleum oder einer ähnlichen Flüssigkeit durch Rohre 89
getränkt. Der Wagen 79 trägt auf seiner unteren Fläche ein eine Mutter bildendes
Stück 9o, in dem eine mit Gewinde versehene Stange 9i verschraubt ist, die an ihren
Enden in dein Richtlineal So mit Zapfen befestigt ist und von dem Motor gid durch
Zahnräder 92, 93 angetrieben wird. Der Motor ist umkehrbar und seine Schaltung im
unteren Teile der Abb. ii dargestellt. Seine Wicklungen 94, 95 sind derart angeordnet,
daß er, wenn der Strom durch die Wicklungen 94 geht, sich in einem Sinne dreht,
daß er den Wagen 79 längs des Richtlineals 8o nach rechts verschiebt, um ein Schneiden
zu bewirken, während er, wenn der Strom durch die Wicklungen 95- geht, sich
in entgegengesetzter Richtung dreht; so daß er den Wagen 79 in seine Ausgangsstellung
zurückführt.
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An den beiden Enden seines Weges trifft der Wagen 79 auf Stangen 98,
99 der beiden Unterbrecher 96 und 97, wie es am unteren Teile der Abb. r i dargestellt
ist. Der Unterbrecher 96 wird gewöhnlich durch die Feder ioo offen gehalten; während
der Unterbrecher 97 gewöhnlich durch die Feder ioi geschlossen gehalten wird. Ein
Verstärker i o2 steuert die Wicklungen der Stromspulen io, die das Festpressen des
Richtlineals und des Gegenlineals auf der Glastafel bewirken, wie oben beschrieben
wurde. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen entsprechende Teile in Abb. i i und 5. Der
Verstärker io2 weist eine Sperrwicklung 103 auf, die auf die im folgenden beschriebene
Weise -wirkt, Das obere Ende der Stange 28 trägt ein Paar Nocken 104, io5. Der Nöcken
104 dient dazu, die Klemmvorrichtung zu steuern, während der Nocken io5 das Arbeiten
des Motors 91d steuert. Der Nocken 104 tritt zuerst in Tätigkeit, indem er das Richtlineal
So auf der Glastafel festpreßt, worauf der Motor gid in Betrieb gesetzt wird, so
daß er die Querverschiebung des Wagens 79 über die Glastafel hervorruft.
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Der Strom wird durch die Leitungen io6, i 107 zugeführt,. und
wenn der Nocken 104 auf den Unterbrecher ro8 trifft und ihn schließt,
geht
der Strom durch die Sperrwicklung 103
des Verstärkers io2, indem er den Leiter
io6, den Unterbrecherarm io8, die Leitungen io9, i io, den Unterbrecher 39 und die
Leitung 107 durchströmt. Dies erzeugt das Schließen des Verstärkers io2, und der
Strom geht dann durch die Wicklungen der Stromspulen io, indem er den Leiter i i
i, den Arm i 12 des Verstärkers i o2, die Leitungen 113, 114, 115, den Arm 116 .des
Verstärkers io2 und die Leitung 107 durchströmt und ruft so das Festpressen
des Richtlineals 8o .auf der Glastafel hervor, so daß dieses Lineal mit der Tafel
nach oben mitgenommen wird. Nachdem der Nocken 104 über den Arm des Unterbrechers
io8 hinausgegangen ist, wird der Stromkreis an dieser Stelle unterbrochen; aber
der Unterbrecherverstärker io2 bleibt infolge der Sperrwicklung 103, der der Strom
durch die Leitung 117, den Arm i 18 des Verstärkers i o2, den Leiter iio,
den Unterbrecher 39 und den Leiter 107 zugeführt wird, in seiner Schließstellung.
Der Verstärker io2 bleibt infolgedessen geschlossen, und das Richtlineal bleibt
in der Preßstellung, bis das Gegengewicht 9 den Unterbrecher 39 öffnet. In diesem
Augenblick hört das Festpressen auf, und die Stücke kehren in ihre Anfangsstellung
zu- . rück, wie oben mit Bezug auf die anderen Ausführungsformen beschrieben ist.
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Nachdem die Preßvorrichtung ,#durch die Betätigung des Armes des Unterbrechers
io8 seitens des Nockens 104, wie oben beschrieben, in Tätigkeit gesetzt worden ist,
schließt der Nocken io5 den Arm des Unterbrechers ii9, so daß der Strom, der vom
Leiter io6 kommt, durch den Leiter i2o geht und die Verstärker 121, i22 betätigt,
die das Arbeiten des Motors 9i" bestimmen. Wenn sich die Stücke in der Ausgangsstellung
befinden, hält der Wagen 79 den Unterbrecher 96 in der Schließstellung, wie dargestellt,
so daß der von dem Leiter i2o kommende Strom durch den Leiter 123, die Sperrwicklung
124, den Leiter 125, den Unterbrecher 97 und den Leiter 125a zum negativen Leiter
107 geht. Hierdurch wird der Verstärker 121 geschlossen, so daß der Strom
zu den Wicklungen 94 des Motors geführt wird, indem er durch die Leitung I26, den
Arm 127 des Verstärkers 121, den Leiter 128, den Arm 129 des Verstärkers 121 und
die Leiter 130 und 125, geht. Der Motor bewirkt dann in der bei Glastafelschneidvorrichtungen
üblichen Weise die Verschiebung des Wagens 79 quer zur Glastafel von links nach
rechts, und das Werkzeug ritzt oder kerbt das Glas ein. Diese ununterbrochene Bewegung
dauert, bis der Wagen 79 auf die Stange 99 des Unterbrechers 97 trifft und diesen
öffnet. Während dieses Zeitabschnittes des Verschiebens des Wagens und seitdem der
Wagen die Stange 98 des Unterbrechers 96 verlassen hat, öffnet. sich der Unterbrecher
96 und unterbricht so den Stromdurchgang an diesem Punkt. Aber der Verstärker 121
bleibt in seiner Schließstellung infolge des Sperrstromkreises, der durch die Wicklung
124 geht. Dieser Stromkreis enthält die Leitung 131, den Arm 132,
die Leitungen
133 und 125, den Unterbrecher 97 und die Leitung 125, Der Motor dreht sich also
weiter, bis der Wagen 79 auf die Stange 99 des Unterbrechers 97 trifft und diesen
Unterbrecher öffnet, indem er den durch den Sperrstromkreis 12q. gehenden Stromkreis
unterbricht, so daß der Verstärker 121 sich öffnet und den Stromdurchgang durch
die Wicklungen 94 des Motors unterbricht. Die Bewegung des Motors 9i" und des Wagens
79 wird so angehalten. Der Arbeiter bricht dann die abgeschnittene Glastafel ab,
und die Stücke kehren in ihre Ausgangsstellung zurück, wie in Abb. i i dargestellt.
Das Richtlineal 8o und das Gegenlineal befinden sich mit der Stange 28 in ihrer
unteren Endstellung und sind bereit, den Vorgang des Festpressens und des Abschneidens
des Glases zu wiederholen, wie oben beschrieben wurde. Durch das Auftreffen des
Wagens 79 auf die Stange 99 des Unterbrechers 97 und die Bewegung dieser Stange
nach rechts wird der Stromkreis zwischen den Leitungen i2o und 135 geschlossen,
so daß, wenn die folgende Giesstafel den Unterbrecher i i9 schließt, ein die Wicklung
134 des Verstärkers 122 umfassender Stromkreis geschlossen wird. Der Unterbrecherverstärker
122 wird dann geschlossen, so daß der Strom durch die Wicklung 95 des Motors geht,
indem er die Leitung 126, den Arm 138 des Verstärkers 122, die Leitungen 139, i4o,
den Arm 141 des Verstärkers 122 und die Leitung 125" durchströmt. Der Motor 9i"
dreht sich dann in bekannter Weise im entgegengesetzten Sinne, so daß er den Wagen
79 nach links in seine Ausgangsstellung zurückführt, so daß die zweite Glastafel
bei dieser Verschiebung des Wagens im umgekehrten Sinne abgeschnitten wird. Wenn
sich der Wagen von der Stange 99 des Unterbrechers 97 entfernt, so schließt sich
dieser Unterbrecher 97 zu der in Abb. i i dargestellten Stellung unter der Einwirkung
der Feder IOI. Durch die Sperrwicklung 134 des Verstärkers 122 wird jedoch ein Stromkreis
aufrechterhalten, der durch die Leitungen 126, 1q.2, den Arm 143 des Verstärkers,
die Leitung 144, 136, den Unterbrecher 96 und die Leitungen 137, I25a geht. Der
durch die Wicklung 95 des Motors gehende Stromkreis wird so beibehalten, bis der
Wagen in die anfängliche Ausgangsstellung, links auf
Abb, ii, kommt.
In dieser Stellung trifft er auf die Stange 98 des Unterbrechers 96 und unterbricht
durch Öffnen des Unterbrechers 96 den Sperrstromkreis. Wenn der Sperrstromkreis
so unterbrochen ist, öffnet sich der Verstärker 122 und unterbricht den durch die
Wicklung 95 des Motors gehenden Stromkreis. Dies beendet den Kreislauf der einzelnen
Vorgänge, indem die Stücke in ihre Anfangsstellung zurückgeführt werden, so daß
der oben beschriebene Vorgang sich wiederholt. Dieser Kreislauf der Vorgänge wiederholt
sich so oft, wie man es wünscht, und es tritt nur ein geringer Zeitverlust auf,
denn je ein Abschneiden wird bei der Hinundherbewegung des glas Werkzeug tragenden
Wagens bewirkt.
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Selbstverständlich könnten die Steuerung der Klemmvorrichtung sowie
die Steuerung der Bewegungen .des das Schneidwerkzeug tragenden Wagens statt elektrisch
auch durch ein - beliebiges geeignetes Antriebsmittel bewirkt werden, wie beispielsweise
Luft, Wasser, Öl usw., die unter Druck stehen.
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Das Richtlineal und das Gegenlineal könnten auch in bekannter Weise
je einen elektrischen Heizdraht tragen, was ermöglichen würde, das elektrische Abschneiden
als Hilfsmittel in dem Falle zu verwenden, in dem aus irgendeinem Grunde das Abschneiden
mittels Rädchen oder Diamanten nachteilig wäre.